DE3022564A1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen steuern eines mit einer produkt-speiseregelung versehenen muellerei-walzenstuhles - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum automatischen steuern eines mit einer produkt-speiseregelung versehenen muellerei-walzenstuhlesInfo
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Description
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUTOMATISCHEN STEUERN EINES MIT EINER PRODUKT-SPEISEREGELUNG VERSEHENEN
MÜLLEREI-WALZENSTUHLES
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum automatischen Steuern eines mit einer Produkt-Speiseregelung
versehenen Müllerei-Walzenstuhles, bei dem zur Steuerung der Einstellung des DosierSchiebers für
die Produktzufuhr in Abhängigkeit von dieser ein mechanisches Regelsignal erzeugt wird. Die Erfindung
bezieht sich weiterhin auf einen automatisch gesteuerten, mit einer Produkt-Speiseregelung versehenen
Müllerei-Walzenstuhl zur Durchführung eines solchen Verfahrens, der einen Dosierschieber für die Produktzufuhr
wie einen mit ihm in Wirkverbindung stehenden, von der Produktzufuhr beaufschlagten mechanischen Signalgeber
aufweist.
Das müllerische Vermählen bzw. die Herstellung für
Brot, Mehl, Gries, Dunst usw. ist in der Vermahlungstechnik ein Sonderfall. Denn die qualitativen Anforderungen
an den Walzenstuhl sowie an dessen Führung sind sehr hoch, vergleichbar etwa mit Walzwerken für
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Farben o.a. Beim Vermählen von Farben in pastösem
Zustand wird über zwei Einzugswalzen ein Produktdepot aufrechterhalten, so daß die Walzen immer etwa
die gleiche Menge des Produktes einziehen können.
Die Speisung an das Walzwerk wird in Abhängigkeit vom Produktstand im Depot geregelt. Demgegenüber ist
der Müllerei-Walzenstuhl allerdings Teil eines ganzen Mahl- und Siebprozesses, der vollautomatisch betrieben
wird. Die Mahlvorbereitung geschieht über eine oder zwei Linien, die dann auf ein bis vier
oder noch mehr Rohfruchtpassagen geführt werden. Der gewonnene erste Schrot wird in Plansichten mit
mehreren Fraktionen zerlegt, wobei die Fraktionen zum einen Teil bereits als fertige Produkte vom Mahlprozeß
abgeführt werden können. Die verbleibenden Fraktionen werden kontinuierlich einer weiteren Vermahlung
und Siebung zugeführt usw. Dabei werden für die sogenannten "hinteren Mahlpassagen11 einzelne Abgänge
von mehreren Plansichten zusammengeführt.
Je nach Beschaffenheit des Rohmaterials, der Mahlvorbereitung
und der Umgebungseinflüsse (wie Feuchtigkeit, Temperatur o.a.) variiert der Mehlanfall bei
jedem Plansichter in kürzeren und größeren Intervallen. Hinzu kommen kurzzeitige Störfaktoren, z. B.
ein beschleunigtes oder verlangsamtes Abrutschen des Produktes an Schrägflächen o.a. Die Auswirkungen der
einzelnen Störfaktoren können sich (in negativem Sinn) addieren oder auch ausgleichen. Die Leistungsschwankungen liegen bei gleicher Mischung vielfach
unter 10 Prozent eines gemittelten Wertes, teilweise aber sogar in einem Bereich von 10 bis 30 Prozent,
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dessen obere Grenze sich bei extremem Mischungswechsel sogar bis über 50 Prozent Abweichung vom
Mittelwert verschieben kann. Bei den hinteren Schrotpassagen sowie bei allen Plattwalzen müssen
die Mahlwalzen auseinandergerückt werden, wenn kein Mahlgut eingespeist wird, da sonst die Gefahr eines
Aufeinderlaufens der Mahlwalzen bei großer Relativgeschwindigkeit zueinander und bei vollem Druck und
damit die Gefahr einer Zerstörung derselben besteht.
Die Aufgabe einer Produktspeiseregelung bei einem Müllerei-Walzenstuhl besteht nicht darin, eine konstante
Speiseleistung sicherzustellen, da jeder Walzenstuhl als Glied in einer ganzen Verfahrenskette
ankommende Produktmengen voll übernehmen und verarbeiten können muß. Vielmehr besteht das Hauptziel
einer solchen Produktspeiseregelung in der Erzeugung eines gleichmäßigen Produktschleiers über die ganze
Länge der Mahlwalzen hinweg.
Zum automatischen Betrieb von Müllerei-Walzenstühlen werden zwei Grundfunktionen eingesetzt, nämlich die
Regelung der Speiseleistung zum einen und ein automatisches Ein- und Ausrücken einer Mahlwalze zum
andern. Für beide Funktionen ist schon eine Vielzahl von Vorschlägen gemacht worden, wobei sowohl die Regelung
der Speiseleistung, wie auch die automatische Ein- und Ausrückung der Mahlwalzen in Abhängigkeit
von der Produktspeisung bzw. von einem entsprechend reagierenden Fühlelement gesteuert werden müssen.
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In der CH-PS 418 791 ist ein Müllerei-Walzenstuhl beschrieben, dessen leistungsabhängige Elemente
über ein zentrales elektrokapazitives Speisemengen-Meßgerät gesteuert werden, mittels dessen das Vorhandensein
eines ausreichenden Produktdepots im Speiseraum über einer Speisewalze festgestellt und
entsprechend elektrische Steuersignale an elektropneumatische
Ventile zur Steuerung der Walzenein- und -ausrückung einerseits sowie der Stellung eines
Dosierschiebers andererseits gegeben werden. Hierbei hat sich allerdings bei besonders schwierigen
Produkten gezeigt, daß die Regelung der Speiseleistung nicht immer ganz angeglichen ist, weil
Produkt an der kapazitiven Sonde haften bleiben kann, was eine Feinregulierung erschwert.
Diese Probleme treten beim Einsatz mechanischer Regelvorrichtungen
für den Mahlgutzulauf bei Müllerei-Walzenstühlen dagegen nicht auf, wie solche etwa
in der CH-PS 306 619 oder 286 814 beschrieben sind.
Dort wird die Produktmasse durch eine in den Produktstrom eingehängte Sonde festgestellt und über
einen Hebelarm direkt mechanisch auf einen Speise-Regelschieber gegeben, wobei über geeignete Federn
sichergestellt ist, daß dieses Dosiersegment in seine geschlossene Stellung vorgespannt ist. Bei
einer solchen Steuerung muß allerdings die Verstellkraft der Steuerglieder unmittelbar vom Produktstrom
selbst aufgebracht werden, was den Einsatz einer solchen Steuerung dann ausschließt, wenn relativ
große Steuerkräfte aufgebracht werden müssen (etwa zum Ein- und Ausrücken der Mahlweizen).
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In der DE-PS 582 423 ist eine Kombination elektrischer und mechanischer Steuerungsmittel beschrieben,
'die auch zum Einsatz bei größeren'Steuerungskräften geeignet ist, deren baulicher Aufwand aller-
· dings gerade durch die Verbindung eines mechanischen und eines elektrischen Systemes ganz erheblich ist.
Es wurden auch bereits hydraulische Steuerungen eingesetzt, bei denen mit verhältnismäßig kleinen
Hydraulik-Zylindern große Kräfte in Wirkung gebracht warden können, s"o* daß auch der*"Einsatz mechanischer
Impulsgeber möglich ist. Die Schaltkraft für die Servosteuerung kann sehr klein und die Sondenkonstruktion
hierdurch einfach gehalten werden. Die geringe Schaltkraft bietet den Vorteil, daß die Sonden
nur wenig Widerstand gegen den Produktstrom aufweisen und als selbstreinigende Konstruktion ausgebildet
sein können. Allerdings besteht die Gefahr, daß unter ungünstigen Bedingungen öl als Fremdstoff
im Mahlverfahren unbemerkt zur Kontamination z. B.
des Mehles führen kann; weiterhin ist der bauliche Aufwand solcher hydraulischer Konstruktionen sehr
groß und bedarf einer gesteigerten ständigen Wartung. Vereinzelt wurden sogar Störungen festgestellt,
die auf Viskositätsänderungen der verwendeten Öle
zurückzuführen waren.
Betrachtet man die verschiedenen Systeme, dann zeigt sich als Nachteil bei mechanischer Steuerung der
große bauliche Aufwand, die Fraglichkeit einer Automatisierung' (was besonders für Fernbetätigung wichtig
ist), als Vorteil hingegen eine übersichtliche
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und auch dem weniger qualifizierten Fachmann verständliche
Regelungsmöglichkeit. Die rein hydraulische Steuerung bietet den Vorteil eines betriebssicheren
Verhaltens sowie nur geringer erforderlieher Signalgeber-Kräfte, ist allerdings mit einem
außerordentlich großen baulichen Aufwand behaftet, erfordert die Verwendung eines Fremdstoffes als
Betriebsstoff (öl) und setzt den Einsatz einer Hydraulikpumpe voraus, die stets gegen den benötigten
Hydraulikdruck arbeitet, wodurch sich ein gewisser spezifischer Energieverschleiß einstellt.
Rein pneumatische Lösungen konnten bis heute nur zum Ausführen bestimmter einzelner Steuerfunktionen
z. B. zum Ein- oder Ausrücken der Mahlwalzen realisiert werden. Eine brauchbare Regelung z. B. für
die Speisung ist nicht bekannt geworden, da entsprechende Versuche nur unruhige Regelungen zeigten
und zu unerwünschten Belastungen für die Mahlwalzen führten. Rein elektrische Systeme erweisen
sich als baulich sehr aufwendig und als teuer, insbesondere bei der Berücksichtigung des heute erwünschten
Explosionsschutzes, sind jedoch leicht fernsteuerbar.
Ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art (mit von der Produktzufuhr beaufschlagtem mechanischem Signalgeber)
derart zu verbessern, daß es bei einfachem Aufbau und geringem Aufwand auch für die Ausführung von
Steuerungsoperationen mit großem Kraftaufwand ge-
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eignet und bei sehr guter Regelwirkung besonders betriebs- und funktionssicher ist. Weiterhin soll
eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens gefunden werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das mechanische Regelsignal zunächst in ein pneumatisches Regelsignal umgewandelt und sodann als
Eingangssignal an eine Servosteuerung für die Ein-Stellung der Produktzufuhr und/oder an eine Servosteuerung
für eine Mahlwalzenein- und -ausrückung, d.h. somit als Regelsignal für ein pneumatisches
Servomittel für die Steuerung leistungsabhängiger Elemente des Walzenstuhles weitergeleitet wird.
2^5 Durch die Erfindung wurde nicht nur eine überrachend
einfache Lösung gefunden, sondern sie bietet darüberhinaus noch das Vorhandensein nahezu aller Vorteile
der bisherigen Einzelsysteme/ wie sie weiter oben aufgezeigt sind. Erfindungsgemäß wird also ein mechanisches,
von dem Speise-Produktstrom abgeleitetes Regelsignal zuerst in ein pneumatisches Regelsignal
umgewandelt, das dann erst über pneumatische Servomittel an die leistungsabhängigen Elemente des
Walzenstuhles weitergeleitet wird, die ihrerseits über eine pneumatische ServounterStützung dann die
gewünschten Verstellkräfte aufbringen und die erforderlichen Steuerungsfunktionen ausführen.
Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das mechanische Regelsignal in ein digi-
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tales pneumatisches Regelsignal umgewandelt. Ebenfalls vorzugsweise läßt sich mit dem pneumatischen
Regelsignal beim erfindungsgemäßen Verfahren auch der Anpreßdruck zwischen den Mahlwalzen steuern.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß jede Änderung des mechanischen
Regelsignales zwar sogleich in eine analoge Änderung des pneumatischen Regelsignales umgesetzt
wird, das geänderte pneumatische Regelsignal allerdings sodann zeitabhängig wieder in Richtung auf
seinen Ausgangswert vor Eintritt der Änderung zurückgeführt wird, wobei dieser Vorgang natürlich sogleich
unterbrochen und erneut eingeleitet wird, sobald eine weitere Änderung des mechanischen Regelsignales
eintritt. Hierdurch läßt sich ein zeitverzögertes Nachlaufen des Nullpunktes für die Signaländerung des
pneumatischen Regelsignales erreichen, was bei Einsatz geeigneter pneumatischer Servomotoren für die
Betätigung der leistungsabhängigen Elemente (· Dosierspaltschieber, Mahlwalzenein- und -ausrückung)
günntige Voraussetzungen für die Einstellung einer stabilen Gleichgewichtslage schafft, von der aus
dann ein erneuter Regelimpuls ausgehen kann. Dieses Einstellen ruhiger Gleichgewichtslagen resultiert
letztlich in einer sehr ruhigen Speisung zu den Mahlweizen.
Vorteilhafterweise wird dabei das pneumatische Regelsignal bei seinem Rückgang in Richtung auf den
Ausgangswert schrittweise (digital) zurückgeführt, wodurch sich vorn Geber des mechanischen Speiseregel-
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signales somit durch Überlagerung ein teils digitales,
teils analoges pneumatisches Signal ableiten läßt. Der digitale Schritt wird dann vorzugsweise
dadurch ausgenützt, daß der digitale Anteil direkt für eine Verstellfunktion eingesetzt wird, während
der analoge Anteil zur Haltung einer bestimmten Position (Gleichgewichtsposition) herangezogen wird.
Um stabile Gleichgewichtslagen auch bei nur kurzzeitigen Störungen zu erreichen, ist es von Vorteil,
wenn bei Auftreten einer Änderung des mechanischen Regelsignales eine Änderung d*s pneumatischen
Signales erst nach einer vorbestimmten (kurzen) Zeitspanne ausgelöst wird.Hierdurch kann sichergestellt
werden, daß immer wieder auftretende, aber nur ganz kurzzeitig wirksame Änderungen in der
Produktzufuhr nicht sogleich die Auslösung eines Steuervorganges bewirken.
Im Gegensatz zu vorbekannten Verfahren erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren, z. B. im Falle
einer verhältnismäßig konstanten Produktzuleitung auch eine Konstanthaltung des Produktniveaus im
Speiseraum zu erreichen, darüber hinaus aber auch noch bei starken Leistungsschwankungen diese durch
die eingesetzte Produkt-Speiseregelung etwas zu glätten. Kurzzeitige Stoßbelastungen in der Produktspeisung
werden, auch wenn eine zeitliche Verzögerung etwa bei der Umwandlung nicht direkt
berücksichtigt ist, wegen der Systemelastizitäten stets etwas verzögert weitergegeben. Bei Einsatz
des aufgezeigten Nachlaufes (Nullpunktverstellung) wird eine erste grobe Einstellung des Systems er-
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zielt, die Feineinstellung jedoch durch die ständige Wirkung eines ins pneumatische umgewandelten
Analog-Regelsignales erreicht,
Der erfindungsgemäße, automatisch gesteuerte, mit einer Produkt-Speiseregelung versehene Müllerei-Walzenstuhl,
auf dem sich das erfindungsgemäße Verfahren ausführen läßt, ist mit einem Dosierschieber
für die Produktzufuhr sowie mit einem mit diesem in Verbindung stehenden, von der Produktzufuhr beaufschlagten
mechanischen Signalgeber versehen. Erfindungsgemäß ist dabei der mechanische Signalgeber
zur Betätigung eines pneumatischen Regelventils ausgebildet, dessen Ausgang mit dem Eingang einer
Servoeinrichtung zum Verstellen des Dosierschiebers und/oder zum Aus- und Einrücken der Mahlwalzen
verbunden ist. Vorteilhafterweise steht dabei das pneumatische Regelventil mit der Servoeinrichtung
derart in Wirkverbindung, daß es jeder Bewegung des Gebergliedes mit Verzögerung nachläuft. Eine besonders
einfache und wirkungsvolle, vorteilhafte Ausgestaltung läßt sich dabei dadurch erzielen, daß
das pneumatische Regelventil mittels des Gebergliedes in eine Einschalt-, eine Ausschalt- und eine
zwischen der Einschalt- und der Ausschaltstellung liegende Nullstellung schaltbar ist, wobei es im
Rahmen der Baueinheit in jeder dieser drei Stellungen verweilen kann.
Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Müllerei-Walzenstuhles besteht darin,
daß die Servoeinrichtung einen Pneumatikzylinder mit Kolben und Kolbenstange aufweist, der zum einen
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am Gehäuse des Walzenstuhles befestigt und dessen Kolbenstange zum andern direkt mit Verstellgliedern
für den Dosierschieber bzw. die Einrichtungen zur Mahlwalzenein- und -Ausrückung verbunden ist,
wobei die Kolbenstange auf ihren einen Seite mit einer (vorzugsweise konstanten) Speisekraft, die
als entsprechender Speise-Luftdruck oder als Federkraft aufgebracht werden kann, und auf ihren
anderen Seite mit dem Steuerdruck (Ausgangsdruck) des pneumatischen Ventils derart beaufschlagt
wird, daß bei Nullstellung des Ventiles die steuerseitige Druckluft eingeschlossen und der jeweils
letzte Steuerdruck aufrechterhalten bleibt. Durch diese Ausgestaltung, bei der die Servoeinrichtung
kraftschlüssig an den Verstellmitteln für leistungsabhängige Elemente des Walzenstuhles angreift,
ergibt sich aus der Regeleinrichtung zusammen mit dem Geber des Speiseregelsignales eine
Art geschlossenes mechanisches/pneumatisches Wäge- bzw. Tariersystem.
Es hat sich ferner als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn bei einem erfindungsgemäßen Müllerei-Walzenstuhl
ein mit seinem einen Ende am Rahmen des Walzenstuhles angelenkter Hebelarm vorgesehen ist,
der mit seinem freien Ende mit dem Gehäuse des pneumatischen Ventils verbunden ist und an dem
direkt die Kolbenstange der Servoeinrichtung, vorzugsweise auch Glieder zum Verstellen des Dosierschiebers
(Dosierspaltes) und/oder der Drehzahl 0 der Speisewalzen, befestigt sind. Bei diesen Ausgestaltungen
bildet die Servoeinrichtung zusammen
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mit dem einseitig am Walzenstuhl angelenkten Hebelarm eine Funktionseinheit, wobei der Geber des
Speiseregelsignales das am äußeren Ende des Hebelarmes befestigte pneumatische Steuerventil steuert
und der Pneumatikzylinder direkt an dem Hebelarm angreift. Die Erfindung erlaubt es, mit wenig bewegten Teilen über die Servoeinrichtung die Speiseleistung
durch Verstellen des Dosierschiebers und/ oder einer Speisewalzendrehzahl zu regeln. Damit
konnte eine Ausführungsform für einen Müllerei-Walzenstuhl zur Speiseregelung alternativ oder gleichzeitig
mittels Dosierschieber einerseits und Speisewalzendrehzahl andererseits erzielt werden,
die sich bei guter Funktionsfähigkeit durch einen überraschend geringen baulichen Aufwand auszeichnet.
Es hat sich dabei gezeigt, daß bei mehligen oder griesigen Produkten eine Verstellung des Dosierschiebers
optimale Ergebnisse bringen kann, in anderen Fällen, wenn z. B. ein größerer Anteil an I'leie gegeben
ist (etwa bei den ersten Passagen), hingegen mit der alleinigen Verstellung des Dosierschiebers
noch keine befriedigenden Resultate erzielt werden. Der erfindungsgemäße Walzenstuhl bietet nun die
Möglichkeit, in solchen Fällen über die Servoeinrichtung auf sehr einfache Art eine ausreichend
große Kraft auch noch für eine Regulierung der Speisenwal zendrehzahl aufzubringen.
Das als pneumatisches Signal umgeformte Regelsignal kann nun vorteilhafterweise dafür eingesetzt werden,
um auch das Ein- und Ausrücken der Mahlwalzen zu steuern, indem mit dem Steuerdruck des pneumatischen
Steuerventiles ein zweites Ventil beaufschlagt wird,
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das seinerseits das Ein- und Ausrücken der Mahlwalzen
steuert. Gleichzeitig kann mit dem Steuerdoruck
des zweiten yeritjLles auch etwa das Ein- bzw.
Ausrücken der Mahlwalzen optisch angezeigt werden.
Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Müllerei-Walzenstuhles besteht ferner darin, daß das pneumatische Steuerventil als Membranventil ausgebildet ist, welches durch
einen Stössel oder Rollenhebel geschaltet wird,
der eine Entlüftungsöffnung aufweist.
Die bauliche Ausführung des erfindungsgemäßen Walzenstuhles
ist überraschend einfach; Versuche unter praxisgerechten Bedingungen haben gezeigt, daß
der erfindungsgemäße Walzenstuhl beim praxisgerechtem Einsatz die der Erfindung zugrundegelegte:
Aufgabe bei bester Funktionssicherheit ausgezeichnet löst. Versuche zeigten, daß in einem
untersuchten Fall, bei dem die Produktleistung des Walzenstuhles gleichmäßig war, auch das Produktniveau
im Speiseraum oberhalb der Dosierwalzen konstant blieb. Bei einem anderen untersuchten Fall,
bei dem extreme Leistungsschwankungen auftraten, wurde durch die erfindungsgemäße Lösung die Dosierleistung
bestens den Leistungsschwankungen angepaßt, wobei jedoch gleichzeitig auch ein starker
Ausgleich erzielt werden konnte. Der Einsatz, des pneumatischen Steuerventiles am Ende eines am Walzenstuhlgehäuse
schwenkbar befestigten Hebelarmes (wie weiter oben beschrieben) unter'gleichzeitiger
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Ausbildung des pneumatischen Ventils derart, daß
es dem mechanischen Signalgeber nachlief, zeigte von der Seite der gewünschten Funktionssicherheit wie auch vom baulichen Aufwand her nahezu optimale Ergebnisse,
es dem mechanischen Signalgeber nachlief, zeigte von der Seite der gewünschten Funktionssicherheit wie auch vom baulichen Aufwand her nahezu optimale Ergebnisse,
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber im einzelnen noch näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Müllerei-Walzenstuhls teils
im Schnitt, teils in Ansicht;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Speiseregulierung;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform für eine erfindungsgemäße
Speiseregulierung;
Fig. 4 und Fig. 5 den gemessenen Druckverlauf eines pneumatischen Regelsignales zu einer
Ausführung gemäß Fig. 3;
Ausführung gemäß Fig. 3;
Fig. 6 die Ausführung eines erfindungsgemäßen
Walzenstuhles mit automatischer Walzenein-
Walzenstuhles mit automatischer Walzenein-
und -Ausrückung;
Fig. 7 ein vollständiges Steuerschema für einen
erfindungsgemäßen Walzenstuhl mit Speiseregulierung, kombiniert mit automatischer Walzenein- und -Ausrückung;
erfindungsgemäßen Walzenstuhl mit Speiseregulierung, kombiniert mit automatischer Walzenein- und -Ausrückung;
Fig. 8 ein pneumatisches Ventil (im Schnitt) zur Umwandlung des mechanischen Regelsignales
in ein pneumatisches Regelsignal.
In Fig. 1 ist ein Müllerei-Weizenstuhl in Doppel-Gebrüder
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ausfuhrung, d.h. mit zwei Paaren von Mahlwalzen 1, I1 bzw. 2, 2' dargestellt, bei dem die Mahlwalzen
in einem Ständer breit gelagert sind, wobei der ganze Walzenstuhl mit einer Verschalung 4
nach außen hin abgeschlossen ist. Das Mahlgut wird durch einen meistens im Plexiglas ausgeführten
Speisezylinder 5 einem erweiterten Speiseraum 6 zugeleitet, an dessen unteren Ende sich eine Verteilschnecke
7 sowie eine Speisenwalze 8 befindet.
Diese Speisewalze bildet zusammen mit einem Dosierschieber 9 den mechanischen Teil einer Dosiereinheit.
Unterhalb der Mahlwalzen 1, I1 , 2, 2' ist
eine Trimelle 10 für vermahlenes Gut vorgesehen. In der Verschalung 4 befindet sich ferner eine
Servicetür 11 für die Speiseseite der Mahlwalzen 1, I1, 2, 2' sowie eine Kontrolltüre 12, durch welche
die Qualität und Beschaffenheit des vermahlenen Gutes überwacht werden kann. In bzw. über dem Speiseraum
6 ist eine Sonde angeordnet, die um eine Drehachse 14 einen Geber 15 bewegen kann. Die Bewegung
des Gebers 15 ist einerseits von der Produktmenge und andererseits auch von der kinetischen
Energie der strömenden Produktmasse sowie von einer Rückstellfeder 16 beeinflußt. Da das Weg/Kraft-Verhalten
der Rückstellfeder 16 wählbar bzw. vorbekannt ist, ergibt sich somit bei dem Geber 15 ein
zur Produktspeiseleistung analoges mechanisches Signal (wie bei einer mechanischen Waage). Der
Geber 15 steht in direkter Wirkverbindung mit einem pneumatischen Ventil 17 bzw. einem Rollenhebel und
einem Stössel dieses Ventiles. Das mechanische Signal des Gebers 15 wird in dem pneumatischen Ventil
17 in ein pneumatisches Regelsignal umgewandelt, wo-
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bei die dem pneumatischen Ventil 17 zugeführte Druckluft mittels des pneumatischen Ventils in
zur Produktspeiseleistung analoges Druck-Regelsignal umgewandelt wird. Dieses Signal, als
"Speiseregelsignal" bezeichnet, stellt das Ausgangssignal zur Steuerung und Regelung einzelner
(oder aber vorzugsweise mehrerer) leistungsabhängiger Elemente des Walzenstuhles
dar. Das Speiseregelsignal kann dabei zur eigentlichen Speiseregelung ebenso ausgenützt
werden wie zur Verstellung der Drehzahl der Speisewalzen 8 oder zur Verstellung eines
Dosierspaltes durch die Verstellung des Dosierschiebers 9. Es kann weiterhin gleichzeitig
zur automatischen Steuerung der Walzenein- und -ausrückung über einen Zylinder
18 und weiterhin auch zur Anzeige der jeweiligen Walzenposition eingesetzt werden.
Ferner kann das Speiseregelsignal auch zur Anpassung der Mahlwalzeneinstellung durch eine
automatische Einstellvorrichtung 19 ausgewertet werden. Diese Einstellvorrichtung
19 ausgewertet werden. Diese Einstellvorrichtung
kann dabei kombiniert werden mit einem Handeinstellrad oder, im Falle eines weiteren automatischen Ausbaues, mit entsprechender
rechnergesteuerter . Fernsteuerung, wie diese etwa in der CH-PS 418 1791 beschrieben
ist.
0 Hieraus wird ersichtlich, daß das als Drucksignal vorliegende Regelsignal für jede einzelne
Funktion alleinstehend, ganz besonders aber im Hinblick auf eine Kombination mehrerer
Steuer- und Regelfunktionen ausgewertet werden kann. Im Vordergrund steht dabei die kombinierte
Regelung der Speiseleistung einerseits
«Sebrüder Bühler AG - 22 -
τ>**· 71/105-80M, GM 71/106-80M 13 0 042/0634
und der Walzenein- und Ausrückung andererseits/ was beides über einen gemeinsamen
pneumatisch/mechanischen Servokreis durchgeführt werden kann«
In Fig. 2 sind schematisch die einzelnen baulichen Elemente der Speiseregelung gezeigt.
Die linke Bildhälfte zeigt dabei die Zone des Speiseraumes des Mühlerei-Walzenstuhles
nach Fig. 1 im Schnitt, während g die rechte Bildhälfte schematisch die Zuordnung
der Speisewalze zu den Mahlwalzen darstellt»*,. ^ .»
Das Mahlgut wird über einen Glaszylinder 30 in einen Speiseraum 31 gegeben, der unten
durch einen Dosierschieber 32 und eine Speisewalze 33 abgeschlossen ist. Zwischen der
Speisewalze 33 und dem Dosierschieber 32 wird ein Dosierspalt "Sp" ausgebildet. Der Speisewalze
33 ist direkt eine Verteilwalze 34 nachgeordnet, die für eine gleichmäßige Verteilung
der Produkte über die ganze Walzenlänge sorgt. Im Speiseraum 31 ist eine Sonde 35 über
einen entsprechenden Wägebalken an einem Träger 36 gelenkig befestigt. Dieser Träger kann
zusammen mit der Sonde 35 eine Kippbewegung um die Achse 37 ausführen, wobei dem Gewicht
wie dem Impuls des Mahlgutes, die den Träger 36 im Uhrzeigersinn belasten, eine Zugfeder 38 entgegenwirkt. Je nach Auslegung
0 der Zugfeder und der Hebelabstände des Trägers sowie der Vorspannung der Zugfeder kann
das leistungsabhängige Spiel der Sonde vorbestimmt werden. Sinngemäß zu Fig. 1 wird auch
hier ein mechanisch erzeugtes Regelsignal Gebrüder Bühler AG
über das (in der Fig. rechts dargestellte) Armstück 36' des Trägers 36 als Geber auf
ein pneumatisches Ventil 39 abgegeben, das z. B. so aufgebaut sein kann, wie dies in
Fig. 8 dargestellt ist. Das pneumatische Ventil 39 wandelt das mechanische Regelsignal
in ein analoges pneumatisches Drucksignal um, das über eine Steuerleitung 40 auf die
eine Seite eines Pneumatikzylinders 41 als wirksame Steuer- bzw. Druckkraft gegeben wird.
Auf einen im Pneumatikzylinder 41 angeordneten Kolben 42 bzw. eine zugeordnete Kolbenstange
43 wirken auf deren einer Seite eine Druckfeder 44 und auf deren anderen Seite der
Druck gemäß dem analogen Regelsignal des pneumatischen Ventiles 39. Die Kolbenstange
43 ist gelenkig mit dem Dosierschieber 32 so verbunden, daß dieser durch die Kolben-stange
43 um einen Drehpunkt 45 verstellt und dadurch der Dosierspalt "Sp1 eingestellt
werden kann. Über die genannten Elemente, insbesondere das pneumatische Ventil 39, den
Pneumatikzylinder 42 als Servoeinrichtung und den Dosierschieber 32 einerseits sowie das
Kräftespiel Mahlgut-Sonde andererseits ist damit ein geschlossener Servo-Speiseregelkreis
gebildet, für den außer der Druckluft keine weitere Fremdenergie nötig ist.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ergibt sich wie folgt: steht das Produktniveau im Speiseraum
31 unterhalb der Sonde z. B. bei der Höhe "A", so wird vom Mahlgut keine Kraft an die
Sonde 35 mehr abgegeben. Die Zugfeder 38 zieht das Armstück 36' bzw. den mechanischen Geber
nach unten, der Stößel .46 des pneumatischen
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U?/Oß9A
Ventiles 39 wird entlastet und in der Steuerleitung 40 befindet sich kein Druck. Die Kraft
der Druckfeder drückt den Dosierregler 32 an die Speisewalze bzw. an einen (nicht dargestellten)
Anschlag, so daß der Dosierspalt "Sp" auf den Wert 0 oder nahezu 0 gestellt wird. Wird nun Mahlgut durch den Glaszylinder
30 dem Walzenstuhl zugeführt, so entsteht eine Impuls- und Gewichtskraft auf die Sonde 35.
Der Geber drückt den Stößel 46 proportional der zugeführten Produktleistung nach oben,
wodurch in dem pneumatischen Ventil 39 ein entsprechendes Drucksignal gebildet wird, das
wiederum über den Servozylinder 41 den Dosierspalt "Sp" vergrößert. Der Dosierschieber
wird solange geöffnet bzw. bewegt, bis zwischen der zugeführten Produktmenge über dem Speiseraum
31 und der unten abgezogenen Dosierleistung Gleichgewicht entsteht. Im Gleichgewichtsfall
bleibt der Mahlgutpegel im Speiseraum etwa konstant.
Wie nun aus der rechten Bildhälfte der Fig. entnommen werden kann, geht von der Steuerleitung
40 eine Abzweiglietung 41 direkt auf einen zweiten Servozylinder 50, der auf der
Achse einer Varioscheibe 51 befestigt ist. Von einer der Mahlwalzen 1, 11, 2, 2',die über
einen (nicht dargestellten) Hauptmotor angetrieben wird, wird über einen Vario-Riemenantrieb
52 die Speisewalze angetrieben. Ist nun kein Druck auf der Steuerleitung 41, so
verschiebt eine Feder 53 die eine bewegliche Hälfte 51 der Riemenscheibe gegen die feste
Hälfte 51' ' . Der Abstand zwischen den beiden
5 Scheibenhälften wird dadurch kleiner und der Gebrüder Bühler AG
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Ί30Θ42/Θ634
in Keilform ausgebildete Übertriebsriemen wird nach außen gedrückt. Gleichzeitig verlangsamt
sich die Speisewalzendrehzahl durch Vergrößerung des wirksamen Durchmessers der angetriebenen
Riemenscheibe. Steigt nun der Druck in der Steuerleitung 41 an, so wirkt er durch
entsprechende Verbindungsbohrungen auf die Gegenseite des Servozylinders und reduziert
die Kraft der Feder 53, so daß der Abstand zwischen den beiden Hälften der Riemenscheiben
vergrößert und der Antrie.bskreis für den Riemen verkleinert wird. Damit erhöht sich automatisch
die Speisewalzendrehzahl entsprechend der Vergrößerung des Dosierspaltes "Sp". Das
pneumatische Ventil 39 wirkt, wie in Fig. 8 in vergrößertem Maßstab, im Prinzig wie ein
Weg-Druck-Wandler: eine Weg-Wanderung wird in ein analoges pneumatisches Signal umgesetzt.
Die Wirkungsweise ist dabei wie folgt:
Beim Hineindrücken des Stößels wird die Druckfeder 52 gespannt,der Federschuh 63 drückt die
Kugel auf den Sitz der Vorsteuerdüse 64, wonach (von Zuluft 60 gespeist) der Druck in der
Kammer 65 proportional mit der Federkraft bzw. dem Federweg ansteigt. Die Membrane des angebauten
Leistungsverstärkers wird nach unten gedrückt und öffnet das Kugelventil 67 solange,
bis sich in der Kammer 66 ein gleicher Druck aufgebaut hat. Beim Entspannen der Druckfeder
^O 62 öffnet die Vorsteuerdüse 64, wodurch in
der Kammer 65 der Druck abgebaut wird. Der sinkende Druck in der Kammer 65 bewirkt nun,
daß die Mambrane durch den Druck in der Kammer 66 nach oben gedrückt und das Kugelventil 68
geöffnet wird.
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In Fig. 3 ist schematisch die Produkt-Speiseregelung
gezeigt: in der linken Bildhälfte ist der Speiseraum 70 wiedergegeben, der unten
durch eine Verteilwalze 71, eine Speisewalze 72 sowie einen Dosierschieber 73 abgeschlossen
ist. Im Speiseraum 70 ist eine Sonde 74 angeordnet, die über einen Träger 75 an einem Drehbolzen
76 abgestütz ist. Der Träger 75 weist einen Geber 77 auf, der einerseits mit einer
Zugfeder 78 sowie andererseits mit einem Rollenhebel 79 eines pneumatischen Ventiles
in Wirkverbindung steht. Das pneumatische Ventil 80 ist eingangssgitig an, eine ,Druckluftleitung
81 angeschlossen ; eine Steuerleitung 82 führt von dem pneumatischen Ventil 80 an
einen Servozylinder 83 zur Beaufschlagung eines darin befindlichen Kolbens 84 auf dessen einer
Seite. Weiterhin ist eine Kolbenstange 85 vorgesehen, die endseitig mit einem Gelenkbolzen
86 an einem Heblarm 87 befestigt ist, der seinerseits um ein Drehgelenk 88 gelenkig an
der festen Rahmenkonsturktion 89 fixiert ist. Das pneumatische Ventil ist am anderen Ende
des Hebelarmes 87 befestigt und folgt dabei, entsprechend den Hebelgesetzen, der Bewegung
der Kolbenstange 85 bzw. dem Hebelarm 87. An letzterem ist ferner ein Dosierschieber 90
über eine Verbindungslasche 91 bzw. über Bohlen 92 und 93 kraftschlüssig befestigt. Der
Dosierschieber 90 ist um ein Drehlager 94 kippbar, wobei sich, je nach seiner momentanen
Stellung, zwischen ihm und der Speisewalze 72 ein Dosierspalt "Sp" einstellt. Das Ganze
System wird von einer Druckversorgung 95 gespeist.
Die Druckluft für die Steuerseite kann zusätz-
Die Druckluft für die Steuerseite kann zusätz-
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lieh über einen Handschalter 98 unterbrochen werden, etwa um Servicearbeiten durchzuführen.
Der Systemdruck wird durch die genannte Versorgung ständig auf einem konstanten Druck gehalten, der (z B. im Wert von 6 bar) über eine
Leitung 99 als Gegendruck auf die dem Steuerdruck abgekehrte Seite des Kolbens 84 abgegeben
wird. An Stelle des genannten konstanten Druckes über die Leitung 99 kann auch eine ■
Feder 100 oder beides gemeinsam eingesetzt werden. Die Verwendung einer Feder 100 ergibt
den Vorteil, daß bei Ausfall der Druckluft der Dosierschieber sicher schließt.
In Fig. 4 ist der Druckverlauf des Regelsignals, wie er in der Steuerleitung 82 mit einem Druckschreiber
festgestellt werden kann, gezeigt. Die Werte entsprechen der Messung an einem Walzenstuhl ein B-Passage. Während einer ersten
Phase von etwa 50 see ist der Druck dabei auffallend stabil und wurde nur kurzzeitig (bei
etwa 29 see) durch eine kurze Druckerhöhung unterbrochen. Der im wesentlichen horizontale
Verlauf der Kurve zeigt, daß ganz kurzzeitige Leistungsvariätionen im Regelsignal weitergegeben
werden. Bei ca. 50 see wurde der ganze Regelkreis durch Handausrückung der Mahlwalzen
1, 1' künstlich unterbrochen, wodurch das Regelsignal
entsprechend sofort auf den Wert null abfällt. Das rasche Ansprechen der Regelung
auf eine entsprechende Störfunktion ist sehr vorteilhaft. Ganz besonders wichtig ist aber
der Beginn der Regelung nach dem Einrücken der Mahlwalzen. Das Auslaufen des Regelsignales
dauert entsprechend der Messung des Druckscheibers etwa 1 see. Der Wiederbeginn des Signales
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tritt nahezu ohne Zeitverzug auf und das Signal geht, was regelungstechnisch besonders interesant
ist, sofort auf einen etwa mittleren Wert über, pendelt dann während etwa 10 see
um diesen Wert und geht dann sofort wieder in ein stabiles Regelverhalten über. Besonders
bemerkenswert ist die schnelle Reaktion bei der Veränderung, die fast ohne jegliches übersteuern
und ohne Aufschaukelungen stattfindet.
In Fig. 4 sind ständig wiederkehrende konstante Regelperioden von 5 bis 10 see gezeigt, die
allesamt innerhalb eines verhältnismäßig engen Regelbereiches liegen. Für die Mahlwalzen und
für die Walzenlagerung ist dies sehr wichtig, da damit durch die Speiseregelvorrichtung eine
5 Schwingungsaufschaukelung durch ständig wechseln
de Mahlkräfte verhindert werden kann.
In Fig. 5 ist das Regelsignal bei einer C-Passage (d. h. bei einer hinteren Passage) gezeigt,
bei der die dem Walzenstuhl zugeführte Produktmenge über kürzere und längere Perioden hin
weg fast nicht variiert. Dieser Fall ist regelungstechnisch besonders leicht beherrschbar.
Etwa 5 see nach Meßbeginn war die Produktzufuhr kurzzeitig gestört, was sogleich einen
entsprechenden Abfall beim Regelsignal aus
löst. Der nachfolgend sich einstellende Kurvenverlauf ist regelungstechnisch beinahe als eine
Art "Idealverlauf" anzusehen. Auch bei diesem wurden nach etwa 115 see die Mahlwalzen kurzzeitig
von Hand aus- und danach sogleich ohne
Zeitverzug wieder eingerückt. Der dargestellte Diagrammverlauf zeigt erstaunlicherweise, daß
sich nach einer sehr geringen Übersteuerung
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schon nach etwa 1 bis 2 see der gleiche Regelwert wie vor der künstlichen Störung wieder einstellt
und die ursprüngliche Kurve ihren Fortgang findet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 wird, ähnlieh dem nach Fig. 3, ein Geber 111 durch eine
Sonde 110 betätigt. Auf den Geber 111 wirkt
eine Zugfeder 112, die ihn, falls kein Produkt dem Walzenstuhl zugespeist wird, vom Schaltkontakt
113 eines pneumatischen Ventiles 114 abhebt. Von diesem pneumatischen Ventil 114
führt eine Steuerleitung 115 zu einem Verstärkerventil 116. Das pneumatische Ventil 114
wandelt das mechanische Regelsignal des Gebers 111 in ein pneumatisches Drucksignal um. Proportional
zu der ankommenden Speiseleistung auf die Sonde 110 wird ein pneumatisches Regelsignal
gebildet. Das Verstärkerventil 116 ist dabei so eingestellt, daß es bei einem bestimmten
Druckwert des pneumatischen Regelsignales der Steuerleitung 115 sogleich den vollen Netzdruck
(z. B. 6 bar) aus der Druckleitung 117 in einen Pneumatikzylinder 118 freigibt. Ist
der eingestellte Schwellwert des Drucksignales für das Verstärkerventil 116 noch nicht erreicht,
so bleibt die linke Fläche des innerhalb des
Pneumatikzylinders 118 verschiebbar angeordneten Kolbens 120 drucklos. Auf seine rechte
Fläche wirkt dagegen der volle Netzdruck, so daß der Kolben 120 in der ausgerückten Position
verharrt, übersteigt der Druck in der Steuerleitung 115 jedoch den eingestellten Schwellwert
von ζ B. 2 bar, dann wird der volle Netzdruck auf die linke Kolbenfläche gegeben, wodurch
der Kolben ausfährt. Mittels eines zentralen Steuerventiles 96 können sodann alle
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Walzen Wa , Wa .... mit ffilfe der Schnellentlüfter 97 ausgerückt werden.
Der Kolben 120 ist über eine Kolbenstange
mit der beweglichen Walze 1,2 bzw. dem entsprechenden Walzenlager gekoppelt, so daß die
beschriebene Bewegung durch das Regelsignal direkt zur Einrückung bzw. Ausrückung der Mahlwalzen
eingesetzt wird. Die Druckluftversorgung
kann bei der Ausführungsform nach Fig. entsprechend der nach Fig. 3 ausgeführt werden
(übereinstimmende Teile sind deshalb mit glei- -r chen Bemigsziffern versehen) . —
Die Regelfunktion für die Speiseleistung ist allerdings sehr verschieden von der Funktion
der Walzenein- und -ausrückung. Das Regeln der Speiseleistung soll bevorzugt sanft erfolgen, - wohin
gegen das Ein- und Ausrücken der Mahlwalzen schlagartig (allerdings ohne Aufeinanderschlagen
der Walzen)' stattfinden soll. Bei den
Darstellungen nach Fig. 4 und Fig.5 ist auf dem Druckniveau 2 bar je ein Punkt "S-aus"
und "S-ein" als Schwellwert zur Schaltung des Ventiles 116 für das Ein- bzw. Ausrücken
der Mahlwalzen gezeigt. Der Schaltpunkt für das Ventil 116 ist bewußt wesentlich tiefer
gewählt als der normale Arbeitsbereich für die Speiseleistung. Die Darstellungen der
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen anschaulich am Verlauf der Druckkurve, wie die Ausrückung,
besonders aber die Einrückung der Mahlwalzen nahezu gleichzeitig mit der Öffnung eines
Dosierschiebers ausgeführt wird (vgl. Kurven "X"). Beide Funktionen werden in einem Durchzug erledigt. Würden nämlich die Mahlwalzen
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302256A
eingerückt, bevor Produkt eingespeist wird, dann bestünde die Gefahr, daß die Glattwalzen
aufeinanderliefen, was zu schädlichen Folgen führte.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsform gezeigt,
bei der die im wesentlichen in Fig. 3 gezeigte
Speiseregulierung mit einer Walzenein- und -ausrückung nach Fig. 6 kombiniert ist.
Entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 ist in Fig. 7 die Ausführungsform für einen ty
pischen Mühlereiwalzenstuhl mit Doppelausführung
für die eigentliche Vermahlungseinheit dargestellt. Zusätzlich ist aber auch noch dargestellt,
daß der Servozylinder für die Walzenein- und -ausrückung an jedem Walzenende,
also insgesamt 4fach, vorgesehen ist.
Die Funktionsweise eines Mühlerei-Walzenstuhles nach einem der gezeigten Ausführungsbeispiele
entsprechend Fig. 1 bis 7 ist wie folgt:
Der Mahlspalt der Mahlwalzen 1, 1',2, 21 wird
über ein Handrad entsprechend den zu vermählenden
Gut vorgewählt. Wird über dem Speisez.ylinder 5 noch kein Mahlgut eingespeist, so wird
die Sonde 13 bzw. 74 über eine Zugfeder 16 bzw." 78 nach oben gedrückt. Der Geber 15 bzw. 77
berührt den Schaltkontakt 79 des pneumatischen Ventils 17 bzw. 80 nicht, so daß in der
Steuerleitung 82 kein Druck aufgebaut wird. Die Feder 100 oder der Druck aus der Leitung
ο« 99 (oder beides, je nach Wahl des Systems)
drücken den Hebelarm 87 gegen den Uhrzeigersinn und damit den Dosierschieber 9 bzw. 73
in eine geschlossene Stellung. Der Dosier-
Gebrüder Bühler AG R„
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spalt "Sp" ist geschlossen, so daß auch kein Produkt auf die Mahlwalzen 1, 1', 2, 2' aus*-
dosiert wird. Bei Ausbleiben eines Regelsignales in der Steuerleitung 82 bzw. 115 steht
auch am Verstärkerventil 116 kein Steuerdruck an, weshalb sich die Mahlwalzen 1, 11, 2, 2'
über die Zylinder 118 in ausgerückter Position
befinden.
Wird nun Mahlgut über den Speisezylinder 5 dem Walzenstuhl zugeführt, so wirkt sofort der Im-
■jg puls des strömenden Gutes bzw. eine entspre
chende Gewichtskomponente auf die Sonde 13 bzw. 74, die dadurch nach unten gedrückt wird.
Der Geber 77 bewegt sich nach rechts, drückt den Schaltkontakt 79 ein, und löst hierdurch
-) 5 ein Regelsignal aus.
In der Steuerleitung 82 baut sich nun ein Druck auf, der jedoch vorerst keine Änderung in der
Signalgebung verursacht· Sobald jedoch der
Druck einen eingestellten Schwellwert erreicht hat, werden (entsprechend den Darlegungen zu
Fig. 6) die Mahlwalzen eingerückt. Hierbei handelt es sich um einen dynamischen Vorgang.
Die Sonde 13 bzw. 74 ist mit dem Geber 15 bzw. 77 in Bewegung, d. h. der Schaltkontakt 79
wird in einem Zug voll auf das pneumatische Ventil 17 bzw. 80 gedrückt. Vom Geber wird,
insbesondere bei Einsatz eines sehr empfindlichen Membranventiles für das pneumatische
Ventil 80/ schon durch kleinste Bewegungen der maximale Regeldruck in der Steuerleitung
82 freigegeben. Hieraus resultiert, daß die Kolbenstange 85 mit dem Hebel 87 sowie dem
pneumatischen Ventil 80 in einem Zeitraum von
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Hundertstel- oder Zehntel-· Sekunden in Bewegung gesetzt werden, wobei sich der direkt verbundene
Dosierschieber zu öffnen beginnt und Produkt auf die Mahlwalzen eingespeist wird. Sowohl
der Zylinder 118 wie auch der Zylinder 83 sind als pneumatische Servozylinder ausgeführt, wodurch
die Arbeitskräfte schnell, aber dennoch nicht schlagartig erzeugt werden. Die Luft
im Zylinder bildet im Gegensatz zu Hydraulikmedien eine Art "Stoßdämpfer". Es hat sich
gezeigt, daß durch geeignete Wahl der Zug- und Druckfedern der Querschnitte in den pneumatischen
Leitungen sowie entsprechender Vorspannungen der Federn ein im Hinblick auf die betroffenen Maschinenelemente vollkommener
Gleichlauf der Steuer- bzw. Regelfunktionen sich erreichen läßt. Dies gilt sowohl beim Einlaufwie
beim Auslauffall.
Für den weiteren Bewegungsablauf wird auf die Fig. 3 und 7 verwiesen: der Hebelarm 87 führt
bei Einsetzen der Produktspeisung als erste Phase eine kleine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn
aus. Gleichzeitig mit dieser läuft auch der Schaltkontakt 79 vom Geber 77 weg. Die
Zugfeder 78 spannt sich proportional zum Wegstück des Gebers 77. Wird nur eine geringe
Produktmenge über den Glaszylinder eingespeist, so stellt sich zwischen den Mahlgutkräften
auf die Sonde 13 bzw. 74 sehr rasch ein Gleichgewicht ein, bei dem das Speisesegment
73, der Hebelarm 87 und das pneumatische Ventil in ihrer Postion verharren bleiben.
Gleichzeitig aber sind Geber 77 und Schaltkontakt 79, der über eine Feder in das pneumatische
Ventil 80 eingeschoben werden kann, in ständiger gegenseitiger Wirkverbindung, Gebrüder Bühler AG
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wobei kleinste Bewegungen auftreten, die allerdings,was
einen wesentlichen Vorteil darstellt, keinen direkten Einfluß mehr auf das umgewandelte
pneumatische Regelsignal ausüben. Das pneumatische Ventil verweilt in dieser
Phase in einer sogenannten Null-Stellung, bei der alle Ein- und Ausgänge verschlossen sind.
Dadurch bleibt der in der ersten Phase erzeugte Druckwert des pneumatischen Rogelsignals unverändert
erhalten und der Kolben 84 bleibt durch die stabilen Druckverhältnisse auf beiden Kolbenseiten
mit verhältnismäßig großen Kräften starr jsingje spannt. Der JBosier schieber verweilt
ruhig in seiner Position. Wird nun die Zufuhr des Gutes durch den Glaszylinder 5 gesteigert
oder wird aus anderen Gründen die im Speiseraum zugeführte Leistung größer als die durch den Dosierspalt abgeführte Leistung,
so verschiebt sich der Geber 77 bzw. 15 weiterhin in Richtung Schaltkontakt 79 bzw. auf das pneu
♦ matische Ventil 89, wobei letzeres dem Geber
77 nachläuft und bei einem eingestellten Schwellwert erneut ein entsprechendes Regelsignal
als erhöhten Druckwert in die Steuerleitung 82 abgibt. Je nach Gegebenheit, z. B.
auch dann, wenn es sich um einen Anfahrvorgang o. ä. handelt, wird ein pneumatisches Regelsignal
etwa entsprechend Fig. 4 bzw. Fig. 5 vorgegeben bzw. ausgelöst.. Je nach Vorbedingung
kann sich ein stabiles Gleichgewicht über einen gleichmäßigen Signalverlauf einstellen,
wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Es können aber auch bei ständig schwankenden Zufuhrleistungen
einzelne Perioden stabiler Lagen, in denen das pneumatische Ventil an
irgendeiner beliebigen Stelle des Hebelarmes
Gebrüder Bühler AG - ,e
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87 sich befindet, sich in der Null-Stellung abwechseln. Die gezeigte Regelung ist damit
imstande , entweder ein sehr gleichmäßiges Regelsignal zu erzeugen (vgl. Fig. 5) oder
aber, bei sehr variabler Speiseleistung
ein Signal von wiederholt stabilen Phasen aufzuweisen (vgl. Fig. 4).
Wie aus Fig. 7 ersichtlich kann der Steuerdruck in der Leitung 119 zur optischen Anzeige
der jeweiligen Stellung der Walzen ausgenützt werden. Mit der Druckluft kann z. B.
eine farbige Koppe hinter einem Glasauge 120 verschoben werden, so daß das Ein- bzw. das
Ausrücken der Mahlwalzen durch entsprechende Farben, z. B. rot und grün, angezeigt wird.
Wie ferner aus der Fig. 1 ersichtlich ist, kann das pneumatische Regelsignal in der
Steuerleitung 82 dafür eingesetzt werden, um die Mahlwalzen leistungsunabhängig einzustellen.
so kann etwa der Mahlspalt bei Erhöhung der
Dosierleistung durch Erhöhung des Mahldruckes konstant gehalten oder aber auch verkleinert
oder vergrößert werden. Die entsprechende Mahlspalt-Regelvorrichtung 19 kann direkt aus einem
Pneumatik-Zylinder oder aus anderen geeigneten mechanischen oder elektrischen Mitteln
bestehen, die zugleich an eine Fernsteuerung (etwa an einen Computer oder Prozeßrechner)
angeschlossen sein, die dann für die jeweilige Mahlaufgabe einen Grundwert vorgibt, der leistungsabhängig
durch das pneumatische Regelsignal der Momentanleistung im Walzenstuhl angepaßt wird. Es versteht sich von selbst, daß
hier auch noch andere Weiterbildungen vorgenommen oder andere Funktionen ausgeführt wer-
71/106-00*
- 36 -
den können, ζ. Β. bezüglich des Grenzwertes, bezüglich Sicherheitsschaltungen usw. Besonders
vorteilhaft ist, daß der Druck zwischen Mahlwalzen ebenfalls in Abhängigkeit von der
Speiseleistung bzw. mittels des pneumatischen Regelsignals gesteuert werden kann. Weiterhin
bemerkenswert ist, daß über das pneumatische Regelsignal gleichzeitig sowohl die
Speiseleistung geregelt, wie auch die Ein- und Ausrückung der Mahlwalzen gesteuert werden
kann.
13ÖÖ42/0S34
Claims (14)
- GEBRÜDER BÜHLER AG München, denUzwil / Schweiz16. Juni 1980u.Z.: Pat 71/105-80M Dr.G/2/wiGM 71/106-80MAnsprücheVerfahren zum automatischen Steuern eines Init einer Produkt-Speiseregelung versehenen Müllerei-Walzstuhles, bei dem zur Steuerung der Einstellung des Dosierschiebers für die Produktzufuhr in Abhängigkeit von dieser ein mechanisches Regelsignal erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet , daß das mechanische Regelsignal zunächst in ein pneumatisches Regelsignal umgewandelt und sodann als Eingangssignal an eine Servosteuerung für die Einstellung der Produktzufuhr und/oder an eine Servosteuerung für eine Mahlwalzenein-und -Ausrückung weitergeleitet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Regelsignal in ein digitales pneumatisches Regelsignal umgewandelt wird.0
- 3. Vorfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Druck zwischen den Mahlwal-130042/0634zen in Abhängigkeit von dem pneumatischen Regelsignal gesteuert wird. ■■■■':.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Xnderung des mechanischen Regelsignales sogleich in eine analoge Xnderung des pneumatischen Regelsignales umgesetzt und dieses sodann zeitabhängig wieder in Richtung auf seinen Ausgangswert vor Eintritt der Änderung zurückgeführt wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das pneumatische Regelsignal· schrittweise in Richtung auf seinen Ausgangswert zurückgeführt wird.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche l· bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftreten einer Xnderung des mechanischen Regelsignales eine Änderung des pneu-l·5 matischen Signales erst nach einem vorbestimmten Zeitverzug ausgelöst wird.
- 7. Automatisch gesteuerter, mit einer Produkt-Speiseregelung versehener Müllerei-Walzenstuhl zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch l,mit ei-. nem Dosierschieber für die Produktzufuhr sowie mit einem mit diesem in Wirkverbindung stehenden, von der Produktzufuhr beaufschlagten mechanischen Signalgeber, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Signalgeber (13 bis 15; 74 bis 77; 110,111) zur Betätigung eines pneumatischen Regelventiles (17; 39; 80; 114), dessen Ausgang mit dem Eingang einer ServoeinrichtungGebrüder Bühler AGPat 71/105-80M, GM 71/106-80M - 3 -130042/063*(18; 41; 83; 116, 118) zum Verstellen des Dosierschiebers (9; 32; 73; 90) und/oder zum Aus- und Einrücken der Mahlwalzen (1, I1, 2, 2') verbunden ist/ ausgebildet ist.
- 8. Müllerei-Walzenstuhl nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Signalgeber (74; 75) über ein Geberglied (77, 79) das pneumatische Ventil (80) betätigt und dieses mit der Servoeinrichtung (83) derart in Wirkverbindung steht, daß es jeder Bewegung des Gebergliedes (77, 79) mit Verzögerung nachläuft.
- 9. Müllerei-Walzenstuhl nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnetι daß das pneumatische Regelventil (39) mittels des Gebergliedes (361, 46) in eine Einschalt-, eine Ausschalt- und, zwischen beiden, in eine Nullstellung schaltbar ist, in der Eingang-, Ausgang- und Ventilentlüftung geschlossen sind.
- 10. Müllerei-Walzeristuhl nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Servoeinrichtung einen Pneumatik-Zylinder (83; 118) mit Kolben (84; 120) und Kolbenstange (85; 121) aufweist, der einerseits am Gehäuse des Walzenstuhles befestigt und dessen Kolbenstange (85; 121) andererseits direkt mit Verstellgliedern (86, 90 bis 93; 121) für den Dosierspalt (Sp) bzw. für die Mahlwalzeneinrückung verbunden ist, wobeiGebrüder Bühler AGPat 71/105-80M, GM 71/106-80M - 4 -130042/0634die Kolbenstange (85) auf ihrer einen Seite mit einer Speisekraft (100) und auf ihrer anderen Seite mit dem Steuerdruck des pneumatischen Ventiles (80) derart beaufschlagt wird, daß bei Nullstellung des Ventiles (80) die steuerseitige Druckluft eingeschlossen und der jeweils letzte Steuerdruck aufrechterhalten bleibt.
- 11. Müllerei-Walzenstuhl nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit seinem einen Ende am Rah- IQ men (89) des Walzenstuhles angelenkter Hebelarm (87) vorgesehen ist, der mit seinem freien Ende an dem Gehäuse des pneumatischen Ventils (80) befestigt und an den direkt die Kolbenstange (85) der Servoeinrichtung (83) angelenkt ist.
- 12. Müllerei-Walzenstuhl nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichent, daß Glieder (91) zum Verstellen des Dosierspaltes (Sp) und/oder der Drehzahl der Speisewalzen (71, 72) am Hebelarm (87) befestigt sind.
- 13. Müllerei-Walzenstuhl nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites vom Steuerdruck des pneumatischen Steuerventiles (80) beaufschlagtes Ventil (96) zum Steuern des Ein- und Ausrückens der Mahlwalzen (1, I1; 2, 2') vorgesehen ist.
- 14. Müllerei-Walzenstuhl nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das pneumatische Steuerventil (39) als Membranventil ausgebildet ist, das durch einen Stössel oder Rollenhebel (61) ge-Gebrüder Bühler AG - 5 -Pat 71/105-βΟΜ. ^ |^Ϋ^ 3 4schaltet wird, der eine Entlüftungsöffnung aufweist.Gebrüder Bühler AG Pat 71/105-80M, GM 71/106-80M130042/0B3A
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CH1980/000151 WO1984004469A1 (en) | 1980-04-11 | 1980-12-05 | Method ant unit for automatically controlling a cylinder mill in a flour mill provided with a regulated product supply |
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