DE2847118C2 - - Google Patents
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- DE2847118C2 DE2847118C2 DE2847118A DE2847118A DE2847118C2 DE 2847118 C2 DE2847118 C2 DE 2847118C2 DE 2847118 A DE2847118 A DE 2847118A DE 2847118 A DE2847118 A DE 2847118A DE 2847118 C2 DE2847118 C2 DE 2847118C2
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Description
Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse zum Pressen von Ballen aus nicht zerkleinertem Material mit einer
Ballenpreßkammer, die einen oberen Füllkasten, eine
ortsfeste Seitenwand, einen Boden und einen horizon
talen Auslaßkanal enthält, mit einem in Richtung auf
die ortsfeste Seitenwand bis zum Auslaßkanal horizon
tal bewegbaren Vorpreßstempel mit an dessen vorderer
Oberkante befindlichem ersten Schermesser und mit ei
nem senkrecht zum Vorpreßstempel horizontal bewegba
ren Hauptpreßstempel.
Aus der DE-OS 21 19 735 ist eine Bal
lenpresse mit jeweils einem horizontal bewegbaren
Vor- und Hauptpreßstempel bekannt, die senkrecht zu
einander angeordnet sind. Diese Ballenpresse dient
der Verpressung von Müll, der hierzu von oben
in eine Ballenpreßkammer eingebracht
wird, deren Einfüllöffnung nach dem Einfüllen durch
einen hydraulisch betriebenen Deckel verschlossen
wird. Danach erfolgt in zwei Stufen der Preßvorgang,
wonach der verdichtete Müll als Ballen durch einen
Auslaßkanal ausgestoßen wird.
Problematisch bei bekannten Ballenpresse ist,
daß sich nach dem Füllen der Ballenpreßkammer einzel
ne Müll-Materialstücke aus der Ballenpreßkammer durch
die Einfüllöffnung erstrecken und so den einwandfrei
en Betrieb der Preßstempel behindern.
Aus der DE-OS 23 17 632 ist die Verwendung von zwei
Schermessern in Ballenpressen mit nur einem Preßstem
pel bekannt, wobei ein Schermesser am Preßkanal feststehend und
das andere am Preßstempel angeordnet ist.
Wenn
das eingefüllte Material beispielsweise verschnürte
Pakete aus Zeitungspapier enthält die zwischen die Messer geraten, dann sind relativ
große Preßkräfte erforderlich.
Eine weitere Ballenpresse, zum Herstellen von Ballen
aus metallischem Abfall bzw.Paketen aus Schrott, ist
aus dem DE-GM 17 57 941 bekannt. Bei der dort be
schriebenen Presse ist bereits an der vorderen Ober
kante eines Vorpreßstempels zur Lösung der vorstehend
geschilderten Probleme ein Schermesser angebracht.
Jedoch stellen sowohl diese Presse als auch die Pres
se der DE-OS 21 19 735 Zwei-Stufenpressen dar, bei
denen das zu pressende Material mittels Deckeln
vor- bzw. weiterverdichtet wird, die nebst ihrem An
trieb einen unangemessen großen baulichen zusätzli
chen Aufwand erfordern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bal
lenpresse der eingangs genannten Art, d. h. also ohne Deckel derart weiterzu
bilden, daß mit ihr auch Material verarbeitet werden
kann, das nach dem Einfüllen aus der Einfüllöffnung
der Ballenpreßkammer herausragt und während des Ver
dichtens an den Schachtkanten einen erheblichen Ab
reißwiderstand bietet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß an der ortsfesten Seitenwand ein zweites Scher
messer dem ersten Schermesser gegenüberliegend ange
ordnet ist, daß sich die lichte Weite zwischen dem
ersten und dem zweiten Schermesser in Hauptpreßrich
tung verringert, und daß ein drittes Schermesser an
der oberen Kante des Hauptpreßstempels angeordnet ist.
Durch das Vorsehen dreier Schermesser in der be
anspruchten Anordnung, von denen zwei mit den Preß
stempeln zusammen beweglich sind, werden beim Einfah
ren des Hauptpreßstempels in die Ballenpreßkammer
eventuell durch die Einfüllöffnung ragende Materia
lien, auch dichtverschnürte Zeitungsbündel, an den
seitlich zur Einfahrrichtung des Hauptpreßstempels
liegenden Schermessern zerschnitten, ohne das
übermäßige Kräfte erforderlich sind. Hierbei wirkt
die Schneide des dritten Schermessers bei Bewegung
des Hauptpreßstempels mit den Schneiden des ersten
und zweiten Schermessers zusammen. Ein Einklemmen des
Materials tritt somit nicht mehr auf.
Bevorzugt wird, daß das erste und zweite Schermesser
mehrere scharfe Sägezähne enthält, und daß das zweite
Schermesser an der ortsfesten Seitenwand einen ver
größerten, entgegen der Hauptpreßrichtung weisenden
Schneidzahn im engsten Bereich zum Schermesser des
Vorpreßstempels besitzt.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungs
gemäßen Ballenpresse;
Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht der
Ballenpreßkammer und der Ballenpreßstempel
der Fig. 1, in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des zweiten
Ballenpreßstempels, mit demselben Maßstab
wie Fig. 2, von demselben Betrachtungsort
her gesehen; und
Fig. 4
bis 7 aufeinanderfolgende Aufsichten, welche die
Ballenpreßkammer und die Bewegung der Ballen
preßstempel und der Schneidmittel während ein
zelner Betriebsschritte der Vorrichtung
zeigen.
Die Presse 10 enthält
einen Füllkasten 11, in den das Material, welches zu Ballen
gepreßt werden soll, durch eine obere Öffnung 12 eingefüllt
wird. Der Ballen wird in einer Ballenpreßkammer 14 unmittel
bar unter dem Füllkasten 11 geformt. Das Material wird in
der Ballenpreßkammer durch hin- und herlaufende Ballenpreß
stempel 15 und 16 komprimiert und durch einen Halsabschnitt
17 mit steuerbaren Qurschnittabmessungen extrudiert und
am vorderen Ende der Ballenpresse abgegeben. Die
Ballenpreßstempel 15 und 16 werden mittels Druckkolbenanord
nungen hin- und herbewegt, welche Kolbenstangen 19 und 20
aufweisen, die von Hydraulikzylindern 21 und 22 herrühren.
Die Zylinder 21 und 22 werden von einer Pumpe 23 gespeist,
die mit einem Versorgungstank 24 verbunden ist.
Jede vom Füllkasten 11 in die Kammer 14 eingefüllte Material
beschickung wird in ein Kissen oder eine Scheibe aus zusam
mengedrücktem Material verdichtet. Nachdem eine Anzahl Be
schickungen zusammengepreßt wurden und eine hinreichende
Anzahl an Kissen oder Scheiben angesammelt sind, um die ge
wünschte Länge für einen vollen Ballen zu bilden, werden
mehrere Drähte von Hand oder automatisch (durch einen in den
Zeichnungen nicht dargestellten Apparat) durch Öffnungen 26
in die Seite des vorderen Endes der Ballenpreßkammer einge
führt. Nachdem diese Drähte zusammengezogen sind, beginnt
die Ausbildung eines weiteren Ballens in der Ballenpreß
kammer 14, und der fertige Ballen wird durch den Halsab
schnitt 17 der Ballenpresse 10 hindurchgedrückt.
Der Halsabschnitt 17 am Ausgabeende der Ballenpreßkammer 14
enthält eine obere Wand 27 und eine Vielzahl beweglicher
Seitenwandabschnitte 28. Die Wandabschnitte 27 und 28 sind
in der Nähe der Ballenpreßkammer 14 fest angeordnet,
während ihre entgegengesetzten Enden aufeinander zu oder
voneinander weg bewegt werden können und in verschiedenen
Zwischenstellungen gehalten werden können, um auf diese
Weise einen variabel, sich verjüngenden Aufbau für den Aus
gabekanal zu schaffen, dessen mininale Seitenabmessungen
etwas kleiner als die der Ballenpreßkammer sind. Der Bewe
gung der Ballen innerhalb des Halsabschnittes 17 wird durch
eine herkömmliche kniehebelförmige Zwingeneinrichtung 29
Widerstand entgegengesetzt, die das freie Ende der beweg
lichen Seitenwandabschnitte 28 positioniert. Der der Ballen
bewegung durch den Halsabschnitt 17 entgegengesetzte Wider
stand ermöglicht, daß das Ende des letzten fertigen Ballens
eine feste Wand erstellt, gegen die das in der Ballenpreß
kammer befindliche Material durch den Hauptpreßstempel 16 ver
dichtet wird. Der Betrieb der Ballenpresse läßt sich
durch ein geeignet angeschlossenes Steuerbord 30 steuern.
Die Ballenpreßkammer und der Betrieb der beiden Ballenpreß
stempel 15, 16 ist in Fig. 2 in Einzelheiten dargestellt. Die
Ballenpreßkammer 14 enthält eine Vorpreßkammer 32, durch
die der Vorpreßstempel 15 hindurchläuft, und eine
Hauptverdichtungskammer 33, durch die der Hauptpreßstempel
16 hindurchläuft. Die Hauptverdichtungskammer 33
enthält einen horizontalen Boden 34 und eine ortsfeste, auf
wärts verlaufende vertikale Seitenwand 35. Ein im allge
meinen dreieckförmiger, horizontaler Deckenwandabschnitt 36
erstreckt sich von der Oberkante der fest stehenden Seiten
wand 35 und bedeckt einen Teil der Kammer 33. Am vorderen
Ende der Hauptverdichtungskammer 33 wird durch Öffnungen
26 in zwei parallelen Seiten 37 und 38 der Ballen zusammen
gebunden. Eine Deckenwand 39 erstreckt sich zwischen den
beiden schließenden Seitenwänden 37 und 38 und bedeckt das
vordere Ende der Kammer 33, wobei die Deckenwand 39 mit
der Deckenwand 27 des Halsabschnitts 17 verbunden ist. Die
Vorpreßkammer 32 erstreckt sich seitwärts von der Haupt
verdichtungskammer 33, der ortsfesten Seitenwand 35 gegenüber,
und enthält einen Boden 40 und zwei parallele, aufrechte
Seitenwände 41 und 42. Die Höhe des Bodens 40 ist gering
fügig über die Höhe des Bodens 34 angehoben, so daß eine
Stufe 43 gebildet ist. Der Vorpreßstempel 15 preßt
das Material in der Ballenpreßkammer 14 in einer Richtung
vor, die quer zur Wirkungslinie des Hauptpreßstempels
16 läuft. Anschließend verdichtet der Hauptpreßstempel
16 das Material zum Halsabschnitt 17 hin.
Der Vorpreßstempel 15 ist derart ausgebildet, daß er eine
Vorpressung des Materials durchführt und das Material in
die Bewegungsbahn des Hauptpreßstempels 16 bringt
und anschließend in seiner vorderen Stellung fixiert wird,
so daß der Hauptpreßstempel 16 die Hochdruck-Hauptver
dichtung des Materials durch den Auslaß der Ballenpreß
kammer in den Halsabschnitt 17 durchführen kann.
Um zu verhindern, daß Material hinter dem Vorpreßstempel 15
in die Ballenpreßkammer fällt, nachdem der
Vorpreßstempel 15 nach vorn geschoben wurde, ist die Ballen
preßkammer oben durch eine horizontale Platte 57 (Fig. 2)
geschlossen, die oben auf dem Vorpreßstempel 15 angeordnet ist
und sich nach hinten über einer Kolbenstange 19 zur Bewegung des Preßstempels und
Führungsstangen 47 und 48 zu dessen Führung erstreckt.
Nachdem der Vorpreßstempel 15 in seine vordere
Stellung gelaufen ist, um das Material in der Kammer vor
zupressen, und nachdem der Vorpreßstempel 15 - beispielsweise mittels
einer Feststelleinrichtung 54 - (Fig. 4ff) festgesetzt ist, wird durch
den Hauptpreßstempel 16 die Hochdruck-Hauptverdichtung
durchgeführt. Der Hauptpreßstempel 16 bewegt sich
zwischen einer eingezogenen Stellung, in der die vordere
Oberfläche des Preßstempels im wesentlichen mit der
Seitenwand 41 abschließt, und einer vorderen Stellung, in
welcher sich der Hauptpreßstempel 16 in der Nähe der
Öffnungen 26 in den umschließenden Seitenwänden 37
und 38 befindet, hin und her. In Übereinstimmung mit
einem bekannten Aufbau besitzt der Hauptpreßstempel
16 eine Vielzahl von querverlaufenden Schlitzen
(Fig. 3) zum Einsetzen von Bindedrähten. Jeder der
Schlitze 65 erstreckt sich von der vorderen Oberfläche
des Kopfes in den Hauptpreßstempel 16 hinein. Wenn der
Hauptpreßstempel 16 in seiner vordersten Stellung liegt,
fluchten die Schlitze 65 mit den Öffnungen 26 in den
Seitenwänden 37 und 38 und bilden Kanäle zum Einsetzen
von Drähten, die zum Zusammenschnüren der fertigen
Ballen dienen.
Der Hauptpreßstempel 16 besitzt ebenfalls eine hori
zontale Schließplatte 66, die oben aufsitzt und sich
nach hinten über die Kolbenstange erstreckt, um die
Ballenpreßkammer zu schließen und zu verhindern, daß
Material hinter den Hauptpreßstempel 16 in die Kammer ein
tritt, wenn dieser Preßstempel ausgefahren ist. Eine
vertikale Schließplatte 67 a erstreckt sich von der dem
Vorpreßstempel 15 am engsten benachbarten Seite
des Hauptpreßstempels 16 nach hinten und abwärts
von der horizontalen Schließplatte 66. Die vertikale
Schließplatte 67 a verhindert, daß Material, welches hinter
dem Hauptpreßstempel 16 liegt, in die Vorkammer 32
fällt, wenn beide Preßstempel zurückgezogen sind. Be
vorzugt werden beide Preßstempel gleichzeitig zurück
gezogen, und wenn der Vorpreßstempel 15 zurück
fährt, wobei Material auf den Boden 40 fallen kann, wür
de einiges Material ohne die Schließplatte 67 a hinter den
teilweise zurückgezogenen Hauptpreßstempel 16 fallen.
Auf der der vertikalen Schließplatte 67 a gegenüberliegen
den Seite wird die horizontale Schließplatte 66 von ei
ner Stützstrebe 67 b gestützt, die sich zwischen dem Boden
des Hauptpreßstempels 16 und dem hinteren Bereich der
Platte erstreckt. Die Schließplatten 66 und 67 wer
den durch eine Vielzahl von Rollen 68, 69 und 70 gestützt und geführt,
die gegen die Oberseite, die Unterseite bzw. die Sei
tenwände horizontaler Schienen 71 und 72 laufen, wel
che sich längs jeder Seite erstrecken. Die hinteren
Enden der Schienen 71 und 72 werden durch einen End
rahmen 73 gestützt, der ebenfalls das Ende des Hydrau
likzylinders 22 hält. Die vorderen Enden der Schienen
71 und 72 sind durch Befestigung an den Seitenwänden
35 und 41 gehalten. Die Halterung und Führung des Haupt
preßstempels 16 wird durch eine Vielzahl von Rollen
74, 75 und 76 unterstützt, die an dem Kopf angeordnet
sind. Die obere, horizontal angeordnete Rolle 74 be
rührt die Unterseite des vorspringenden Rands 63 auf
dem Vorpreßstempel 15. Die unteren, horizontal an
geordneten Rollen 75 auf dem Boden des Hauptpreßstempels
16 laufen längs der Oberfläche des Bodens 34. Dieun
teren, vertikal angeordneten Rollen 76 auf den Seiten
des Hauptpreßstempels 16 berühren die vertikale Ober
fläche der Stufe 43 und die untere innere Oberfläche
der ortsfesten Seitenwand 35.
Wenn große Materialstücke durch den Füllkasten 11 in die
Ballenpreßkammer 10 eingegeben werden, können sich eini
ge Stücke über die Oberkante der Ballenpreßkammer 14 in
den Füllkasten 11 hinein erstrecken. Die Fähigkeit, die
se sich aufwärts erstreckenden großen Stücke abzuschnei
den, ermöglicht das Zusammenpressen großer Material
stücke, die zuvor nicht zerkleinert wurden, ohne die Bal
lenpresse zu verstopfen. Diese Schneidwirkung
wird durch Schneidmittel bewirkt, die am festen Teil der
Ballenpreßkammer und an jedem der Preßstempel ange
ordnet sind. Ein festes Schermesser 79, nachstehend als zweites Schermesser 79 bezeichnet, ist an einer
diagonal verlaufenden Kante des oberen Wandabschnitts
36 angeordnet und erstreckt sich von der Seitenwand 35 fort.
Das zweite Schermesser 79 enthält eine Reihe scharfer Säge
zähne 80, die in einem größeren Schneidzahn 81 enden, der
gegen die eingezogene Stellung des Hauptpreßstempels
16 zeigt. Der größere Schneidzahn 81 wird von
einem Arm 82 auf dem Deckenwandabschnitt gehalten.
Ein bewegliches erstes Schermesser 83 ist an der Ober
kante des Vorpreßstempels 15 längs der abge
winkelten Kante des in Vorwärtsrichtungen vorsprin
genden Rand 63 angeordnet. Das erste Schermesser 83 ent
hält eine ähnliche Reihe diagonal verlaufender schar
fer Sägezähne 84. Wenn der Vorpreßstempel 15
in seiner vordersten Stellung liegt, bilden die Scher
messer 79 und 83 kombiniert eine V-förmige Öffnung
auf der Oberseite der Kammer, die von den Schneidzähnen
80 und 84 begrenzt ist, wobei der größere Schneidzahn 81
an dem Schnittpunkt der V-förmigen Öffnung liegt. Die
Zähne 80 und 84 schneiden das Material ab, welches
durch die Öffnung in der Oberseite der Kammer hindurch
ragt, wobei ein drittes Schermesser 85 an dem Hauptpreßstempel
16 mitwirkt, welches
an der Oberseite der vorderen Verdichtungsfläche des
Hauptpreßstempels 16 sitzt. Wenn der Hauptpreßstempel
16 nach vorn bewegt wird, wirkt das dritte Schermesser 85
an der Oberseite des Kopfes allmählich mit den Zähnen
80 und 84 der Schermesser 79 und 83 zusammen und
schneidet das Material ab, welches nach oben durch die
Öffnung in der Oberseite der Ballenpreßkammer 40 hin
durchragt.
Der Schneid- oder Abschervorgang erfolgt ohne Auftreten
großer Widerstandskräfte, da die Schermesser 79 und
83 eine diagonale Orientierung besitzen. Da die Schermesser
79 und 83 diagonal angeordnet sind und eine
V-förmige Gestalt bilden, wirkt das dritte Schermesser 85
nacheinander nur mit einem Teil des ersten und zweiten Schermessers 79
und 83 zusammen, wenn das dritte Schermesser 85 vorwärtsläuft. Der
Schneidvorgang erfolgt somit über einen wesentlichen Be
reich der Bewegung des Hauptpreßstempels 16 allmählich.
Wesentliche Schneidkräfte, die auftreten würden,
wenn der Schneidvorgang nur am Ende des Vorwärtshubs
des Hauptpreßstempels 16 erfolgte, werden vermieden.
Der Betrieb der Preßstempel zur Verdichtung
großer Materialstücke und zum Abschneiden unnötigen
Materials läßt sich in Verbindung mit den Fig. 4 bis
7 verstehen. Wenn beide Preßstempel 15 und 16 in
der zurückgezogenen Stellung liegen (Fig. 4), sind
beide Schließplatten 57 und 66 zurückgezogen, und
das Material im Füllkasten 11 kann frei durch den
Einlaß auf der Oberseite der Ballenpreßkammer 14
in die Kammer fallen, wodurch die Kammer mit dem Ma
terial gefüllt wird. Die zurückgezogene Stellung
des Vorpreßstempels 15 läßt sich so einstel
len, daß eine gewünschte Menge an Material in die
Ballenpreßkammer 14 hineinfällt. Bei einem Material
mit relativ geringer Dichte, wie z. B. Wellpappe, kann
es z. B. wünschenswert sein, daß der Vorpreßstempel 15
in seiner hintersten Stellung liegt, damit die größt
mögliche Materialmenge in die vergrößerte Ballenpreß
kammer 14 fällt. Bei Material mit einer wesentlich grö
ßeren Dichte, wie z. B. Zeitungspapier, kann es wün
schenswert sein, daß der Vorpreßstempel 15 näher
an seiner vordersten Stellung liegt, um die Größe der
offenen Ballenpreßkammer 14 zu verringern und dadurch
die Materialmenge zu verringern, die von dem Füllkasten
11 in die Ballenpreßkammer eintritt, um eine verdichtete
Beschickung der richtigen Abmessung und Dichte zu erhal
ten.
Nachdem die Ballenpreßkammer 14 mit dem zu pressenden
Material aus dem Füllkasten 11 gefüllt ist, wird der
Hydraulikzylinder 21 betätigt, und der Vorpreßstempel
15 wird vorwärts bewegt, bis Anschlagringe
51 und 52 auf den Führungsstangen 47 und 48
Teile der Stütze 46 berühren,
wodurch der Vorpreßstempel
15 mit der Stufe 43 und der vorderen Schließ
fläche 37 (Fig. 5) fluchtet. Dann wird die hydrau
lische Feststelleinrichtung 54 betätigt, und der
Vorpreßstempel 15 ist in seiner vordersten Stellung
festgestellt, wobei das erste Schermesser 83 am oberen vor
deren Ende des Vorpreßstempels 15 dem feststehenden zweiten
Schermesser 79 an dem Deckenwandabschnitt 36 gegen
überliegt und eine V-Form bildet.
Anschließend fährt der Hydraulikzylinder 22 den Haupt
preßstempel 16 aus seiner zurückgezogenen Stellung,
in der die vordere Oberfläche des Preßstempels mit
der Seitenwand 41 fluchtet, in die vorderste Stellung,
in der die Schlitze 65 den Hauptpreßstempel 16 mit den
Öffnungen 26 in den Schließzeiten 37 und 38 fluchten.
Während der Hauptpreßstempel 16 in seine vorderste Stel
lung gebracht wird (Fig. 6), wirkt das dritte Schermesser 85
an der Oberseite des Hauptpreßstempels 16 mit den Zähnen
80 und 84 der Schermesser 79 und 83 zusammen, um
irgendwelche großen, aus der Oberseite der Ballenpreß
kammer herausragenden Materialstücke abzuschneiden.
Anschließend wird das Material in der Ballenpreßkammer
gegen die Endfläche des zuletzt fertigen Ballens in dem
Halsabschnitt 17 in ein Kissen oder eine Scheibe aus
zusammengepreßtem Material verdichtet. Der Hauptpreßstempel
16 wird dann zurückgezogen, anschließend wird
der Vorpreßstempel 15 zurückgezogen, und die Ballen
preßkammer wird aus dem Füllkasten 11 mit einer neuen
Materialladung beschickt. Nachdem eine Anzahl von Be
schickungen zuswammengepreßt sind und eine genügend
große Zahl von Kissen oder Scheiben angesammelt sind,
um die gewünschte Länge eines vollen Ballens zu er
geben, wird der Hauptpreßstempel 16 in seiner vor
dersten Bindestellung (Fig. 7) gehalten und es wer
den durch die Öffnungen 26 in den Schließseiten 37
der Ballenpreßkammer und durch entsprechende querver
laufende Schlitze 65 im Preßstempel mehrere Drähte
eingesetzt. Nachdem diese Drähte zusammengebunden wur
den, beginnt die Herstellung eines neuen Ballens.
Claims (4)
1. Ballenpresse zum Pressen von Ballen aus nicht zerkleinertem Material mit
- a) einer Ballenpreßkammer die einen oberen Füll kasten, eine ortsfeste Seitenwand, einen Boden und einen horizontalen Auslaßkanal enthält,
- b) einem in Richtung auf die ortsfeste Seitenwand bis zum Auslaßkanal horizontal bewegbaren Vorpreß stempel mit an dessen vorderer Oberkante befind lichem ersten Schermesser (83) und
- c) einem senkrecht zum Vorpreßstempel horizontal be wegbaren Hauptpreßstempel,
dadurch gekennzeichnet,
- d) daß an der ortsfesten Seitenwand (35) ein zweites Schermesser (79) dem ersten Schermesser (83) ge genüberliegend angeordnet ist,
- e) daß sich die lichte Weite zwischen dem ersten und dem zweiten Schermesser (83, 79) in Hauptpreß richtung verringert, und
- f) daß ein drittes Schermesser (85) an der oberen Kante des Hauptpreßstempels (16) angeordnet ist.
2. Ballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste (83) und zweite
Schermesser (79) mehrere scharfe Sägezähne (80, 84)
enthält.
3. Ballenpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schermesser
(79) an der ortsfesten Seitenwand (35) einen ver
größerten, entgegen der Hauptpreßrichtung weisenden
Schneidzahn (81) im engsten Bereich zum Schermesser
(83) des Vorpreßstempels (15) besitzt.
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