DE2839178A1 - Entwicklungseinrichtung fuer ladungsbilder - Google Patents

Description

Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Entwickeln elektrostatischer Ladungsbilder und insbesondere auf eine Entwicklungseinrichtung, bei der ein Magnetfeld für die Verwendung eines magnetischen Entwicklers (der nachstehend auch magnetischer Toner genannt wird) für die Bildentwicklung ausgebildet wird und die Stärke einer Schicht dieses Toners an einem Toner-Trägerelement bzw. -auflageelement begrenzbar ist.

Die bei Entwicklungsvorrichtungen für Elektrophotographie und elektrostatische Aufzeichnung ^verwen<^eten herkömmlichen Verfahren können in Trockenentwicklungsverfahren und Naßentwicklungsverfahren unterteilt werden.

Die Trockenentwicklungsverfahren können weiter in Verfahren mit einem Zweikomponenten-Entwickler und in Verfahren mit einem Einkomponenten-Entwickler unterteilt werden. Entsprechend der Klassifizierung gemäß den Arten in Verbindung mit dem Toner verwendeter Trägerstoffe zählen zu den Zweikomponenten-Verfahren ein Magnetbürsten-

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verfahren, bei dem ein Eisenpulver-Trägerstoff verwendet wird, ein Kaskaden-Entwicklungsverfahren, bei dem ein Korn-Trägerstoff bzw. -Trägermittel verwendet wird, ein Pelzbürstenverfahren, bei dem eine pelzbürste verwendet wird usw. Ferner zählt zu den Einkomponenten-Verfahren ein Pulverwolkenverfahren, bei dem die Tonerteilchen im Zustand einer versprühten Wolke verwendet werden, ein Kontaktentwicklungs- bzw. Donor-Entwicklungs-Verfahren, bei dem die Tonerteilchen in direkte Berührung mit einer ein Ladungsbild tragenden Fläche gebracht werden, ein Übersprungs- bzw. Übertrags-Entwicklungsverfahren, bei dem die Tonerteilchen nicht in direkte Berührung mit dieser Fläche gebracht werden, sondern elektrisch geladen werden und durch das elektrische Feld des Ladungsbilds zu der Oberfläche hin bewegt werden, ein magnetisches Trockenentwicklungsverfahren, bei dem magnetische elektroleitende Tonerteilchen in Berührung mit der das Ladungsbild tragenden Fläche gebracht werden, usw.

Den Zweikomponenten-Entwicklungsverfahren, bei denen ein gemischter Entwickler aus Trägerteilchen und Tonerteilchen verwendet wird, von denen die Tonerteilchen in weitaus größerem Ausmaß als die Trägerteilchen verbraucht werden, so daß sich das Mischungsverhältnis der Teilchen im Ablauf der Entwicklung ändert, haften vom Grund auf die Nachteile einer Schwankung der Bilddichte, die sich aus dieser Veränderung des Mischungsverhältnisses ergibt, und einer Verschlechterung der Bildqualität an, die sich aus einer Alterung der Trägerteilchen ergibt, welche für eine lange Zeitdauer keinem Verbrauch unterliegen.

Unter den Einkomponenten-Entwicklungsverfahren entsteht andererseits sowohl bei dem magnetischen Trockenentwicklungsverfahren, bei dem magnetischer Toner verwendet wird, als auch bei dem Kontaktentwicklungsverfahren, bei

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dem kein magnetischer Toner verwendet wird, eine unterschiedslose Berührung der Tonerteilchen mit der gesamten zu entwickelnden Fläche,unter Einschluß sowohl der Bildfläche als auch der bildfreien Fläche, was zu einer Neigung einer Tonerablagerung selbst an der bildfreien Fläche führt, aus der sich der sog. Hintergrundschleier ergibt. Ein derartiger Hintergrundschleier ist auch bei den Zweikomponenten-Entwicklungsverfahren unvermeidbar. Auch das Pulverwolkenverfahren ist von der Bildung des Hintergrundschleiers begleitet, der sich aus der Ablagerung von Tonerteilchen im Pulverwolkenzustand auf der bildfreien Fläche ergibt.

Als Einkomponenten-Entwicklungsverfahren ist das sog. Übersprung - bzw. Übertragsentwicklungsverfahren

bekannt, wie es in den US-PS 2 839 400 und 3 232 190 beschrieben ist; bei diesem Verfahren wird ein Tonerträgerelement bzw. Tonerauflageelement wie ein Blattelement, das gleichförmig mit Tonerteilchen beschichtet ist, in einem geringen Abstand von der ein Ladungsbild tragenden Fläche gehalten und die Tonerteilchen werden durch die elektrische Ladung des Ladungsbilds von dem Auflageelement weg zu der bildtragenden Fläche hin gezogen, wodurch die Entwicklung dieses Ladungsbilds erfolgt. Dieses Verfahren ist insofern vorteilhaft, als es nahezu frei von dem vorstehend beschriebenen Hintergrundschleier bzw. der vorstehend beschriebenen Hintergrundschwärzung ist, da weder die Tonerteilchen an die bildfreie Fläche angezogen werden, die keine elektrostatische Ladung hat, noch die Tonerteilchen mit der bildfreien Fläche in Berührung gebracht werden; ein weiterer Vorteil liegt auch darin daß bei dem Verfahren die vorstehend genannte Änderung des Mischungsverhältnisses nicht auftritt und auch keine Alterung von Trägerteilchen auftritt, da keine Trägerteilchen verwendet werden.

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Das vorstehend beschriebene Verfahren ist jedoch mit anderen Nachteilen behaftet, die im folgenden aufgezählt sind:

(1) Schwierigkeiten bei der Erzielung einer praktisch gleichförmigen Tonerbeschichtungt Eine gleichförmige Tonerablagerung ist schwierig zu erzielen, obgleich das Tonerauflageblatt im voraus zur Erleichterung der Tonerablagerung mit einem elektrischen Feld versehen wird. Im Unterschied zur Flüssigbeschichtung ist beispielsweise mit einem bekannten starren Messer bzw. einer bekannten starren Rakel eine dünne und gleichförmige Aufschichtung der Teilchen schwer zu erreichen. Für eine Bildreproduktion in der Praxis ist eine ungleichmäßige Beschichtung ungeeignet, da die ungleichmäßigkeit direkt auf das entwickelte Bild übertragen wird. Als Verbesserung wurde vorgeschlagen, als Tonerauflageblatt ein Tuch oder Papier zu verwenden und die Tonerteilchen in die Fasern dieses Materials einzubetten, jedoch ist es immer noch schwierig, eine gleichförmige Beschichtung zu erzielen, da es schwierig ist, Tonerteilchen herzustellen, die kleiner als die Abmessungen der Fasern sind. Ferner ist eine Tonerablagerung auf das Tonerauflageblatt durch Kaskaden-Entwicklungsverfahren unpraktisch, da dabei eine großbemessene Einrichtung erforderlich ist.

(2) Schwierigkeiten beim gleichförmigen Entfernen des Toners von dem Tonerauflageelement weg! Wenn die aufgebrachte Tonerschicht dem elektrostatischen Ladungsbild gegenübergesetzt wird, muß eine gleichförmige Abgabe und übertragung des Toners herbeigeführt werden, da sonst keine gleichförmige Bildentwicklung zu erwarten ist. Diese gleichförmige Abgabe der Tonerteilchen hängt von den Oberflächeneigenschaften des die Tonerteilchen tragenden Blatts, dem Aufschichtungszustand auf dem Blatt und den Eigenschaften der Tonerteilchen ab und hat niemals einen

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in der Praxis annehmbaren Stand erreicht.

(3) Geringe Bildauflösung'

Bei dem bekannten Übertrags-Entwicklungsverfahren werden die Tonerteilchen auf elektrostatische Weise an dem Tonerauflageelement abgelagert; selbst bei Ausbildung einer verhältnismäßig dünnen Tonerschicht auf dem Auflageelement ist in Betracht zu ziehen, daß die Tonerteilchen zu der das Ladungsbild tragenden Fläche hin durch die wechselseitig abstossenden Ladungen der Tonerteilchen bewegt werden, wenn der Abstand zu dieser Fläche auf annähernd 3 mm verringert wird. Der Flug der Tonerteilchen über einen derartigen weiten Abstand von der Tonerauflagefläche zu der Bildträgerfläche erfordert jedoch eine lange Zeit und kann durch die durch den Zwischenraum strömende Luftströmung, die Tonerschwere und eventuelle Schwingungen oder Vibrationen der Bildträgerfläche oder des Tonerauflageelements beeinflußt werden, wodurch sich eine Verschlechterung des entwickelten Bilds ergibt. Ferner erreicht das elektrische Feld von schmalen Linien oder Zeichen nicht genau die Tonerauflagefläche, so daß sich aufgrund einer mangelhaften bzw. unzureichenden Flugbewegung der Tonerteilchen eine Verschmälerung der schmalen Linien oder Zeichen oder eine merkliche Verschlechterung der Auflösung ergeben kann. Wenn andererseits der Abstand zu eng gewählt wird, ist es wiederum schwierig, eine genaue Reproduktion zu erzielen, da bei den schmalen Linien oder Zeichen die Neigung zur Verstärkung besteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Einrichtung zur Entwicklung von Ladungsbildern zu schaffen, bei der die vorstehend angeführten Nachteile ausgeschaltet sind und die eine gleichförmige Bildqualität hoher Wiedergabetreue ermöglicht. Im einzelnen soll erfindungsgemäß eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung eines Ladungsbilds mit folgenden Eigenschaften geschaffen werden:

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(a) Bildung einer gleichförmigen Tonerschicht mittels einer einfachen Vorrichtung,

(b) Einhalten einer außerordentlich dünnen

Tonerschicht gleichförmiger Dicke an der Entwicklungsstation und

(c) Bildung einer Tonerschicht, die eine gleichförmige Abgabe von Tonerteilchen zu der das Ladungsbild tragenden Fläche zuläßt, wobei die Tonerschicht von der bildfreien Fläche getrennt bzw. abgesondert gehalten wird, um damit den Hintergrundschleier bzw. die Hintergrundschwärzung völlig auszuschalten, und die Tonerteilchen von einem Auflageelement für dieselben so abgegeben werden, daß sich an der Bildfläche ein gleichmäßiges Tonerbild mit gesteigerter Auflösung bildet. Als Bildfläche an der ein Ladungsbild tragenden Fläche ist hier eine Fläche bezeichnet, an der beim Entwicklungsschritt der Entwickler abgelagert werden soll, während als bildfreie Fläche diejenige Fläche bezeichnet ist, an der keine Tonerablagerung erfolgen soll.

Erfindungsgemäß soll eine Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder geschaffen werden, die eine Entwicklerauflagevorrichtung, welcher einer ein Ladungsbild tragenden Ladungsbild-Trägervorrichtung gegenübergesetzt ist, eine Vorrichtung zum Einhalten eines konstanten Abstands zwischen der Ladungsbild-Trägervorrichtung und der Entwicklerauflagevorrichtung, eine Vorrichtung zum Aufbringen magnetisehen Entwicklers auf die Entwicklerauflagevorrichtung, eine Magnetfeld-Erzeugungsvorrichtung zur Begrenzung der Dicke des Entwicklers an der Entwicklerauflagevorrichtung auf eine Dicke, bei der zumindest in der Entwicklungsstation keine Berührung des Entwicklers mit der bildfreien Fläche an der Ladungsbildträgervorrichtung verursacht

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wird, und eine Vorrichtung aufweist, die zur Begrenzung bzw. Herabsetzung der durch das von der Magnetfelderzeugungsvorrichtung erzeugte Magnetfeld gesteigerten
Dicke des Entwicklers in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung und innerhalb des Magnetfelds angebracht ist.

Weiterhin soll erfindungsgemäß eine Entwicklungseinrichtung geschaffen werden, bei der die genannte Magnetfelderzeugungsvorrichtung ein Magnet ist, der hinter der Entwicklerauflagevorrichtung angebracht ist und dessen
Pole so angeordnet sind, daß sie der in der Nähe der
Entwicklerauflagevorrichtung angebrachten Vorrichtung
zur Begrenzung der Entwicklerdicke gegenüberstehen.

in weiterer Ausgestaltung der Erfindung soll bei der Entwicklungseinrichtung die Magnetfelderzeugungsvorrichtung ein Magnet mit umlaufenden Polen sein, der hinter der Entwicklerauflagevorrichtung angebracht ist, und die in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung angebrachte Vorrichtung zur Begrenzung der Entwicklerdicke aus einem magnetischen Material bestehen.

Ferner soll erfindungsgemäß eine Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder geschaffen werden, bei der die in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung angebrachte Vorrichtung zur Begrenzung bzw. Verringerung der Entwicklerdicke ein Magnet ist.

In weiterer Augestaltung der Erfindung soll eine Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder geschaffen werden, die ein bewegbares Entwicklerauflageelement, welches in der Entwicklungsstation einer Ladungsbildträgerflache gegenübergesetzt ist und von dieser in einem solchen Abstand gehalten ist, daß keine Berührung des auf das EIement aufgebrachten Entwicklers mit der bildfreien Fläche

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verursacht wird, eine Entwicklerzuführvorrichtung zum Aufbringen des Entwicklers auf das bewegbare Entwicklerauflageelement und ein Entwickler-Begrenzungselement aus elastischem Material aufweist, das an einer Stelle zwischen der Entwicklerzuführvorrichtung und der Entwicklungsstation in Andruckberührung mit dem Entwicklerauflageelement gehalten ist und zur Formung einer zu der Entwicklungsstation hin zu befördernden Entwicklerschicht ausgelegt ist.
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Mit der Erfindung soll weiterhin eine Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder geschaffen werden, die die Entwicklung eines auf einem sich bewegenden Ladungsbildträgerelement ausgebildeten Ladungsbilds dadurch ermöglicht, daß ein einen Entwickler tragendes Entwicklerauflageelement dem Ladungsbildträgerelement in einem solchen Abstand gegenübergesetzt ist, daß keine Berührung des Entwicklers mit der bildfreien Fläche entsteht, und die so aufgebaut ist, daß in der Entwicklungsstation eine Versetzung einer auf das Entwicklerauflageelement aufgebrachten Entwicklerschicht in im wesentlichen gleicher Richtung und mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit wie das Ladungsbild herbeigeführt wird.

Weiterhin soll mit der Erfindung eine Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder mit Hilfe von pulverförmigem bzw. staubförmigem Entwickler geschaffen werden, die ein zylindrisches Auflageelement zur Aufnahme des Entwicklers an seiner Oberfläche, eine Vorrichtung zur Speicherung des dem Auflageelement zuzuführenden Entwicklers, Begrenzungsbzw. Sperrelemente, die außerhalb einer wirksamen Entwicklungsbreite eines Ladungsbildträgerelements angeordnet sind und an den Endbereichen des Auflageelements befestigt sind, um eine seitliche Versetzung des Entwicklers an dem Auflageelement zu unterbinden, und ein Wandelement aufweist,

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das an den Endbereichen des Auflageelements so angebracht und an den Sperrelementen so angeordnet ist, daß an dem Auflageelement ein Entwicklerauslaßspalt gebildet ist.

Weiterhin soll erfindungsgemäß eine Entwicklungseinrichtung zum Entwickeln von Ladungsbildern mit staubförmigem Entwickler geschaffen werden, die ein zylindrisches Auflageelement zur Aufnahme des Entwicklers an seiner Oberfläche, eine Vorrichtung zum gleichförmigen Aufbringen des Entwicklers auf das Auflageelement, Begrenzungs- bzw. Sperrelemente, die zur Begrenzung bzw. zum Unterbinden der sich aus der Drehung des Auflageelements ergebenden axialen Versetzung des mittels der Entwxcklerzuführvorrichtung aufgebrachten Entwicklers an den Endbereichen des Auflageelements angebracht sind, und ein Schöpf- bzw. Schaufelelement aufweist, das den mittels der Sperrelemente an der Außenseite des Auflageelements gehaltenenen Entwickler aufschöpft bzw. aufschaufelt, um dadurch diesen Entwickler von dem Auflageelement weg zu befördern.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines

elektrophotographischen Geräts, bei dem die Entwicklungseinrichtung verwendet ist.

Fig. 2 ist eine Schnittansicht einer Ausführungs

form der Entwicklungseinrichtung.

Fig. 3 und 4 sind erläuternde Ansichten, die die Wirkungsprinzipien der Entwicklungseinrichtung zeigen.

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Fig. 5A, 5B und 6 sind Schnittansichten weiterer

Ausfuhrungsformen der Entwicklungseinrichtung.

Fig. 7A und 7B sind erläuternde Ansichten,die die

Anordnung einer in Fig. 6 gezeigten elastischen Begrenzungsplatte zeigen.

Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Mechanismus zur Bewegung der in Fig. 6

gezeigten elastischen Begrenzungsplatte.

Fig. 9 ist eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Entwicklungsein-5 richtung.

Fig. 10 ist eine Schnittansicht entlang der

Linie X- X in Fig. 9 in Pfeilrichtung

gesehen.
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Fig. 11 ist eine Schnittansicht entlang der

Linie X-1-X1 in Fig. 9 in Pfeilrichtung

gesehen.

Fig. 12 und 13 sind erläuternde Ansichten, die

^2u stände bei der übertragung von Entwickler zeigen.

Die Fig. 1 zeigt schematisch ein Beispiel eines Kopiergeräts bzw. Aufzeichnungsgeräts, bei dem die Entwicklungseinrichtung anwendbar ist, obgleich die Anwendung der Entwicklungseinrichtung natürlich nicht auf diese Geräte beschränkt ist.

Die Fig. 1 zeigt eine photoempfindliche Trommel 1

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mit einer photoleitfähigen Schicht, die an ihrer Oberfläche mit einer Isolierschicht versehen sein kann oder keine Isolierschicht trägt und die zu einem Blatt oder einem Band geformt ist, einen bekannten Sensibilisierungs-Lader 2 und eine Bildprojektionseinrichtung 3 zum Projizieren eines Vorlagebilds, eines Lichtbilds oder eines mittels eines Bildsignals modulierten Lichtstrahls. Mit Hilfe der vorstehend angeführten Komponenten wird nach dem sog. Carlson-Verfahren,nach dem in der US-PS 3 666 363 oder 4 071 361 beschriebenen Verfahren oder nach irgendeinem anderen geeigneten Verfahren auf der photoempfindlichen Trommel bzw. dem photoempfindlichen Material 1 ein elektrostatisches Ladungsbild ausgebildet. Ferner ist eine Entwicklungseinrichtung 4 gezeigt, mit der ein dem Ladungsbild an dem photoempfindlichen Material entsprechendes sichtbares Tonerbild ausgebildet wird. Das auf diese Weise entwickelte sichtbare Bild wird in einer Übertragungsstation 5 auf ein Übertragungs- bzw. Bildempfangsblatt übertragen, das von einer Papierzuführstation 6 her zugeführt wird; 7 bezeichnet dabei einen Übertragungslader. Nach dieser übertragung wird das Bildempfangsblatt mittels eines Laders 8 einer Ablöse-Ladung unterzogen, dann während des Transports auf einem Förderband mittels einer Fixierlampe 9 durch Wärme fixiert und schließlich durch Papierausstoßwalzen 10 auf eine an der Außenseite des Geräts angebrachte Ablage 11 ausgestoßen. Andererseits wird an der photoempfindlichen Trommel 1 durch Totalbelichtung mittels einer Lampe 12 die Ladung entfernt und in einer Reinigungsstation 13 der verbleibende Entwickler beseitigt, wodurch die Trommel für den nächsten Kopierzyklus vorbereitet wird. Bei dem vorstehend beschriebenen Gerät ist es ferner möglich, ein sog. elektrostatisches Bildübertragungsverfahren bzw. Ladungsbildübertragungsverfahren zu verwenden, bei dem das an dem photoempfindlichen Material ausgebildete Ladungsbild auf ein

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weiteres Bildträgermaterial übertragen und danach mittels der Entwicklungseinrichtung 4 sichtbar gemacht wird.

Die Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Entwicklungseinrichtung, wobei eine photoempfindliche Trommel bzw. als Ladungsbildträgervorrichtung dienendes photoempfindliches Material 1, das auch in Form eines Blatts oder Bands hergestellt sein kann, eine Entwicklerauflagevorrichtung 14, die der Ladungsbildträgervorrichtung bzw. dem Ladungsbildträger gegenübergesetzt ist und die bei diesem Ausführungsbeispiel als nicht-magnetischer Zylinder ausgebildet ist, ein Magnet 15, der drehbar in diesem Zylinder angeordnet ist, zumindest mit zum Aufnehmen des Entwicklers auf den Zylinder geeigneten Magnetpolen versehen ist, ferner vorzugsweise mit Entwicklungs-Magnetpolen versehen ist, die an der Entwicklungsstelle bzw. -.station wirksam sind und weiterhin zweckdienlich mit Entwicklerträgerpolen zwischen den vorgenannten Magnetpolen versehen ist, und eine Abstreifklinge bzw. Rakel 16 zur Festlegung der Stärke von auf den Zylinder aufgebrachtem magnetischen Toner 18 gezeigt sind. Die Entwicklerauflagevorrichtung 14, auf der der Toner 18 abgelagert wird, wird in Pfeilrichtung gedreht, während sie eine dünne Schicht von Toner trägt, um dadurch das Ladungsbild an dem Ladungsbildträger 1 ohne Berührung mit der bildfreien Fläche des Ladungsbilds zu entwickeln. Die Dicke einer Tonerschicht 17 wird mittels der Magnetwalze bzw. des Magneten 15 und der Rakel 16 begrenzt bzw. festgelegt, und zwar vorzugsweise auf einen Wert im Bereich von 30 bis 100 μΐη. Die magnetischen Tonerteilchen sind im Magnetfeld gegenseitig zu einem faserartigen Zustand bzw. einer faserartigen Form verbunden, so daß ihre Dichte beträchtlich geringer als im ursprünglichen Zustand ist. Durch Begrenzung der Stärke bzw. Dicke der Tonerschicht in dem Magnetfeld ist es daher möglich,

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eine Stärke bzw. Dicke zu erzielen, die weitaus geTrinrj9r' als die durch Begrenzung außerhalb des Magnetfelds erzielbare ist. Die Begrenzung mit einer Rakel außerhalb des Magnetfelds hat mechanische Schwierigkeiten ergeben, da der Abstand zwischen der Rakel und der Toner- bzw. Entwicklerauflagevorrichtung 14 sehr klein gemacht werden mußte. Ein derartiger geringer Zwischenraum kann auch mit zusammengebackten Tonerteilchen verstopft werden, so daß er daher zum Sicherstellen eines stabilen bzw. gleichförmigen Betriebs ungeeignet ist. Die Wirkung des Magneten 15 ist erkennbar, solange die Rakel 16 innerhalb der Reichweite des Magnetfelds des Magneten angeordnet ist, jedoch ist eine Begrenzung auf eine dünnste Schicht dann erzielbar, wenn gemäß der Darstellung in Fig. 3 die Rakel einem Magnetpol gegenübersteht. Wenn ferner die Rakel 16 aus magnetischem Material besteht, wird das Magnetfeld zu der Rakel 16 hin konzentriert und bildet einen Vorhang aus Tonerteilchen, die in einem bürstenartigen Zustand zwischen der Entwicklerauflagevorrichtung bzw. dem Tonerauflageelement 14 und der Rakel 16 verbunden sind, welche den Durchlaß von Toner 18 mit Ausnahme einer kleinen Menge sperrt, die an der Entwicklerauflagevorrichtung entlang der Oberfläche derselben mitgezogen wird und daher eine außerordentlich dünne Tonerschicht 17 gemäß der vorstehenden Erläuterung bildet. Eine Verwendung eines Magneten als Rakel 16 verstärkt das Magnetfeld und ist daher stärker wirksam, jedoch nicht brauchbar, wenn die Magnetpole des Magneten 15 in Umlauf versetzt sind, da die aus einem Magneten bestehende Rakel bei Verwendung in Verbindung mit einem drehenden bzw. Umlaufmagneten 15 eine Störung bzw. ein Geräusch durch Schwingung der Rakel erzeugt und das Antriebsdrehmoment des Umlaufmagneten steigert. In Verbindung mit einem Umlaufmagneten 15 kann jedoch eine Rakel 16 aus magnetischem Material verwendet werden. In diesem Fall nähern sich der Rakel

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abwechselnd unterschiedliche Magnetpole und erzeugen ein starkes Magnetfeld zwischen der Rakel und der Entwicklerauflagevorrichtung, wobei das auf diese Weise gebildete, sich stark ändernde Magnetfeld die Wirkung hat, zusammengebackene bzw. zusammengeballte Tonerteilchen zu trennen.

Im folgenden werden in den Fig. 5A und 5B gezeigte weitere Ausführungsbeispiele der Entwicklungseinrichtung beschrieben, wobei die mit den in Fig. 2 gezeigten Komponenten gemeinsamen Komponenten mit gemeinsamen Bezugszeichen bezeichnet sind. In Fig. 5A wird der Ladungsbildträger 1 in Pfeilrichtung versetzt bzw. bewegt und der die Entwicklerauflagevorrichtung 14 bildende nicht-magnetische Zylinder in der gleichen Richtung angetrieben, während der vielpolige Permanent-Magnet 15 in der gleichen Richtung oder in Gegenrichtung dreht, wobei der von einem Tonerbehälter 19 zugeführte isolierende ferromagnetische Einkomponenten-Toner 18 auf die Oberfläche des Zylinders 14 geschichtet wird und durch die Reibung zwischen der Zylinderoberfläche und den Tonerteilchen eine elektrostatische Ladung einer Polarität erhält, die zu derjenigen des Ladungsbilds entgegengesetzt. Ferner wird mittels einer Eisen-Rakel 16a, die eng an der Oberfläche des Zylinders (mit einem Abstand von 50 bis 500 μΐη) angeordnet ist, die Tonerschicht gleichmäßig und auf eine geringe Dicke (im Bereich von 30 bis 500 μπι und vorzugsweise im Bereich von 30 bis 100 μΐη) begrenzt. Die Drehzahlen des nicht-magnetischen Zylinders und des vielpoligen Permanent-Magneten sind so eingestellt, daß die Oberflächengeschwindigkeit (und vorzugsweise die innere Geschwindigkeit) der Tonerschicht im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der Fläche des Ladungsbildträgers wird oder dieser nahekommt. Bei der vorstehend beschriebenen Anordnung ist die Oberfläche der Tonerschicht durch einen kleinen Zwischenraum (von 20 bis 400 ]xm) von der Oberfläche

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des Ladungsbildträgers 1 getrennt, wodurch mittels der Flugbewegung der Tonerteilchen über den Zwischenraum ein zufriedenstellendes Bild erzielbar ist.

Bei einer Variante des vorstehenden Ausführungsbeispiels wird die Bildträgerfläche bzw. der Ladungsbildträger 1 in Pfeilrichtung bewegt, während der vielpolige Permanent-Magnet 15 festgehalten wird. In diesem Fall wird der die Tonerauflagevorrichtung bildende nichtmagnetische Zylinder 14 in der gleichen Richtung wie die Fläche des Ladungsbildträgers 1 bewegt, wobei der von dem Tonerbehälter 19 zugeführte isolierende ferromagnetische Einkomponenten-Toner 18 auf die Oberfläche des Zylinders aufgeschichtet wird und durch die Reibung zwisehen der Oberfläche des Zylinders und den Tonerteilchen eine Ladung einer Polarität erhält, die zu derjenigen des Ladungsbilds entgegengesetzt ist. Weiterhin wird eine Eisen-Rakel 16a nahe der Zylinderoberfläche (mit einem Abstand von 50 bis 500 μΐη) so angeordnet, daß sie einem der Magnetpole des Permanent-Magneten 15 gegenübergesetzt ist, wodurch die Tonerschicht gleichförmig und auf geringe Dicke (von 30 bis 300 μ,τα und vorzugsweise 30 bis 100 um) begrenzt wird. Die Geschwindigkeit des Zylinders wird so eingestellt, daß die Oberflächengeschwindigkeit und vorzugsweise die Innengeschwindigkeit der Tonerschicht im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der Bildträgerfläche wird oder dieser Geschwindigkeit nahekommt. Die Rakel 16a kann auch anstatt aus Eisen aus einem Permanent-Magnet gebildet sein, um damit einen Gegenpol zu bilden.

Bei dem in Fig. 5B gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Eisen-Rakel 16b und 16c an beiden Seiten des Tonerbehälters 19 angebracht. In diesem Fall werden der die Tonerauflagevorrichtung bildende nicht-magnetische

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Zylinder 14 und der Magnet 15 in die Richtung gedreht, die der Bewegungsrichtung der Fläche des Ladungsbildträgers 1 entspricht. Wenn die Drehzahl des Magneten 15 ausreichend hoch ist, kann sich eine Lage ergeben, bei der die Bewegungsrichtung der Oberflächentonerschicht derjenigen der inneren Schicht entgegenläuft. In diesem Fall wurde es als wirkungsvoll ermittelt, beim Formen einer dünnen Tonerschicht gemäß der vorstehenden Erläuterung zwei Rakel 16b und 16c zu verwenden, um sowohl die OberfIachenströmung als auch die innere Strömung des Toners zu begrenzen.

Bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen kann die Rakel als eine Einheit mit dem Tonerbehälter aufgebaut ein und ferner so ausgebildet sein, daß sie entlang der Oberfläche des Zylinders 14 geneigt ist. Ferner muß die Tonerauflagevorrichtung nicht notwendigerweise Zylinderform haben, sondern kann auch die Form eines Bands oder irgendeine andere geeignete Form haben. 20

Die Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Entwicklungseinrichtung, wobei 1 die vorstehend genannte photoempfindliche Trommel ist, die in Pfeilrichtung dreht, und 20 ein Rohr bzw. Zylinder aus nichtmagnetischem Material wie Aluminium ist, der mittels eines nicht gezeigten Motors mit konstanter Drehzahl in Pfeilrichtung gedreht wird. Daher wird an einer Entwicklungsstelle bzw. -station D das Rohr bzw. der Zylinder 20 im wesentlichen in gleicher Richtung wie die Trommel 1 versetzt, und zwar mit einer im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 1 identischen Umfangsgeschwindigkeit, um damit eine Übertragung einer eventuellen, sich aus der Bewegung des Zylinders 20 ergebenden Trägheitswirkung an den Tonerteilchen auf die Trommel zu verhindern; dadurch wird ein Tonerbild ohne unannehmbare Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich der Dichte erzielt.

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21 ist ein mehrpoliger Magnet, der innerhalb des Tonerauflage-Zylinders 20 angebracht ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Magnet 21 so befestigt ist, daß ein N-PoI an der Entwicklungsstelle D ein im wesentlichen zur Oberfläche der Tonerauflagevorrichtung und gleichfalls zum Ladungsbildträger senkrechtes Magnetfeld bildet; gewünschtenfalls kann der Magnet auch gedreht werden. An der Entwicklungsstelle werden der Zylinder 20 und die Trommel 1 unter Gegenübersetζung in einem derartigen gegenseitigen Abstand gehalten, daß der der bildfreien Fläche gegenüberstehende äußerste Bereich der Tonerschicht, die durch Einfluß des Magnetfelds in einen bürstenartigen Zustand geformt ist, immer noch von dem Trommelumfang in Abstand steht, d.h. mit anderen Worten, die Tonerschicht nicht mit der bildfreien Fläche in Berührung kommen kann, und die Teilchen in der Tonerschicht noch unter Einwirkung der elektrostatischen Anzugskraft zu der Bildfläche überwechseln können. Das heißt, an der Entwicklungsstelle bzw. -station D, an der die Übertragung des Toners stattfindet, ist der Umfang des Zylinders 20 vom Umfang der Trommel 1 um einen solchen Abstand entfernt, daß die vorgenannte Tonerschicht nicht mit dem Trommelumfang in Berührung kommt, an dem kein elektrostatisches Bild sitzt. Zum Einhalten des konstanten Abstands wird beispielsweise der Zylinder 20 mit einer koaxialen Walze versehen, die zum Beispiel mittels einer Feder gegen die Trommel gedrückt wird, damit sie unter Reibung dreht; dabei wird der Durchmesser der Walze um den genannten Abstand größer als der Durchmesser des Zylinders gewählt. Auf diese Weise dreht der Zylinder mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die im wesentlichen gleich derjenigen der Trommel 1 ist, wobei die Drehrichtung an der Entwicklungsstelle gleich ist. 22 ist ein Tonerbehälter, der magnetischen Toner 23 enthält, mit welchem der Zylinder 20 an seinem unteren Bereich in Berührung gehalten wird,

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so daß der magnetische Toner 23 entlang dem nach oben zu bewegten ümfangsbereich hochgeschöpft wird. Auf diese Weise wird durch die Magnetkraft des Magneten 21 der magnetische Toner an den Zylinder 20 angezogen und mit der Drehung des Zylinders 20 durch die Reibung mit diesem transportiert.

24 ist eine starre Platte, die einem Magnetpol gegenübergesetzt angebracht ist, um einen Teil einer von dem Tonerbehälter 22 her transportierten dicken Tonerschicht 26 zu entfernen und dadurch eine Tonerschicht 27 zu bilden, deren Dicke annähernd gleich dem oder kleiner als der Abstand zwischen der Trommel 1 und dem Zylinder 20 an der Entwicklungsstelle D ist. Diese starre Tonerbegrenzungs-Platte 24 ist so angeordnet, daß sie von dem Zylinder 20 um einen Abstand entfernt ist, der annähernd gleich oder kleiner als der Abstand zwischen dem Zylinder 20 und der Trommel 1 an der Entwicklungsstelle ist. Ferner kann diese starre Platte durch eine drehende starre Walze ersetzt werden, die von dem Zylinder um den vorstehend genannten Abstand entfernt ist. In beiden Formen bewirkt dieses starre Begrenzungselement eine Begrenzung der Dicke der Tonerschicht auf einen Wert, der annähernd gleich dem Abstand oder vorzugsweise geringer ist als der Abstand zwischen der Oberfläche der Trommel 1 und der Oberfläche des Zylinders 20. Das genannte starre Begrenzungselement ist dazu vorgesehen, zu verhindern, daß in der Tonerschicht eventuell gebildete zusammengeballte Tonerteilchen in einer Größe über dem genannten Abstand, die an einem nachfolgenden Begrenzungselement 25 vorbei gelangen, in den Spalt zwischen der Trommel 1 und dem Zylinder 20 gedrückt werden und dort größer werden, wodurch sich eine unerwünschte Auswirkung auf das entwickelte Bild ergäbe. Das vorgenannte starre Begrenzungselement bewirkt ein Zermahlen solcher zusammengeballter Tonerteilchen

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auf eine Größe, die ein Durchlaufen dieses Spalts ermöglicht.

25 ist eine flexible Tonerschicht-Begrenzungsplatte, die aus einem elastischen Material wie Gummi hergestellt ist und die stromab des starren Begrenzungselements 24 und stromauf der Entwicklungsstelle D entlang der Drehbewegung des Zylinders 20 angeordnet ist. Diese elastische Platte 25 ist an einem Ende an einem Halterelement bzw. Halter 29 gelagert und am anderen Ende unter Andruckberührung mit dem Umfang des Tonerauflage-Zylinders 20 gehalten, wodurch zwischen der Platte und dem Zylinder ein Berührungsbereich gebildet ist. Die elastische Platte 25 bewirkt eine Begrenzung der Dicke der mittels des starren Begrenzungselements 24 ausgebildeten dünnen Tonerschicht 27,um dadurch eine dünnere Tonerschicht 28 zu bilden. Wenn die Platte 2 5 aus Gummi mit einem Härtegrad 70 besteht, steht sie unter einem Andruck von 0,4 bis 40 g/cm¹ in Radialrichtung des Zylinders 20 in Andruckberührung. Wenn der Andruck unterhalb oder oberhalb dieses Bereichs liegt, wird die Tonerschicht zu dick oder zu dünn. Beispielsweise ergibt eine Platte bzw. ein Begrenzungselement 25 aus ürethankautschuk oder Silikonkautschuk, das unter einem Druck von ungefähr 8 g/cm² mit dem Zylinder 20 in Berührung gehalten ist, eine gleichförmige Tonerschicht mit einer Dicke von ungefähr 50 u.m.

Die vorgenannte Verwendung eines elastischen Elements als zweites Begrenzungselement in Andruckberührung mit dem Zylinder 20 dient dazu, die Menge des durch den mit dem Zylinder 20 gebildeten Berührungsbereich hindurch gelangenden Toners zu begrenzen und dadurch eine dünne Tonerschicht vorzugsweise mit einer Dicke von weniger als 100 μπι zu bilden, sowie ferner die Dicke der Tonerschicht durch die elastische Rückkehrkraft ausreichend

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gleichförmig zu machen, die sich aus der durch den Durchlaß der Tonerteilchen ergebenden Verformung ergibt. Im einzelnen kann eine außerordentlich dünne Tonerschicht aufgrund der Elastizität des Begrenzungselements 25 durchkommen, obgleich das Element 25 an seinem Ende in Andruckberührung mit dem Umfang des Zylinders 20 gehalten ist. Wenn eine örtlich etwas dickere Tonerschicht über den Berührungsbereich zwischen dem elastischen Begrenzungselement 25 und dem Zylinder 20 zu gelangen versucht, steigt die elastische Rückkehrkraft des Elements 25 an und verringert die Dicke der Tonerschicht, und umgekehrt. Auf diese Weise ist es daher möglich, die Tonerschicht auf einer zufriedenstellend gleichförmigen Dicke zu halten. Das Element 25 wird an einer Seitenfläche desselben an dem Zylinder 20 nicht nur dafür angehalten, um eine dünne und gleichförmige Tonerschicht zu bilden, sondern auch dafür, um den Berührungsbereich entlang des ümfangs des Zylinders 20 zu erweitern und damit den Berührungsbereich zwischen Toner und Zylinder 20 zu verlängern, wodurch die zwischen den isolierenden Tonerteilchen und dem nicht-magnetischen Zylinder 20 verursachte Reibungsladung sichergestellt wird. Zur Verbesserung des Reibladungswirkungsgrads wird das elastische Element 25 vorzugsweise aus einem aus der triboelektrischen Reihe gewählten Material zur Abgabe einer Ladung gewünschter Polarität an die Tonerteilchen bei Reibung mit diesen hergestellt. Beispielsweise kann im Falle einer positiven Aufladung von Tonerteilchen aus Polystyrol, Magnetit, Kohle usw. der Ladungswirkungsgrad durch Verwendung eines elastischen Begrenzungselements 25 aus Äthylen-Propylen-Kautschuk, fluorisiertem Kautschuk, Naturkautschuk, Polychlorbutadien, Polyisopren, Nitrilkautschuk verbessert werden, während zum negativen Aufladen ein elastisches Begrenzungselement aus Silikonkautschuk, Polyurethan, Styrol-Butadien-Kautschuk usw.

verwendet werden kann. Ferner verhindert die Verwendung

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eines in geeigneter Weise aus der triboelektrischen Reihe gewählten Kautschuks eine übermässige Aufladung des Toners, wodurch eine elektrostatische Zusammenballung oder Verfestigung der Tonerteilchen verhindert oder aufgelöst wird.

Natürlich ist die Wirkung einer Ausbildung einer dünnen und gleichförmigen Tonerschicht und die Wirkung eines Herbeiführens der Reibung zwischen dem Toner und dem Zylinder auch dann zu erwarten, wenn das elastische Element an einer Kante an seinem vorderen Ende in Andruckberührung mit dem Zylinder 20 gehalten wird, jedoch werden diese Wirkungen gesteigert, wenn die Berührung an einer Seitenfläche des elastischen Elements erfolgt. Hinsichtlieh des Zusammenhangs zwischen der Berührungsstelle des elastischen Elements 25 mit dem Zylinder 20 und der Lage eines Magnetpoles des Magneten innerhalb des nichtmagnetischen Zylinders 20 ergibt eine gemäß der Darstellung vor einem Magnetpol ausgeführte Tonerschicht-Begrenzung, nämlich bei Vorhandensein eines Magnetfelds (das vorzugsweise senkrecht zur Oberfläche des Zylinders 20 verläuft) im Berührungsbereich zwischen dem Element 25 und dem Zylinder 20,eine gleichförmige, jedoch etwas dickere Tonerschicht, während eine zwischen benachbarten Magnetpolen ausgeführte Begrenzung eine dünnere, jedoch etwas ungleichmäßige Tonerschicht ergibt. Das Ausmaß dieser Ungleichmäßigkeit ist naturgemäß sehr gering und viel kleiner als das bei herkömmlichen Geräten beobachtete.

Die Andruckberührung der elastischen Begrenzungsplatte 25 bzw. des Elements 25 an den Zylinder 20 kann im Hinblick auf die Drehrichtung des Zylinders in Vorwärtsrichtung oder in Gegenrichtung erfolgen, was jeweils in den Fig. 7A und 7B gezeigt ist. Bei der in Fig. 7A gezeigten Vorwärtsberührung ist eine Anordnung gemeint, bei der sich der Abstand zwischen der Platte bzw. dem

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Element 25 und dem Umfang des Zylinders 20 in Drehrichtung desselben verringert, während die Rückwärtsberührung gemäß der Darstellung in Fig. 7B eine Anordnung der Platte bzw. des Elements 25 bezeichnet, bei dem der Abstand zwischen der Platte und dem Umfang des Zylinders 20 in Drehrichtung desselben größer wird. Die in Fig. 7A gezeigte Anordnung ist dahingehend vorteilhaft, daß sie zur Steigerung der Tonerdichte bei der Entwicklung eine verhältnismäßig dicke Tonerschicht ergibt, wogegen die in Fig. 7B gezeigte Anordnung insofern vorteilhaft ist, als sie ein Tonerbild mit äußerst feiner Körnigkeit ergibt, da grobe Tonerteilchen in der Tonerschicht durch den zwischen der Vorderkante der Platte 25 und dem Umfang des Zylinders 20 gebildeten Schlitz aufgehalten werden. Obwohl die elastische Platte an einer Seitenfläche in Berührung mit dem Zylinder 20 gehalten wird, kann auch eine Berührung an der Kante des vorderen Endes dieser Platte 25 herbeigeführt werden.

Ein eventuelles Einfangen einer Tonerzusammenballung und dergleichen zwischen dem elastischen Begrenzungselement bzw. der Platte 25 und dem Umfang des Zylinders 20 kann eine geringfügige Ungleichmäßigkeit an der auszubildenden Tonerschicht ergeben,jedoch kann diese Störung dadurch gelöst werden, daß das elastische Begrenzungselement unter Beibehalten der Andruckberührung mit der Tonerauflagefläche in Richtung senkrecht zur Transportrichtung oder parallel zur Transportrichtung an der Fläche oder in irgendeiner anderen Richtung in Schwingungen versetzt wird. Die Fig. 8 zeigt einen Mechanismus für diesen Zweck, bei welchem der Halter 29 für die elastische Platte 25 mit einer Zahnstange verbunden ist, die mit einem Ritzelzahnrad 31 kämmt, das mit einer kurzen Periode schwingend mittels eines Vorwärts-Rückwärts-Motors 32 dreht, wodurch die elastische Platte 25 in axialer Richtung des Zylinders 20 in Schwingungen

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versetzt wird. Natürlich ist der in Fig. 8 gezeigte Mechanismus nicht erforderlich, falls keine Tonerzusammenballungen entstehen oder selbst im Falle ihres Entstehens ihre Auswirkung vernachlässigbar ist.

Ferner ist es auch wirkungsvoll, eine elastische Begrenzungsplatte 25 aus zwei oder mehr aufgeschichteten Platten mit unterschiedlichen Elastizitätsmodulen zu verwenden und das Material der mit dem Zylinder 20 in Andruckberührung gehaltenen und mit dem Toner in Berührung kommenden Platte sowie das Material der die Berührungskraft unterstützenden anderen Platten so zu wählen, daß eine dünne Tonerschicht mit gesteigerter Gleichmäßigkeit erzielt wird.

' Weiterhin besteht hinsichtlich des elastischen Begrenzungselements keine notwendige Einschränkung auf ein Plattenelement, sondern es kann vielmehr auch eine Kautschukwalze, eine Filzplatte, eine Walze oder eine elastische Metallplatte sein; eine Gummiplatte ist jedoch insofern vorteilhaft, als sie mit einfachem Aufbau eine stabile Funktion bei der Ausbildung einer gleichförmigen dünnen Tonerschicht ergibt. Das verwendete Gummi bzw. der verwendete Kautschuk sollte sowohl in Plattenform als auch in Walzenform vorzugsweise nicht den Härtegrad übersteigen, da eine größere Härte eine geringfügige Ungleichmäßigkeit der Tonerschicht ergeben könnte, weil das Begrenzungselement bei Einfangen eines sehr großen Tonerteilchens unter diesem eine Lücke formen könnte, die kleinere Tonerteilchen frei durchläßt.

Weiterhin sollte bei Verwendung von Kautschuk für das Begrenzungselement ein winterfester Kautschuk verwendet werden, um eine verschlechterte Funktion zu vermeiden, die sich aus einer Verhärtung in der kalten

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Jahreszeit ergibt.

Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel liegen die Vorteile der Verwendung eines magnetischen Toners und der Drehung des Tonerauflage-Zylinders 20 um den Magneten 21 herum zusätzlich zu den vorstehend genannten Vorteilen darin, daß der Toner dem Begrenzungselement 25 kontinuierlich zugeführt wird und daß die in Bürstenform zusammenhängenden Tonerteilchen sich aufrichten und kippen, wenn der den magnetischen Toner tragende Zylinder 20 durch das Magnetfeld hindurchläuft; dadurch wird eine verbesserte Gleichförmigkeit der Tonerverteilung erzielt. Die Entwicklungseinrichtung ist jedoch auch naturgemäß als Entwicklungseinrichtung mit nichtmagnetischem Toner verwendbar.

Bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen ist das Tonerauflageelement zylindrisch; es kann jedoch auch als Endlosband mit einer Endlos-Tonerauflagefläche zwischen mehreren Walzen ausgebildet sein. In diesem Fall wird entlang des Wegs des Endlosbands auf ähnliche Weise wie bei Fig. 6 eine Tonerzuführstation (bzw. ein Tonerbehälter) 22, ein starres Begrenzungselement 24, das in einem geringen Abstand von dem Band steht, und ein elastisches Begrenzungselement 25 angebracht, das in Andruckberührung mit dem Band gehalten wird, wobei das Band in der Entwicklungsstation bzw. an der Entwicklungsstelle von dem Ladungsbildträger in einem solchen kleinen Abstand gehalten wird, daß keine Berührung des Toners mit der bildfreien Fläche erfolgt, jedoch der Übertrag des Toners zur Bildfläche ermöglicht ist; dadurch erfolgt die Entwicklung des Ladungsbilds mittels einer Tonerschicht, die an dem Band mittels der vorgenannten unterschiedlichen Vorrichtungen geformt ist. Es ist ferner möglich, einen magnetischen Toner zu verwenden und entsprechend an der Ent-

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Wicklungsstelle oder entlang des ganzen Wegs des Endlosbands Magnete anzubringen.

Nachstehend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9, 10 und 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Entwicklungseinrichtung erläutert. Die Fig. 9 zeigt eine Schnittansicht einer Entwicklungseinrichtung 34, die der in Fig. 1 gezeigten Entwicklungseinrichtung 4 entspricht. In Fig. 9 ist ein Vorratstrichter 35 gezeigt, der Ergänzungs- bzw. Nachfüllentwickler 36 in Form isolierenden magnetischen Toners enthält und der mit einem Deckel 37 versehen ist. Der Vorratstrichter 35 ist an seinem unteren Teil offen und steht dort einem ein Auflageelement bildenden nicht-magnetischen Entwickler-Zylinder 38 gegenüber, so daß der Entwickler 36 mit einer im wesentlichen konstansten Geschwindigkeit über diese öffnung dem Auflageelement zugeführt wird. Der Zylinder 38 wird in Pfeilrichtung und mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht, die identisch mit derjenigen einer photoempfindlichen Trommel 1 ist. Innerhalb des Zylinders 38 ist ein Permanent-Magnet 39 angebracht, der festliegt und der entlang seines Umfangs mit mehreren Magnetpolen versehen ist. Der auf den Zylinder aufgebrachte Entwickler wird durch die Drehung und durch die Wirkung dieses Magneten 3 9 mit der Drehung des Zylinders transportiert. Ein Transport des Entwicklers ist natürlich auch dadurch möglich, daß der Zylinder 38 festgelegt wird und der Magnet 39 gedreht wird.

Bei der Entwicklungseinrichtung 34 wird der von dem Vorratstrichter 35 an dem Zylinder 38 zugeführte Entwickler zuerst mittels eines festen Abstreifers 40 auf eine vorbestimmte Stärke begrenzt, der als eine Einheit mit dem unteren Teil des Vorratstrichters 35 ausgebildet ist. Zusätzlich zu dieser Dickebegrenzungsfunktion

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bewirkt der feste Abstreifer 40 ein Verhindern der Ablagerung von groben Tonerteilchen auf der Oberfläche des Zylinders 38. Die auf diese Weise auf dem Zylinder 38 gebildete Entwicklerschicht wird dann zur Verbesserung der Gleichförmigkeit der Dicke der Entwicklerschicht gleichförmig mittels einer elastischen Rakel 41 angedrückt, die ein an der Zylinderseite angebrachtes flexibles elastisches Blatt 41a beispielsweise aus Kautschuk oder einem Kunststoffmaterial und ein Federelement 41b aufweist, das durch eine dünne Stahlplatte gebildet ist und das in enger Berührung hinter dem Blatt angebracht ist. Die Rakel 41 ist an einem Ende mit Hilfe von Schrauben 42 an einem Teil des Vorratstrichters 35 befestigt. Die gemäß der vorstehenden Beschreibung aufgebaute Rakel 41 ermöglicht das Erzielen einer gleichförmigen Tonerschicht mit einer Stärke von ungefähr 50 μ,ΐη, wenn in Axialrichtung zum Zylinder 38 der Berührungsdruck in einem Bereich von 0,4 bis 40 g/cm eingestellt ist. Der Zweischichtenaufbau der Rakel 41 aus einem elastischen Element und einer Stahlplatte ermöglicht es, eine geeignete Elastizität und eine geeignete Steifigkeit zu erzielen, mittels der gegebenenfalls unter der Rakel 41 eingefangene Entwicklerzusammenballungen zermahlen werden, so daß der Einfluß solcher Zusammenballungen auf den Entwickler in der Umgebung oder auf den Zylinder vermieden werden können; dadurch ergibt sich eine gleichförmige Entwicklerschicht mit einer Stärke von nicht über 100 μΐη.

Die mittels der elastischen Rakel 41 ausgebildete Entwicklerschicht mit einer Dicke von ungefähr 50 \im wird an einer der photoempfindlichen Trommel 1 über einen Zwischenraum b gegenüberstehenden Stelle durch die Ladung des auf der Trommel 1 ausgebildeten Ladungsbilds angezogen und an diesem Ladungsbild abgelagert. Dieser Abstand b ist in der Größenordnung von 0,1 mm und größer als

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ein Zwischenraum a zwischen dem festen Abstreifer 40 und dem Zylinder 38 gewählt. Der in der Entwicklungsstation nicht zur Entwicklung beitragende Entwickler bleibt an dem Zylinder 38 abgelagert und kehrt zu der Station der Entwicklerzuführung aus dem Vorratstrichter 35 zurück.

Das überglätten oder Anpressen des auf einem Drehelement wie dem vorstehend genannten Zylinder 3 8 abgelagerten Entwicklerschicht zur Erzielung einer gleichmäßigen Schichtdicke führt unvermeidbar aufgrund der Funktion der Rakel 41 zu einer Verteilung bzw. Verbreiterung des Entwicklers in axialer Richtung des Zylinders. Als Folge einer derartigen Ausbreitung kann sich der Entwickler unter Umständen über den Bereich des Magnetfelds des Auflageelements hinausbewegen und von diesem heruntertropfen, wodurch eine Verschmutzung der photoempfindlichen Trommel und der Komponenten in der Umgebung verursacht werden könnte. Zum Verhindern einer derartigen Störung ist die Anbringung von vorstehenden Abschnitten bzw. Dichtungselementen zur Begrenzung der Ausbreitung des Entwicklers an den Endbereichen des Auflageelements vorgesehen. Es ist jedoch anzunehmen, daß der aus der Entwicklungsfläche heraus selbst bei Vorliegen einer derartigen Gegenmaßnahme vorteilte Entwickler sich sammelt und sich in der Umgebung der Dichtungselemente zusammenballt, so daß er einen Widerstand gegen die Drehung des vorstehend genannten Drehelements bildet, und daß dieser Entwickler unter Umständen sich weiter über die Begrenzungselemente hinaus ausbreitet. Bei der Entwicklungseinrichtung können auch derartige Störungen gemäß der Erläuterung des Ausführungsbeispiels unterbunden werden, das in Fig. 10 und 11 gezeigt ist, die Querschnittsansichten entlang der Linien X-X und XI-XI in Fig. 9 sind und die Endabschnitte der Entwicklungseinrichtung in Einzelheiten zeigen.

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Nach Fig. 10 wird der in dem Vorratstrichter 35 gespeicherte Toner bzw. Entwickler 36 über den Spalt a zwischen der Oberfläche des Zylinders 38 und tiefer in Richtung der Zeichnungsebene hinein zugeführt. Der Zylinder 38 ist an seinem nicht zur Entwicklung verwendeten beiden Enden mit Abschnitten 38a kleineren Durchmessers versehen. Der Entwickler an dem Zylinder wird von dem genannten zweiten Abstreifer bzw. der Rakel 41 angestoßen und fällt in die vertieften Abschnitte 38a, wobei der Entwickler weiterbefördert wird, während er in den Abschnitten durch Einfluß des Magnetfelds des Magneten 3 9 festgehalten ist, der bis zu den vertieften Abschnitten 38a ragt. Im wesentlichen längs des ganzen ümfangs der vertieften Abschnitte 38a sind Dichtungselemente 43 aus Filz oder Schwamm angebracht, die bei diesem Ausführungsbeispiel fest an dem Vorratsbehälter der Entwicklungseinrichtung angebracht bzw. angeklebt sind. Folglich bleiben die Dichtungselemente

43 feststehend, wenn der Zylinder 38 dreht. Der Entwickler, der in eine durch einen vertieften Abschnitt 38a und ein Dichtungselement 43 gebildete Rinne gefallen ist, wird von der elastischen Rakel 41 weg zu der Zuführstation befördert, wobei er über den Zylinder 38 stürzt und rutscht. Während dieser Beförderung des Entwicklers in der Rinne zeigt sich eine gewisse Ausbreitung zum Ende des Zylinders hin. Beim Eintreffen an der Zuführstation wird der in der Rinne am Abschnitt 38a des Zylinders befindliche Entwickler zum Vorratstrichter 35 mit Hilfe von Schaufelelementen

44 zurückgebracht, die so angebracht sind, daß sie jeweils zwischen einem Dichtungselement 43 und der Schulter des Zylinders 38 angreifen. Ein Schaufelelement 44 ist beispielsweise aus einer Metallplatte oder einer elastischen Klinge gebildet und an einer Fläche des festen Abstreifers 40 des Vorratsbehälters 35 mit Hilfe eines Befestigungselements

45 wie einer Schraube oder dergleichen befestigt. Die

elastische Rakel 41 wird an einer Fläche in Berührung mit

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dem Zylinder 38 gehalten, während die Schupf- oder Schaufelelemente 44 und der feste Abstreifer 40 in Gegenneigung gegen die Drehrichtung des Zylinders 38 angebracht sind. Auf diese Weise erreicht der Entwickler in der Rinne das Schaufelelement 44, wobei er zwischen der Schulter des Zylinders 38 und dem Dichtungselement 43 gehalten ist, wird dann durch das Schaufelelement hochgeschaufelt und in den Vorratstrichter 35 zurückgebracht und dann wieder auf den Zylinder 38 aufgetragen. Die Reibungsberührung zwischen dem Dichtungselement 43 und dem Zylinder 38 verhindert eine Verbreitung des Toners in der Nut über den Abdichtungsabschnitt hinaus nach außen zu.

In der Zeichnung sind auch ein Antriebszahnrad 46 und ein hohles Verbindungselement 47 gezeigt, welches das Zahnrad 46 mit dem Zylinder 3 8 verbindet, wobei es mittels eines Stifts 48 an dem Verbindungselement 47 festgelegt ist. Zwischen dem Gehäuse der Entwicklungseinrichtung 34 und dem Verbindungselement 47 ist ein Kugellager 49 angebracht, während zwischen der feststehenden Achse des Magneten 39 und den darum herum angeordneten drehenden Elementen Kugellager 50 und 51 angebracht sind; das linke Ende des Magneten 39 (gemäß Fig. 10) ist mittels eines Stifts 52 an einem Teil des Gehäuses festgelegt. Auf diese Weise wird der Zylinder 38 durch die Drehung des Zahnrads 46 angetrieben, während der Magnet 3 9 festgehalten wird.

Gemäß der vorangehenden Erläuterung liegen die Merkmale der Entwicklungseinrichtung darin, daß als Toner ein ferromagnetisches staubförmiges Einkomponenten-Material verwendet wird, daß für eine einfach steuerbare Tonerauflagerung als Tonerauflageelement ein nicht-magnetischer Zylinder verwendet wird, innerhalb dessen ein mehrpoliger Permanentmagnet angebracht ist, und daß ferner zur Erzielung einer dünnen und gleichförmigen Tonerschicht eine Rakel

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aus einer dünnen Platte aus magnetischem Material oder einem Permanentmagneten verwendet wird, die in der Nähe der Oberfläche des Zylinders angebracht ist. Es ist ersichtlich, daß eine derartige magnetische Auflage der Tonerschicht auf die Oberfläche des Auflageelements im Vergleich mit der Tonerauflagerung mittels der Dispersionskräfte oder mittels elektrostatischer Anziehungskräfte eine weit überlegene Art und Weise der Tonerübertragung auf das Ladungsbild im Hinblick auf die Gleichförmigkeit, die Beständigkeit und die einfache Steuerung erlaubt.

Ferner zwingt die Verwendung einer Rakel aus magnetischem Material, das den magnetischen Gegenpol gegen den Magnetpol eines innerhalb des Tonerauflageelements angebrachten Permanentmagneten bildet, die Tonerteilchenketten in einen aufgerichteten Zustand zwischen der Rakel und dem Tonerauflageelement, was zur Ausbildung einer dünnen Tonerschicht an anderen Abschnitten des Tonerauflageelements wirkungsvoll ist, wie beispielsweise an dem dem Ladungsbild gegenüberstehenden Abschnitt. Darüber hinaus erbringt eine derartige erzwungene Bewegung der Tonerteilchen eine gleichmäßigere Tonerschicht und bewirkt die Bildung einer dünnen und gleichmäßigen Tonerschicht, die mit einem herkömmlichen nicht-magnetischen Rakel nicht herstellbar ist. Nachstehend werden die Zusammensetzungen und Materialien der bei den vorstehenden Ausführungsbeispielen gewöhnlich benutzten Komponenten beschrieben.

Der magnetische Toner ist beispielsweise aus einer Mischung mit 50 Teilen Polystyrol, 40 Teilen Magnetit, 3 Teilen eines Ladungsreguliermittels und 6 Teilen Kohlenstoff gebildet und mittels eines bekannten Verfahrens in Teilchen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 5 bis 10 μΐη geformt, jedoch können auch irgendwelche anderen bekannten magnetischen Toner für diesen Zweck verwendet werden.

Das Tonerauflageelement ist durch einen Aluminiumzylinder

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gebildet. Der Magnet ist mit einer Oberflächen-Flußdichte im Bereich von 600 bis 1300 Gauss, wie beispielsweise 800 Gauss versehen, wenn ein Magnetpol dort angeordnet ist, wo das Tonerauflageelement dem Ladungsbildträgerelement am nächsten kommt, welches ein Ladungsbild mit einem Potentialkontrast von ungefähr 600 V trägt.

Die Bildentwicklung bei der Entwicklungseinrichtung erfolgt durch Ausbildung einer Tonerschicht, die von der bildfreien Fläche der Bildträgerfläche abgesondert bzw. getrennt ist und die den Übertrag des Toners auf die Bildfläche der Bildträgerfläche zuläßt. Bei dem Tonerübertrag erhöht sich unter der Anzugskraft des elektrischen Felds die Dicke der der Bildfläche gegenüberstehenden Tonerschicht und die Tonerteilchen bilden unter Einfluß des Magnetfelds in einer einem Magnetpol entsprechenden Stellung aufgerichtete und hochstehende bürstenartige Ketten (deren Erscheinung nachstehend als "Tonerdehnung" bezeichnet wird), wobei der auf diese Weise gedehnte Toner in Berührung mit der Bildfläche der Bildträgerfläche kommt, wenn diese sich der Oberfläche der Tonerschicht nähert, und wobei ein Teil des Toners an der Bildträgerfläche verbleibt, wenn diese sich von der Tonerschicht löst; dadurch wird die Bildentwicklung beendet. Im ünterschied zur sog. Kontaktentwicklung oder Übersprung- bzw. Ubertragentwicklung erfolgt bei diesem Verfahren die Bildentwicklung durch Berührung des Toners mit der Bildfläche mittels der genannten Tonerdehnung, während der Toner an der bildfreien Fläche außer Berührung gehalten wird.

Wenn der Abstand zwischen der Oberfläche der Tonerschicht und der Bildträgerfläche größer ist, erfolgt zusätzlich zu der vorstehend erläuterten Entwicklung mittels der Tonerberührung über die Tonerdehnung die Bildentwicklung

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mittels eines Vorgangs, bei dem die gedehnten, jedoch nicht die Bildträgerfläche erreichenden Tonerketten im elektrischen Feld gleichfalls aufgerichtet gehalten werden und die Endabschnitte der Ketten aufgelöst und zu der Bildträgerfläche hin bewegt werden.

Auf diese Weise ermöglicht die Entwicklungseinrichtung eine Bildentwicklung mittels des vorstehend genannten Tonerdehnungsvorgangs und gleichfalls eine Bildentwicklung mittels des zusammen damit vorliegenden Tonerflug- bzw. TonerbewegungsVorgangs entsprechend dem Abstand zwischen der Bildträgerfläche und dem Tonerauflageelement. Die Anwendung der Tonerdehnungs-Erscheinung, bei der die Tonerschicht aufgerichtet wird und sich zu einer direkten Berührung der Bildträgerfläche im Bildbereich derselben reckt, erlaubt eine Verminderung des über den Entwicklungsspalt fliegenden bzw. bewegten Toners, wobei es möglich ist, eine völlig von Hintergrundschwärzung bzw. Hintergrundschleier freie hervorragende Bildqualität zu erzielen, wenn die Abmessungen der Zwischenräume bzw. Spalte in geeigneter Weise so gewählt sind, daß die Auswirkung eines Luftstroms in dem Spalt, die Auswirkung des Gewichts des Toners und die Auswirkungen von Vibrationen der Bildträgerfläche und der Tonerauflagefläche auf ein Mindestmaß herabgesetzt sind. Zum Sicherstellen einer ausreichenden Tonerdehnung sollte der Abstand zwischen der Bildträgerfläche und der Oberfläche der Tonerschicht im nicht gedehnten Zustand an der bildfreien Fläche nicht das Dreifache der Tonerschichtdicke übersteigen. Zum Erzielen einer Entwicklung, die hauptsächlich durch diese Tonerdehnung, jedoch auch durch den zugleich damit auftretenden Tonerbewegungsvorgang erfolgt, solllte der Abstand nicht das Zehnfache der Tonerschichtdicke übersteigen.

Aufgrund experimenteller Auswertungen und theo-

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retischer Betrachtungen einschließlich der vorstehenden Erläuterung ist der Abstand zwischen dem Tonerauflageelement und der Ladungsbildträgerfläche vorzugsweise in einem Bereich von 50 bis 500 μπι zu wählen, wobei die obere Grenze durch die Erfordernis bestimmt ist, eine zufriedenstellende Auflösung eines mit dem kleinsten im Handel befindlichen Typenschriftbild (100 um) gedruckten Zeichens zu reproduzieren, während die untere Grenze im Verhältnis zu der Stärke der Tonerschicht bestimmt ist. Ferner liegt gemäß Versuchsergebnissen die Dicke t der auf dem Tonerauflageelement liegenden Tonerschicht vorzugsweise im Bereich von 30 bis 300 μπι. Bei der Bildentwicklung wird diese Tonerschicht unter Einfluß eines Magnetfelds auf eine Höhe gedehnt, von der gemäß der vorstehenden Erläuterung angenommen werden kann, daß sie in der Größenordnung des Dreifachen der Dicke liegt. Damit die Oberfläche der Tonerschicht die Bildträgerfläche erreicht, dürfte daher der Abstand s zwischen der Oberfläche der Tonerschicht und der Bildträgerfläche nicht 300 um übersteigen. Im allgemeinen werden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt, wenn s >_ t/5 ist. Ein vorbestimmter Abstand zwischen der Bildträgerfläche und dem Tonerauflageelement kann mittels eines Paßelements wie eines Abstandshalters, einer Walze oder einer Feder eingehalten werden, das gegen die BiIdträgerfläche oder eine dahinter angebrachte Gegenelektrode stößt und das mit der Tonerauflagefläche in Eingriff ist.

Bei einem in der US-PS 3 232 190 beschriebenen Verfahren wird ein eine Tonerschicht tragendes Band bzw. Gewebe in der Entwicklungsstation in Gegenrichtung zur Bewegungsrichtung der photoempfindlichen Trommel bewegt. Bei einer derartigen Gegenbewegung kann sich jedoch eine Ungleichmäßigkeit bzw. Anisotropie der Verteilung des an der Bildfläche der Bildträgerfläche abgelagerten Toners ergeben, wenn die Relativgeschwindigkeit der Tonerschicht

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in bezug auf das Ladungsbild groß ist. Diese Erscheinung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 12 und 13 erläutert.

In Fig. 12 trägt ein Ladungsbildträgerelement 1 ein Ladungsbild aus einer Bildfläche d (aus gleichförmig verteilten positiven Ladungen) und einer bildfreien Fläche L, wobei die Bildfläche d gemäß der Darstellung elektrische Kraftlinien E erzeugt. Ein Tonerauflageelement 62 trägt eine dünne Tonerschicht 63 mit negativer Ladung, die zur Polarität der Ladung der Bildfläche d entgegengesetzt ist. Das Bildträgerelement 1 wird dem Tonerauflageelement 62 unter einem derartigen kleinen Zwischenraum gegenübergesetzt, daß kein Tonerübertrag zur bildfreien Fläche L hin verursacht wird, jedoch durch die elektrostatische Anzugskraft ein Tonerübertrag zu der Bildfläche d hin erfolgt.

Es sei nun angenommen, daß das Tonerauflageelement 62 eine Relativbewegung in Richtung des Pfeils A in bezug auf das Bildträgerelement 1 ausführt. In einem solchen Fall ist zu berücksichtigen, daß jedes Tonerteilchen der Tonerschicht 63 eine Trägheit in Richtung des Pfeils und in einer Größe hat, die der Relativgeschwindigkeit des Tonerauflageelements 62 entspricht. Auf diese Weise bewegt sich das durch die elektrostatische Anziehung der Bildfläche d von dem Tonerauflageelement zur Bildfläche d überspringende Tonerteilchen in einer Richtung der Kraft, die aus der Trägheitskraft und der elektrostatischen An-Ziehungskraft entlang der elektrischen Kraftlinie E resultiert. Die Fig. 13 zeigt mit den Pfeilen B die Bewegungsbahnen der Tonerteilchen. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, ist die Dichte der Pfeile B an der Vorderseite des Pfeils A stärker als an dessen Rückseite. Das heißt, selbst bei gleichmäßiger Ladungsverteilung an der Bildfläche d empfängt

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die Bildfläche am vorderen Ende mehr Tonerablagerung als am hinteren Ende, woraus sich ein Dichteunterschied zwischen diesen beiden Teilbereichen und ferner auch eine unscharfe Bildreproduktion an der Hinterseite ergibt. Dieser Dichteunterschied wird natürlich um so größer, je größer die Relativgeschwindigkeit wird oder je schwerer die Tonerteilchen sind (wie beispielsweise Teilchen von magnetischem Toner mit Magnetit oder f-Hematit)· Dabei ist auch anzumerken, daß selbst bei Bewegung des Bildträgerelements und des Tonerauflageelements in der gleichen Richtung die vorstehend beschriebene Erscheinung auftritt, solange der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Elementen nicht vernachlässigbar ist.

Auf diese Weise ist es bei der Bildentwicklung gemäß deh vorstehenden Ausführungsbeispielen möglich, bei denen ein auf einem bewegten Bildträgerelement ausgebildetes Ladungsbild einem einen Entwickler tragenden Entwicklerauflageelement in einem derartigen Zwischenabstand entgegengesetzt ist, daß keine Übertragung des Entwicklers auf die bildfreie Fläche des Bildträgerelements erfolgt, eine zufriedenstellende Bildqualität ohne Hintergrundschwärzung und auch ohne dem vorstehenden Nachteil zu erzielen, wenn die auf das Entwicklerauflageelement aufgebrachte Entwicklerschicht in der Entwicklungsstation in der gleichen Richtung wie das Ladungsbild und mit im wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit wie dieses versetzt bzw. bewegt wird.

Zusätzlich zu den vorstehend genannten Vorteilen zeigt die Entwicklungseinrichtung bei der Anwendung bei einem Kopiergerät oder Aufzeichnungsgerät mit einem Bildübertragungsverfahren eine außerordentlich hervorragende Übertragungswirkung, wodurch die Reproduzierung eines Bilds mit außerordentlich hoher Qualität ohne Hintergrund-

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Schwärzung auf gewöhnliches Papier oder dergleichen ermöglicht ist.

Mit der Erfindung ist eine Entwicklungseinrichtung für Elektrophotographie geschaffen, die einen einem Bildträgerelement unter Einhaltung eines konstanten Abstands gegenübergesetzten Entwicklerträger und einen Magnetfeldgenerator zur Begrenzung der Dicke des Entwicklers an dem Entwicklerträger aufweist. Innerhalb des durch den Generator erzeugten Magnetfelds und in der Nähe des Entwicklerträgers ist ein Element zur Begrenzung der Dicke des Entwicklers angeordnet, der durch das Magnetfeld aufgerichtet ist. Das Element bewirkt eine Begrenzung der Dicke des an dem Träger aufgelegten Entwicklers auf einen Wert, bei dem keine Berührung des Entwicklers mit der bildfreien Fläche an dem Bildträgerelement verursacht wird.

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Leerseite

Claims (23)

10 Patentansprüche

₍1J Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch eine Entwicklerauflagevorrichtung (14; 20; 38), die einem Ladungsbildträger (1) gegenübergesetzt ist, der ein Ladungsbild trägt, eine Vorrichtung zum Beibehalten eines konstanten Abstands zwischen dem Ladungsbildträger und der Entwicklerauflagevorrichtung, eine Zuführvorrichtung (19; 22; 35) zum Aufbringen von magnetischem Entwickler (18; 23; 36) auf die Entwicklerauflagevorrichtung, eine Magnetfelderzeugungsvorrichtung (15; 21; 39) zum Begrenzen der Dicke des auf die Entwicklerauflagevorrichtung aufgebrachten Entwicklers und eine Begrenzungsvorrichtung (16; 24, 25; 40, 41), die innerhalb des von der Magnetfelderzeugungsvorrichtung erzeugten Magnetfelds und in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung so angebracht ist, daß sie die Dicke des Entwicklers begrenzt, der durch das Magnetfeld aufgerichtet ist, wobei mittels der Begrenzungsvorrichtung die Dicke des auf die Entwicklerauflagevorrichtung aufgebrachten Entwicklers auf eine Dicke begrenzbar ist, bei der zumindest an einer Entwicklungsstation keine Berührung des Entwicklers mit einer bildfreien Fläche an dem Ladungsbildträger erfolgt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

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ORIGINAL INSPECTED

~²~ 2839V

zeichnet, daß die Magnetfelderzeugungsvorrichtung ein Magnet (15; 21; 39) ist, der hinter der Entwicklerauflagevorrichtung (14; 20; 38) angebracht ist, wobei ein Magnetpol des Magneten so ausgerichtet ist, daß er der in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung angebrachten Begrenzungsvorrichtung (16; 24, 25; 40, 41) zur Begrenzung der Entwicklerdicke gegenübersteht.

.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeugungsvorrichtung ein Magnet (15; 21; 39) mit umlaufenden Magnetpolen ist, der hinter der Entwicklerauflagevorrichtung (14; 20; 38) angebracht ist, und daß die in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung angebrachte Begrenzungsvorrichtung (16; 24; 40) zur Begrenzung der Entwicklerdicke aus magnetischem Material besteht.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung (14; 20; 38) angebrachte Begrenzungsvorrichtung (16; 24; 40) zur Begrenzung der Entwicklerdicke aus magnetischem Material besteht.

5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Nähe der Entwicklerauflagevorrichtung (14; 20; 38) angebrachte Begrenzungsvorrichtung (16; 24; 40) zur Begrenzung der Entwicklerdicke durch einen Magneten gebildet ist·

6. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (20; 38), das in einer Entwicklungsstation (D) zur Entwicklung eines Ladungsbilds an einem Ladungsbildträger (1) diesem gegenübergesetzt ist und ihm in einem Abstand steht, bei dem auf das Auflageelement aufgebrach-

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ter Entwickler (23; 36) außer Berührung mit einer bildfreien Fläche an dem Ladungsbildträger bleibt, eine Entwickler-Zuführvorrichtung (22; 35) zum Aufbringen von Entwickler auf das bewegbare Entwickler-Auflageelement und ein elastisches Toner-Begrenzungselement (25; 41), das an einer Stelle zwischen der Entwickler-Zuführvorrichtung und der Entwicklungsstation in Andruckberührung mit dem Entwickler-Auflageelement gehalten ist und mit dem die Stärke der zur Entwicklungsstation hin zu transportierenden Entwicklerschicht begrenzbar ist.

7. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (20; 38), das in einer Entwicklungsstation (D) der Oberfläche eines Ladungsbildträgers (1) gegenübergesetzt ist und zu dies-er in einem Abstand steht, bei dem keine Berührung zwischen auf dem Auflageelement aufgebrachten Entwickler (28; 36) und einer bildfreien Fläche an der Oberfläche verursacht wird, eine Entwickler-Zuführ-Vorrichtung (22; 35) zum Aufbringen des Entwicklers auf das bewegbare Entwickler-Auflageelement, ein erstes Entwicklerschicht-Begrenzungselement (24; 4O), das zwischen der Zuführvorrichtung und der Entwicklungsstation angebracht ist und von dem Entwickler-Auflageelement um einen geringen Abstand entfernt ist, und ein zweites elastisches Entwicklerschicht-Begrenzungselement (25, 41), das zwischen dem ersten Begrenzungselement und der Entwicklungsstation angebracht ist und in Andruckberührung mit dem Entwickler-Auflageelement gehalten ist, wobei es eine dünne Entwicklerschicht formt, die zur Entwicklungsstation hin zu transportieren ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Begrenzungselement (24, 40) ein starres Element ist.

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9. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (20; 38), das in einer Entwicklungsstation (D) der Oberfläche eines Ladungsbildträgers (1) gegenübergesetzt ist und von dieser um einen Abstand entfernt ist, bei dem auf das Auflageelement aufgebrachter Entwickler (23; 36) außer Berührung mit einer bildfreien Fläche an der Oberfläche bleibt, eine Vorrichtung (21; 39) zur Erzeugung eines Magnetfelds in der Entwicklungsstation, eine Zuführvorrichtung (22, 35) zum Aufbringen von magnetischem Entwickler auf das Entwickler-Auflageelement und ein elastisches Entwicklerschicht-Begrenzungselement (25, 41), das an einer Stelle zwischen der Zuführvorrichtung und der Entwicklungsstation angebracht ist und das in Andruckberührung mit dem Entwickler-Auflageelement gehalten ist, wobei es eine dünne Schicht magnetischen Entwicklers formt, der zu der Entwicklungsstation hin zu transportieren ist.

10. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (20; 38), das in einer Entwicklungsstation (D) der Oberfläche eines Ladungsbildträgers (1) gegenübergesetzt ist und von dieser in einem Abstand steht, bei dem auf das Auflageelement aufgebrachter Entwickler (23; 36) außer Berührung mit einer bildfreien Fläche an der Oberfläche bleibt, eine Zuführvorrichtung (22; 35) zum Aufbringen von magnetischem Entwickler auf das Entwickler-Auflageelement, ein elastisches Entwickler-Begrenzungselement, das an einer Stelle zwischen der Entwickler-Zuführvorrichtung und der Entwicklungsstation angebracht ist und in Andruckberührung mit dem Entwickler-Auflageelement gehalten ist, und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Magnetfelds in dem Andruckberührungsbereich zwischen dem Entwickler-Auflageelement und dem elastischen Begren-

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zungselement, mit welchem eine dünne Schicht magnetischen Entwicklers formbar ist, die zur Entwicklungsstation hin zu transportieren ist.

11. Entwicklungsvorrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (20; 38), das in einer Entwicklungsstation (D) der Oberfläche eines Ladungsbildträgers (1) gegenübergesetzt ist und von dieser in einem Abstand steht, bei der auf das Auflageelement aufgebrachter Entwickler (23; 36) außer Berührung mit einer bildfreien Fläche an der Oberfläche bleibt, eine Vorrichtung (21; 39) zur Erzeugung eines Magnetfelds in der Entwicklungsstation, eine Zuführvorrichtung (22; 35) zum Aufbringen von magnetischem Entwickler auf das Entwickler-Auflageelement, ein elastisches Entwickler-Begrenzungselement (25; 41), das in einer Lage zwischen der Entwickler-Zuführvorrichtung und der Entwicklungsstation angebracht ist und das in Andruckberührung mit dem Entwickler-Auflageelement gehalten ist, und eine Vorrichtung (21; 39) zur Erzeugung eines Magnetfelds in dem Andruckberührungsbereich zwischen dem Entwickler-Auflageelement und dem elastischen Begrenzungselement, mit dem eine dünne Schicht magnetischen Entwicklers formbar ist, die zu der Entwicklungsstation hin zu befördern ist.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Erzeugung eines Magnetfelds in der Entwicklungsstation (D) und die Vorrichtung zur Erzeugung eines Magnetfelds in dem Andruckberührungsbereich zwischen dem Entwickler-Auflageelement (20; 38) und dem elastischen Begrenzungselement (25; 41) durch ein und denselben Magneten (21; 39) gebildet sind.

13· Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Begrenzungselement

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(25; 41) eine Gummiplatte ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummiplatte (25, 41a) in Andruckberührung in Vorwärtsrichtung in bezug auf die Bewegungsrichtung des Entwickler-Auflageelements (20; 38) gehalten ist.

15. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummiplatte (25) in Andruckberührung in Gegenrichtung in bezug auf die Bewegungsrichtung des Entwickler-Auflageelements (20) gehalten ist.

16. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Ladungsbild-Trägerelement (1), ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (14; 20; 38), das in einer Entwicklungsstation dem Ladungsbild-Trägerelement gegenübergesetzt ist, und eine Vorrichtung (15, 16, 19; 21, 22, 24, 25; 35, 39, 40, 41) zur Ausbildung einer dünnen Schicht von Entwickler (18; 23;

36) auf dem Entwickler-Auflageelement, wobei das Ladungsbild-Trägerelement und das Entwickler-Auflageelement in der Entwicklungsstation in einem solchen Abstand angebracht sind, daß keine Berührung der dünnen Entwickler-Schicht mit einer bildfreien Fläche des Ladungsbild-Trägerelements entsteht, und wobei das Entwickler-Auflageelement und das Ladungsbild-Trägerelement in der Entwicklungsstation in gleicher Richtung und mit im wesentlichen gleichen Umfangsgeschwindigkeiten bewegt werden.

17. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Ladungsbild-Trägerelement (1), ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (14; 20; 38), das in einer Entwicklungsstation dem Trägerelement gegenübergesetzt ist, eine Vorrichtung (15, 16, 19; 21, 22, 24, 25; 35, 39, 40, 41) zur Ausbildung einer

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dünnen Schicht magnetischen Entwicklers (18; 23; 36) auf dem Auflageelement und einen Festmagneten (15; 21; 3 9) zur Ausbildung eines Magnetfelds in der Entwicklungsstation, wobei das Trägerelement und das Auflageelement in der Entwicklungsstation in einem solchen Abstand angebracht sind, daß keine Berührung zwischen der Entwickler-Schicht und einer bildfreien Fläche des Trägerelements verursacht ist, und wobei das Auflageelement in der Entwicklungsstation in einer im wesentlichen der Bewegungsrichtung des Trägerelements entsprechenden Richtung und mit einer Umfangsgeschwindigkeit bewegbar ist, die geringfügig geringer als diejenige des Trägerelements ist.

18. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Ladungsbild-Trägerelement (1), ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (14; 20; 38), das in einer Entwicklungsstation dem Trägerelement gegenübergesetzt ist und mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer als diejenige des Trägerelements ist, und im wesentlichen in gleicher Richtung wie das Trägerelement bewegt ist, eine Vorrichtung (15, 16, 19; 21, 22, 24, 25; 35, 39, 40, 41) zur Ausbildung einer dünnen Schicht magnetischen Entwicklers (18; 23; 36) auf dem Auflageelement und einen Magneten (15; 21? 39), der innerhalb des Auflageelements sitzt und in gleicher Richtung mit diesem bewegbar ist, wobei das Trägerelement und das Auflaqeelement in der Entwicklungsstation mit einem solchen gegenseitigen Abstand angeordnet sind, daß keine Berührung der Schicht magnetischen Entwicklers mit einer bildfreien Fläche an dem Trägerelement entsteht.

19. Entwicklungseinrichtung für Ladungsbilder, gekennzeichnet durch ein bewegbares Ladungsbild-Trägerelement (1), ein bewegbares Entwickler-Auflageelement (14; 20; 38), das in einer Entwicklungsstation dem Ladungsbild-

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Trägerelement gegenübergesetzt ist und das mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die geringer als diejenige des Ladungsbild-Trägerelements ist, und im wesentlichen in gleicher Richtung wie das Ladungsbild-Trägerelement bewegt ist, eine Vorrichtung (15, 16, 19; 21, 22, 24, 25; 35, 39, 40, 41) zur Ausbildung einer dünnen Schicht magnetischen Entwicklers (18; 23; 36) an dem bewegbaren Entwickler-Auflageelement und einen Magneten (15; 21; 39), der innerhalb des bewegbaren Entwickler-Auflageelements angebracht ist und in gleicher Richtung mit diesem bewegbar ist, wobei das Ladungsbild-Trägerelement und das Entwickler-Auflageelement in der Entwicklungsstation mit einem solchen gegenseitigen Abstand angebracht sind, daß keine Berührung der dünnen Schicht magnetischen Entwicklers mit einer bildfreien Fläche an dem Ladungsbild-Trägerelement verursacht wird.

20. Entwicklungseinrichtung für die Entwicklung von Ladungsbildern unter Verwendung von staubförmigem Entwickler, gekennzeichnet durch ein zylindrisches Auflageelement (38) zur Aufnahme des Entwicklers an der Oberfläche, eine Speichervorrichtung (35) zur Speicherung des dem Auflageelement zuzuführenden Entwicklers, Sperrelemente (43), die an den Endbereichen des Auflageelements befestigt sind und außerhalb der wirksamen Entwicklungsbreite eines Ladungsbild-Trägerelements (1) liegen, um eine seitliche Verschiebung des Entwicklers an dem Auflageelement zu blockieren, ein Wandungselement (40), das mit einem Ende oberhalb der Sperrelemente befestigt ist und einen Spalt für den Durchlaß von Entwickler an dem Auflageelement bildet, und eine Vorrichtung, die das Entwickler-Auflageelement in der Entwicklungsstatxon in einem solchen Abstand von dem Ladungsbild-Trägerelement hält, daß keine Berührung des Entwicklers mit einer bildfreien Fläche an dem Ladungsbild-Trägerelement entsteht.

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21. Entwicklungseinrichtung für die Entwicklung

von Ladungsbildern unter Verwendung von staubförmigem ■ Entwickler, gekennzeichnet durch ein zylindrisches Auflageelement (38) zur Aufnahme von Entwickler (3 9) an seiner Oberfläche, eine Vorrichtung (35, 40, 41) zum gleichförmigen Auftragen von Entwickler auf das Auflageelement, Sperrelemente (43), die zur Begrenzung einer durch Drehung des Auflageelements verursachten axialen Verschiebung des mittels der Vorrichtung zum Aufbringen des Entwicklers aufgebrachten Entwicklers an den Endbereichen des Auflageelements angebracht sind, ein Schöpfelement (44), das mittels der Sperrelemente an der Umfangsflache des Auflageelements gehaltenen Entwickler hochschaufelt , wodurch Entwickler von dem Auflageelement entfernt wird, und eine Vorrichtung, die das Entwickler-Auflageelement in der Entwicklungsstation in einem solchen Abstand von einem Ladungsbild-Trägerelement (1) hält, daß keine Berührung von Entwickler mit einer bildfreien Fläche an dem Ladungsbild-Trägerelement verursacht wird.

22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwickler-Auflageelement (38) mit Endbereichen (38a) kleineren Durchmessers ausgebildet ist, die Nuten in Zusammenwirkung mit den Sperrelementen

(43) bilden, und daß Schöpfelemente (44) so angeordnet sind, daß sie in die Nuten greifen, um dadurch aufgeschaufelten Entwickler in die Vorrichtung (35, 40, 41) zum Auftragen des Entwicklers zurückzubringen.

23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (35, 40, 41) zum Aufbringen des Entwicklers ein Reibungselement (41) zum Aufbringen des Entwicklers in einer Schicht konstanter Dicke auf dem Entwickler-Auflageelement (38) aufweist.

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