CN204874561U - 用于皮革生产线的双喷浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：包括从左往右的第一喷浆机、第一涂布烘箱、第二喷浆机和第二涂布烘箱，皮革面料依次经过第一喷浆机、第一涂布烘箱、第二喷浆机和第二涂布烘箱，本实用新型第一涂布烘箱，在现有单喷浆机单循环的基础上，再加装喷室和烘箱，使二台单喷室喷浆机联在一起，使皮革可以连续进行二次表面喷涂，既节约能源，减少中间环节，又节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷浆装置，尤其是一种用于皮革生产线的双喷浆装置。
背景技术
传统单喷浆机是皮革进入喷室，进行喷涂，通过传送装置把皮革送入烘箱烘干，出烘箱，完成一个循环。然后收卷之后再进入喷室，进行喷涂，再通过传送装置把皮革送入烘箱烘干，最后送出烘箱，这样的操作，中间过程繁琐，大大加大了劳动量。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种用于皮革生产线的双喷浆装置，解决了现有装置中间过程繁琐，劳动量大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：包括从左往右的第一喷浆机、第一涂布烘箱、第二喷浆机和第二涂布烘箱，皮革面料依次经过第一喷浆机、第一涂布烘箱、第二喷浆机和第二涂布烘箱。
本实用新型采用双喷室喷浆机的设计，在现有单喷浆机单循环的基础上，再加装喷室和烘箱，使二台单喷室喷浆机联在一起，使皮革可以连续进行二次表面喷涂，既节约能源，减少中间环节，又节省劳动力。
进一步地，第一涂布烘箱包括从左往右依次连接的第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述第一烘箱内上方设有热风压力腔，所述热风压力腔下底面设有风嘴，所述热风压力腔上方设有热风管道，所述热风管道和热风压力腔连接处设有第一变频风机，所述第一烘箱内下方设有第一温度传感器，所述第一烘箱内中间设有第一导辊，所述第二烘箱内上方设有第二温度传感器，所述第二烘箱下方设有第二热风管道，所述第二热风管道上设有第二变频风机，所述第二热风管道分别与第一烘箱与第二烘箱相连接，所述第二烘箱中间设有第二导辊，所述第三烘箱内上方设有第三温度传感器，所述第三烘箱下方设有第三热风管道，所述第三热风管道上设有第三变频风机，所述第三热风管道分别与第一烘箱与第三烘箱相连接，所述第三烘箱中间设有第三导辊，所述第一变频风机、第二变频风机、第三变频风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器分别与PLC控制器相连接。
本实用新型采用三个烘箱，每个烘箱都有自己的温度，第一烘箱内的温度控制在90-100度，第二烘箱内的温度控制在70-85度，第三烘箱内的温度控制在50-65度，当涂布机烘箱开始工作时，皮革面料进入烘箱，当第一烘箱内的温度不在90-100的范围内时，第一温度传感器发出信号，PLC控制接收信号并控制第一变频风机工作，控制风机转速的快慢，调节第一烘箱内的温度，使其保持在正常工作的温度范围内，同理，当第二烘箱、第三烘箱的温度不在设定的范围内时，第二温度传感器、第三温度传感器发出信号，PLC控制接收信号并控制第二变频电机、第三变频电机工作，来保证第二烘箱与第三烘箱温度保持在设定范围，达到温度的精确控制。
进一步地，第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内壁设有保温层。
本实用新型在第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内设有保温层，使得烘箱内的热量不易散发到外部去，节省了能源的浪费，提高了能源利用率。
进一步地，第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱连接处设有密封层，所述密封层上设有让皮革面料穿过的通孔。
本实用新型采用密封层隔断每个烘箱的设计，减少了每段烘箱之间温度的相互影响，使得烘箱系统整体的温度控制更加精确，达到良好的烘干效果。
与现有技术相比，本实用新型用于皮革生产线的双喷浆装置，在现有单喷浆机单循环的基础上，再加装喷室和烘箱，使二台单喷室喷浆机联在一起，使皮革可以连续进行二次表面喷涂，既节约能源，减少中间环节，又节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一涂布烘箱的结构示意图。
1、第一烘箱，2、第二烘箱，3、第三烘箱，4、热风压力腔，5、热风管道，6、第一变频风机,7、第一温度传感器，8、第一导辊，9、第二温度传感器，10、第二热风管道，11、第二变频风机，12、第二导辊，13、第三温度传感器，14、第三热风管道,15、第三变频风机，16、第三导辊，17、PLC控制器,18、风嘴,19、第一喷浆机，20、第一涂布烘箱，21、第二喷浆机，22、第二涂布烘箱。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。
如图1-2所示，本实施例提供的一种用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：包括从左往右的第一喷浆机19、第一涂布烘箱20、第二喷浆机21和第二涂布烘箱22，皮革面料依次经过第一喷浆机19、第一涂布烘箱20、第二喷浆机21和第二涂布烘箱22。
对于本实施例的各个部件进行解释说明：
1）第一涂布烘箱20包括从左往右依次连接的第一烘箱1、第二烘箱2和第三烘箱3，所述第一烘箱1内上方设有热风压力腔4，所述热风压力腔4下底面设有风嘴18，所述热风压力腔4上方设有热风管道5，所述热风管道5和热风压力腔4连接处设有第一变频风机6，所述第一烘箱1内下方设有第一温度传感器7，所述第一烘箱1内中间设有第一导辊8，所述第二烘箱2内上方设有第二温度传感器9，所述第二烘箱2下方设有第二热风管道10，所述第二热风管道10上设有第二变频风机11，所述第二热风管道10分别与第一烘箱1与第二烘箱2相连接，所述第二烘箱2中间设有第二导辊12，所述第三烘箱3内上方设有第三温度传感器13，所述第三烘箱3下方设有第三热风管道14，所述第三热风管道14上设有第三变频风机15，所述第三热风管道14分别与第一烘箱1与第三烘箱3相连接，所述第三烘箱3中间设有第三导辊16，所述第一变频风机6、第二变频风机11、第三变频风机15、第一温度传感器7、第二温度传感器9、第三温度传感器13分别与PLC控制器17相连接。
2）第一烘箱1、第二烘箱2和第三烘箱3内壁设有保温层。
3）第一烘箱1、第二烘箱2和第三烘箱3连接处设有密封层，所述密封层上设有让皮革面料穿过的通孔。
工作原理：首先皮革面料进入第一喷浆机进行喷浆，喷完之后进入第一涂布烘箱进行烘干，接着直接进入第二喷浆机进行喷浆，最后经过二次喷涂的皮革面料进入第二涂布烘箱进行烘干，完成整个喷涂、烘干过程。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：包括从左往右的第一喷浆机、第一涂布烘箱、第二喷浆机和第二涂布烘箱，皮革面料依次经过第一喷浆机、第一涂布烘箱、第二喷浆机和第二涂布烘箱。
2.根据权利要求1所述的用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：所述第一涂布烘箱包括从左往右依次连接的第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述第一烘箱内上方设有热风压力腔，所述热风压力腔下底面设有风嘴，所述热风压力腔上方设有热风管道，所述热风管道和热风压力腔连接处设有第一变频风机，所述第一烘箱内下方设有第一温度传感器，所述第一烘箱内中间设有第一导辊，所述第二烘箱内上方设有第二温度传感器，所述第二烘箱下方设有第二热风管道，所述第二热风管道上设有第二变频风机，所述第二热风管道分别与第一烘箱与第二烘箱相连接，所述第二烘箱中间设有第二导辊，所述第三烘箱内上方设有第三温度传感器，所述第三烘箱下方设有第三热风管道，所述第三热风管道上设有第三变频风机，所述第三热风管道分别与第一烘箱与第三烘箱相连接，所述第三烘箱中间设有第三导辊，所述第一变频风机、第二变频风机、第三变频风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器分别与PLC控制器相连接。
3.根据权利要求2所述的用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内壁设有保温层。
4.根据权利要求2或3所述的用于皮革生产线的双喷浆装置，其特征在于：所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱连接处设有密封层，所述密封层上设有让皮革面料穿过的通孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109228416A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-18 | 广东新金山环保材料股份有限公司 | 一种皮革voc处理工艺及其处理设备 |
| CN112369762A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 浙江恒诚鞋业有限公司 | 一种用于裁片划线的喷墨机 |
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| CN112369762A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 浙江恒诚鞋业有限公司 | 一种用于裁片划线的喷墨机 |
| CN112369762B (zh) * | 2020-11-12 | 2021-11-23 | 浙江恒诚鞋业有限公司 | 一种用于裁片划线的喷墨机 |
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