CN110074440A - 全自动撒粉装置 - Google Patents

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孙晋东
张会提
蒋丰丞
李兆伟
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering

Abstract

本发明公开了全自动撒粉装置，包括机架、料仓、叶轮给料机、粉体输送泵、粉体仓，所述机架上安装有料仓，料仓的底部出料口安装有叶轮给料机，叶轮给料机的叶轮转轴与第一减速电机的输出轴连接；料仓的出料口处安装有可调闸板阀装置，所述可调闸板阀装置包括闸板、齿轮、齿条，闸板设置在料仓内部，与设在外部的齿条固定连接，闸板和齿条可在出料口处滑动，齿条上啮合有齿轮，齿轮通过转轴与第二减速电机的输出轴连接；料仓的上部和下部分别设有上限位料位控制器和下限位料位控制器，顶部通过粉体输送泵连接有粉体仓。本发明的自动撒粉装置通过变频调速技术来调节给粉速度，使用更方便，撒粉均匀、定量准确，节省人力劳力，同时提高效率。

Description

全自动撒粉装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种全自动撒粉装置。
背景技术
在奶酪加工行业，干酪丝在切割后需要进入防粘连滚筒搅拌再进行包装，在搅拌前为了防止干酪丝发生粘连需要添加防粘连粉，在现有的传统生产过程中，这些粉料通过筛撒或为人工撒粉的方式来实现粉料附着在干酪丝的表面；这种方式所采用的筛撒或者人工撒粉方式都存在生产效率低下、粉料附着不均匀等弊端。现在虽然也有一些半自动装置可以节省人工，但是需要人工添加粉料，防止装置内粉料用尽，这也需要人力。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种全自动撒粉装置。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种全自动撒粉装置，包括机架、料仓、叶轮给料机、粉体输送泵、粉体仓，其特征在于：所述机架上安装有料仓，所述料仓的底部出料口安装有叶轮给料机，所述叶轮给料机的叶轮转轴与第一减速电机的输出轴连接；所述料仓的出料口处安装有可调闸板阀装置，所述可调闸板阀装置包括闸板、齿轮、齿条，所述闸板设置在料仓内部，与设在外部的齿条固定连接，所述闸板和齿条可在出料口处滑动，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴与第二减速电机的输出轴连接；所述料仓的上部和下部分别设有上限位料位控制器和下限位料位控制器，顶部通过粉体输送泵连接有粉体仓。
进一步地，所述第一减速电机和第二减速电机为涡轮蜗杆减速电机。
进一步地，所述上限位料位控制器和下限位料位控制器为UCK系列阻旋式料位控制器。
进一步地，所述叶轮给料机内的叶轮由弹性材料制成。
进一步地，还包括控制器，所述控制器连接控制第一减速电机、第二减速电机、上限位料位控制器、下限位料位控制器、粉体输送泵。
本发明有益效果：本发明的自动撒粉装置通过变频调速技术来调节给粉速度，使用更节能、更方便，撒粉均匀、定量准确，通过可调闸板阀装置的减速电机来驱动齿轮齿条传动，实现闸板往复运动，进而来调节料仓的开口大小控制给料量；料仓上设有上限位料位控制器和下限位料位控制器，到上限位置时，粉体输送泵停止向料仓加料，当料仓内粉料到下限位置时，粉体输送泵继续向料仓加料，这样自动循环，节省人力劳力，同时提高效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中撒粉机的立体图；
图3是本发明撒粉机中叶轮给料机处的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1至图3所示，本发明的全自动撒粉装置，包括机架1、料仓2、叶轮给料机3、粉体输送泵10、粉体仓11，所述机架1上安装有料仓2，所述料仓2的底部出料口安装有叶轮给料机2，叶轮给料机2内沿圆周均布的6片弹性叶轮12，叶轮叶片上粘有硅橡胶垫片，与壳体之间无缝贴合，可有效密封，所述叶轮给料机3的叶轮转轴与第一减速电机4的输出轴连接；所述料仓2的出料口处安装有可调闸板阀装置5，所述可调闸板阀装置5包括闸板13、齿轮、齿条，所述闸板13设置在料仓内部，与设在外部的齿条固定连接，所述闸板13和齿条可在出料口处滑动，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴与第二减速电机7的输出轴连接，所述转轴通过轴承座6设在料仓2的底部，通过可调闸板阀装置5的减速电机7来驱动齿轮齿条传动，实现闸板14的往复运动，进而来调节料仓2的出料口开口大小控制给料量；所述料仓2的上部和下部分别设有UCK系列阻旋式上限位料位控制器8和下限位料位控制器9，顶部通过粉体输送泵10连接有粉体仓11，当料仓2内粉料到上限位置时，粉体输送泵10停止向料仓2加料，当料仓2内粉料到下限位置时，粉体输送泵10继续向料仓2内加料，这样自动循环，节省人力劳力，同时提高效率。
所述第一减速电机4和第二减速电机7为涡轮蜗杆减速电机，通过变频调速技术，来调节给粉速度，使用更节能、更方便、定量准确。
所述全自动撒粉装置还包括控制器，所述控制器连接控制第一减速电机4、第二减速电机7、上限位料位控制器8、下限位料位控制器9、粉体输送泵10。可调闸板阀装置5采用伺服定位调节阀门开度，第二减速电机7可单独控制，当需要启动或停止控制回路时，可按单独的“撒粉机-闸板阀”控制按钮，当阀门调到合适的开度后，定位保持。需要重新开始时再输入新的脉冲信号；通过调脉冲频率来调电机转速，通过调脉冲个数来调位移；初始位置，阀门全开，并配有不同颜色的指示灯提示闸板处于全开、全闭或处于中间任何位置；料仓上装有UCK系列阻旋式料位控制器，可用于上、下限料位控制，当缺料时(即料位低于下限位置时)料位控制器发出信号使控制器控制粉体泵输送粉料，当料粉加到超过上限位置时，控制粉体泵停止加料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动撒粉装置，包括机架、料仓、叶轮给料机、粉体输送泵、粉体仓，其特征在于：所述机架上安装有料仓，所述料仓的底部出料口安装有叶轮给料机，所述叶轮给料机的叶轮转轴与第一减速电机的输出轴连接；所述料仓的出料口处安装有可调闸板阀装置，所述可调闸板阀装置包括闸板、齿轮、齿条，所述闸板设置在料仓内部，与设在外部的齿条固定连接，所述闸板和齿条可在出料口处滑动，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮通过转轴与第二减速电机的输出轴连接；所述料仓的上部和下部分别设有上限位料位控制器和下限位料位控制器，顶部通过粉体输送泵连接有粉体仓。
2.根据权利要求1所述的全自动撒粉装置，其特征在于：所述第一减速电机和第二减速电机为涡轮蜗杆减速电机。
3.根据权利要求1所述的全自动撒粉装置，其特征在于：所述上限位料位控制器和下限位料位控制器为UCK系列阻旋式料位控制器。
4.根据权利要求1所述的全自动撒粉装置，其特征在于：所述叶轮给料机内的叶轮由弹性材料制成。
5.根据权利要求1所述的全自动撒粉装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器连接控制第一减速电机、第二减速电机、上限位料位控制器、下限位料位控制器、粉体输送泵。
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