CN113635667A - 一种四套色金属面辊涂印花系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四套色金属面辊涂印花系统，包括开卷装置，所述开卷装置一侧设有修剪装置，所述修剪装置另一侧设有储料装置，所述储料装置另一侧设有酸洗装置，所述酸洗装置另一侧设有水洗装置，所述水洗装置另一侧设有热风烘干装置，所述热风烘干装置另一侧设有加热装置，所述加热装置另一侧设有印花机组，所述印花机组另一侧设有预烘干装置，所述预烘干装置另一侧设有面涂机组，所述面涂机组另一侧设有烘干装置，所述烘干装置的另一侧设有冷却装置。本发明通过更换装置以及锁死装置，即可在印花辊条纹损坏或者需要新的条纹时，对印花模板进行快速更换，且操作简单、耗时短。

Description

一种四套色金属面辊涂印花系统
技术领域
本发明涉及彩钢机械技术领域，具体涉及一种四套色金属面辊涂印花系统。
背景技术
彩钢板即彩色涂层钢板，其是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。
随着信息技术、计算机技术及工业控制技术的迅速发展，在现阶段，金属板(卷)材的涂装作业以自动连续生产为主要的作业手段，合理的生产线工艺和精良的设备性能是制造优良品质产品的决定因素。
而现有的印花机的涂敷机构的辊子发生严重磨损或意外损伤时，要及时将磨损、损伤的辊子更换，以保证良好的涂敷效果。正常情况下，换辊的操作步骤如下：
1)退出印花机所有工作状态的涂敷机构，关闭各涂机的传动电机和其它工艺设备(面漆固化炉可调整到低温保温状态)。将在生产的带钢卷引出生产线，替换上过渡卷。辊组正常生产磨损，计划换辊时，在完全生产完一卷带钢后，连接过渡带卷，将成卷成品带钢替换。
2)关闭待换辊的涂敷机构的供漆(或化学涂料)系统，将料盘内涂料全部回流到料桶内。
3)将待换辊与其传动机构的万向传动轴脱开，打开辊子两端快开轴承座盖。
4)将待换新辊放到换辊小车(此换辊小车用户自备，一般有两个放辊位置，一位置放新辊，另一位置待放换下辊)上，推进印花室适当位置，启动涂室内吊装用具，将待换辊吊运到换辊小车上，将新辊吊运到涂敷机构的合理位置。
5)闭合辊子两端快开轴承座盖，将万向传动轴与辊子轴端法兰连接好。
6)依照新辊直径和新的生产要求，设定涂敷机构各辊子的转速。
7)启动传动设备，将过渡带与新料卷连接，将板带加热炉、面漆固化炉可调整到设定温度，调整清洗段清洗液温度。
上述换辊步骤耗时较长，所用器材和人工较多，会造成工期长且浪费大量的人力、物力，耗费成本较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种四套色金属面辊涂印花系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，包括开卷装置，所述开卷装置一侧设有修剪装置，所述修剪装置另一侧设有储料装置，所述储料装置另一侧设有酸洗装置，所述酸洗装置另一侧设有水洗装置，所述水洗装置另一侧设有热风烘干装置，所述热风烘干装置另一侧设有加热装置，所述加热装置另一侧设有印花机组，所述印花机组另一侧设有预烘干装置，所述预烘干装置另一侧设有面涂机组，所述面涂机组另一侧设有烘干装置，所述烘干装置的另一侧设有冷却装置，所述冷却装置的另一侧设有第二个所述储料装置，第二个所述储料装置的另一侧设有收卷装置，所述酸洗装置、所述烘干装置以及烘干装置三者均与废气处理装置连接贯通。
优选的，所述印花机组采用印花辊，所述印花辊侧边设有驱动轴，所述驱动轴贯穿支架与驱动装置连接，所述支架的顶部设有更换装置，所述更换装置的侧边与竖向移动装置连接。
优选的，所述印花辊包括筒体与若干个印花模板，所述筒体的外表面形成若干个凸起部，若干个所述印花模板契合在若干个所述凸起部形成的凹槽内，所述印花模板靠近所述凸起部一侧边设有卡槽。
优选的，所述筒体内部设有内腔，所述凸起部的内部设有凹槽，所述凹槽与所述内腔连接贯通，所述凹槽的侧边设有与外界连接贯通的通孔，所述内腔的内中部设有固定块，所述固定块的内中心处设有电机组，所述固定块的内部两侧均设有电池组。
优选的，所述固定块的四个侧边中心处均设有锁死机构，所述锁死机构包括两个连接座，所述连接座与所述固定块连接固定，所述连接座远离所述固定块一侧中心处设有活动槽，所述活动槽内设有气缸，所述气缸与所述凹槽之间设有固定杆，所述固定杆与所述内腔的内壁连接固定，所述固定杆上套设有两个活动杆，所述气缸的输出端与所述活动杆的端部连接，所述活动杆的另一端设有卡块，所述卡块通过所述通孔贯穿至所述卡槽内将所述印花模板固定在所述筒体上。
优选的，所述支架上设有与所述更换装置相配合的滑轨，所述更换装置底部中心处设有储存槽，所述储存槽的底部开口为半圆形结构，所述半圆形结构与所述印花辊相配合。
优选的，所述储存槽内设有若干个新印花模板，每个所述新印花模板的底部两侧均压在活动限位块上，所述活动限位块的另一端与所述更换装置内壁中的电动推杆输出端连接。
优选的，所述内腔内壁上设有若干个与所述印花模板相配合的转角传感器，所述气缸与所述连接座之间以及所述气缸与所述活动杆之间均通过转轴活动连接。
优选的，所述废气处理装置包括中和液池、增压泵、雾化喷头，所述中和液池内设有碱性中和液与清水。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，通过更换装置以及锁死装置，即可在印花辊条纹损坏或者需要新的条纹时，对印花模板进行快速更换，且操作简单、耗时短；
其二，通过更换装置半圆形开口的设计，方便更换装置与印花辊契合，通过活动限位块与电动推杆的设计，方便一个一个的排出新印花模板，从而便于新印花模板的安装，且通过卡块与卡槽的设计，方便将印花模板固定在筒体外表面；
其三，通过废气处理装置的设计，将酸洗与烘干过程中产生的废气处理掉，增压泵将碱性混合溶液加压通过输送管与雾化喷头形成水雾喷洒出来，该水雾与酸性废气发生中和反应，反应生成混合水滴以及纯净的气体，混合水滴带着固体颗粒下落至废气处理装置内底部，而纯净气体则排至外界，烘干产生的带有灰尘的气体则与雾化喷头输出的清水结合在一起，灰尘在水滴的作用下，下落到废气处理装置内底部。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的印花机组部分结构示意图；
图3为本发明的印花辊内部结构示意图；
图4为本发明的A点放大结构示意图；
图5为本发明的更换装置结构示意图。
图中：1、开卷装置；2、修剪装置；3、储料装置；4、酸洗装置；5、水洗装置；6、热风烘干装置；7、加热装置；8、印花机组；9、预烘干装置；10、面涂机组；11、烘干装置；12、冷却装置；13、收卷装置；14、废气处理装置；15、支架；16、驱动轴；17、印花辊；18、更换装置；19、筒体；20、印花模板；21、凹槽；22、固定块；23、电机组；24、电池组；25、转角传感器；26、连接座；27、气缸；28、转轴；29、固定杆；30、活动杆；31、卡块；32、通孔；33、卡槽；34、新印花模板；35、活动限位块；36、；37、；38、；39、；40、。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本发明提供了如图1-5所示的一种四套色金属面辊涂印花系统，包括开卷装置1，所述开卷装置1一侧设有修剪装置2，所述修剪装置2另一侧设有储料装置3，所述储料装置3另一侧设有酸洗装置4，所述酸洗装置4另一侧设有水洗装置5，所述水洗装置5另一侧设有热风烘干装置6，所述热风烘干装置6另一侧设有加热装置7，所述加热装置7另一侧设有印花机组8，所述印花机组8另一侧设有预烘干装置9，所述预烘干装置9另一侧设有面涂机组10，所述面涂机组10另一侧设有烘干装置11，所述烘干装置11的另一侧设有冷却装置12，所述冷却装置12的另一侧设有第二个所述储料装置3，第二个所述储料装置3的另一侧设有收卷装置13，所述酸洗装置4、所述烘干装置11以及烘干装置11三者均与废气处理装置14连接贯通。
进一步的，在上述技术方案中，所述印花机组8采用印花辊17，所述印花辊17侧边设有驱动轴16，所述驱动轴16贯穿支架15与驱动装置连接，所述支架15的顶部设有更换装置18，所述更换装置18的侧边与竖向移动装置连接，通过竖向移动装置的设计，方便更换装置18竖向移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述印花辊17包括筒体19与若干个印花模板20，所述筒体19的外表面形成若干个凸起部，若干个所述印花模板20契合在若干个所述凸起部形成的凹槽内，所述印花模板20靠近所述凸起部一侧边设有卡槽33，通过凹槽的设计，方便对印花模板20进行定位安放。
进一步的，在上述技术方案中，所述筒体19内部设有内腔，所述凸起部的内部设有凹槽21，所述凹槽21与所述内腔连接贯通，所述凹槽21的侧边设有与外界连接贯通的通孔32，所述内腔的内中部设有固定块22，所述固定块22的内中心处设有电机组23，所述固定块22的内部两侧均设有电池组24，通过固定块22、电机组2以及电池组24的设计，方便对动力装置进行供能工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块22的四个侧边中心处均设有锁死机构，所述锁死机构包括两个连接座26，所述连接座26与所述固定块22连接固定，所述连接座26远离所述固定块22一侧中心处设有活动槽，所述活动槽内设有气缸27，所述气缸27与所述凹槽21之间设有固定杆29，所述固定杆29与所述内腔的内壁连接固定，所述固定杆29上套设有两个活动杆30，所述气缸27的输出端与所述活动杆30的端部连接，所述活动杆30的另一端设有卡块31，所述卡块31通过所述通孔32贯穿至所述卡槽33内将所述印花模板20固定在所述筒体19上，通过锁死机构的设计，方便对印花模板20与筒体19两者进行锁死工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述支架15上设有与所述更换装置18相配合的滑轨，所述更换装置18底部中心处设有储存槽，所述储存槽的底部开口为半圆形结构，所述半圆形结构与所述印花辊17相配合，通过滑轨的设计，提高更换装置18移动的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述储存槽内设有若干个新印花模板34，每个所述新印花模板34的底部两侧均压在活动限位块35上，所述活动限位块35的另一端与所述更换装置18内壁中的电动推杆输出端连接，通过更换装置半圆形开口的设计，方便更换装置与印花辊契合，通过活动限位块与电动推杆的设计，方便一个一个的排出新印花模板，从而便于新印花模板的安装。
进一步的，在上述技术方案中，所述内腔内壁上设有若干个与所述印花模板20相配合的转角传感器25，所述气缸27与所述连接座26之间以及所述气缸27与所述活动杆30之间均通过转轴28活动连接，通过转轴的设计，使得连接座26、气缸27、活动杆30三者之间活动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述废气处理装置14包括中和液池、增压泵、雾化喷头，所述中和液池内设有碱性中和液与清水，通过废气处理装置的设计，将酸洗与烘干过程中产生的废气处理掉，增压泵将碱性混合溶液加压通过输送管与雾化喷头形成水雾喷洒出来，该水雾与酸性废气发生中和反应，反应生成混合水滴以及纯净的气体，混合水滴带着固体颗粒下落至废气处理装置内底部，而纯净气体则排至外界，烘干产生的带有灰尘的气体则与雾化喷头输出的清水结合在一起，灰尘在水滴的作用下，下落到废气处理装置内底部。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当需要印花辊17上的条纹发生损坏亦或者需要更换新的条纹时，首先，通过竖向移动装置与滑轨带动更换装置18下降，更换装置18底部的储存槽与印花辊17的顶部相契合，然后，工作人员通过控制开关启动动力装置，通过若干个转角传感器25调控四个印花模板20一个个的转动到印花辊17的正上方，当印花模板20移动到印花辊17的水平方向时，控制器自动启动气缸27，气缸27收缩，从而带动两个活动杆30收缩，这时，活动杆30的端部逐渐带动卡块31从卡槽33内脱离，然后进入凹槽21内，在这个过程中，印花模板20会掉落，然后掉落的位置形成缺口，会移动到更换装置18的正下方，同时与储存槽相契合，这时，控制器启动最底层的电动推杆，电动推杆带动活动限位块35收缩，此时，新印花模板34下落至缺口内，然后控制器启动气缸27，气缸27逐渐伸展活塞杆，从而带动两个活动杆30以固定杆29为支点慢慢向两侧张开，同步的，卡块31也逐渐的从凹槽21内通过通孔32移动至卡槽33内，从而将新印花模板34与筒体19两者锁死在一起，然后，重复上述步骤将剩下的三个新印花模板34跟换到筒体19上即可，操作简单方便、全程智能化、耗时短、效率高。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种四套色金属面辊涂印花系统，包括开卷装置(1)，其特征在于：所述开卷装置(1)一侧设有修剪装置(2)，所述修剪装置(2)另一侧设有储料装置(3)，所述储料装置(3)另一侧设有酸洗装置(4)，所述酸洗装置(4)另一侧设有水洗装置(5)，所述水洗装置(5)另一侧设有热风烘干装置(6)，所述热风烘干装置(6)另一侧设有加热装置(7)，所述加热装置(7)另一侧设有印花机组(8)，所述印花机组(8)另一侧设有预烘干装置(9)，所述预烘干装置(9)另一侧设有面涂机组(10)，所述面涂机组(10)另一侧设有烘干装置(11)，所述烘干装置(11)的另一侧设有冷却装置(12)，所述冷却装置(12)的另一侧设有第二个所述储料装置(3)，第二个所述储料装置(3)的另一侧设有收卷装置(13)，所述酸洗装置(4)、所述烘干装置(11)以及烘干装置(11)三者均与废气处理装置(14)连接贯通。
2.根据权利要求1所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述印花机组(8)采用印花辊(17)，所述印花辊(17)侧边设有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)贯穿支架(15)与驱动装置连接，所述支架(15)的顶部设有更换装置(18)，所述更换装置(18)的侧边与竖向移动装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述印花辊(17)包括筒体(19)与若干个印花模板(20)，所述筒体(19)的外表面形成若干个凸起部，若干个所述印花模板(20)契合在若干个所述凸起部形成的凹槽内，所述印花模板(20)靠近所述凸起部一侧边设有卡槽(33)。
4.根据权利要求3述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述筒体(19)内部设有内腔，所述凸起部的内部设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述内腔连接贯通，所述凹槽(21)的侧边设有与外界连接贯通的通孔(32)，所述内腔的内中部设有固定块(22)，所述固定块(22)的内中心处设有电机组(23)，所述固定块(22)的内部两侧均设有电池组(24)。
5.根据权利要求4所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：。所述固定块(22)的四个侧边中心处均设有锁死机构，所述锁死机构包括两个连接座(26)，所述连接座(26)与所述固定块(22)连接固定，所述连接座(26)远离所述固定块(22)一侧中心处设有活动槽，所述活动槽内设有气缸(27)，所述气缸(27)与所述凹槽(21)之间设有固定杆(29)，所述固定杆(29)与所述内腔的内壁连接固定，所述固定杆(29)上套设有两个活动杆(30)，所述气缸(27)的输出端与所述活动杆(30)的端部连接，所述活动杆(30)的另一端设有卡块(31)，所述卡块(31)通过所述通孔(32)贯穿至所述卡槽(33)内将所述印花模板(20)固定在所述筒体(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述支架(15)上设有与所述更换装置(18)相配合的滑轨，所述更换装置(18)底部中心处设有储存槽，所述储存槽的底部开口为半圆形结构，所述半圆形结构与所述印花辊(17)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述储存槽内设有若干个新印花模板(34)，每个所述新印花模板(34)的底部两侧均压在活动限位块(35)上，所述活动限位块(35)的另一端与所述更换装置(18)内壁中的电动推杆输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述内腔内壁上设有若干个与所述印花模板(20)相配合的转角传感器(25)，所述气缸(27)与所述连接座(26)之间以及所述气缸(27)与所述活动杆(30)之间均通过转轴(28)活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种四套色金属面辊涂印花系统，其特征在于：所述废气处理装置(14)包括中和液池、增压泵、雾化喷头，所述中和液池内设有碱性中和液与清水。
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