JPS5857163A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPS5857163A JPS5857163A JP56155225A JP15522581A JPS5857163A JP S5857163 A JPS5857163 A JP S5857163A JP 56155225 A JP56155225 A JP 56155225A JP 15522581 A JP15522581 A JP 15522581A JP S5857163 A JPS5857163 A JP S5857163A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- sleeve
- alumite
- developing device
- developer
- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複写機、情報記録装置等の画像形成機器に適用
される乾式現像装置に関する。更に詳しくは、現像剤支
持部付表ｒｋＪに粗面化・硬質化処理を施した現像装置
に係る。
される乾式現像装置に関する。更に詳しくは、現像剤支
持部付表ｒｋＪに粗面化・硬質化処理を施した現像装置
に係る。
従来−成分磁性トナーを使用する現像方法としては、米
国特許１！３９０９２５８号明細書等に開示されている
導電性磁性トナーによる現像方法が知られており、又、
広く用いられている。
国特許１！３９０９２５８号明細書等に開示されている
導電性磁性トナーによる現像方法が知られており、又、
広く用いられている。
しかし、かかる現像方法−においては、トナーは本質的
に導電性である事が必要であり、導電性トナーは、潜像
保持部材上のトナー像を最終画像支持部材（例えば普通
紙等）に電界を利用して転写する事が困鎧であった。
に導電性である事が必要であり、導電性トナーは、潜像
保持部材上のトナー像を最終画像支持部材（例えば普通
紙等）に電界を利用して転写する事が困鎧であった。
そこで、本件出願人は、先に従来の一成分磁性トナーに
よる現像方法の、かかる欠点を解消する新規な現像方法
を提案した（例えば特開昭５５−１８６５６号及び５５
−４８６５９号等〕。これは、内部に磁石を有する円筒
状の現像剤支持部材上に絶縁性磁性トナーを均一に塗布
し、これを潜像保持部材に接触させる事なく対向せしめ
、現像するものである。この時、現像剤支持部材と、潜
像保持部材の基盤導体との間に低周波交番電圧を印加し
、トナーを現像剤支持部材と潜像保持部材の間で往復運
動させることにより地力ブリのないかみ階調性の再現に
すぐれ、画像端部の細りのない良好な現像を行なうこと
ができる。この現像方法ではトナーは絶縁体であるため
転写が容易である。
よる現像方法の、かかる欠点を解消する新規な現像方法
を提案した（例えば特開昭５５−１８６５６号及び５５
−４８６５９号等〕。これは、内部に磁石を有する円筒
状の現像剤支持部材上に絶縁性磁性トナーを均一に塗布
し、これを潜像保持部材に接触させる事なく対向せしめ
、現像するものである。この時、現像剤支持部材と、潜
像保持部材の基盤導体との間に低周波交番電圧を印加し
、トナーを現像剤支持部材と潜像保持部材の間で往復運
動させることにより地力ブリのないかみ階調性の再現に
すぐれ、画像端部の細りのない良好な現像を行なうこと
ができる。この現像方法ではトナーは絶縁体であるため
転写が容易である。
かかる現像方法においては、トナーを現像剤支持部材上
に均一に塗布することがきわめて重要である。すなわち
現像支持部材上のトナ一層が過剰に厚くなると、トナー
が潜像保持部材にこすり付けられるばか、りでなく、現
像剤支持部材との摩擦によるトナーの摩擦帯電も不十分
になり易く、一方トナー像がうすくなると、現像に供さ
れるトナーの量が不足するため、現像像の濃度が不満足
なものとな゛る。
に均一に塗布することがきわめて重要である。すなわち
現像支持部材上のトナ一層が過剰に厚くなると、トナー
が潜像保持部材にこすり付けられるばか、りでなく、現
像剤支持部材との摩擦によるトナーの摩擦帯電も不十分
になり易く、一方トナー像がうすくなると、現像に供さ
れるトナーの量が不足するため、現像像の濃度が不満足
なものとな゛る。
現像剤支持部材・上に均一なトナ一層を形成する方法と
しては、第１図及び第２図に示すようなトナー容器出口
に塗布用のブレードを用いる方法がある。
しては、第１図及び第２図に示すようなトナー容器出口
に塗布用のブレードを用いる方法がある。
第１図に示すものは、ゴム等の弾性ブレード１を現像剤
支持部材２に圧接し、これによってトナ一層３の厚みを
規制するものである。
支持部材２に圧接し、これによってトナ一層３の厚みを
規制するものである。
第２図に示すものは現像剤支持部材２に内接された固定
磁石４の１つの磁極Ｎユに対向する位置に、磁性体より
成るブレード１を設け、該磁極と磁性体ブレード間の磁
力線に沿ってトナー３を穂立させ、これをブレード先端
のエツジ部で切ることにより磁力の作用を利用−して、
トナ一層の厚みを規制するものである（例えば特開昭５
４−４３０３’７号参照）。
磁石４の１つの磁極Ｎユに対向する位置に、磁性体より
成るブレード１を設け、該磁極と磁性体ブレード間の磁
力線に沿ってトナー３を穂立させ、これをブレード先端
のエツジ部で切ることにより磁力の作用を利用−して、
トナ一層の厚みを規制するものである（例えば特開昭５
４−４３０３’７号参照）。
これらの方法により現像剤支持部材２上に、はぼ均一な
トナ一層３をつくる事が可能となった。しかし実用上長
期にわたって、均一なトナ一層を上記現像剤支持体上に
安定に形成する事が困難な場合も実験上見出された。殊
にいちじるしく流動性の悪いトナーを用いた場合、又は
凝集を生じたトナーを用いた場合には、均一なトナ一層
をつくる事が一層困銀となり易かった。
トナ一層３をつくる事が可能となった。しかし実用上長
期にわたって、均一なトナ一層を上記現像剤支持体上に
安定に形成する事が困難な場合も実験上見出された。殊
にいちじるしく流動性の悪いトナーを用いた場合、又は
凝集を生じたトナーを用いた場合には、均一なトナ一層
をつくる事が一層困銀となり易かった。
現像剤支持部材２（以下スリーブと称す）上のトナーの
層厚にムラがあると顕画像にムラを生じ良好な画像を望
めない。
層厚にムラがあると顕画像にムラを生じ良好な画像を望
めない。
このムラ対策として非常に有効な方法として、本件出願
人は、さらに新規な鬼現像装置を提案した（特願昭５５
−１６４５３号）。これは、上記スリーブ面のその移動
方向に沿って、凹凸を設けることにより、塗布ムラを防
止するものである。スリーブ面のその移動方向に沿って
・凹凸を設けることにより、塗布ムラを防止するもので
ある。スリーブ面の、その移動方向に沿っての凹凸がム
ラに対して有効な理由は、スリーフｉｌト）ナー関の摩
擦力が増えてスリップがしずら（なりブレードからのト
ナーの押し出し力が安定したこと、及び、スリーブ周方
向の凹トナーがさらさらの状態になったためと考えられ
る。
人は、さらに新規な鬼現像装置を提案した（特願昭５５
−１６４５３号）。これは、上記スリーブ面のその移動
方向に沿って、凹凸を設けることにより、塗布ムラを防
止するものである。スリーブ面のその移動方向に沿って
・凹凸を設けることにより、塗布ムラを防止するもので
ある。スリーブ面の、その移動方向に沿っての凹凸がム
ラに対して有効な理由は、スリーフｉｌト）ナー関の摩
擦力が増えてスリップがしずら（なりブレードからのト
ナーの押し出し力が安定したこと、及び、スリーブ周方
向の凹トナーがさらさらの状態になったためと考えられ
る。
例えば、上記スリーブとして、ステンレス（ＳＵ８３０
４）２リープ上に、粒度φ６０ｏの不定形粒子でサンド
ブラスト処理をした表面粗面化スリーブを用いて、ｌ１
１ｔＨシ耐久を行なったところ、ムラは発生しなかった
。
４）２リープ上に、粒度φ６０ｏの不定形粒子でサンド
ブラスト処理をした表面粗面化スリーブを用いて、ｌ１
１ｔＨシ耐久を行なったところ、ムラは発生しなかった
。
ところか、この現像器を使って連続的に画像出しを行っ
たところ以下の現象が発生した。
たところ以下の現象が発生した。
（１）極端にトナー消費量の少ない白地の多い原稿のコ
ピーを３００〜５００枚続けたところ画像濃度りはＬｌ
からα９へと低下していた。
ピーを３００〜５００枚続けたところ画像濃度りはＬｌ
からα９へと低下していた。
（２）画像濃度が低下した現像器で連続的に黒地コピー
（全面黒）をしたところ、３０〜６０枚続けたところか
ら画像濃度が１１に回復し始めた。
（全面黒）をしたところ、３０〜６０枚続けたところか
ら画像濃度が１１に回復し始めた。
（３）普通原稿で数万枚連続コピーを続けたところ、★
用土は問題を生じないが若干のムラを生じた。
用土は問題を生じないが若干のムラを生じた。
そこで、まず上記（１）の画像濃度の低下したスリーブ
表面のトナーの粒径を測定したところ、粒径１〜５声の
トナーが主体であり、ホッパー内のトナー（平均粒径８
〜１３μ）と較べて明らかに粒径が小さくなっており、
このトナー粒径の変化によって画像濃度の変化が起こる
ことが解った。これは、トナーがスリーブとの摩擦によ
って電荷を与えられると鏡映力によってスリーブ上に吸
引するが、このとき微小トナー（１〜！５Ｊ１）の方が
平均的（８〜１３Ｉｓ））す−より吸引力が大きいため
、微小トナーがスリーブ表面に薄くコーティングされて
しまうからである。このため、最も現像に寄与する５μ
以上のトナーはスリーブとの摩擦が充分に行なわれず電
荷を付与されない。このことにより画像濃度は徐々に低
下する。微小トナーの鏡映力によるスリーブコーティン
グを抑えるためにはスリーブ表面を絶縁性にするとよい
ことがわかった。
表面のトナーの粒径を測定したところ、粒径１〜５声の
トナーが主体であり、ホッパー内のトナー（平均粒径８
〜１３μ）と較べて明らかに粒径が小さくなっており、
このトナー粒径の変化によって画像濃度の変化が起こる
ことが解った。これは、トナーがスリーブとの摩擦によ
って電荷を与えられると鏡映力によってスリーブ上に吸
引するが、このとき微小トナー（１〜！５Ｊ１）の方が
平均的（８〜１３Ｉｓ））す−より吸引力が大きいため
、微小トナーがスリーブ表面に薄くコーティングされて
しまうからである。このため、最も現像に寄与する５μ
以上のトナーはスリーブとの摩擦が充分に行なわれず電
荷を付与されない。このことにより画像濃度は徐々に低
下する。微小トナーの鏡映力によるスリーブコーティン
グを抑えるためにはスリーブ表面を絶縁性にするとよい
ことがわかった。
又前記（３）のスリーブ上の凹凸を調べたところ１、長
時間の回転によってスリーブ表面の凹凸が摩耗している
ことがわかり、摩耗によって若干のムラを生じているこ
とが判明した。この摩耗をと 防止する１め１番ま８リ一フ表面を硬質化する八よいこ
とがわかった。
時間の回転によってスリーブ表面の凹凸が摩耗している
ことがわかり、摩耗によって若干のムラを生じているこ
とが判明した。この摩耗をと 防止する１め１番ま８リ一フ表面を硬質化する八よいこ
とがわかった。
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、ｆｉ ；
−寥紳部材表面に常に安定に一様なムラのない現像剤薄
層を塗布形成し、得るように改善した現像装置を提供す
ることにある。
−寥紳部材表面に常に安定に一様なムラのない現像剤薄
層を塗布形成し、得るように改善した現像装置を提供す
ることにある。
この目的を達成する本発明とは、内部に磁界発生手段を
有する現像剤支持部材上に、現像剤の厚み規制部材によ
って一成分磁性現像剤を塗布し、これを潜像保持部材に
対向させて潜像を現像する装置において、前記現像剤支
持部材表面をアルマイト処理し、その後不定形粒子によ
るサンドブラスト処理を施して凹凸粗面を形成したＩｉ
ｉ像装置である。このように現像剤支持部材の表面に微
細な凹凸を設けることによりトナーの搬送性の向上及び
、一様コーティングの安定性を図６１かつアルマイト表
面とすることにより表面の硬質化を図り、これらによっ
てトナ７粒径の変化による画像濃度の変化を防止し、現
像剤支持部材表面の摩耗を防いで、長期に亘って安定し
た高性能を発揮し得る現像装置を提供するものである。
有する現像剤支持部材上に、現像剤の厚み規制部材によ
って一成分磁性現像剤を塗布し、これを潜像保持部材に
対向させて潜像を現像する装置において、前記現像剤支
持部材表面をアルマイト処理し、その後不定形粒子によ
るサンドブラスト処理を施して凹凸粗面を形成したＩｉ
ｉ像装置である。このように現像剤支持部材の表面に微
細な凹凸を設けることによりトナーの搬送性の向上及び
、一様コーティングの安定性を図６１かつアルマイト表
面とすることにより表面の硬質化を図り、これらによっ
てトナ７粒径の変化による画像濃度の変化を防止し、現
像剤支持部材表面の摩耗を防いで、長期に亘って安定し
た高性能を発揮し得る現像装置を提供するものである。
以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。
〔実施例１〕
との実施例に用いる現像器としては１１３図に示すもの
を用いた。１１１２図と同一の部材には同一の番号を符
しである◇！グネツ）ａ−ル４の磁極の強さはＮ、 ＝
８２０ ｇａｕａｓ ＊ ８１＝８２０ｇａｕｓａ
、１ｉ、−８，＝Ｎｓ＝８．＝＝５００ ｇａｕｓｓ
＊スリーブ２とドラム５との間隙をα２５０．Ｘリー
プ２とブレード１との間隙をα２謁に保持した。またバ
イアス電源６として、ｋＯＫ、ＤＯを重畳させたものを
用−Ｖｐｐ（ｐｓａｋ−ｔｏ−ｐｅａｋ） ＝１３００
’Ｖ、ｆ＝１０００Ｈｇ、ＤＯ＝−１−１００（至）と
してジャンピング現像を行ない、毎分３０枚のスピード
で懐写処理を行つ九。又スリーブ２はアルミニウム製で
、そのスリーブ表面を硫酸１５％溶液中での＠−酸化法
によるアルマイト処理（アルマイト層２＆の厚み釣３０
μ）を施した径φ３２のスリーブである。上記スリーブ
に不定形のプラスト砥粒として＄６００の炭化ケイ素を
用−１吹きつけノズル径φフ、距離１００騙空気圧４ｋ
ｇ／ｃｄで９０秒サンドブラスト処処理行った−のを使
用した。不定形粒子と粒子としては上記の他にＡ／、Ｏ
，ａ ５ｉＯ２＋ Ｐｍ、（：）３゜Ｔ１０．等が用い
られる。
を用いた。１１１２図と同一の部材には同一の番号を符
しである◇！グネツ）ａ−ル４の磁極の強さはＮ、 ＝
８２０ ｇａｕａｓ ＊ ８１＝８２０ｇａｕｓａ
、１ｉ、−８，＝Ｎｓ＝８．＝＝５００ ｇａｕｓｓ
＊スリーブ２とドラム５との間隙をα２５０．Ｘリー
プ２とブレード１との間隙をα２謁に保持した。またバ
イアス電源６として、ｋＯＫ、ＤＯを重畳させたものを
用−Ｖｐｐ（ｐｓａｋ−ｔｏ−ｐｅａｋ） ＝１３００
’Ｖ、ｆ＝１０００Ｈｇ、ＤＯ＝−１−１００（至）と
してジャンピング現像を行ない、毎分３０枚のスピード
で懐写処理を行つ九。又スリーブ２はアルミニウム製で
、そのスリーブ表面を硫酸１５％溶液中での＠−酸化法
によるアルマイト処理（アルマイト層２＆の厚み釣３０
μ）を施した径φ３２のスリーブである。上記スリーブ
に不定形のプラスト砥粒として＄６００の炭化ケイ素を
用−１吹きつけノズル径φフ、距離１００騙空気圧４ｋ
ｇ／ｃｄで９０秒サンドブラスト処処理行った−のを使
用した。不定形粒子と粒子としては上記の他にＡ／、Ｏ
，ａ ５ｉＯ２＋ Ｐｍ、（：）３゜Ｔ１０．等が用い
られる。
上記の構成の現像装置を用いて実際に潜像面の現像処理
を行ったところ、スリーブ２面のトナーコーティングは
非常に良好であり、塗布ムラは生じなふった。また上記
スリーブで５万枚辿紙したが、常時良好な画像が得られ
、最大画像濃度Ｄｍａｚの低下もなふった。又５万枚の
通紙に対してもスタート時で表面粗さが０８μの１のけ
そのまま０８μであり、全くスリーブは摩耗してｉｔら
ず、ムラの発生はなかった。即ち本実施例を角いるなら
ば前記従来の問題点は解消し得る屯のである。
を行ったところ、スリーブ２面のトナーコーティングは
非常に良好であり、塗布ムラは生じなふった。また上記
スリーブで５万枚辿紙したが、常時良好な画像が得られ
、最大画像濃度Ｄｍａｚの低下もなふった。又５万枚の
通紙に対してもスタート時で表面粗さが０８μの１のけ
そのまま０８μであり、全くスリーブは摩耗してｉｔら
ず、ムラの発生はなかった。即ち本実施例を角いるなら
ば前記従来の問題点は解消し得る屯のである。
、〔実施例２〕
前記第３同実に帆装置を用−、アルマイト処理後のスリ
ーブに砥粒の粒径を種々変えたり、空気圧を変化させた
りしてプラスト処理を行い、スリーブ上の表面粗さを０
０５〜１０μにして実験を行った。
ーブに砥粒の粒径を種々変えたり、空気圧を変化させた
りしてプラスト処理を行い、スリーブ上の表面粗さを０
０５〜１０μにして実験を行った。
その結果、０１μ以下では粗さが充分でないためにトナ
ーがスリーブ上をスリップしてトナーの均一コートが行
なわれずムラを発生した。
ーがスリーブ上をスリップしてトナーの均一コートが行
なわれずムラを発生した。
更に８μ以上ではムラの発生は全く無く、スリーブの表
面が粗過「てトナーはスリーブでスリップすることはな
−が、スリーブ上の凹の部分にトナーが入り込むためス
リーブとの摩擦が不充分のためトナーに電荷を与えず、
トナーの現像能力が無くな抄、画像濃度の低い顕画像し
か得られなかった。又特に有効な表面粗さは０３〜３０
μであり、凹凸のピッチは５〜３０μであった。なお、
本実験において検討した現像器構成においては＃３００
−＋８００の砥粒を用い九場合に特に良好な結果が得ら
れた。
面が粗過「てトナーはスリーブでスリップすることはな
−が、スリーブ上の凹の部分にトナーが入り込むためス
リーブとの摩擦が不充分のためトナーに電荷を与えず、
トナーの現像能力が無くな抄、画像濃度の低い顕画像し
か得られなかった。又特に有効な表面粗さは０３〜３０
μであり、凹凸のピッチは５〜３０μであった。なお、
本実験において検討した現像器構成においては＃３００
−＋８００の砥粒を用い九場合に特に良好な結果が得ら
れた。
次に本実施例で、トナーを入れた杖態て更に５００ ｋ
ｒｓ空回板回転後、画出しを行なったがやはり良好なＷ
＊が得られた。しかも走査型電子顯微鏡で表面を観察し
九が、初期と同じ形状で、摩耗は全く見られなかった。
ｒｓ空回板回転後、画出しを行なったがやはり良好なＷ
＊が得られた。しかも走査型電子顯微鏡で表面を観察し
九が、初期と同じ形状で、摩耗は全く見られなかった。
〔実施例３〕
前記実施例の装置を用−アルマイト層の厚みを瀧々変化
させ後にプラスト処理を行って実験した。その結果、ア
ルマイトの厚さが５μ以下ではプラスト処理に対して、
アルミの下地の影智を受けて充分なプラスト処理がなさ
れなかった。又、厚さが５０μ以上では静電保持面とス
リーブ表面との電界が著しく減少して、最初心ら現像作
用が抑えられた薄い１ｌｉｉ像となる。それ故アルマイ
ト層の厚みは６μ〜５０μ程度が有効である。なお５０
μのアルマイト層を形成するとき、アルマイト処ＩＮＫ
よって精度が維持できない場合があるため、本実施例で
はアルマイト層を１６０μ程度に形成し九後に研摩して
５０μのアルマイト層とした。
させ後にプラスト処理を行って実験した。その結果、ア
ルマイトの厚さが５μ以下ではプラスト処理に対して、
アルミの下地の影智を受けて充分なプラスト処理がなさ
れなかった。又、厚さが５０μ以上では静電保持面とス
リーブ表面との電界が著しく減少して、最初心ら現像作
用が抑えられた薄い１ｌｉｉ像となる。それ故アルマイ
ト層の厚みは６μ〜５０μ程度が有効である。なお５０
μのアルマイト層を形成するとき、アルマイト処ＩＮＫ
よって精度が維持できない場合があるため、本実施例で
はアルマイト層を１６０μ程度に形成し九後に研摩して
５０μのアルマイト層とした。
一又更にアルマイトとしてＦｉ硬質アルマイトを使用す
ることによりスリーブの摩耗はよ？確実に抑えられるこ
とがわ必つ九。
ることによりスリーブの摩耗はよ？確実に抑えられるこ
とがわ必つ九。
なお上記実験では、トナーとしてｌリエチレン１００重
ｆｆｉ部に対して、磁性粉ツＯｓ−荷電制御剤２部を配
合し、最終的にシリカを１％外添した圧力定着用トナー
を用いた。因みに用いる磁性トナーの平均粒径け５〜３
０μ好ましくは５〜１５μである。
ｆｆｉ部に対して、磁性粉ツＯｓ−荷電制御剤２部を配
合し、最終的にシリカを１％外添した圧力定着用トナー
を用いた。因みに用いる磁性トナーの平均粒径け５〜３
０μ好ましくは５〜１５μである。
更に第３図に示した現像装置のように、トナ一層３の厚
さをスリーブ２と感光ドラム６との間隔（例えば１００
μ〜５００μ］よりも薄く（３０〜３００μ）に規制し
、スリーブ２・ドラム５間に交番電圧Ｖを印加して両者
間でトナーを往復動させて現像する装置にあっては、表
面粗さが４μ以上になるとトナーが四方に飛び散り、画
像再現性が悪くなる現象が確められた。
さをスリーブ２と感光ドラム６との間隔（例えば１００
μ〜５００μ］よりも薄く（３０〜３００μ）に規制し
、スリーブ２・ドラム５間に交番電圧Ｖを印加して両者
間でトナーを往復動させて現像する装置にあっては、表
面粗さが４μ以上になるとトナーが四方に飛び散り、画
像再現性が悪くなる現象が確められた。
これはスリーブ２とドラム６間にかけ九交番電界が凸部
に集中し、トナーが電界の強い方に引き寄せられてしま
う必らである。従って上記の現像方法に本発明を適用す
る場合には、表面粗 ゛さｄをα１−４ｊとすることが
好適である。
に集中し、トナーが電界の強い方に引き寄せられてしま
う必らである。従って上記の現像方法に本発明を適用す
る場合には、表面粗 ゛さｄをα１−４ｊとすることが
好適である。
また上記スリーブは、テンダムな凹凸が全域にわたって
形成されているため、一義的に表面粗さを表現すること
はｌＩｌかしいが、−例として表面をテイラーホプソン
社、あるいは小板研究所等で発売している微小表面粗さ
計によ）ｆｓ定すると、第４図のような波形が得られ、
表面性の管理を行なうことができる。第４図で平均粗さ
Ｒ＊ ＝ Ｌ ５μ、ピッチ＝１９μである。
形成されているため、一義的に表面粗さを表現すること
はｌＩｌかしいが、−例として表面をテイラーホプソン
社、あるいは小板研究所等で発売している微小表面粗さ
計によ）ｆｓ定すると、第４図のような波形が得られ、
表面性の管理を行なうことができる。第４図で平均粗さ
Ｒ＊ ＝ Ｌ ５μ、ピッチ＝１９μである。
ここで表面粗さは、１１８１０点平均あらさくＲｚ）
（Ｊより ＢＯ６０１）［よるものである。すなわち第
５図に示すように、断面樋！Ｉから基準長さｌだけ抜き
取った部分の平均＠ｋに平行な直線で高い方から３番目
の山頂（図中■で示す）を通るものと深い方必ら３番目
の谷底（図中■′で示す）を通るものの、２直線の間隔
をマイクロメーターｃμｍ）で表わし九もので、基準長
さｌ＝α°２５■とした。また、ピッチは、凸部が両側
の凹部に対して０１μ以上の高さの屯のを一つの山とし
て数え、基準長さ０２ｅＳｃｍの中にある山の数により
、下記のように求めた。
（Ｊより ＢＯ６０１）［よるものである。すなわち第
５図に示すように、断面樋！Ｉから基準長さｌだけ抜き
取った部分の平均＠ｋに平行な直線で高い方から３番目
の山頂（図中■で示す）を通るものと深い方必ら３番目
の谷底（図中■′で示す）を通るものの、２直線の間隔
をマイクロメーターｃμｍ）で表わし九もので、基準長
さｌ＝α°２５■とした。また、ピッチは、凸部が両側
の凹部に対して０１μ以上の高さの屯のを一つの山とし
て数え、基準長さ０２ｅＳｃｍの中にある山の数により
、下記のように求めた。
２５０（勾／２５０（ロ）に含まれる山の（ロ）なお上
記実施例では、ステンレススリーブを用いたが、アルミ
スリーブ・銅スリーブ等の非磁性スリーブが使用可能で
ある。
記実施例では、ステンレススリーブを用いたが、アルミ
スリーブ・銅スリーブ等の非磁性スリーブが使用可能で
ある。
以上述べた如く、本発明では現像剤支持部材表面にアル
マイト処理を施した後に不定杉粒子によるサンドプラス
Ｆ処理管して粗面化したことにより、長期にわたって安
定した高性能を発挿し得る現像装置が得られる。
マイト処理を施した後に不定杉粒子によるサンドプラス
Ｆ処理管して粗面化したことにより、長期にわたって安
定した高性能を発挿し得る現像装置が得られる。
第１図及び第２図は従来の現懐装置Ｏ断面図、第３図は
本発明の一実施例を適用し九現像装置の断面図、第１図
はスリーブ表面の粗さを測定した波形図、第５図岐表面
粗さとピッチの定義説明図である。 図において １−−−−−−−−４性ブレード、２−−−−−−−一
現像剤支持部材、２＆−−−−−−−−−アルマイト層
、３−−−−−−−−、 ）ナ一層、４ ＋−＋＋−＋
−固定磁石１５−−−−−−−−−ドラム１６−−−−
−−−−フイアス電源、を表わす〇？−トン−ｆ−ｉ
本発明の一実施例を適用し九現像装置の断面図、第１図
はスリーブ表面の粗さを測定した波形図、第５図岐表面
粗さとピッチの定義説明図である。 図において １−−−−−−−−４性ブレード、２−−−−−−−一
現像剤支持部材、２＆−−−−−−−−−アルマイト層
、３−−−−−−−−、 ）ナ一層、４ ＋−＋＋−＋
−固定磁石１５−−−−−−−−−ドラム１６−−−−
−−−−フイアス電源、を表わす〇？−トン−ｆ−ｉ
Claims (6)
- （１）内部に磁界発生手段を有する現像剤支持部材上に
、現像剤の厚み規制部材によって、−成分磁性現像剤を
塗布し、これを潜像保持部材に対向させて、潜像を現像
する装置において、前記現像剤支持部材表面にアルマイ
ト処理を施こし、その後不定形粒子によるすンドブラス
ト処理により粗面化したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の現像装置。 - （２）前記現像剤支持部材の表面粗さが、凹凸のピッチ
２〜５０７ｍ、平均粗さｄ＝α１〜８μの粗面であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。 - （３）前記アルマイト処理によって形成されたアルマイ
上層は硬質アルマイトからなっていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の現像装置。 - （４）前記アルマイト処理によって形成されたアルマイ
ト層の厚みは５〜５０μであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第３項のいずれか１項記載の現像装
置。 - （５）前記アルマイト処理により、厚目にアルマイト層
を形成し、その後研摩により上記５〜５０μにすること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の現像装置。 - （６）前記不定形粒子・は炭化ケイ素、＊ｚ、ｏ、 ｔ
ｓｔｏ、。 Ｆ、Ｏ，、Ｔｉｅ、のいずれか１つであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の現像装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155225A JPS5857163A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 現像装置 |
| US06/309,383 US4380966A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-07 | Development apparatus |
| GB8130766A GB2088252B (en) | 1980-10-11 | 1981-10-12 | Magnetic brush roller |
| DE19813140478 DE3140478C2 (de) | 1980-10-11 | 1981-10-12 | Entwicklungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155225A JPS5857163A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857163A true JPS5857163A (ja) | 1983-04-05 |
| JPH0314191B2 JPH0314191B2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=15601252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155225A Granted JPS5857163A (ja) | 1980-10-11 | 1981-09-30 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305372A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Oki Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JPH01142563A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Mita Ind Co Ltd | 現像方法 |
| JPH01297687A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155225A patent/JPS5857163A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305372A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Oki Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JPH01142563A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Mita Ind Co Ltd | 現像方法 |
| JPH01297687A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Canon Inc | 現像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314191B2 (ja) | 1991-02-26 |
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