JPH10228168A

JPH10228168A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10228168A
Application number: JP9032000A
Authority: JP
Inventors: Keiji Okano; 啓司岡野; Seishi Yamaguchi; 誠士山口; Hideki Matsumoto; 英樹松本; Koichi Suwa; 貢一諏訪
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-08-25
Also published as: EP0859291A3; US6058284A; EP0859291B1; CN1094211C; CN1191995A; DE69824055T2; EP0859291A2; DE69824055D1

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ブレードのニップ部でトナーの凝集体が
生成することにより画像にスジが発生することを防止す
る。【解決手段】像担持体上の静電像を現像する現像剤担
持体上の現像剤量を摩耗指数０．０３〜０．１５の弾性
体で規制し、この弾性体の当接圧Ｐ（ｇ／ｃｍ）を１０
≦Ｐ≦６０とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等の
画像形成装置に用いられる現像装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法を用いた画像形成装置
では、像担持体上に形成した静電潜像を現像装置により
現像して可視化している。この現像装置として乾式一成
分トナーを用いた現像装置が実用化されている。

【０００３】現在、プリンター装置はＬＥＤ、レーザー
ビームプリンターが最近の市場の主流になっており、技
術の方向としてより高解像度即ち、６００、８００、１
２００ｄｐｉとなって来ている。これにともなってより
高解像・高精細の現像方式が要求されてきている。

【０００４】また、省エネルギー、ファーストプリント
時間の短縮化という観点から、記録材上の未定着画像を
定着する定着方式として熱効率、安全性が良好な接触加
熱型の定着装置が用いられ、定着温度を下げる傾向にあ
る。

【０００５】そこで、トナーとしては定着性能を向上さ
せる（低い定着温度で定着可能にする）ために、バイン
ダー熱特性、ワックス熱特性を改良してトナーの溶融粘
弾性を制御し粘性を高くすることが行われている。

【０００６】また、高画質化のために、トナーの小粒径
化が図られている。例えば、解像力やシャープネスを向
上させ潜像を忠実に再現させるためには、粒径約６〜９
μｍのトナーが用いられている。現像装置としては、高
画質化のために、トナーに十分な帯電付与を行えるよう
に、弾性体からなるブレードを現像スリーブに当接させ
て、スリーブ上のトナーにトリボを与えながらコート量
を規制する弾性ブレード法等が実用化されている。更に
トナーをより均一に帯電させるためにもスリーブ上への
トナーのコート量を小さくするトナー層形成方法の開発
が行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着性
の良い、また、粒径の小さいトナーを、弾性ブレードコ
ートの現像装置で用いると、耐久性に問題が生じてき
た。

【０００８】トナーは帯電量が大きくなるので現像スリ
ーブ上に静電的に付着しやすくなると共に、外部からの
物理的な力がかかることによりスリーブ表面の汚染やト
ナーの融着が起こりやすくなっている。特に、ブレード
の当接ニップ部でトナーの凝集体が生成してスジになる
現象が発生する場合があり、問題になった。これは、ブ
レードの当接圧が大きい場合、使用環境が高温高湿の場
合、プリントスピードの速い装置の場合、等で発生しや
すい傾向があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本願
第１発明は、静電潜像担持体に対向して設けられ現像剤
を担持する現像剤担持体と、この現像剤担持体に向けて
付勢され現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤規
制部材と、を有する現像装置において、上記現像剤規制
部材は現像剤担持体とニップを形成する摩耗指数が０．
０３〜０．１５の弾性体を有し、この弾性体の当接圧Ｐ
（ｇ／ｃｍ）が１０≦Ｐ≦６０であることを特徴とする
ものである。

【００１０】本願第２発明は、上記弾性体はゴム硬度が
ＪＩＳＡで１０°以上５５°以下で、充填剤が５〜２０
重量部含有されるシリコーンゴムからなることを特徴と
するものである。

【００１１】本願第３発明は、上記弾性体は現像剤担持
体の移動方向上流側に自由端を有し、現像剤担持体との
最上流当接位置と自由端間の距離ＮＥ（ｍｍ）が０．５
≦ＮＥ≦３．５，１５．０×ＮＥ−１２．５≦Ｐ≦２
６．７×ＮＥ＋６．６を満足することを特徴とするもの
である。

【００１２】本願第４発明は、現像剤はＭＩ値が３〜３
０、重量平均粒径が３．５〜７．０μｍの一成分トナー
であることを特徴とするものである。

【００１３】本願第５発明は、上記現像剤規制部材によ
り規制された現像剤量Ｗ（ｍｇ／ｃｍ²）は０．６≦Ｗ
≦１．５であることを特徴とするものである。

【００１４】本願第６発明は、上記現像剤担持体は導
電粒子を含有する表面樹脂層を有し、表面の中心線平均
粗さＲａ（μｍ）が０．６以上１．４以下であることを
特徴とするものである。

【００１５】本願第７発明は、現像装置は静電像を担持
する像担持体と一体に画像形成装置に着脱可能なカート
リッジをなすことを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づき説明する。

【００１７】図６は本発明の現像装置を用いた画像形成
装置で電子写真方式のレーザービームプリンタの概略構
成図である。

【００１８】１は電子写真感光体（以下、感光ドラム）
であり、ＯＰＣ感光体からなっている。感光ドラムの回
転スピード（以下、プロセススピード）は１００ｍｍ／
ｓｅｃとする。感光ドラム１上にローラー帯電器２によ
って一様帯電を行う。次にレーザースキャナー１０１に
よって画像信号に応じて露光する。レーザースキャナー
１０１は、半導体レーザーの点滅をポリゴンスキャナー
で走査し、光学系により感光ドラム１上に結像させる。
これにより静電潜像がつくられる。つくられた静電潜像
は、現像器６で現像される。現像は、ジャンピング現像
等の現像法が用いられ、記録するところを、レーザーを
点灯し、潜像の電荷をなくすイメージ露光と、電荷の少
ない方にトナーを付着させる、反転現像が組み合わせて
用いられる。

【００１９】現像された画像は、転写材１０４に転写さ
れる。転写材は、カセット１０３に収められており、給
紙ローラー１０５によって１枚ずつ給送される。ホスト
からプリント信号が送られると、給紙ローラーにより給
紙が行われ、転写ローラー１０７で転写材上にトナー像
が転写される。転写ローラー１０７は、導電性の弾性体
で、感光ドラム１と転写ローラーで形成されるニップ部
で、バイアス電界によって静電的に転写が行われる。

【００２０】画像が転写された転写材は、定着器１０９
で定着される。一方、転写残りのトナーはクリーナーで
ブレード５によってクリーニングされる。

【００２１】図１は本発明の第一実施形態の現像装置の
断面図を表す。

【００２２】現像剤担持体である現像スリーブ３に対し
て、現像剤規制部材である弾性体の現像ブレード８を当
接させ、現像剤量を規制するニップを形成する。

【００２３】現像スリーブ３は、φ１６．０の非磁性の
アルミスリーブで表面を導電性粒子を含有する樹脂層で
コートした表面粗さＲａ＝１．０μｍのスリーブであ
る。

【００２４】現像ブレード８はゴム硬度ＪＩＳＡで４０
°のシリコーンゴムから成り、現像スリーブ３に対して
当接力Ｐ（スリーブ長手方向についての１ｃｍ当たりの
当接荷重ｇｆ／ｃｍ）を４０ｇｆ／ｃｍで当接するよう
に、現像容器に設置している。また、スリーブとブレー
ドの当接巾（ニップ）は１．０ｍｍ、当接最上流位置
（スリーブ回転方向の上流）からブレード自由端までの
距離（以下ＮＥという）を２．０ｍｍとしている。

【００２５】現像スリーブ３内にはマグネットロール４
を固定配置する。現像容器内には一成分磁性トナー７が
あり、撹拌で現像スリーブ付近に送られた後、マグネッ
トロール４の形成する磁界作用で現像スリーブ３に供給
されて、スリーブの回転とともに搬送される。その後、
現像ブレード８との当接部でトリボ付与と層厚規制を受
けて現像領域へ搬送される。本実施例では、スリーブ上
のトナー量はＷ＝１．２０になる。〔Ｗ：スリーブ表面
１ｃｍ²あたりのトナーコート重量（ｍｇ）〕

【００２６】現像スリーブ３には直流に交流を重畳した
交互電圧を電源１１で印加して感光体１との間に現像電
界を形成し、その電界に従って静電潜像の現像を行う。
現像スリーブ３には、直流電圧：Ｖｄｃ＝−５００ｖに
ＡＣ：矩形波Ｖｐｐ＝１６００Ｖ、ｆ＝１８００Ｈｚを
重畳した現像バイアス１１を印加する。スリーブ３と感
光体１は最近接位置で３００μｍのギャップを保って対
向している。感光体１は帯電電位Ｖｄ＝−７００Ｖに均
一帯電され、画像信号に従いレーザーで露光されてその
部分がＶｌ＝−１５０Ｖになる。Ｖｌ部を負帯電性トナ
ーで反転現像する。

【００２７】トナー７は負帯電性磁性一成分トナーを用
いる。結着樹脂としてスチレンｎ−ブチルアクリレート
共重合体１００重量部に、磁性体粒子８０重量部、モノ
アゾ系鉄錯体の負荷電制御剤２部、ワックスとして低分
子量ポリプロピレン３部を１４０℃に加熱された２軸エ
クストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマ
ーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕
し、得られた微粉砕物を風力分級して、重量平均径５．
０μｍの分級粉を得た。平均粒径５．０μｍの分級品に
疎水性シリカ微粉体１．５重量部をヘンシェルミキサー
で混合し、現像剤を得た。定着性の指標ＭＩは２０であ
る。本発明のトナーは、ＭＩ３〜３０、重量平均粒径
３．５〜７．０μｍの範囲のものを用いることができ
る。

【００２８】現像ブレード８は、予め加熱した型内に、
シリコーン用プライマーを塗った厚さ６０μｍのステン
レススチールを配置し、これにＬＴＶシリコーンゴムを
ＬＩＭ射出成型機により射出し、１５０℃で５分間後に
型より取りだし、２００℃で４時間熱処理して一体成型
してゴム硬度４０°のシリコーンゴムブレードを得た。

【００２９】以上の設定で、常温常湿（２５℃，６０％
ＲＨ）、低温低湿（１５℃，１０％ＲＨ）、高温高湿
（３０℃８０％ＲＨ）環境下、プリントアウト試験を行
った結果、高画質な画像を安定して得ることができた。

【００３０】以下に、本発明の内容の詳細な説明を行
う。

【００３１】〔実験１〕トナーＭＩ、粒径とスジ基本的に上記の装置を用い、ブレード材質としてウレタ
ンゴムを用い、トナーのＭＩ、粒径を変えて定着、現像
各特性と耐久性を調べた。実験条件は次の通りである。

【００３２】ブレード：ウレタンゴム（硬度６５°）線
圧Ｐ＝４０ｇ／ｃｍ、ＮＥ＝２．０ｍｍスリーブ：導電性樹脂層コートスリーブＲａ＝１．０μ
ｍトナーコート量：Ｗ＝１．２０ｍｇ／ｃｍ²

【００３３】トナーのバインダー樹脂の分子量を変えて
ＭＩの異なるトナーを得た。分級条件を変えて平均粒径
の異なるトナーを得た。・メルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳＫ７２１０
記載の装置を用いて、下記条件で手動切り取り法で測定
した。この時、測定値は１０分値に換算する。〔条件〕測定温度：１２５℃、荷重：５ｋｇ、試料充填
量：５〜１０ｇ・トナーの平均粒径の測定は、コールターマルチサイザ
ーＩＩ型（コールター社製）を用いて行った。トナーの
体積分布から重量基準の重量平均粒径Ｄ４（μｍ）を求
めた。

【００３４】表１に各トナーについて、後述の項目を評
価した結果をしめす。

【００３５】

【表１】

【００３６】画像評価に関して以下に説明する。１）画質文字シャープ性耐久評価サンプルの文字画像を約３０倍に拡大し次の基
準で評価を行った。 ◎優：ラインが非常にシャープで飛び散りがほとんど無
い ○良：わずかに飛び散っている程度でラインは比較的シ
ャープ △可：飛び散りがやや多くラインがぼんやりとした感じ
になる ×悪い：△のレベルに満たない２）定着性５０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけ、柔和な薄紙により定着画
像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率（％）で評
価した。濃度はマクベス反射濃度計（マクベス社製）を
用いて測定した。 ◎：５％未満 ○：５％以上１０％未満 △：１０％以上２０％未満 ×：２０％以上３）耐久性常温常湿（２５℃，６０％）、高温高湿（３２℃，９０
％）、低温低湿（１０℃，１５％）の各環境下で４枚／
１分のプリント速度で１００００枚のプリントを行っ
た、。ここではスジについての評価結果を示す。 ○：発生無し △：画像上ではほとんどわからないレベル ×：画像上ではっきりわかる白スジ

【００３７】定着性はトナーのＭＩと相関していて、３
〜３０の範囲が良好な定着性を示す。３未満だと定着性
が悪く、３０を越えると高温オフセットが悪くなる。

【００３８】画質は粒径と相関していて、３．５〜７．
０μｍの範囲が良い。３．５未満だと帯電量が高くなり
すぎて現像性が悪化する。７．０を越えるとライン、ド
ットの再現性が悪化する。

【００３９】しかし、トナーのＭＩを大きくする、粒径
を小さくすると、いずれも耐久性（スジ）は悪化するこ
とがわかった。スジの発生原因については次の様なこと
がわかった。

【００４０】スジはブレードのニップ部でトナーの凝集
体が生成して発生していることが分かった。大きさ２０
０μｍ程度まで成長、トナーが半溶融状態で凝集する。
ブレード部での圧力と摩擦熱でトナーが凝集し、溶けて
成長するものと考えられる。

【００４１】トナーとしては、粒径が小さくなるとトナ
ーの凝集度が大きくなり詰まりやすくなる。ＭＩが大き
くなると、トナー粒子に熱が蓄積されて外添剤がトナー
に埋め込まれて凝集度が大きくなること、また熱で溶け
やすくなることの二つが考えられる。

【００４２】また、環境としては高温高湿（３２℃，９
０％ＲＨ）ほどスジが出やすい。

【００４３】〔実験２〕ブレード材質、圧とスジ次に、定着性の良いＭＩ＝３〜３０、粒径の小さいトナ
ー３．５〜７μｍを用いて耐久性を満足する様に、高温
高湿（３２℃，９０％ＲＨ）で、ブレード材質と圧の違
いによるスジの発生を調べた結果を以下に記す。

【００４４】条件としては、実験１で使用したものと同
様に、スリーブはＲａ＝１．０μｍのコートスリーブ、
Ｉトナー（ＭＩ＝１５、粒径５．０μｍ）を用いる。

【００４５】ブレードのゴム硬度はゴム材料を変えて制
作した。また、ブレードのＮＥは約２．０ｍｍ（トナー
コート量Ｗが約１．２になるように調整した）、圧はゴ
ムの厚さを変えて調整した。

【００４６】実験２ではスジの発生状況をよりわかりや
すくするために、高温高湿環境でスリーブを空回転させ
てスジの発生時間を調べた。空回転とプリント時の対応
をとると、空回転で１０時間スジの発生がなければプリ
ント１００００枚はＯＫだった。

【００４７】結果を図２に示す。次のことがわかった。１）当接圧Ｐが小さい場合１０ｇ／ｃｍ以下では、スジ
の発生はない。２）ゴム硬度が低い方がスジが発生しにくい。これは、
ゴム硬度が低い方がニップ巾が大きくなるので、同じ線
圧でも単位面積当たりの圧は小さくなり、トナーがブレ
ードニップ部をすり抜けやすくなることによって凝集体
になりにくいことによると考えられる。３）ゴム材料としてはシリコーンがスジは発生しにく
い。シリコーンは摩耗して削れるから凝集体が生成しに
くいと考えられる。

【００４８】すなわち、低硬度のシリコーンゴムはブレ
ードの線圧が大きい場合でも摩耗することと、ニップが
大きくなって面積当たりの圧が小さくなる相乗効果でス
ジが発生しない。

【００４９】ここで、更にシリコーンゴムの材料を変え
て、ゴムの物性として摩耗指数を振ってスジに対する影
響を調べた。

【００５０】充填剤であるシリカのゴムに対する重量比
と、ゴムの架橋点数を変えて硬度を変えた。

【００５１】ブレードは線圧４０ｇ／ｃｍに設定して前
記したと同様にスジを調べた。

【００５２】結果を表２に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】摩耗指数はＪＩＳＫ６４６４による試験
で測定した。

【００５５】耐久でのブレードの摩耗量、ニップ巾は、
２０時間回転後のブレード断面を表面粗さ計で測定して
図３に示す値として求めた。

【００５６】凝集体によるスジは前述したもの。ブレー
ド削れムラ、欠けによるスジはニップ巾が不均一になる
ことによるトナーーコートムラによるもの。

【００５７】次のことがわかった。１）シリコーンでもゴム硬度が大きいと摩耗指数が小さ
く、ニップ、摩耗量が小さいので、ブレード接触面の
面積当たりの圧が大きいこと、シリコーンなのでブレ
ードにトナーが固着することはないが、ニップ部にトナ
ーの凝集体が生成され、白スジになる。（ゴム２）２）ゴム硬度の低いものは摩耗量が大きいので、凝集体
によるスジはＯＫ。（ゴム１，３，４）３）ゴム中の充填剤量が大きいものはブレードの削れム
ラ、欠けにより、トナーのコートムラが生じてスジにな
る。（ゴム３）ことがわかった。さらに各種ゴムを実験した結果、摩耗
指数が０．０３〜０．１５の範囲内のゴムがスジに対し
て効果があることがわかった。摩耗が小さいと凝集体に
よるスジ、大きすぎるとブレードの削れ不均一が生じや
すくなる。

【００５８】ゴムの処方としては充填剤の含有量が５〜
２０部であり、ゴム硬度を１０〜５５°になるように架
橋点数を調整したシリコーンゴムが良いことがわかっ
た。

【００５９】なお、ブレードが摩耗するとニップが増加
するとともにＮＥが減少するが本実施例ではトナーコー
ト量に対する影響は小さかった。

【００６０】すなわち、低硬度のシリコーンゴムはブレ
ードの線圧が大きい場合でも摩耗することと、ニップが
大きくなって面積当たりの圧が小さくなる相乗効果でス
ジが発生しない。

【００６１】一方、ブレード線圧と画質との関係を調べ
た結果を図３に示す。１）画質は線圧によってほぼ決定する。線圧で１０〜６
０ｇ／ｃｍが良い。１０より小さいとトナーの帯電が不
十分であり、画質は飛び散りが多く、ラインがぼんやり
したものになる。６０より大きいとトナーのコート量が
少なくなり、耐久でラインが散り散りになってくる。２）硬度の差は小さい。３）ゴム材質（ウレタンとシリコーン）の差は小さい。

【００６２】以上の結果から、現像剤としてＭＩ値が３
〜３０、あるいは重量平均粒径が３．５〜７．０μｍで
あるトナーを用いて、弾性ブレードコートを行っても、
現像剤規制部材としてゴム硬度がＪＩＳＡで１０°以上
５５°以下のシリコーンゴムを用い適度にブレードを摩
耗させることにより、ブレード当接部のニップが広くな
って局所的な圧が軽減されること、ゴムが摩耗すること
によってスジの発生を無くし、耐久を通して高品位な画
像形成ができる。

【００６３】なお、本実施例では、ブレードがカウンタ
ー方向に当接する場合で説明したが、図４のようなスリ
ーブ回転方向にストレート当接の場合にも適用できる。

【００６４】また、スリーブについてもアルミニウム等
の非磁性金属を粗面化したものについても本発明を適用
できる。ただし、本実施例の様に、表面を導電性粒子含
有する樹脂層でコートしたスリーブを用いると、より安
定した層形成を行うことができる。

【００６５】本実施例では現像スリーブの周速度は１０
０ｍｍ／ｓｅｃであるが、現像ブレードを摩耗させるた
め、現像スリーブの周速度２５０ｍｍ／ｓｅｃ以下、現
像器寿命１万５千枚以下のプロセスカートリッジに適用
することが好ましい。

【００６６】〔実施形態２〕本実施例は、更に画質向上
を安定して行うものである。ブレードがスリーブ回転方
向に対してカウンター方向に当接する現像装置の場合、
安定してトナー層形成可能な構成である。この様な装置
では、トナーを薄層形成するときに、ブレードの圧とＮ
Ｅ、スリーブの粗さがコート量を決める大きな要因にな
る。

【００６７】本実施例では、スリーブ上のトナー量Ｗを
０．６≦Ｗ≦１．５に安定して層形成する装置の説明を
行う。Ｗが０．６未満だと耐久によるスジが発生する可
能性がある。Ｗが１．５を越えると画質が悪化する。

【００６８】〔実験〕実施例１で用いたトナーＩを使
用、スリーブも同様に表面を導電性粒子含有する樹脂層
でコートしたＲａ＝１．０μｍのスリーブを用いる。ブ
レードはゴム硬度４０°のシリコーンゴムからなる弾性
ブレードをスリーブ回転方向に対してカウンター方向に
当接する。

【００６９】当接圧はブレードの厚さを変えて調整す
る。ＮＥはブレードの自由長を変えてを調整する。とい
う方法で、ブレードの圧とＮＥを変更して、実施例１と
同様の評価を行い、層形成、画像、耐久性を調べた。

【００７０】その結果をまとめて図５に示す。

【００７１】ブレードの当接条件と画像、耐久特性には
次の関係があることがわかった。１）ＮＥが０．５ｍｍ未満だとエッジ当接になる場合が
あり、コート量Ｗが小さくなりすぎて濃度薄や画像白抜
けになる。逆に３．５ｍｍを越えるとトナーのコート量
が多くなりすぎて画質が悪化すると共にトナー層規制が
不安定になってコートムラが生じたりする。２）ブレードの圧に関しては、ブレードの圧Ｐが１０ｇ
未満の場合は、トナーの帯電量が不十分で画質が悪化、
濃度薄が生じる。逆に６０ｇを越える場合には、圧が大
きすぎるので、トナーのコート量が少なくなって耐久で
ラインが散り散りになってくる。また、スジが生じる場
合もある。３）更に、ＰとＮＥには次のような関係があることがわ
かった。

【００７２】すなわち、Ｐが小さい場合はトナー規制力
が小さいので、ＮＥを小さくしないとコート量が大きく
なりすぎると共に、トナー層形成が不安定になってコー
トムラが生じたりする。Ｐが大きくなるにつれてトナー
規制力が十分大きくなるので、ＮＥは大きい方がトナー
コートが安定し、画質と耐久性とが両立する。

【００７３】この実験結果は次の関係式で表すことがで
きる。１５．０×ＮＥ−１２．５≦Ｐ≦２６．７×ＮＥ＋６．
６

【００７４】従って、１０≦Ｐ≦６０かつ０．５≦ＮＥ
≦３．５、さらに１５．０×ＮＥ−１２．５≦Ｐ≦２
６．７×ＮＥ＋６．６の範囲ならば、安定したトナー層
形成ができる。

【００７５】さらに、スリーブの粗さが変わるとそれに
従ってコート量は変わるが、０．６≦Ｒａ≦１．４なら
ば上記範囲にブレードの当接条件を設定すれば、スリー
ブ上のＷを、０．８≦Ｗ≦１．５の範囲に層形成するこ
とができることがわかった。

【００７６】以上説明したように、現像剤担持体上に層
形成される現像剤量Ｗ（Ｗ：スリーブ表面１ｃｍ²あた
りのトナーコート重量（ｍｇ））を０．８≦Ｗ≦１．５
にして更に高画質化を行ってもスジの発生を無くし、耐
久を通して高品位な画像形成ができる。

【００７７】〔実施形態３〕本実施例の特徴は、先の実
施例で説明した現像装置を、感光体ドラム、クリーナ、
帯電装置等と一緒に交換可能な一体型カートリッジ内に
設けた事にある。

【００７８】図７はその一体型カートリッジを用いた画
像形成装置の一例を表した図であり、先の実施例で述べ
た画像形成装置と同構成のものには同符号を付けた。本
実施例では、現像装置６と感光ドラム１とクリーニング
装置５と帯電装置２を、外装１００によって各装置を結
合し一体型カートリッジとしたものを示してある。この
一体型カートリッジの場合は、トナー７を使い切った時
に、他の装置もほぼ同時に寿命を迎えるよう設計されて
いる。従って、ユーザはカートリッジ内のトナーがある
間は常に安定した画像を得る事ができ、しかも一体型で
あるために、その交換も容易に行うことが出来るという
利点がある。そして、カートリッジ内の現像装置に、本
発明を用いることで、一体型カートリッジ本来の利点に
加えて、高精細な画像形成を安定して行えるという利点
がある。

【００７９】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、ゴム
が摩耗することによってスジの発生を無くし長期にわた
って高品位な画像を形成できる。

【００８０】また、ゴム硬度がＪＩＳＡで１０°以上５
５°以下のシリコーンゴムを使用することにより、ブレ
ード当接部のニップが広くなって局所的な圧が軽減さ
れ、更にスジが発生しにくくなる。

【００８１】更に現像剤担持体上に層形成される現像剤
量Ｗ〔Ｗ：スリーブ表面１ｃｍ²あたりのトナーコート
重量（ｍｇ）〕が、０．８≦Ｗ≦１．５であることによ
り、さらに高画質化を行っても、スジの発生を無くし、
耐久を通して高品位な画像形成ができる。

【００８２】更にはスリーブの回転方向に対してカウン
ター方向に当接するブレードの当接条件を、当接圧Ｐ
（線圧ｇ／ｃｍ）が１０≦Ｐ≦６０、現像剤担持体に当
接する最上流位置から自由端までの距離ＮＥ（ｍｍ）が
０．５≦ＮＥ≦３．５であること、さらにＰとＮＥと
が、１５．０×ＮＥ−１２．５≦Ｐ≦２６．７×ＮＥ＋
６．６の範囲にあることによって安定した層形成ができ
る。

【００８３】更には現像剤担持体が導電性粒子を含有す
る樹脂層で被覆してなり、その表面の中心線平均粗さＲ
ａ（μｍ）が０．６以上１．４以下にすることによって
安定した層形成ができる。

【００８４】更には、使い切りのプロセスカートリッジ
に用いることで、高品質を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の現像装置の断面図

【図２】本発明の実験結果を示す図

【図３】本発明の実験結果を示す図

【図４】本発明の他の実施形態の現像装置の断面図

【図５】本発明の第２実施形態の効果を説明する図

【図６】本発明の実施した画像形成装置の断面図

【図７】本発明の第３実施形態のカートリッジの断面図

【符号の説明】

１感光体３現像スリーブ４マグネット６現像容器７トナー８現像ブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者諏訪貢一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体に対向して設けられ現像
剤を担持する現像剤担持体と、この現像剤担持体に向け
て付勢され現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤
規制部材と、を有する現像装置において、上記現像剤規制部材は現像剤担持体とニップを形成する
摩耗指数が０．０３〜０．１５の弾性体を有し、この弾
性体の当接圧Ｐ（ｇ／ｃｍ）が１０≦Ｐ≦６０であるこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項２】上記弾性体はゴム硬度がＪＩＳＡで１０
°以上５５°以下で、充填剤が５〜２０重量部含有され
るシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１の
現像装置。
【請求項３】上記弾性体は現像剤担持体の移動方向上
流側に自由端を有し、現像剤担持体との最上流当接位置
と自由端間の距離ＮＥ（ｍｍ）が０．５≦ＮＥ≦３．
５，１５．０×ＮＥ−１２．５≦Ｐ≦２６．７×ＮＥ＋
６．６を満足することを特徴とする請求項１もしくは２
の現像装置。
【請求項４】現像剤はＭＩ値が３〜３０、重量平均粒
径が３．５〜７．０μｍの一成分トナーであることを特
徴とする請求項１〜３の現像装置。
【請求項５】上記現像剤規制部材により規制された現
像剤量Ｗ（ｍｇ／ｃｍ²）は０．６≦Ｗ≦１．５である
ことを特徴とする請求項１〜４の現像装置。
【請求項６】上記現像剤担持体は導電粒子を含有する
表面樹脂層を有し、表面の中心線平均粗さＲａ（μｍ）
が０．６以上１．４以下であることを特徴とする請求項
１〜５の現像装置。
【請求項７】現像装置は静電像を担持する像担持体と
一体に画像形成装置に着脱可能なカートリッジをなすこ
とを特徴とする請求項１〜６の現像装置。