DE4123436C2 - Halbleitervorrichtung mit einem BiCMOS-Element und zugehöriges Herstellungsverfahren - Google Patents

Halbleitervorrichtung mit einem BiCMOS-Element und zugehöriges Herstellungsverfahren

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Description

Die Erfindung betrifft eine Halbleitervorrichtung mit einem BiCMOS-Element. Unter BiCMOS wird allgemein die Anordnung eines Bipolartransistors und eines CMOS-Transistors auf einem einzelnen Chip bezeichnet.
Aus der EP 0 245 515 A1 ist bereits eine derartige Halbleitervorrichtung mit einem BiCMOS-Element mit den im Abschnitt B) des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen sowie ein zugehöriges Herstellungsverfahren bekannt. Um zu verhindern, daß Minoritätsträger in das Substrat der bekannten Halbleitervorrichtung injiziert werden, wenn das Potential infolge von Rauschen oder dergleichen eine Änderung erfährt, wird bei der bekannten Halbleitervorrichtung vorgeschlagen, bei welcher ein Substrat, Sources und Drains von Feldeffekttransistoren mit isoliertem Gate sowie Kollektoren, Basen und Emittern von Bipolartransistoren in mehreren Isolierschichten vorgesehen sind, die elektrisch isoliert in dem Substrat angeordnet sind, eine Spannung an das Substrat oder an die mehreren Isolierschichten anzulegen, wobei diese Spannung außerhalb eines Bereiches liegt, innerhalb dessen die an die Sources und Drains bzw. die Kollektoren, Basen und Emitter angelegte Spannung variiert werden kann.
Aus der US 4 764 482 ist eine BiCMOS-Halbleitervorrichtung bekannt, bei welcher sogenannte Taschenbereiche, die zur Verringerung des sogenannten Kurzkanaleffekts in dem MOS- Transistor verwendet werden, gleichzeitig mit dem Basisbereich für den Bipolartransistor ausgebildet werden.
Aus EP 0 252 206 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung bekannt, bei welchem schichtartige Anordnungen mit einem gewünschten Muster auf einer Hauptoberfläche einer Einkristall-Halbleiterschicht erzeugt werden, wobei jede der Anordnung eine Seitenwand aufweist, welche das Muster festlegt, und eine leitfähige Schicht aufweist, die auf einem niedrigeren Niveau angeordnet ist, eine erste Isolierschicht auf einem mittleren Niveau, sowie eine erste polykristalline Halbleiterschicht, die stark mit einer Verunreinigung des N-Typs dotiert und auf einem höheren Niveau angeordnet ist. Dann wird eine zweite Isolierschicht auf den Seitenwänden der schichtartigen Anordnungen ausgebildet, und eine zweite polykristalline Halbleiterschicht auf freiliegenden Oberflächen der Einkristall-Halbleiterschicht erzeugt, auf der ersten polykristallinen Halbleiterschicht der schichtartigen Anordnung, und der zweiten Isolierschicht. Hierauf wird die Verunreinigung des N-Typs in die erste polikristalline Halbleiterschicht jeder der schichtartigen Anordnungen in jeden Abschnitt der zweiten polikristallinen Halbleiterschicht eindiffundiert, die daneben angeordnet ist, und selektiv werden die dotierten Teile der zweiten polykristallinen Halbleiterschicht und sämtliche ersten polykristallinen Halbleiterschichten weggeätzt, unter Verwendung der ersten und zweiten Isolierschichten als Ätzstopp-Vorrichtung, und dann wird die übrigbleibende, zweite polykristalline Halbleiterschicht mit einem Muster versehen. Daraufhin erfolgt eine Dotierung der zweiten polykristallinen Halbleiterschicht mit einer Verunreinigung, welche die Leitfähigkeit erhöht, und schließlich erfolgt eine Wärmebehandlung der so entstandenen Halbleitervorrichtung, um die Verunreinigung in der zweiten polykristallinen Schicht in die Einkristall-Halbleiterschicht hineinzutreiben, wodurch Source/Drainbereiche eines Feldeffekttransistors mit isoliertem Gate sowie eine Basis eines Bipolartransistors erzeugt werden.
Aus der EP 0 399 454 A2 ist eine Halbleitervorrichtung bekannt, bei welcher auf einem Chip CCD-, Bipolar- und MOS- Anordnungen vorgesehen sind. Die Halbleitervorrichtung weist einen Halbleiterchip auf, der aus einem Substrat eines ersten Leitfähigkeitstyps und einer Epitaxieschicht des ersten Leitfähigkeitstyps hergestellt wird, die auf dem Substrat vorgesehen ist, einen Ladungsübertragungsabschnitt, der in der Epitaxieschicht vorgesehen ist, und von einem vorbestimmten Takt getrieben wird, sowie einen voreingestellten Bereich eines zweiten Leitungstyps, der neben dem Ladungsübertragungsabschnitt in dem Halbleiterchip vorgesehen ist. Der voreingestellte Bereich umfaßt eine erste Schicht des zweiten Leitfähigkeitstyps, die in einem Grenzbereich zwischen dem Substrat und der Epitaxieschicht angeordnet ist, eine zweite Schicht des zweiten Leitfähigkeitstyps, die auf der ersten Schicht der Epitaxieschicht angeordnet ist, sowie eine dritte Schicht des zweiten Leitfähigkeitstyps, die auf der zweiten Schicht in der Epitaxieschicht so ausgebildet wird, daß sie die Oberfläche des Substrats erreicht. Der Maximalwert der Verunreinigungskonzentration des zweiten Leitfähigkeitstyps der dritten Schicht ist kleiner eingestellt als der Maximalwert der Verunreinigungskonzentration des zweiten Leitfähigkeitstyps der ersten Schicht. Ein Bipolartransistorabschnitt wird in der dritten Schicht ausgebildet.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird nachstehend deren Hintergrund erläutert.
Seit kurzem ist im Rahmen des Trends zur Entwicklung von elektronischen Hochgeschwindigkeitselementen und Miniaturerzeugnissen die Entwicklung von multifunktionalen Halbleitervorrichtungen intensiver geworden, die aus Halbleiterelementen mit unterschiedlichen Funktionen und unterschiedlichen Treiberspannungen im gleichen Chip zusammengesetzt sind.
Der herkömmliche BiCMOS für VLSI-Niveau (höchstintegrierte Schaltung) war bisher für hochintegrierte Hochgeschwindigkeitslogikschaltungen geeignet, da sie für Hochleistungsspeicher und -logikschaltungen entwickelt worden sind, die durch eine niedrige Spannung angesteuert werden; vgl. hierzu TSSCC Digest of Technical Papers, Februar 1986, Seite 212 und CICC Techn. Dig., Mai 1986, Seite 68.
Weiter sind BiCMOS-Vorrichtungen entwickelt worden, die zur Erhöhung der Ausgangsleistung und des Störsignalabstands mit hoher Spannung angesteuert werden. Dabei ergibt sich jedoch das Problem der Erzielung der hohen Betriebsgeschwindigkeit und der Miniaturisierung derartiger Elektronikerzeugnisse, da diese, wenn sie sowohl BiCMOS-Schaltungen mit hoher und niedriger Spannung verwenden, mit vielen Halbleitervorrichtungen belastet werden müssen, so daß Schwierigkeiten im Hinblick auf die Erzielung einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit und einer Miniaturisierung der betreffenden Elektronikerzeugnisse auftreten.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in der Schaffung einer Halbleitervorrichtung, die BiCMOS-Vorrichtungen für niedrige und hohe Spannungen in einem einzelnen Chip zur Erzielung einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit und einer größtmöglichen Miniaturisierung aufweist, sowie in der Angabe eines zugehörigen Herstellungsverfahrens.
Die Aufgabe wird durch eine Halbleitervorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst, bzw. durch das im Patentanspruch 4 angegebene Herstellungsverfahren.
Der wesentliche Gegenstand der Zeichnungen ist folgender:
Fig. 1 stellt eine Querschnittsansicht durch eine Halbleitervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dar; und
Fig. 2(A) bis 2(I) stellen schematische Querschnitte zur Veranschaulichung der Herstellungsschritte einer Halbleitervorrichtung zwecks Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen genau erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht durch eine Halbleitervorrichtung, bei der sowohl der Niederspannungs-BiCMOS als auch der Hochspannungs-BiCMOS in einem Chip ausgebildet sind.
Als erstes wird ein p-leitendes Halbleitersubstrat 1 in zwei Bereiche unterteilt, nämlich in einen Niederspannungsbereich (LV) und einen Hochspannungsbereich (HV). Im LV-Bereich wird ein Niederspannungs-BiCMOS aufgebaut, während im HV-Bereich ein Hochspannungs-BiCMOS ausgebildet wird. Ein zehnter, elfter und zwölfter Bereich 50, 51 und 52 mit leicht dotierten Verunreinigungen von 1,5 bis 2,5 µm Dicke werden im LV-Bereich erzeugt. Der zehnte und der elfte Bereich 50 und 51 bilden jeweils N-leitende und P-leitende muldenförmige Bereiche, nachstehend kurz gefaßt als "Mulden" bezeichnet, in denen Niederspannungs-PMOS- und Niederspannungs-NMOS-Transistoren aufgebaut werden. Dabei ist der zwölfte Bereich 52 eine N-leitende Mulde, in der ein bipolarer Niederspannungs-NPN-Transistor gebildet wird.
In der Oberfläche des zehnten Bereiches 50 werden der Sourcebereich und der Drainbereich 86 eines PMOS-Transistors aufgebaut, und anschließend werden in der Oberfläche dieses Source- und dieses Drainbereiches die Source-Elektrode 116 und die Drainelektrode 117 gebildet.
In der Oberfläche zwischen dem Sourcebereich und dem Drainbereich wird nach Einfügen einer zweiten Gateoxidschicht 63 eine zweite Polysiliciumschicht 65 ausgebildet, und auf dieser zweiten Polysiliciumschicht 65 wird eine Gate-Elektrode 115 aufgebracht. Weiter wird eine Kontaktelektrode 118 zum Anlegen einer eigenen Substratspannung an den zweiten Bereich 50 durch eine Feldoxidschicht 54 vom vorerwähnten PMOS-Transistor getrennt.
In dem elften Bereich 51 wird ein NMOS-Transistor aufgebaut, und weiter wird eine Kontaktelektrode 14 hergestellt, die vom NMOS-Transistor durch die Feldoxidschicht 54 getrennt ist. Der PMOS-Transistor ist ebenfalls vom NMOS-Transistor durch die Feldoxidschicht 54 getrennt.
In einem Abschnitt der Oberfläche des zwölften Bereiches 52 ist der Basisbereich 90 eines bipolaren NPN-Transistors aufgebracht, wobei in diesem Basisbereich ein Emitterbereich 88 gebildet ist. Auf dem anderen Abschnitt der Oberfläche des zwölften Bereiches 52 ist weiter ein Kollektorbereich 88 gebildet, der vom Basisbereich 90 durch die Feldoxidschicht 54 getrennt ist.
Unter dem zehnten, elften und zwölften Bereich 50, 51 und 52 sind jeweils der stark dotierte vierte, fünfte und sechste Bereich des gleichen Leitungstyps eingerichtet.
Der vierte und der fünfte Bereich 24 und 25 dienen dem Zweck, das Sperren (latch-up) der PMOS- und NMOS-Transistoren zu verhindern, während der sechste Bereich 52 als vergrabene Schicht für den bipolaren NPN-Transistor dient. Der fünfte Bereich 25 verbessert weiter die Integrationsdichte durch elektrisches Trennen des vierten Bereiches 24 und des sechsten Bereiches 26.
Was den HV-Bereich anbetrifft, sind dort ein siebter, achter und neunter Bereich 47, 48 und 49 mit einer Dicke von 1.5 bis 2.5 µm eingerichtet. Unter diesen Bereichen sind ein erster, zweiter und dritter Bereich 8, 9 und 10 des gleichen schwach dotierten ersten Leitungstpys in einer Dicke von 3.5 bis 5 µm angeordnet. Der erste und der siebte Bereich 8 und 47, in welchem der PMOS-Transistor aufgebaut ist, bilden N-leitende Mulden und besitzen eine hohe Durchbruchsspannung, da sie schwach dotiert sind. In der Oberfläche des siebten Bereiches 47 werden der Sourcebereich und der Drainbereich des PMOS-Transistors 95 gebildet.
Diese Source- und Drainbereiche 95 bestehen aus einem stark dotierten ersten P-leitenden Bereich 85 und einem diesen umgebenden, schwach dotierten ersten und P-leitenden Bereich 73 zur Verhinderung einer Zerstörung, wenn eine hohe Spannung angelegt wird. Über der Oberfläche zwischen den Source- und Drainbereichen 95 ist nach Einfügen einer ersten Gateoxydschicht 89 eine erste Polysiliciumschicht 61 aufgebracht. Die erste Gateoxidschicht 59 besitzt eine Dicke von 50 bis 150 mm (500 bis 1.500 Å). Auf der Oberfläche des stark dotierten Bereiches 85 sind die Sourceelektrode 105 und die Drainelektrode 106 ausgebildet.
Weiter ist auf der ersten Polysiliciumschicht 61 eine Gateelektrode 104 aufgebracht. Eine Kontaktelektrode 107 zum Anlegen der Substratspannung an den zehnten Bereich ist vom PMOS-Transistor durch das Feldoxid 54 getrennt. Der vorgenannte PMOS-Transistor ist gegen Zerstörung durch eine Hochspannung geschützt, die an die erste Gateelektrode angelegt wird, weil er nämlich zum ersten Bereich 8 hin abgereichert ist.
Weiter stellen der zweite Bereich 9 und der achte Bereich 48 diejenigen Bereiche dar, in denen der NMOS-Transistor aufgebaut wird, wobei dieser Transistor von den PMOS-Transistoren durch die Feldoxidschicht 54 getrennt ist.
Der dritte Bereich 10 und der neunte Bereich 49 stellen diejenigen Bereiche dar, in denen ein bipolarer Hochspannungs-NPN-Transistor gebildet wird. Dieser Transistor besitzt die gleiche Struktur wie der bipolare Niederspannungs-NPN-Transistor, ausgenommen, daß der bipolare Hochspannungs-NPN-Transistor den dritten Bereich 10 anstelle der vergrabenen Schicht aufweist. Weiter wird über dem dritten Bereich 10 der Kollektorkontaktbereich 67 erzeugt. Der bipolare Hochspannungs-NPN-Transistor wird zum dritten Bereich 10 hin abgereichert, wenn Hochspannung angelegt wird.
Die Fig. 2(A) bis 2(I) zeigen die Herstellungsschritte der in Fig. 1 dargestellten Halbleitervorrichtung. Gemäß Fig. 2(A) sind auf einem p-leitenden Halbleitersubstrat 1 mit Orientierung <100< und einem spezifischen Widerstand von 2∼20Ω·cm eine erste Anschlußoxidschicht 3 von (4.000 Å) 400nm Dicke und eine erste Fotolackschicht 5 aufgebracht.
Als nächstes wird der HV-Bereich des Halbleitersubstrates 1 einem konventionellen fotolithografischen Prozeß ausgesetzt, und es werden die ersten ionenimplantierten Bereiche 6 und 7 durch Ionenimplantation von N-leitenden Verunreinigungen in einer Dosis von 1×10¹³∼1×10¹⁴/cm² bei etwa 180 keV erzeugt.
Gemäß Fig. 2(B) werden nach Entfernen der ersten Anschlußoxidschicht 3 und der ersten Fotolackschicht 5 der erste und der dritte N-leitende Bereich 8 und 10 von 3.5 bis 5 µm Dicke, auf denen der bipolare PMOS-Transistor und der bipolare NPN-Transistor aufgebaut werden, durch Aktivieren der Verunreinigungen in den ionenimplantierten Bereichen 6 und 7 aufgebracht. Das Substrat zwischen dem ersten und dem dritten Bereich 8 und 10 wird zu einem neunten Bereich 9, in welchem ein NNOS-Transistor hergestellt wird.
Im nächsten Schritt werden nach einer zweiten Anschlußoxidschicht 11 von 20-50nm (200 bis 500 Å) Dicke nacheinander eine erste Nitridschicht 13 von 100-150nm (1.000 bis 1.500 Å) Dicke sowie eine zweite Fotolackschicht 15 auf die gesamte Oberfläche des Halbleitersubstrates 1 aufgebracht, wobei ein vorbestimmter Abschnitt der zweiten Anschlußoxidschicht 11 auf dem LV-Bereich einem konventionellen fotolithografischen Prozeß unterzogen wird. Anschließend wird eine N-leitende Verunreinigung, wie etwa Arsen, in einer Dosis von 1×10¹⁵∼1×10¹⁶/cm² bei etwa 100 keV zur Bildung der zweiten ionenimplantierten Bereiche 16 und 17 implantiert.
Gemäß Fig. 2(C) wird nach dem Entfernen der zweiten Fotolackschicht 15 eine dicke dritte Anschlußoxidschicht 19 durch thermische Oxydation des exponierten Abschnittes der zweiten Abschlußoxidschicht 11 hergestellt, und zwar unter Verwendung der ersten Nitridschicht 13 als Maske.
Anschließend wird eine dritte Fotolackschicht 21 auf dem HV-Bereich nach Entfernen der ersten Nitridschicht 13 aufgebracht, und auf der gesamten Oberfläche der Struktur wird ein dritter ionenimplantierter Bereich 23 durch Implantation von P-leitenden Verunreinigungen, wie etwa Bor, mit einer Dosis von 1×10¹³∼1×10¹⁴/cm² bei etwa 80 keV erzeugt.
Gemäß Fig. 2(D) werden nach Beseitigen der dritten Fotolackschicht 21 hochdotierte N-leitende vierte und sechste Bereiche 24 und 26 sowie ein P-leitender fünfter Bereich 25 erzeugt, und zwar durch Aktivieren der Verunreinigungen in den ionenimplantierten Bereichen 16, 17 und 23.
Als nächstes wird nach Entfernen der zweiten und der dritten Anschlußoxidschichten 11 und 19 auf der gesamten Oberfläche eine Epitaxieschicht 27 von 1.5 bis 2.5 µm Dicke gebildet. Nach Herstellen einer vierten Anschlußoxidschicht 29, einer zweiten Nitridschicht 31 und einer vierten Fotolackschicht 33 auf der Epitaxieschicht 27 wird die vierte Anschlußoxidschicht. 27 auf dem ersten und auf dem zweiten Bereich 8 und 10 einem konventionellen fotolithografischen Prozeß ausgesetzt.
Sodann werden auf der gesamten Oberfläche der Struktur vierte ionenimplantierte Bereiche 35 und 36 durch Implantation von Phosphor mit einer Dosis von 5×10¹¹∼5×10¹²/cm² 180 keV erzeugt.
Gemäß Fig. 2(E) wird nach Entfernen der vierten Fotolackschicht 33 erneut eine fünfte Fotolackschicht 37 aufgebracht. Im nächsten Schritt werden nach der Belichtung der vierten Anschlußoxidschicht 29 auf dem vierten Bereich 24 und dem sechsten Bereich 26 durch einen konventionellen fotolithografischen Prozeß fünfte ionenimplantierte Bereiche 39 und 40 gebildet, und zwar durch Implantation von Phosphor mit einer Dosis von 1×10¹²∼1×10¹³/cm² bei 180 keV.
Gemäß Fig. 2(F) wird nach Entfernen der fünften Fotolackschicht 37 eine dicke fünfte Anschlußoxidschicht 41 durch thermische Oxidation des belichteten Abschnittes der vierten Anschlußoxidschicht 29 gebildet.
Nach Beseitigen der zweiten Nitridschicht 31 werden auf dem zweiten Bereich 9 und dem fünften Bereich 25 durch Implantation von Bor mit einer Dosis von 5×10¹¹∼5×10¹²/cm² bei 60 keV ein sechster und ein siebter Bereich 43 und 44 erzeugt. Anschließend wird nach Herstellen einer sechsten Fotolackschicht 45 auf dem sechsten ionenimplantierten Bereich 43 in konventioneller Weise die Konzentration der Störatome im siebten ionenimplantierten Bereich 44 durch zusätzliches Implantieren von Verunreinigungen, wie etwa Bor, mit einer Dosis von 5×10¹¹∼5×10¹²/cm² bei 60 keV erhöht.
Gemäß Fig. 2(G) werden nach Entfernen der sechsten Fotolackschicht 45 der siebte bis zwölfte Bereich 47, 48, 49, 50, 51 und 52 durch Aktivieren der Verunreinigungen im vierten bis siebten ionenimplantierten Bereich 35, 36, 39, 40, 43 und 44 gebildet.
Als nächstes werden nach der Aufbringung der Feldoxidschicht 54 durch die konventionelle LOCLD-Methode (örtliche Oxidation von Silicium) der achte und der neunte ionenimplantierte Bereich 55 und 56 zur Herstellung der Kollektorbereiche für den bipolaren Niederspannungs- und Hochspannungs-NPN-Transistor erzeugt, und zwar durch die herkömmliche Implantation von Phosphor in einer Dosis von 1×10¹⁵∼1×10¹⁶/cm² bei 140 keV.
Im nächsten Schritt werden auf den vorbestimmten Abschnitten der zehnte und der elfte ionenimplantierte Bereich 57 und 58 auf dem zehnten und elften Bereich 47 und 48 mit der gleichen Methode erzeugt, wie oben beschrieben. Der zehnte und der elfte Bereich 57 und 58 werden jeweils mit Hilfe einer zweistufigen Ionenimplantation von Bor und Phosphor mit einer Dosis von 1×10¹²∼1×10¹³/cm² bei 60 keV hergestellt.
Gemäß Fig. 2(H) werden durch das konventionelle Verfahren eine erste Gateoxidschicht 59 und eine erste Polysiliciumschicht 61 von 50-150nm (500 bis 1.500 Å) Dicke auf der Oberfläche zwischen dem zehnten und dem elften ionenimplantierten Bereich 57 und 58 gebildet. Anschließend werden auf den vorbestimmten Abschnitten des zehnten und des elften Bereiches 50 und 51 die zweite Gateoxidschicht 63 und die zweite Polysiliciumschicht 65 von 20-500nm (200 bis 500 Å) aufgebracht.
Im nächsten Schritt werden der elfte und der dreizehnte ionenimplantierte Bereich 75 und 76 auf den vorbestimmten Abschnitten des achten und des elften Bereiches 48 und 51 durch Implantation von Phosphor mit einer Dosis von 1×10¹⁵∼5×10¹⁵/cm² bei 60 keV hergestellt. Anschließend werden auf den vorbestimmten Abschnitten des siebten und des zehnten Bereiches 47 und 50 durch Implantation von Bor mit einer Dosis von 1×10¹⁵∼5×10¹⁵/cm² bei 60 keV der vierzehnte und der fünfzehnte ionenimplantierte Bereich 77 und 78 gebildet.
Dann werden der sechzehnte und der siebzehnte ionenimplantierte Bereich 79 und 80 zur Bildung der Emitterbereiche für die bipolaren Niederspannungs- und Hochspannungs-NPN-Transistoren auf dem neunten und zwölften muldenförmigen Bereich 49 und 52 hergestellt.
Im nächsten Schritt werden auf den vorbestimmten Abschnitten des neunten und des zwölften Bereiches 49 und 52 der achtzehnte und der neunzehnte ionenimplantierte Bereich 81 und 82 zur Bildung der Basisbereiche der bipolaren Niederspannungs- und Hochspannungs-NPN-Transistoren hergestellt, wobei die implantierten Bereiche in den vorbestimmten Abschnitten vom sechzehnten und siebzehnten ionenimplantierten Bereich 79 und 80 überlappt werden.
Gemäß Fig. 2(I) werden die Verunreinigungen des achten bis neunzehnten ionenimplantierten Bereiches 56, 57, 58, 59, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 und 82 aktiviert. Der achte und der neunte Bereich 56 und 57 werden also zu Kollektorbereichen der bipolaren Niederspannungs- und Hochspannungs-NPN-Transistoren, während der zehnte und der elfte Bereich 58 und 59 zu schwach dotierten ersten und zweiten Bereichen 71 und 73 für die Bildung der Source- und Drainbereiche der Hochspannungs-PMOS- und NMOS-Transistoren werden.
Ebenso werden aus dem zwölften und dem vierzehnten einen implantierten Bereich 75 und 77 die stark dotierten ersten und zweiten Bereiche 83 und 85 zur Bildung der Source- und Drainbereiche der Hochspannungs-PMOS- und -NMOS-Transistoren, zusammen mit den schwach dotierten Bereichen 71 und 73. Ferner wird der dreizehnte und der fünfzehnte ionenimplantierte Bereich 76 und 78 zum Source- und Drainbereich der Niederspannungs-PMOS- und -NMOS-Transistoren, während der sechzehnte bis neunzehnte ionenimplantierte Bereich 79, 80, 81 und 82 zum Emitter- und zum Basisbereich der bipolaren Niederspannungs- und Hochspannungs-NPN-Transistoren werden.
Nach Aufbringen einer Oxidschicht 41 auf der gesamten Oberfläche im Wege der konventionellen CVD-Methode werden Fenster zur Ausbildung von Elektroden erzeugt. Schließlich werden nach Aufbringen einer Metallschicht auf der gesamten Oberfläche der Struktur durch konventionelle Fotolithografie-Elektroden 100 bis 121 hergestellt.
Wie bisher beschrieben, führt die vorliegende Erfindung aufgrund der Bildung der Hochspannungs- und der Niederspannungs-BiCMOS-Transistoren im gleichen Halbleitersubstrat nicht nur zu Hochleistungsspeichern und Logikschaltungen, sondern auch zu unterschiedlichen Funktionen und Treiberspannungen, und zwar aufgrund der Erhöhung der Ausgangsleistung und des Rauschabstands.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung kann also die Miniaturisierung von elektronischen Vorrichtungen durch Bilden der Hochspannungs- und Niederspannungs-BiCMOS-Transistoren in einem einzigen Chip sowie eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden, da die Signalverarbeitungsgeschwindigkeit größer wird.

Claims (4)

1. Halbleitervorrichtung mit:
  • A) einem Hochspannungs-BiCMOS-Element, bestehend aus:
  • a) einem siebten und einem neunten, in einem ersten Abschnitt eines Halbleitersubstrates (1) eines ersten Leitungstyps (P) gebildeten muldenförmigen Bereich (47, 49) eines schwach dotierten zweiten Leitungstyps (N);
  • b) einem achten Bereich (48) des schwach dotierten ersten Leitungstyps (P), der zwischen dem siebten und dem neunten Bereich (47, 49) gebildet ist;
  • c) einem ersten, zweiten und dritten schwach dotierten Bereich (8,N; 9,P; 10,N) in Kontakt mit dem jeweiligen Boden des siebten, achten und neunten Bereichs (47,N; 48,P; 49,N), wobei der Leitungstyp des ersten, zweiten bzw. dritten Bereichs dem Leitungstyp des zugehörigen Bodens entspricht;
  • d) Source-, Drain-Bereichen (93, 95) mit je einem stark dotierten Bereich (83, 85) und je einem schwach dotierten Bereich (71, 73), der den stark dotierten Bereich (83, 85) umgibt, wobei die stark dotierten Bereiche (83, 85) in einem vorbestimmten Abschnitt des siebten und des achten Bereiches (47, 48) gebildet sind und der Leitungstyp demjenigen des siebten und des achten Bereiches (47,N; 49, P) entgegengesetzt ist;
  • e) einer ersten Polysiliciumschicht (61), die nach dem Einfügen einer ersten Gateoxidschicht (59) zwischen den- Source- und Drainbereichen (93, 95) gebildet ist;
  • f) Source-, Drain-Elektroden (101, 105; 102, 106) sowie Gateelektroden (100, 104), die elektrisch mit den Source-, Drain-Bereichen (93, 95) und mit der ersten Polysiliciumschicht (61) in Kontakt stehen;
  • g) Kontaktelektroden (103, 107) zum Anlegen einer Substratvorspannung an den siebten und an den achten Bereich (47, 48);
  • h) einem Basisbereich (89) des schwach dotierten ersten Leitungstyps (P), der in einer vorbestimmten Oberfläche des neunten Bereiches (49) gebildet ist;
  • i) einem Emitterbereich (87) des stark dotierten zweiten Leitungstyps (N), der in dem Basisbereich (89) gebildet ist;
  • j) einem Kollektorkontaktbereich (67) des stark dotierten zweiten Leitungstyps (N), der über dem dritten Bereich (10) gebildet und vom Basisbereich (89) durch ein Feldoxid (54) getrennt ist;
  • k) einer Emitterelektrode (108), einer Kollektorelektrode (110) und einer Basiselektrode (109), die mit dem Emitterbereich (87), dem Kollektorbereich (67) und dem Basisbereich (89) in Kontakt stehen; und mit
  • B) einem Niederspannungs-BiCMOS-Element, bestehend aus:
  • l) einem zehnten und einem zwölften muldenförmigen Bereich (50, 52) des schwach dotierten zweiten Leitungstyps (N), wobei diese Bereiche in einem zweiten Abschnitt des Halbleitersubstrates (1) gebildet sind;
  • m) einem elften muldenförmigen Bereich (51) des schwach dotierten ersten Leitungstyps (P), der zwischen dem zehnten und dem zwölften Bereich (50, 52) gebildet ist;
  • n) einem vierten, fünften und sechsten stark dotierten Bereich (24, 25, 26) in Kontakt mit dem jeweiligen Boden des zehnten, elften und zwölften Bereiches (50, 51, 52), wobei der Leitungstyp des vierten, fünften bzw. sechsten Bereiches dem Leitungstyp des jeweiligen Bodens entspricht;
  • o) Source- und Drainbereichen (84, 86), die in vorbestimmten Abschnitten des zehnten und des elften Bereiches (50, 51) gebildet sind;
  • p) einer zweiten Polysiliciumschicht (65), die nach dem Einfügen einer zweiten Gateoxidschicht (63) in der Oberfläche zwischen den Source- und Drainbereichen (84, 86) gebildet ist;
  • q) Sourceelektroden (1,12, 116), Drainelektroden (113, 117) und Gateelektroden (111, 115), die elektrisch mit den Source- und Drainbereichen (84, 86) sowie mit der zweiten Polysiliciumschicht (65) elektrisch in Kontakt stehen;
  • r) Kontaktelektroden (114, 118) zum Anlegen einer Substratvorspannung an den zehnten und an den elften Bereich (50, 51);
  • s) einem Basisbereich (90) des schwach dotierten ersten Leitungstyps (P), der in einer vorbestimmten Oberfläche des zwölften Bereichs (52) gebildet ist;
  • t) einem Emitterbereich (88) des stark dotierten zweiten Leitungstyps (N), der in dem genannten Basisbereich (90) gebildet ist;
  • u) einem Kollektorkontaktbereich (69) des stark dotierten zweiten Leitungstyps (N), der in Kontakt mit dem sechsten Bereich (26) gebildet und vom Basisbereich (90) durch ein Feldoxid (54) getrennt ist; und
  • v) einer Emitterelektrode (119), einer Kollektorelektrode (121) und einer Basiselektrode (120), die mit dem genannten Emitter (88), Kollektor (69) und Basis (90) elektrisch in Kontakt stehen.
2. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Gateoxidschicht (59) mit einer Dicke von 50 bis 150 nm gebildet ist.
3. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste, der zweite und der dritte Bereich (8, 9, 10) in einer Dicke ausgeführt sind, die größer als die des vierten, fünften und sechsten Bereiches (24, 25, 26) ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 mit folgenden Schritten:
  • a) Ausbilden von ionenimplantierten Bereichen (6, 7) zur Schaffung des ersten und dritten Bereiches (8, 10);
  • b) Ausbilden von ionenimplantierten Bereichen (16, 17) zur Schaffung der vierten und sechsten Bereiche (24, 26);
  • c) Ausbilden eines ionenimplantierten Bereiches (23) zur Schaffung des fünften Bereiches (25) zwischen dem vierten und dem sechsten Bereich (24, 26);
  • d) Aktivieren der ersten sowie dritten bis sechsten Bereiche (8, 10, 24, 25, 26);
  • e) Ausbilden einer Epitaxieschicht (27) auf der gesamten Oberfläche der Struktur;
  • f) Ausbilden von ionenimplantierten Bereichen (35, 36) des schwach dotierten zweiten Leitungstyps (N) in der Epitaxieschicht (27) über dem ersten und dem dritten Bereich (8, 10);
  • g) Ausbilden von ionenimplantierten Bereichen (39, 40) des schwach dotierten zweiten Leitungstyps (N) in der Epitaxieschicht (27) über dem vierten und dem sechsten Bereich (24, 26);
  • h) Ausbilden von ionenimplantierten Bereichen (43, 44) des schwach dotierten ersten Leitungstyps (P) in dem Epitaxiebereich (27) des zweiten und des fünften Bereiches (9, 25);
  • i) Ausbilden des siebten, achten und neunten Bereiches (47, 48, 49) und des zehnten, elften und zwölften Bereiches (50, 51, 52) auf dem jeweils ersten, zweiten und dritten Bereich (8, 9, 10) und dem vierten, fünften und sechsten Bereich (8, 9, 10; 24, 25, 26) durch Aktivieren;
  • j) Dotieren der Kollektorkontaktbereiche (67, 68);
  • k) Einbringen von Verunreinigungen (57, 58) des schwach dotierten ersten Leitungstyps (P) und des schwach dotierten zweiten Leitungstyps (N) in die vorbestimmten Abschnitte des siebten und des achten Bereiches (47, 48) zur Bildung der schwach dotierten Sourcebereiche (93) und der schwach dotierten Drainbereiche (95) der Hochspannungs-MOS- Transistoren;
  • l) Ausbilden einer ersten Oxidschicht (59) auf dem siebten und dem achten Bereich (47, 48) mit anschließender Ausbildung der ersten Polysiliciumschicht (61) über der ersten Oxidschicht (59);
  • m) Ausbilden einer zweiten Oxidschicht (63) auf dem zehnten und dem elften Bereich (50, 51) mit anschließender Ausbildung der zweiten Polysiliciumschicht (65) über der zweiten Oxidschicht (63);
  • n) Ausbilden von ionenimplantierten Bereichen (57, 58; 75, 76; 77, 78; 79, 80) für Source- und Drainbereiche (93, 95; 84, 86) jeweils des ersten und des zweiten Leitungstyps (P, N) für die MOS-Transistoren hoher und niedriger Spannung (HV, LV) sowie für die Emitter- und Basisbereiche (87, 88; 89, 90) von bipolaren Transistoren mit hoher und niedriger Spannung; und
  • o) Aktivieren der Verunreinigungen in den ionenimplantierten Bereichen und Bilden von Elektroden (100-121).
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