CN109228416A - 一种皮革voc处理工艺及其处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革生产技术领域，具体地说，涉及一种皮革VOC处理工艺及其处理设备。公开了一种皮革VOC处理设备，包括机架、送料机构、收料机构与烘干机构，所述烘干机构固定在所述机架上方，所述送料机构设置在所述机架前部，所述收料机构设置在所述机架的尾端，还包括处理机构，所述处理机构固定在所述机架的前端，所述送料机构与所述处理机构相邻设置，所述烘干机构为长度为30~40米的烘箱。本发明的一种皮革VOC处理工艺及其处理设备将烘箱延长到30~40米通过处理机构对皮革施加水性处理剂，使皮革中含有的高分子挥发性有机物能够在烘箱中挥发，使VOC完全挥发。

Description

一种皮革VOC处理工艺及其处理设备

技术领域

本发明属于皮革生产技术领域，具体地说，涉及一种皮革VOC处理工艺及其处理设备。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。由于真皮产品的昂贵，不是一般人所能承受，因此仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。

人造皮革在生产过程中，因基本都是通过化学加工而成，因此会存在很多带刺激性气味的挥发性有机物（VOC），常规的皮革VOC处理，一般均处理掉低分子有机物，而高分子有机物在一般的工艺中难以会发，因此使生产后的皮革带有刺激性气味，无法快速进行使用。此外，成品皮革在未生产成制品时，是成卷储藏，因此，皮革内的留存的VOC无法挥发，使气味一直积压，直至制成制品后依旧还需要较长时间进行味道散发，比如新车的内设所用的皮革，往往需要一两个月才能完全将气味散发完全，不利于人们的使用。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种直接对人造皮革进行处理，使其VOC的含量降到最低，使处理后的皮革基本无味道，不会因成卷储藏导致气味积压后散发慢的皮革VOC处理工艺及其处理设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种皮革VOC处理设备，包括机架、送料机构、收料机构与烘干机构，所述烘干机构固定在所述机架上方，所述送料机构设置在所述机架前部，所述收料机构设置在所述机架的尾端，还包括处理机构，所述处理机构固定在所述机架的前端，所述送料机构与所述处理机构相邻设置，所述烘干机构为长度为30~40米的烘箱。

具体的，所述送料机构包括送料架与储料架，所述送料架、所述储料架与所述处理机构依次相邻设置，所述储料架上设有上储料滑轮组、下储料滑轮组、张力轮组与引导轮，所述引导轮固定在所述储料架下端靠近所述送料架的一侧，所述张力轮组固定在所述储料架靠近所述处理机构的一侧中部，所述上储料滑轮组与所述下储料滑轮组分别固定在所述储料架的内部的上下两端，所述上储料滑轮组与所述下储料滑轮组相匹配设置。

具体的，所述烘箱包括贯穿所述烘箱的网带与均匀分布在所述网带上方的若干条主加热管与若干个抽气装置，所述抽气装置固定在所述烘箱的上端并贯穿所述烘箱的内外，所述网带前端延伸到所述机架前端并通过网带调节装置固定，所述网带的后端延伸到所述机架的后端并套设在网带牵拉轮上，所述网带调节装置用于调节所述网带的松紧程度，所述烘箱的内部位于所述网带的相对位置处均匀设置有若干承载所述网带的承载轮。

优选的，所述烘箱的前端位于所述网带下方设有预烘干带，所述预烘干带上均匀设有围绕所述预烘干带的若干预加热管，所述预烘干带周边设置有与所述预烘干带相配合的拉力轮，所述处理机构包括前刷涂机与后刷涂机，所述前刷涂机与所述网带调节装置相匹配，所述后刷涂机与所述预烘干带相匹配。

具体的，所述前刷涂机与所述后刷涂机均为水性处理剂刷涂机。

具体的，所述收料机构包括收料架与冷却轮组，所述冷却轮组固定在所述机架上并位于所述网带牵拉轮下方，所述收料架与所述冷却轮组相邻设置。

具体的，所述机架上均匀设置有分别与所述送料机构、所述处理机构、所述收料机构相匹配的导向轮。

优选的，所述冷却轮组包括六只冷却辊，所述冷却辊内导入冷却液。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案为：

一种用于上述皮革VOC处理设备的皮革VOC处理工艺，包括如下步骤：

工作前准备，开启烘箱，包括烘箱内的加热管，开启抽风装置，处理机构中添加水性处理剂并调整到工作模式；

皮革预处理，将半成品皮革放置到送料架上，通过引导轮引导半成品皮革通过出料架，使半成品皮革在储物架中能够提前均匀的与空气进行接触，使半成品皮革表面基本保持干燥；

水性处理，将经过皮革预处理后的半成品皮革导入处理机构，处理机构将皮革进行水性处理剂涂覆；

烘干，将水性处理剂涂覆后的半成品皮革通过网带带动，置于烘箱中进行烘干，烘箱内温度为105~120℃，网带移动速度为10~13m/min；

冷却，烘干后的半成品皮革通过网带牵拉轮的引导，引入冷却轮组进行冷却，获得低VOC皮革；

收料，冷却后的低VOC皮革引导到收料架上进行收料，成卷储存。

具体的，所述水性处理步骤中包括如下步骤：

水性预处理，将经过预处理后的半成品皮革导入后刷涂机，进行水性处理剂首次涂覆；

预烘干，将经过水性预处理的半成品皮革经由导向轮引导入烘箱内的预烘干带对应的拉力轮，由拉力轮限定半成品皮革的运动轨迹，使半成品皮革围绕预烘干带运动，进行预烘干；

水性再处理，将预烘干后的半成品皮革经由导向轮引导至前刷涂机，进行水性处理剂的再次刷涂，完成水性处理剂涂覆。

本发明的具有以下有益效果：将烘箱延长到30~40米，使皮革中的VOC更大程度的挥发出来，此外通过处理机构对皮革施加水性处理剂，使皮革中含有的高分子挥发性有机物能够在烘箱中挥发，解决了传统皮革处理工艺中只能将低分子挥发性有机物挥发的缺陷，实现了高分子与低分子挥发性有机物同时挥发，加上加长的烘箱，使VOC完全挥发，进而保证处理后的皮革不存在VOC，使其不会有异味产生，不会对人的身体产生影响。

附图说明

图1为本发明皮革VOC处理设备前段的剖视结构示意图。

图2为本发明皮革VOC处理设备尾段的剖视结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1机架，2送料架，3储料架，31上储料滑轮组，32下储料滑轮组，33张力轮组，34引导轮，4前刷涂机，5后刷涂机，6烘干机构，61网带，62网带调节装置，63网带牵拉轮，64承载轮，65主加热管，66预烘干带，67预加热管，68拉力轮，69抽气装置，7冷却轮组，8收料架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

本发明实施例的一种皮革VOC处理设备如图1-2所示，包括机架1、送料机构、收料机构与烘干机构6，所述烘干机构6固定在所述机架1上方，所述送料机构设置在所述机架1前部，所述收料机构设置在所述机架1的尾端，还包括处理机构，所述处理机构固定在所述机架1的前端，所述送料机构与所述处理机构相邻设置，所述烘干机构6为长度为30~40米的烘箱。半成品皮革通过架设在送料机构上，经过处理机构进行水性处理剂涂覆后送入烘箱，在烘箱中进行反应，是VOC完全挥发，进而使成品皮革中基本，没有VOC的残留。

具体的，所述送料机构包括送料架2与储料架3，所述送料架2、所述储料架3与所述处理机构依次相邻设置，所述储料架3上设有上储料滑轮组31、下储料滑轮组32、张力轮组33与引导轮34，所述引导轮34固定在所述储料架3下端靠近所述送料架2的一侧，所述张力轮组33固定在所述储料架3靠近所述处理机构的一侧中部，所述上储料滑轮组31与所述下储料滑轮组32分别固定在所述储料架3的内部的上下两端，所述上储料滑轮组31与所述下储料滑轮组32相匹配设置。半成品皮革架设在送料架2上，然后通过引导轮34的引导，进入储料架3，储料架3在上储料滑轮组31与下储料滑轮组32的相互配合下，储存的皮革长度为2~30米，长度越长，代表半成品皮革与空气的接触时间更长，因半成品皮革是以经过熟化，使其内胶水固化，而熟化后贴合在一起的皮革可能因空气的原因形成细微水滴粘附在皮革表面，储料架3最主要的作用是使这些细微水滴在通过与空气的接触后蒸发，保证半成品皮革表面的干燥性。

具体的，所述烘箱包括贯穿所述烘箱的网带61与均匀分布在所述网带61上方的若干条主加热管65与若干个抽气装置69，所述抽气装置69固定在所述烘箱的上端并贯穿所述烘箱的内外，所述网带61前端延伸到所述机架1前端并通过网带调节装置62固定，所述网带61的后端延伸到所述机架1的后端并套设在网带牵拉轮63上，所述网带调节装置62用于调节所述网带61的松紧程度，所述烘箱的内部位于所述网带61的相对位置处均匀设置有若干承载所述网带61的承载轮64。抽气装置69可以将烘箱中被挥发的VOC抽取出来，送至空气处理设备中进行净化，由于烘箱的长度很长，皮革相对较软，因此采用网带61进行带动，保证皮革在烘箱中基本平行并能够被主加热管65所加热。网带调节装置62用于驱动网带61，同时可以调节网带61的松紧程度，方便对网带61进行维护。

优选的，所述烘箱的前端位于所述网带61下方设有预烘干带66，所述预烘干带66上均匀设有围绕所述预烘干带66的若干预加热管67，所述预烘干带66周边设置有与所述预烘干带66相配合的拉力轮68，所述处理机构包括前刷涂机4与后刷涂机5，所述前刷涂机4与所述网带调节装置62相匹配，所述后刷涂机5与所述预烘干带66相匹配。具体的，所述前刷涂机4与所述后刷涂机5均为水性处理剂刷涂机。两个刷涂机的存在，使皮革在刷涂第一次水性处理剂后，预先进行预干燥，使其表面基本干燥后，再过第二次水性处理剂，这样做的好处是保证皮革在烘箱中能够更深度的进行反应，因水性处理剂的使用主要是与VOC反应，使其完全挥发，而烘箱较长，一次刷涂，皮革可能在在未出烘箱前，水性处理剂就已经完全反应完，在普通的皮革可以仅采用一次刷涂，但一些VOC含量较高的皮革中，一次刷涂的水性处理剂并不足以将VOC完全挥发，因此，需要二次刷涂，来保证充足是水性处理剂对皮革中VOC进行反应，使其完全挥发。

具体的，所述收料机构包括收料架8与冷却轮组7，所述冷却轮组7固定在所述机架1上并位于所述网带牵拉轮63下方，所述收料架8与所述冷却轮组7相邻设置。优选的，所述冷却轮组7包括六只冷却辊，所述冷却辊内导入冷却液。冷却辊将出炉的皮革完全冷却后，在通过收料架8进行收料，保证成品皮革不会存在小水珠，当然，还可以在外界外加风扇或冷风机进行辅助散热，效果更好。

具体的，所述机架1上均匀设置有分别与所述送料机构、所述处理机构、所述收料机构相匹配的导向轮。导向轮的主要作用，即是将皮革完全的引导，使其能够对应的进入到各个工序。

本发明还提供了一种用于上述皮革VOC处理设备的皮革VOC处理工艺，包括如下步骤：

工作前准备，开启烘箱，包括烘箱内的加热管，开启抽风装置，处理机构中添加水性处理剂并调整到工作模式；

皮革预处理，将半成品皮革放置到送料架2上，通过引导轮34引导半成品皮革通过出料架，使半成品皮革在储物架中能够提前均匀的与空气进行接触，使半成品皮革表面基本保持干燥；

水性处理，将经过皮革预处理后的半成品皮革导入处理机构，处理机构将皮革进行水性处理剂涂覆；具体的，该步骤中还包括如下步骤：

水性预处理，将经过预处理后的半成品皮革导入后刷涂机5，进行水性处理剂首次涂覆；

预烘干，将经过水性预处理的半成品皮革经由导向轮引导入烘箱内的预烘干带66对应的拉力轮68，由拉力轮68限定半成品皮革的运动轨迹，使半成品皮革围绕预烘干带66运动，进行预烘干；

水性再处理，将预烘干后的半成品皮革经由导向轮引导至前刷涂机4，进行水性处理剂的再次刷涂，完成水性处理剂涂覆。一般用于普通皮革时，无需进行两次水性处理剂的刷涂，只有在VOC含量高的皮革才需要使用该方式，因此，即是仅使用一次水性处理剂的涂抹也应当落入本发明的保护范围之内。

烘干，将水性处理剂涂覆后的半成品皮革通过网带61带动，置于烘箱中进行烘干，烘箱内温度为105~120℃，网带61移动速度为10~13m/min；

冷却，烘干后的半成品皮革通过网带牵拉轮63的引导，引入冷却轮组7进行冷却，获得低VOC皮革；

收料，冷却后的低VOC皮革引导到收料架8上进行收料，成卷储存。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮革VOC处理设备，包括机架（1）、送料机构、收料机构与烘干机构（6），所述烘干机构（6）固定在所述机架（1）上方，所述送料机构设置在所述机架（1）前部，所述收料机构设置在所述机架（1）的尾端，其特征在于：还包括处理机构，所述处理机构固定在所述机架（1）的前端，所述送料机构与所述处理机构相邻设置，所述烘干机构（6）为长度为30~40米的烘箱。

2.根据权利要求1所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述送料机构包括送料架（2）与储料架（3），所述送料架（2）、所述储料架（3）与所述处理机构依次相邻设置，所述储料架（3）上设有上储料滑轮组（31）、下储料滑轮组（32）、张力轮组（33）与引导轮（34），所述引导轮（34）固定在所述储料架（3）下端靠近所述送料架（2）的一侧，所述张力轮组（33）固定在所述储料架（3）靠近所述处理机构的一侧中部，所述上储料滑轮组（31）与所述下储料滑轮组（32）分别固定在所述储料架（3）的内部的上下两端，所述上储料滑轮组（31）与所述下储料滑轮组（32）相匹配设置。

3.根据权利要求1所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述烘箱包括贯穿所述烘箱的网带（61）与均匀分布在所述网带（61）上方的若干条主加热管（65）与若干个抽气装置（69），所述抽气装置（69）固定在所述烘箱的上端并贯穿所述烘箱的内外，所述网带（61）前端延伸到所述机架（1）前端并通过网带调节装置（62）固定，所述网带（61）的后端延伸到所述机架（1）的后端并套设在网带牵拉轮（63）上，所述网带调节装置（62）用于调节所述网带（61）的松紧程度，所述烘箱的内部位于所述网带（61）的相对位置处均匀设置有若干承载所述网带（61）的承载轮（64）。

4.根据权利要求3所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述烘箱的前端位于所述网带（61）下方设有预烘干带（66），所述预烘干带（66）上均匀设有围绕所述预烘干带（66）的若干预加热管（67），所述预烘干带（66）周边设置有与所述预烘干带（66）相配合的拉力轮（68），所述处理机构包括前刷涂机（4）与后刷涂机（5），所述前刷涂机（4）与所述网带调节装置（62）相匹配，所述后刷涂机（5）与所述预烘干带（66）相匹配。

5.根据权利要求4所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述前刷涂机（4）与所述后刷涂机（5）均为水性处理剂刷涂机。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述收料机构包括收料架（8）与冷却轮组（7），所述冷却轮组（7）固定在所述机架（1）上并位于所述网带牵拉轮（63）下方，所述收料架（8）与所述冷却轮组（7）相邻设置。

7.根据权利要求6所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述机架（1）上均匀设置有分别与所述送料机构、所述处理机构、所述收料机构相匹配的导向轮。

8.根据权利要求6所述的皮革VOC处理设备，其特征在于：所述冷却轮组（7）包括六只冷却辊，所述冷却辊内导入冷却液。

9.一种用于如权利要求1-7所述皮革VOC处理设备的皮革VOC处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

工作前准备，开启烘箱，包括烘箱内的加热管，开启抽风装置，处理机构中添加水性处理剂并调整到工作模式；

皮革预处理，将半成品皮革放置到送料架上，通过引导轮引导半成品皮革通过出料架，使半成品皮革在储物架中能够提前均匀的与空气进行接触，使半成品皮革表面基本保持干燥；

水性处理，将经过皮革预处理后的半成品皮革导入处理机构，处理机构将皮革进行水性处理剂涂覆；

烘干，将水性处理剂涂覆后的半成品皮革通过网带带动，置于烘箱中进行烘干，烘箱内温度为105~120℃，网带移动速度为10~13m/min；

冷却，烘干后的半成品皮革通过网带牵拉轮的引导，引入冷却轮组进行冷却，获得低VOC皮革；

收料，冷却后的低VOC皮革引导到收料架上进行收料，成卷储存。

10.根据权利要求9所述的皮革VOC处理工艺，其特征在于，所述水性处理步骤中包括如下步骤：

水性预处理，将经过预处理后的半成品皮革导入后刷涂机，进行水性处理剂首次涂覆；

预烘干，将经过水性预处理的半成品皮革经由导向轮引导入烘箱内的预烘干带对应的拉力轮，由拉力轮限定半成品皮革的运动轨迹，使半成品皮革围绕预烘干带运动，进行预烘干；

水性再处理，将预烘干后的半成品皮革经由导向轮引导至前刷涂机，进行水性处理剂的再次刷涂，完成水性处理剂涂覆。