CN103341392A - 一种轮式连续自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加料装置，一种轮式连续自动加料装置，其特征在于，在过渡料仓内，设有减速电机带动的输送轮，设有料量调整机构；所述的料量调整机构，在过渡用料仓外壳上设有气缸，气缸活塞杆头连有拨叉，拨叉连在支点上，一端接有调节板，调节板与拨叉之间设有扭转弹簧，以实现软连接，拨叉的另一端插在活动座的缺口内，活动座固定在过渡用料仓的内壁上，设有螺钉，以调整缺口大小，活动座与拨叉间的位置通过调节螺杆来限制。本发明的效果在于，设有减速电机带动的输送轮，设有料量调整机构，设备故障少，保压用氮气或氩气的消耗少，物料输送均匀，调整输送数量很方便，设备运转的稳定性和可靠性提高，工作效率提高，设备使用寿命长。

Description

一种轮式连续自动加料装置

技术领域

本发明涉及一种加料装置，更具体地说，涉及一种粉状物料自动加料装置。

背景技术

关于粉状物料的气流磨自动加料装置，中国专利Z L200820073025.4公开一种连续自动加料装置，采用上料仓、中料仓、过度料仓、气动蝶阀、物位开关、称重传感器、可编程序控制器PLC、传送带，构成一种连续自动加料装置，下部连接研磨机，这种连续地自动加料装置，已经销往国内外，受到客户的欢迎。经过多年的生产实践和对客户的调查发现，电机带动的传送带需要改进，用橡胶带做成的传送带，受粉状物料摩擦和侵蚀，客户反映传送带容易损坏，影响工作效率和使用寿命，在粉状物料传输过程中，采用氮气或氩气保压，在自动加料装置的上料仓、下料仓内粉状物料，有过物料堵料或物料蓬空的情况发生，也影响工作效率。同时大颗粒或大的异物随粉状物料进入磨机，将磨机内分级轮打断，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种新的粉状物料自动加料装置。

一种轮式连续自动加料装置，包括气动蝶阀、物位开关、可编程序控制器PLC、研磨机、称重传感器，其特征在于，在过渡用料仓内，设有输送轮，设有料量调整机构；所述的输送轮上设有均匀分布的条状槽，输送轮由减速电机带动，电机可变频调速；所述的料量调整机构，在过渡用料仓外壳上设有气缸，气缸活塞杆头连有拨叉，拨叉连在支点上，拨叉一端接有调节板，调节板与拨叉之间设有扭转弹簧，以实现弹性铰接，拨叉的另一端插在活动座的缺口内，活动座固定在过渡用料仓的内壁上，设有螺钉，以调整出料口开度大小，即限制料量多少的幅度，活动座与拨叉间的位置通过调节螺杆来限制，气缸接受PLC控制的电磁阀动作，进气、排气。在下气动蝶阀和研磨机之间设有软连接管。

在上料仓设有上搅拌气缸，上搅拌气缸连有上套管，上套管内有上弹簧软轴；在下料仓上设有下搅拌气缸，下搅拌气缸连有下套管，下套管连有下弹簧软轴，防止粉料在进料过程中料仓内堵料或蓬空。

在过渡用料仓内设有U形筛网，筛网的网孔10mm*10mm，网丝的直径为φ2mm，筛网焊接于过渡用料仓上。

本发明的技术改进，其效果在于，设有减速电机带动的输送轮，设有料量调整机构，设备故障少，保压用氮气或氩气的消耗少，物料输送均匀，调整输送数量很方便，在料仓内无物料堵料或蓬空的情况发生，同时无大颗粒进入下一工序，设备运转的稳定性和可靠性提高，工作效率提高，设备使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为减速电机局部结构示意图。

图3为料量输送调整机构局部结构示意图。

图4为物料量控制系统、料位用控制系统构成的方框图。

图中有减速电机1、输送轮2、下物位开关3、下料仓4、中气动蝶阀5、上物位开关6、上料仓7、上气动蝶阀8、上搅拌气缸9、上套管10、上弹簧软轴11、下搅拌气缸12、下套管13、弹簧软轴14、气缸15、扭转弹簧16、调节螺杆17、活动座18、拨叉19、防松环20、支点21、调节板22、过渡用料仓23、筛网24、下气动蝶阀25、软连接管26、研磨机27、称重传感器28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明做出进一步的详细描述。

粉状物料在上，研磨机27在下，粉状物料由上而下送入。

密封容器装有待加工的粉状物料，从上气动蝶阀8进入上料仓7，当物料增多至上物位开关6处时，上物位开关6发出信号至PLC，PLC为可编程序控制器，PLC输出信号，接通电磁阀，气缸工作，关闭上气动蝶阀8，以保持操作系统压力，防止阻燃气体流失，以保持系统内气体氧含量在工艺要求范围内。同样，下物位开关3用于打开或关闭中气动蝶阀5和下气动蝶阀24；分别保证上料仓7、下料仓4能够批量进料，当下料仓4物料减少至下物位开关3时，下物位开关3发出信号至PLC，PLC输出信号，接通电磁阀，气缸工作，打开中气动蝶阀5，上料仓7物料进入下料仓4，当物料增多至下物位开关3处时，下物位开关3发出信号至PLC，PLC输出信号，接通电磁阀，气缸工作，关闭中气动蝶阀5，中气动蝶阀5和上气动蝶阀8是互锁的。箱体内设有输送轮2，为了防止粉料与输送轮2打滑，输送轮2上设有均匀分布地条状槽，由减速电机1带动，连续输送从下料仓4底部落下的待加工粉料，调节板22上升或下降，增加或减少输送轮2上物料厚度，即控制其单位时间内的加料量，在过渡用料仓23下部，设有下气动蝶阀25，气动蝶阀25的下部设有软连接管26，软连接管26连研磨机27，研磨机27下设称重传感器28。本发明进料不仅是连续的，其加料量也是在一定范围内可调的，若以曲线图表示，其横坐标为时间，纵坐标为厚度，则操作曲线近似如长城垛口形状，通过称重传感器28及仪表给定值PLC工作，调节垛口高边、低边的延续区域长短，来控制粉料的单位时间内进料量。

所述料量调整机构，在过渡用料仓23外壳设有气缸15，气缸15活塞杆头连有拨叉19，拨叉19连在支点21上，一端接有调节板22，调节板22与拨叉19之间设有扭转弹簧16，以实现软连接，拨叉19的另一端插在活动座18的缺口内，活动座18固定在过渡用料仓23的内壁上，设有螺钉，以调整缺口大小，即限制料量多少的幅度，活动座18与拨叉19间的位置通过调节螺杆17来限制，气缸15接受PLC控制的电磁阀动作，进气、排气。在下气动蝶阀25和研磨机27之间设有软连接管26。

防止粉料在进料过程中料仓内堵料或蓬空，在上料仓7和下料仓4侧壁上设有气动搅拌器，气动搅拌器有上搅拌气缸9、下搅拌气缸12，分别带动上弹簧软轴11、下弹簧软轴14作直线运动，防止上弹簧软轴11、下弹簧软轴14受力不均导致断裂，设有上套管10、下套管13。

设有防松环20，防止固定活动座18螺栓因长期振动而松动滑落。

防止大颗粒或大的异物随粉状物料进入研磨机，影响其使用寿命，设有筛网24，其形状为U形，筛网24的材质为不锈钢，筛网24的网孔为10mm*10mm，网丝的直径为φ2mm，浮动或焊接于过渡用料仓23。

Claims (2)

1.一种轮式连续自动加料装置，包括气动蝶阀、物位开关、可编程序控制器PLC、研磨机(27)、称重传感器(28)，其特征在于，在过渡用料仓(23)内，设有输送轮(2)，设有料量调整机构；所述的输送轮(2)由减速电机(1)带动；所述的料量调整机构，在过渡用料仓(23)外壳上设有气缸(15)，气缸(15)活塞杆头连有拨叉(19)，拨叉(19)连在支点(21)上，拨叉(19)一端接有调节板(22)，调节板(22)与拨叉(19)之间设有扭转弹簧(16)，以实现弹性铰接，拨叉(19)的另一端插在活动座(18)的缺口内，活动座(18)固定在过渡用料仓(23)的内壁上，设有螺钉，以调整缺口大小，即限制料量多少的幅度，活动座(18)与拨叉(19)间的位置通过调节螺杆(17)来限制，气缸(15)接受PLC控制的电磁阀动作，进气、排气；在下气动蝶阀(25)和研磨机(27)之间设有软连接管(26)；

在上料仓(7)上设有上搅拌气缸(9)，上搅拌气缸(9)连有上套管(10)，上套管(10)连有上弹簧软轴(11)，防止粉料在进料过程中料仓内堵料或蓬空；在下料仓(4)上设有下搅拌气缸(12)，下搅拌气缸(12)连有下套管(13)，下套管(13)连有下弹簧软轴(14)，防止粉料在进料过程中料仓内堵料或蓬空；在过渡用料仓(23)内设有筛网(24)，其形状为U形，筛网(24)的网孔10mm*10mm，网丝的直径为2mm，筛网(24)焊接于过渡用料仓(23)上。

2.按照权利要求1所述的一种轮式自动加料装置，其特征在于，所述的输送轮(2)上设有均匀分布的条状槽。

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