DE3203622A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn

Info

Publication number
DE3203622A1
DE3203622A1 DE19823203622 DE3203622A DE3203622A1 DE 3203622 A1 DE3203622 A1 DE 3203622A1 DE 19823203622 DE19823203622 DE 19823203622 DE 3203622 A DE3203622 A DE 3203622A DE 3203622 A1 DE3203622 A1 DE 3203622A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mineral fiber
fiber board
sheet
pressure rollers
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823203622
Other languages
English (en)
Other versions
DE3203622C2 (de
Inventor
Hans-Georg 3061 Schermbeck Conrad
Walter Dipl.-Ing. Dr. 4290 Bochum Ehlert
Theo 4300 Essen Feldmann
Horst Dipl.-Ing. 5407 Boppard Hennig
Manfred Ing.(grad.) 4170 Geldern Pankatz
Manfred 6200 Wiesbaden Thiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority to DE19823203622 priority Critical patent/DE3203622A1/de
Publication of DE3203622A1 publication Critical patent/DE3203622A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3203622C2 publication Critical patent/DE3203622C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7695—Panels with adjustable width
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B2001/8245—Machines for manufacturing, shaping, piercing or filling sound insulating elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtunx zum Herstellen einer
  • schall- und/oder wärmeisolierenden Mineralfaserplatte oder -bahn Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer schall- und/oder wärmeisolierenden Mineralfaserplatte oder -bahn, welche zur Anbringung zwischen Bauwerksträgern, insbesondere Dachsparren, bestimmt ist und in welcher die Fasern mittels eines ausgehärteten Bindemittels zu einem Faserverband miteinander verbunden sind, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Unter dem Begriff Bauwerksträger soll hier jede Art von Tragkonstruktionen verstanden werden, die sich zur Anbringung einer Isolierung bzw. Dämmung eignet.
  • Das Anwendungsgebiet von Mineralfaserplatten oder -bahnen zur Schall- und/oder Wärmeisolierung ist sehr vielseitig. Vorzugsweise finden die Mineralfaserplatten oder -bahnen Einsatz in Gebäuden bzw.
  • Bauten oder Bauteilen, und zwar werden sie dabei häufig zwischen Trägern, Bal#en, Dachsparren usw.
  • eingefügt. Bisher wurden die Mineralfaserplatten oder -bahnen bei dieser Anwendung passiv gehalten, d. h. sie mußten mit besonderen Mitteln befestigt bzw. verankert werden, z. B. mit geeignetem Trägermaterial, wie z. b. mittels Tackern eingetrieb;enen Klammern oder auch unter Umständen durch Kleben.
  • Zur Isolierung von Gebäuden im Deckenbereich werden üblicherweise besondere Konstruktionen vorgesehen, in denen die Mineralfaserplatten oder -bahnen durch Schwerkraft gehalten werden. Vielfach sind Mineralfaserbahnen mit einer Folie aus Aluminium oder Kunststoff kaschiert, deren beiderseifige Ränder über die eigentliche Mineralfaserbahn überstehen und verstärkt sind, so daß diese Minarrlfaserbahnin an den Folienrändern mittels Klammern o. dgl. befestigt werden.
  • Das Anbringen von Mineralfaser-Dämmaterial bzw.
  • Nineralfaser-Isolierungsmaterial ist in der Praxis mit nicht unerheblichen Schwierigkeiten verbunden was verschiedene Ursachen hat. Aus Fertigungsgründen werden Mineralfaserplatten oder -bahnen nur in bestimmten Breiten gefertigt und auf den Markt gebracht. Im allgemeinen betragen die Breitensprünge etwa 10 cm, d. h. es gibt handelsübliche Mineralfaserbahnen von beispielsweise 50 cm Breite bis hin zu 100 oder 120 cm Breite. Dazwischen liegen Breiten von 60 cm, 70 cm usw. aber keine Zwischengrößen beispielsweise 56 cm. Mineralfaserplatten werden sogar meist nur in einheitlicher Breite von beispielsweise 62,5 cm hergestellt. Demgegenüber zeigt sich in der Praxis, daß die Bauwerksträger, z. B. Dachsparren, keinen gleichmäßigen Abstand voneinander aufweisen. Hier variiert die lichte Weite zwischen den einzelnen Dachsparren einer Dachkonstruktion beispielsweise zwischen 52 cm und 80 cm.
  • Bei der Verwendung von Dämmaterial, welches aus weichem Schaummaterial auf Kunststoffbasis besteht, ist es zwar mit weniger großen Schwierigkeiten möglich, das weiche Schaummaterial mehr oder weniger stark zusammmenzudrücken und zwischen die Dachsparren zu schieben wo sie durch mehr oder weniger starke Klemmwirkung gehalten werden, zumal dieses SchAummaterial ein sehr geringes Gewicht aufweist. Wegen der hohen Gefahr für Mensch und Material im Falle eines Brandes wird jedoch seitens der Bauaufsicht der Feuerwehr und der Versicherungswirtschaft angestrebt, die durch die Energieprobleme anwachsende Bedeutung der Wärmedämmung bzw. -isolierung von Gebäuden möglichst nicht durch Schaumstoffe auf Kunststoffbasis, sondern durch Isolierstoffe auf Mineralfaserbasis zu bewerkstelligen. Fiir die Verwendung von isolierstoffen auf Hineralfaserbasis standen aber bisher, wie oben erläutert, nur verhältrlisomäßig schwierig zu handhabende Befestigungssysteme zur Verfügung.
  • Es ist herkömmliche Technik, daß man Nineralfaserplatten und -bahnen dadurch erzeugt, daß man ein Haufwerk von Mineralfasern durch Aushärten von Bindemitteln, beispielsweise Phenolharzen zu einer Platte verklebt. Eine derartig hergestellte Mineralfaserplatte ist in Querrichtung verhältnismäßig steif, so daß man sie von Hand kaum komprimieren kann, jedenfalls dann nicht, wenn die Mineralfaserplatte eine solche Dicke aufweist, daß sie für die Wärmeisolierung überhaupt in Frage kommt. Wenn man also eine derartige Mineralfaserplatte zwischen Dachsparren unterschiedlicher lichter Weite einfügen will, kann dies nicht durch einfaches Zusammendrücken geschehen, zumindest wenn die Abstandsdifferenzen, wie üblich, mehr als l cm oder 2 cm betragen. Man muß dann die Mineralfaserplatten entsprechend zuschneiden, was nicht nur einen erheblichen Arheits- und Zeitverlust, sondern auch einen Materialverlust bedeutet. Aber auch diese angepaßten und zugeschnittenen Mineralfaserplatten miissen dann mit besonderen Befestigungsmitteln gehalten werden.
  • Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Herstellen einer scha]1-und/oder wärmeisolierenden Mineral faserpiatte oder -bahn zu schaffen die sich denkbar einfach handhaben und anbringen lÄßt so daß auch ein Laie die Verarbeitung ohne große Nühe und ohne besondere Werkzeuge und Techniken vornehmen kann. Vor allem soll ein vorheriges Anpassen an die Sparrenbreite durch Beschneiden u. dgl. unnötig sein. Große Breitenunterschiede zwischen den Bauwerksträgern sol -len ohne weiteres von der Bahn oder Platte selbst ausgeglichen werden können, und es solL zugleich erreicht werden, daß sich die Mineralfaserplatte oder -bahn weitgehend selbsttätig hält.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein oder mehrere parallel zu den Bauwerksträgern verlaufende Bereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn derart bearbeitet werden, daß der Faserverband mindestens teilweise aufgelöst wird.
  • Die Auflösung des Faserverbandes ist auf verschiedene Weise denkbar. Es kann dies z. B. dadurch geschehen, daß ein mehr oder weniger großer Teil der Fasern, gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von der Richtung ihrer Lagerung in dem Faserverband, ausgebogen in Wellenform zusammengestaucht oder gar ausgerissen wird wobei im allgemeinen die durch das Bindemittel an den Berührungsstellen der Fasern untereinander bewirkten Verbindungen nicht gelöst werden.
  • Die Auflösung des Faserverbandes ist auf richtige Weise erreicht, wenn der betreffende bearbeitete Bereich im Vergleich zu dem nicht behandelten Bereich der Mineralfaserplatte oder -bahn recht weich, nachgiebig und leicht zusammendrückbar ist, gleichgflltig, wie die Aiif# ösung des Faserverbandes erreicht wurde. Richtige Behandlung ist erfolgt, wenn man die betreffende behandelte Mineralfaserplatte oder -bahn durch einfaches Zusamniendrjjcken auch dann zwischen die Bauwerksträger einschieben kann, wenn die lichten Weiten zwischen den Bauwerksträgern, insbesondere Dachsparren, sehr stark variieren. Überraschenderweise hat sich dabei gezeigt daß sich die eingesetzte Mineralfaserpiatte oder -bahn selbst hält, auch entgegen der Schwerkraft oder bei Einsatz in Dachschrägen gegen Schwerkraftslçomponenten.
  • Vorzugsweise werden die Bereiche so stark bearbeitet, daß der Naterialzustand des Faserver- bandes außerhalb der üblichen Hysteresisachleife liegt. Zum Begriff der Hysteresisachleife seien folgende Anmerkungen gemacht. Wenn man ein Mineralfasermaterial um einen bestimmten Betrag zusammendrückt und danach das Material wieder vom Druck entlastet, geht es nahezu in die ursprüngliche Stellung zurück, erreicht also nahezu die ursprüngliche Dicke. Es ergibt sich dann nur ein kleiner Teil einer bleibenden Verformung.
  • Wenn man die Druckkräfte im Diagramm über dem Weg des Zusammendrückens aufträgt und die entsprechenden Kurven bei Entlastung, so ergibt sich eine sogenannte Hysteresisschleife. Diese Vorgänge, die man auch als Werkstoffdämpfung bezeichnet, treten bei normaler verhältnismäßig geringer Belastung bzw. Beanspruchung auf. Erfindungsgemäß soll aber die Bearbeitung der Bereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn so stark durchgeführt werden, daß sich das Material in einem solchen gelockerten Zustand befindet, daß es bei Be- und Entlastung nicht mehr den Kurven einer üblichen Hysteresisschleife entspricht.
  • Bevorzugt wird die Bearbeitung durch mechanisches Walken vorgenommen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ist dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, welche derart auf die Bereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn einwirken daß der Faserverband mindestens teilweise aufgelöst wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In de@ Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung stark schematisch dargestellt, und zwar zeigen Figur 1 eine Ansicht auf ei Vorrichtung mit zwei Druckrollen und zwei Fii}#rtingen 1 Figur 2 eine Ansicht auf eine Vorrichtung mit paarweise angeordneten und schräg gestellten zylindrischen Druckrollen, Figur 3 eine Vorrichtung gemäß Figur 2, Jedoch mit paarweise angeordneten tind schräggestellten konischen bzw. kegelstu#npfförmigen Druckrollen, Figur 4 eine Vorrichtung gemäß Figur 3, wobei die Drehachsen der konischen bzw. kegel stumpfförmigen Druckrollen parallel zu den Oberflächen der Mineralfaserplatte oder -bahn verlaufen, Figur 5 eine Vorrichtung gemäß Figur i, wobei die Druckrollen eUipsoid oder halbkngolig ausgebildet sind, Figur 6 eine Ansicht auf eine Vorrichtung mit zwei die gesamte Breite der Mineralfaserpiatte oder -bahn überspannenden Druckrollen, deren Außenmantel konkav ausgebildet ist, Figur 7 eine Vorrichtung mit einer hin und hergehenden Platte, wobei die Plattenebene senkrecht zu den Oberflächen der Mineralfaserplatte oder -bahn verläuft, Figur 8 eine Vorrichtung mit paarweise nngeordneten Platten, welche in Richtung senkrecht zu der Mineralfaserplatte oder -bahn verstelLbar oder bewegbar sind, Figur 9 eine Vorrichtung, die den mittleren Bereich einer Mineralfaserplatte oder -bahn bearbeitet und Figur 10 eine Vorrichtung, die zum Bearbeiten der Bereiche zwischen der Mitte der Mineralfaserplatte oder -bahn und den beiden Rändern eirlgerichtet ist.
  • Figur 1 veranschaulicht schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen einer s'chal # -und oder wärmeisolierenden Mineralfaserplatte oder -bahn, welche es gestattet, die Randberelche d#r Minelalfaserplatte oder -bahn derart zu bearbeiten, daß der Faserverband mindestens teilweise aufgelöst wird. Zu diesem Zweck wirken Mittel auf tite beilen Randbereiche 2,3 der Mineralfaserplatte oder -bahn 1 ein, die bei diesem Ausführungsbeispiei aus Druckrollen 4, 5 mit zylindrischem Mantel bestehen, die ihrerseits in Lager 6 bis 9 <irehbar und außerdem in Richtung der Pfeile 10, 11 verstellbar gehalten sind. In diesem Fall sind die Druckrollen senkrecht zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn 1 angeordnet. Die beweglichen oder verstellbaren Lager 6 bis 9 können so eingerichtet sein, daß sie um den Betrag der Breite entsprechend den Pfeilen 12, 13 also bis zur strichpunktierten Linie 14 bzw. 15 verstellbar sind. Das Verstellen kann zur Anpassung an die Breite der betreffenden Mineralfaserplatte oder -bahn bis ZU den strlchpunktierten Linien 14, 15 einmalig ~!erfolgen so daß dann die Lager 6 bis 9 während des Betriebes als feststehende Lager angesehen werden können. Es ist dann eine nicht gezeichnete Fördervorrichtung vorgesehen, mittels derer die Mineralfaserplatte oder -bahn an den Druckrollen 4, 5 vorbeigeführt werden kann. Als Fördervorrichtung kommen bei.-spielsweise Förderbänder in Betracht, die ein-oder zweiseitig, und zwar an der Ijnter- und/oder Oberseite der Mineralfaserplatte oder -bahn 1 angreifen. Von Vorteil ist ferner Führungen vorzusehen, welche die Mineralfaserpiatte oder -bahn im mittleren Bereich, also mit Ausnahme der Randbereiche 2, 3 halten. Die Führungen 16, 17 sind zweckmaßigerweise als Rollen oder als senkrecht zur Bildebene bewegte Endlosbänder ausgebildet.
  • Diese Führungen können gleichzeitig auch die Aufgabe der vorerläuterten Fördervorrichtung übernehmen.
  • Alternativ können die Druckrollen 4, 5 so gelagert und angetrieben werden, daß sie in hin- und hergehenden Bewegungen oder Schwingungsbewegungen auf die Randbereiche 2, 3 der Mineralfaserplatte oder -bahn einwirken.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind Druckrollen 18 19 bzw. 20, 21 paarweise unter einem spitzen Winkel zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn 1 angeordnet, und zwar so, daß sie den jeweiligen Randbereich zwischen sich einschließen, wenn sie in Richtung der eingezeichneten Pfeile verstellt oder bewegt werden.
  • Figur 3 zeigt schematisch eine ähnliche Vorrichtung wie Figur 2, wobei die Druckrollen 23, 24 konisch bzw. kegelstumpfförmig ausgebildet sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemän Figur 4 sind die Druckrollen 25 26 ebenfalls paarweise angeordnet, und zwar mit Drehachsen 27, 28, die parallel und mit Abstand zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn 1 verlaufen. Auch hier sind die Druckrollen konisch oder kegelstumpfförmig geformt und so angeordnet, daß die Verjiingung nach der Mineralfaserplatte oder -bahn zu gerichtet ist und die Druckrollen den jeweiligen Randbereich zwischen sich einschließen, ohne allerdings scharfe Konturen nach dem Mittelbereich der Mineralfaserplatte oder -bahn zu hinterlassen bzw. zu erzeugen.
  • Gemäß dem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 5, welches im wesentlichen demjenigen nach Figur 4 entspricht, sind die Druckrollen 29 30 halbellipsoid oder halbkugelig geformt und in Richtung der eingezeichneten Pfeile verstellbar.
  • Das weitere Ausfiihrungsbeispiel nach Figur 6 zeigt zwei Druckrollen 31, 32, zwischen welchen die Mineralfaserplatte oder -bahn 1 in geeigneter Weise hindurchführbar ist. Die Drehachsen 33 34 dieser Druckrollen verlaufen parallel und mit Abstand zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn und quer zur Förderrichtung. Die Oberfläche dieser Druckrollen ist wie Figur 6 veranschaulicht, konkav ausgebildet, so daß die Randbereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn von außen nach innen abnehmend stark gewalkt werden und der mittlere Bereich der Flineralfaserplatte ode -bahn von den Druckrollen 31, 32 geführt ist.
  • Die Oberfläche der oben <rlerläuterten Druckrollen bei rlcrl verschiedenen Ausführungsbeispielen kann strukturiert oder profiliert ausgebildet sein, so dar! die Randbereiche wahlweise sowohl in Querals auch Längsrichtung llnterschiedlich stark hearbeitet, beispielsweise gewalkt werden. Aus dem gleichen Grunde können die Druckrollen auch einen ovalen oder mehreckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken erhalten.
  • Insbesondere bei großen Fördergeschwindigkeiten der Materialfaserplatte oder -bahn ist es zweckmäßig, zwei oder mehrere Druckrollen bzw. Druckrollenpaare in Förderrichtung hintereinander anzuordnen. Dabei können die Drehachsen der Druckrollen wahlweise in beweglichen bzw. hin- und hergehenden oder verstellbaren Lagern gehalten sein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel. der Figur 7 besteht das Mittel zum Bearbeiten bzw. Einwirken auf die Randbereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn aus einer Pressplatte 35 je Randbereich, die in Richtung des Pfeiles 36 verstellbar ist. Statt dessen können zwei oder mehr Pressplatten beweglich und wahlweise paralleL .senkrecht oder unter einem spitzen Winkel zur Mittel ebene der Mineralfaserplatte oder -bahn angeordnet sein, wie es z.B. in Figur 8 vereinfacht angedeutet ist.
  • Wenn die Pressplatten 37, 38 in Richtung der eingezeichneten Pfeile bewegt werden, empfiehlt es sich, die nach innen weisenden Ränder wie dargestellt, abzurunden.
  • Die obigen Ausführungen zu den Druckollc gelten sinngemäß auch für die Pressplatten gt~m#n Figur 7 oder 8.
  • Die Pressplatten können auch m#it einem Atttrieb zur Erzeugung einer Hin- und Her- bzw. Schwingbewegung verbunden sein.
  • Die Erfindung bezieht sich schließlich noch auf eine Mineralfaserplatte oder -bahn, welche zur Anbringung zwischen Bauwerksträgern, insbesondere Dachsparren, bestimmt ist und in welcher die Fasern mittels eines ausgehärteten Bindemittels zu einem Faserverband miteinander verbunden sind. Die Erfindung bezieht sich also auf das Produkt, welches mittels der oben erläuterten Verfahren und Vorrichtungen herstellbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Mineralfaserplatte oder -bahn ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverband mindestens in einem parallel zu den Längsrändern verlaufenden Bereich mindestens teilweise aufgelöst ist. In den obigen Figuren sind die jeweiligen Mineralfaserplatten bzw. -bahnen mit unregelmäßigen mehr oder weniger langen I.inien veranschaul icht , wodurch deutlich # ichgemacht werden soll, daß sich die Mineralfasern meist überwieg end aber keineswegs regelmäßig parallel zu den Oberflächen der Mineralfaserplatte oder -bahn 1 orientieren. Wenn aufgrund der vorhergehenden Herstellung die Verlaufsrichtung eines iiberwiegenden Teiles der Fasern eine andere ist, so empfiehlt es sich, dementsprechend die erl auterten Druckrollen oder Pre ssplatt en aus7ltbillen und zu lagern und zu bewegen.
  • Bei dem normalen Produkt der Mineralfaserplatten oder -bahnen sind zwei einander gegenüberliegende Randbereiche erfindungsgemäß behandelt. Dies gilt insbesondere fijr Bahnen, deren Länge ein Mehrfaches der Breite betrags. Zur weiteren Erleichterung der Anbringung kann die Mineralfaserplatte oder -bahn auch in Rechteckform gefertigt werden. Sodann ist es von Vorteil, alle vier Randbereiche zu behandeln In diesem Zusammenhang ist es dann besonders empfehlenswert, die Längen- und Breitenabmessungen zueinander so zu wählen, daß sie eine Differenz aufweisen, die den Produktbre lt ensprüngen entspricht. Es wurde oben bereits erläutert, daß die Breitenspriinge der auf dem Markt befindlichen Produkte beispielsweise 10 cm betragen. Bei diesem Beispiel würde nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag die Länge um 15 cm größer als die Breite gewählt sein. Wenn nun alle vier Randbereiche erfindungsgemäß behandelt worden sind, ist es möglich, je nach vorgegebener Breite zwischen den Bauwerksträgern, beispielsweise Dachsparren, den Einsatz in der einen oder anderen um 900 verdrehten Stellung vorzunehmen. Damit ist es also möglich, mit ein und demselben Produkt, Breitensprünge von, um bei dem obigen -Misfü.hrungsbeispiel zu \bis zu bleiben, 3 O cm zu überbrücken.
  • Wenn man einen Produktbreitensprung von jeweils 10 cm überbrücken will, so hat sich als vorteilhaft ergeben, die Breite des behandelten bzw.
  • gewalkten Randbereiches zu <twa 7,5 cm zu wählen, also beide Seiten zusammeflgezchlt ergibt dies, daß der behandelte bzw. gewalkte Randbereich 5 cm breiter als der Produktbreitensprung ist.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Produktes wird mindestens eine Oberfläche mit einer Folie aus ALuminium oder Kunststoff kaschiert bzw. verklebt, wobei die Folie in den behandelten Randbereichen verstärkt aber nicht mit dem Mineralfaserprodukt verklebt ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, daß ein Teil der verstärkten Folie als schmale Befesti-gungsstre-ifen an zwei einander gegeniiberliegenden oder an allen Rändern nach außen iibersteht.
  • Es hat sich gezeigt, daß die Erfindung mit Vor- teil bei Mineralfaserplatten oder -bahnen anwendbar ist, welche eine Rohdichte von 20 kg/m³ bis 60 kg/m³ besitzen.
  • Die obige Erläuterung bezieht sich im wesentlichen auf die mechanische Bearbeitung, insbesondere auf ein mechanisches Walken. Statt dessen können aber auch andere Behandlungsverfahren und -maschinen Anwendung finden, die geeignet sind, den Faserverband aufzulösen, ohne die Masse der Fasern als solche zu zerstören. Denkbar sind chemische oder thermische Maßnahmen oder die Anwendung von Ultraschall.
  • Die obigen Allsfiihrllngsbeispiele beziehen sich auf die Bearbeitung der Randbereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn. Die Figur 9 zeigt dagegen schematisch eine Vorrichtung mit zwei Andrückrollen 39 und 40, die beiderseits der Mineralfaserplatte oder -bahn angeordnet und in Richtung der Pfeile 41, 42 verstellbar und drehbar gelagert sind. Die Anordnung dieser Andriickrollen 39 und 40 ist so getroffen, daß der Bereich der Mitte der Mineralfaserplatte oder -bahn und zwar senkrecht zur-Bildebene der Figur 9 bearbeitet wird.
  • Figur 10 veranschaulicht noch ein weiteres Ausfiihrungsbeispiel einer erfindllngsgemäßen Vorrichtung mit zwei. Rollenpaaren 43 44 und 45, 46, für die sinngemäß dasgleiche wie zii Figur 9 erläutert gilt.
  • Die Anordnung dieser Rolienpaare ist jedoch so getropfen daß die Bereiche zwischen der Mitte der Mineralfaserplatte oder -bahn und den beiden Rändern 7 und 48 bearbeitet werden.
  • Der sich aus den Figuren 9 und 10 ergebende Vorteil ist im wesentlichen darin zu sehen, daß die beiderseitigen Kanten der Mineralfaserplatte oder -bahn steif bleiben und somit dicht an den Bauwerksträgern, z. B. an den Dachsparren liegen, so daß unter den Kanten in Längsrichtung der ßauwerksträgern im verlegten Zustand keine Luftkanäle entstehen können. Es versteht sich, daß in diesen Fällen die jeweils bearbeiteten mittleren Bereiche nachgiebig sind und sich wie oben erläutert leicht zusammendrücken lassen. Die nach den Figur ren 9 und 10 hergestellten Mineralfaserplatten und -bahnen eignen sich besonders zur Verlegung zwischen Balken von Flachdachkonstruktionen.
  • L e e r s e i t e

Claims (30)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer schalL- und/oder wärmeisolierenden Mineralfaserplatte oder -bahn, welche zur Anbringung zwischen Bauwerk.strägern, insbesondere Dachsparren, bestimmt # ist und in welcher die Fasern mittels eines ausgehärteren Bindemittels zu einem Faserverband miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere parallel zu den Bauwerksträgern verlaufende Bereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn derart bearbeitet werden, daß der Faserverband mindestens teilweise aufgelöst wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruc#h 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bereiche die beiden Randbereiche hearbeitet werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich in der Mitte der Nineralfaserplatte oder -bahn bearbeitet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet 1 daß die Bereiche zwischen der Mitte der Mineralfaserpiatte oder -bahn und den beiden Rändern bearbeitet werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dr Bereiche so stark bearbeitet werden, daß der Naterialzustand des Faserverbandes außerhalb der iibliehen Hysteresisschleife liegt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung durch mechanisches Walken vorgenommen wird.
  7. 7. Vorrichtalnw zur Durchführen des Verfahrens nach einem der Anspräche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, welche derart auf die Bereiche der Mineralfaserpiatte oder -bahn einwirken, daß der Faserverband mindestens teilweise aufgelöst wird.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel aus drehbar gelagerten Druckrollen bestehen.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß die Drehachsen der Druckrollen in feststehenden Lagern gehalten sind, und daß eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, mittels derer die Mineralfaserplatte oder -bahn an den Druckrollen vorbeigefiihrt wird.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen senkrecht zur Nittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn angeordnet sind.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die DruckrolLen zv1indrisch ausgebildet sind, #und daß die Mineralfaserplatte oder -bahn, außer im Randbereich, zwischen Führungen gehalten ist.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1.1 dadurch gekennzeichnet, daß die Fijhrungen als Rollen oder Endloshander ausgebildet sind.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen paarweise unter einem spitzen Winkel zur Mitt?lebene der Mineralfaserplatte oder -bahn angeordnet sind, so daß sie den jeweiligen Randbereich zwischen sich einschließen.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen paarweise mit Drehachsen parallel und mit Abstand zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn angeordnet sind, und daß die Druckrollen konisch, halbellipsoid oder halbkugelig geformt und so angeordnet sind, daß die Verjiingung nach der Mineralfaserplatte oder -bahn zu gerichtet ist und die Druckrollen den jeweiligen Randbereich zwischen sich einschließen.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß die blineralfaserplatte oder -bahn zwischen zwei # Dr#ickrol 1 en hindurchführbar ist, deren Drehachsen parallel und mit Abstand zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn und quer zur Förderrichtung der Mineralfaserplatte oder -bahn gelagert sind, und daß die Oberfläche der Druckrollen konkav ausgebildet ist, so daß die Randbereiche der Mineralfaserplatte oder -bahn von außen nach innen abnehmend stark gewalkt werden und der mittlere Bereich der Mineralfaserplatte oder -bahn von den Druckrollen geffihrt ist.
  16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Druckrollen stark strukturiert oder profiliert ausgebildet ist.
  17. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen einen ovalen oder mehreckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken aufweisen.
  18. 18. Vorrichtung nach einem der Anspriiche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet 1 daß zwei oder mehrere Druckrollen in Förderrichtung der Mineralfaserplatte oder -bahn hintereinander angeordnet sind.
  19. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet 1 daß die Drehachsen der Druckrollen in beweglichen bzw. verstellbaren Lagern gehalten sind.
  20. 20. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel aus Preßplatten bestehen.
  21. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet daß die Preßplatten beweglich und wahlweise parallel, senkrecht oder unter einem spitzen Winkel zur Mittelebene der Mineralfaserplatte oder -bahn angeordnet sind.
  22. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatten mit einem Antrieb zur Erzeugung einer Hin- und Her- bzw. Schwingbewegung verbunden sind.
  23. 23. Mineralfaserplatte oder -bahn, welche zur Anbringung zwischen Bauwerksträgern, insbesondere Dachsparren, bestimmt #ist und. in welcher die Fasern mittels eines ausgehärteten Bindemittels zu einem Faserverband miteinader verbunden sind, hergestellt mitte 15 des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverband mindestens in einem parallel zu den Längsrändern verlaufenden Bereich mindestens teilweise aufgelöst ist.
  24. 24. Mineralfaserplatte oder -bahn nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zwni einander gegeniiberliegende Randbereiche behandelt sind.
  25. 25. Mineralfaserplatte oder -bahn nach Anspruch 23, in Xechteckform dadurch gekennzeichnet, daß alle vier Randbereiche behandelt sind.
  26. 26. Mineralfaserplatte oder -bahn nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Oberfläche mit einer Folie als Aluminium oder Kunststoff kaschiert bzw.
    verklebt ist, daß die Folie in den behandelten Randbereichen verstärkt und nicht verklebt ist.
  27. 27. Nineralfaserplatte oder -bahn nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der verstärkten Folie als schmale Befestigungsstreifen an zwei einander gegeniiberli.egenden oder an allen Rändern nach außen übersteht.
  28. 28. Mineralfaserpiatte oder -bahn nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite des b^handelten bzw. gewalkten Randbereichs von etwa 7,5 cm gewalt ist.
  29. 29. Mineralfaserplatte oder -bahn nach Anspruch 25 dadurch gekennzeichnet, daß die Längen und Breitenabmessungen zueinander eine Differenz aufweisen, die den Produktbreitensprüngen entspricht.
  30. 30. Mineralfaserplatte oder -@ahn nach einem der Ansprüche 23 bis 29, gekennzeichnet durch eine Rohdichte von 20 kg/m3 bis 60#kg/m3.
DE19823203622 1981-09-17 1982-02-03 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn Granted DE3203622A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823203622 DE3203622A1 (de) 1981-09-17 1982-02-03 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3136929 1981-09-17
DE19823203622 DE3203622A1 (de) 1981-09-17 1982-02-03 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3203622A1 true DE3203622A1 (de) 1983-04-07
DE3203622C2 DE3203622C2 (de) 1987-07-30

Family

ID=25796085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823203622 Granted DE3203622A1 (de) 1981-09-17 1982-02-03 Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3203622A1 (de)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0217396A2 (de) * 1985-10-04 1987-04-08 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH Dämmplatte aus Mineralfasern
WO1991002128A1 (de) * 1989-07-31 1991-02-21 Flumroc Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kompressiblen zone in mindestens einem randbereich einer wärme-, schall- und/oder feuerisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn sowie mineralfaserplatten hergestellt nach dem verfahren
WO1994019555A1 (en) * 1993-02-17 1994-09-01 Rockwool International A/S Insulating batt
WO1997028323A1 (en) * 1996-01-29 1997-08-07 Rockwool Aktiebolaget Method and apparatus for deforming edges of mineral wool plates
AT2482U1 (de) * 1993-02-17 1998-11-25 Rockwool Int Isolierwatte
WO2000019030A1 (de) 1998-09-28 2000-04-06 Isover Saint-Gobain Mineral-wool insulation board to provide insulation between roof rafters and wooden-frame structures
EP1643047A1 (de) 2004-09-29 2006-04-05 Rockwool International A/S Mineralfaserisolationspanel
WO2006136396A2 (de) * 2005-06-21 2006-12-28 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen aus mineralfasern
EP1764449A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-21 Rockwool International A/S Zwischen länglichen Gliedern eines Gebäuderahmens einbaubares Dämmelementes
EP1803862A1 (de) * 2001-06-02 2007-07-04 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH &amp; Co. OHG Dämmplatte mit kompressiblen Randzonen und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1826335A1 (de) * 2006-02-28 2007-08-29 Rockwool International A/S Isoliertes Fassadensystem
DE102009035104A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-03 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmstoffbahn aus Mineralwolle sowie Großgebinde aus derartigen zu Rollen gewickelten Dämmstoffbahnen
DE102006028841B4 (de) * 2005-06-21 2014-05-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffstreifens
EP1448828B2 (de) † 2001-11-14 2020-04-08 Rockwool International A/S Mineralfaservliese

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7906823U1 (de) * 1979-03-12 1979-07-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schaumstoff-platte
DE3037216A1 (de) * 1980-10-02 1982-10-07 Anton Grimm GmbH, 6951 Limbach Isolierplatte zur waermedaemmung von kaltdaechern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7906823U1 (de) * 1979-03-12 1979-07-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schaumstoff-platte
DE3037216A1 (de) * 1980-10-02 1982-10-07 Anton Grimm GmbH, 6951 Limbach Isolierplatte zur waermedaemmung von kaltdaechern

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0217396A2 (de) * 1985-10-04 1987-04-08 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH Dämmplatte aus Mineralfasern
DE3535490A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-30 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum herstellen von daemmplatten aus mineralfasern
EP0217396A3 (en) * 1985-10-04 1987-07-22 Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh Process for making insulation panels of mineral fibres
WO1991002128A1 (de) * 1989-07-31 1991-02-21 Flumroc Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kompressiblen zone in mindestens einem randbereich einer wärme-, schall- und/oder feuerisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn sowie mineralfaserplatten hergestellt nach dem verfahren
US5213885A (en) * 1989-07-31 1993-05-25 Flumroc Ag Method and apparatus for producing a compressible zone in at least one peripheral region of a mineral fiber sheet or batt for insulation against heat, sound and/or fire, and mineral fiber sheets produced by the method
AT2482U1 (de) * 1993-02-17 1998-11-25 Rockwool Int Isolierwatte
WO1994019555A1 (en) * 1993-02-17 1994-09-01 Rockwool International A/S Insulating batt
WO1997028323A1 (en) * 1996-01-29 1997-08-07 Rockwool Aktiebolaget Method and apparatus for deforming edges of mineral wool plates
GB2324106A (en) * 1996-01-29 1998-10-14 Partek Rockwool Ab Method and apparatus for deforming edges of mineral wool plates
LT4494B (lt) 1996-01-29 1999-04-26 Partek Rockwool Aktiebolag Būdas ir įrenginys mineralinės vatos plokščių kraštams formuoti
GB2324106B (en) * 1996-01-29 1999-09-01 Partek Rockwool Ab Method and apparatus for deforming edges of mineral wool plates
WO2000019030A1 (de) 1998-09-28 2000-04-06 Isover Saint-Gobain Mineral-wool insulation board to provide insulation between roof rafters and wooden-frame structures
EP1803862A1 (de) * 2001-06-02 2007-07-04 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH &amp; Co. OHG Dämmplatte mit kompressiblen Randzonen und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1448828B2 (de) † 2001-11-14 2020-04-08 Rockwool International A/S Mineralfaservliese
EP1643047A1 (de) 2004-09-29 2006-04-05 Rockwool International A/S Mineralfaserisolationspanel
WO2006034715A1 (en) * 2004-09-29 2006-04-06 Rockwool International A/S Mineral fibre insulation board
WO2006136396A2 (de) * 2005-06-21 2006-12-28 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen aus mineralfasern
WO2006136396A3 (de) * 2005-06-21 2007-07-05 Rockwool Mineralwolle Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen aus mineralfasern
EA012151B1 (ru) * 2005-06-21 2009-08-28 Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг Способ и устройство для изготовления изоляционных элементов из минеральных волокон
DE102006028841B4 (de) * 2005-06-21 2014-05-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffstreifens
WO2007039092A1 (en) * 2005-09-20 2007-04-12 Rockwool International A/S An insulation element for fitting between elongated members in a framework of a building structure
EA012321B1 (ru) * 2005-09-20 2009-08-28 Роквул Интернэшнл А/С Изоляционный блок, устанавливаемый между удлиненными элементами каркаса строительной конструкции
EP1764449A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-21 Rockwool International A/S Zwischen länglichen Gliedern eines Gebäuderahmens einbaubares Dämmelementes
EP1826335A1 (de) * 2006-02-28 2007-08-29 Rockwool International A/S Isoliertes Fassadensystem
WO2007098761A1 (en) * 2006-02-28 2007-09-07 Rockwool International A/S Insulated façade system
EA014278B1 (ru) * 2006-02-28 2010-10-29 Роквул Интернэшнл А/С Система изолированного фасада
DE102009035104A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-03 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmstoffbahn aus Mineralwolle sowie Großgebinde aus derartigen zu Rollen gewickelten Dämmstoffbahnen
DE102009035104B4 (de) * 2009-07-29 2020-06-25 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmstoffbahn aus Mineralwolle sowie Großgebinde aus derartigen zu Rollen gewickelten Dämmstoffbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3203622C2 (de) 1987-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3203622A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer schall- und/oder waermeisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn
EP0432467A1 (de) Verfahren zur Wärme- und/oder Schalldämmung von Gebäuden
DE2320213A1 (de) Bauplatte
DE69917473T2 (de) Laminiervorrichtung
EP1892088A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
EP0436681B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kompressiblen zone in mindestens einem randbereich einer wärme-, schall- und/oder feuerisolierenden mineralfaserplatte oder -bahn sowie mineralfaserplatten hergestellt nach dem verfahren
DE1471256C3 (de) Verfahren zur Herstellung schalldammender selbsttragender Decken- und Wandplatten aus einer Matte oder einem Vlies aus Mineralwolle
DE3043917A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schulterpolsters
DE10008332C1 (de) Dämmstoffmaterial zum klemmenden Einbau zwischen Begrenzungen
EP0826846B1 (de) Vorrichtung zur gemeinsamen Aufnahme von Druck- und Querkräften
DE10008364A1 (de) Schneidgerät für Plattenmaterialien
EP1893825A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen aus mineralfasern
DE8127196U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer schall- und/oder wärmeisolierenden Mineralfaserplatte oder -bahn
DE3338542T1 (de) Hydraulische Presse
DE8138598U1 (de) Mineralfaserplatte oder-bahn
DE2404804A1 (de) Einspannvorrichtung, insbesondere fuer plattenfoermige werkstuecke
CH628278A5 (de) Verfahren zum positionieren einer nagelplatte auf einem zurichtetisch und selbstklebendes halteelement zur durchfuehrung des verfahrens.
DE69925863T2 (de) Verwendung eines sich ausdehnenden elementes
DE1511553A1 (de) Verpackung fuer einen rechteckigen Stapel aus mehreren Platten
DE3236711C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei großen Halbplatten
DE1684349C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Schalungsau Benecke
DE8528331U1 (de) Dämmplatte aus Mineralfasern
EP1390262A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verpackungs- und/oder transporteinheit für plattenförmige dämmstoffe aus mineralfasern, verpackungs- und/oder transporteinheit sowie dämmstoffplatte
DE2750692C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Lamellen und Lamellenmatten
DE102022125475A1 (de) Wasserstrahlschneideverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH & CO. OHG, 4596