DE8127192U1 - Platte aus daemmstoffen, insbesondere mineralfasern - Google Patents

Description

Anmelderin: Deutsche Rockwool Mineralwol1-GmbH

4390 Gladbeclc

Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern

Die Neuerung bezieht sich auf eine Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern, welche zur Wärme- und/oder Schallisolierung von Gebäuden und zum Einfügen zwischen Trägern, insbesondere Dachsparren, bestimmt ist.

Das Anwendungsgebiet von Dämmstoffplatten zur Schall- und/oder Wärmeisolierung ist sehr vielseitig. Als Dämmstoffe werden bevorzugt Mineralfasern und unter den Mineralfasern wegen der ausgezeichneten Eigenschaften Steinwolle verwendet. Vorzugsweise finden die Mineralfaserplatten Einsatz in Gebäuden bzw. Bauten oder Bauteilen, und zwar werden sie dabei zwischen Trägern, Balken, Dachsparren usw. eingefügt. Bisher wurden die Mineralfaserplatten "passiv" gehalten, d.h. sie mußten mit besonderen Mitteln befestigt bzw. verankert werden, z.B. durch Kleben. Zur Isolierung von Gebäuden im Deckenbereich werden üblicherweise besondere Konstruktionen vorgesehen, in denen die Mineralfaserplatten durch

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, ;V/ Schwerkraft gehalten werden. Vielfach sind

"*>'·· Mineralfaserplatten mit einer Folie aus Aluminium oder Kunststoff kaschiert, deren beider-

. seitige Ränder über die eigentliche Mineral-

'"' 5 faserplatte überstehen und verstärkt sind, so

■'H' daß diese Mineralfaserplatten an den Folien-

' ^:; rändern siittels Klammern ο, dgl. befestigt

"":·. . . werden. ·

Das Anbringen von Mineralfaser-Dämmaterial

. bzw. Mineralfaeer-Isolierungsmaterial ist in der Praxis mit nicht unerheblichen Schwierig* keiten verbunden, was verschiedene Ursachen hat» Aus Fertigungsgründen werden Mineral faserplatten nur in bestimmten Breiten gefer tigt und auf den Markt gebracht, und zwar werden Mineralfaserplatten meist nur in einheitlicher Breite von beispielsweise 62,5 cm hergestellt· Dem gegenüber zeigt sich in der Praxis, daß die Bauwerksträger, z.B. Dachsparren, keinen gleichmäßigen Abstand voneinander aufweisen* Hier variiert die lichte Weite zwischen den einzelnen Dachsparren einer Dachkonstruktion beispielsweise zwischen 52 cm und 80 cm.

Bei der Verwendung von Dämraaterial, welches aus weichem Schaummaterial auf Kunststoffbasis besteht, ist es zwar mit weniger großen Schwierigkeiten möglich, das welche Schaummaterial mehr oder weniger stark zusammenzudrücken und zwischen die Dachsparren zu schieben, wo sie durch mehr oder weniger starke Klemm-

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wirkung gehalten werden, zumal dieses Schaummaterial ein sehr geringes Gewicht aufweist. Wegen der hohen Gefahr für Mensch und Material im Falle eines Brandes wird jedoch seitens der Bauaufsicht, der Feuerwehr und der Versicherungswirtschaft angestrebt, die durch die Energieprobleme anwachsende Bedeutung der Wärmedämmung bzw. -isolierung von Gebäuden möglichst nicht durch Schaumstoffe auf Kunststoffbasis, sondern durch Isolierstoffe auf Mineralfaserbasis zu bewerkstelligen. Für die Verwendung von Isolierstoffen auf Mineralfaserbasis standen aber bisher, wie oben erläutert, nur verhältnismäßig schwierig zu handhabende Befestigungssysteme zur Verfügung.

Es ist herkömmliche Technik, daß man Mineralfaserplatten dadurch erzeugt, daß man ein Haufwerk von Mineralfasern durch Aushärten von Bindemitteln, beispielsweise Phenolharzen zu einer Platte verklebt. Eine derartig hergestellte Mineralfaserplatte ist in Querrichtung verhältnismäßig steif, so daß man sie von Hand kaum komprimieren kann, jedenfalls dann nicht, wenn die Mineralfaserplatte eine solche Dicke aufweist, daß sie für die Wärmeisolierung überhaupt in Frage kommt. Wenn man also eine derartige Mineralfaserplatte !zwischen Dachsparren unterschiedlicher lichter Weite einfügen will, kann dies nicht durch einfaches Zusammendrücken geschehen, zumindest wenn die Abstandsdifferenzen, wie üblich, mehr als 1 cm oder 2 cm betragen. Man muß dann die-Mineralfaserplatten entsprechend zuschneiden, was

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nicht nur einen erheblichen Arbeits- und Zeitverlust, sondern auch einen Materialverlust bedeutet. Aber auch diese angepaßten und zugeschnittenen Mineralfaserplatten müssen dann S mit besonderen Befestigungsmitteln gehalten

werden.
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Demgegenüber liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, eine schall- und/oder wärmeisolierende Dämmstoffplatte zu schaffen, die sich denkbar einfach handhaben und anbringen läßt, so daß auch ein Laie die Verarbeitung ohne große Mühe und ohne besondere Werkzeuge und Techniken, wie z.B. vorheriges Anpassen an die Sparren-IS breite durch Beschneiden u. dgl. vornehmen kann. Es ist ferner Aufgabe der Neuerung , große Breitenunterschiede zwischen den Bauwerksträgern ohne weiteres auszugleichen. Ferner soll erreicht werden, daß sich die Mineralfaserplatte selbsttotig durch Klemmwirkung hält. Die Aufgabe geht schließlich auch dahin, eine Platte zu schaffen, die auch nachträglich zur Isolierung bestehender Gebäude, z.B. Altbauten, Verwendung finden kann, und zwar beispielsweise durch Einschie= 5 ben zwischen die Dachsparren, ohne daß Überhaupt irgendwelche Dachpfannen oder höchstens nur einzelne Reihen der Dachpfannen eines Daches entfernt werden müssen, oder durch Einschieben in Hohlräume von Wand- und Deckenkonstruktionen.

Die gestellte Aufgabe wird, ausgehend von der zu Anfang erläuterten Platte, neuerungs gemäß gelöst durch einen oder mehrere schräg

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verlaufende durchgehende Schnitte, derart, daß die so gebildeten Plattenteile beim Einbau gegeneinander verschiebbar und eingebaut durch Klemmen zwischen den Trägern gehalten sind. 5

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die zusammengehörenden, eine Einheit bildenden keilförmigen Plattenteile bringen den überraschenden Vorteil mit sich, daß sie zwar einzeln in den zur Aufnahme bestimmten Raum, zum Beispiel zwischen den Dachsparren, eingebracht werden können, daß sie dann aber durch leichten Druck oder Schlag so gegeneinander verschoben werden können, daß sie sich gegenüber den Trägern, z.B. den Dachsparren, und untereinander verkeilen. Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß mit ein und derselben Platte einer bestimmten Breite große Unterschiede in der Breite, zum Beispiel in der lichten Weite zwischen zwei Dachsparren,Überbrückt werden können.

Die Vorteile der NeiteVuxvg sind im wesentlichen 5 folgende. Die Platten können auf üblichen Produktionseinrichtungen hergestellt werden, das heißt, es sind keine Investitionen für neue Anlagekonstruktionen in einem bestehenden Betrieb erforderlich, wobei auch meist ein gewisses Fertigungsrisiko verbunden ist. Somit können die Herstellungskosten einfach kalkuliert werden. Es können verhältnismäßig große Unterschiede im Abstand zwischen den Trägern, insbesondere den Dachsparren, überbrückt werden.

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Die Verarbeitung ist gegenüber dem bisherigen Stand der Technik wesentlich vereinfacht und kann selbst von Laien ausgeführt werden, und zwar auch zum Beispiel zur nachträglichen Isolierung von bereits ausgebauten Dachgeschossen, ohne daß das gesamte Dach abgedeckt werden müßte.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Neuerung i^m Schema dargestellt, und zwar zeigen

Figur 1 eine Draufsicht auf eine Platte mit einem diagonal verlaufenden Schnitt, Figur 2 eine Seitenansicht zu Figur 1, Figur 3 eine Draufsicht zu Figur 1,

Figur 4 eine Ansicht auf eine Platte gemäß Figur 1, die zwischen zwei Dach-

tsihgeselil let, Figur 5 eine Ansicht gemäß Figur k, wobei jedoch der Abstand der Dachsparren größer ist,

Figur 6 eine Ansicht gemäß Figur 4,

wobei jedoch der Abstand zwischen den Dachsparren kleiner ist, Figur 7 eine Ansicht gemäß Figur 4, wobei die Dachsparren schräg zueinander verlaufen, ao daß der Abstand zwischen

zwei Dachsparren unterschiedlich ist, Figur 8 eine Ansicht einer Platte mit schräg verlaufendem Schnitt und trapezförmigen Plattenteilen,

Figur 9 eine Seitenansicht zu Figur 8,

Figur 10 eine Draufsicht zu Figur 8, Figur 11 eine Ansicht gemäß Figur 8, wobei die Platte zwischen Dachsparren eingesetzt ist,

Figur 12 eine Ansicht gemäß Figur 11,

wobei jedoch der Abstand der Dachsparren voneinander größer ist,

Figur 13 ein vergrößerter Ausschnitt aus Figur 12 gemäß der strichpunktierten Linie

XIII in Figur 12,

Figur lk eine Ansicht gemäß Figur 11, wobei jedoch die Dachsparren, einen geringeren Abstand voneinander aufweisen, Figur 15 eine Ansicht auf eine andere

Platte mit Diagonalschnitt,

Figur l6 eine Draufsicht zu Figur 15, Figur 17 und l8 Ansichten anders aufgeschnittener Platten und

Figur 19 einen Teilvertikalschnitt durch ein Dachgeschoß eines Gebäudes.

Die Figuren 1 bis 3 veranschaulichen schematisch ein Ausführungabeispiel einer fceuerungeL_gemiißen Platte % die durch einen Diagonalschnitt gemäß der Schnittlinie k aus zwei dreieckigen Plattenteilen 2, 3 besteht. Die beiden Plattenteile der Platte -ehören alao zus*mmen und bilden eine Ein heit. Gemäß Figur 4 iat diese Platte 1 zwischen zwei Trägern, im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen zwei Dachsparrtn 5, 6 eingesetzt. In diesem Falle stimmt die Breite der Platte im wesentlichen mit der lichten Weite zwischen den beiden Dachsparren überein, so daß die jeweiligen beiden Plattenteile unter Druck zwischen den Dachsparren eingeklemmt sind. In der Praxis geht man man Einsetzen der Platten so vor, daß man zunächst die unterste Platte einsetzt, ,das Einfügen also von unten nach oben plattenweise vornimmt. Dabei wird zweckmäßig zunächst das angedeutete Plattenteil 8 zwischen die Dachsparren geschoben, sodann das Plattenteil 7 von oben zwischen die Dachsparren geschoben und soweit nach unten gedrückt, daß eine Klemmwirkung zwischen den Plattenteilen einerseits und den Dachsparren andererseits entsteht. Es folgt dann das Einsetzen des Plattenteiles 3 und danach des Plattenteiles 2 entsprechend .

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Wenn der Abstand der Dachsparren 5,6 gemäß Figur in dem in der Praxis vorkommenden Toleranzbereich größer als im Falle der Figur k ist, so werden die Plattenteile jeder Platte ebenso wie zu

Figur 4 beschrieben nacheinander eingefügt, dann aber jeweils so weit gegeneinander durch Druck oder Schlag auf die Oberseite verschoben, ■ daß wieder die Klemmwirkung eintritt. Durch da· Verschieben stehen 2war in Längsrichtung gestrichelt gezeichnete dreieckige !Spitzenteile 11,12 nach dem Ursprungaraaß um die Länge 9 über, jedoch werden diese Teile in der Praxis zum Teil zusammengedrückt und zum Teil von dem nachgebenden Material der benachbarten Platte aufgenommen, so daß sich hierdurch sogar eine Verbesserung der Klemmwirkung ergibt.

Wenn im Falle der Figur 6 die Dachsparren 5,

einen geringeren Abstand voneinander haben als im Falle der Figur 4, so würden sich aufgrund des Ursprungsmaßes beim Zusammenschieben der zueinander gehörenden Plattenteile 2, 3 bzw. 7,8 querverlaufende vorspringende Spitzenteile

13. 14 ergeben, die aber ebenfalls zusammengedrückt werden und zur Verbesserung der Klemmwirkung beitragen. In Figur 7 ist der Fall veranschaulicht, in welchem die Dachsparren 5, 6 schräg zueinander verlaufen, so daß die lichte Veite 15 nach oben hin größer und die lichte Weite l6 nach unten hin kleiner wird. Auch dann ist es ein Leichtes, die jeweils zu einer Einheit zusammengehörenden Plattenteile jeder Platte so gegeneinander zu verschieben, wie es zu den Figuren 5 und 6 beschrieben wurde, daß in jedem Falle ein Festklemmen eintritt.

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Die Figuren 8 bis 10 veranschaulichen ein anderes Ausführungebeispiel einer Platte 17» bei welcher ein von der Oberseite zur Unterseite schräg verlaufender Schnitt 20 vorgesehen ist, so daß die Plattenteile l8, 19 Trapezform aufweisen. Auch in diesem Falle wirken die Plattentsils bein Zusasusensehieben wie Keile und lassen sich gemäß Figur 11 durch Zusammenschieben untereinander und gegenüber den Dachsparren 5»6 verklemmen.

Die Figuren 12 und 13 veranschaulichen wieder den Fall, in welchem die Dachsparren 5. 6 eine größere lichte Weite als im Beispiel nach Figur 11 aufweisen. Durch das Verschieben der Plattenteile l8, 19 gegeneinander bis zur Klemmstellung ragen kleine trapezförmige Teile 21, 22 in das Material der jeweils benachbarten Platte 18, 19 bzw. 23, 24 hinein. Die Mineralfaser- bzw. Steinwolleplatten sind zwar, wie zu Anfang erläutert, nicht auf ihrer gesamten Breite so weit zusammendrückbar, daß der in der Praxis vorkommende Toleranzbereich in der lichten Weite zwischen je zwei Dachsparren überbrückt werden kann, jedoch lassen sich kleine vorspringende Teile 21, 22 ohne Schwierigkeiten zusammendrücken, wobei auch das Material der benachbarten Platte etwas nachgibt, so daß die tatsächliche Berührungsfläche nicht der gestrichelten Linie 25, sondern vielmehr etwa der ausgezogen gezeichneten Linie 26 entspricht.

Wenn die lichte Weite zwischen den Dachsparren 5,6 gemäß Figur Ik kleiner als im Falle der Figur 11 ist, können die Plattenteile l8, 19 ebenfalls nachein-

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ander von oben so weit wie möglich bis zum Erreichen einer guten Klemmwirkung zusammengeschoben werden, so daß das Material im Bereich beiderseits der Schnittlinie 20, wie übertrieben vergrößert durch die strichpunktierten Linien 27 veranschaulicht ist und gegebenenfalls im Randbereich nach den beiden Dachsparren au zusaüissengedrückt wird. Dies ist möglich, weil die Plattenteile keilartig gegeneinander verschoben werden können. Wenn die Dachsparren eine besonders geringe lichte Veite besitzen und die Plattenteile nicht so weit zueinander verschoben werden, daß die Grundlinien der beiden zusammengehörenden Plattenteile die gleiche Höhe erhalten, können unter Umstä nden kleine Löcher vor den kleinen Stirnflächen der trapezförmigen Plattenteile verbleiben, die man dann aber ohne Schwierigkeit mit loser Mineralwolle ausfüllen kann.

Bei größeren Breiten und vor allem zum nachträglichen Ausfüllen von Hohlräumen in Gebäudewänden, in denen sich Abstandshalter befinden, kann es vorteilhaft sein, eine Platte 36 gemäß Fig. 17 in mehr als zwei Plattenteile aufzuschneiden, bei spielsweise in die Plattenteile 37 bis 40, wobei man dann zweckmäßigerweise zunächst die beiden Plattenteile 37 und 38 und anschließend die Flättenteiie 39 und kO in den Hohlraum einschiebt. Eine andere Aufteilung einer Platte kl in vier trapezförmige Plattenteile k2 bis 45 veranschaulicht Figur l8. In diesem Falle ist es zweckmäßig, zunächst die Plattenteile 43 und kk und danach die Plattenteile

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42 und 45 in den Hohlraum einzuschieben und zusammenzudrücken, bis der Halt durch Klemmwirkung erreicht ist.

Für alle oben erläuterten Platten gilt, daß diese gegebenenfalls auch nach den Figuren 15 und 16 einseitig oder zweiseitig oder auf dem gesamten Umfang von einer Aluminium- oder Kunststoff- oder Papierfolie umgeben werden können. Unter dem Umfang werden die Vorderseite und die Rückseite der Platte sowie die beiden an den Trägern, z.B. Dachsparren, anliegenden Seitenflächen verstanden, während die obere und untere Stirnseite der Platte gemäß Figur 15 offen bleiben. Um die schräg bzw. diagonal verlaufenden Schnittflächen gegeneinander leichter verschiebbar zu machen, kann man auch diese beiderseitigen, miteinander in Berührung stehenden Flächen mit einer entsprechenden Folie kaschieren.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 15 und 16 ist die Platte 28 mittels eines diagonalen Schnittes entsprechend der Schnittlinie 31 in zwei Plattenteile 29, 30 aufgeschnitten, und zwar geht der Schnitt auch durch die aufkaschierte Folie 32, die ihrerseits an den Längsrändern 33, 34 verstärkt ist. Die Platte nach diesem Ausführungsbeispiel eignet sich besonders zum Einfügen zwischen Dachsparren, wenn diese bei noch nicht ausgebautem Dachgeschoß frei zugänglich sind. Obwohl -»ich die Platte 28 zwischen den Dachsparren durch Klemmwirkung selbst hält, kann man die ver-

stärkten Randstreifen 33, 34 mittels Klammern o. dgl. an den Dachsparren befestigen. Die aufkaschierte Folie kann entlang der Schnittlinie mit einem Klebeband überklebt werden, wie durch strichpunktierte Linien 35 angedeutet ist. Es empfiehl»; sich auch, ein Klebeband jeweils an den waagerechten iugen anzubringen, also an den Stellen, an denen die einzelnen übereinander angesetzten Platten zusammentreffen.

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Figur 19 veranschaulicht noch besondere wichtige Einsatzmöglichkeiten für die neuerungsgemäße Platte. Wenn zum Beispiel das Dachgeschoß 46 eines Gebäudes bereits ausgebaut ist, was durch die Deckenkonstruktion 47 angedeutet sein soll, so genügt es in aller Regel, nur eine oder evtl. zwei Reihen von Dachpfannen 48 abzunehmen. Sodann kann man die Plattenteile der nacheinander eingefügten Platten 50, 51 und in Richtung des Pfeiles 49 einschieben und wie erläutert durch Druck von oben in Klemmstellung bringen. Das gleiche gilt sinngemäß auch für die Isolierung mit Platten 53 und 54, wobei man die letzteren gegebenenfalls nach Abnehmen 5 einer Reihe von Dachpfannen 55 von oben in Richtung des Pfeiles 56 in den Zwischenraum zwischen den Wandteilen 57 und 58 einschieben kann.

In vielen Fällen, insbesondere beim nachträglichen Isolieren von Altbauten, ist es auch möglich, den kleinen dreieckigen oder anders ausgestalteten Dachraum oberhalb der Deckenkonstruktion 47 in Figur 19 zu betreten und,

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da die Dachsparren hier frei zugänglich sind, von diesem Raum aus die /neuerungsgemäßen Platten in die Hohlräume über der Deckenkonstruktion 47 einzuschieben, ohne daß man irgendwelche Dachpfannen abzunehmen braucht.

Claims (3)

• · » 91 11 11 Il II· 01! >> Olli ■ ■■■ old» a a ■ Il O O ti 0 C u ι ι O I I IOD u U M Oil nj .μ 'j j , ii um Aktenzeichen: G 8l 27 192.1 15· ·. 1*82 - 1 -Schutzansprüche:

1. Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern, welche zur Wärme- und/oder Schalliso-

lierung von Gebäuden und zum Einfügen zwischen

Trägern, insbesondere Dachsparren, bestimmt ist, \ gekennzeichnet durch

einen oder mehrere schräg verlaufende durchgehende Schnitte. 10

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß ein Diagonalschnitt vorgesehen ist, so daß die Plattenteile Dreiecksform aufweisen. 15

3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß ein von der Oberseite zur Unterseite schräg verlaufender Schnitt vorgesehen ist, so daß

die Plattenteile Trapezform aufweisen.

) 4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

gekennzeichnet durch

ein- oder mehrseitige Kaschierung mit einer Kunststoff- oder Aluminiumfolie, wobei dier Folie ebenfalls geschnitten ist.