CN104652123A - 去除人造革气味的方法以及使用该方法制造的人造革 - Google Patents
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Abstract
本发明提供去除人造革织物中含有的挥发性有机化合物(VOC)和由挥发性有机化合物引起的气味的方法,其通过对人造革织物涂覆与含有挥发性有机化合物(VOC)的有毒物质发生反应的吸附剂;和浸渍;洗涤;以及干燥反应后的人造革织物。该方法包括涂覆吸附剂并通过反应使挥发性有机化合物固定化,以防止有机化合物的挥发或减少其量。此外,在人造革织物与吸附剂发生反应后,洗涤人造革织物,以从人造革中去除固定化在织物表面上的挥发性有机化合物。
Description
技术领域
本发明涉及用于去除人造革气味的方法以及使用该方法制造的人造革。更具体地,本发明涉及一种方法和使用该方法制造的人造革,该方法包括:用吸附剂涂覆人造革织物,其中该吸附剂与含有挥发性有机化合物(VOC)的有毒物质发生反应;和浸渍;洗涤;以及将反应后的人造革织物干燥,从而去除人造革中含有的挥发性有机化合物和由挥发性有机化合物引起的气味。
背景技术
已经制造出用于车辆内部材料、家用和办公用家具、鞋子等中的人造革产品,而成品仍然包含大量的各种挥发性有机化合物(VOC)。事实上,人造革织物例如PVC(聚氯乙烯)、聚氨酯(PU)和热聚氨酯(TPU)用作人造革产品的基本材料,并且在制造过程中用各种化学品处理。
在人造革制造过程期间生成的有机化合物基于其沸点分为高挥发性有机化合物(V-VOC)、挥发性有机化合物(VOC)和半挥发性有机化合物(S-VOC)。高挥发性有机化合物(V-VOC)指具有低沸点的化合物并且自然挥发和消失,因此很少对人体有不良影响。半挥发性有机化合物(S-VOC)在240℃或更高的极高温下挥发,因此在日常生活中很少对人体有不良影响。
然而,挥发性有机化合物(VOC)例如通过引起各种疾病和头痛而对使用者的身体产生不良影响。为了去除这种挥发性有机化合物(VOC),将吸附剂喷洒并涂覆在制造的人造革织物上,并且在一定温度范围进行反应以进行吸附,从而去除人造革中含有的挥发性有机化合物和由挥发性有机化合物引起的气味。
在一个喷洒实例中,已报道了制造以单分子膜形成的化学吸附膜的方法。该方法包括:喷洒含有氯硅烷类吸附剂的溶液的工序,该吸附剂具有在一端上具有氯硅烷基的含有直碳键或直硅氧烷键的分子,以与底物的表面发生反应;通过使用非水有机溶剂去除不与底物发生反应并且停留在底物上的含有氯硅烷类吸附剂的溶液的洗涤工序;以及使剩下的氯硅烷基与水发生反应的工序。
在其他的涂覆实例中,已报道了制造化学吸附膜的方法。该方法包括:使化学吸附剂与含有活性氢基团的基本材料表面发生反应;通过使用有机溶剂洗涤和去除含有剩余在基本材料上的未反应吸附剂的溶液;使基本材料与水发生反应;以及干燥所得产品,以制造以共价键单分子膜形成的化学吸附膜。
然而,在上述此类技术中,挥发性有机化合物被固定化或化学结合至吸附剂。事实上,挥发性有机化合物并未能真正地被去除,并且在挥发条件下不会挥发。
因此,在传统方法中,即使使用吸附剂等处理挥发性有机化合物(VOC),挥发性有机化合物被固定化或化学结合至吸附剂,并且留存在人造革的表面上。因此,当挥发性有机化合物暴露在恶劣条件下,例如日常生活中的高温下,可能发生挥发性有机化合物的挥发。结果,周围空气可能被污染,并且挥发性有机化合物可能引起其他危害。
具体地,如果挥发性有机化合物用于车辆内部材料中,并且由于车辆是气密性的(air-tightened)并且经常暴露在阳光或高温天气条件下,挥发性有机化合物的挥发发生。因此,该问题更严重。
因此,已加强了关于气味和挥发性有机化合物(VOC)的标准和规定。然而,包括喷洒吸附剂和与吸附剂反应在内的吸附挥发性有机化合物(VOC)的传统方法几乎不满足所要求的标准。因此,车辆用户已抱怨长时间使用后的严重问题。一般而言,甚至在使用一定时间段后,由于气味用户也尚未满意。
因此,已迫切需要用于从人造革中去除含有挥发性有机化合物(VOC)的有毒气味物质的方法。
上述在该背景技术部分公开的信息仅用于增强对本发明背景的理解,因此其可能含有不构成该国本领域中普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
发明内容
本发明提供与现有技术相关联的上述问题的技术解决方案。
本发明提供一种方法,其包括:用吸附剂涂覆人造革织物,该吸附剂与含有挥发性有机化合物(VOC)的有毒物质发生反应;浸渍;洗涤;以及将反应后的人造革织物干燥,从而去除人造革中含有的挥发性有机化合物和由挥发性有机化合物引起的气味。
另外,本发明提供人造革织物以及使用该人造革织物制造的人造革产品,所述人造革织物使用上述方法制造,并且含有约300μg/m3或更少的甲苯,并且气味从人造革织物中被去除。
在一方面,本发明提供用于去除人造革的气味的方法,并且该方法可包括用吸附剂吸附人造革织物中的挥发性有机化合物(VOC),以及通过洗涤工序去除与吸附剂发生反应并结合到吸附剂的挥发性有机化合物(VOC)。
在另一方面,本发明提供人造革织物以及使用人造革织物制造的人造革产品,该人造革织物通过使用上述方法制造,并且气味从该人造革织物中被去除。
根据本发明的一个示例性实施方式,用于去除人造革气味的方法包括:涂覆吸附剂,以及通过吸附剂与VOC之间的反应使挥发性有机化合物固定化,从而防止挥发性有机化合物挥发或减少挥发性有机化合物的量。
另外,在用吸附剂涂覆人造革织物之后,洗涤人造革织物,从而实际上从人造革中去除固定化在织物表面上的挥发性有机化合物。因此,成品中含有的挥发性有机化合物的量可显著减少。
此外,根据本发明的另一示例性实施方式制造的人造革可让用户免受物理刺激,例如直接由挥发性有机化合物引起的新车综合症,并且还可通过防止癌症、抑制特应性疾病、减少压力以及保持车辆内宜人的空气条件而改善消费者的生活质量。
附图说明
现在将参考在附图中图示的某些示例性实施方式对本发明的以上和其它特征进行详细说明,下文给出的这些实施方式仅仅用于示例说明,因此不是对本发明的限制,其中:
图1示出根据本发明示例性实施方式的制造方法的示例性流程图;
图2示出包括根据本发明示例性实施方式的振动洗涤器的示例性洗涤设备;且
图3示出根据本发明示例性实施方式的振动洗涤器的示例性结构和振动洗涤器的旋转方向。
在附图中提及的附图标记包括对以下在下文中进一步讨论的元件的参照:
100:洗涤设备
110:人造革织物
120:导辊
130:洗涤槽
140:振动洗涤器
141:第一辊
142:第二辊
143:旋转轴
144:穿过内侧和外侧的孔
145:旋转方向
150:水
151:进-出
152:出-进
应当理解,所附的附图并非必然是按比例的,而只是呈现说明本发明的基本原理的各种示例性特征的一定程度的简化表示。本文公开的本发明的具体设计特征,包括,例如具体尺寸、方向、位置和形状将部分取决于特定的既定用途和使用环境。
在附图中,附图标记在附图的几张图中通篇指代本发明的相同或等同部件。
具体实施方式
应理解,本文使用的术语“车辆”或“车辆的”或其它类似术语包括通常的机动车,例如,包括多功能运动车(SUV)、公共汽车、卡车、各种商务车的客车,包括各种船只和船舶的水运工具,飞行器等等,并且包括混合动力车、电动车、插入式混合电动车、氢动力车和其它代用燃料车(例如,来源于石油以外的资源的燃料)。
本文使用的术语仅仅是为了说明具体实施方式,而不是意在限制本发明。如本文所使用的,单数形式“一个、一种、该(a、an、the)”也意在包括复数形式,除非上下文中另外清楚指明。还应当理解的是,在说明书中使用的术语“包括(comprises和/或comprising)”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件,但是不排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其群组。如本文所使用的,术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任何和所有组合。
除非特别说明或从上下文明显得到,否则本文所用的术语“约”理解为在本领域的正常容许范围内,例如在均值的2个标准差范围内。“约”可以理解为在所述数值的10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1%、0.5%、0.1%、0.05%或0.01%内。除非另外从上下文清楚得到,本文提供的所有数值都由术语“约”修饰。
下面将详细地参照本发明的各个实施方式,其实施例在附图中图示,并在下文加以描述。尽管将结合示例性实施方式描述本发明,但应当理解,本说明书无意于将本发明局限于这些示例性实施方式。相反,本发明不仅要涵盖这些示例性实施方式,还要涵盖由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的各种替代形式、修改、等效形式和其它实施方式。
下文中,参考示例性实施方式将更加详细地解释本发明。
在本发明的一个示例性实施方式中,用于去除人造革气味的方法可包括用吸附剂吸附人造革织物中的挥发性有机化合物(VOC)以及通过洗涤工序去除结合到吸附剂的挥发性有机化合物(VOC)。具体地,用于去除人造革气味的方法可包括:(a)用吸附剂涂覆人造革织物并使吸附剂与人造革织物中的挥发性有机化合物(VOC)发生反应的吸附工序;(b)在浸渍槽中浸渍涂覆有吸附剂的人造革织物的浸渍工序;(c)洗涤经浸渍的人造革织物的洗涤工序;以及(d)干燥经洗涤的人造革织物的干燥工序。
下文中,将详细解释根据本发明的用于去除人造革气味的方法的每个工序。
工序(a):用吸附剂涂覆人造革织物并使吸附剂与人造革织物中的
挥发性有机化合物(VOC)发生反应的吸附工序:
与天然皮革不同,人造革可包括合成材料,并被用作各种类型的天然皮革的替代品。在本发明的一个示例性实施方式中,人造革织物可涂覆有吸附剂,以吸附和去除存在于人造革织物中的各种挥发性有机化合物(VOC)。本文中,吸附剂可包括物理吸附剂和化学吸附剂或其组合。
在示例性实施方式中,物理吸附剂可包括但不限于选自多孔沸石、珍珠岩、硅藻土、伊利石、黄土、硬木木炭、炭粉、白炭、活性碳及其混合物的一种或多种物质。在另一示例性实施方式中,可使用与人造革织物中的甲醛和挥发性有机化合物发生化学反应的含官能团的化学吸附剂,如含胺基的吸附剂或含羧基的吸附剂。
物理吸附剂不限于上述吸附剂并且可包括一种或多种吸附剂的混合物。具体地,沸石是多用途的,其吸附挥发性有机化合物、释放对人体有益的阴离子、拦截电磁波、防止氧化或促进还原以及改善吸湿性。因此,在某些示例性实施方式中,可使用沸石。
化学吸附剂可包括但不限于诸如Grafton(Osteotech,美国)的含聚合物的乳液化合物和诸如KESMON(Toagosei,日本)的无机除臭剂,其中含聚合物的乳液化合物可通过照射以水、丙烯酸、乙醇、葡萄糖以及尿素或乙醇酸作为主要成分的混合物而获得,无机除臭剂是醛除臭剂。化学吸附剂具有在其端部的胺基和羧基,使得与甲醛的化学反应易于发生。因此,产生几乎没有反应性的胺化合物和铵盐,并且可防止挥发性有机化合物的进一步释放。化学吸附剂也可单独使用或以其混合物形式使用。
在其他示例性实施方式中,当使用化学吸附剂的混合物时,在一端具有胺基和在另一端具有羧基的Grafton和无机除臭剂可以以约1:1至3:1的重量比混合或以1:1的重量比混合。当Grafton和无机除臭剂以小于1:1的重量比混合时,吸附和去除VOC的效果可能不显著;而当Grafton和无机除臭剂以大于3:1的重量比混合时,成本效益可能降低。具体地,甲醛可被化学吸附剂很好地吸附,甲苯可被诸如沸石的物理吸附剂很好地吸附。因此,在另一示例性实施方式中,可使用物理吸附剂和化学吸附剂的混合物。
在其他示例性实施方式中,人造革织物可通过如下方法涂覆有吸附剂,该方法可包括:制备通过在溶剂中分散或溶解吸附剂而获得的涂覆溶液;执行涂覆工序、浸渍工序或喷洒工序。本文中,溶剂可包括但不限于水、醇、丙酮等。
在示例性实施方式中,在工序(a)中,涂覆后的反应可在约50℃至130℃进行约3至10分钟,并且在这种条件下,可发生吸附剂与挥发性有机化合物之间的固定化反应。另外,该反应可在约80℃至100℃进行约3至10分钟。当该反应在低于50℃进行时,吸附剂和挥发性有机化合物之间的固定化反应可能不易发生;而当该反应在高于130℃的温度进行时,人造革表面发亮(luster)并且可能变形。
工序(b):在浸渍槽中浸渍涂覆有吸附剂的人造革织物的浸渍工序:
在一个示例性实施方式中,在浸渍工序期间,人造革织物中含有的吸附剂和挥发性有机化合物可溶解,于是松散地固定化或结合到人造革织物。因此,可更容易地去除吸附剂和挥发性有机化合物。具体地,浸渍工序可以在浸渍溶液中在约20℃至60℃进行约1至5分钟,该浸渍溶液含有诸如氢氧化钠的碱性化合物和表面活性剂。当浸渍温度低于预定温度或浸渍时间低于预定时间范围时,与吸附剂发生反应的挥发性有机化合物可能不能消除;而当浸渍温度大于预定温度或浸渍时间大于预定时间范围时,在人造革织物的表面上可能发生质量退化。
在另一示例性实施方式中,表面活性剂可包括但不限于选自阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂的一种或多种物质。阴离子表面活性剂可包括但不限于选自高级醇的硫酸酯、烷基苯磺酸盐、脂肪族磺酸盐和聚乙二醇烷基醚的硫酸酯的一种或多种物质。此外,非离子型表面活性剂可包括但不限于选自聚乙二醇的烷基酯类、烷基醚类和烷基苯基醚类的一种或多种物质。此外,两性表面活性剂可包括但不限于选自月桂基甜菜碱、硬脂基甜菜碱、月桂基-β-丙氨酸、硬脂基-β-丙氨酸、月桂基-D-(氨基醚)甘氨酸和辛基-D-(氨基醚)甘氨酸的一种或多种物质。
工序(c):洗涤经浸渍的人造革织物的洗涤工序:
在一个示例性实施方式中,通过洗涤浸渍过的人造革织物,可洗涤和去除大部分挥发性有机化合物。可通过使用洗涤方法和通常用于制造纤维的洗涤设备来执行洗涤工序。在另一示例性实施方式中,洗涤设备可包括如图2和图3所示的振动洗涤器。当使用振动洗涤器时,可以更容易地去除挥发性有机化合物,同时可保持人造革的最高质量。
具体地,图2是包括振动洗涤器140的洗涤设备100的示例性示意图。洗涤设备100可包括:多个配置为平稳地供应人造革织物110的导辊120、待填充有水150的洗涤槽130以及设置在洗涤槽130内的振动洗涤器140。可设置有并使用一个或多个振动洗涤器140。
图3示出包括第一辊141和第二辊142的示例性振动洗涤器140。第一辊141的内侧可以是空的,并且第一辊141的表面可包括多个穿过内部和外部的孔口144。第二辊142可设置在第一辊141内,并且可与第一辊141具有相同的旋转轴143,并且第二辊142的表面可包括弯曲凹凸部。在振动洗涤器140中,在其表面包括弯曲凹凸部的第二辊142可以以大于第一辊141的速度沿相同的旋转方向145旋转,通过旋转可生成水波,并且生成的水波可通过所述穿过第一辊141的表面的内部和外部的孔口而形成水150的进-出流151和出-进流152。当这些水流连续形成时,在人造革织物110处可产生振动,由此洗涤和去除织物110中含有的反应产物包括固定化到吸附剂的挥发性有机化合物以及其他气味产生物质。
可调节洗涤工序的条件,同时可保持织物的特性。在示例性实施方式中,洗涤工序可在约40℃至80℃执行约3至20分钟。在另一示例性实施方式中,洗涤工序可在约50℃至70℃执行约5至15分钟。因此,可洗涤和去除人造革织物中剩余的大部分挥发性有机化合物(VOC)。在其他示例性实施方式中,根据保持人造革织物的质量与减少挥发性有机化合物的量的目标之间的平衡,洗涤工序可进行约1至3次。
工序(d):干燥经洗涤的人造革织物的干燥工序:
在一个示例性实施方式中,通过工序(d),可进一步挥发和去除人造革织物中剩余的挥发性有机化合物,并且可提高人造革织物的质量。干燥工序可在约80℃至130℃或在约90℃至120℃执行,以保持织物的特性并最大化气味去除率。在另一示例性实施方式中,干燥工序可进行约2至5分钟。
通过包括工序(a)至(d)的用于去除人造革气味的方法,本发明提供这样的人造革织物,其中挥发性有机化合物和由挥发性有机化合物引起的气味已经从该人造革织物中显著地去除。另外,根据本发明制造的人造革织物可用于车辆的内部材料、家用和办公用家具、鞋子等。
实施例
以下实施例说明本发明而并不意在限制本发明。
下文中,将参考实施例更加详细地解释本发明。然而,以下实施例仅为说明提供,而并不意在限制本发明的范围。
实施例1
用包括沸石的吸附剂涂覆聚氯乙烯(PVC)人造革织物,然后在90℃放置以反应5分钟。下文中,将人造革织物在40℃在含有2g/L的氢氧化钠和804g/L的吐温(Tween)100的浸渍溶液中浸渍3分钟。
将浸渍的人造革织物放置在洗涤设备中以进行洗涤工序。洗涤工序在60℃进行3分钟。然后,将人造革在干燥室中在110℃放置3分钟。结果,获得根据本发明示例性实施方式的人造革织物。
实施例2
以与实施例1相同的方式获得人造革织物,但是在洗涤工序期间使用包括图2和图3所示的振动洗涤器的振动洗涤设备。
比较例1
对人造革织物涂覆与实施例1中所使用者相同的吸附剂,然后在90℃放置以反应10分钟。结果,获得比较例1的人造革织物。
比较例2
除了吸附剂之外,以与实施例1相同的方式获得人造革织物。
比较例3
以与实施例1相同的方式获得人造革织物,但是如实施例1中使用的吸附剂在40℃发生反应。
比较例4
制备未加工的PVC(聚氯乙烯)人造革织物用于比较例4。
表1列出了实施例1和实施例2以及比较例1至比较例4的工序条件。
表1
评价
表1中列出了人造革织物中剩余的诸如甲苯、甲醛和苯的挥发性有机化合物的量。根据用于车辆内部材料的挥发性有机化合物的MS300-55标准试验法来执行气味测量。
表2
根据表2,与没有气味去除工序的未处理PVC(聚氯乙烯)人造革织物的比较例4相比,根据本发明的一个示例性实施方式的实施例1和实施例2的人造革织物中含有的挥发性有机化合物的量显著减少。此外,与仅用吸附剂处理的比较例1相比,对于用吸附剂处理并经历洗涤工序的实施例1和实施例2,人造革织物中含有的挥发性有机化合物的量显著减少。
同时,与实施例1和实施例2相比,对于经历洗涤工序但没有用吸附剂处理的比较例2,其人造革织物仍含有大量的挥发性有机化合物。然而,该人造革织物含有比仅用吸附剂处理的比较例1更少量的挥发性有机化合物。因此,洗涤工序可能是用于去除人造革织物中含有的挥发性有机化合物的更有效工序。
另外,其中反应温度不对应于本发明条件的比较例3表明,虽然满足了特别是洗涤工序的其他条件,但是人造革织物仍含有大量的挥发性有机化合物。因此,吸附剂的反应温度对于去除挥发性有机化合物是重要的。另外,如表2所示,根据本发明的包括用吸附剂处理和洗涤工序的用于去除人造革气味的方法在去除挥发性有机化合物特别是甲苯中非常有效。
此外,在其他挥发性有机化合物(VOC)之中,人造革织物中通常含的最多的是甲苯。甲苯是引起一般性疲劳、头晕、昏睡以及更严重地呼吸困难的有毒化合物。此外,反复暴露于甲苯可引起头痛、倦怠、无力、恶心、记忆问题、厌食等。通常,通过挥发性有机化合物(VOC)精度方法检测到的人造革织物成品中含有的甲苯量是约5000μg/m3或更多。相反,从通过本发明方法制备的人造革织物中检测的甲苯量是300μg/m3或更少。因此,剩余的甲苯量可减少约90%或更多。
其他物质的量少于甲苯量,但是其他物质可以通过本发明方法更有效地去除。因此,由其他化合物引起的气味可显著地去除。换句话说,根据本发明的用于去除人造革气味的方法在减少挥发性有机化合物(VOC)的量特别是在减少甲苯量中可以更有效,从而防止用户免受由挥发性有机化合物引起的物理刺激,并且改善使用这种人造革的消费者的生活质量。
已经参考本发明的示例性实施方式详细描述本发明。然而,本领域的技术人员能够理解,可以在不偏离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式做出改变,本发明的范围由所附的权利要求及其等同方式限定。根据本发明方法制造的人造革可在车辆内部材料、家用和办公用家具、鞋子等中广泛使用。
已经参考本发明的优选实施方式详细描述本发明。然而,本领域的技术人员能够理解,可以在不偏离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式做出改变,本发明的范围由所附的权利要求及其等同方式限定。
Claims (17)
1.一种去除人造革的气味的方法,所述方法包括:
用吸附剂吸附人造革织物中的挥发性有机化合物(VOC);和
利用洗涤工序去除结合到所述吸附剂的挥发性有机化合物(VOC)。
2.根据权利要求1所述的去除人造革的气味的方法,包括:
用所述吸附剂涂覆所述人造革织物并使所述吸附剂与所述人造革织物中的挥发性有机化合物(VOC)发生反应的吸附工序;
在浸渍槽中浸渍涂覆有所述吸附剂的所述人造革织物的浸渍工序;
洗涤所浸渍的人造革织物的洗涤工序;和
干燥所洗涤的人造革织物的干燥工序。
3.根据权利要求2所述的去除人造革的气味的方法,其中所述吸附剂包括物理吸附剂、化学吸附剂或其组合。
4.根据权利要求3所述的去除人造革的气味的方法,其中所述物理吸附剂包括选自以下的一种或多种:沸石、珍珠岩、硅藻土、伊利石、黄土、硬木木炭、炭粉、白炭、活性碳及其混合物。
5.根据权利要求3所述的去除人造革的气味的方法,其中所述化学吸附剂是重量比为约1:1至约3:1之间的含聚合物的乳液化合物与无机除臭剂的混合物,其中所述含聚合物的乳液化合物通过照射以水、丙烯酸、乙醇、葡萄糖以及尿素或乙醇酸作为主要成分的混合物而获得。
6.根据权利要求2所述的去除人造革的气味的方法,其中所述吸附工序的涂覆通过喷洒涂覆工序或浸渍涂覆工序执行。
7.根据权利要求2所述的去除人造革的气味的方法,其中所述吸附工序的所述吸附剂与所述挥发性有机化合物(VOC)之间的反应在约50℃至130℃执行约3至10分钟。
8.根据权利要求2所述的去除人造革的气味的方法,其中所述浸渍工序在含有碱性化合物和表面活性剂的浸渍溶液中在约20℃至60℃执行约1至5分钟。
9.根据权利要求8所述的去除人造革的气味的方法,其中所述表面活性剂是阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、和两性表面活性剂、或其混合物。
10.根据权利要求9所述的去除人造革的气味的方法,其中所述阴离子表面活性剂包括选自以下的一种或多种:高级醇的硫酸酯、烷基苯磺酸盐、脂肪族磺酸盐和聚乙二醇烷基醚的硫酸酯。
11.根据权利要求9所述的去除人造革的气味的方法,其中所述非离子型表面活性剂包括选自以下的一种或多种:聚乙二醇的烷基酯类、烷基醚类和烷基苯基醚类。
12.根据权利要求9所述的去除人造革的气味的方法,其中所述两性表面活性剂包括选自以下的一种或多种:月桂基甜菜碱、硬脂基甜菜碱、月桂基-β-丙氨酸、硬脂基-β-丙氨酸、月桂基-D-(氨基醚)甘氨酸和辛基-D-(氨基醚)甘氨酸。
13.根据权利要求2所述的去除人造革的气味的方法,其中所述洗涤工序在约40℃至80℃执行约3至20分钟,1至3次。
14.根据权利要求2所述的去除人造革的气味的方法,其中所述干燥工序执行约2至5分钟。
15.一种人造革织物,其使用根据权利要求1所述的方法制造,并且气味从所述人造革织物中去除。
16.根据权利要求15所述的人造革织物,其中所述人造革织物含有约300μg/m3或更少的量的甲苯。
17.一种皮革产品,其由根据权利要求16所述的人造革织物制造。
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