CN203304137U - 自动滚喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滚喷机，包括机台，机台上设置有滚筒机构、加热系统、粉尘过滤系统，以及控制滚筒机构的电动控制系统，加热系统与电动控制系统均连接至一人机界面，加热系统、电动控制系统与人机界面均连接至一电气控制系统；滚筒机构连接有一升降电机，升降电机连接至电动控制系统；滚筒机构包括旋转电机，由旋转电机驱动的传动轴，以及由传动轴驱动的滚筒，滚筒对应设置有滚筒盖，滚筒盖上设置有连接至涂料供给系统的喷枪系统；旋转电机连接至电动控制系统。该实用新型生产效率高、节省涂料、喷涂外观质量好、膜厚均匀、能耗低、环保，整体结构布局合理、结构紧凑、节省占地面积。

Description

自动滚喷机

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，特别涉及一种自动滚喷机。

背景技术

目前对于小零件的表面全身喷涂方式主要有：

①手工喷工件的表面，然后人工送入烘箱内烘干；采用手工喷涂及烘箱干燥的方式生产效率低，工件周转环节多，工人的劳动强度大；

②采用自动喷涂的方式，即将零件放置在一个半开放的滚筒内进行喷涂，由于结构及控制等方面的原因，喷涂产生的粉尘无法有效回收，影响表面质量，污染大，能耗比较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动滚喷机，以实现零件表面的高效喷涂，并减少环境污染、降低能耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动滚喷机，包括机台，所述机台上设置有滚筒机构，通过热风管道连通至所述滚筒机构的加热系统，通过废气排放管道连通至所述滚筒机构的粉尘过滤系统，以及控制所述滚筒机构的电动控制系统，所述加热系统与电动控制系统均连接至一人机界面，所述加热系统、电动控制系统与所述人机界面均连接至一电气控制系统；

所述滚筒机构连接有一升降电机，所述升降电机连接至所述电动控制系统；

所述滚筒机构包括旋转电机，由所述旋转电机驱动的传动轴，以及由所述传动轴驱动的滚筒，所述滚筒对应设置有滚筒盖，所述滚筒盖上设置有连接至涂料供给系统的喷枪系统；所述旋转电机连接至所述电动控制系统。

优选的，所述滚筒外侧设置有可与所述滚筒盖紧密闭合的外壳。

优选的，所述滚筒内壁间隔设置有多道挡板，所述挡板与所述滚筒旋转方向垂直。

优选的，所述滚筒盖通过连杆机构安装在所述机台上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动滚喷机相比现有技术具有如下优点：

①与传统手工喷涂相比，使用本实用新型时工人只负责定期向滚筒内加装工件，喷涂和干燥全通过PLC程序控制，减少了周转环节，提高了生产效率；

②传统手工喷涂时的涂料利用率只有10%左右，其余都喷到零件外面；而使用本实用新型时涂料利用率可达95%以上，非常节省涂料；

③传统的滚喷方式滚喷零件时的外观质量差，表面易产生粉尘等缺陷；而使用本实用新型时，由于零件在封闭环境中喷涂，通过对滚筒内环境的有效控制，使零件喷涂在一个理想空间内进行，喷涂的各个参数通过程序进行自动控制，喷涂的外观质量好，膜厚均匀；

④传统的滚喷方式中零件在一个较大的空间内喷涂，热量损耗大；而使用本实用新型时，由于零件在封闭环境中喷涂，空间小，通过对滚筒内环境的有效控制，加热能耗低，只有传统方式能耗的1/3；

⑤传统的滚喷方式中零件在一个较大的空间内喷涂，喷涂在一个半开放的环境中进行，喷涂产生的气味容易散发到车间，对操作人员造成影响；而使用本实用新型时，由于零件在封闭环境中喷涂，通过对滚筒内环境的有效控制，喷涂产生的粉尘通过精密的粉尘过滤系统过滤后进行排放，非常环保；

⑥整体结构布局合理，结构紧凑，节省占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的自动滚喷机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的自动滚喷机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的自动滚喷机的左视结构示意图(滚筒盖处于闭合状态)；

图4为实施例所公开的自动滚喷机的滚筒机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的自动滚喷机的左视结构示意图(滚筒盖处于开启状态)

图6为本实用新型实施例所公开的自动滚喷机的左视结构示意图(滚筒处于倒料状态)。

图中数字表示：

11.机台              12.人机界面           13.热风管道

14.废气排放管道      21.粉尘过滤系统       22.电气控制系统

31.加热系统          32.电动控制系统       33.升降电机

34.滚筒机构          35.推车               41.旋转电机

42.传动轴            43.滚筒               44.挡板

45.外壳              51.喷枪系统

52.滚筒盖            61.连杆机构

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至6，本实用新型提供的自动滚喷机，包括机台11，机台11上设置有滚筒机构34，通过热风管道13连通至滚筒机构34的加热系统31，通过废气排放管道14连通至滚筒机构34的粉尘过滤系统21，以及控制滚筒机构34的电动控制系统32，加热系统31与电动控制系统32均由人机界面12智能控制工作，加热系统31、电动控制系统32与人机界面12均由电气控制系统22控制；滚筒机构34的上下翻转通过升降电机33驱动实现，升降电机33由电动控制系统32控制动作；

滚筒机构34包括旋转电机41，由旋转电机41驱动的传动轴42，以及由传动轴42驱动的滚筒43，滚筒43对应设置有通过连杆机构61安装在机台11上的滚筒盖52，滚筒盖52上设置有连接至涂料供给系统的喷枪系统51，滚筒43外侧设置有可与滚筒盖52紧密闭合的外壳45，滚筒43内壁间隔设置有多道挡板44，挡板44与滚筒43旋转方向垂直，旋转电机41连接至电动控制系统32。

本实用新型的工作原理为：

首先人工打开滚筒盖52(滚筒盖52以连杆机构61为基准进行开合)，将额定容量的工件装入设备的滚筒43内，然后关闭滚筒盖52；

启动设备人机界面12的自动运行功能，滚筒43在旋转电机41及传动轴42的驱动下开始旋转，工件会在滚筒43及内壁的挡板44的驱动下不停翻转，加热系统31的热风通过热风管道13进入滚筒43内，并在设定的温度下对工件进行预热；

滚筒43在滚筒盖52和外壳45及密封圈形成的封闭空间内旋转，确保喷涂产生的气味不会散发到车间里面；滚筒43内部风压传感器开始监控滚筒43内的压力，并对进入滚筒43内的热空气和粉尘过滤系统21的抽风量进行控制，使滚筒43内保持一个额定的风量及风压；

当到达预热温度后，喷枪系统51进行喷涂作业，系统可以根据工艺的需要，选择是喷一种涂料还是喷两种涂料；

喷涂及干燥结束后，打开滚筒盖52，滚筒43在升降电机33的驱动下向下旋转，工件自动卸料并进入推车35上的周转箱内。

当喷涂结束后，零件在加热系统31的热风作用下进行表面干燥，由于产品在滚筒43内工作，一边加热一边喷涂，喷涂产生的粉尘被有效过滤，满足了环保的需要；由于工作空间比较小，所以能耗低，只有传统方式的20%；产品集中在一起喷涂，避免了单件喷涂大量油漆喷到产品外部导致的涂料浪费，涂料利用率是传统方式的5倍以上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种自动滚喷机，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有滚筒机构，通过热风管道连通至所述滚筒机构的加热系统，通过废气排放管道连通至所述滚筒机构的粉尘过滤系统，以及控制所述滚筒机构的电动控制系统，所述加热系统与电动控制系统均连接至一人机界面，所述加热系统、电动控制系统与所述人机界面均连接至一电气控制系统；

所述滚筒机构连接有一升降电机，所述升降电机连接至所述电动控制系统；

所述滚筒机构包括旋转电机，由所述旋转电机驱动的传动轴，以及由所述传动轴驱动的滚筒，所述滚筒对应设置有滚筒盖，所述滚筒盖上设置有连接至涂料供给系统的喷枪系统；所述旋转电机连接至所述电动控制系统。

2.根据权利要求1所述的自动滚喷机，其特征在于，所述滚筒外侧设置有可与所述滚筒盖紧密闭合的外壳。

3.根据权利要求1所述的自动滚喷机，其特征在于，所述滚筒内壁间隔设置有多道挡板，所述挡板与所述滚筒的旋转方向垂直。

4.根据权利要求1所述的自动滚喷机，其特征在于，所述滚筒盖通过连杆机构安装在所述机台上。

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