DE3203624A1 - Platte aus daemmstoffen, insbesondere mineralfasern - Google Patents
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Description
Anmelderin: Deutsche Rockwool
Mineralwo11-GmbH
4390 Gladbeck
Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Püftte aus
Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern, wolche zur Wärme- und/oder Schallisolierung von Gebäuden
und zum Anbringen an Trägern, insbesondere zum Einfügen zwischen Dachsparren J bestimmt ist. Als
Dämmstoffe für den erfindungsgemäßen Einsatz kommen auch Schaumstoffe in Betracht.
Das Anwendungsgebiet von Dämmstoffplatten zur .
Schall- und/oder Wärmeisonierung ist sehr vielseitig. Als Dämmstoffe werden bevorzugt Mineralfasern
und unter den Mineralfasern wegen der ausgezeichneten
Eigenschaften Steinwolle verwendet. Vorzugsweise finden die Mineralfaserplatten Einsatz
in Gebäuden bzw. Bauten oder Bauteilen, und zwar werden sie dabei an Trägern angebracht, vor
allem zwischen Trägern, Balken, Dachsparren usw. eingefügt. Bisher wurden die Mineralfaserplatten
"passiv" gehalten, d.h. sie mußten mit besonderen Mitteln befestigt bzw. verankert werden, z.B. durch
Kleben. Zur Isolierung von Gebäuden im Deckenbereich werden üblicherweise besondere Konstruktionen
vorgesehen, in denen die Mineralfaserplatten durch
Schwerkraft gehalten werden. Vielfach sind Mineralfaserplatten mit einer Folie aus Aluminium oder Kunststoff kaschiert, deren beiderseitige Ränder über die eigentliche Mineralfaserplatte überstehen und verstärkt sind, so
daß diese Mineralfaserplatten an den Pollenrändern mittels Klammern o. dgl. befestigt
werden.
bzw. Mineralfaser-Isolierungsmaterial ist in
der Praxis mit nicht unerheblichen Schwierigkeiten verbunden, was verschiedene Ursachen
hat. Aus Fertigungsgründen werden Mineral
faserplatten nur in bestimmten Breiten gefer
tigt und auf den Markt gebracht, und zwar werden Mineralfaserplatten meist nur in einheitlicher Breite von beispielsweise 62,5 cm
hergestellt. Dem gegenüber zeigt sich in der
Praxis, daß die Bauwerksträger, z.B. Dachsparren, keinen gleichmäßigen Abstand voneinander aufweisen. Hier variiert die lichte
Weite zwischen den einzelnen Dachsparren einer Dachkonstruktion beispielsweise zwischen 52 cm
und 60 cm.
Bei der Verwendung von Dämmaterial, welches aus weichem Schaummaterial auf Kunststoffbasis besteht, ist es zwar mit weniger großen
Schwierigkeiten möglich, das weiche Schaummaterial mehr oder weniger stark zusammenzudrücken und zwischen die Dachsparren zu schieben,
wo sie durch mehr oder weniger starke Klemm-
32Q?524
-/■■-.
wirkung gehalten werden, zumal dieses Schaummaterial· ein sehr geringes Gewicht aufweist.
Wegen der hohen Gefahr für Mensch und Material
im Falle eines Brandes wird jedoch seitens der Bauaufsicht, der Feuerwehr und der Versicherungswirtschaft angestrebt, die durch die Energieprobleme
anwachsende Bedeutung der Wärmedämmung bzw. -isolierung von Gebäuden möglichst nicht
durch Schaumstoffe auf Kunststoffbasis, sondern durch Isolierstoffe auf Mineralfaserbasis zu
bewerkstelligen. Für die Verwendung von Isolierstoffen
auf Mineralfaserbasis standen aber bisher, wie oben erläutert, nur verhältnismäßig
schwierig zu handhabende Befestigungssysteme zur Verfügung.
Es ist herkömmliche Technik, daß man Mineralfaserplatten dadurch erzeugt, daß man ein Haufwerk
von Mineralfasern durch Aushärten von Bindemitteln, beispielsweise Phenolharzen zu
einer Platte verklebt. Eine derartig hergestellte Mineralfaserplatte ist in Querrichtung
verhältnismäßig steif, so daß man sie von Hand kaum komprimieren kann, jedenfalls dann nicht,
wenn die Mineralfaserplatte eine solche Dicke aufweist, daß sie für die Wärmeisolierung überhaupt
in Frage kommt. Wenn man also eine derartige Mineralfaserplatte zwischen Dachsparren
unterschiedlicher lichter Weite einfügen will, kann dies nicht durch einfaches
Zusammendrücken geschehen, zumindest wenn die Abstandsdifferenzen, wie üblich, mehr als 1 cm
oder 2 cm betragen. Man muß dann die Mineralfaserplatten
entsprechend zuschneiden, was
-A -
nicht nur einen erheblichen Arbeits- und Zeitverlust, sondern auch einen Materialverlust bedeutet.
Aber auch diese angepaßten und zugeschnittenen Mineralfasorplatten müssen dann mit besonderen
Befestigungsraitteln gehalten werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine schall- und/oder warmeisolierende
Dämmstoffplatte zu schaffen, die sich denkbar einfach
hadhaben und anbringen läßt, so daß auch ein Laie die Verarbeitung ohne große Mühe und ohne besondere
Werkzeuge und Techniken, wie z.B. vorheriges Anpassen an die Sparrenbreite durch Beschneiden
u. dgl. vornehmen kann. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, große Breitenunterschiede zwischen
den Bauwerksträgern ohne weiteres auszugleichen. Ferner soll erreicht werden, daß sich die Mineralfaserplatte,
falls angestrebt, selbsttätig durch Klemmwirkung hält. Die Aufgabe geht schließlich
auch dahin, eine Platte zu schaffen, die auch nachträglich zur Isolierung bestehender Gebäude,
z.B. Altbauten, Verwendung finden kann, und zwar beispielsweise durch Einschieben zwischen die
Dachsparren, ohne daß überhaupt irgendwelche Dachpfannen oder höchstens nur einzelne Reihen der
Dachpfannen eines Daches entfernt werden müssen, oder durch Einschieben in Hohlräume von Wand- und
Deckenkonstruktionen.
Die gestellte Aufgabe wird, ausgehend von der zu Anfang erläuterten Platten, erfindungsgemäß gelöst
durch einen oder mehrere schräg verlaufende durchgehende Schnitte, derart, daß die so gebildeten
Plattenteile beim Anbringen gegeneinander
verschiebbar sind.
Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die zusammengehörenden, eine Einheit bildenden keilartigen Plattenteile bringen den überraschenden
Vorteil mit sich, daß sie zwar einzeln in den
zur Aufnahme bestimmten Raum, zum Beispiel zwischen den Dachsparren, eingebracht werden können, daß
sie dann aber durch leichten Druck oder Schlag so gegeneinander verschoben werden können, daß sie
sich gegenüber den Trägern, z.B. den Dachsparren, und untereinander verkeilen. Es hat sich in der
Praxis erwiesen, daß mit ein und derselben Platte ei ner bestimmten Breite große Unterschiede in der
Breite, zum Beispiel in der lichten Weite zwischen zwei Dachsparren, überbrückt werden können.
Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen folgende. Die Platten können auf üblichen Produktionseinrichtungen
hergestellt werden, das heißt, es sind keine Investitionen für neue Anlagekonstruktionen
in einem bestehenden Betrieb erforderlich, wobei auch meist ein gewisses Fertigungsrisiko
verbunden ist. Somit können die Herstellungskosten einfach kalkuliert werden. Es können
verhältnismäßig große Unterschiede im Abstand zwischen den Trägern, insbesondere den Dachsparren,
überbrückt werden. Die Verarbeitung ist gegenüber dem bisherigen Stand der Technik wesentlich vereinfacht
und kann selbst von Laien ausgeführt werden, und zwar auch zum Beispiel zur nachträglichen
Isolierung von bereits ausgebauten Dachgeschossen,
ff· ? 1 ' Γ '♦ * *
R * - et·
. * 6 ♦
ohne daß das gesamte Dach abgedeckt werden müßte.
In der Zeichnung sind Ausfühgungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigen
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Platte mit einem diagonal verlaufenden Schnitt,
Figur 2 eine Seitenansicht zu Figur 1, Figur 3 eine Draufsicht zu Figur 1
Figur k eine Ansicht auf eine Platte gemaß Figur 1, die zwischen zwei Dachsparren
eingesetzt ist,
Figur 5 eine Ansicht gemäß Figur 4, wobei
jedoch der Abstand der Dachsparren größer ist ,
Figur 6 eine Ansicht gemäß Figur k, wobei jedoch der Abstand zwischen den Dachsparren
kleiner ist,
Figur 7 eine Ansicht gemäß Figur 4, wobei dip Dachsparren schräg zueinander verlaufen,
so daß der Abstand zwischen zwei Dachsparren unterschiedlich ist,
Figur 8 eine Ansicht einer Platte mit schräg verlaufendem Schnitt und trapezförmigen
Plattenteilen,
Figur 9 eine Seitenansicht zu Figur 8, Figiir 10 eine Draufsicht zu Figur 8,
Figur 11 eine Ansicht gemäß Figur 8, wobei die Platte zwischen Dachsparren eingesetzt
ist,
Figur 12 eine Ansicht gemäß Figur 11, wobei jedoch der Abstand der Dachsparren voneinander
größer ist,
Figur 13 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fi-
Figur 13 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fi-
3203524
gur 12 gemäß der strichpunktierten Linie
XIII in Figur 12,
XIII in Figur 12,
Figur l'i" eine Ansicht gemäß Figur 11, wobei
jedoch die Dachsparren einen geringeren Abstand voneinander aufweisen,
Figur 15 eine Ansicht auf eine andere Platte
mit Diagonalschnitt,
Figur l6 eine Draufsicht zu Figur 15,
Figur 17 und l8 Ansichten anders aufgeschnittener Platten,
Figur 17 und l8 Ansichten anders aufgeschnittener Platten,
Figur 19 einen Teilvertika]schnitt durch
ein Dachgeschoß eines Gebäudes,
Figur 20 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausgestaltung einer Platte,
ein Dachgeschoß eines Gebäudes,
Figur 20 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausgestaltung einer Platte,
Figur 21 eine Stirnansicht auf die Platte
gemäß Figur 20, eingefügt zwischen zwei
Deckenbalken und aufliegend auf einer Decke, Figur 22 und 2 3 perspektivische Ansichten
von weiteren Plattengestaltungen.
20
gemäß Figur 20, eingefügt zwischen zwei
Deckenbalken und aufliegend auf einer Decke, Figur 22 und 2 3 perspektivische Ansichten
von weiteren Plattengestaltungen.
20
Die Figuren 1 bis 3 veranschaulischen schematisch
ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Platte 1, die durch eine Diagonalschnitt gemäß der Schnittlinie k. aus zwei dreieckigen Plattenteilen 2, 3 besteht. Die beiden Plattenteile der Platte
Platte 1, die durch eine Diagonalschnitt gemäß der Schnittlinie k. aus zwei dreieckigen Plattenteilen 2, 3 besteht. Die beiden Plattenteile der Platte
gehören also zusammen und bilden eine Einheit. Gemäß
Figur k ist diese Platte 1 zwischen zwei Trägern,
im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen • zwei Dachsparren 5» 6 eingesetzt. In diesem Falle
stimmt die Breite der Platte im wesentlichen mit
der lichten Weite zwischen den beiden Dachsparren überein, so daß die jeweiligen beiden Plattenteile unter Druck zwischen den Dachsparren eingeklemmt sind. In der Praxis geht man beim Einsetzen
der lichten Weite zwischen den beiden Dachsparren überein, so daß die jeweiligen beiden Plattenteile unter Druck zwischen den Dachsparren eingeklemmt sind. In der Praxis geht man beim Einsetzen
der Platten so vor, daß man zunächst die unterste Platte einsetzt, das Einfügen also von unten
nach oben plattenweise vornimmt. Dabei wird zweckmäßig zunächst das angedeutete Plattenteil
8 zwischen die Dachsparren geschoben, sodann das Plattenteil 7 von oben zwischen die Dachsparren
geschoben und soweit nach unten gedrückt, daß eine Klemmwirkung zwischen den Plattenteilen einerseits
und den Dachsparren andererseits entsteht. Es folgt dann das Einsetzen des Plattenteiles 3
und danach des Plattenteiles 2 entsprechend.
Wenn dor Abstand dor Dachsparren 5, 6 gemäß Figur
5 in dem in der Praxis vorkommenden Toleranz-1*3
boreich gröfter als im Falle der Figur k ist, so
v.nrdon dir Plattentoi1e jeder Platte, ebenso wie
Figur k beschrieben,nacheinander eingefügt,
dann aber jeweils so weit gegeneinander durch Druck oder Schlag auf die Oberseite verschoben,
daß wieder die Klemmwirkung eintritt. Durch das Verschieben stehen zwar in Längsrichtung
gestrichelt gezeichnete dreieckige Spitzenteile 11,12 nach dem Ursprungsmaß um die Länge 9
über, jedoch werden diese Teile in der Praxis zum Teil zusammengedrückt und zum Teil von dem
nachgebenden Material der benachbarten Platte aufgenommen, so daß sich hierdurch sogar eine
Verbesserung der Klemmwirkung ergibt.
Wenn im Falle der Figur 6 die Dachsparren 5»
einen geringeren Abstand voneinander haben als im Falle der Figur k, so würden sich aufgrund
des Ursprungsmaßes beim Zusammenschieben der zueinander gehörenden Plattenteile 2, 3 bzw.
7,8 querverlaufende vorspringende Spitzenteile 13« I^ ergeben, die aber ebenfalls zusammengedrückt
werden und zur Verbesserung der Klemmwirkung beitragen. In Figur 7 ist der Fall veranschaulicht,
in welchem die Dachsparren 5, 6 schräg zueinander verlaufen, so daß die lichte Weite 15 nach oben hin größer und die lichte Weite
l6 nach unten hin kleiner wird. Auch dann ist es ein Leichtes, die jeweils zu einer Einheit zusammengehörenden
Plattenteile jeder Platte so gegeneinander zu verschieben, wie es zu den Figuren 5 und 6 beschrieben wurde, daß in jedem
Falle ein Festklemmen eintritt.
Die Figuren 8 bis 10 veranschaulichen ein anderes Ausführungsbeispiel einer Platte 171
bei welcher ein von der Oberseite zur Unterseite schräg verlaufender Schnitt 20 vorgesehen
ist, so daß die Plattenteile l8, 19 Trapezform
aufweisen. Auch in diesem Falle wirken die Plattenteile beim Zusammenschieben wie Keile und lassen
sich gemäß Figur 11 durch Zusammenschieben untereinander und gegenüber den Dachsparren 5,6 verklemmen.
Die Figuren 12 und 13 veranschaulichen wieder den Fall, in welchem die Dachsparren 5 ι 6 eine größere
lichte Weite als im Beispiel nach Figur 11 aufweisen.
Durch das Verschieben der Plattenteile l8, 19 gegeneinander
bis zur Klemmstellung ragen kleine trapezförmige Teile 21, 22 in das Material der jeweils
benachbarten Platte 18, 19 bzw. 23, 2k hinein. Die
Mineralfaser- bzw. Steinwolleplatten sind zwar, wie
zu Anfang erläutert, nicht auf ihrer gesamten Breite
so weit zusammendrückbar, daß der in der Praxis vorkommende Toleranzbereich in der lichten Weite zwischen
je zwei Dachsparren überbrückt werden kann, jedoch lassen sich kleine vorspringende Teile 21, 22 ohne
Schwierigkeiten zusammendrücken, wobei auch das Material der benachbarten Platte etwas nachgibt, so
daß die tatsächliche Berührungsfläche nicht der gestrichelten
Linie. 25, sondern vielmehr etwa der ausgezogen gezeichneten Linie 26 entspricht.
Wenn die lichte Weite zwischen den Dachsparren 5,6
gemäß Figur 14 kleiner als im Falle der Figur 11 ist, können die Plattenteile l8, 19 ebenfalls nachein-
ti
ander von oben so weit wie möglich bis zum Erreichen einer guten Klemmwirkung zusammengeschoben werden, so daß das Material im Bereich
• beiderseits der Schnittlinie 20, wie übertrieben
vergrößert durch die strichpunktierten Linien 27 veranschaulicht ist und gegebenenfalls im Randbereich
nach den beiden Dachsparren zu zusammengedrückt wird. Dies ist möglich, weil die Plattenteile
keilartig gegeneinander verschoben werden können. Wenn die Dachsparren eine besonders geringe
lichte Veite besitzen und die Plattenteile nicht so weit zueinander verschoben werden, daß die Grundlinien
der beiden zusammengehörenden Plattenteile die gleiche Höhe erhalten, können unter Umsta nden
kleine Löcher vor den kleinen Stirnflächen der trapezförmigen Plattenteile verbleiben, die man
dann aber ohne Schwierigkeit mit loser Mineralwolle ausfüllen kann.
Bei größeren Breiten und vor allem zum nachträglichen Ausfülle» von Hohlräumen in Gebäudewänden, in
denen sich Abstandshalter befinden, kann es vorteilhaft sein, eine Platte 36 gemäß Fig. 17 in
mehr als zwei Plattenteile aufzuschneiden, beispielsweise
in die Plattenteile 37 bis 40, wobei man dann zweckmäßigerweise zunächst die beiden Plattenteile
37 und 38 und anschließend die Plattenteile 39 und 40 in den Hohlraum einschiebt. Eine andere
Aufteilung einer Platte 4l in vier trapezförmige Plattenteile 42 bis 45 veranschaulicht Figur 18. In
diesem Falle ist es zweckmäßig, zunächst die Plattenteile 43 und 44 und danach die Plattenteile
32Q3624
- rf-
42 und 45 in den Hohlraum einzuschieben und zusammenzudrücken, bis der Halt durch Klemmwirkung
erreicht ist.
Für alle oben erläuterten Platten gilt, daß diese gegebenenfalls auch nach den Figuren 15
und 16 einseitig oder zweiseitig oder auf dem gesamten Umfang von einer Aluminium- oder
Kunststoff- oder Papierfolie umgeben werden können. Unter dem Umfang werden die Vorderseite
und die Rückseite der Platte sowie die beiden an den Trägern, z.B. Dachsparren, anliegenden
Seitenflächen verstanden, während die obere und untere Stirnseite der Platte
gemäß Figur 15 offen bleiben. Um die schräg bzw. diagonal verlaufenden Schnittflächen
gegeneinander leichter verschiebbar zu machen, kann man auch diese beiderseitigen, miteinander
in Berührung stehenden Flächen mit einer entsprechenden Folie kaschieren.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 15 und 16 ist die Platte 28 mittels eines
diagonalen Schnittes entsprechend der Schnittlinie 31 in zwei Plattenteile 29, 30 aufgeschnitten,
und zwar geht der Schnitt auch durch die aufkaschierte Folie 32, die ihrerseits an
den Längsrändern 33, 34 verstärkt ist. Die Platte nach diesem Ausführungsbeispiel eignet
sich besonders zum Einfügen zwischen Dachsparren, wenn diese bei noch nicht ausgebautem
Dachgeschoß frei zugänglich sind. Obwohl sich die Platte 28 zwischen den Dachsparren durch
Klemmwirkung selbst hält, kann man die ver-
-Vi-
stärkten Randstreifen 33, 34 mittels Klammern
ο. dgl* an den Dachsparren befestigen. Die aufkaschierte Folie kann entlang der Schnittlinie
mit einem Klebeband überklebt werden, wie durch strichpunktierte Linien 35 angedeutet ist. Es
empfiehlt sich auch, ein Klebeband jeweils an den waagerechten Fugen anzubringen, also an
den Stellen, an denen die einzelnen übereinander angesetzten Platten zusammentreffen.
■=■■■■
Figur 19 veranschaulicht noch besondere wichtige Einsatzmöglichkeiten für die erfindungsgemäße
Platte. Wenn zum Beispiel das Dachgeschoß 46 eines Gebäudes bereits ausgebaut ist,
was durch die Deckenkonstruktion 47 angedeutet sein soll, so genügt es in aller Regel, nur eine
oder evtl. zwei Reihen von Dachpfannen 48 abzunehmen. Sodann kann man die Plattenteile der
nacheinander eingefügten Platten 50, 51 und in Richtung des Pfeiles 49 einschieben und wie
erläutert durch Druck von oben in Klemmstellung bringen. Das gleiche gilt sinngemäß auch für
die Isolierung mit Platten 53 und 54, wobei man
die letzteren gegebenenfalls nach Abnehmen
5 einer Reihe von Dachpfannen 55 von oben in Richtung des Pfeiles 56 in den Zwischenraum
zwischen den Wandteilen 57 und 58 einschieben kann.
In vielen Fällen, insbesondere beim nachträglichen
Isolieren von Altbauten, ist es auch möglich, den kleinen dreieckigen oder anders
ausgestalteten Dachraum oberhalb der Deckenkonstruktion 47 in Figur 19 zu betreten und,
da die Dachsparren hier frei zugänglich sind, von diesem Raum atis die erfindungsgemäßen Platten in
fixe Hohlräume über der Deckenkonstruktion 47 einzuschieben,
ohne daß man irgendwelche Dachpfannen
ri r\ bzunehmon braucht.
IV·! rinn obpn erläuterten Ausführungsbeispielen
dor ptfindungsgemäßen Platte gemäß Figur 1 bis l8
sind dir» Schnitte senkrecht zu den einander gegenüb
er T legenden großen Oberflächen der Platten aiisgoführt.
Diese Plattr-n eignen sich besonders für d.->n Einsatz in all den Fällen, in denen es auf die
Klemmwirkung zwischen Trägern und demgemäß auf
dns SeIbsthalten ankommt. In all diesen Fällen ist
1~ Ferner der Vorteil gegeben, daß die Dicke der Isolierung
überall gleich bleibt.
In manchen Fällen erfolgt der Einsatz der Platten
an Steller) eines Gebäudes, zum Beispiel oberhalb piner Decke oder Verschalung, so daß die Platten
von dor Decke oder Verschalung getragen werden. Hier kommt es dann nicht so sehr darauf an, die
oben erläuterte Klemmwirkung zum Selbsttragen heranzuziehen, vielmehr steht hier im Vordergrund,
C? 5 die Dicke der gewünschten Isolierung nach Wunsch und nach Ά η η Gegeberihe i t en in einem gewissen Bemieh
variieren zu können, was wiederum durch Verpchi.ehori
der jeweils einander zugehörigen Platten—
toi1? erfolgen kann. In diesen letztgenannten Fäl-
'iO lon ist es zwpckmäß ig, die Schnitte senkrecht zu
den "inander gegenüberliegenden schmalen Stirnflächen
verlaufen zu lassen.
-JA-
Figur 20 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer solchen
Platte 59i bestehend aus zwei Plat tontei1 en
60 und 6l, wobei der Schnitt entsprechend den
Diagonallinien 64 und 65 so ausgeführt ist, daß
er senkrecht zu den einander gegenüber 1iegondon
schmalen Stirnflächen verläixf t, die Stirnflächen
62, 63 also Dreiecksform erhalten.
Figur 21 zeigt den Einsatz einer solchen Platte gemäß Figur 20 auf einer Decke 66, die im wesentlichen
waagerecht verlaufen kann, und zwischen zwei senkrecht zur Bildebene verlaufenden Trägern
67, 68, die zum Beispiel als Holzbalken ausgebildet sind. Bei diesem Ausführungshei^riel ergibt
sich der wesentliche Vorteil , dafV Λ i r in St.irnansicht
dreieckigen Plattentei. 1 e 60, 61 so g'-geneinander
verschoben werden können, daß sie in jedem
Falle dicht bis an die Träger 6?. 68 gedrückt werden können und auf einfache Weise vermieden
wird, daß irgendwelche Hohlräume, Spalten oder
Lücken zwischen der Isolierung einserseits und den Trägern, gegebenenfalls auch der Decke andererseits
entstehen.
Figur 22 veranschaulicht in Perspektive noch ein
anderes Ausführungsbeispiel einer Plntte, wobei
der Schnitt 69 derart vorgesehen ist, daß ein Plattenteil 70 in Stirnansicht Dreiecksform und
ein weiteres Plattenteil 71 in Stirnansicht Trapezform
aufweist.
Bei einer anderen Variante gemäß Figur 23 sind
zwei Schnitte 72 und 73 derart Vorgesehen, daß
zwei äußere Plattenteile 7't, 15 in Stirnansicht
Dreiecks-form und das dazwischenliegende Platten-(■(>].]
76 in Stirnansicht Trapezform aufweisen.
Es sei bier ausdrücklich bemerkt, daß je nach
Anwnndungsfa 11 die oben erläuterten Ausführungsbcispiplfi
der Platten auch miteinander kombiniert worden können.
Claims (8)
1. Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern,
welche zur Wärme- und/oder Schallisolierung von Gebäuden und zum Anbringen an Trägern,
insbesondere zum Einfügen zwischen Dachsparren, bestimmt ist,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
einen oder mehrere schräge verlaufende durchgehende Schnitte, derart, daß die so gebildeten
Plattenteile beim Anbringen gegeneinander verschiebbar sind.
2. Platte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Diagonalschnitt vorgesehen ist, so daß die Plattenteile in Ansicht Dreiecksform aufweisen.
3· Platte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein derart schräg verlaufender Schnitt vorgesehen ist, daß die Plattenteile in Ansicht
Trapezform aufweisen.
^03124
-Z-
4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnitte senkrecht zu den einander gegenüberliegenden großen Oberflächen verlaufen.
5· Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnitte senkrecht zu den einander gegenüberliegenden schmalen Stirnflächen verlaufen.
6. Platte nach Anspruch 51 dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schnitt derart vorgesehen ist, daß ein Plattenteil in Stirnansicht Dreiecksform
und ein weiteres Plattenteil in Stirnansicht Trapezform aufweist.
7· Platte nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schnitte derart vorgesehen sind, daß zwei äußere Plattenteile in Stirnansicht Dreiecksform
und das dazwischenliegende Plattenteil in Stirnansicht Trapezform aufweisen.
8. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
ein- oder mehrseitige Kaschierung mit einer Kunststoff- oder Aluminiumfolie, wobei die Folie
ebenfalls geschnitten ist.
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