JPH0250182A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真法や静電記録法等により形成された
静電潜像を現像する装置に関するものである。

従」ＬΩ」Ｌ術 従来１例えば電子写真法を利用した画像形成装置等にお
いては、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤
にて可視画像とするための現像装置は、現像剤を現像装
置内より、感光体表面に形成された潜像を現像する現像
位置へと担持し、搬送するために現像ローラ、即ち通常
横断面形状が円筒状とされる現像スリーブ（以後単に「
スリーブ」という、）を備えている。該スリーブは、現
像剤が一成分現像剤・二成分現像剤、磁性・非磁性現像
剤、更には絶縁性・誘電性現像剤を問わず、現像剤を外
周表面上に均一にムラなく塗布し得るように、その表面
に微細凹凸をつけることが必須な技術とされてきた。

スリーブ表面に微細凹凸をつける方法としては、（１）
サンドペーパでスリーブ面を擦るサンドペーパ法（特開
昭５５−１４０８５８）（２）球形粒子によるサンドブ
ラスト法（特開昭５５−１４０８５８）、（３）鋭い突
起を有する不定型粒子によるサンドブラスト法（特開昭
５７−６６４５５）、（４）前記（２）と（３）の方法
を組合せた方法（特開昭５８−１１９７４）などが提案
され、実施されている。

い 上記諸方法は、現像剤の均一薄層を担持、搬送できると
いう利点を持っているが、次のような問題点も有してい
る。即ち、スリーブをサンドベーパテ擦る前、或いはサ
ンドブラスト処理する藺にスリーブ外径の機械的精度を
出すための研摩加工等が必須であり、製造コストが大と
なるという問題点がある。

又、サンドペーパで摺擦したり、サンドブラストによっ
て形成されたスリーブ表面の微細凸部はスリーブを長期
間にわたり使用して行く過摩において摩耗するため、ス
リーブの使用初期と長期間使用後の表面状態に差が生じ
てしまう０本発明者らの実験結果によると、このような
スリーブの表面形状の変化は１例えば現像剤の搬送力や
現像剤の摩擦帯電量を変化させて、現像画像の品質が変
動するということが分かった。

又、圧力定着や低温熱定着可能な比較的柔らかい現像剤
を使用したときに現像剤がスリーブに融着するといった
問題、更には、現像剤が劣化した場合に現像剤がスリー
ブに融着するといった。ス。

リープに起因すると思われる種々の問題が発生した。

従って、本発明の目的は、上記不都合を解決できる現像
装置を提供することである。

本発明の他の目的は、現像剤の均一薄層を担持、搬送で
き、しかも長期間使用しても現像画像の質の低下を抑制
できる現像ローラを備えた現像ｌＩＭを提供することで
ある。

本発明の他の目的は、現像剤の融着を抑制できる現像ロ
ーラを備えた現像装置を提供することである。

本発明の他の目的は、生産効率１品質を高め、生産コス
トを下げることのできる現像ローラを備えた現像装置を
提供することである。

上記目的は本発明に係る現像装置にて達成される。要約
すれば本発明は、現像剤を収容する容器と、前記容器か
ら供給された現像剤を担持して静電潜像を現像する現像
領域に搬送する可回転現像ローラとを有し、前記現像ロ
ーラは１表面を粗面加工された素材ローラを、微細凹部
が残存するようにしごき加工、或いは引き抜き加工され
たローラであることを特徴とする静電潜像を現像する現
像装置である。

１崖１ 次に、本発明に係る現像装置を図面に即して更に詳しく
説明する。

第２図に本発明に係る現像装置の一実施例が図示される
０本実施例において、現像装置は、現像剤（以後単に「
トナー」という、）５を収容した現像容器ｌと、該現像
容器１に回転自在に担持された現像ローラ、即ちスリー
ブ２と、該スリーブ２内に配置された固定磁石ローラ３
と、スリーブ２に間隙を介して対向された現像剤規制ブ
レード４とを具備する。

斯る構成にて、非磁性スリーブ２は矢印ａ方向へと回転
し、現像容器ｌ内のトナー５を現像容器１内から、静電
潜像を担持し矢印す方向に回転する感光体ドラム６と対
面した現像領域Ａへと担持し、搬送する。トナー５はス
リーブ２との摩擦で潜像を現像するための極性に帯電す
る。スリーブ２上のトナー５は現像剤規制ブレード４に
て所定厚さに規制されて現像領域Ａへと搬送される。

この実施例においては、トナー５は磁性トナーである。

モして′ブレード４は鉄などの磁性体であり、磁石３の
磁極Ｎｌの形成する磁界中に位置している。而してブレ
ード４に磁Ｎ　Ｎ　＋からの磁界が集中してスリーブ２
とブレード４間の間隙に強い磁気カーテンが形成され、
この磁気カーテンによる磁性トナー阻止力と、スリーブ
２によるトナ−搬送力との協働作用によって、スリーブ
ｚ上にはスリーブ２とブレード４間の間隙よりも薄い磁
性トナー層が形成される（特公昭５９−８８３１号公報
参照せよ）。

この実施例においては、スリーブ２に担持されたトナー
層の厚みが、現像領域において感光体６とスリーブ２間
の最小間隙よりも薄くなうるように、ブレード４とスリ
ーブ２間の間隙が設定されている。

スリーブ２には電源７より交流電圧、又は交流電圧に直
流電圧を重畳したバイアス電圧が印加され、これによっ
て現像領域Ａにおいて向きが交互に繰り返し反転する振
動電界が形成される。この振動電界によってトナーは振
動運動し、感光体６に形成されている静電潜像を現像す
る。尚、バイアス電圧の交流成分の波形は正弦波、矩形
波、調波など適宜選択できる（特公昭５８−３２３７５
号公報、同５８−３２３７７号公報参照せよ）。

又、スリーブ２と感光体６の最小間隙は１ｍｍ以下であ
ることが好ましい。

現像領域Ａを通過したスリーブｚ上の残余トナーは容器
ｌ内に回収される。

第３図の装置では、第２図の磁性ブレード４に代えて、
スリーブ２に側面が圧接されている弾性ブレード４１が
使用され、トナーがこの弾性ブレード４１とスリーブ２
の圧接部を通り抜けることによりスリーブ２上にトナー
の薄層が形成される。このトナーの薄層は現像領域Ａに
おいて感光体６とスリーブ２の最小間隙よりも薄い、尚
、ブレード４１としては、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム等のゴムブレード、リン青銅、ステンレススチール等
の金属板バネ、などが使用できる。

第３図では、ブレード４１は、固定部材４２への固定部
よりもスリーブ２への圧接部がスリーブ回転方向に関し
て下流側に位置するように配置されているが、上記圧接
部が上記固定部よりもスリーブ回転方向に関して上流側
に位置するように配置されていてもよい。

尚、第３図の装置では、トナー５として磁性トナーも非
磁性トナーも使用できる。トナー５として非磁性トナー
を使用する装置では、′ｍ石３は不要である。

前記スリーブ２は、その横断面形状が、第１図（ｂ）、
（Ｃ）に図示されるように、外径２Ｒ。

内径２ｒとされる円筒状とされる。又、スリーブの外周
表面２０は、第１図（Ｃ）に示すように、該外周表面２
０より半径方向内方向へ窪んだ極めて多数の微小凹部２
１と、外径２Ｒを画成するべく不均一に分散して形成さ
れた曲面状の平滑面２２とから成る粗面とされる。又、
実質的に全ての凹＃１１２１において該凹部２１を形成
する凹状内面は、スリーブ２の中心０から外周表面２０
へと延びる半直線Ｘと３点（ｘ、、ｘ、、ｘ３　）以上
にて交差するような形状とされる。

尚、第１図（ｂ）、（Ｃ）にてスリーブ外周表面に形成
された凹ｆｉ２１の内方先端部を網絡した平均径は２Ｒ
”にて示される。又、凹ｆｉ、２１の内方先端部は先が
細くなった尖端形状とすることもできるが、平坦であっ
てもよい。

上記凹部２１及び平滑面部２２は、第１図（ａ）に図示
されるように、スリーブの長芋方向（回転軸方向）に対
して平行にすし状に形成されるのが好ましい。

凹部２１によるスリーブ２の外周表面の表面粗さはＪＩ
ＳＩＯ点平均粗さ（Ｒｚ）にてＯ０１〜１０ＩＬｍであ
ることが望ましく、好ましくは０゜２ｐｍ〜８ｐｍであ
る。更に、第１図（ｅ）に図示されるように、各凹部２
１の中央にて計測°した凹部間の平均ピッチ（入）はｌ
ｌ−１Ｏ００ｐが好ましく、或いは現像装置に使用され
るトナー現像方式等にも依るが、入＝５〜７００　ｇｍ
であることが更に望ましい、又、凹部２１のスリーブ外
周表面２０上での巾（Ｗ）は平均０．１〜５０ｇｍが好
ましく、トナー粒径との関係等によって最適中が決めら
れる。

前記スリーブ２は以下のようにして製造できるる、即ち
、スリーブ２は通常の絞りしごき（Ｄｒａｗｉｎｇ　ａ
ｎｄ　Ｉｒｏｎｉｎｇ）法を適用して製造できる。但し
、絞り工程で形成された素材円筒（素材ローラ）に、し
ごき工程前に表面の粗面化処理を施すか、又は複数段の
しごき工程の内、最終のしごき工程前に素材円筒表面に
粗面化処理を施すことが追加される。

第７図に示された絞り加工工程で、ケイ素、鉄、マンガ
ン等が微量含有されたアルミニウム合金の板体を押え７
３によって円形開口を有するダイス７２に対して固定し
、この板体をポンチ７４によって押してダイス７２の開
口を通して絞り。

カップ状の素材円筒７１を形成する。

第８図に示されたしごき加工工程で、素材円筒７１は支
持部材８１に支持され、ポンチ８２で矢印方向に押され
°る。８３は再絞り用ダイス、８４はしごき用第１ダイ
ス、８５はしごき用第２ダイス、８６はしごき用第３ダ
イスで、ダイス８３．８４．８５．８６はこの順に径が
小さくなっている円形開口をそれぞれ有している。而し
て素材円筒７１はポンチ８２によって押されて各ダイス
を通過するが、各ダイスにおいて外周がしごかれ、径が
順次小さくなって行く、尚、８７はストリッパーである
。

第７図の絞り加工工程後、第８図のしごき加工工程前に
、素材円筒外周面に粗面化処理が施される。或いは、第
８図で、ダイス８６を除去しておいて第１のしごき加工
を施して素材円筒７１から第２の素材円筒を形成し１次
いでこの第２の素材円筒の外周面に粗面化処理を施し、
次いでこの粗面化処理を施した第２素材円筒を第８図で
ダイス８３．８４．８５を除去し、ダイス８６のみを使
用して第２のしごき加工を施す。

上記素材円筒の外周面の粗面化処理は、第９図のように
して実施すればよい、第９図で、７５は断面円弧状の皿
で、サンドペーパ７６が張り付けられている。このサン
ドペーパ７６を素材用＠７１に押圧し１皿７５を矢印Ｄ
ＩＸ方向円筒７１の長手方向）に直線移動させ１円筒の
一端から他端まで擦ったら円筒を所定角度矢印Ｄ２方向
に回転させ、これを繰り返して円筒７１の外表面に、円
筒長手方向に、第４図に図示する如き多数の細い凸部２
２″が形成され、該凸１１１２２”によって長芋方向に
多数の細い溝２１”が形成される。該溝２１”の深さ及
び巾は、表面粗し作業に使用するサンドペーパの粒子サ
イズにて決定されるが、該凸部２２′は次工程のしごき
工程にてダイスにより最終外径（２Ｒ）となるまで、押
し潰され、第１図（ｅ）に図示するように、微小平滑面
部２２を形成するとともに、溝部は変形し、入りくんだ
構造の凹部２１を形成する。

しごき（Ｉｒｏｎｉｎｇ）工程における最大のしごき率
は、使用される材質によりその限界値があり、例えばス
リーブにアルミニウムを使用した場合には限界しごき率
は４０％程度とされる。しかしながら１機械的精度と表
面の微細構造が上記した本発明に従ったものであれば、
理論上の限界しごき率を越えて加工されることもある。

一方、最終ダイス径と同一径の素材円筒をそのダイスに
通過させた場合は、設計数値上のしζき率は零であるが
、実際にはスリーブ表面とダイスとが接触しているので
、前工程の表面荒し作業で粗された表面上の突出した凸
部が押し潰されて平滑面ｉ！１２２を形成するため、成
程度の効果を達成することができる。

本発明の一実施例においては、＃４００のサンドペーパ
による長芋方向の表面あらし後の外径が２０．５ｍｍ％
内径１８．５ｍｍのアルミニウム合金（Ａ　３　Ｇ　０
３）パイプに対し、最終外径２０．０ｍｍとなるように
ダイスを決めて、最終しごき工程を施し、更に、必要長
さに切断、洗浄することによりスリーブを作製した。こ
の場合、２５％のしごき率で、最終形状に仕上げられた
こととなる。

このようにして製造されたスリーブの表面を観察すると
、第５図に示す走査型電子顕微鏡写真（ＪＳＭ−７２２
０日本電子（株）！ｌ）に見られるように、微視的な平
滑面部２２と凹部２１が存在しており、スリーブ長手方
向（回転軸方向）（Ｘ方向）に対して溝状の凹″１ｍ２
１が全域にわたって存在しており、又該凹部２１は表面
に不規則に散在していることが観察される。

尚、第５図はスリーブ表面に対して４５°の角度から撮
影した５００倍の拡大写真の模写図であるが、更に傾斜
した角度で、試料表面を観察すると、凹部２１の内側表
面は、第１図（ｃ）に図示する如く、内側に入りくんだ
形状になっていることが分かった。

該スリーブの表面をＪＩＳＩＯ点平均粗さ（Ｒｚ）ｒＪ
ＩＳ　　Ｂ　　０６０１Ｊにて計測すると。

スリーブ周方向の表面粗さは８．０４ｍ、スリーブの回
転軸方向の表面粗さは４．０ｇ、ｍであった。

又、市販の微小表面粗さ計（不壊研究所製、テイラーホ
ブソン社製ｅｔｃ　）で測定した表面粗さ形状が、第６
図（ａ）、（ｂ）に図示される。第６図（ａ）はスリー
ブ周方向を、第６図（ｂ）はスリーブ回転軸方向の表面
粗さ波形を表わしている。

第６図（ａ）において、破線（Ａ）は山側の先端部分を
網線したものであり、破線（Ｂ）は谷側の先端部を平均
して網線したものである。この図から明らかなように、
スリーブ外周表面を形成する破線（Ａ）をみると、ヤス
リかけしたスリーブ表面の凸部が最終ダイスのしごき加
工を経たときに押し潰ぶされ、新たな微小平滑面部２２
を形成し、且つ凹部２１（及び平滑面部２２）は実質的
に均一なピッチで形成されていることが分かる。

次に、Ｌ記スリーブ２を用いて第２図に図示するような
現像装置を作製し１本発明に係る現像装置の作用効果を
確認する実験を行なったが、その実験結果について説明
する。

第２図の構成の現像装置において、外径２０ｍｍ、内径
１８．５ｍｍのアルミニウム合金スリーブ（Ａ３００３
）２内にはマグネットローラ３を固定して装着した。該
マグネットローラ３の磁極の磁力はＮ、＝９００ガウス
、Ｎ２＝８００ガウス＝　Ｓｒ　＝８００ガウス、Ｓ２
エフ００ガウスであり、現像剤規制ブレード４としては
磁性体である厚さ１ｍｍの鉄板を電気ニッケルメッキし
た金属板を用いた。ブレード４とスリーブ２との間隔は
２５０　ＩＬｍに保持した。バイアス電源７としてはＡ
Ｃ電圧にＤＣ電圧を重畳させたものを用い、ＡＣ電圧と
してＶ、ｐｐ＝１２００Ｖ、ｆ＝１５０ＯＨｚ、ＤＣ電
圧として一３５０ｖを印加した。

現像剤５としては一成分絶縁性磁性トナーを用いた。ト
ナーはポリスチレン５５部、マグネタイ）４０部、カー
ボンブラック５部（いずれも重量比）で平均粒径１２島
ｍのものに、荷電制御剤を外添したものを用いたところ
、スリーブ２上にムチのない塗布状態が得られ、良好な
現像性を示した。

又１本発明者らの実験によると、第１図（Ｃ）で示した
上記凹ｆｉ２１の平均ピッチ入が、平均１０００　ｐｍ
を越えると、平滑な表面部分が多くなり、スリーブ表面
が鏡面に近づき、トナーの搬送能力が悪化し１画像源度
が低下してしまうことが分かった。又、スリーブｚ上に
トナーの塗布ムラが生じてしまい、画像に悪影響を及ぼ
してしまった。

一方、ピッチ入が平均１７Ｌｍより小となるとスリーブ
表面は見かけ上鏡面と同じになり、鏡面状態と同様の１
画像源度の低下や、スリーブ上のトナー塗布ムラの問題
が生じた。従って、ピッチ入の平均値は、ｌＩＬｍ＝１
０００ｘｍ、好ましくは５ｇｍ〜７００ＪＬｍの範囲内
にあるとき本発明のスリーブとしての効果を顕著に発揮
することができる。

又１表面粗さＲｚが０．１ｇｍよりも小さいときはスリ
ーブ表面が鏡面であることと同等であり、ピッチλが長
くなった場合と同じく実用上好ましくない、又１表面粗
さＲｚが１０４ｍよりも深くなると、同時にピッチλも
大きくなっていき、トナーの搬送能力は向上するが、同
時にトナーのスリーブ融着を発生しやすくなり、実用上
問題であった。従って１表面粗さＲｚは、０．１ｇｍ−
１０ＪＬｍ、好ましくは０　、２　ｘｍ〜８　ＩＬｍの
範囲内にあるとき本発明のスリーブとしての効果を顕著
に発揮することが確認できた。

なお、本発明におけるスリーブ２では、素材円筒の粗面
化処理工程で形成された鋭い凸部はしごき工程によって
潰され、第１図（Ｃ）の如き表面となっているから、長
期間使用しても摩耗にょって基本的表面形状が変化して
しまうことが抑制される。従って長期間使用してもトナ
ーの搬送能力、摩擦帯電能力の低下が抑制され、またト
ナー層の均一性も維持される。

実際に、上記構成の本発明に係る現像装置を用いて実験
したところ、環境特性として低温・低湿（ｔＳ℃、１０
％）から高温・高湿（３２，５℃、９０％）までの環境
変化における１万枚の耐久試験の結果、現像画像の濃度
変化が少なく、カブリ発生もなく、トナーの飛散がなく
、スリーブへのトナー成分融着も発生しない状態を続け
ることが出来た。

又、第３図の装置でも同様の結果が得られる。

尚、素材円筒７１の表面粗し処理は、第１θ図に示すよ
うなサンドブラストによって行なってもよい、第１０図
で、素材円筒７１にはノズル７７からブラスト粒子（球
状粒子、或いは鋭い突起を複数有し、夫々形が不揃いの
不定形粒子、或いは球状粒子と不定形粒子の混合物）が
高空気圧で吹き付けられる０円＠７１はＤ２方向に回転
し、同時にノズル７７はり、方向に移動する。このよう
なサンドブチスト処理された素材円筒がダイスを通して
しごき加工処理され、素材円筒表面の微細凸部の上部が
潰される。

次に、スリーブ２を押し出し引き抜き（Ｅｘｔｒｕｄｉ
ｎｇ　ａｎｄ　Ｄｒａｗｉｎｇ　）法を利用して作製す
る例を述べる。

第１１図の押し出し装！１３０において、アルミ合金（
Ａ　３００３）鋳塊のようなスリーブ材料３１が第１２
図に正面図を示したプラグ３２及び第１３図に正面図を
示した押し出しダイス３３を介して左方に押し出され、
素材円筒７１が形成される。第１４図、第１５図のよう
に、押し出しダイス３３の内壁３４は、最大深さ０．１
ｍｍの不定形成いは定形の凹凸形状とされる。これによ
って押し出し成型された素材円筒７１の外周面には長手
方向に細い溝、細い山が形成されている０次いで、この
素材円筒７１は第１８図に示すように円形開口の滑らか
な内壁面を有するダイス３７を通して引き抜かれる。第
１８図で３８はスリーブの内径を規定するプラグ、３９
は円筒を把持して引くための把持具である。

例゛えば素材円筒・７１の平均の外周径が２０．５ｍｍ
、内径１８．５ｍｍとなるように第１１図の装置で押し
出し１次の引き抜き工程で外周径が２０．０ｍｍとなる
ように調整される。このようにして、製造された素材円
筒表面には、押し出し工程で多数の長手方向溝がつき、
更に、次の引き抜き工程で外表面の凸部が潰され、第１
図（Ｃ）のように一定の外周径が得られるとともに、微
小な平滑面部２２と適度な深さの長芋方向の溝状凹部２
１が得られる。

このようにして得られたスリーブ２を第２図。

或いは第３図の現像装置に組み込んで実験したところ、
良好な画像が得られ、且つ、長期使用後も、初期の画質
と同様の画質を保ち得ることが確認でさた。

第１６図に図示されるように、押し出し装置３０のダイ
ス３３の出口近傍に素材円筒外表面の長手方向に溝を付
けるための工具３５を取りつけて、押し出し工程に続け
て長芋方向の溝付けをおこなうこともできる。又、この
溝付は工程は、押し出し工程後押し出し機から取り外し
た素材円筒に行っても同様な効果が得られる。

上記溝付は工具３５は素材円筒の通過する内壁面に多数
の凸形状部３６を有している。一実施例を挙げれば、第
１７図に示すように最近接凸形状部３６の間隔入が２０
０１Ｌｍであり、凸形状３６同士が干渉作用した後、最
終的に素材円筒表面に残される溝深さｄが１１００１Ｌ
であり、又、凸形状部３６の先端尖頭部群のなす円の径
が２０．２ｍｍとなるよう設計したものを用いて良好な
結果を得ることができた。

上記溝付は治具３５を通過した素材円筒７１の表面には
細かな溝が存在する。これを更に、第１８ｖ！Ｉの装置
で外径２０．０ｍｍ、内径１８．５ｍｍとなるよう引き
抜きを行ない、所望のスリーブ２を得ることができる。

以上のようにして、製造したスリーブ表面は先の実施例
に類似する表面となっており、これを第２図、第３図の
現像装置に組み込んで実験したところ、良好な画像濃度
で、画質もよく、又、長期使用後も、初期の画質と同様
の画質を保つことができた。

尚、第１６図でのダイス３３は第１１図のダイス３３と
は相違し１円形開口の内壁面は滑らかな面である。又、
第１６図で、治具３５を除去し。

モして斯かる押し出し装置で作製された素材円筒に第９
図や第１θ図に示した方法で表面粗らし処理を施しても
よい。

次に、治具３５なしの第１６図装置で押し出し成型され
た素材円筒７１に第９図の如くしてサンドペーパで表面
粗面化処理を施し、次いでこの円ｆ！ｉ７１を第１８図
の如くして引き抜き加工処理を施して作製されたスリー
ブを用いた第２図の現像装置の実験例を示す。

Ｍｏｌ：素材円筒を＃４００のサンドペーパによるスリ
ーブ回転軸方向のやすりがけ後、しごき率Ｏ％で引抜き
処理を行なった。

陥２：素材円筒を＃４００のサンドペーパによるスリー
ブ回転軸方向のやすりかけ後、しごき率２５％で引抜き
処理を行なった。

Ｎｏ３：素材円筒を＃４００のサンドペーパによるスリ
ーブ回転軸方向のやすりかけ後、しごき率３５％で引抜
き処理を行なった。

以上、Ｎｏ１−ＮＯ３は、本発明の効果を有するスリー
ブの作製工程である。

又、比較例であるＮｏ４及び１ｔ１５におけるスリーブ
作製工程は次の通りであった。

Ｎｏ４：素材円筒を切削研摩して＃４００のサンドペー
パによるスリーブ回転軸方向のやすりがけを行ない、し
ごき処理は行なわなかった。

Ｎｏ５：素材円筒を切削研摩処理のみを行なった。

動４は第４図に図示する表面を有するスリーブであり、
階５は、所謂、鏡面スリーブである。

各スリーブによる実験結果は次の通りであった。

Ｍｏｌ： １５００枚までは良好な初期画像を維持することかでさ
たが、４０００枚以降では、濃度が低下し、解像性がや
や劣化した。

Ｎｏ２： ｔｏｏｏｏ枚の耐久後も良好な初期画像を維持すること
ができた。

Ｎｏ３： １００００枚の耐久後も良好な初期画像を維持すること
ができた。

Ｎｂ４： 初期は濃度も高く、解像性も高い良好な画像を提供して
いたが、１５００枚以後では濃度は高いが、ややカブリ
気味で解像性の低い画像であった。

Ｎｏ５： 初期よりトナーの異常帯電によるスリーブ上のトナーコ
ーティングムラが生じ、画像ムラを生じた。又、濃度も
低い画像であった。

表１に以上の実験結果をまとめた。

表１ Ｏ：濃度が高く、飛散やカブリもなく解像性も高い良好
な画像である。

Δ：濃度がやや低かったり、解像性がやや低かったりす
るが実用上問題がない画像である。

Ｘ：濃度が極端に低かったり、飛散やカブリが生じたり
、又トナーの異常帯電による画像ムラ等を生じ実用上問
題のある画像である。

又、Ｎｏ１ＮＮｏ５のスリーブを第３図の装置に適用し
ても同様の結果が得られる。

次に、治具３５なしの第１６図の装置で素材円筒を作製
し、この素材円筒の周面を第１０図に示すようにサンド
ブラスト処理を施した後、第１８図に示したように引き
抜き加工を施してスリーブを作製してもよい０本実施例
によると１例えば。

上述したようなアルミニウム合金にて外径２０゜５ｍｍ
の素材円筒が作製され、該素材円筒を、次に＃４００の
ブラスト粒子でブラスト処理後、引き抜きダイスを通過
せしめて、最終外径が２０゜０ｍｍ、内径が１８．５ｍ
ｍとされるスリーブ用パイプが形成される。

該パイプは３１７．０ｍｍ長さにて切断され、端面バリ
取り処理した後、フランジが接着され検査工程を経て現
像装置用のスリーブとされる。

本実施例によると、ブラスト粒子によって粗面化した素
材円筒の表面には、突出した凸部を多数含んでいるが、
次の引き抜き工程でダイスを通過させることによって、
その外周径が所定の径に整えられ、且つ、突出した凸部
が潰されて基本的に不連続な微小平滑面部２２を形成す
る。又、スリーブの回転軸に直交する横断面でみると、
凹部２１は、第１図（Ｃ）のように、入りくんだ形状と
なっている。又、これらの微小平滑面部２２の数は、突
出した凸部の数に関連して決まり、又、該平滑面部２２
の広さはしごき率に依存する。

又１本実施例によると、スリーブの長手方向にも引き抜
きダイスを通過することによって無数の筋が形成されて
いることが分かった。

該スリーブを第２図、第３図の現像装置内に組み込んで
評価した。この実施例においても先の実施例におけるよ
うに、スリーブ上へのトナーの塗布状態°も良く、長期
使用後においても初期と変らない良好な現像画像が得ら
れ、スリーブ上にトナーの融着が起こることもなかった
。

尚、第１８図には玉引き（ｐｌｕｇ　ｄｒａｗｉｎｇ）
を示したが、空引き（ｈｏｌｌｏｗ　ｓｉｎｋｉｎｇ）
　、浮きプラグ引き（目ｏａｔｉｎｇ　ｐｌｕｇ　ｄｒ
ａｗｉｎｇ　）　、心金用！！（ｒ。

ｄ　ｄｒａｗｉｎｇ　）等の引き抜き法も適用できる。

以上各実施例において、素材円筒の粗面化処理前に寸法
精度を決定するための切削研摩は必要ないので、スリー
ブの製造コストを低減でき、又生産効率を向上できる。

尚、第２図、第３図の現像装置ではスリーブに交流成分
を有するバイアス電圧を印加したが、電源７を直流電源
として交流成分を持たない直流電圧をバイアス電圧とし
てスリーブ２に印加してもよい。

又、−成分現像剤として劣化や現像ローラへの融着が生
じ易いカプセルトナーを使用した場合。

本発明ではそれらの不都合の抑止効果が高いのでカプセ
ルトナー用現像装置に好適である。

上記各実施例においては１本発明に係る現像装置は、−
成分現像剤を用いた現像装置であるとして説明したが、
磁性キャリアと非磁性トナーを用いた二成分現像剤を使
用する構成の現像装置とすることもできる。

例えば二成分現像剤は、平均粒径が３０〜１０Ｇ＃Ｌｍ
、好ましくは４０〜８０終ｍで抵抗値がｌＯ７Ω・Ｃｍ
以上、好ましくはｉｏ８Ω・ａｍ以上のフェライト粒子
（最大磁化６０　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　）に樹脂コーテ
ィングした磁性キャリアと、平均粒径５〜１５ｇｍの非
磁性トナーとを含有する。斯る二成分現像剤を有した現
像装置においては、スリーブ２はキャリア粒子の搬送性
が主となり、その粒径は通常前記−成分現像剤の約５倍
以上であるため、スリーブ表面の粗さもその分だけ粗く
することができる。

本発明者牛の研究実験の結果によると、スリーブ凹部２
１の平均ピッチ（入）がＩＩＬｍ〜２．５ｍｍの範囲で
キャリアの搬送性も良く、濃度が高い画像ムラのない良
好な画像が長期に渡って得られた。入がＩＩＬｍ以下、
又は、２．５ｍｍ以上であると、キャリアの搬送性が悪
く画像濃度や濃度ムラが生じ好ましくなかった。

１１立１ｊ 以上説明したように、本発明の現像装置は、素材ローラ
に表面粗らし処理で形成された微細凹凸の凸部上部がし
ごき加工又は引き抜き加工により潰され平滑面に変形さ
れた現像ローラが使用されるため、長期間使用しても、
摩耗によるローラ表面状態の変化が小さく、従って現像
剤の搬送力の変化が小さいから、長期に渡って均一な現
像剤薄層を形成でき、また現像剤層の劣化や、ローラへ
の融着を防止できる。又、上記凸部上部が潰されること
によって凹部に微小値が形成され、このようにして現像
ローラによる現像剤搬送力も向上し、現像剤のほぐし効
果も向上し、かくして現像剤層の均一化が向上する。又
、現像剤への適度な摩擦電荷を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、スリーブの外面図である。 第１図（ｂ）は、スリーブの断面図である。 第１図（Ｃ）は、スリーブの断面一部拡大図である。 第２図は１本発明に係る現像装置の一実施例の概略断面
図である。 第３図は１本発明に係る現像装置の他の実施例の概略断
面図である。 第４図は、粗面化処理された素材円筒の断面−部拡大図
である。 第５図は、スリーブ表面の電子顕微鏡写真の模写図であ
る。 第６図（ａ）及び（ｂ）は、表面粗さ計によるスリーブ
表面の測定波形を示す図である。 第７図は、絞り加工工程の説明図である。 第８図は、しごき加工工程の説明図である。 第９図は、サンドペーパによる粗面化処理工程の説明図
である。 第１θ図は、サンドブラストによる粗面化処理工程の説
明図である。 第１１図は、押し出し加工工程の説明図である。 第１２図は、第１１図の工程に使用されるプラグの正面
図である。 第１３図は、第１１図の工程に使用されるダイスの正面
図である。 第１４図は、第１１図のＡ１４分の拡大図である。 第１５図は、第１３図のダイスの一部拡大図である。 第１６図は、他の押し出し加工工程の例を示す説明図で
ある。 第１７図は、第１６図の治具３５の一部拡大図である。 第１８図は、引き抜き加工工程の説明図である。 第１図 １：現像容器 ２ニスリーブ ２０ニスリ一ブ外周表面 ２１：微小凹部 ２２：平滑面部 （ｃ） 第４図 第５図 Ｘ方向 第６図 第７図 第８図 第１１図 第１２図 第１３図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）現像剤を収容する容器と、前記容器から供給された
   現像剤を担持して静電潜像を現像する現像領域に搬送す
   る可回転現像ローラとを有し、前記現像ローラは、表面
   を粗面加工された素材ローラを、微細凹部が残存するよ
   うにしごき加工されたローラであることを特徴とする静
   電潜像を現像する現像装置。 ２）現像剤を収容する容器と、前記容器から供給された
   現像剤を担持して静電潜像を現像する現像領域に搬送す
   る可回転現像ローラとを有し、前記現像ローラは、表面
   を粗面加工された素材ローラを、微細凹部が残存するよ
   うに引き抜き加工されたローラであることを特徴とする
   静電潜像を現像する現像装置。