CN205341130U - 一种钢管内外壁同步涂塑生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；传动支撑推进系统包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上；加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔；外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱内设外喷涂管。本实用新型具有管道内外同步涂塑能力，又具备独立运行功能，可满足各种技术要求的涂塑,流水线式作业，生产效率高；喷涂质量技术指标可参数化控制，质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂塑生产设备，尤其涉及一种管道内外壁同步涂塑生产设备。
背景技术
目前对于各种管道，如给排水管道、热力管道、燃气管道、输油管道等在制作内外涂塑时多采用人工喷涂后再加热固化，待冷却后下件。人工喷涂作业环境差，质量完全依靠作业人员控制不稳定。输送方式多以吊装、辊轮、履带、链式方式；先将钢管加热然后吊装于辊轮上自转作内壁喷涂，然后通过履带或链式传动至外喷中心作外壁喷涂，待内外壁喷涂完成后进入加热固化炉固化，一般固化后采取常温静置冷却。这种工艺技术工序复杂不利于环保、节能、资源等高效集约化管理，且生产效率低、质量不稳定、能源消耗高、浪费大、作业环境脏乱差、自动化程序低。
本实用新型采用同步涂塑及流水线式生产工艺集成化设计，能集约高效的管理及控制管道涂塑的生产，满足管道涂塑的安全、质量、环保、节能的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道内外同步涂塑生产设备，以达到管道内外涂塑同步进行，一次完成，实现了技术控制参数化、生产环境无尘化。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；
所述的传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；
所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；
所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；
所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应二端分设有进口、出口，喷涂箱内设外喷涂管；
钢管放置在传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；
第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连通，第二感应器与喷杆组件连通。
进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括冷却系统，冷却系统包括冷却箱、及设在冷却箱内的喷水头，喷水头与的循环水箱连通，冷却箱对应二端分别设有进料口与出料口，冷却箱的进料口与喷涂箱的出口相对应。
进一步讲，内喷系统还包括内塑粉回收器，内塑粉回收器包括内负压吸头、及与内负压吸头连通的内收料箱。
进一步讲，外喷系统包括外塑粉回收器，所述外塑粉回收器包括设在喷涂箱内的外负压吸头、及与外负压吸头连通的内收料箱。
进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管自检设备，所述钢管自检装置包括光感测量器。
进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管涂膜厚度检测设备，所述钢管涂膜厚度检测设备包括超声波检测器。
进一步讲，加热箱内设感温部件，感温部件通过控制器与驱动电机连通。
进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括上料系统，所述上料系统包括支撑架、及绞接在支撑架一端的旋转臂，旋转臂通过液压部件的驱动、以绞接点为中心旋转。
本实用新型的生产设备具有管道内外同步涂塑能力，又具备独立运行功能，可满足各种技术要求的涂塑。钢管内外壁涂塑时可将多余塑粉回收，保证资源充分利用及满足环保要求。
本实用新型相比同类的生产设备的优点在于：钢管内外壁涂塑可同步进行又可选择性独立运行；内外壁涂塑时可将多余塑粉回收利用，降低粉尘的同时提高了资源利用率；生产作业为流水线式，大大提高了生产效率；涂塑工艺进行了科学的减化压缩，降低了设备成本及运行成本且相关喷涂质量技术指标可参数化控制，生产质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的布置示意图。
图2为传动支撑推进系统结构示意图。
图3为内喷系统结构示意图。
图4为加热系统结构示意图。
图5为外喷系统结构示意图。
图6为冷却系统结构示意图。
图7为上料系统结构示意图。
图8为本实用新型的控制示意图。
图9为本实用新型优选结构示意图。
图中：旋转传动支撑推进部件1、内喷系统2、加热系统3、外喷系统4、冷却系统5、上料系统6、承载系统7、钢管自检设备8、钢管涂膜厚度检测设备9、支撑板11、滑动轮12、驱动电机13、循环内喷行走车21、喷杆组件22、喷杆221、喷管222、内喷头223、内塑粉回收器23、内负压吸头24、内收料箱25、加热箱31、穿孔32、喷涂箱41、喷涂管42、进口43、出口44、冷却箱51、喷水头52、循环水箱53、支撑架61、旋转臂62、液压部件63、光感测量器81、及数据存储设备82。
具体实施方式
如图1中，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件1、内喷系统2、加热系统3、外喷系统4，多个旋转传动支撑推进部件1串联设置组成承载系统7，至少一个旋转传动支撑推进部件1设在加热系统3与外喷系统4之间，优选的，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括冷却系统5，在冷却系统5与外喷系统4之间设有至少一个旋转支撑推进部件1，上料系统6设在承载系统的一侧，如图7中，上料系统6包括支撑架61、及绞接在支撑架61一端的旋转臂62，旋转臂62通过液压部件63的驱动、以绞接点为中心旋转，工作时，先将钢管放置在支撑架61上，并驱使钢管在支撑架61滚动至旋转臂62处，液压部件63旋动旋转臂62旋转后，将钢管放置在承载系统上；内喷系统2设置在承载系统7的前端，加热系统3、外喷系统4依次设在承载系统7后端；
如图2中，传动支撑推进部件1包括支撑板11，支撑板11横截面呈V型，在支撑板11二侧各设有一个滑动轮12，至少有一个滑动轮12与驱动电机13连接，滑动轮12竖向中心与垂直支撑板11的垂直线具有夹角，优选的夹角大于1度，滑动轮12偏转的方向即传动支撑推进系统1推动的方向，工作时，驱动电机13驱动至少一个滑动轮12旋转，使放置在二个滑动轮12之间的钢管在滑动轮12旋转的状态下，向滑动轮12偏转的方向移动；
如图3中，内喷系统2包括循环内喷行走车21、喷杆组件22，喷杆组件22设在循环内喷行走车21上，所述喷杆组22件包括喷杆221、及设在喷杆221内的喷管222，内喷头223设在喷杆221的一端并与喷管222连通，循环内喷行走车21与喷杆221机械连接、并驱动喷杆221来回移动，工作时，喷杆221来回移动带动内喷头223来回移动，优选的，内喷系统2还包括内塑粉回收器23，内塑粉回收器23包括内负压吸头24、及与内负压吸头24连通的内收料箱25，内负压吸头24将钢管内的漂浮塑粉吸入内收料箱25中。工作时，内塑粉回收器23设在移动平台上，称动平台移动的轨道与上料系统6分设在承载系统7二边；
如图4中，加热系统3包括加热箱31，加热箱31中间设有穿孔32，穿孔32内壁设有电磁线圈，工作时，加热箱31经电磁加热产生高温，钢管经过穿孔32时，钢管本身温度达到塑粉固化温度。
如图5中，外喷系统4包括喷涂箱41，喷涂箱41对应二端分设有进口43、出口44，喷涂箱41内设外喷涂管42，优选的，外喷系统4包括外塑粉回收器，外塑粉回收器包括设在喷涂箱内的外负压吸头、及与外负压吸头连通的内收料箱，钢管在经过外喷系统时喷向钢管的塑粉伴随钢管的旋转前进，连续不间断的吸附并固化在钢管外壁上，多余的粉末通过外塑粉回收器回收过滤并重复使用；
如图6中，冷却系统5包括冷却箱51、及设在冷却箱51内的喷水头52，喷水头52与循环水箱53连通，冷却箱51对应二端分别设有进料口与出料口，冷却箱51的进料口与喷涂箱41的出口44相对应。
如图8中，第一感应器101设在加热箱31前端、第二感应器102设在加热箱31后端，在喷涂箱41出口44外侧设有第三感应器103，第一感应器101通过控制器106分别与承载系统7内的驱动电机13、内喷系统2的循环内喷行走车21连通，第二感应器102通过控制器106与内喷头223连通，第三感应器103通过控制器106与喷水头52连通，优选的，加热箱31内设感温部件，感温部件通过控制器与驱动电机13（包括所有旋转传动支撑推进部件1的驱动电机31）连通，使用时，感温部件实测加热箱31内部温度，当加热箱31内部温度达到设定值时，驱动电机31启动，反之则停止工作。（当温度没达到或超过时，控制器自动增加电压或降低电压，使被加热钢管温度恒定。）
工作时，钢管通过上料系统6放置在承载系统7的滑动轮上，启动承载系统7使滑动轮旋动，从而推动钢管向加热箱31的穿孔32前进，钢管的外径小于穿孔32的内径，第一感应器101感应到钢管时，第一感应器向控制器106发出信号，控制器向承载系统7发出指令，承载系统7停止工作，钢管在承载系统7上停止不动，控制器同时启动循环内喷行走车21带动喷杆组件22从钢管（钢管前端对准加热箱31的穿孔32）的后端穿入钢管，并使喷杆组件22的内喷头223通过钢管内部从钢管后端穿入至钢管前端，当内喷头223到达钢管前端后，控制器106启动承载系统7，使钢管前端进入加热箱31的穿孔32（喷杆组件22在循环内喷行走车21推动下与钢管一起移动），经过加热箱31加热后，钢管的表面温度达到200℃左右，当钢管前端穿过穿孔32时，第二感应器102感应到钢管，控制器106向内喷头223发出指令，内喷头223启动开始喷涂（内喷头223开始喷涂时，循环内喷行走车21停止移动，内喷头223绝对位置固定），喷涂时，内喷头223的位置是固定的，钢管在滑动轮12的驱动下一边旋转一边前进，从而实现钢管内部均匀的喷涂（钢管在前进时，其内部依次径过内喷头223所在位置），当钢管前端从进口43进入喷涂箱41后，喷涂管42开始工作，实现对钢管外部的均匀喷涂（喷涂管位置固定，钢管在滑动轮12的驱动下一边旋转一边前进，钢管依次经过喷涂管位置），当钢管前端进入冷却箱51时，冷却箱51内的喷水头52开始工作，对钢管表面进行喷水，使钢管降温，以上过程是连续进行的，在日常喷涂过程中，可以通过调整旋转传动支撑推进部件1对应二个滑动轮12间距，实现将不同管径的钢管放置在旋转传动支撑推进部件1上，通过控制滑动轮旋转的速度及其偏转的角度，来控制喷涂的厚度（钢管前进的速度）；内外喷系统亦可精确控制喷涂膜厚度。
需要独立进行外喷或内喷时，只需要分别关闭外喷系统或内喷系统即可。
如图9中，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管自检设备8、钢管涂膜厚度检测设备9，钢管自检设备8包括光感测量器，钢管涂膜厚度检测设备9包括超声波检测器，钢管自检装置8包括光感测量器81、及数据存储设备82，光感测量器81与数据存储设备82连通，光感测量器81设在加热箱31前端，钢管经过光感测量器81后，钢管进入加热箱31中，光感测量器81可测量钢管壁厚均匀度、钢管同心度，同时将数据输入数据存储设备82存储；超声波检测器9设在冷却系统12后方，通过超声波检测管表面平滑度，以此判断涂层质量。
本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
Claims (8)
1.一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征在于:所述设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；
所述的传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；
所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；
所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；
所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应二端分设有进口、出口，喷涂箱内设外喷涂管；
钢管放置在传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；
第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连通，第二感应器与喷杆组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述设备还包括冷却系统，冷却系统包括冷却箱、及设在冷却箱内的喷水头，喷水头与循环水箱连通，冷却箱对应二端分别设有进料口与出料口，冷却箱的进料口与喷涂箱的出口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述内喷系统还包括内塑粉回收器，内塑粉回收器包括内负压吸头、及与内负压吸头连通的内收料箱。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述的外喷系统包括外塑粉回收器，所述外塑粉回收器包括设在喷涂箱内的外负压吸头、及与外负压吸头连通的内收料箱。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述设备还包括钢管自检设备，所述钢管自检装置包括光感测量器。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述设备还包括钢管涂膜厚度检测设备，所述钢管涂膜厚度检测设备包括超声波检测器。
7.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述加热箱内设感温部件，感温部件通过控制器与驱动电机连通。
8.根据权利要求1所述的一种钢管内外壁同步涂塑生产设备，其特征是：所述设备还包括上料系统，所述上料系统包括支撑架、及绞接在支撑架一端的旋转臂，旋转臂通过液压部件的驱动、以绞接点为中心旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 443001 no.c3, machining industrial park, Qianping Road, Wujiagang District, Yichang City, Hubei Province Patentee after: YICHANG LIMIN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 443000 Gongsheng village, Wujiagang District, Yichang City, Hubei Province Patentee before: YICHANG LIMIN PIPE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 |