DE2942009A1 - Reissverschluss - Google Patents

Reissverschluss

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DE2942009A1 DE19792942009 DE2942009A DE2942009A1 DE 2942009 A1 DE2942009 A1 DE 2942009A1 DE 19792942009 DE19792942009 DE 19792942009 DE 2942009 A DE2942009 A DE 2942009A DE 2942009 A1 DE2942009 A1 DE 2942009A1
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Description

2942009 Andrejewski, Honke, ee Masch Patentanwälte
Diplom-Physiker Dr. Woher Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Ingenieur Hans Dieter Gesthuysen Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwaltsakte:
54 476/Ry-
43 Essen 1,Th«atetplatz 3, Postf. 789
4. Oktober 1979
Patentanmeldung der
Optilon W. Erich Heilmann GmbH
Riedstraße 3
CH-6330 Cham
Re i ßver s chluß
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Reißverschluß mit textilen Trägern, z.B. Tragbändern, und damit verbundenen Verschlußgliederreihen,
wobei die Verschlußglieder aus thermoplastischem Kunst stoff im Wege des kontinuierlichen Spritzgießens mit umlaufendem Formrad und Formband erzeugt
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und durch zumindest einen längslaufenden Tragstrang oder ein Tragstrangaggregat im Bereich außerhalb ihrer Kuppelköpfe zur Verschlußgliederreihe vereinigt sind. Es versteht sich von selbst, daß das Formrad einerseits sowie das Formband andererseits Formbetten, das Formband auch Einspritzöffnungen aufweisen, wobei das Aggregat aus Formrad und Formband kontinuierlich an einem kontinuierlich arbeitenden Extruder für thermoplastischen Kunststoff vorbeigeführt wird.
Bei den bekannten gattungsgemäßen Reißverschlüssen (DE-OS 25 37 059) handelt es sich gleichsam um ein Mitglied einer neuen Generation von Reißverschlüssen, die in verschiedener Gestaltung als sogenannte Sprossenleiterreißverschlüsse bekannt sind. Tatsächlich bilden bei all diesen Reißverschlüssen die Verschlußglieder nach dem Spritzgießvorgang und nach der Entfernung aus dem Formrad bzw. aus dem Aggregat aus Formrad und Formband ein Halbzeug mit ebenen Elementen als Leitersprossen und textilen Holmen, wobei aus den zunächst ebenen Elementen die Verschlußglieder durch U-förmiges umbiegen geformt werden. Beim U-förmigen Biegen entsteht der eigentliche Kuppelkopf, wenn auch Kuppelflächen des Kuppelkopfes beim Spritzgießvorgang gebildet werden können. Beim U-förmigen Umbiegen entsteht im übrigen im Bereich des Kuppelkopfes eine öse, in die der jeweils zugeordnete Kuppelkopf der anderen Reißverschlußhälfte mit seinen Kuppelflächen einkuppelt. Die beim Umbiegen der zunächst ebenen Sprossen entstehende öse ist für den Kuppelvorgang wesentlich. Das dürfte der Grund sein, weshalb gattungsgemäße Reißverschlüsse und ähnliche nur mit U-förmigen Verschlußgliedern bekannt sind, gleichgültig, ob die U-Schenkel der Verschlußglieder miteinander verschweißt sind oder nicht.
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Die bekannten gattungsgemäßen Reißverschlüsse haben sich in verschiedenen Ausführungsformen an sich bewährt. Nichtsdestoweniger bestehen Mängel. Zunächst resultiert aus der Tatsache, daß im Wege des Spritzgießens beliebig feine Verschlußglieder nicht hergestellt werden können, daß infolge der U-förmigen Gestalt dieser Verschlußglieder die Verschlußglieder selbst orthogonal zur Reißverschlußebene verhältnismäßig hoch bauen. Im übrigen stellt das Umformen der zunächst ebenen Sprossen des Halbzeuges zu U-förmigen Verschlußgliedern einen zusätzlichen Arbeitsgang dar, der mit sehr hoher Präzision durchgeführt werden muß. Das gilt insbesondere dann, wenn die Schenkel der Verschlußglieder miteinander verschweißt werden. Während der beschriebene kontinuierliche Spritzgießvorgang mit Formrad und Formband sehr große Fertigungsgeschwindigkeiten zuläßt, ist die Geschwindigkeit, mit der die Umformung der zunächst ebenen Sprossen des Halbzeugs zu den U-förmigen Verschlußgliedern durchgeführt werden kann, wesentlich geringer. Das beeinträchtigt aber die Arbeitsgeschwindigkeit und die Rentabilität einer ganzen Fertigungslinie. Erfolgt das Umbiegen nicht mit der erforderlichen Präzision, so entstehen Toleranzen, die die Qualität, insbesondere auch die Aufbruchfestigkeit beeinträchtigen. Das alles gilt vor allem dann, wenn es sich um die Herstellung von feinen gattungsgemäßen Reißverschlüssen handelt, wie sie die Textilindustrie verlangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Reißverschluß so weiter auszubilden, daß eine Umformung von zunächst ebenen Sprossen eines Halbzeugs zu U-förmigen Verschlußgliedern nicht mehr erforderlich ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Verschlußglieder als einheitliche Einschenkelverschlußglieder ausgeführt sind,
die orthogonal zur Reißverschlußebene übereinander ein Formradformteil mit pilzförmigem Kuppelkopf sowie ein Formbandformteil aufweisen, wobei der zumindest eine Tragstrang oder das Tragstrangaggregat in das Formradformteil eingebettet sind,
und daß im Übergangsbereich zwischen Formradformteil und Formbandformteil Querkraftformschlußelemente ausgebildet sind, die mit dem jeweils eingekuppelten Kuppelkopf der anderen Reißverschlußhälfte wechselwirken. - Querkraft bezeichnet im Rahmen der Erfindung die bei einem fertigen Reißverschluß orthogonal zur Reißverschlußebene angreifenden Kräfte.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einem gattungsgemäßen Reißverschluß nicht notwendig zwischen den Schenkeln von U-förmig gebogenen Verschlußgliedern eine öse verwirklicht werden muß, in die Kuppelflächen der Kuppelköpfe der jeweils anderen Reißverschlußhälfte einkuppeln. Offenbar ist bisher übersehen worden, daß bei der Herstellung durch Spritzgießen mittels Fonnrad und Formband ohne Schwierigkeiten Querkraftformschlußelemente angeformt werden können, die dem fertigen Reißverschluß eine ausreichende Querkraftfestigkeit verleihen.
Bei einem erfindungsgemäßen Reißverschluß können die Verschlußgliederreihen mit ihrem Tragband auf verschiedene Weise verbunden werden. Z.B. besteht die Möglichkeit die Verschlußgliederreihen mit ihrem Tragstrang oder mit ihren Tragsträngen bzw. den Tragstrangaggregaten in die zugeordneten Tragbänder einzuweben oder
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einzuwirken. Dabei werden die Verschlußgliederreihen gleichsam als Kettfäden in den Webprozeß oder Wirkprozeß eingeführt, wie es an sich bekannt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Verschlußglieder der Verschlußgliederreihen auf der Oberseite ihres Formradformteils mit einer eingeformten Nähfadenrille zu versehen und auf zugeordnete Tragbänder aufzunähen, wobei die Nähfäden in der Nähfadenrille liegen. In diesem Zusammenhang ist ein weiterer Vorschlag der Erfindung von Bedeutung, der ohne Schwierigkeiten verwirklicht werden kann und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verschlußglieder der Verschlußgliederreihen auf der Unterseite ihres Formbandformteils Formschlußausbildungen zum Eindrücken in ein zugeordnetes Tragband aufweisen. - In der beschriebenen Weise lassen sich sowohl Reißverschlüsse herstellen, die als sogenannte einfache Reißverschlüsse bekannt sind, wobei ein Reißverschlußschieber aus Schieberoberschild und Schieberunterschild die Verschlußgliederreihen unter Zwischenschaltung des Tragbandes in einem Spalt zwischen Schieberobersch!ld und Schieberunterschild umfaßt. Es ist aber auch möglich, sogenannte verdeckte Reißverschlüsse herzustellen, bei denen der Schieber nur noch ein rudimentäres Schieberunterschild aufweist und mit seinem Schieberoberschild die Verschlußgliederreihen umfaßt. In beiden Fällen liegt es im Rahmen der Erfindung, die Verschlußglieder auch mit Schieberführungsausbildungen zu versehen. Im Rahmen der Erfindung liegt es fernerhin, die Verschlußglieder im Formradformteil zusätzlich mit angeformten, längslaufenden Verbundsträngen aus thermoplastischem Kunststoff auszurüsten, die bei der Vereinigung der Verschlußgliederreihen mit den Tragbändern gebrochen oder aufgeschnitten worden sind.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung und gegenüber der Natur stark vergrößert
Fig. 1 ausschnittsweise eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Reißverschluß mit nur angedeuteten Tragbändern und ohne Schieber,
Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A bei der Herstellung mittels Formband und Formrad,
Fig. 3 perspektivisch ein einzelnes Verschlußglied aus dem Gegenstand nach Fig. 1 , und
Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 2 mit Schieber, jedoch in der Ausbildung als verdeckter Reißverschluß.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Reißverschluß ist als einfacher Reißverschluß ausgebildet und besitzt textile Tragbänder 1 und damit verbundene Verschlußgliederreihen 2. Der in Fig. 4 dargestellte Reißverschluß ist ein verdeckter Reißverschluß.
Die Verschlußglieder 3 sind aus thermoplastischem Kunststoff im Wege des kontinuierlichen Spritzgießens mit umlaufendem Formrad 4 und Formband 5 erzeugt, wie es an sich bekannt ist (vgl. z.B. DE-OS 25 37 059).
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Die einzelnen Verschlußglieder 3 sind durch zumindest einen längslaufenden Tragstrang oder ein Tragstrangaggregat 6 im Bereich außerhalb ihres Kuppelkopfes 7 vereinigt. Dabei sind die Verschlußglieder 3 als einheitliche Einschenkelverschlußglieder 3 ausgeführt. Sie besitzen (vgl. insbesondere Fig. 2) orthogonal zur Reißverschlußebene übereinander angeordnet ein Formradformteil 8 mit pilzförmigem Kuppelkopf 7 sowie ein Formbandformteil 9, wobei der zumindest eine Tragstrang 6 oder das Tragstrangaggregat 6 in das Formradformteil 8 eingebettet sind. Aus der beschriebenen Art und Weise der Herstellung folgt ohne weiteres, daß das Formradformteil 8 sowie das Formbandformteil 9 monolithisch miteinander vereinigt sind und also ein einheitliches Spritzgußteil darstellen. Im Übergangsbereich zwischen Formradformteil 8 und Formbandformteil 9 sind Querkraftformschlußelemente 10 ausgebildet, die mit dem jeweils eingekuppelten Kuppelkopf 7 der anderen Reißverschlußhälfte wechselwirken. Diese Querkraftformschlußelemente 10 erkennt man insbesondere auch in der Fig. Der Kupplungsvorgang insgesamt wird aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 deutlich. - Grundsätzlich könnte man die Verschlußgliederreihen 2 in zugeordnete Tragbänder 1 einweben oder einwirken. Im Ausführungsbeispiel ist jedoch eine Ausführungsform dargestellt worden, bei der die Verschlußgliederreihen 2 auf der Oberseite ihrer Verschlußglieder 3 im Formradformteil 8 eine eingeformte Nähfadenrille 11 aufweisen. Sie sind auf die Tragbänder 1 aufgenäht, wobei die Nähfäden 12 in der Nähfadenrille 11 liegen. Im übrigen besitzen die Verschlußglieder 3 der Verschlußgliederreihen 2 im Ausführungsbeispiel auf der Unterseite ihres Formbandformteils 9 Formschlußausbildungen 13 zum Eindrücken in ein zugeordnetes Tragband 1. Damit liegen die Verschlußgliederreihen 2 an dem zugeordneten Tragband 1 sicher und teilungsstabil fest. Nicht gezeichnet wurde, daß die Verschlußglieder 3 der Verschlußgliederreihen 2 im Formradformteil 8 zusätzlich angefcrmte,
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längslaufende Verbundstränge aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen können, die bei der Vereinigung mit den Tragbändern 1 gebrochen oder aufgeschnitten werden können. Im Rahmen der Erfindung liegt es, an den Einschenkelverschlußgliedern 3 auch Schieberführungsausbildungen und andere Hilfselemente anzuformen, und zwar am Formradformteil 8 und/oder am Formbandformteil 9, - je nach Art des Reißverschlusses. Insoweit wird auch auf die Fig. 4 verwiesen.
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Claims (5)

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen Patentansprüche:
1. Reißverschluß mit textlien Trägern, insbesondere Tragbändern, und damit verbundenen Verschlußgliederreihen,
wobei die Verschlußglieder aus thermoplastischem Kunststoff im Wege des kontinuierlichen Spritzgießens mit umlaufendem Formrad und Formband erzeugt
und durch zumindest einen längslaufenden Tragstrang oder ein Tragstrangaggregat im Bereich außerhalb ihrer Kuppelköpfe vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder als einheitliche EinschenkelverSchlußglieder (3) ausgeführt sind,
die orthogonal zur Reißverschlußebene übereinander ein Formradformteil (8) mit pilzförmigem Kuppelkopf (7) sowie ein Formbandformteil (9) aufweisen, wobei der zumindest eine Tragstrang oder das Tragstrangaggregat (6) in das Formradformteil (8) eingebettet sind,
und daß im Übergangsbereich zwischen Formradformteil (8) und Formbandformteil (9) Querkraftformschlußelemente (10) ausgebildet sind, die mit dem jeweils eingekuppelten Kuppelkopf (7) der anderen Reißverschlußhälfte wechselwirken.
2. Reißverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußgliederreihen (2) mit ihren Tragsträngen (6) in die Tragbänder (1) eingewebt oder eingewirkt sind.
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3. Reißverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder (3) auf der Oberseite ihres Formradformteils (8) eine eingeformte Nähfadenrille (11) aufweisen und auf die Tragbänder (1) aufgenäht sind.
4. Reißverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder der Verschlußgliederreihen (2) auf der Unterseite ihres Formbandformteils (9) Formschlußausbildungen (13) zum Eindrücken in ein zugeordnetes Tragband (1) aufweisen.
5. Reißverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußglieder (3) im Formradformteil (8) zusätzlich angeformte längslaufende Verbundstränge aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen, die bei der Vereinigung mit den Tragbändern (1) gebrochen oder aufgeschnitten worden sind.
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