CN210995009U - 一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,包括底板、收卷单元、涂漆单元和防护壳;所述底板上表面中部的前后两侧均设有固定板;所述收卷单元设有两个,两个收卷单元分别设在底板上表面的左右两侧,所述收卷单元包括收卷辊、安装板和收卷电机,所述安装板设有两个,两个安装板分别设在底板上表面的前后两侧,所述收卷辊的两端与两个安装板内侧面的中部转动连接,所述收卷电机设在前侧的安装板的侧面,且收卷电机的输出轴穿过安装板的侧面与收集辊的一端固定连接;本具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,可使涂漆辊与漆箱中的油漆直接接触,避免出现涂漆不均匀的情况,并且可将飞溅的油漆进行阻挡,避免造成油漆浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩涂机设备技术领域,具体为一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机。
背景技术
涂层板又叫叫彩涂板,也叫有机涂层板或预涂钢板,是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成,现有的彩涂机在卷材表面涂漆时,主要通过漆管将漆箱中油漆输送至涂漆辊上,由于漆管不能快速的将油漆涂满涂漆辊,使得涂漆后的卷材会出现涂漆不均匀的现象,并且彩涂机涂漆辊的两端置会有油漆溅到彩涂机外面,溅出的油漆会造成大量的浪费,并且溅出的油漆会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,可使涂漆辊与漆箱中的油漆直接接触,避免出现涂漆不均匀的情况,并且可将飞溅的油漆进行阻挡,避免造成油漆浪费,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,包括底板、收卷单元、涂漆单元和防护壳;
底板:所述底板上表面中部的前后两侧均设有固定板;
收卷单元:所述收卷单元设有两个,两个收卷单元分别设在底板上表面的左右两侧,所述收卷单元包括收卷辊、安装板和收卷电机,所述安装板设有两个,两个安装板分别设在底板上表面的前后两侧,所述收卷辊的两端与两个安装板内侧面的中部转动连接,所述收卷电机设在前侧的安装板的侧面,且收卷电机的输出轴穿过安装板的侧面与收集辊的一端固定连接;
涂漆单元:所述涂漆单元包括漆箱、涂漆辊和涂漆电机,所述漆箱设在底板上表面的中部,所述漆箱的内部为中空,所述涂漆辊两端的轴与两个固定板内侧面的中部转动连接,且涂漆辊的侧面与漆箱内的底部接触,所述涂漆电机设在后侧的固定板的侧面,且涂漆电机的输出轴穿过固定板的侧面与涂漆辊一端的轴固定连接;
防护壳:所述防护壳设有两个,两个防护壳的侧面分别与两个固定板上端的内侧面固定连接,且两个防护壳位于涂漆辊两端的外侧,两个防护壳的内侧面均阵列有不少于五个的导流板;
其中:还包括开关组,所述开关组设在底板上表面的右侧,且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接,所述开关组的输出端分别与收卷电机和涂漆电机的输入端电连接,通过收卷单元可对卷材进行收卷,通过涂漆单元可方便快速的对卷材进行涂漆,且涂漆效果好,不会出现涂漆不均匀的情况,并且通过防护壳可阻挡飞溅出的油漆,并通过导流板将油漆导流回漆箱中,避免造成油漆浪费。
进一步的,还包括限位辊、安装座、弹簧和滑块,所述安装座为U型,且安装座设有两个,两个安装座的下端分别与两个固定板的上端固定连接,所述滑块设有两个,两个滑块的侧面分别与两个安装座的内侧面滑动连接,两个滑块的上端分别与两个弹簧的下端固定连接,两个弹簧的上端与安装座内侧面的顶部固定连接,所述限位辊两端的轴分别与两个滑块侧面的中部转动连接,通过限位辊可使卷材的涂漆面始终与涂漆辊接触,使油漆涂抹的更加均匀。
进一步的,还包括支撑腿和万向轮,所述支撑腿设有四个,四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置,且四个支撑腿的下端均设有万向轮,通过万向轮可方便彩涂机的移动,使工人方便的将彩涂机移动到使用的位置。
进一步的,还包括出风斗和热风机,所述热风机设在底板上表面的右侧,所述出风斗设在热风机上表面的中部,且出风斗与热风机的出风口连接,所述热风机的输入端与开关组的输出端电连接,通过热风机可将卷材上的油漆进行烘干,减少油漆干燥的时间。
进一步的,还包括电磁阀和出漆管,所述出漆管设在底板下表面的中部,且出漆管的上端连通漆箱的内部,所述出漆管上设有电磁阀,所述电磁阀的输入端与开关组的输出端电连接,通过出漆管可在涂漆完毕后将漆箱中未使用完的油漆排出,避免漆箱中的油漆干燥结块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,具有以下好处:
1、通过收卷单元可对卷材进行收卷,通过涂漆单元可方便快速的对卷材进行涂漆,涂漆效果好,不会出现涂漆不均匀的情况,并且通过防护壳可阻挡飞溅出的油漆,并通过导流板将油漆导流回漆箱中,避免造成油漆浪费。
2、通过限位辊可使卷材的涂漆面始终与涂漆辊接触,使油漆涂抹的更加均匀,通过万向轮可方便彩涂机的移动,使工人方便的将彩涂机移动到使用的位置。
3、通过热风机可将卷材上的油漆进行烘干,减少油漆干燥的时间,通过出漆管可在涂漆完毕后将漆箱中未使用完的油漆排出,避免漆箱中的油漆干燥结块。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型背面结构示意图;
图3为本实用新型防护壳结构示意图;
图4为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1底板、2固定板、3收卷单元、31收卷辊、32安装板、33收卷电机、4涂漆单元、41漆箱、42涂漆辊、43涂漆电机、5防护壳、6导流板、7开关组、8限位辊、9安装座、10弹簧、11滑块、12支撑腿、13万向轮、14出风斗、15热风机、16电磁阀、17出漆管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,包括底板1、收卷单元3、涂漆单元4和防护壳5;
底板1:底板1上表面中部的前后两侧均设有固定板2;
收卷单元3:收卷单元3设有两个,两个收卷单元3分别设在底板1上表面的左右两侧,收卷单元3包括收卷辊31、安装板32和收卷电机33,安装板32设有两个,两个安装板32分别设在底板1上表面的前后两侧,收卷辊31的两端与两个安装板32内侧面的中部转动连接,收卷电机33设在前侧的安装板32的侧面,且收卷电机33的输出轴穿过安装板32的侧面与收集辊31的一端固定连接;
涂漆单元4:涂漆单元4包括漆箱41、涂漆辊42和涂漆电机43,漆箱41设在底板1上表面的中部,漆箱41的内部为中空,涂漆辊42两端的轴与两个固定板2内侧面的中部转动连接,且涂漆辊42的侧面与漆箱41内的底部接触,涂漆电机43设在后侧的固定板2的侧面,且涂漆电机43的输出轴穿过固定板2的侧面与涂漆辊42一端的轴固定连接;
防护壳5:防护壳5设有两个,两个防护壳5的侧面分别与两个固定板2上端的内侧面固定连接,且两个防护壳5位于涂漆辊42两端的外侧,两个防护壳5的内侧面均阵列有不少于五个的导流板6;
其中:还包括开关组7,开关组7设在底板1上表面的右侧,且开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接,开关组7的输出端分别与收卷电机33和涂漆电机43的输入端电连接,通过收卷单元3可对卷材进行收卷,通过涂漆单4元可方便快速的对卷材进行涂漆,涂漆效果好,不会出现涂漆不均匀的情况,并且通过防护壳5可阻挡飞溅出的油漆,并通过导流板6将油漆导流回漆箱41中,避免造成油漆浪费。
其中:还包括限位辊8、安装座9、弹簧10和滑块11,安装座9为U型,且安装座9设有两个,两个安装座9的下端分别与两个固定板2的上端固定连接,滑块11设有两个,两个滑块11的侧面分别与两个安装座9的内侧面滑动连接,两个滑块11的上端分别与两个弹簧10的下端固定连接,两个弹簧10的上端与安装座9内侧面的顶部固定连接,限位辊8两端的轴分别与两个滑块11侧面的中部转动连接,通过限位辊8可使卷材的涂漆面始终与涂漆辊42接触,使油漆涂抹的更加均匀。
其中:还包括支撑腿12和万向轮13,支撑腿12设有四个,四个支撑腿12沿底板1的下表面均匀设置,且四个支撑腿12的下端均设有万向轮13,通过万向轮13可方便彩涂机的移动,使工人方便的将彩涂机移动到使用的位置。
其中:还包括出风斗14和热风机15,热风机15设在底板1上表面的右侧,出风斗14设在热风机15上表面的中部,且出风斗14与热风机15的出风口连接,热风机15的输入端与开关组7的输出端电连接,通过热风机15可将卷材上的油漆进行烘干,减少油漆干燥的时间。
其中:还包括电磁阀16和出漆管17,出漆管17设在底板1下表面的中部,且出漆管17的上端连通漆箱41的内部,出漆管17上设有电磁阀16,电磁阀16的输入端与开关组7的输出端电连接,通过出漆管17可在涂漆完毕后将漆箱41中未使用完的油漆排出,避免漆箱41中的油漆干燥结块。
在使用时:接通外部电源,将卷材套接在左侧的收卷辊31上,使卷材的一端穿过涂漆辊42与限位辊8之间的间隙,使卷材的一端缠绕在另一个收卷辊31上,将油漆加入到漆箱41中,通过开关组7同时控制两个收卷电机33同时工作,使两个收卷电机33的输出轴同时带动两个收卷辊31转动,对卷材进行收放,通过开关组7控制涂漆电机43工作,使涂漆电机43的输出轴带动涂漆辊42转动,使涂漆辊42将油漆涂抹在卷材的涂漆面上,同时弹簧10的弹性会一直推动滑块11,使滑块11沿着安装座9内侧面的方向向下移动,从而使限位辊8向下移动,使限位辊8一直推动卷材与涂漆辊42接触,使油漆涂抹的更加均匀,通过开关组7控制热风机15工作,并通过出风斗14将热风机15产生的热风对卷材上的油漆进行烘干,在涂漆时,通过防护壳5可阻挡飞溅出的油漆,并通过导流板6将防护壳内聚集的油漆导流回漆箱中41,避免产生油漆浪费,涂漆完毕后,可通过开关组7控制电磁阀16打开,将漆箱41中剩余的油漆通过出漆管17排出,避免漆箱41中的油漆干燥结块。
值得注意的是,本实施例中所使用的收卷电机31建议选用徐州圣诺动力传动机械有限公司的减速电机,具体型号为CH/CV,涂漆电机43建议选用浙江振宇实业有限公司电机厂的主轴电机,具体型号为TDK80*73-1.5,热风机15建议选用潍坊溪美家居科技有限公司的工业热风机,具体型号为ER-002B,开关组7控制收卷电机31、涂漆电机43、热风机15和电磁阀16工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,其特征在于:包括底板(1)、收卷单元(3)、涂漆单元(4)和防护壳(5);
底板(1):所述底板(1)上表面中部的前后两侧均设有固定板(2);
收卷单元(3):所述收卷单元(3)设有两个,两个收卷单元(3)分别设在底板(1)上表面的左右两侧,所述收卷单元(3)包括收卷辊(31)、安装板(32)和收卷电机(33),所述安装板(32)设有两个,两个安装板(32)分别设在底板(1)上表面的前后两侧,所述收卷辊(31)的两端与两个安装板(32)内侧面的中部转动连接,所述收卷电机(33)设在前侧的安装板(32)的侧面,且收卷电机(33)的输出轴穿过安装板(32)的侧面与收卷辊(31)的一端固定连接;
涂漆单元(4):所述涂漆单元(4)包括漆箱(41)、涂漆辊(42)和涂漆电机(43),所述漆箱(41)设在底板(1)上表面的中部,所述漆箱(41)的内部为中空,所述涂漆辊(42)两端的轴与两个固定板(2)内侧面的中部转动连接,且涂漆辊(42)的侧面与漆箱(41)内的底部接触,所述涂漆电机(43)设在后侧的固定板(2)的侧面,且涂漆电机(43)的输出轴穿过固定板(2)的侧面与涂漆辊(42)一端的轴固定连接;
防护壳(5):所述防护壳(5)设有两个,两个防护壳(5)的侧面分别与两个固定板(2)上端的内侧面固定连接,且两个防护壳(5)位于涂漆辊(42)两端的外侧,两个防护壳(5)的内侧面均阵列有不少于五个的导流板(6);
其中:还包括开关组(7),所述开关组(7)设在底板(1)上表面的右侧,且开关组(7)的输入端与外部电源的输出端电连接,所述开关组(7)的输出端分别与收卷电机(33)和涂漆电机(43)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,其特征在于:还包括限位辊(8)、安装座(9)、弹簧(10)和滑块(11),所述安装座(9)为U型,且安装座(9)设有两个,两个安装座(9)的下端分别与两个固定板(2)的上端固定连接,所述滑块(11)设有两个,两个滑块(11)的侧面分别与两个安装座(9)的内侧面滑动连接,两个滑块(11)的上端分别与两个弹簧(10)的下端固定连接,两个弹簧(10)的上端与安装座(9)内侧面的顶部固定连接,所述限位辊(8)两端的轴分别与两个滑块(11)侧面的中部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,其特征在于:还包括支撑腿(12)和万向轮(13),所述支撑腿(12)设有四个,四个支撑腿(12)沿底板(1)的下表面均匀设置,且四个支撑腿(12)的下端均设有万向轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,其特征在于:还包括出风斗(14)和热风机(15),所述热风机(15)设在底板(1)上表面的右侧,所述出风斗(14)设在热风机(15)上表面的中部,且出风斗(14)与热风机(15)的出风口连接,所述热风机(15)的输入端与开关组(7)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机,其特征在于:还包括电磁阀(16)和出漆管(17),所述出漆管(17)设在底板(1)下表面的中部,且出漆管(17)的上端连通漆箱(41)的内部,所述出漆管(17)上设有电磁阀(16),所述电磁阀(16)的输入端与开关组(7)的输出端电连接。
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CN201921885164.1U CN210995009U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种具有油漆防溅功能的铝卷彩涂机 |
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CN113103377A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-13 | 冷尧进 | 一种木板加工装置 |
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- 2019-11-05 CN CN201921885164.1U patent/CN210995009U/zh active Active
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