CN105498937A - 一种旋转锁风喂料阀 - Google Patents

Abstract

本发明旋转锁风喂料阀，涉及物料碾磨设备，包括给料阀本体、驱动装置及旋转给料装置，旋转给料装置包括传动轴及连接在转轴外的回转体，回转体包括多个以环形阵列方式连接在传动轴外的抛料槽，相邻抛料槽的槽壁末端连接有密封调节装置，旋转给料装置整体安装在给料阀本体中，且传动轴两端支承在给料阀本体的侧壁并延伸至侧壁外，抛料槽开口朝向偏离传动轴的径向方向，每个抛料槽的开口向同一侧偏离传动轴的径向方向，相邻抛料槽内壁之间形成热风通道，给料阀本体两端分别连接有与热风通道贯通的进风管道和出风管道，抛料槽两端的转动间隙底端分别设有与出料口相贯通的双排料口。本发明具有工作可靠、使用寿命长、维修方便、不粘料等优点。

Description

一种旋转锁风喂料阀

技术领域

本发明涉及物料碾磨设备，特别涉及一种碾磨设备的锁风回转喂料装置。

背景技术

物料碾磨设备广泛应用在发电、矿山、建材、化工等行业中，物料碾磨设备中的旋转锁风喂料阀主要用来控制力度较大物料的流量，阻隔空气流通并把物料均匀地输送到下一个受料设备。旋转锁风喂料阀通常包括给料阀本体、驱动装置及设置在给料阀本体中的旋转给料装置，旋转给料装置包括传动轴及连接在转轴外的回转体，传动轴能够带动回转体一起转动，回转体包括多个连接在传动轴外的匀料槽。现有旋转锁风喂料阀存在以下缺陷：1、在输送物料过程中，若物料潮湿很容易粘结在匀料槽的内壁，不但增加整机的负荷，也降低物料输送效率，严重时需要停机清理粘料，影响旋转锁风喂料阀的正常使用；2、在回转体转动时，匀料槽内的细小物料容易进入匀料槽两端端壁外缘与给料阀本体内壁之间的间隙，细小物料掉进给料阀本体内壁与匀料槽两端端壁之间的间隙中，间隙中的细小物料堆积后会引起传动轴转动时发出异响或卡死，也增加了传动轴的磨损，影响传动轴的使用寿命；3、在输送物料时，回转体在传动轴的带动下相对给料阀本体转动，匀料槽外侧边缘的密封件与给料阀本体内壁相互摩擦，给料阀本体内壁和密封件长期摩擦容易磨损，磨损后旋转锁风喂料阀的阻隔空气流通效果显著下降，需要更换密封件，更换密封件需要拆除给料阀本体，非常麻烦，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作可靠、使用寿命长、维修方便且不粘料的旋转锁风喂料阀。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种旋转锁风喂料阀，包括给料阀本体、驱动装置及设置在给料阀本体中的旋转给料装置，给料阀本体上端设有进料口，给料阀本体下端设有出料口，在进料口与出料口之间设置有整体呈圆筒状的输送空间，旋转给料装置包括传动轴及连接在转轴外的回转体，回转体包括多个以环形阵列方式连接在传动轴外的抛料槽，相邻抛料槽的槽壁末端连接有密封调节装置，旋转给料装置整体安装在给料阀本体的输送空间中，且传动轴两端支承在输送空间两端的侧壁并延伸至给料阀本体外，抛料槽的底部内壁截面轮廓为抛物线，且抛物线的对称轴线偏离传动轴的轴线使得抛料槽开口朝向偏离传动轴的径向方向，每个抛料槽的开口向同一侧偏离传动轴的径向方向，相邻抛料槽内壁之间形成热风通道，给料阀本体两端分别连接有与热风通道贯通的进风管道和出风管道，抛料槽两端端面板的外侧面分别与给料阀本体的内侧壁之间形成转动间隙，抛料槽两端的转动间隙底端分别设有与出料口相贯通的双排料口。

本发明的进一步技术方案是：所述输送空间的内壁连接有一层由复合耐磨材料制作形成的内部衬板。

本发明的进一步技术方案是：所述给料阀本体在与传动轴轴线平行的一侧侧壁上设置有检修窗口及连接在检修窗口中的检修盖板。

本发明的进一步技术方案是：所述密封调节装置包括安装板、密封板及调整螺栓，安装板一端夹在相邻两抛料槽的槽壁末端之间，安装板另一端设置有安装孔Ⅰ，密封板上设有安装孔Ⅱ，安装孔Ⅱ为长条状的通孔，调整螺栓穿过安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ将密封板连接在安装板外侧末端。

本发明旋转锁风喂料阀具有如下有益效果：

1、抛料槽开口朝向偏离传动轴的径向方向，回转体在转动时如同叶轮旋转时会产生一个离心力（或称惯性力），在输送物料时，抛料槽到达出料口时可以将物料可以迅速的抛到下一设备内，避免产生粘料、窝料现象；

2、相邻抛料槽内壁之间形成热风通道，给料阀本体两端分别连接有与热风通道贯通的进风管道和出风管道，旋转锁风喂料阀工作时由进风管道送入热风，热风经过热风通道再由出风管道出去，使得抛料槽槽壁始终保持较高温度，若有部分湿的物料粘结在抛料槽槽壁上，湿物料吸收抛料槽槽壁的热量，干燥后就会自动掉落，避免抛料槽粘料；

3、在转动间隙底端设有与出料口相贯通的双排料口，由抛料槽两端端壁外缘与给料阀本体内壁之间的间隙掉进转动间隙中的细小物料经双排料口可以自动排到出料口，避免细小物料沉积在转动间隙中而引起传动轴转动时发出异响或卡死，也减小对传动轴的磨损，工作更可靠；

4、输送空间的内壁连接有一层由复合耐磨材料制作形成的内部衬板，使得给料阀本体的整体刚性和强度更大，并可使其承受一定的冲击载荷，使设备运行更加可靠，密封调节装置上的密封板不易磨损给料阀本体内壁，整机使用寿命更长；

5、给料阀本体侧壁上设置有检修窗口及检修盖板，密封调节装置需要更换或调整时不需要将回转体拆除，可直接开启检修盖板从检修窗口更换或调整密封调节装置；

6、密封板上的安装孔Ⅱ为长条状的通孔，密封板外侧末端磨损后，可以通过松开调整螺栓，向外拉密封板到合适位置再扭紧调整螺栓即可，不需要马上更换密封板，降低使用成本。

下面结合附图和实施例对本发明旋转锁风喂料阀作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明旋转锁风喂料阀的俯视图（未示出旋转给料装置）；

图2是本发明旋转锁风喂料阀的主视图（局部剖视）；

图3是本发明旋转锁风喂料阀的右视图；

图4是图2的A-A方向剖视图；

图5是图4的C处局部放大视图；

图6是图4中旋转给料装置的结构示意图；

图7是图2M方向出料口的结构示意图；

元件标号说明：1-给料阀本体,2-进风管道,3-进料口,4-出风管道,5-减速器,6-电机,7-检修盖板,8-出料口,9-传动轴,10-双排料口,11-转动间隙,12-端面板,13-抛料槽,14-热风通道,15-槽壁,16-内部衬板,17-密封调节装置,18-输送空间,19-安装板,20-安装孔Ⅰ,21-安装孔Ⅱ,22-调整螺栓,23-密封板。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明旋转锁风喂料阀，包括给料阀本体1、驱动装置及设置在给料阀本体1中的旋转给料装置。给料阀本体1是一个低合金高强度钢板焊接而成的箱体。给料阀本体1上端设有进料口3，给料阀本体1下端设有出料口8，在进料口3与出料口8之间设置有整体呈圆筒状的输送空间18，输送空间18的内壁连接有一层由复合耐磨材料制作形成的内部衬板16。

旋转给料装置包括传动轴9及连接在转轴外的回转体，回转体包括多个以环形阵列方式连接在传动轴9外的抛料槽13，相邻抛料槽13的槽壁15末端连接有密封调节装置17，旋转给料装置整体安装在给料阀本体1的输送空间18中，且传动轴9两端支承在输送空间18两端的侧壁并延伸至给料阀本体1外，给料阀本体1两端侧壁上分别安装有支承传动轴9的轴承。抛料槽13的底部内壁截面轮廓为抛物线，且抛物线的对称轴线（如图6中的L线，图中仅标出三条）偏离传动轴9的轴线（图6中仅为一点，即O点）使得抛料槽13开口朝向偏离传动轴9的径向方向，即抛物线的对称轴线延长后不与传动轴9的轴线相交，传动轴9的径向指的就是在同一平中传动轴9半径的方向(如图6中R线即是传动轴其中一条径向线)。每个抛料槽13的开口向同一侧偏离传动轴9的径向方向，在本实施例中，每个抛料槽13的开口相对传动轴9的径向方向均向右偏离。相邻抛料槽13内壁之间形成热风通道14，给料阀本体1两端分别连接有与热风通道14贯通的进风管道2和出风管道4。抛料槽13两端端面板12的外侧面分别与给料阀本体1的内侧壁之间形成转动间隙11，抛料槽13两端的转动间隙11底端分别设有与出料口8相贯通的双排料口10。

所述给料阀本体1在与传动轴9轴线平行的一侧侧壁上设置有检修窗口及连接在检修窗口中的检修盖板7。密封调节装置17包括安装板19、密封板23及调整螺栓22，安装板19一端夹在相邻两抛料槽13的槽壁15末端之间，安装板19另一端设置有安装孔Ⅰ20，密封板23上设有安装孔Ⅱ21，安装孔Ⅱ21为长条状的通孔，调整螺栓22穿过安装孔Ⅰ20和安装孔Ⅱ21将密封板23连接在安装板19外侧末端，旋转锁风喂料阀工作一段时间密封板23外侧末端磨损后，只要开启检修盖板7，在检修窗口中，可以松开密封调节装置17的调整螺栓22，向外拉密封板23到合适位置再扭紧调整螺栓22即可。

驱动装置包括电机6及减速器5，减速器5通过传动链直接将动力传递给传动轴9。工作时，电机6带动齿轮减速器5，在减速器5链传动机构的带动下，驱动装置的动力传递给安装在给料阀本体1中的传动轴9，这样给料阀本体1里的回转体开始转动。风机将热风由进风管道2输送至热风通道14中，再由出风管道4吹出，热风可循环利用，使抛料槽13槽壁15始终保持较高的温度，使用单位可根据实际相应调整热风的温度。当物料从与其连接的落料管落入旋转锁风喂料阀的进料口3时，物料通过回转体的抛料槽13将物料抛到下一级设备内。由于抛料槽13开口朝向偏离传动轴9的径向方向，抛料槽13开口朝向偏离的方向与回转体转动的方向相同，回转体在转动时如同叶轮旋转产生一个离心力（或惯性力），在输送物料时，抛料槽13到达出料口8时可以将物料迅速的抛到下一设备内，避免产生粘料、窝料现象。由抛料槽13两端端壁外缘与给料阀本体1内壁之间的间隙掉进转动间隙11中的细小物料，经转动间隙11底端的双排料口10可以自动排到出料口8中，避免细小物料沉积在转动间隙11中而引起传动轴9转动时发出异响或卡死，也减小对传动轴9的磨损，使得旋转锁风喂料阀工作更可靠。

作为本发明的变换，根据驱动装置的不同，旋转锁风喂料阀又分为变频及恒转速两大系列，其中变频旋转锁风喂料阀可由变频器来调整电机转速，这样可以通过反馈信号对电机进行调频，从而调整旋转锁风喂料阀回转体的转速，使其达到准确有效地给料，这种调频功能既可在现场操作也可实现远程控制。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋转锁风喂料阀，包括给料阀本体（1）、驱动装置及设置在给料阀本体（1）中的旋转给料装置，给料阀本体（1）上端设有进料口（3），给料阀本体（1）下端设有出料口（8），在进料口（3）与出料口（8）之间设置有整体呈圆筒状的输送空间（18），旋转给料装置包括传动轴（9）及连接在转轴外的回转体，回转体包括多个以环形阵列方式连接在传动轴（9）外的抛料槽（13），相邻抛料槽（13）的槽壁（15）末端连接有密封调节装置（17），旋转给料装置整体安装在给料阀本体（1）的输送空间（18）中，且传动轴（9）两端支承在输送空间（18）两端的侧壁并延伸至给料阀本体（1）外，其特征在于，抛料槽（13）的底部内壁截面轮廓为抛物线，且抛物线的对称轴线（L）偏离传动轴（9）的轴线使得抛料槽（13）开口朝向偏离传动轴（9）的径向方向，每个抛料槽（13）的开口向同一侧偏离传动轴（9）的径向方向，相邻抛料槽（13）内壁之间形成热风通道（14），给料阀本体（1）两端分别连接有与热风通道（14）贯通的进风管道（2）和出风管道（4），抛料槽（13）两端端面板（12）的外侧面分别与给料阀本体（1）的内侧壁之间形成转动间隙（11），抛料槽（13）两端的转动间隙（11）底端分别设有与出料口（8）相贯通的双排料口（10）。

2.如权利要求1所述的旋转锁风喂料阀，其特征在于，所述输送空间（18）的内壁连接有一层由复合耐磨材料制作形成的内部衬板（16）。

3.如权利要求1所述的旋转锁风喂料阀，其特征在于，所述给料阀本体（1）在与传动轴（9）轴线平行的一侧侧壁上设置有检修窗口及连接在检修窗口中的检修盖板（7）。

4.如权利要求1所述的旋转锁风喂料阀，其特征在于，所述密封调节装置（17）包括安装板（19）、密封板（23）及调整螺栓（22），安装板（19）一端夹在相邻两抛料槽（13）的槽壁（15）末端之间，安装板（19）另一端设置有安装孔Ⅰ（20），密封板（23）上设有安装孔Ⅱ（21），安装孔Ⅱ（21）为长条状的通孔，调整螺栓（22）穿过安装孔Ⅰ（20）和安装孔Ⅱ（21）将密封板（23）连接在安装板（19）外侧末端。