DE3940796C2 - - Google Patents
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- DE3940796C2 DE3940796C2 DE3940796A DE3940796A DE3940796C2 DE 3940796 C2 DE3940796 C2 DE 3940796C2 DE 3940796 A DE3940796 A DE 3940796A DE 3940796 A DE3940796 A DE 3940796A DE 3940796 C2 DE3940796 C2 DE 3940796C2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung
zur Durchführung des Verfahrens zum automatischen Wechseln
einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer
Rotationsdruckmaschine.
Durch die Druckschrift EP 02 68 857 A2 ist eine halbautomatische
Einrichtung bekannt, mit der es möglich ist, eine
Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer
Rotationsdruckmaschine zu befestigen.
Nachteilig an der Vorrichtung nach der Druckschrift EP 02 68 857 A2
ist, daß die Druckplatte per Hand in die Klemmeinrichtung
eingeführt werden muß; außerdem müssen die Befehle zum
Auflegen der Druckplatte, Einklemmen und Spannen per Hand
an einem Schaltpult eingegeben werden.
Die DE-AS 11 18 807 zeigt eine Vorrichtung zum Zu- und Ab
führen einer Druckplatte zu und von einem Plattenzylinder
und eine Klemmvorrichtung zum Befestigen der Druckplatten
vorderkante an dem Plattenzylinder. Zu diesem Zweck weist
die Zu- und Abführvorrichtung jeweils einen Tisch mit zu
geordneten Vorschubrollen und einen Auslegetisch mit zuge
ordneten Auslegewalzen auf.
Es ist bei der Vorrichtung nach der DE-AS 11 18 807 von
Nachteil, daß der Druckplattenzuführtisch getrennt vom
Druckplattenauslegetisch angeordnet ist. Durch diese Maß
nahme ist es erforderlich,
jeweils ein Paar Vorschubrollen und Auslegewalzen vorzusehen.
Getrennte Zuführ- und Abführstationen erfordern einen hohen
Platzbedarf, der in den heutigen Druckmaschinen kompakter
Bauweise nicht mehr vorhanden ist. In nachteiliger Weise ist
darüber hinaus eine Befestigung der Druckplattenhinterkante
nicht vorgesehen, so daß eine sichere Anlage der Druckplatte
an dem Plattenzylinder insbesondere bei den heutzutage gefor
derten Drehzahlen nicht gewährleistet ist. Eine vorgesehene
Auswerferleiste ist direkt am Plattenzylinder angeordnet und
muß daher als zusätzliche Masse ständig mitbewegt werden.
Die DE 23 30 947 B2 zeigt eine Vorrichtung zum Zu- und Abfüh
ren einer Druckform zu und von einem Formzylinder und eine
Klemmvorrichtung zum Befestigen der Druckform auf dem Formzy
linder. Zu diesem Zweck weist die Zu- und Abführvorrichtung
einen Tisch mit einer zugeordneten Blattzuführwalze, einer
Schaltwalze und einer Blattaustragwalze auf.
Es ist bei der Vorrichtung nach der DE 23 30 947 B2 von Nach
teil, daß keine Speichervorrichtung für die auszuführenden
Druckformen vorgesehen ist. Außerdem erfolgt die Druckplat
tenzu- und -abfuhr jeweils bei einer gleichen Drehrichtung des
Formzylinders an der Druckformvorderkante. Durch diese Maß
nahme überstreicht die gezeigte Zu- und Abführvorrichtung
einen großen Umfangswinkel des Formzylinders und weist
dadurch einen großen Platzbedarf auf. Eine vorgesehene
Abstreifklaue ist nicht schwenkbar angeordnet, so daß eine
sichere Abnahme einer Druckformkante vom Formzylinder nicht
gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Wechseln einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder und
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu
schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 3 gelöst.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der
Einrichtung liegt insbesondere darin, daß für das
Befestigen der Druckplatten auf dem Plattenzylinder
Hilfspersonal eingesetzt werden kann. Eine Berührung des
Personals mit den rotierenden Teilen der Maschine wird
ausgeschlossen, d. h. die Sicherheit wird erhöht.
Stillstandszeiten der Maschine zum Wechseln der
Druckplatten werden verkürzt.
Eine passerrelevante Lage der Platte auf dem
Plattenzylinder wird präziser. Ein Makulaturanfall, der
durch langwierige Passerkorrektur entsteht, wird
vermindert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Druckplattenwechseleinrichtung im Schnitt,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung
der Seitenansicht des Transportbereiches der
Druckplattenwechseleinrichtung,
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der Klemmeinrichtung
für ein Druckplattenende,
"Druckplattenklemmstellung",
Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht der Klemmeinrichtung
für einen Druckplattenanfang,
"Druckplattenzuführstellung",
Fig. 5 Steuereinrichtung und Steuerrechner,
Fig. 6 einen Ablaufplan.
Eine Rotationsdruckmaschine weist mehrere Druckwerke 1
(z. B. 4) auf, die jeweils u. a. einen Plattenzylinder 3,
einen Gummituchzylinder 4 und einen Gegendruckzylinder 6
enthalten. Diese sind in üblicher Weise in Seitengestellen
der Rotationsdruckmaschine gelagert.
Da die verschiedenen Druckwerke 1 untereinander nahezu
gleich sind, wird die Erfindung nur anhand eines
Druckwerkes 1 beschrieben.
An einer Zugangsseite 8 zu den Zylindern 3, 4, 6 des
Druckwerkes 1 ist eine Druckplattenwechselvorrichtung 9
vorgesehen. Die Druckplattenwechselvorrichtung 9 ist an
einer Abdeckplatte 11, die als Koppel dient, befestigt.
Diese ist zusammen mit der Druckplattenwechselvorrichtung
8 mittels jeweils zweier Schwingen 17; 18, die an den
Seitengestellen der Drucktürme 1 befestigt sind, vertikal
in zwei Endstellungen verschwenkbar angeordnet. Die
Schwenkradien sind durch gestrichelte Linien dargestellt.
Hierzu sind an einer vorderen und hinteren Seite der
Abdeckplatte 11 jeweils ein oberes und unteres Gelenk 14;
16 vorgesehen, in dem jeweils ein erstes Ende der Schwinge
17; 18 schwenkbar gelagert ist. Ein zweites Ende der
Schwinge 17, 18 ist jeweils schwenkbar an den
Seitengestellen gelagert. Die Abdeckplatte 11 als Koppel,
die Schwingen 17, 18 und das Gestell des Druckwerkes 1 als
Steg bilden somit ein Gelenkviereck.
An einem unteren Ende an beiden Seiten der Abdeckplatte 11
ist jeweils ein doppelwirkender Arbeitszylinder 19
schwenkbar gelagert. Eine Kolbenstange 21 des
Arbeitszylinders 19 ist gelenkig mit einem Hebel 22
verbunden. Der Hebel 22 trägt in seinem ersten Ende drehbar
gelagert eine parallel zur Achse des Plattenzylinders 3
angeordnete, durchgehende Andrückwalze 26 mit einem
Antrieb 23. Die Andrückwalze 26 kann auch abgesetzt sein.
Die Andrückwalze 26 weist eine im Verhältnis zu einer
Druckplatte 27 weiche Oberfläche (z. B. Gummi; Kunststoff)
auf. Der Hebel 22 ist um eine Achse 30 einer drehbar in
Seitenstützen (nicht dargestellt) der Abdeckplatte 11
gelagerten Antriebsrolle 28 schwenkbar gelagert. Die
Antriebsrolle 28 ist abgesetzt und weist einen Antrieb (z. B
Zahnradantrieb, Elektromotor, Pneumatikmotor, usw.) auf.
Im Ausführungsbeispiel ist dieser schematisch durch ein
Kettenrad 31 mit Antriebskette 32 dargestellt.
Die Antriebsrolle 28 und die Andrückwalze 26 können
allerdings auch untereinander in Antriebsverbindung stehen,
z. B. durch einen Kettentrieb, wobei sie vorzugsweise
gleiche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen sollen.
Die Antriebsrolle 28 steht mit einer weiteren Antriebsrolle
29 derart in Antriebskontakt (z. B. Zahnradantrieb), daß
die Antriebsrollen 28, 29 gegensinnig drehen, d. h. in
einem von den Antriebsrollen 28, 29 gebildeten Walzenspalt
weisen sie eine gemeinsame Transportrichtung auf. Sämtliche
Transportrollen weisen eine weiche, elastische Oberfläche
(z. B. Gummi) auf, die zumindest weicher als die
verwendeten Druckplatten 27, 60 sind, damit sie diese nicht
beschädigen können.
Mit der getriebenen Antriebsrolle 29 ist eine Andrückrolle
33 in Berührung bringbar angeordnet. Hierzu ist die
Andrückrolle 33 in einem ersten Ende eines zweiarmigen
Hebels 34 drehbar gelagert.
Der Hebel 34 ist nahezu mittig in den Seitenstützen der
Abdeckplatte 11 schwenkbar gelagert und weist an einem
zweiten Ende eine Lagerstelle 36 auf, in die ein Ende einer
Kolbenstange 37 gelenkig eingreift. Die Kolbenstange 37 ist
Teil eines Arbeitszylinders 40, der gelenkig an der
Abdeckplatte 11 befestigt ist.
Die Druckplattenwechselvorrichtung 9 besteht aus einem ca.
druckplattenbreiten Gehäuse mit zwei Speicherkammern 73,
74. Das Gehäuse weist im Schnitt betrachtet eine leichte
Krümmung derart auf, daß ein oberer Teil des Gehäuses
nahezu vertikal ausgerichtet ist und ein unterer Teil des
Gehäuses tangential auf einen unteren Teil des
Plattenzylinders 3 hin ausgerichtet ist.
Das Gehäuse ist zweiteilig ausgeführt und weist oberhalb
der Abdeckplatte 11 ein Scharnier 42 auf, mittels dessen
ein oberer Teil des Gehäuses nach unten abklappbar ist,
wodurch ein oberer Teil des Druckturmes 1, in dem in
üblicher Weise ein Farbwerk (nicht dargestellt) der
Druckmaschine vorgesehen ist, einer Bedienperson zugänglich
ist.
Eine Vorderwand 43 des Gehäuses erstreckt sich bis kurz
vor die Andrückwalze 26 und weist im Bereich der
Antriebsrolle 28 Durchbrüche 44 auf, durch welche
Oberflächenbereiche der abgesetzten Antriebsrolle 28 von
unten in die Speicherkammer 73 hineinragen. Eine Rückwand
46 des Gehäuses erstreckt sich bis kurz vor die
Andrückrolle 33.
Eine Wand 78 trennt die Speicherkammern 73, 74 voneinander
und erstreckt sich bis kurz vor die Antriebsrolle 29, wo
sie in zwei Führungsblechen 79, 81 endet, die
sicherstellen, daß die zuzuführende bzw. abzuführende
Druckplatte 27, 60 in den richtigen Walzenspalt
hineingelangt.
Hinter der Andrückrolle 33 sind parallel zu einem
keilförmigen Führungsblech 76 mehrere Auswurffinger 45
vorgesehen, die fest auf einer schwenkbar in den
Seitenstützen der Abdeckplatte 11 gelagerten
Auswurffingerwelle 47 angeordnet sind. In einem Abstand von
der schwenkbaren Lagerung der Auswurffingerwelle 47 greift
zu deren Betätigung eine Kolbenstange 48 gelenkig an einem
Hebel 50 der Auswurffingerwelle 47 an. Die Kolbenstange 48
ist Teil eines Arbeitszylinders 49, der gelenkig an der
Abdeckplatte 11 befestigt ist. Die Auswurffinger 45 sind
mittels der Kolbenstange 48 derart zu verschwenken, daß
ihre Spitzen 68 in die Peripherie 62 des Plattenzylinders 3
eintauchen bzw. über die Peripherie 62 abheben.
Der Plattenzylinder 3 weist in einer Grube 52 eine
Plattenklemm- und Spannvorrichtung 53, 54 auf. Die
Plattenklemmvorrichtung ist z. B. durch die DE-PS 36 26 936
bekannt. Diese zeichnet sich insbesondere durch einen
günstig angeordneten Schwenkpol der Klemmklappe 55; 56 aus.
Dieser bewirkt, daß ein Druckplattenende 57 beim Einlegen
in die bzw. Herausnehmen aus der Plattenklemmvorrichtung 54
nicht durch die Klemmklappe 55 behindert wird.
Die Spannvorrichtung ist z. B. durch die DE-OS 36 04 071
bekannt.
Bei Drehung des Plattenzylinders 3 aus einer
Druckplattenlösestellung A im Uhrzeigersinn (rückwärts) und
Druckbeaufschlagung des Arbeitszylinders 49 gelangen die
Spitzen 68 der Greiferfinger 45 durch entsprechende
Durchbrüche 64 in der Klemmklappe 55 hindurch in
Ausnehmungen 65 in der Plattenklemm- und Spannvorrichtung
54 unter das Druckplattenende 57 und unterstützen somit ein
Abheben des Druckplattenendes 57 von einer Klemmauflage 63.
Vorgesehene Stellmittel für die Plattenklemm- und
Spannvorrichtung 53, 54 werden über eine Dreheinführung am
Plattenzylinderzapfen mit Arbeitsmedium versorgt.
Selbstverständlich ist es auch möglich, Einrichtungen
vorzusehen, die bei einem Stillstand des Plattenzylinders 3
in einer Plattenzylinderstellung A; B; C, diesen über seine
Stirnseite oder Mantelfläche mit Arbeitsmedium versorgen.
Die Stellmittel können als hydraulische, pneumatische,
mechanische oder auch elektrische Aggregate ausgeführt
sein.
Im Druckbetrieb befindet sich der Druckplattenspeicher 8
in einer Stellung gemäß der Fig. 1 und Fig. 2. In dieser
Stellung ist der Zugang zu den Zylindern 3, 4, 6 durch die
Abdeckplatte 11 verschlossen; die Andrückwalze 26 und die
Greiferfinger 45 sind jedoch vom Plattenzylinder 3
abgeschwenkt.
In einer Druckplattenlöse- bzw. -zuführstellung A, B ist
die Andrückrolle 26 an den Plattenzylinder 3 angestellt.
Nach Beendigung des laufenden Druckauftrages fährt der
Plattenzylinder 3 in die vorbestimmte Winkelstellung A
(Druckplattenlösestellung) (Fig. 2). Die Klemmklappe 55
wird geöffnet. Ein Druckplattenende 57 federt durch seine
elastische Eigenspannung nach außen, bis es an dem
Führungsblech 76 anschlägt oder wird durch Weiterdrehen des
Plattenzylinders 3 in die Druckplattenklemmstellung C durch
die Auswurffinger 45 von der Klemmauflage 63 abgehoben.
Eine Drehung des Plattenzylinders 3 im Uhrzeigersinn
(rückwärts) bewirkt nun das Ausschieben der Druckplatte 27
in die Speicherkammer 74, wobei die Andrückwalze 26
entgegen dem Uhrzeigersinn mit einem vorwählbaren
Drehmoment angetrieben wird. Das Drehmoment darf die
Friktion zwischen Druckplatte 27; 60 und Walzenoberfläche 26
nicht überschreiten.
Hierbei gelangt das Druckplattenende 57 in einen Spalt
zwischen der Antriebsrolle 28 und der abgestellten
Andrückrolle 33. Die Druckplatte 27 wird durch den Spalt
zwischen den Transportrollen 29, 33 soweit in die
Speicherkammer 74 transportiert, bis der Plattenzylinder 3
die Druckplattenzuführstellung B erreicht und die
Klemmklappe 55 zum Festhalten des Druckplattenanfanges 58
öffnet. Nahezu gleichzeitig wird die Andrückrolle 33
mittels der Arbeitszylindereinheit 37, 40 an die
Antriebsrolle 29 angestellt. Eine Aktivierung des Antriebes
31, 32 bewirkt nun, daß die Druckplatte 27 aus dem
Anlagebereich, d. h. dem unteren Teil der
Druckplattenwechselvorrichtung 9, abgezogen und der
Speicherkammer 74 zugeführt wird.
Gleichzeitig transportieren die Antriebsrollen 28, 29 eine
zuvor in die Speicherkammer 73 eingeführte (gespeicherte)
Druckplatte 60 in den Anlegebereich hinein, bis der
Druckplattenanfang 58 der neuen Druckplatte 60 gegen einen
Anschlag 51 der Plattenklemm- und Spannvorrichtung 53
stößt. Ein Lageerkenner 59 zur Überwachung der Anlage der
Druckplatte 27; 60 an dem Anschlag 51 gibt ein "Gut"-Signal
an einen Steuerrechner 66, woraufhin die Klemmklappe 56
geschlossen wird. Der Druckplattenanfang 58 ist
festgeklemmt. Der Plattenzylinder 3 wird nun entgegen dem
Uhrzeigersinn (vorwärts) gedreht, während die Andrückwalze
26 die Druckplatte 60 gegen den Plattenzylinder 3 andrückt.
Signalisiert der Lageerkenner 59 jedoch eine schlechte
Anlage der Druckplatte 60 an dem Anschlag 51 der
Plattenklemmeinrichtung 54, wird ein entsprechendes
Störsignal erzeugt.
Bei Erreichen einer Plattenzylinderstellung
(Druckplattenklemmstellung) C (Fig. 3), bei der das
Druckplattenende 57 durch die Andrückwalze 26 auf die
Klemmfläche 63 gedrückt wird, schließt die Klemmklappe 55
und klemmt das Druckplattenende 57 fest. Eine anschließende
Aktivierung der Spannelemente spannt die Druckplatte 60 auf
dem Plattenzylinder 3.
Die Stellung C liegt in Winkelgrade unterteilt nur wenig
(z. B. 5°-10°) hinter der Druckplattenlösestellung A,
d. h. der Plattenzylinder 3 muß aus der
Druckplattenlösestellung A nur ein kleines Stück gegen den
Uhrzeigersinn verdreht werden, bis er die Stellung C (Fig.
3) erreicht.
In der Stellung C hat die Andrückwalze 26 das
Druckplattenende 57 leicht um eine Kante 61 der
Plattenzylindergrube 52 gebogen, so daß das
Druckplattenende 57 innerhalb der Peripherie 62 des
Plattenzylinders 3 auf der Klemmauflage 63 der
Klemmvorrichtung 54 zu liegen kommt, bevor es von der
Klemmklappe 55 festgehalten wird.
Die Andrückwalze 26 wird daraufhin in die
Druckmaschinenbetriebsstellung zurückgeschwenkt, indem der
doppeltwirkende Arbeitszylinder 19 mit Druckmittel
beaufschlagt die Kolbenstange 21 einfährt und die
Andrückwalze 26 um die Achse 30 der Antriebsrolle 29 vom
Plattenzylinder 3 abschwenkt. Der Druckplattenwechsel
ist beendet.
Der Steuerrechner 66 ist mit einer Anzahl
Elektromagnetventilen 67 verbunden, die bei einem Kommando
Druckplattenwechsel in Abhängigkeit von den Stellungen des
Plattenzylinders 3 und in Verbindung mit einer geeigneten
Software in richtiger Reihenfolge schalten und die
Stellzylinder mit Arbeitsmedium aus einer Druckquelle 72
versorgen (Fig. 5).
Die Stellungen A, B, C des Plattenzylinders 3 werden
mittels eines Drehwinkelgebers 71 ermittelt und dem
Steuerrechner 66 zugeführt (Fig. 5).
Es werden ebenfalls sämtliche elektrischen Antriebe (z. B.
Plattenzylinderantrieb M; Antrieb für die Transportrolle
33) mittels des Steuerrechners 66 gesteuert.
Die Software des Steuerrechners arbeitet nach einem
Ablaufplan (Fig. 6), so daß alle Schritte 101-137
automatisch nacheinander durchgeführt werden.
Nach Betätigung eines Startauslösers 101 (Fig. 6) werden in
einem ersten Schritt 102 Sicherheitsbedingungen der
Rotationsdruckmaschine abgefragt (z. B. Ist die
Abdeckplatte 11 geschlossen ?). Sind nicht sämtliche
Sicherheitsbedingungen erfüllt, wird ein Störsignal 103
erzeugt. Bei Erfüllung der Sicherheitsbedingungen wird in
einem nachfolgenden Schritt 104 ein Signal Anlaufwarnung
erzeugt.
Nach einer wiederholten Betätigung des Startauslösers 101
(per Hand oder auch vom Steuerrechner 66 ausgelöst) dreht
der Plattenzylinder 3 in Schritt 106 in die
Plattenzylinderstellung A (PZ-Stellung A). Ist die Plattenzylinderstellung
A erreicht, wird in einem Schritt 107 die Andrückwalze 26
an den Plattenzylinder 3 angestellt, darauf wird in Schritt
108 die Plattenspannung ausgeschaltet, in Schritt 109 die
Klemmklappe 55 geöffnet, in Schritt 111 die Auswurffinger
45 in die Peripherie 62 des Plattenzylinders 3
hineingeschwenkt und die Transportrolle 33 in Schritt 112
von der Antriebsrolle 28 abgeschwenkt.
In einem darauffolgenden Schritt 113 wird der Antrieb 23
aktiviert und der Plattenzylinder 3 rückwärts in
Plattenzylinderstellung B (PZ-Stellung B) gefahren. Nach einem
zurückgelegten Umfangsweg (ca. 50 mm) werden die
Auswurffinger 45 in einem Schritt 114 aus der Peripherie 62
herausgeschwenkt. Der Plattenzylinder 3 dreht ohne
Unterbrechung weiter bis in die Plattenzylinderstellung B
(Schritt 116). Ist die Plattenzylinderstellung B (PZ-Stellung B) erreicht,
wird in einem Schritt 117 der Antrieb 23 ausgestellt. In
Schritt 118 wird die Andrückrolle 33 an die Antriebsrolle
29 angestellt.
Im Schritt 119 wird die Klemmklappe 56 geöffnet. Im
darauffolgenden Schritt 121 wird die Andrückwalze 26 etwas
vom Plattenzylinder 3 abgestellt und dient lediglich als
Führung für die alte und neue Druckplatte 27, 60. Danach
werden die Antriebe 31, 32 im Schritt 122 aktiviert und die
Plattenspannung ausgestellt (Schritt 123). Die alte
Druckplatte 27 wird nun mittels der Transportrollen 29, 33
aus der Klemmeinrichtung 54 transportiert; gleichzeitig
wird die neue Druckplatte 60 aus der Speicherkammer 73 zur
Klemmeinrichtung 54 transportiert.
In einem Schritt 124 wird eine Lageerkennung der neuen
Druckplatte 60 abgefragt. Ist die Plattenlage nicht
korrekt, erfolgt weiter ein Vorschub der Druckplatte 60
mittels der Transportrollen 28, 29. Liegt die Druckplatte
60 nach mehrmaliger Abfrage des Lageerkenners 59 immer noch
nicht richtig an, wird ein Störsignal 126 erzeugt. Ist die
Anlage der Druckplatte 60 am Anschlag 51 jedoch korrekt,
wird der Antrieb 31, 32 im Schritt 127 ausgestellt.
In den Schritten 128, 129 wird die Klemmklappe 56
geschlossen und die Andrückwalze 26 unter leichtem Druck
an den Plattenzylinder 3 angestellt.
Im nachfolgenden Schritt 131 wird der Plattenzylinder 3
vorwärts in die Plattenzylinderstellung A (PZ-Stellung A) gefahren;
gleichzeitig werden die Antriebe 23, 31, 32 aktiviert. Bei
Erreichen der Plattenzylinderstellung A werden in Schritt
132 die Antriebe 31, 32 ausgestellt.
Im Schritt 133 wird die Plattenzylinderstellung C (PZ-Stellung C)
angefahren und darauf im Schritt 134 die Klemmklappe 55
geschlossen, im Schritt 135 die Plattenspannung angestellt
und im Schritt 136 die Andrückrolle 26 ab- und ausgestellt.
Der Druckplattenwechsel ist beendet; es wird ein Signal
Ende 137 erzeugt.
Teileliste
1 Druckwerk
2 -
3 Plattenzylinder
4 Gummituchzylinder
5 -
6 Gegendruckzylinder
7 -
8 Zugangsseite
9 Druckplattenwechselvorrichtung
10 -
11 Abdeckplatte
12 -
13 -
14 Gelenk (oberes)
15 -
16 Gelenk (unteres)
17 Schwinge
18 Schwinge
19 Arbeitszylinder
20 -
21 Kolbenstange
22 Hebel
23 Antrieb
24 -
25 -
26 Andrückwalze
27 Druckplatte
28 Antriebsrolle
29 Antriebsrolle
30 Achse
31 Kettenrad
32 Antriebskette
33 Andrückrolle
34 Hebel
35 -
36 Lagerstelle
37 Kolbenstange
38 -
39 -
40 Arbeitszylinder
41 -
42 Scharnier
43 Vorderwand (9)
44 Durchbrüche
45 Auswurffinger
46 Rückwand (9)
47 Auswurffingerwelle
48 Kolbenstange
49 Arbeitszylinder
50 Hebel
51 Anschlag
52 Grube (3)
53 Plattenklemm- und Spannvorrichtung
54 Plattenklemm- und Spannvorrichtung
55 Klemmklappe
56 Klemmklappe
57 Druckplattenende
58 Druckplattenanfang
59 Lageerkenner
60 Druckplatte (neu)
61 Kante (52)
62 Peripherie (3)
63 Klemmauflage (54)
64 Durchbrüche
65 Ausnehmung (54)
66 Steuerrechner
67 Elektromagnetventil
68 Spitze (45)
69 -
70 -
71 Drehwinkelgeber
72 Druckquelle
73 Speicherkammer
74 Speicherkammer
75 -
76 Führungsblech
77 -
78 Wand
79 Führungsblech
80 -
81 Führungsblech
101 . . . 137 Folgeschritte des Ablaufplanes
A Druckplattenlösestellung
B Druckplattenzuführstellung
C Druckplattenklemmstellung
M Plattenzylinderantrieb
2 -
3 Plattenzylinder
4 Gummituchzylinder
5 -
6 Gegendruckzylinder
7 -
8 Zugangsseite
9 Druckplattenwechselvorrichtung
10 -
11 Abdeckplatte
12 -
13 -
14 Gelenk (oberes)
15 -
16 Gelenk (unteres)
17 Schwinge
18 Schwinge
19 Arbeitszylinder
20 -
21 Kolbenstange
22 Hebel
23 Antrieb
24 -
25 -
26 Andrückwalze
27 Druckplatte
28 Antriebsrolle
29 Antriebsrolle
30 Achse
31 Kettenrad
32 Antriebskette
33 Andrückrolle
34 Hebel
35 -
36 Lagerstelle
37 Kolbenstange
38 -
39 -
40 Arbeitszylinder
41 -
42 Scharnier
43 Vorderwand (9)
44 Durchbrüche
45 Auswurffinger
46 Rückwand (9)
47 Auswurffingerwelle
48 Kolbenstange
49 Arbeitszylinder
50 Hebel
51 Anschlag
52 Grube (3)
53 Plattenklemm- und Spannvorrichtung
54 Plattenklemm- und Spannvorrichtung
55 Klemmklappe
56 Klemmklappe
57 Druckplattenende
58 Druckplattenanfang
59 Lageerkenner
60 Druckplatte (neu)
61 Kante (52)
62 Peripherie (3)
63 Klemmauflage (54)
64 Durchbrüche
65 Ausnehmung (54)
66 Steuerrechner
67 Elektromagnetventil
68 Spitze (45)
69 -
70 -
71 Drehwinkelgeber
72 Druckquelle
73 Speicherkammer
74 Speicherkammer
75 -
76 Führungsblech
77 -
78 Wand
79 Führungsblech
80 -
81 Führungsblech
101 . . . 137 Folgeschritte des Ablaufplanes
A Druckplattenlösestellung
B Druckplattenzuführstellung
C Druckplattenklemmstellung
M Plattenzylinderantrieb
Claims (5)
1. Verfahren zum automatischen Wechseln einer Druckplatte
(27) auf einem Plattenzylinder (3) einer
Rotationsdruckmaschine, bei der die Druckplatte (27) dem
Plattenzylinder (3) zugeführt wird und am Druckplattenan
fang und Druckplattenende (57, 58) auf dem Plattenzylin
der (3) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Druckplatte (60) in eine Speicherkammer (73) einer Druckplattenwechselvorrichtung (9) gestellt wird,
daß der Plattenzylinder (3) in eine Druckplattenlösestellung (A) verdreht wird, daß eine Klemmklappe (55) zur Erfassung eines Druckplattenendes (57) geöffnet wird,
daß der Plattenzylinder (3) rückwärts in eine Druckplattenzuführstellung (B) verdreht wird,
daß eine Klemmklappe (55) zur Erfassung des Druckplattenanfangs (58) geöffnet wird,
daß die Druckplatte (27) mittels Speicherkammer (74) zugeführt wird,
daß gleichzeitig die gespeicherte Druckplatte (60) einer Klemmeinrich tung (53) des Plattenzylinders (3) zugeführt wird,
daß eine Klemmklappe (56) der Klemmeinrichtung (53) ge schlossen wird,
daß der Plattenzylinder (3) vorwärts in eine Druckplattenklemmstellung (C) gefahren wird,
daß die Klemmklappe (55) geschlossen wird.
daß eine Druckplatte (60) in eine Speicherkammer (73) einer Druckplattenwechselvorrichtung (9) gestellt wird,
daß der Plattenzylinder (3) in eine Druckplattenlösestellung (A) verdreht wird, daß eine Klemmklappe (55) zur Erfassung eines Druckplattenendes (57) geöffnet wird,
daß der Plattenzylinder (3) rückwärts in eine Druckplattenzuführstellung (B) verdreht wird,
daß eine Klemmklappe (55) zur Erfassung des Druckplattenanfangs (58) geöffnet wird,
daß die Druckplatte (27) mittels Speicherkammer (74) zugeführt wird,
daß gleichzeitig die gespeicherte Druckplatte (60) einer Klemmeinrich tung (53) des Plattenzylinders (3) zugeführt wird,
daß eine Klemmklappe (56) der Klemmeinrichtung (53) ge schlossen wird,
daß der Plattenzylinder (3) vorwärts in eine Druckplattenklemmstellung (C) gefahren wird,
daß die Klemmklappe (55) geschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Anlage der Druckplatte (27; 60) an einem Anschlag
(51) der Klemmvorrichtung (53, 54) von einer
Anlageerkennung (59) ein "Gut"-Signal erzeugt wird,
daß daraufhin die Klemmklappe (56) geschlossen wird.
3. Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte
(27) auf einem Plattenzylinder (3) einer Rotationsdruck
maschine, mit einer Anzahl angetriebener Transportrol
len (28, 29) und einer Andrückrolle (33), dadurch gekenn
zeichnet, daß ein mindestens zwei Speicherkammern (73, 74)
aufweisender Druckplattenspeicher (9) vorgesehen ist, daß
die Andrückrolle (33) an die angetriebene Transport
rolle (29) anstellbar ist, daß eine schwenkbar
gelagerte angetriebene Andrückwalze (26) vorgesehen ist,
daß Auswurffinger (45) vorgesehen sind, die auf einer
schwenkbar gelagerten Auswurffingerwelle (47) befestigt
sind, daß die Auswurffinger (45) Spitzen (68) aufweisen,
die in die Peripherie (62) des Plattenzylinders (3)
einschwenkbar angeordnet sind, daß in einer
Klemmklappe (55) der Plattenklemm- und
Spannvorrichtung (54) Durchbrüche (64) und in der
Plattenklemm- und Spannvorrichtung (54) Ausnehmungen (65)
vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Erzeugung einer Anstellbewegung der Andrück
rolle (33) rechnergesteuerte Stellmittel (37, 40, 67)
vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckplattenspeicher (9) zweiteilig ausgeführt
ist und ein die beiden Teile verbindendes Gelenk (42)
aufweist.
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