CN107754988A - 一种自动循环式土壤研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动循环式土壤研磨装置，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，底部固定有称重装置，箱体内设置有传送系统，传送系统设置在进料口的下方，传送系统的下游设置有研磨系统，研磨系统的下方设置有第一漏斗，第一漏斗上方设置有筛网，称重装置设置在第一漏斗下方，筛网通过动力系统驱动往复运动，筛网侧面设置有第二漏斗，第二漏斗连接有软管的一端，软管的另一端固定在传送系统上方，并连接风机。有效的解决了传统人工研磨效率低、样品损耗量大、劳动强度大、成本费用高、只能处理少量样品等问题，能有效减少由于人工研磨筛选产生的尘土对实验室微环境和人体健康的造成的影响。

Description

一种自动循环式土壤研磨装置
技术领域
本发明属于土壤研究领域，具体涉及一种自动循环式土壤研磨装置。
背景技术
日益发展的工业引起了一系列环境污染问题，如水污染、大气污染、土壤污染等。土壤是人类生存发展过程中最基本、最广泛、最重要的自然资源之一。由于农作物富集作用将受污染土壤中的有害物质转移到人体，所以对于土壤成分鉴定越来越成为人们的关注焦点。
土壤研磨和筛选是土壤成分测定前期处理必须的工作，同时也是土壤理化性质分析的基础。目前，原土壤经过自然风干或者烘干，经过人工或者机械方式研磨、筛选后，再进行后续的理化性质探究实验。机械研磨设备体积庞大，损耗量大并且不能实现自动循环研磨土壤的作用而未得到广泛的应用。较机械研磨方式而言，由于区域土壤品质的探究实验具有采样布点众多，采样样品数量庞大。选择人工研磨和筛选会使整个实验周期增长、耗时、样品损耗大、效率低下，同时由于人工研磨的粉尘直接进入呼吸系统有损于人体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动循环式土壤研磨装置，能够减少传统人工研磨的工作强度，提高工作效率以及减少粉尘对人体呼吸系统的伤害。同时就机械研磨而言，实现自动循环进料进行研磨操作，操作简单，提高机械的自动化能力。
为了达到上述目的，本发明包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，底部固定有称重装置，箱体内设置有传送系统，传送系统设置在进料口的下方，传送系统的下游设置有研磨系统，研磨系统的下方设置有第一漏斗，第一漏斗上方设置有筛网，称重装置设置在第一漏斗下方，筛网通过动力系统驱动往复运动，筛网侧面设置有第二漏斗，第二漏斗连接有软管的一端，软管的另一端固定在传送系统上方，并连接风机。
传送系统包括两个固定在箱体上的轴，两个轴通过电机驱动，两个轴上连接传送带，传送带两侧设置有第一挡板，传送带的下游设置有第二挡板，第二挡板朝向研磨系统。
研磨系统包括两个啮合的斜齿轮，两个斜齿轮下方设置有两个圆滚筒，斜齿轮和圆滚筒上均固定有带轮，带轮与电机间通过皮带传动。
筛网连接曲柄滑块，电机驱动曲柄滑块带动筛网做往复运动。
软管上连接风机的一端设置有集料盒，集料盒与软管连通，集料盒的底部设置有推移手柄。
称重装置上放置有烧杯，烧杯置于第一漏斗的下方。
第一漏斗和第二漏斗均为锥形漏斗。
箱体采用钢板制成。
与现有技术相比，本发明使待测的土壤从进料口送入传送系统，传送系统将待测土壤送入研磨系统进行粗磨与细磨，细磨后的待测土壤通过筛网进行筛选，通过后土壤进行称量，未通过的土壤通过软管重新送入进料口进行粗磨和细磨，最终再进行筛选，本装置有效的解决了传统人工研磨效率低、样品损耗量大、劳动强度大、成本费用高、只能处理少量样品等问题，通过设置的箱体以及自动筛选的过程，能有效减少由于人工研磨筛选产生的尘土对实验室微环境和人体健康的造成的影响；本装置制作简单、价格低廉、制作材料易得、操作方便，能够实现自动循环研磨，适用于实验室土壤样品量繁多情形下的研磨。
进一步的，本发明采用斜齿轮和滚筒研磨大大增加的系统的承载力，安全可靠，经久耐用。
进一步的，本发明在称重装置上放置有烧杯，能够更好的下落的土壤，提高实验精度。
进一步的，本发明的第一漏斗和第二漏斗均采用锥形漏斗，能够便于收集土壤。
附图说明
图1是本发明结构立体示意图；
图2是本发明正视图；
图3是本发明箱体正面结构示意图；
图4是本发明动力系统结构示意图；
图5是本发明传送系统结构示意图；
图6是本发明研磨系统结构示意图；
图7是本发明筛选系统结构示意图；
图8是本发明循环系统结构示意图；
其中，1.箱体，2.钢板，3.进料口，4.第一漏斗，5.软管，6.集料盒，7.推移手柄，8.风机，9.第一挡板，10.传送带，11.斜齿轮，12.圆滚筒，13.曲柄滑块，14，筛网，15.烧杯，16.称重装置，17.轴，18.带轮，19.皮带，20.电机，21.第二漏斗，22.第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图1至图8，本发明包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口3，底部固定有称重装置16，箱体1内设置有传送系统，传送系统设置在进料口3的下方，传送系统的下游设置有研磨系统，研磨系统的下方设置有第一漏斗4，第一漏斗4上方设置有筛网14，称重装置16设置在第一漏斗4下方，筛网14通过动力系统驱动往复运动，筛网14侧面设置有第二漏斗21，第二漏斗21连接有软管5的一端，软管5的另一端固定在传送系统上方，并连接风机8，软管5上连接风机8的一端设置有集料盒6，集料盒6与软管5连通，集料盒6的底部设置有推移手柄7，称重装置16上放置有烧杯15，烧杯15置于第一漏斗4的下方。
传送系统包括两个固定在箱体1上的轴17，两个轴17通过电机20驱动，两个轴17上连接传送带10，传送带10两侧设置有第一挡板9，传送带10的下游设置有第二挡板22，第二挡板22朝向研磨系统。第一挡板9是由PVC塑料制成的长方形，其两侧固定在箱体1中的两块钢板2上。
研磨系统包括两个啮合的斜齿轮11，两个斜齿轮11下方设置有两个圆滚筒12，一对圆滚筒12布置在斜齿轮11的正下方，并且两圆滚轮的中间贴近，斜齿轮11和圆滚筒12中间线平行且在同一垂直高度上，斜齿轮11和圆滚筒12上均固定有带轮18，带轮18与电机20间通过皮带19传动，筛网14连接曲柄滑块13，电机20驱动曲柄滑块13带动筛网做往复运动。
优选的，第一漏斗4和第二漏斗21均为锥形漏斗。
优选的，箱体1采用钢板2制成，箱体1顶端开设有矩形口作为进料口3，箱体1背面开设有圆形口作为循环进料的风机8出风口，箱体1正面开设安装推拉集料盒6下表面推移把柄7的槽，箱体1的正前面下端缩进一部分体积，用于放置称重装置16。
本发明的工作方法如下：
1)将待测的土壤自然风干，除去石头、根系等杂质后，从进料口3进行投料，开启电机20使研磨系统、传送系统、筛网14、风机8开始工作、最后开启称重装置16。
2)土壤样品经过传送带10传输到研磨系统的一对斜齿轮11上，经过斜齿轮11的啮合研磨，将土壤样品进行第一次粗磨，研磨过后土壤自然落到圆滚筒12上，进行第二次细磨。
3)细磨过后的土壤样品落到筛网14中，筛网14在电机20的带动下进行往复式运动，加速土壤样品的筛选。
4)经筛选后的合格土壤粉末经第一漏斗4落入到烧杯15中，进行实时称量。
5)经筛选后所得的不能过筛的土壤颗粒，通过第一漏斗4进入塑料软管5，开启风机8，在风机8的带动下，使塑料软管5内部成负压状态，土壤颗粒由塑料软管5输送到集料盒6中，由于集料盒6的体积比塑料软管5大，集料盒6内压力骤降，致使土壤颗粒落入集料盒6。
6)将所有不能过筛的土壤颗粒收集到集料盒6后，关闭风机8，通过抽动推移手柄7，将集料盒6盛有土壤颗粒的下表面与集料盒6分离，使得土壤颗粒全部滑落到的传送带10上，进而重复上述过程的操作，实现自动循环式研磨土壤的功能。

Claims (8)

1.一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部开设有进料口(3)，底部固定有称重装置(16)，箱体(1)内设置有传送系统，传送系统设置在进料口(3)的下方，传送系统的下游设置有研磨系统，研磨系统的下方设置有第一漏斗(4)，第一漏斗(4)上方设置有筛网(14)，称重装置(16)设置在第一漏斗(4)下方，筛网(14)通过动力系统驱动往复运动，筛网(14)侧面设置有第二漏斗(21)，第二漏斗(21)连接有软管(5)的一端，软管(5)的另一端固定在传送系统上方，并连接风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，传送系统包括两个固定在箱体(1)上的轴(17)，两个轴(17)通过电机(20)驱动，两个轴(17)上连接传送带(10)，传送带(10)两侧设置有第一挡板(9)，传送带(10)的下游设置有第二挡板(22)，第二挡板(22)朝向研磨系统。
3.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，研磨系统包括两个啮合的斜齿轮(11)，两个斜齿轮(11)下方设置有两个圆滚筒(12)，斜齿轮(11)和圆滚筒(12)上均固定有带轮(18)，带轮(18)与电机(20)间通过皮带(19)传动。
4.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，筛网(14)连接曲柄滑块(13)，电机(20)驱动曲柄滑块(13)带动筛网做往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，软管(5)上连接风机(8)的一端设置有集料盒(6)，集料盒(6)与软管(5)连通，集料盒(6)的底部设置有推移手柄(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，称重装置(16)上放置有烧杯(15)，烧杯(15)置于第一漏斗(4)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，第一漏斗(4)和第二漏斗(21)均为锥形漏斗。
8.根据权利要求1所述的一种自动循环式土壤研磨装置，其特征在于，箱体(1)采用钢板(2)制成。
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