JP3245058B2

JP3245058B2 - 静電荷像現像用トナー、画像形成方法、現像装置ユニット及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP3245058B2
Application number: JP16727096A
Authority: JP
Inventors: 和義萩原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 2002-01-07
Anticipated expiration: 2016-06-27
Also published as: JPH09166885A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を用い
たプリンター、複写機及びファクシミリの如き画像形成
装置に用いられる静電荷像顕像用トナー、該トナーを用
いた画像形成装置、現像装置ユニット及びプロセスカー
トリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を有する感光体
上に、種々の手段により静電潜像を形成し、次いで該潜
像をトナーで現像を行なって可視像とし、必要に応じて
紙の如き転写材にトナー像を転写した後、熱・圧力によ
り転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るもので
ある。

【０００３】近年、電子写真法を用いた画像形成装置
は、従来の複写機以外にプリンターやファクシミリとし
て適用されるようになってきており、一般のオフィスや
自宅で使用されるに至っている。

【０００４】オフィス用複写機においては、より高速及
び安定化が常に望まれており、高速での使用、初期から
長期使用後に至るまでの画像濃度や画像品質の安定性が
重要になってきている。特に高湿・高温下、低湿・低温
下での画像品質の安定性、装置本体のスイッチを入れた
直後の画像品質の安定性、トナー補給前後の画像品質の
安定性が求められている。

【０００５】従来より、電子写真用現像方式としては、
一成分系現像方式と二成分系現像方式が知られている。
中でも、高信頼性を確保しつつ現像器構成を簡素化でき
る点から一成分系現像方式が採用されつつある。

【０００６】しかしながら、一成分系現像方式において
は、現像スリーブの如きロール状のトナー担持体の表面
にトナー層厚規制部材を用いてトナーを薄層で均一にコ
ートする必要がある。このためトナーには強い摺擦力が
かかり長期間使用によって、トナーの劣化やトナー担持
体表面の劣化が生じ易く、耐久特性の劣化をより抑制す
ることが課題としてある。したがって、この耐久特性の
さらなる改善技術が望まれている。

【０００７】電子写真法での帯電手段としては、一般的
にはコロナ放電を利用した手段が用いられていた。しか
しながら、コロナ放電を用いると多量のオゾンを発生す
ることからフィルタを具備する必要性があり、装置の大
型化又はランニングコストアップの問題点があった。

【０００８】このような問題点を解決するための技術と
して、ローラー又はプレードの如き帯電部材を感光体表
面に当接させることにより、その接触部分近傍に狭い空
間を形成し、所謂パッションの法則で解釈できるような
放電を形成することによりオゾン発生を極力抑えた帯電
方法が開発されている。この中でも特に帯電部材として
帯電ローラーを用いたローラー帯電方式が、帯電の安定
性という点から好ましく用いられている。

【０００９】この接触帯電方法や接触転写方法として例
えば、特開昭６３−１４９６６９号公報及び特開平２−
１２３３８５号公報が提案されている。これらは静電潜
像担持体に導電性弾性ローラーを当接し、該導電性ロー
ラーに電圧を印加しながら該静電潜像担持体を一様に帯
電し、次いで露光、現像工程によってトナー像を得た
後、該静電潜像担持体に電圧を印加した別の導電性ロー
ラーを押圧しながらその間に転写材を通過させ、該静電
潜像担持体上のトナー画像を転写材に転写した後、定着
工程を経て複写画像を得ている。

【００１０】しかしながら、このような接触帯電装置に
おいても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光
体への放電現象を用いているため、先に述べたように帯
電に必要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要
とされる。さらに、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行な
った場合には、ＡＣ電圧の電界による帯電部材と感光体
の振動、騒音（以下ＡＣ帯電音と称す）の発生、及び、
放電による感光体表面の劣化が顕著になり、それに伴い
トナー或はトナー成分の一部が感光体表面に付着する融
着やフィルミングが新たな問題点となっている。

【００１１】さらに、このようなコロナ放電を用いない
ローラー転写方式においては、ローラーの如き転写部材
が転写時に紙の如き転写材を介して感光体に当接される
ため、通紙前後の空回転時に感光性に付着しているトナ
ーとの摺擦によりフィルミングが発生したり、感光体上
に形成されたトナー像を転写材へ転写する際にトナー像
が圧力を受けるため、所謂、転写中抜けと称される部分
的な転写不良が発生し画像品質上の大きな問題となって
いる。

【００１２】これを解決するために特開平３−１２１４
６２号公報では、シリコーンオイルにより処理された疎
水性無機微粉体を含有する現像剤を用いる画像形成装置
が提案されている。しかし、はがきやケント紙の様な単
位あたりの重量が１００ｇ／ｍ² を超える厚い転写紙や
ＯＨＰシートでは今だ充分には改善されておらす、更に
高画質が求められている。

【００１３】さらに、これらの接触の帯電部材及び接触
転写部材は接触しているがゆえに、転写残トナーやクリ
ーナーをすり抜けたトナーが帯電部材や転写部材に付着
し、多量に堆積すると均一帯電、均一転写を疎外し、ハ
ーフトーン画像において、スジが現われたりムラが現わ
れたりする。

【００１４】転写材上に転写されずに感光体上に残った
トナー粒子は、クリーニング工程により感光体上より除
去されるが、このクリーニング工程については、従来ブ
レードクリーニング、ファーブラシクリーニング又はロ
ーラークリーニングが用いられていた。しかしながら、
いずれのクリーニング方法も力学的に転写残余のトナー
を掻き落とすか、またはせき止めて廃トナー容器へと捕
集されるものであった。よって、このようなクリーニン
グ部材が感光体表面に押し当てられることに起因して例
えば、部材を強く押し当てることにより感光体を摩耗さ
せ感光体上に傷を生じて画像に現われること、トナーが
ドラム表面上に固着（融着）しやすいこと、遊離したシ
リカの如き外添材がドラム表面に付着する（フィルミン
グ）ことの問題が生じていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の問題点を解決した静電荷像顕像用トナー、該トナーを
用いた画像形成方法、現像装置ユニット及びプロセスカ
ートリッジを提供することである。

【００１６】本発明の目的は、初期から濃度が安定し、
低湿下・高湿下においても、カブリやムラのない均一な
濃度の画像が得られる静電荷像現像用トナー、該トナー
を用いた画像形成方法、現像装置ユニット及びプロセス
カートリッジを提供することである。

【００１７】本発明の目的は、トナーが高い流動性を有
し、高解像度で、高い鮮鋭さを有し、原稿に忠実な画像
を形成する静電荷像現像用トナー、該トナーを用いた画
像形成方法、現像装置ユニット及びプロセスカートリッ
ジを提供することである。

【００１８】本発明の目的は、ハーフトーン画像、ベタ
画像においても均一でガサツキの無い静電荷像現像用ト
ナー、該トナーを用いた画像形成方法、現像装置ユニッ
ト及びプロセスカートリッジを提供することである。

【００１９】本発明の目的は、接触帯電手段を用いた画
像形成方法においても、転写中抜けか無く、画像欠けが
ない高い転写効率の静電荷像現像用トナー、該トナーを
用いた画像形成方法、現像装置ユニット及びプロセスカ
ートリッジを提供することである。

【００２０】本発明の目的は、長期使用に際しても、感
光体へのトナー付着、融着、フィルミングを防ぎ、従来
より感光体の削れ、傷を少なくする静電荷像現像用トナ
ー、該トナーを用いた画像形成方法、現像装置ユニット
及びプロセスカートリッジを提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明の構成により達成される。

【００２２】すなわち、本発明は、結着樹脂及び着色剤
を少なくとも含有するトナー粒子、及び無機微粉体を有
する静電荷像現像用トナーにおいて、該無機微粉体は、
ＧＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１
５０００の領域に少なくとも１つの極大値を有し、かつ
その極大値よりも大きく、分子量３０００乃至１０００
００の領域に少なくとも１つの極大値或はショルダーを
有するシリコーンオイルにより処理されていることを特
徴とする静電荷像顕像用トナーに関する。

【００２３】また、本発明は、潜像保持体を帯電部材に
より帯電する帯電工程、帯電された該潜像保持体に潜像
形成手段により静電潜像を形成する潜像形成工程、トナ
ー像を形成するための該静電潜像をトナーにより現像す
る現像工程及び該トナー像を転写部材によって転写材に
転写する工程を有する画像形成方法において、該トナー
は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒
子、及び無機微粉体を有しており、該無機微粉体は、Ｇ
ＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１５
０００の領域に少なくとも１つの極大値を有し、かつそ
の極大値よりも大きく、分子量３０００乃至１００００
０の領域に少なくとも１つの極大値或はショルダーを有
するシリコーンオイルにより処理されていることを特徴
とする画像形成方法に関する。

【００２４】さらに、本発明は、静電潜像を現像するた
めのトナー、該トナーを収納するためのトナー容器及び
該トナー容器に収納されている該トナーを担持し、且つ
静電潜像を現像するところである現像領域へ搬送するた
めのトナー担持体を有する現像装置ユニットにおいて、
該トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
トナー粒子、及び無機微粉体を有しており、該無機微粉
体は、ＧＰＣによる分子量分布において、分子量５００
乃至１５０００の領域に少なくとも１つの極大値を有
し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０００乃至
１０００００の領域に少なくとも１つの極大値或はショ
ルダーを有するシリコーンオイルにより処理されている
ことを特徴とする現像装置ユニットに関する。

【００２５】さらに、また、本発明は画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、該プロセ
スカートリッジは、静電潜像を保持するための潜像保持
体及び該潜像保持体に保持されている静電潜像を現像す
るための現像装置を有しており、該現像装置は、静電潜
像を現像するためのトナー、該トナーを収納するための
トナー容器、及び該トナー容器に収納されている該トナ
ーを担持し、且つ、静電潜像を現像するところである現
像領域へ搬送するためのトナー担持体を有しており、該
トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するト
ナー粒子及び無機微粉体を有しており、該無機微粉体
は、ＧＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃
至１５０００の領域に少なくとも１つの極大値を有し、
かつその極大値よりも大きく、分子量３０００乃至１０
００００の領域に少なくとも１つの極大値或はショルダ
ーを有するシリコーンオイルにより処理されていること
を特徴とするプロセスカートリッジに関する。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明者らは鋭意検討した結果、
ＧＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１
５０００の領域に少なくとも１つ以上の極大値を有し、
かつその極大値よりも大きく、分子量３０００乃至１０
００００の領域に少なくとも１つ以上の極大値或はショ
ルダーを有するシリコーンオイルにより処理された無機
微粉体をトナー粒子と外添することにより、トナーが高
い流動性を有し、現像に際しては、トナーの帯電量の立
ち上がりが早く、耐久濃度が安定し、カブリやガサツキ
のない鮮明な画像を形成することかでき、さらに低湿下
・高湿下においても、カブリや濃度低下がなく、トナー
担持体上で均一にコートし、潜像に忠実で高解像度の画
像を形成することができることを見い出した。

【００２７】更に本発明者らは、上記のトナーを接触転
写手段を用いた画像形成方法に用いた場合に、転写中抜
けが無く、画像欠けがない高い転写効率を与え、トナー
或はその他の添加剤が帯電部材、転写部材を汚染するこ
とを減らすので、帯電ムラや転写ムラによるスジ・ムラ
がなくなり、均一なハーフトーン画像を形成することが
でき、更に、感光体上へのフィルミングやトナーの融着
を防ぐことを見い出した。

【００２８】更に、本発明者らは、上記のトナーを成分
系現像装置に用いた場合に、例えば一成分現像方式にお
ける現像スリーブの如き現像剤担持体に対する汚染はな
くなり、弾性ブレードによるトナーコート方法によって
も、ハーフトーン、ベタ黒画像においても白スジ抜けの
ない均一な画像を形成することができ、ベタ黒画像の連
続複写の際にも均一な画像濃度の画像を形成できること
を見いだした。

【００２９】更に、本発明者らは、上記トナーを用いて
形成したトナー像を定着する場合に、定着時に、ライン
画像や文字画像の飛び散りを抑制し、帯静電オフセット
性も向上することを見いだした。

【００３０】本発明者らはトナーに外添せしめるシリコ
ーンオイル処理無機微粉体を検討したところ、処理する
シリコーンオイルの分子量によって、トナー特性が大き
く変化し、高分子量になるほど帯電量が高くなり、感光
体からの離型性も優れることを見いだした。

【００３１】しかしながら、シリコーンオイルの分子量
は大きいほど、無機微粉体の処理時に均一処理が困難と
なり、ダマを生じたり、処理微粉体の疎水性が低下した
り、添加して得られるトナーはカブリを生じたりする。
ダマは、トナー担持体のスリーブ上にトナーがコートさ
れる際に低湿下での不均一コートやカブリの原因になる
ことがあり、更にベタ黒画像において点状白抜けを発生
させる。疎水性の低下は、高湿下での耐久による画像濃
度低下の原因となる。

【００３２】本発明においては、高分子量成分と共に低
分子量成分を含有したシリコーンオイルで処理したこと
から、得られた無機微粉体はダマの発生は抑制されると
共に十分な疎水性を有し、且つ添加して得られるトナー
はカブリも少なくなることに加え、トナーは、高い帯電
量が得られ且つ帯電の立ち上がりも早く、感光体に対す
るトナーの離型性も良好となる。

【００３３】この理由は明らかではないが、低分子量成
分の存在が、無機微粉体上への高分子量成分のコートを
均一化すると共に、低分子量成分が共存することで高分
子量成分の立ち上がりの早い帯電性能、感光体に対する
高い離型性能が引き出されるためと考えられる。

【００３４】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
ＧＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１
５０００の領域に、好ましくは、分子量１０００乃至１
５０００の領域さらに好ましくは、分子量２０００乃至
１００００の領域に少なくとも１つ以上の極大値を有
し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０００乃至
１０００００の領域、好ましくは、分子量５０００乃至
１０００００の領域、さらに好ましくは、分子量１００
００乃至１０００００の領域に少なくとも１つ以上の極
大値或はショルダーを有することにより、感光体上への
フィルミングやトナー融着、更にトナー担持体である現
像スリーブに対する汚染を防ぐことができる。

【００３５】低分子量側の極大値が分子量５００乃至１
５０００の領域には、存在せず、分子量５００未満にあ
る場合には、揮発成分が多くなり、無機微粉体表面上に
処理されたシリコーンオイル量が安定せず、不均一帯電
を引き起こし易くなる。低分子量側の極大値が分子量５
００乃至１５０００の領域には存在せず、分子量１５０
００を超える領域にある場合には、シリコーンオイルの
高分子量成分を無機微粉体に均一に処理させることがで
きなくなり、ダマを生じたり、処理された無機微粉体の
疎水性が低くなり、高湿下で画像濃度低下を引き起こ
す。

【００３６】さらに、高分子量側の極大値或はショルダ
ーが、分子量３０００乃至１０００００の領域には存在
せず、分子量３０００未満の場合には帯電性、感光体か
らの離型性が低下し易くなる。高分子量側の極大値或は
ショルダーが、分子量１０００００を超える場合には、
シリコーンオイルの高分子量成分を無機微粉体に均一に
処理させることが難かしい。

【００３７】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
ＧＰＣによる分子量分布において、重量平均分子量／数
平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が好ましくは、２乃至４０、
より好ましくは２乃至３０、さらに好ましくは２乃至２
０の範囲内であることがフィルミングや融着の発生を抑
制することができる点で良い。

【００３８】Ｍｗ／Ｍｎが２未満の場合には、高温高湿
下でのトナー補給の際に濃度低下が発生することがあ
り、Ｍｗ／Ｍｎが４０を超える場合には、ダマが生じや
すく、フィルミングや融着を発生することがある。

【００３９】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
ＧＰＣによる分子量分布において、平均分子量／数平均
分子量（Ｍｚ／Ｍｎ）が、好ましくは、３乃至１００、
より好ましくは、４乃至３０の範囲内であることが良
い。

【００４０】すなわち、シリコーンオイル中の分子量５
００乃至１５０００の領域に極大値を有する成分はそれ
が単独では低粘度であるために、現像時に無機微粉体上
から現像スリーブ上へ移行して付着し、その結果画像形
成を重ねるに従って画像濃度低下を引き起こすことがあ
る。しかしながら、分子量３０００乃至１０００００の
領域に極大値或はピークを有する高分子量成分を含有
し、且つＧＰＣによる分子量分布において、Ｍｚ／Ｍｎ
が３以上であることにより、無機微粉体上のシリコーン
オイルは粘弾性が増し、スリーブへ付着しにくくなると
考えられる。よって、このＭｚ／Ｍｎが３以上のシリコ
ーンオイルで処理された無機微粉体は、ダマの生成を少
なくし、且つ均一な処理を可能としてトナー粒子からの
無機微粉体の遊離を低減させることから、無機微粉体の
感光体への付着を抑えてフィルミングやトナー融着の発
生を防ぐことができる。さらに、帯電の立ち上りを速め
ることによりライン画像上に載るトナー量が減少するこ
とから、定着前ライン画像上のトナーの高さが低くなる
ために、定着時の飛び散りが減少しまたオフセットも減
少すると考えられる。

【００４１】さらに、Ｍｚ／Ｍｎが１００以下であるこ
とにより、クリーナーでの潤滑性が良いために、感光体
に生じる傷の発生を少なくすることができる。

【００４２】Ｍｚ／Ｍｎが３未満の場合には、現像スリ
ーブの汚染が発生し、画像濃度の低下を招くことがあ
り、Ｍｚ／Ｍｎが１００を超える場合には、感光体の傷
が発生しやすい。

【００４３】さらに、本発明において、図１に示す通
り、シリコーンオイルのＧＰＣによる分子量分布におい
て、分子量５００乃至１５０００の領域に極大値を有
し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０００乃至
１０００００の領域に極大値を有する場合には、分子量
５００乃至１５０００の領域に存在する極大値の頂点か
らベースラインまでの距離をＡとし、その極大値よりも
大きく、分子量３０００乃至１０００００の領域に存在
する極大値の頂点からベースラインまでの距離をＢと
し、分子量５００乃至１５０００の領域に存在する極大
値と分子量３０００乃至１０００００の領域に存在する
極大値との間に、存在する極小値の底点からベースライ
ンまでの距離をＣとしたときに、Ａ、Ｂ及びＣは、好ま
しくは、下記条件Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：０．０１〜１．０：０．００１〜０．
７０を満足することが良く、より好ましくは、下記条件Ａ：Ｂ：Ｃ＝１：０．０８〜０．５：０．０２〜０．４
５を満足することか良い。

【００４４】２つの極大値を有する場合の上記Ａ、Ｂ及
びＣの関係において、Ａが１に対してＢが０．０１未満
の場合には、高分子量分が少なく、高分子量分の高い帯
電性が期待できない。

【００４５】Ａが１に対してＢが１．０を超える場合に
は、高分子量分が多すぎて、無機微粉体の均一処理が難
しくなり、ダマの発生、疎水性の低下を招きやすい。

【００４６】Ａが１に対して、Ｃが０．００１未満の場
合には、高分子量の無機微粉体に対する均一分散が難し
くなり、不均一帯電によるカブリやブロッチを発生しや
すくなる。

【００４７】Ａが１に対してＣが０．５を超える場合に
は、結果的に高分子量分が多すぎてダマの発生を招きや
すい。

【００４８】さらに、本発明において、図２に示す通
り、シリコーンオイルのＧＰＣによる分子量分布におい
て、分子量５００乃至１５０００の領域に極大値を有
し、かつその極大値より大きく、分子量３０００乃至１
０００００の領域にショルダーを有する場合には、分子
量５００乃至１５０００の領域に存在する極大値の頂点
からベースラインまでの距離をＡとし、分子量３０００
乃至１０００００の領域に存在するショルダーの変曲点
からベースラインまでの距離をＢとしたときに、Ａ及び
Ｂは下記条件Ａ：Ｂ＝１：０．１〜０．７を満足することが良く、より好ましくは、下記条件Ａ：Ｂ＝１：０．１〜０．５を満足することが良い。

【００４９】極大値とショルダーを有する場合の上記Ａ
及びＢの関係において、Ａが１に対してＢが０．１未満
の場合には、高分子量が少なく、帯電性が低くなる。

【００５０】Ａが１に対してＢが０．７を超える場合に
は、高分子量分が多くなり、無機微粉体への均一処理が
劣るようになり、ダマの発生、疎水性の低下を招きやす
くなる。

【００５１】なお、本発明においては、上記ＧＰＣの分
子量分布において、各分子量領域に極大値又はショルダ
ーが複数存在する場合には、各分子量領域で最も大きい
最大値の頂点又はショルダーの変曲点、をＡ又はＢと
し、極小値が複数存在する場合には、最も小さい極小値
の底点をＣとする。

【００５２】本発明に係るショルダーとは、ＧＰＣクロ
マトグラム曲線の微分値が極値となる点、即ち、変曲点
より判断する。

【００５３】本発明において、シリコーンオイルのＧＰ
Ｃ（ジェルパーメイションクロマトグラフィ）によるク
ロマトグラムの分子量分布は、トルエンを溶媒として次
の条件で測定される。

【００５４】すなわち、４０℃のヒートチャンバ中でカ
ラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒と
してトルエンを毎分１ｍｌの流速で流し、トルエン試料
溶液を約５０〜３００μｌ注入して測定する。試料の有
する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料
により作成された検量線の対数値とカウント数との関係
から算出する。その場合、検量線作成用の標準ポリスチ
レン試料としては、東ソー社製の分子量が１×１０² 〜
１×１０⁷ 程度のものを用い、少なくとも１０点程度の
標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器
にＲＩ（屈折率）検出器を用いる。なおカラムとして
は、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組合わせ
るのか良く、昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘＫ−８０
Ｍ，Ｋ−８０２の組み合わせを用いる。

【００５５】試料は以下のようにして作成する。

【００５６】試料をトルエン中に入れ３０分放置した後
十分に振とうし、トルエンと良く混ぜ、更に１時間静置
する。その後、サンプル処理フィルタ（例えば、マイシ
ョリディスクＨ−１３−５；東ソー社製、エキクロディ
スク２５ＣＲ；ゲルマンサイエンスジャパン社製な
どが利用できる）を通過させたものを、ＧＰＣの試料と
する。また試料濃度は、試料成分が０．５〜５ｍｇ／ｍ
ｌとなるように調整する。

【００５７】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
下記式（１）により示されるものである。

【００５８】

【外９】〔式中、Ｒ₁ はメチル基，その他のアルキル基，アリー
ル基或は水素を示し、それとは独立にＲ₂ は、メチル
基，その他のアルキル基，アリール基，ビニル基，官能
基を有するアルキル基，官能基を有するアリール基，又
は水素を示しｍ及びｎは整数を示す。〕

【００５９】官能基としては、例えば、アミノ基；ＯＨ
基；アルコキシ基；ポリエーテル基；エステル基；Ｆ、
Ｃｌ及びＢｒの如きハロゲン；が挙げられる。

【００６０】好ましいシリコーンオイルとしては、例え
はジメチルシリコーンオイル，メチルフェニルシリコー
ンオイル，メチルハイドロジェンシリコーンオイル，ア
ルキル変性シリコーンオイル，クロロアルキル変性シリ
コーンオイル，クロロフェニル変性シリコーンオイル，
脂肪酸変性シリコーンオイル，ポリエーテル変性シリコ
ーンオイル，アルコキシ変性シリコーンオイル，カルビ
ノール変性シリコーンオイル，アミノ変性シリコーンオ
イル，フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００６１】特に中抜けの防止の面から、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，フッ素変性シリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイルが好まし
い。

【００６２】シリコーンオイルの粘度としては、２ｃＳ
ｔ〜１００００００ｃＳｔが好ましい。

【００６３】本発明に用いられるシリコーンオイルは、
従来より知られている製法で調製することができ、高分
子量成分を存在下で低分子量成分を重合してもよいし、
低分子成分存在下で、高分子量成分を重合してもよし、
又は平均分子量の異なる２種類以上のシリコーンオイル
を混合してもよい。

【００６４】本発明のトナーを正帯電性トナーとして適
用する場合には、用いるシリコーンオイルの見掛け上の
アミン当量は、３００乃至１００００の範囲内であるこ
とが好ましく、より好ましくは１０００乃至６０００の
範囲内であることが良い。

【００６５】シリコーンオイルのアミン等量が３００未
満の場合には、低温・低湿下において帯電量が高くなり
過ぎ、スリーフ上にコートムラを引き起こすことがあ
り、シリコーンオイルのアミン当量が１００００を超え
る場合には、高温・高湿下において帯電量が低くなり、
画像濃度が低下する場合がある。

【００６６】本発明において、アミン当量が３００乃至
１００００のシリコーンオイルとしては、少なくとも下
記式（２）で表わされる部分構造を具備するアミノ変性
シリコーンオイルが好ましく使用できる。これらの部分
構造はシリコーンオイル末端に有していてもよい。

【００６７】

【外１０】〔式中、Ｒ₃ は水素、アルキル基、アリール基又はアル
コキシ基を示し、Ｒ₄はアルキレン基又はフェニレン基
を示し、Ｒ₅ はＲ₆ は水素，アルキル基又はアリール基
を示し、Ｒ₇ は含窒素複素環基を示す。〕上記アルキル基，アリール基，アルキレン基又はフェニ
レン基は、窒素原子を有するオルガノ基を有していても
良く、或いは帯電性を損ねない範囲で、ハロゲンの如き
置換基を有していても良い。

【００６８】窒素原子を少なくとも１つ以上有するオル
ガノ基としては、有機基を置換基として有するアミノ
基、含窒素複素環基及び含窒素複素環基を有する基が例
示される。

【００６９】含窒素複素環基としては、不飽和複素環基
及び飽和複素環基があり、それぞれの公知のものが適用
可能である。

【００７０】不飽和複素環基としては、例えば下記のも
のが例示される。

【００７１】

【外１１】

【００７２】飽和複素環基としては、例えば下記のもの
が例示される。

【００７３】

【外１２】本発明に使用される複素環基としては、安定性を考慮す
ると五員環又は六員環のものが良い。

【００７４】アミノ変性シリコーンオイルの粘度として
は、２ｃＳｔ〜１００００００ｃＳｔが好ましい。

【００７５】本発明において、アミノ当量が３００乃至
１００００の範囲内のシリコーンオイルとしては、上記
のアミノ変性シリコーンオイルとアミノ基を有していな
いシリコーンオイルとを組合わせて用いることが、画像
中抜けか減少することから好ましい。

【００７６】アミノ変性シリコーンオイルと組合わせて
用いるアミノ基を有していないシリコーンオイルとして
は、例えば、ジメチルシリコーンオイル，メチルフェニ
ルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコーン
オイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル基含
有シリコーンオイルが挙げられる。

【００７７】本発明に用いられるジメチルシリコーンオ
イル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイド
ロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオ
イル、ビニル基含有シリコーンオイルは、下記式（３）
により示されるものである。

【００７８】

【外１３】〔式中、Ｒ₈ はメチル基，その他のアルキル基，アリー
ル基或は水素を示し、それとは独立にＲ₉ は、メチル
基、その他のアルキル基，アリール基，ビニル基，水酸
基を有してもよいアルキル基或はアリール基、又は水素
を示し、ｍ及びｎは整数を示す。〕

【００７９】それらの中でも、中抜けの面からはジメチ
ルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル
及びメチルハイドロジェンシリコーンオイルが好まし
く、特に好ましくは、ジメチルシリコーンオイルが良
い。

【００８０】本発明において、アミノ変性シリコーンオ
イルと、アミノ基を有していないシリコーンオイルとの
混合割合は、１：２０〜１０：１が好ましい。

【００８１】アミノ変性シリコーンオイルとアミノ基を
有していないシリコーンオイルとを混合したシリコーン
オイルの粘度としては、２ｃＳｔ〜１００００００ｃＳ
ｔが好ましい。

【００８２】本発明において、無機微粉体に対するシリ
コーンオイルの処理量としては、無機微粉体の比表面積
も影響するので一概に特定することはできないが、無機
微粉体１００質量部に対してシリコーンオイル５〜７０
質量部、好ましくは７〜４０質量部で用いることが良
い。５質量部未満では、充分な疎水性が得にくく、７０
質量部を超えるとダマが発生したり、比表面積が小さく
なり流動性に劣るようになる。

【００８３】本発明に用いられる無機微粉体としては、
ケイ素、チタン、アルミニウム、ゲルマニウム、マグネ
シウム、亜鉛、セリウム、コバルト、鉄、ジルコニウ
ム、クロム、マンガン、ストロンチウム、錫、アンチモ
ン、モリブデン、タングステンの如き金属の金属酸化
物；酸化ホウ素の如き酸化物；窒化ケイ素、窒化ゲルマ
ニウムの如き窒化物；チタン酸カルシウム、チタン酸マ
グネシウム、チタン酸ストロンチウム、リンタングステ
ン酸、リンモリブデン酸の如き複合金属酸化物；炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウムの如き
金属塩；カオリンの如き粘土鉱物；アパタイトの如き酸
化合物；炭化ケイ素、炭化チタンの如き炭化物；ケイ素
化合物；カーボンブラックやグラファイトの如き炭素粉
末が挙げられる。

【００８４】これらの具体例としては、酸化ケイ素、酸
化アルミ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ゲルマニウ
ム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化モリブ
デン、酸化タングステン、酸化ストロンチウム、酸化ホ
ウ素、窒化ケイ素、チタン酸カルシウム、チタン酸マグ
ネシウム、チタン酸ストロンチウム、リンタングステン
酸、リンモリブデン酸、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム及び炭酸アルミニウムを挙げることができる。

【００８５】これら無機微粉体の中でも、酸化ケイ素、
酸化アルミ及び酸化チタンが好ましい。これらには多く
の形態・種類があるが、中でも主成分がＳｉＯ₂ で示さ
れるシリカ微粉末、Ａｌ₂ Ｏ₃ で示されるアルミナ微粉
末及びＴｉＯ₂ で示されるチタニア微粉末が好ましく、
特にシリカ微粉末が好ましい。

【００８６】無機微粉体としては、乾式法及び湿式法で
製造した無機微粉体が使用できる。ここで言う乾式法と
は、ハロゲン化物の蒸気相酸上により生成する無機微粉
体の製造法である。例えばハロゲン化物ガスの酸素水素
中における熱分解酸化反応を利用する方法で基礎となる
反応式は下記式（４）で示すものである。

【００８７】ＭＸ_n ＋１／２ｎＨ₂ ＋１／４・ｎＯ₂ →ＭＯ_n/2 ＋ｎＨＸ（４）この式において、例えばＭは金属、半金属元素、Ｘはハ
ロゲン元素、ｎは整数を表す反応式である。具体的に
は、ＡｌＣｌ₃ 、ＴｉＣｌ₄ 、ＧｅＣｌ₄ 、ＳｉＣｌ
₄ 、ＰＯＣｌ₃ 、ＢＢｒ₃ を用いれば、それぞれＡｌ₂
Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＧｅＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｐ₂ Ｏ₅ 、Ｂ₂
Ｏ₃ が得られる。この時ハロゲン化物を混合して用いれ
ば複合化合物が得られる。

【００８８】無機微粉末の他の製造方法としては、熱Ｃ
ＶＤ、プラズマＣＶＤの如き製造法を応用して、乾式に
よる微粉体を得ることができる。なかでも、ＳｉＯ₂ 、
Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ が好ましく用いられる。

【００８９】本発明に用いられる無機微粉体を湿式法で
製造する方法は、従来公知である種々の方法が適用でき
る。例えば、下記式（５）に示すようなケイ酸ナトリウ
ムの酸により分解する方法；Ｎａ₂ Ｏ・ｘＳｉＯ₂ ＋２ＨＣｌ＋ｎＨ₂ Ｏ →ｘＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏ＋２ＮａＣｌ（５）ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩類又はアルカリ塩類に
より分解する方法；ケイ酸ナトリウムよりアルカリ土類
金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分解しケイ酸とす
る方法；ケイ酸ナトリウム溶液をイオン交換樹脂により
ケイ酸とする方法；天然ケイ酸又はケイ酸塩を利用する
方法；があげられる。その他には、金属アルコキシドの
加水分解による方法があげられる。この一般反応式
（６）を以下に示す。

【００９０】Ｍ（ＯＲ）_n Ｏ＋１／２ｎＨ₂ Ｏ→ＭＯ₂ ＋ｎＲＯＨ（６）この式において例えばＭは金属又は半金属元素、Ｒはア
ルキル基、ｎは整数を表す。また、この時２種以上の金
属アルコキシドを用いれば複合物が得られる。

【００９１】それらの無機微粉体の平均粒子径は、一次
粒子の個数平均で粒径が０．００１〜２．０μｍの範囲
内であることが良く、特に好ましくは、０．００２〜
０．２μｍの範囲内であることが良い。

【００９２】本発明に用いられる未処理の無機微粉体
は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０
ｍ² ／ｇ以上、特に５０〜５００ｍ² ／ｇの範囲のもの
が好ましく用いられる。

【００９３】無機微粉体の比表面積はＢＥＴ法に従っ
て、比表面積測定装置オートソープ１（湯浅アイオニク
ス社製）を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥ
Ｔ多点法を用いて比表面積を算出した。

【００９４】本発明において、無機微粉末のシリコーン
オイルによる処理の方法としては、例えば未処理の無機
微粉体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサーの如
き混合機を用いて直接混合する方法；ベースとなる未処
理の無機微粉体にシリコーンオイルを噴霧する方法；あ
るいは適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分
散せしめた後、未処理の無機微粉体を加え混合し溶剤を
除去する方法が挙げられる。

【００９５】処理された無機微粉体は、ＢＥＴ法で測定
した窒素吸着による比表面積が、４０〜４００ｍ² ／ｇ
の範囲内であることが好ましい。

【００９６】このように処理された無機微粉体は、疎水
率として、６０％以上であることが好ましく、より好ま
しくは８０％以上であることが良い。疎水化率が６０％
未満であると高湿条件下で画像濃度の低下をひきおこす
ことがある。

【００９７】疎水率の測定は、試料１．０ｇとイオン交
換水１００ｇを２００ｍｌの瓶に入れ、１分間激しく攪
拌する。その後、５分間静置したのち、厚さ１０ｍｍの
ＵＶセルに分取する。イオン交換水をレファレンスとし
て５００ｎｍでの透光率を測定し、この透光率を疎水率
とする。

【００９８】本発明に用いられる処理された無機微粉体
は、トナー粒子１００質量部に対して０．０１〜１０質
量部添加混合されているのが好ましく、より好ましくは
０．１〜５質量部、特に好ましくは０．２〜３質量部で
ある。０．０１質量部未満では、トナー凝集を改善する
効果が乏しくなり、１０質量部を超える場合には、細線
間のトナー飛び散り、機内の汚染、感光体の傷や摩耗の
如き問題が生じやすい傾向である。

【００９９】本発明に用いられる無機微粉体は、必要に
応じてシランカップリング剤や疎水化の目的で有機ケイ
素化合物の如き処理剤で処理されていても良い。その処
理方法としては、公知の方法が用いられ、無機微粉体と
反応或は物理吸着する上記処理剤で無機微粉体は処理さ
れる。処理剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザ
ン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリ
メチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチ
ルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ア
リルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロル
シラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロ
ルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロ
ルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオ
ルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプ
タン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチ
ルアセトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、
ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメ
チルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジ
シロキサンがあげられる。これらは１種或は２種以上の
混合物で用いられる。

【０１００】本発明のトナーは、結着樹脂及び着色剤が
含有されるトナー粒子を有する。本発明に使用される結
着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−ク
ロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン
共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレ
ン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イ
ンデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビ
ニル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然
樹脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹
脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル
樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エ
ポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テ
ルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；及び石油系樹脂が
使用できる。なかでも、スチレン系共重合体が好まし
い。

【０１０１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、ビニル系単量体が好まし
い。

【０１０２】ビニル系単量体としては、例えば、アクリ
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはそ
の置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マ
レイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合
を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエス
テル類、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンのよ
うなエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケ
トン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；
例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル
類が挙げられる。

【０１０３】本発明において、スチレン系共重合体には
架橋剤を用いることができる。

【０１０４】架橋剤としては、主として２個以上の重合
可能な二重結合を有する化合物を用いることができ、例
えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような
芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重
結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリ
ン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニル
スルホンのようなジビニル化合物；及び３個以上のビニ
ル基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用
できる。

【０１０５】上記のスチレン系共重合体の中でも、コモ
ノマーとしてアクリル酸エステル、アクリル酸、アクリ
ル酸アミド、メタクリル酸エステル、メタクリル酸、メ
タクリル酸アミドを主に用いた、スチレン−アクリル系
共重合体が特に好ましい。

【０１０６】さらに、マレイン酸、マレイン酸エステ
ル、無水マレイン酸を含有したスチレン−アクリル系三
元共重合体も好ましい形態の一つである。

【０１０７】本発明に用いられる結着樹脂は、ＧＰＣに
より測定される分子量分布において分子量５０００〜乃
至５００００の領域に少なくとも一つのピーク（Ｐａ）
を有し、分子量１０００００以上の領域に少なくとも一
つのピークあるいはショルダー（Ｐｂ）を有することが
好ましい。

【０１０８】本発明において、結着樹脂のＧＰＣによる
クロマトグラムの分子量分布は次の条件で測定される。

【０１０９】すなわち、４０℃のヒートチャンバ中でカ
ラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒と
してＴＨＦ（テトラハイドロフラン）を毎分１ｍｌの流
速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１００μｌ注入して測定
する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分
子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により
作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算
出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料として
は、たとえば、東ソー社製あるいは、昭和電工社製の分
子量が１０² 〜１０⁷ 程度のものを用い、少なくとも１
０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当であ
る。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。カラム
としては、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組
み合わせるのが良く、たとえば昭和電工社製のｓｈｏｄ
ｅｘＧＰＣＫＦ−８０１，８０２，８０３，８０
４，８０５，８０６，８０７，８００Ｐの組み合わせ
や、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL），
Ｇ２０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ４０
００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ６０００Ｈ
（Ｈ_XL），Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL），ＴＳＫｇｕａｒｄｃ
ｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができる。

【０１１０】試料は以下のようにして作製する。

【０１１１】試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した
後、十分振とうしＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体がな
くなるまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴ
ＨＦ中への放置時間が２４時間以上となるようにする。
その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、たとえば、マイショリディスクＨ−２５
−５東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲゲルマ
ンサイエンスジャパン社製などが利用できる）を通
過させたものを、ＧＰＣの試料とする。試料濃度は、樹
脂成分が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【０１１２】本発明に係る結着樹脂を合成する方法とし
ては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合
法が利用できる。

【０１１３】塊状重合法では、高温で重合させて停止反
応速度を早めることで低分子量の重合体を得ることもで
きるが、反応をコントロールしにくい問題点がある。溶
液重合法では、溶媒によるラジカルの連鎖移動の差を利
用して、また開始剤量や反応温度を調節することで低分
子量重合体を温和な条件で容易に得ることができ、本発
明で用いる樹脂組成物のなかで低分子量体を得るときに
は好ましい。

【０１１４】溶液重合で用いる溶媒としては、キシレ
ン、トルエン、クメン、酢酸セロソルブ、イソプロピル
アルコール、ベンゼン等が用いられる。スチレンモノマ
ー混合物の場合はキシレン、トルエン又はクメンが好ま
しい。重合生成するポリマーによって適宜選択される。

【０１１５】カルボン酸モノマー、無水物モノマーを用
いた場合にはモノマーの性質上、塊状重合法、溶液重合
法を利用することが好ましい。

【０１１６】圧力定着用に供されるトナー用の結着樹脂
としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミド樹
脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これらは単独又は
混合して用いることが好ましい。

【０１１７】本発明において、トナー粒子に含有される
着色剤としては、従来より知られている無機又は有機の
染料／顔料が使用可能であり、例えば、カーボンブラッ
ク、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトー
ルイエロー、ハンザイエロー、ローダムンレーキ、アリ
ザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、イン
ダスレンブルーがあげられる。これらは通常、結着樹脂
１００質量部に対し０．５〜２０質量部使用される。

【０１１８】本発明のトナーにおいては必要に応じて着
色剤として磁性材料を用いることも可能である。

【０１１９】本発明に用いる磁性材料としては、マグネ
タイト、γ−酸化鉄、フェライト鉄、過剰型フェライト
の如き酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケルの如き磁性金
属；酸化鉄又は磁性金属と、コバルト、スズ、チタン、
銅、鉛、亜鉛、マグネシウム、マンガン、アルミニウ
ム、珪素の如き金属との複合金属酸化物合金又は、混合
物が挙げられる。

【０１２０】これら磁性粒子は、平均粒径が０．０５乃
至１．０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ま
しくは０．１乃至０．６μｍの範囲内、さらに好ましく
は、０．１乃至０．４μｍの範囲内であることが良い。
これらの磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積
が好ましくは１乃至２０ｍ² ／ｇの範囲内、特に２．５
乃至１２ｍ² ／ｇの範囲内であることが良く、更にモー
ス硬度が５〜７の範囲内であることが良い。

【０１２１】磁性粒子の形状としては、８面体、６面
体、球形、針状、鱗片状があるが、８面体、６面体、球
形の異方性の少ないものが好ましい。

【０１２２】磁性トナーとして用いる場合、磁性材料を
含有する磁性トナー粒子は、結着樹脂１００質量部に対
し１０〜１５０質量部、好ましくは２０〜１２０質量部
磁性材料を含有することが良い。

【０１２３】本発明のトナーは、荷電制御剤をトナー粒
子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して
用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像シス
テムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、
特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更に安
定したものとすることが可能である。

【０１２４】トナーを負荷電性に制御する荷電制御剤と
しては、例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効で
あり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、
芳香族ハイドロキシカルボン酸系金属錯体、芳香族ダイ
カルボン酸系金属錯体があげられる。他には、芳香族ハ
イドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸
及びその金属塩、その無水物、そのエステル類、ビスフ
ェノールの如きフェノール誘導体類がある。

【０１２５】トナーを正荷電性に制御する荷電制御剤と
しては、ニグロシン及び脂肪酸金属塩による変性物；ト
リブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−
ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテト
ラフルオロボレートの如き四級アンモニウム塩、及びこ
れらの類似体であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及
びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこ
れらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングステ
ン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、
タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化
物、フェロシアン化物）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチ
ルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシク
ロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノスズオキサ
イド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレー
ト、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノス
ズボレート類；が挙げられる。これらは、単独あるいは
２種類以上組み合わせて用いることができる。

【０１２６】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この微粒子状の荷電制御剤の個数平
均粒径は好ましくは、４μｍ以下、より好ましくは、３
μｍ以下が良い。これらの荷電制御剤をトナー粒子中に
内添する場合には、トナー粒子は、結着樹脂１００質量
部に対して好ましくは、０．１〜２０質量部、より好ま
しくは、０．２〜１０質量部含有することが良い。

【０１２７】定着時の定着部材からの離型性の向上、定
着性の向上の点からトナー粒子は、ワックス類を含有す
ることが好ましい。このワックス類としては、パラフィ
ンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワッ
クス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス
及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導
体、カルナバワックス及びその誘導体が挙げられる。誘
導体は、酸化物、ビニル系モノマーとのブロック共重合
体、ビニル系モノマーのグラフト変性物を含む。

【０１２８】その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、
エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物
系ワックス、動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロ
ラクタムも利用できる。

【０１２９】本発明のトナーには、実質的な悪影響を与
えない範囲内で更に他の添加剤を少量用いることができ
る。この添加剤としては、例えばテフロン粉末、ステア
リン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤
粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸スト
ロンチウム粉末の如き研磨剤；例えば酸化チタン粉末、
酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与剤又はケーキン
グ防止剤；例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉
末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤；及び逆極性の有
機微粒子又は無機微粒子が挙げられる。

【０１３０】本発明に係るトナーを作製するには、公知
の方法が用いられるが、例えば、結着樹脂及び着色剤と
しての顔料、染料、又は磁性体、さらに必要に応じて荷
電制御剤、ワックス、金属塩又は金属錯体、その他の添
加剤をヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器に
より十分混合してから、加熱ロール、ニーダー、エクス
トルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類
をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料、
磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分級
を行ってトナー粒子を得た後、得られたトナー粒子とシ
リコーンオイル処理無機微粉体及び必要に応じて所望の
添加剤とをヘンシェルミキサーの如き混合機により充分
混合し、本発明に係るトナーを得ることが出来る。

【０１３１】本発明のトナーは、そのまま一成分系現像
剤として用いることも、キャリアと混合して二成分系現
像剤として用いることもできる。

【０１３２】二成分現像方法に用いる場合のキャリアと
しては従来知られているものが使用可能であるが、具体
的には、表面酸化または未酸化の鉄、コバルト、ニッケ
ル、マンガン、クロム、希土類の如き金属及びそれらの
合金または酸化物が挙げられる。キャリアは、平均粒径
は、２０乃至３００μｍ範囲内であることが良い。

【０１３３】更に、本発明においては、これらのキャリ
ア粒子表面に樹脂を被覆又は付着させたコートキャリア
を用いることができる。

【０１３４】キャリア粒子の表面に被覆又は付着させる
結着樹脂としては、スチレン、クロルスチレンの如きス
チレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチ
レンの如きモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニルの如きビニルエス
テル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル
の如きα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブ
チルエーテルの如きビニルエーテル；ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ンの如きビニルケトン類；これらの単独重合体あるいは
共重合体が挙げられる。特に代表的な結着樹脂として
は、導電性微粒子の分散性やコート層としての製膜性、
トナースペント防止、生産性という点から、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチ
レン、ポリプロピレンが好ましい。更にポリカーボネー
ト、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、ポリオレフィン、フッ素樹脂、シリコーン
樹脂、ポリアミドを用いることもできる。特にスペント
防止という観点から、臨界表面張力の小さい樹脂、例え
ばポリオレフィン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を含ん
でいることがより望ましい。

【０１３５】全バインダー量に対する臨界表面張力の小
さい樹脂の含有割合は、１．０〜６０質量％が好まし
く、特に好ましくは２．０〜４０質量％が良い。含有量
が１．０質量％未満であると、表面改質効果が十分でな
く、トナースペントに効果がなく、含有量が６０質量％
を超えると、両者が均一に分散されにくいため、体積抵
抗値に部分的なムラが生じ、帯電特性が悪くなる。

【０１３６】キャリアの被覆用結着樹脂として用いられ
るフッ素樹脂としては、例えばフッ化ビニル、フッ化ビ
ニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフロオロ
エチレン、ジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンと他のモノマー
との溶剤可溶性の共重合体が挙げられる。

【０１３７】キャリアの被覆用結着樹脂として用いられ
るシリコーン樹脂としては、例えば信越シリコーン社製
ＫＲ２７１、ＫＲ２８２、ＫＲ３１１、ＫＲ２５５、Ｋ
Ｒ１５５（ストレートシリコーンワニス）、ＫＲ２１
１、ＫＲ２１２、ＫＲ２１６、ＫＲ２１３、ＫＲ２１
７、ＫＲ９２１８（変性用シリコーンワニス）、ＳＡ−
４、ＫＲ２０６、ＫＲ５２０６（シリコーンアルキッド
ワニス）、ＥＳ１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００
２Ｔ、ＥＳ１００４（シリコーンエポキシワニス）、Ｋ
Ｒ９７０６（シリコーンアクリルワニス）、ＫＲ５２０
３、ＫＲ５２２１（シリコーンポリエステルワニス）；
或いは、東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＲ２１
０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０８、Ｓ
Ｒ２１０９、ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、ＳＲ２４１
１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８４０；が用いら
れる。

【０１３８】キャリア粒子表面に樹脂被覆又は付着させ
て樹脂被覆層を形成する場合には、この樹脂被覆層中に
は導電性微粒子を含有させて電気抵抗をコントロールす
ることが好ましい。

【０１３９】本発明において、キャリア粒子表面に導電
性微粒子含有の樹脂被覆層を形成したキャリアの製造方
法としては、導電性微粒子および被覆樹脂を適当な溶媒
に溶解させて調製したコート層溶液中にキャリア粒子を
浸漬させた後、スプレードライヤーを用いて溶剤を揮発
させてコート層を形成させる方法、あるいは一般的な流
動床コーティング装置中にキャリア粒子を入れ流動床を
形成させながらコート層溶液をスプレーしつつ乾燥さ
せ、徐々にコート層を形成させる方法が挙げられる。

【０１４０】本発明のトナーを用いる画像形成方法、現
像装置ユニット及びプロセスカートリッジについて詳し
く説明をする。

【０１４１】本発明のトナーを用いる画像形成方法に
は、磁性トナーを用いる方法と非磁性トナーを用いる方
法がある。

【０１４２】はじめに、磁性トナーからなる一成分系現
像剤を用いる現像方法について説明する。

【０１４３】図５において、トナー担持体１０２の略右
半周面はトナー容器１０６内のトナー溜りに常時接触し
ていて、そのトナー担持体表面近傍のトナーがトナー担
持体表面にトナー担持体に内包されている磁気発生手段
１０３の磁力で及び／または静電気力により付着担持さ
れる。トナー担持体１０２が回転駆動されるとそのトナ
ー担持体表面の磁性トナー層がトナー層規制部材である
ドクターブレード１０４の位置を通過する過程で各部均
一の厚さの薄層Ｔ₁ として整層化される。磁性トナーの
帯電は主としてトナー担持体１０２の回転に伴なうトナ
ー担持体表面とその近傍のトナー溜りの磁性トナーとの
摩擦接触によりなされ、トナー担持体１０２上に担持さ
れている磁性トナーはトナー担持体の回転に伴ない潜像
保持体としての感光体１０１とトナー担持体１０２の最
接近部である現像領域Ａ（静電潜像が磁性トナーによっ
て現像されるところ）に搬送される。この現像領域Ａを
通過する過程でトナー担持体１０２上に担持されてい
る。磁性トナーが感光体１０１とトナー担持体１０２間
に印加した例えば直流と交流電圧によるバイアス電界に
より飛翔し、現像領域Ａの感光体１０１表面と、トナー
担持体１０２面との間（間隙α）を往復運動する。最終
的にはトナー担持体１０２側の磁性トナーが感光体１０
１表面の表面に潜像の電位パターンに応じて選択的に移
行付着してトナー像Ｔ₂ が順次に形成される。

【０１４４】現像領域Ａを通過して、磁性トナーが選択
的に消費されたトナー担持体表面のトナー薄層はトナー
容器１０６のトナー溜りへ戻ることによりトナー担持体
は、磁性トナーの再供給を受け、現像領域Ａへトナー担
持体１０２上に担持された磁性トナー薄層Ｔ₁ を搬送
し、繰り返し現像工程が行われる。１０５は、トナー攪
拌部材である。

【０１４５】本発明に用いられるトナー層厚規制部材と
しては、トナー担持体と一定の間隙をおいて配置される
金属ブレード、磁性ブレード（例えば、図５に示される
１０４）、或いはトナー担持体表面に弾性的に当接する
弾性ブレード（例えば、図６に示される２０３及び図７
に示される３０３）のいずれも使用可能である。

【０１４６】弾性ブレードとしては、シリコーンゴム、
ウレタンゴム、ＮＢＲの如きゴム弾性体；ポリエチレン
テレフタレートの如き合成樹脂弾性体；ステンレス、鋼
の如き金属弾性体が使用できさらに、それらの複合体で
あっても使用できる。好ましくは、ゴム弾性体が良い。

【０１４７】弾性ブレードの材質は、トナー担持体上の
トナーの帯電に大きく関与する。そのため、弾性体中
に、有機物又は無機物の物質を添加しても良く、溶融混
合させても良いし、分散させても良い。添加する物質と
しては、例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、
炭素同素体、ウィスカー、無機繊維、染料、顔料、界面
活性剤があげられる。更に、ゴム、合成樹脂、金属弾性
体の如き弾性支持体に、トナーの帯電性をコントロール
する目的で、樹脂、ゴム、金属酸化物、金属の如き帯電
コントロール物質をトナー担持体当接部分に当たるよう
につけたものを用いても良い。弾性体、トナー担持体に
耐久性が要求される場合には、金属弾性体に樹脂、ゴム
をトナー担持体当接部に当たるように貼り合わせるもの
が好ましい。

【０１４８】トナーが負帯電性である場合には、弾性ブ
レード及び帯電コントロール物質としては、ウレタンゴ
ム、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂の如
き正極性に帯電しやすいものが好ましい。トナーが正帯
電性である場合には、弾性ブレード及び帯電コントロー
ル物質としては、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、シリコ
ーンゴム、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素
系樹脂、ポリイミド樹脂の如き負極性に帯電しやすいも
のが好ましい。

【０１４９】トナー担持体当接部分が樹脂又はゴムの成
型体の場合はトナーの帯電性を調整するためにその中
に、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコ
ニア、酸化亜鉛の如き金属酸化物、カーボンブラック、
一般にトナーに用いられる荷電制御剤を含有させること
も好ましい。

【０１５０】弾性ブレード上辺部側である基部はトナー
容器側に固定保持され、下辺部側をブレードの弾性力に
抗してトナー担持体の回転方向に対して逆方向（図６参
照）或いは順方向（図７参照）にたわめ状態にしてトナ
ー担持体表面に適度の弾性押圧力をもって当接させる。

【０１５１】尚、図６及び図７において、２０１及び３
０１は、潜像保持体を示し、２０２及び３０２は、トナ
ー担持体を示す。

【０１５２】ブレードとトナー担持体との当接圧力は、
トナー担持体母線方向の線圧として、０．９８Ｎ／ｍ
（１ｇ／ｃｍ）以上、好ましくは、１．２７〜２４５Ｎ
／ｍ（３〜２５０ｇ／ｃｍ）、更に好ましくは４．９〜
１１８Ｎ／ｍ（５〜１２０ｇ／ｃｍ）が有効である。当
接圧力が０．９８Ｎ／ｍ（１ｇ／ｃｍ）より小さい場
合、トナーの均一塗布が困難となり、カブリや飛散の原
因となる。当接圧力が２４５Ｎ／ｍ（２５０ｇ／ｃｍ）
を超えると、トナーに大きな圧力がかかり、トナーの劣
化が起こりやすくなり好ましくない。

【０１５３】感光体とトナー担持体との間隙αは、例え
ば５０〜５００μｍに設定されることが好ましい。

【０１５４】トナー担持体上の磁性トナー層の層厚は、
感光体とトナー担持体との間隙αよりも小さくすること
がカブリが発生しずらいという点で好ましいが、トナー
層の一部が感光体表面に接触するような形態でも使用可
能である。

【０１５５】本発明においては、トナー担持体と感光体
の間には、現像バイアスとして交流成分を含む電界が印
加される形態が好ましい。トナー担持体と感光体の間の
交流成分の両者の最近接部での電界のピークトゥピ
ークの大きさ（Ｖｐｐ）は２〜８ＭＶ／ｍ以上であるこ
とが好ましい。交流バイアスの周波数は１．０ｋＨｚ〜
５．０ｋＨｚ、好ましくは１．５ｋＨｚ〜３．０ｋＨｚ
で用いられる。交流バイアスの波形は、矩形波、サイン
波、鋸波、三角波が適用できる。正／逆の電圧のかかる
時間の異なる非対称の交流バイアスも利用できる。

【０１５６】本発明において、トナー担持体は、金属、
セラミックスなどの材質のものが用いられるが、アルミ
ニウム、ＳＵＳの如き非磁性の導電性金属が、トナーへ
の帯電性から好ましい。トナー担持体は引き抜きあるい
は切削したままでも用いられることができるが、トナー
の搬送性、摩擦帯電付与性を制御するため、研磨、周方
向あるいは長手方向に沿った粗し、ブラスト処理又はコ
ーティングが行われる。本発明においては、ブラスト処
理を施すことが良く、定形粒子、不定形粒子がブラスト
剤として用いられ、各々単独及び併用されて用いられ、
重ね打ちしたものも利用できる。

【０１５７】トナー担持体表面を被覆する樹脂被覆層に
含有される導電性微粒子としては、カーボンブラック、
グラファイト、導電性酸化亜鉛の如き導電性金属酸化物
及び導電性金属複酸化物が単独もしくは２つ以上好まし
く用いられる。この導電性微粒子が分散される樹脂とし
ては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素
系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂が用いられ
る。特に熱硬化性もしくは光硬化性の樹脂が好ましい。

【０１５８】次に非磁性トナーを用いる現像方法につい
て説明する。

【０１５９】図８に、感光体上に形成された静電像を現
像する装置を示す。４０１は潜像保持体としての感光体
であり、静電潜像形成は図示しない電子写真プロセス手
段又は静電記録手段により形成される。４０２はトナー
担持体であり、アルミニウムあるいはステンレスからな
る非磁性のスリーブからなる。

【０１６０】トナー担持体はアルミニウム、ステンレス
の粗管をそのまま用いてもよいが、好ましくは、その表
面をガラスビーズの如き荒らし粒子を吹きつけて均一に
荒したもの、その表面を鏡面処理したもの、あるいはそ
の表面を樹脂でコートしたものがよく、磁性トナーの現
像方法に使用されるものに準ずる。

【０１６１】トナー４０６はトナー容器４０３に収容さ
れており、供給ローラー４０４によってトナー担持体上
へ供給される。供給ローラーはポリウレンタンフォーム
の如き発泡材より成っており、トナー担持体に対して、
順または逆方向に０でない相対速度をもって回転し、ト
ナー供給とともに、トナー担持体上の現像後のトナー
（未現像トナー）のはぎ取りも行っている。トナー担持
体上に供給されたトナーはトナー層厚規制部材としての
トナー塗布ブレード４０５によって均一かつ薄層に塗布
される。４０７は、攪拌部材であり、この攪拌部材４０
７が矢印方向に回転することにより、トナー容器４０３
中のトナー４０６を攪拌する。

【０１６２】ブレードの材質、当接手段、トナー担持体
の材質、感光体とトナー担持体との距離、トナー担持体
に印加するバイアスは、磁性トナーの現像方法の場合に
準じる。

【０１６３】本発明においては、上記の磁性トナーを用
いる現像方法及び非磁性トナーを用いる現像方法におい
て説明した構成要素の中で、少なくとも、静電潜像を現
像するためのトナー、該トナーを収納するためのトナー
容器、及び該トナー容器に収納されているトナーを担持
し、且つ静電潜像を現像するところである現像領域に搬
送するためのトナー担持体を一体的に構成して現像装置
ユニットとして用いることができる。

【０１６４】この現像装置ユニットは、後述する画像形
成装置本体に装着し、ボルトやピンの如き固定手段によ
り固定化される。

【０１６５】本発明の現像装置ユニットにおいては、ト
ナー、トナー容器及びトナー担持体に加えて、トナー層
厚規制部材或いはトナーの供給ローラを一体的に有して
いても良い。

【０１６６】本発明に於いて画像形成方法を実施するた
めに用いることができる具体的な画像形成装置の一例を
図３を用いて説明する。

【０１６７】１は潜像保持体としての回転ドラム型の感
光体であり、該感光体１はアルミニウムの如き導電性基
層１ｂと、その外面に形成した光導電層１ａとを基本構
成層とするものであり、矢印方向に所定の周速度で回転
駆動される。

【０１６８】２は接触帯電部材としての帯電ローラーで
あり、中心の芯金２ｂとその外周をカーボンブラックを
含むエピクロルヒドリンゴムの如き導電性樹脂材料で形
成した導電性弾性層２ａとを基本構成としている。

【０１６９】帯電ローラー２は、感光体１面に所定の押
圧力をもって圧接され、感光体１の回転に伴い従動回転
する。更に、帯電ローラー２には、クリーニング部材１
２としてフェルトパットが当接されている。このクリー
ニング部材には、装置寿命までの耐久枚数の少ない低速
機又は中速機においては、省略することが可能である。

【０１７０】３は帯電ローラー２に電圧を印加するため
の帯電バイアス電源であり、帯電ローラー３に帯電バイ
アスが印加されることで感光体１の表面が均一に負極性
に帯電される。

【０１７１】次いで潜像形成手段として画像露光４によ
って静電潜像が形成され、現像手段としての現像装置５
に保有されているトナーにより静電潜像が現像されてト
ナー画像として順次可視化されていく。６は接触転写部
材としての転写ローラーであり、中心の芯金６ｂとその
外周をカーボンブラックを含むエチレン−プロピレン−
ブタジエン共重合体の如き導電性樹脂材料で形成した導
電性弾性層６ａとを基本構成とするものである。

【０１７２】転写ローラー６は、感光体１面に所定の押
圧力をもって圧接され、感光体１の周速度と等速度で或
いは周速差を持って回転する。更に、転写ローラー６に
はクリーニング部材１３としてフェルトパットが当接さ
れている。このクリーニング部材１３は、装置寿命まで
の耐久枚数の少ない低速機又は中速機においては、省略
することが可能である。

【０１７３】転写材８としては例えばＡ４サイズの紙を
用い、これを感光体１と転写ローラー６との間に搬送す
ると同時に、転写ローラー６にトナーと逆極性のバイア
スを転写バイアス電源７から印加することによって感光
体１上のトナー画像が転写材８の表面側に転写される。
従って転写時には転写ローラー６は転写材８を介して感
光体１に圧接されている。

【０１７４】次いで転写材８は、ハロゲンヒータを内蔵
させた定着ローラー１１ａとこれと押圧力をもって圧接
された弾性体の加圧ローラー１１ｂとを基本構成とする
定着手段としての熱ローラ定着装置１１へ搬送され、定
着ローラー１１ａと加圧ローラー１１ｂ間を通過するこ
とによってトナー像が転写材８に定着して画像形成物と
して排出される。

【０１７５】トナー画像転写後の感光体１面では転写残
りトナーの如き付着汚染物質を、感光体１にカウンター
方向に圧接したポリウレタンゴムの如き弾性材料を用い
た弾性クリーニングブレードを具備したクリーニング装
置９で清浄面化し、更に除電露光装置１０により除電さ
れて、繰り返して作像する。

【０１７６】感光体１の帯電部材２としては、感光体に
当接して帯電する帯電ローラーの如き接触帯電部材を用
いることが帯電時に発生するオゾンの発生量を抑制でき
ることから好ましいが、オゾンフィルターを設けたうえ
で、一般に広く使用されているコロナ帯電器を用いるこ
とも可能である。

【０１７７】さらに、転写部材６も感光体に転写材を介
して当接して転写する帯電ローラの如き接触転写部材を
用いることが転写時に発生するオゾンの発生量を抑制で
きることから好ましいが、オゾンフィルターを設けたう
えで、一般に広く使用されているコロナ転写帯電器を用
いることも可能である。

【０１７８】本発明においては、図３に示した画像形成
装置の定着手段としての熱ローラ定着装置に代えて、固
定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接し、かつフ
ィルムを介して該転写材を該加熱体に密着させる加圧部
材とにより、トナーを加熱定着するフィルム加熱定着装
置を用いることが可能である。

【０１７９】上記のフィルム加熱定着装置の一例を図４
に示す。

【０１８０】図４に示すフィルム加熱定着装置において
加熱体は、従来の熱ロールに比べてその熱容量が小さ
く、線状の加熱部を有するもので、加熱部の最高温度は
１００〜３００℃であることが好ましい。

【０１８１】加熱体と加圧部材の間に位置するフィルム
は、厚さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが
好ましく、これら耐熱性シートとしては、耐熱性の高
い、ポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラウルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミドのご
ときポリマーシート、アルミニウムのごとき金属シート
及び、金属シートとポリマーシートから構成されたラミ
ネートシートが用いられる。

【０１８２】より好ましいフィルムの構成としては、こ
れら耐熱性シートが離型層及び／または低抵抗層を有し
ていることである。

【０１８３】図４を参照しながら、定着装置の一具体例
を説明する。

【０１８４】１１１は、装置に固定支持された低熱容量
線状加熱体であって、一例として厚み１．０ｍｍ、巾１
０ｍｍ、長手長２４０ｍｍのアルミナ基板１２０に抵抗
材料１１９を巾１．０ｍｍに塗工したもので長手方向両
端より通電される。通電は例えば、ＤＣ１００Ｖの周期
２０ｍｓｅｃのパルス状波形で検温素子１２１によりコ
ントロールされた所望の温度、エネルギー放出量に応じ
たパルスをそのパルス巾を変化させて与える。略パルス
巾は０．５ｍｓｅｃ〜５ｍｓｅｃとなる。この様にエネ
ルギー及び温度を制御された加熱体１１１に当接して、
図中矢印方向に定着フィルム１１２は移動する。

【０１８５】この定着フィルムの一例としては、厚み２
０μｍの耐熱フィルム（例えばポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ＰＥＳまたはＰＦＡに少なくとも画像当接面
側にＰＴＦＥ、ＰＦＡのごときフッ素樹脂）に導電材を
添加した離型層を１０μｍコートしたエンドレスフィル
ムである。一般的には総厚は１００μｍ未満、より好ま
しくは４０μｍ未満が良い。フィルム駆動は駆動ローラ
ー１１３と従動ローラー１１４による駆動とテンション
により矢印方向にシワなく移動する。

【０１８６】１１５は、シリコーンゴムのごとき離型性
の良いゴム弾性層を有する加圧ローラーで、総圧４〜２
０ｋｇでフィルムを介して加熱体を加圧し、フィルムと
圧接回転する。転写材１１６上の未定着トナー１１７
は、入口ガイド１１８により定着部に導かれ上述の加熱
により定着像を得るものである。

【０１８７】以上は、エンドレスベルトで説明したが、
シート送り出し軸、及び巻き取り軸を使用し、定着フィ
ルムは有端のフィルムであっても良い。

【０１８８】上記の図３に示す画像形成装置において
は、現像手段としての現像装置５として、本発明の前述
した現像装置ユニットを装置することが可能である。

【０１８９】図９に、本発明のプロセスカートリッジの
一具体例を示す。

【０１９０】以下のプロセスカートリッジの説明におい
て、図３で説明した画像形成装置の構成部材と同様の機
能を有するものについては、図３と同じ符号を用いて説
明する。

【０１９１】本発明のプロセスカートリッジは、少なく
とも現像装置と潜像保持体とが一体的にカートリッジ化
されたものであり、画像形成装置本体（例えば、複写
機、レーザービームプリンター、ファクシミリ装置）に
着脱可能に構成されている。

【０１９２】図９に示した実施形態では、現像装置５、
ドラム状の潜像保持体（感光ドラム）１、クリーニング
部材としてのクリーニングブレード９１を有するクリー
ニング装置９、帯電部材としての帯電ローラ２を一体と
したプロセスカートリッジＣが例示される。

【０１９３】本実施形態では、現像装置５は、トナー層
厚規制手段としての弾性規制ブレード５１とトナー容器
５２内にはトナー５３を有し、該トナー５３を用い、現
像時にはバイアス印加手段からの現像バイアス電圧によ
り感光ドラム１とトナー担持体としての現像スリーブ５
４との間に所定の電界が形成されて現像工程が実施され
る。この現像工程を好適に実施する為には、感光ドラム
１と現像スリーブ５４との間の距離が非常に大切であ
る。

【０１９４】上記では、現像装置５、潜像保持体１、ク
リーニング手段９及び帯電部材２の４つの構成要素を一
体的にカートリッジ化した実施形態について説明した
が、本発明においては、現像装置と潜像保持体との少な
くとも２つの構成要素が一体的にカートリッジ化された
ものであればよく、現像装置、潜像保持体及びクリーニ
ング手段の３つの構成要素、現像装置、潜像保持体及び
帯電部材の３つの構成要素、或いは、その他の構成要素
を加えて一体的にカートリッジ化することも可能であ
る。

【０１９５】図３において潜像形成手段としての光像露
光４は、画像形成装置を複写機やプリンターとして使用
する場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、
原稿を読み取り信号化し、この信号によりレーザービー
ムの走査、ＬＥＤアレイの駆動、または液晶シャッター
アレイの駆動などにより行われる。

【０１９６】ファクシミリのプリンターとして使用する
場合には、光像露光４は受信データをプリントするため
の露光になる。図１０はこの場合の１例をブロック図で
示したものである。

【０１９７】コントローラ５１１は画像読取部５１０と
プリンター１１９を制御する。コントローラ５１１の全
体はＣＰＵ５１７により制御されている。画像読取部か
らの読取データは、送信回路５１３を通して相手局に送
信される。相手局から受けたデータは受信回路５１２を
通してプリンター５１９に送られる。画像メモリには所
定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ５
１８はプリンター５１９を制御している。５１４は電話
である。

【０１９８】回線５１５から受信された画像（回線を介
して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信
回路５１２で復調された後、ＣＰＵ５１７は画像情報の
複号処理を行い順次画像メモリ５１６に格納される。そ
して、少なくとも１ページの画像がメモリ５１６に格納
されると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ５１７
は、メモリ５１６より１ページの画像情報を読み出しプ
リンタコントローラ５１８に複合化された１ページの画
像情報を送出する。プリンタコントローラ５１８は、Ｃ
ＰＵ５１７からの１ページの画像情報を受け取るとその
ページの画像情報記録を行うべく、プリンタ５１９を制
御する。

【０１９９】尚、ＣＰＵ５１７は、プリンタ５１９によ
る記録中に、次のページの受信を行っている。

【０２００】以上の様に、画像の受信と記録が行われ
る。

【０２０１】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明をなんら限定するもので
はない。以下の配合における部数は全て質量部である。

【０２０２】〔実施例１〕シリカの製造例１分子量２０００にピークを有するジメチルシリコーンオ
イル７５％と分子量４１０００にピークを有するジメチ
ルシリコーンオイル２５％を混合してシリコーンオイル
（１）を調製した。このシリコーンオイルのＧＰＣを測
定すると、分子量分布において分子量２１００と分子量
４１０００にそれぞれピークを有しており、分子量２１
００のピークの頂点からベースラインまでの高さＡが１
に対し、分子量４１０００のピークの頂点からベースラ
インまでの高さＢが０．３０であり、２つのピーク間の
極小値Ｃの底点からベースラインまでの高さＣは０．１
２であった（図１参照）。ＧＰＣの測定結果を第１表に
示した。

【０２０３】乾式法で製造されたシリカ微粉体（商品名
アエロジル＃２００；比表面積約２００ｍ² ／ｇ日本ア
エロジル社製）１００部を撹拌しながら、温度およそ６
０℃に保持し、シリコーンオイル（１）２０部−ヘキサ
ン２０部の溶液を噴霧し、撹拌処理しながら溶剤を乾燥
させた。次いで、撹拌しながら３００℃まで加熱し、３
００℃で１時間処理してシリカ（１）を得た。このシリ
カの処理条件，疎水率，ＢＥＴ表面積を第２表に示し
た。

【０２０４】トナーの製造例１スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体１００部（Ｓｔ／ＢＡ＝８４／１６、ピーク分子量Ｐａ＝１２０００、ピーク分子量Ｐｂ＝３５５０００、Ｍｎ＝８６００、Ｍｗ＝１７８０００）磁性酸化鉄８０部ポリプロピレンワックス４部モノアゾ染料の金属錯体１部

【０２０５】上記材料をヘンシェルミキサーで良く前混
合した後、１４０℃に設定した二軸混練押出機によっ
て、溶融混練した。得られた混練物を冷却し、カッター
ミルにて粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機
を用いて微粉砕し、更に得られた微粉砕機を風力分級機
で分級して、重量平均粒径８．４μｍのトナー粒子
（１）を得た。

【０２０６】得られたトナー粒子（１）１００部に、シ
リカ（１）０．８部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
して、負帯電性トナーを得た。

【０２０７】この負帯電性トナーを、図６に示す現像装
置を有する市販のレーザープリンターＬＢＰ−Ａ４０４
ＧＩＩ（キヤノン社製）用のカートリッジに充填し、画
像評価した。

【０２０８】〈耐久試験〉常温・常湿、低温、低湿、高
温・高湿の各環境条件下で３０００枚の耐久試験を行っ
た。各環境での画像濃度、カブリを評価し、常温・常湿
下での画像中抜けのレベル（文字画像の再現性）、ハー
フトーン画像の均一性及びベタ黒画像の均一性（ムラ、
点状白抜け、白スジ）、感光体へのフィルミング及び融
着の発生の有無、静電オフセットを評価した。さらに高
温・高湿環境下での耐久後にスリーブ汚染を評価し、低
温・低湿環境下での耐久後に負性現像を評価した。

【０２０９】更に常温・常湿下での耐久試験後、ベタ黒
画像を５枚連続して画出し、連続複写時のベタ黒画像の
均一性を評価し、また目視により感光体ドラム傷を評価
した。

【０２１０】更に、高温・高湿の環境条件下に１週間以
上放置し吸湿したカンガス紙を転写紙として用い、文字
・ライン画像を連続して１０枚複写し、定着時の飛び散
りレベルを評価した。

【０２１１】上記の各評価は、以下の評価方法に基づい
て評価した。

【０２１２】画像濃度一辺が５ｍｍの正方形のあるいは直径５ｍｍの円形の黒
画像を、Ｍａｃｂｅｔｈ社製の画像濃度測定機ＲＤ９１
８を用いて画像濃度を測定した。

【０２１３】カブリ目視により非画像部への現像トナー量の程度を評価し
た。（評価基準）Ａ：目視ではかぶりは認められないＢ：注視しなければかぶりは認められないＣ：かぶりはあるが実用上問題無Ｄ：かぶりが目立つ

【０２１４】スリーブ汚染現像スリーブ上の一部において、トナーを取り除き、シ
ルボン紙でその部分を拭いた後、ベタ黒画像を出したと
き拭いた部分とそれ以外の部分の目視により濃淡差を評
価した。（評価基準）Ａ：濃度が変わらないＢ：注視すると濃淡差があるＣ：濃淡差はあるが実用上問題はないＤ：著しく濃度があがる

【０２１５】負性現像同一記録紙上に、ベタ黒画像、２ドット−１スペースの
ハーフトーン画像、１ドット−１スペースのハーフトー
ン画像の３種の画像をそれぞれ送り方向１０ｍｍづつ連
続するように出力した階調画像を用いて３種の画像の画
像濃度の序列により以下の評価基準に基づいて評価し
た。（評価基準）Ａ：階調出力のとおりの濃淡差となるＢ：ごく一部の濃淡差が逆転する箇所があるＣ：一部の濃淡差が逆転する箇所があるが実用上問題な
しＤ：複数箇所で濃淡差が逆転する

【０２１６】ハーフトーン画像の均一性ハーフトーン画像の均一性を評価した。（評価基準）Ａ：目視でほぼ均一であるＢ：一部にスジ状のムラがうすく見られるＣ：一部にスジ状のムラが見られるが実用上問題なしＤ：ムラが目立つ

【０２１７】ベタ黒画像の均一性ベタ黒画像の均一性を評価した。（評価基準）Ａ：均一なベタ黒画像Ｂ：ごく一部の点状白抜けあるいはかすかに白スジやム
ラが見られるＣ：一部に点状白抜けや白スジ、ムラが見られるが実用
上問題なしＤ：点状白抜け、白スジ、ムラが目立つ

【０２１８】感光体へのフィルミング及び融着ベタ白画像により、フィルミング及び融着の発生を見
た。（評価基準）Ａ：フィルミング融着は見られないＢ：濃度を濃くすると、一部に見られるＣ：通常のベタ白画像でかすかに見られるＤ：通常のベタ白画像で目立つ

【０２１９】画像中ぬけ転写材として厚紙（２００ｇ／ｍ² 紙）を用いてライン
部、文字部の中抜けを評価した。（評価基準）Ａ：ほとんど中抜けは見られないＢ：注視しなければ中抜けは認められないＣ：中抜けしている部分もあるが実用上問題なしＤ：はっきりと中抜けが認識できる

【０２２０】定着飛び散り湿度８０％ＲＨ下放置し、調湿した８０ｇ／ｍ² の転写
紙の表面の粗い方を転写面になるようにして定着長手方
向に平行なライン画像（２００μｍ巾を１ｃｍおきに２
０本引いたもの）を用いて評価した。（評価基準）Ａ：飛び散り個所０〜１ヶ所Ｂ：飛び散り箇所２〜１０ヶ所Ｃ：飛び散り箇所１１〜３０ヶ所Ｄ：飛び散り箇所３０ヶ所をこえる

【０２２１】静電オフセット８０ｇ／ｍ² の転写紙（Ａ４たて送り）の表面の粗い方
を転写面になるようにしてＡ４紙の前方向６０％ハーフ
トーン画像を１００枚画出しして、白地部の汚れ、及び
裏汚れを評価した。（評価基準）Ａ：目視で白地部の汚れ裏汚れは認められないＢ：注視しなければ白地部の汚れ裏汚れは認められないＣ：わずかに白地部の汚れ裏汚れは見られるが実用上問
題ないＤ：白地部の汚れ裏汚れが目立つ

【０２２２】感光性ドラム傷ベタ白画像及びハーフトーン画像により評価した。（評価基準）Ａ：画像に現われる傷はないＢ：わずかにハーフトーン部に現われる傷がある（３本
以内）Ｃ：ハーフトーン部に現われる傷があるＤ：通常画像に現われる傷がある

【０２２３】評価結果を第３表に示す。

【０２２４】〔実施例２〕分子量２０００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル９０％と分子量１１００
０にピークを有するジメチルシリコーンオイル１０％を
用いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコー
ンオイル（２）を調製し、シリカ（２）を得た。

【０２２５】このシリカ（２）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２２６】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２２７】〔実施例３〕分子量１２００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル７３％と分子量７０００
にピークを有するジメチルシリコーンオイル２７％を用
いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコーン
オイル（３）を調製し、シリカ（３）を得た。

【０２２８】このシリカ（３）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２２９】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２３０】〔実施例４〕分子量５５０にピークを有す
るメチルフェニルシリコーンオイル６０％と分子量３５
００にピークを有するジメチルシリコーンオイル４０％
を用いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコ
ーンオイル（４）を調製し、シリカ（４）を得た。

【０２３１】このシリカ（４）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２３２】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２３３】〔実施例５〕分子量６０００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル７０％と分子量２８００
０にピークを有するメチルフェニルシリコーンオイル３
０％を用いることを除いては、実施例１と同様にしてシ
リコーンオイル（５）を調製し、シリカ（５）を得た。

【０２３４】このシリカ（５）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２３５】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果は第３表に示す。

【０２３６】〔実施例６〕分子量１２０００にピークを
有するジメチルシリコーンオイル５５％と分子量８９０
００にピークを有するジメチルシリコーンオイル４５％
を用いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコ
ーンオイル（６）を調製し、シリカ（６）を得た。

【０２３７】このシリカ（６）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２３８】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２３９】〔実施例７〕分子量１４００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル６５％と分子量８９００
０にピークを有するジメチルシリコーンオイル３５％を
用いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコー
ンオイル（７）を調製し、シリカ（７）を得た。

【０２４０】このシリカ（７）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２４１】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２４２】〔実施例８〕微粉体母体としてチタニアを
用い、実施例１と同様にしてシリコーンオイル（１）を
１５部処理し、チタニア（８）を得た。

【０２４３】このチタニア（８）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２４４】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２４５】〔実施例９〕微粉体母体としてアルミナを
用い、実施例１と同様にしてシリコーンオイル（１）を
１２部処理しアルミナ（９）を得た。

【０２４６】このアルミナ（９）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２４７】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２４８】〔比較例１〕分子量２０００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル（８）のみを用いること
を除いては、実施例１と同様にしてシリカ（１０）を得
た。

【０２４９】このシリカ（１０）０．８部をトナー流美
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２５０】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２５１】〔比較例２〕分子量５００００にピークを
有するジメチルシリコーンオイル（９）のみを用いるこ
とを除いては、実施例１と同様にしてシリカ（１１）を
得た。

【０２５２】このシリカ（１１）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２５３】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２５４】〔比較例３〕分子量４５０にピークを有す
るジメチルシリコーンオイル６０％と分子量１２５００
にピークを有するジメチルシリコーンオイル４０％を用
いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコーン
オイル（１０）を調製し、シリカ（１２）を得た。

【０２５５】このシリカ（１２）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２５６】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２５７】〔比較例４〕分子量１７５００にピークを
有するジメチルシリコーンオイル６５％と分子量８９０
００にピークを有するジメチルシリコーンオイル３５％
を用いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコ
ーンオイル（１１）を調製し、シリカ（１３）を得た。

【０２５８】このシリカ（１３）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２５９】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２６０】〔比較例５〕分子量１２００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル７５％と分子量２１００
にピークを有するジメチルシリコーンオイル２５％を用
いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコーン
オイル（１２）を調製し、シリカ（１４）を得た。

【０２６１】このシリカ（１４）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合して
負帯電性トナーを得た。

【０２６２】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２６３】〔比較例６〕分子量１２００にピークを有
するジメチルシリコーンオイル６５％と分子量１０５０
００にピークを有するジメチルシリコーンオイル３５％
を用いることを除いては、実施例１と同様にしてシリコ
ーンオイル（１３）を調製し、シリカ（１５）を得た。

【０２６４】このシリカ（１５）０．８部をトナー粒子
（１）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、負帯電性トナーを得た。

【０２６５】得られた負帯電性トナーを用いて実施例１
と同様に画像評価した。評価結果を第３表に示す。

【０２６６】

【表１】

【０２６７】

【表２】

【０２６８】

【表３】

【０２６９】〔実施例１０〕シリカの製造例１６分子量５５００にピークを有するアミノ変性シリコーン
オイル７０％と分子量３７０００にピークを有するアミ
ノ変性シリコーンオイル３０％を混合してシリコーンオ
イル（１４）を調製した。このシリコーンオイルのＧＰ
Ｃを測定すると、分子量分布において、分子量５５００
にピークを有し、分子量３７０００にショルダーを有し
ており、分子量５５００のピークの頂点からベースライ
ンまでの高さＡを１に対し、分子量３７０００のショル
ダーの位置（変曲点）からベースラインまでの高さＢ
は、０．４４であった。ＧＰＣの測定結果並びにアミン
当量を第４表に示した。

【０２７０】乾式法で製造されたシリカ微粉体（商品名
アエロジル＃２００；比表面積約２００ｍ² ／ｇ日本ア
エロジル社製）１００部を撹拌しながら、温度およそ６
０℃に保持し、シリコーンオイル（１４）２０部−ヘキ
サン２０部の溶液を噴霧し、撹拌処理しながら溶剤を乾
燥させた。次いで、撹拌しながら２５０℃まで昇温し、
２５０℃で１時間処理してシリカ（１６）を得た。この
シリカの処理条件，疎水率，ＢＥＴ表面積を第４表に示
した。

【０２７１】トナーの製造例２スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体１００部（Ｓｔ／ＢＡ＝８３／１７、ピーク分子量Ｐａ＝１１０００、ピーク分子量Ｐｂ＝３４００００、Ｍｎ＝８８００、Ｍｗ＝１８００００）磁性酸化鉄８０部ポリプロピレンワックス４部ニグロシン染料２部

【０２７２】上記材料をヘンシェルミキサーで良く前混
合した後、１４０℃に設定した二軸混練押出機によっ
て、溶融混練した。得られた混練物を冷却し、カッター
ミルにて粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機
を用いて微粉砕し、更に得られた微粉砕機を風力分級機
で分級して、重量平均粒径８．６μｍのトナー粒子
（２）を得た。

【０２７３】得られたトナー粒子（２）１００部に、シ
リカ（１６）０．８部を加え、ヘンシェルミキサーで混
合して、正帯電性トナーを得た。

【０２７４】図３に示す画像形成装置から接触帯電部材
を清掃するクリーニング部材としてのフェルトパットを
外した市販の複写機ＮＰ６０３０（キヤノン社製）改造
機の図５に示す現像装置ユニットに、この正帯電性トナ
ーを適用して画像評価した。

【０２７５】〈耐久試験〉常温・常湿、低温・低湿、高
温・高湿の各環境条件下で、１万枚の耐久試験を行っ
た。各環境での画像濃度、カブリを評価し、トナー補給
時前後の濃度差（補給後２００枚での最低値）、低温・
低湿下でのスリーブ上のコート状態、高温・高湿下での
スリーブ汚染を評価した。更に常温・常湿下での画像中
抜けのレベル（文字画像の再現性）、ハーフトーン画像
の均一性及びベタ黒画像の均一性（ムラ、点状白抜け、
白スジ）を評価し、更に耐久試験後、ベタ黒画像を５枚
連続して画出しし、連続複写時の均一性を評価した。

【０２７６】さらに感光体へのフィルミング及び融着の
発生の有無を評価し、帯電部材を清掃してハーフトーン
画像を画出しして感光体ドラムの傷の発生状態を評価し
た。

【０２７７】上記の各評価において、画像濃度、カブ
リ、スリーブ汚染、画像中抜け、ハーフトーン画像の均
一性及びベタ黒画像の均一性、感光体へのフィルミング
及び融着の発生の有無、及び感光体ドラムの傷の評価
は、実施例１と同様の評価方法にて評価を行い、スリー
ブ上のコート状態については、以下の方法に基づいて評
価を行った。

【０２７８】スリーブ上のコート状態トナーをホッパー容器に入れ、空の現像器を本体に設置
し、通常の設置方法により現像容器中にトナーを入れ
た。

【０２７９】現像器スリーブ上のトナーコート状態を目
視し、またハーフトーン画像ベタ白画像により評価し
た。（評価基準）Ａ：スリーブ上は均一で画像も均一Ｂ：スリーブ上にわずかにムラ状にコートされているが
画像には見られないＣ：ハーフトーン画像にわずかにムラが見えるが実用上
問題ないＤ：画像上にムラが見られる

【０２８０】評価結果を第６表に示す。

【０２８１】〔実施例１１〕分子量３５００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル７５％と分子量１４
０００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル２
５％を用いることを除いては、実施例１０と同様にして
シリコーンオイル（１５）を調製し、シリカ（１７）を
得た。

【０２８２】このシリカ（１７）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０２８３】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０２８４】〔実施例１２〕分子量１５００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル７０％と分子量６０
００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル３０
％を用いることを除いては、実施例１０と同様にしてシ
リコーンオイル（１６）を調製し、シリカ（１８）を得
た。

【０２８５】このシリカ（１８）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０２８６】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０２８７】〔実施例１３〕分子量１２０００にピーク
を有するアミノ変性シリコーンオイル８０％と分子量８
９０００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル
２０％を用いることを除いては、実施例１０と同様にし
てシリコーンオイル（１７）を調製した。微粉母体とし
てチタニアを用い、シリコーンオイル（１７）を１５部
処理してチタニア（１９）を得た。処理条件及び物性は
第５表に示す。

【０２８８】このチタニア（１９）０．８部をトナー粒
子（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０２８９】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０２９０】〔実施例１４〕分子量１５００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル８５％と分子量８９
０００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル１
５％を用いることを除いては実施例１０と同様にしてシ
リコーンオイル（１８）を調製し、シリカ（２０）を得
た。

【０２９１】このシリカ（２０）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０２９２】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０２９３】〔実施例１５〕分子量５１００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル８０％と分子量７６
０００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル２
０％を用いることを除いては、実施例１０と同様にして
シリコーンオイル（１９）を調製し、シリカ（２１）を
得た。

【０２９４】このシリカ（２１）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０２９５】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０２９６】〔実施例１６〕分子量１０００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル９１％と分子量６０
００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル９％
を用いることを除いては実施例１０と同様にしてシリコ
ーンオイル（２０）を調製しシリカ（２２）を得た。

【０２９７】このシリカ（２２）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０２９８】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０２９９】〔比較例７〕分子量５５００にピークを有
するアミノ変性シリコーンオイル（２１）のみを用いる
ことを除いては、実施例１０と同様にしてシリカ（２
３）を得た。

【０３００】このシリカ（２３）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３０１】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０３０２】〔比較例８〕分子量３７０００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル（２２）のみを用い
ることを除いては、実施例１０と同様にしてシリカ（２
４）を得た。

【０３０３】このシリカ（２４）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３０４】得られた正帯電性トナーを用いて、実施例
１０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０３０５】〔比較例９〕分子量４５０にピークを有す
るアミノ変性シリコーンオイル２０％と分子量２７００
０にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル８０％
を用いることを除いては、実施例１０と同様にしてシリ
コーンオイル（２３）を調製し、シリカ（２５）を得
た。

【０３０６】このシリカ（２５）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３０７】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０３０８】〔比較例１０〕分子量１７５００にピーク
を有するアミノ変性シリコーンオイル８０％と分子量８
９０００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル
２０％を用いることを除いては、実施例１０と同様にし
てシリコーンオイル（２４）を調製し、シリカ（２６）
を得た。

【０３０９】このシリカ（２６）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３１０】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０３１１】〔比較例１１〕分子量１４００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル６５％と分子量２１
００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル３５
％を用いることを除いては、実施例１０と同様にしてシ
リコーンオイル（２５）を得、更にシリカ（２７）を得
た。

【０３１２】このシリカ（２７）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３１３】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０３１４】〔比較例１２〕分子量１４００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル６０％と分子量１２
５０００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル
４０％を用いることを除いては、実施例１０と同様にし
てシリコーンオイル（２６）を調製し、シリカ（２８）
を得た。

【０３１５】このシリカ（２８）０．８部をトナー粒子
（２）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合して
正帯電性トナーを得た。

【０３１６】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
０と同様に画像評価した。評価結果を第６表に示す。

【０３１７】

【表４】

【０３１８】

【表５】

【０３１９】

【表６】

【０３２０】〔実施例１７〕微粉体母体としてアルミナ
を用い、実施例１０と同様にして第４表に示すシリコー
ンオイル（１４）を１２部処理し、第７表に示すアルミ
ナ（２９）を得た。

【０３２１】トナーの製造例３・スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体１００部（Ｓｔ／ＢＡ＝８５／１５、ピーク分子量Ｐ_a ＝９０００、ピーク分子量Ｐ_b ＝２８５０００、Ｍｎ＝８１００、Ｍｗ＝１６９０００）・ポリエチレンワックス４部・フタロシアニン４部・四級アンモニウム塩２部

【０３２２】上記材料を用い、実施例１０と同様にして
重量平均粒径８．４μｍのトナー粒子粉体（３）を得
た。

【０３２３】アルミナ（２９）０．８部をトナー粒子
（３）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３２４】得られた正帯電性トナーを用いて図８に示
す現像装置を有する市販の複写機ＦＣ３３０（キヤノン
社製）にて画像評価を行った。

【０３２５】常温・常湿、低温・低湿、高温・高湿の各
環境条件下、１０００枚の耐久試験を行った。各環境で
の画像濃度，カブリを評価した。更に常温・常湿下での
画像中抜けのレベル（文字画像の再現性）、ハーフトー
ン画像の均一性及びベタ黒画像の均一性、感光体へのフ
ィルミング及び融着の発生の有無を評価した。

【０３２６】各評価は、実施例１で行った評価と同様に
行った。

【０３２７】評価結果を第８表に示す。

【０３２８】

【表７】

【０３２９】

【表８】

【０３３０】〔実施例１８〕シリカの製造例３０分子量４４００にピークを有するアミノ変性シリコーン
オイル８０％と分子量４８０００にピークを有するジメ
チルシリコーンオイル２０％を混合してシリコーンオイ
ル（２７）を調製した。このシリコーンオイルのＧＰＣ
を測定すると、分子量分布において分子量４４００と分
子量４８０００にそれぞれピークを有しており、分子量
４４００のピーク頂点からベースラインまでの高さＡが
１に対し、分子量４８０００のピーク頂点からベースラ
インまでの高さＢが０．３２であり、２つのピーク間の
極小値Ｃの底点からベースラインまでの高さＣは０．２
２であった。ＧＰＣの測定結果並びにアミン当量を第９
表に示した。

【０３３１】乾式法で製造されたシリカ微粉体（商品名
アエロジル＃２００；比表面積約２００ｍ² ／ｇ日本ア
エロジル社製）１００部を攪拌しながら、温度およそ６
０℃に保持し、第９表に示すシリコーンオイル（２７）
２０部−ヘキサン２０部の溶液を噴霧し、攪拌処理しな
がら溶剤を乾燥させた。次いで、攪拌しながら２５０℃
まで昇温し、２５０℃で１時間処理してシリカ（３０）
を得た。このシリカの処理条件，疎水率，ＢＥＴ表面積
を第１０表に示した。

【０３３２】トナーの製造例４・スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体１００部（Ｓｔ／ＢＡ＝８３／１７、ピーク分子量Ｐ_a ＝１０５００、ピーク分子量Ｐ_b ＝３６００００、Ｍｎ＝８８００、Ｍｗ＝１８００００）・磁性酸化鉄８０部・ポリプロピレンワックス４部・ニグロシン染料２部

【０３３３】上記材料をヘンシェルミキサーで良く前混
合した後、１４０℃に設定した二軸混練押し出し機によ
って、溶融混練した。得られた混練物を冷却し、カッタ
ーミルにて粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕
機を用いて微粉砕し、更に得られた微粉砕機を風力分級
機で分級して、重量平均粒径８．３μｍのトナー粒子
（４）を得た。

【０３３４】得られたトナー粒子（４）１００部に、シ
リカ（３０）０．８部を加え、ヘンシェルミキサーで混
合して、正帯電性トナーを得た。

【０３３５】市販の複写機ＮＰ１６０（キヤノン社製）
用の図６に示す現像装置を有するプロセスカートリッジ
をトナーを補給できるように改造し、得られた正帯電性
トナーを１５０ｇ充填したプロセスカートリッジを図３
に示す画像形成装置として複写機ＮＰ１６０に適用して
画像評価した。

【０３３６】〈耐久試験〉常温・常湿、低温・低湿、高
温・高湿の各環境条件下２０００枚画出しした後、トナ
ーを１５０ｇ補給して、更に２０００枚画出しし、更に
トナーを３００ｇ補給して、更に６０００枚画出しし
て、耐久試験を行った。各環境での画像濃度、カブリを
初期耐久４０００枚後及び耐久１００００枚後にそれぞ
れ評価し、２０００枚トナー補給時前後の濃度差（補給
後２００枚での最低値）を評価した。また、４０００枚
耐久後、低温・低湿下での負性現像の発生、高温・高湿
下でのスリーブ汚染を評価し、更に常温・常湿下での画
像中抜けのレベル（文字画像の再現性）、ハーフトーン
画像の均一性及びベタ黒画像の均一性（ムラ、点状白抜
け、白スジ）を評価し、更に耐久試験中トナー補給前に
ベタ黒画像を５枚連続して画出しし、連続複写時の均一
性を評価した。

【０３３７】２０００枚耐久終了後、感光体へのフィル
ミング及び融着の発生の有無を評価し、帯電部材を清掃
してハーフトーン画像を画出しして感光体ドラムの傷の
発生状態を評価した。

【０３３８】高温・高湿下１週間放置した転写紙を用
い、定着飛び散り，オフセットを評価した。

【０３３９】上記の各評価において、画像濃度，カブ
リ，スリーブ汚染，画像中抜け，ハーフトーン画像の均
一性及びベタ黒画像の均一性、感光体へのフィルミング
及び融着の発生の有無、感光体ドラム傷の発生状態、定
着飛び散り、オフセットは実施例１と同様に評価を行
い、負性現像については以下の評価方法に基づいて評価
した。

【０３４０】〈負性現像〉画像濃度が０．３，０．４，
０．５，０．７５，１．１を示す直径５ｍｍの円をＡ４
画像の両端、並びに中央の３ヶ所に配置した原稿を用
い、形成された画像の濃度の序列により評価した。

【０３４１】〈評価基準〉Ａ：原稿濃度の序列のとおりの濃淡差となる。Ｂ：原稿濃度０．７５と１．１の円が画像上０．０３以
内となる箇所がある。Ｃ：ごく一部で原稿濃度の序列と画像上の序列が逆転す
るが、実用上問題なし。Ｄ：原稿濃度の序列と画像上の序列が逆転する。

【０３４２】評価結果を第１１表に示す。

【０３４３】〔実施例１９〕分子量２４００にピークを
有するジメチルシリコーンオイル８０％と分子量１２０
００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル２０
％を用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシ
リコーンオイル（２８）を調製し、シリカ（３１）を得
た。

【０３４４】このシリカ（３１）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３４５】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３４６】〔実施例２０〕分子量１６００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル８０％と分子量１１
０００にピークを有するジメチルシリコーンオイル２０
％を用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシ
リコーンオイル（２９）を調製し、シリカ（３２）を得
た。

【０３４７】このシリカ（３２）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３４８】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３４９】〔実施例２１〕分子量９７０にピークを有
するアミノ変性シリコーンオイル６０％と分子量７００
０にピークを有するジメチルシリコーンオイル４０％を
用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシリコ
ーンオイル（３０）を調製し、シリカ（３３）を得た。

【０３５０】このシリカ（３３）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３５１】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３５２】〔実施例２２〕分子量１３５００にピーク
を有するアミノ変性シリコーンオイル８０％と分子量８
９０００にピークを有するジメチルシリコーンオイル２
０％を用いることを除いては、実施例１８と同様にして
シリコーンオイル（３１）を調製し、シリカ（３４）を
得た。

【０３５３】このシリカ（３４）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３５４】得られた正帯電性トナーを用いて、実施例
１８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示
す。

【０３５５】〔実施例２３〕微粉体母体としてチタニア
を用い、実施例１８と同様にしてシリコーンオイル（２
７）を１５部処理して、チタニア（３５）を得た。

【０３５６】このチタニア（３５）０．８部をトナー粒
子（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３５７】得られた正帯電性トナーを用いて、実施例
１８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示
す。

【０３５８】〔実施例２４〕分子量６０００にピークを
有するジメチルシリコーンオイル７０％と分子量５００
００にピークを有するアミノ変性シリコーンオイル３０
％を用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシ
リコーンオイル（３２）を調製し、シリカ（３６）を得
た。

【０３５９】このシリカ（３６）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３６０】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３６１】〔実施例２５〕分子量５５０にピークを有
するアミノ変性シリコーンオイル９０％と分子量７００
０にピークを有するジメチルシリコーンオイル１０％を
用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシリコ
ーンオイル（３３）を調製し、シリカ（３７）を得た。

【０３６２】このシリカ（３７）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３６３】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３６４】〔比較例１３〕分子量２４００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル６５％と分子量２１
００にピークを有するジメチルシリコーンオイル３５％
を用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシリ
コーンオイル（３４）を調製し、シリカ（３８）を得
た。

【０３６５】このシリカ（３８）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３６６】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様にし画像評価した。評価結果を第１１表に示
す。

【０３６７】〔比較例１４〕分子量２４００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル８５％と分子量１２
５０００にピークを有するジメチルシリコーンオイル１
５％を用いることを除いては、実施例１８と同様にして
シリコーンオイル（３５）を調製し、シリカ（３９）を
得た。

【０３６８】このシリカ（３９）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３６９】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３７０】〔比較例１５〕分子量４００にピークを有
するアミノ変性シリコーンオイル９０％と分子量６００
０にピークを有するメチルフェニルシリコーンオイル１
０％を用いることを除いては、実施例１８と同様にして
シリコーンオイル（３６）を調製し、シリカ（４０）を
得た。

【０３７１】このシリカ（４０）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３７２】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３７３】〔比較例１６〕分子量１６０００にピーク
を有するアミノ変性シリコーンオイル６５％と分子量８
９０００にピークを有するジメチルシリコーンオイル３
５％を用いることを除いては、実施例１８と同様にして
シリコーンオイル（３７）を調製し、シリカ（４１）を
得た。

【０３７４】このシリカ（４１）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３７５】得られた正帯電性トナーを用いた実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３７６】〔比較例１７〕分子量４５０にピークを有
するアミノ変性シリコーンオイル４０％と分子量４８０
０にピークを有するジメチルシリコーンオイル６０％を
用いることを除いては、実施例１８と同様にしてシリコ
ーンオイル（３８）を調製し、シリカ（４２）を得た。

【０３７７】このシリカ（４２）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３７８】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３７９】〔比較例１８〕分子量１６００にピークを
有するアミノ変性シリコーンオイル（３９）のみを用い
ることを除いては、実施例１８と同様にしてシリカ（４
３）を得た。

【０３８０】このシリカ（４３）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３８１】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３８２】〔比較例１９〕分子量２８０００にピーク
を有するアミノ変性シリコーンオイル（４０）のみを用
いることを除いては、実施例１８と同様にしてシリカ
（４４）を得た。

【０３８３】このシリカ（４４）０．８部をトナー粒子
（４）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３８４】得られた正帯電性トナーを用いて実施例１
８と同様に画像評価した。評価結果を第１１表に示す。

【０３８５】

【表９】

【０３８６】

【表１０】

【０３８７】

【表１１】

【０３８８】

【表１２】

【０３８９】〔実施例２６〕微粉体母体としてアルミナ
を用い、実施例１８と同様にして第９表に示すシリコー
ンオイル（２７）を１２部処理し、第１２表に示すアル
ミナ（４５）を得た。

【０３９０】トナー製造例５・スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体１００部（Ｓｔ／ＢＡ＝８３／１５、ピーク分子量Ｐ_a ＝１００００、ピーク分子量Ｐ_b ＝３４５０００、Ｍｎ＝８５００、Ｍｗ＝１７５０００）・ポリエチレンワックス４部・フタロシアニン４部・四級アンモニウム塩２部

【０３９１】上記材料を用い、実施例１８と同様にして
重量平均粒径８．５μｍのトナー粒子（５）を得た。

【０３９２】アルミナ（４５）０．８部をトナー粒子
（５）１００部に加え、ヘンシェルミキサーで混合し
て、正帯電性トナーを得た。

【０３９３】得られた正帯電性トナーを用いて、図８に
示す現像装置を有する市販の複写機ＦＣ３３０（キヤノ
ン社製）にて画像評価を行った。

【０３９４】常温・常湿、低温・低湿、高温・高湿の各
環境条件下、１０００枚の耐久試験を行った。各環境で
の画像濃度，カブリを評価した。更に常温・常湿下での
画像中抜けのレベル（文字画像の再現性）、ハーフトー
ン画像の均一性及びベタ黒画像の均一性、感光体へのフ
ィルミング及び融着の発生の有無を評価した。

【０３９５】各評価は、実施例１で行った評価と同様に
行った。

【０３９６】評価結果を第１３表に示す。

【０３９７】

【表１３】

【０３９８】

【表１４】

【０３９９】

【発明の効果】本発明においては、トナーがＧＰＣの分
子量分布において、特定の分子量分布を有するシリコー
ンオイルによって処理された無機微粉体とトナー粒子と
の混合物を有することから、（ｉ）初期から画像濃度が
安定し、低温／低湿下、常温／常湿下及び高温／高湿下
の各環境下において、及びトナー補給時においても高濃
度でカブリのない優れた画質の画像を長時間に渡って形
成することができ、（ｉｉ）転写中抜け等の画像欠けが
なく、飛び散りやオフセット，フィルミングのない優れ
た画像を形成することができ、（ｉｉｉ）ハーフトーン
画像やベタ黒画像においても、均一でムラ・スジ状白抜
け・点状白抜けのない優れた画像を形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で用いたシリコーンオイル
（１）のＧＰＣクロマトグラムを示す図。

【図２】本発明の実施例１０で用いたシリコーンオイル
（１４）のＧＰＣクロマトグラムを示す図。

【図３】本発明の画像形成方法を説明するための画像形
成装置の概略図を示す。

【図４】図３で示す画像形成装置の定着手段として適用
可能な他の形態の定着手段を説明するための概略図を示
す。

【図５】磁性一成分系現像方式を用いた本発明の現像装
置ユニットの概略図を示す。

【図６】弾性ブレードを用いた他の形態の本発明の現像
装置ユニットの概略図を示す。

【図７】弾性ブレードを用いた更に他の形態の本発明の
現像装置ユニットの概略図を示す。

【図８】非磁性一成分系現像方式を用いた本発明の現像
装置ユニットの概略図を示す。

【図９】本発明のプロセスカートリッジを説明するため
の一具体的を示す図である。

【図１０】本発明の画像形成方法をファクシミリ装置の
プリンターに適用する場合のブロック図を示す図であ
る。

【符号の説明】

１潜像保持体２帯電部材３帯電バイアス電源４潜像形成手段５現像装置６転写部材７転写バイアス電源８記録材９クリーニング装置１０除電露光装置１１定着装置５１トナー層厚規制手段５２トナー容器５３トナー５４トナー担持体９１クリーニング部材１０１，２０１，３０１潜像保持体１０２，２０２，３０２トナー担持体１０３磁気発生手段１０４トナー層厚規制部材（磁性ブレード）１０５トナー攪拌部材１０６トナー容器２０３，３０３トナー層厚規制部材（弾性ブレード）４０１潜像保持体４０２トナー担持体４０３トナー容器４０４供給ローラ４０５トナー層厚規制部材４０６トナー４０７攪拌部材Ａ現像領域ＣプロセスカートリッジＴ₁ トナー薄層Ｔ₂ トナー像

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有す
るトナー粒子、及び無機微粉体を有する静電荷像現像用
トナーにおいて、該無機微粉体は、ＧＰＣによる分子量分布において、分
子量５００乃至１５０００の領域に少なくとも１つの極
大値を有し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０
００乃至１０００００の領域に少なくとも１つの極大値
或いはショルダーを有するシリコーンオイルにより処理
されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】該シリコーンオイルは、２乃至４０の重
量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有してい
ることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用ト
ナー。
【請求項３】該シリコーンオイルは、３乃至１００の
Ｚ平均分子量／数平均分子量（Ｍｚ／Ｍｎ）を有してい
ることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用ト
ナー。
【請求項４】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる分
子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領域
に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離を
Ａとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃至
１０００００の領域に存在する極大値の頂点からベース
ラインまでの距離をＢとし、分子量５００乃至１５００
０の領域に存在する極大値とその極値より大きく、分子
量３０００乃至１０００００の領域に存在する極大値と
の間に存在する極小値の底点からベースラインまでの距
離をＣとしたときに、Ａ，Ｂ及びＣは下記条件Ａ：Ｂ：
Ｃ＝１：０．０１〜１．０：０．００１〜０．７０を満
足することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる分
子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領域
に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離を
Ａとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃至
１０００００の領域に存在するショルダーの変曲点から
ベースラインまでの距離をＢとしたときに、Ａ及びＢ
は、下記条件Ａ：Ｂ＝１：０．１〜０．７を満足することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】該シリコーンオイルは、下記式（１）【外１】〔式中，Ｒ₁はメチル基，その他のアルキル基，アリー
ル基或いは水素を示し、それとは独立にＲ₂は、メチル
基，その他のアルキル基，アリール基，ビニル基，官能
基を有するアルキル基，官能基を有するアリール基、又
は水素を示し、ｍ及びｎは整数を示す。〕で示されるシ
リコーンオイルを含むことを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】該シリコーンオイルは、ジメチルシリコ
ーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチル
ハイドロジェンシリコーンオイル，アルキル変性シリコ
ーンオイル，クロロアルキル変性シリコーンオイル，ク
ロロフェニル変性シリコーンオイル，脂肪酸変性シリコ
ーンオイル，ポリエーテル変性シリコーンオイル，アル
コキシ変性シリコーンオイル，カルビーノル変性シリコ
ーンオイル，アミノ変性シリコーンオイル及びフッ素変
性シリコーンオイルからなる群から選択される１種類以
上のシリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項６
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】該シリコーンオイルは、ジメチルシリコ
ーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチル
ハイドロジェンシリコーンオイル，フッ素変性シリコー
ンオイル及びアルキル変性シリコーンオイルからなる群
から選択される１種類以上のシリコーンオイルを含むこ
とを特徴とする請求項６に記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項９】該シリコーンオイルは、３００乃至１０
０００のアミン当量を有することを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】該トナーは、正帯電性を有することを
特徴とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１１】該シリコーンオイルは、下記式（２）【外２】〔式中、Ｒ₃は水素，アルキル基，アリール基又はアル
コキシ基を示し、Ｒ₄はアルキレン基又はフェニレン基
を示し、Ｒ₅とＲ₆は水素，アルキル基又はアリール基を
示し、Ｒ₇は含窒素複素環基を示す。〕で示されるアミ
ノ変性シリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項
９に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１２】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとアミノ基を有していないシリコーンオ
イルとの混合物を含むことを特徴とする請求項９に記載
の静電荷像現像用トナー。
【請求項１３】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される１種
類以上のシリコーンオイルとの混合物を含むことを特徴
とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１４】ジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される該シ
リコーンオイルが、ＧＰＣによる分子量分布において、
分子量１０００以上の領域に少なくとも１つ以上の極大
値を有することを特徴とする請求項１３に記載の静電荷
像現像用トナー。
【請求項１５】該アミノ変性シリコーンオイルは、Ｇ
ＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１５
０００の領域に少なくとも１つ以上の極大値を有するこ
とを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナー。
【請求項１６】潜像保持体を帯電部材により帯電する
帯電工程，帯電された該潜像保持体に潜像形成手段によ
り静電潜像を形成する潜像形成工程、トナー像を形成す
るため、該静電潜像をトナーにより現像する現像工程及
び該トナー像を転写部材によって転写材に転写する工程
を有する画像形成方法において、該トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
トナー粒子、及び無機微粉体を有しており、該無機微粉体は、ＧＰＣによる分子量分布において、分
子量５００乃至１５０００の領域に少なくとも１つの極
大値を有し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０
００乃至１０００００の領域に少なくとも１つの極大値
或いはショルダーを有するシリコーンオイルにより処理
されていることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１７】該シリコーンオイルは、２乃至４０の
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有して
いることを特徴とする請求項１６に記載の画像形成方
法。
【請求項１８】該シリコーンオイルは、３乃至１００
のＺ平均分子量／数平均分子量（Ｍｚ／Ｍｎ）を有して
いることを特徴とする請求項１６に記載の画像形成方
法。
【請求項１９】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる
分子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領
域に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離
をＡとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃
至１０００００の領域に存在する極大値の頂点からベー
スラインまでの距離をＢとし、分子量５００乃至１５０
００の領域に存在する極大値とその極値より大きく、分
子量３０００乃至１０００００の領域に存在する極大値
との間に存在する極小値の底点からベースラインまでの
距離をＣとしたときに、Ａ，Ｂ及びＣは下記条件Ａ：
Ｂ：Ｃ＝１：０．０１〜１．０：０．００１〜０．７０
を満足することを特徴とする請求項１６乃至１８のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２０】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる
分子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領
域に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離
をＡとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃
至１０００００の領域に存在するショルダーの変曲点か
らベースラインまでの距離をＢとしたとき、Ａ及びＢ
は、下記条件Ａ：Ｂ＝１：０．１〜０．７を満足することを特徴とする請求項１６乃至１８のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２１】該シリコーンオイルは、下記式（１）【外３】〔式中，Ｒ₁はメチル基，その他のアルキル基，アリー
ル基或いは水素を示し、それとは独立にＲ₂は、メチル
基，その他のアルキル基，アリール基，ビニル基，官能
基を有するアルキル基，官能基を有するアリール基、又
は水素を示し、ｍ及びｎは整数を示す。〕で示されるシ
リコーンオイルを含むことを特徴とする請求項１６乃至
２０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２２】該シリコーンオイルは、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，アルキル変性シリ
コーンオイル，クロロアルキル変性シリコーンオイル，
クロロフェニル変性シリコーンオイル，脂肪酸変性シリ
コーンオイル，ポリエーテル変性シリコーンオイル，ア
ルコキシ変性シリコーンオイル，カルビノール変性シリ
コーンオイル，アミノ変性シリコーンオイル及びフッ素
変性シリコーンオイルからなる群から選択される１種以
上のシリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項２
１に記載の画像形成方法。
【請求項２３】該シリコーンオイルは、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，フッ素変性シリコ
ーンオイル及びアルキル変性シリコーンオイルからなる
群から選択される１種類以上のシリコーンオイルを含む
ことを特徴とする請求項２１に記載の画像形成方法。
【請求項２４】該シリコーンオイルは、３００乃至１
００００のアミン当量を有することを特徴とする請求項
１６乃至２０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２５】該トナーは、正帯電性を有することを
特徴とする請求項２４に記載の画像形成方法。
【請求項２６】該シリコーンオイルは、下記式（２）【外４】〔式中、Ｒ₃は水素，アルキル基，アリール基又はアル
コキシ基を示し、Ｒ₄はアルキレン基又はフェニレン基
を示し、Ｒ₅とＲ₆は水素，アルキル基又はアリール基を
示し、Ｒ₇は含窒素複素環基を示す。〕で示されるアミ
ノ変性シリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項
２４に記載の画像形成方法。
【請求項２７】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとアミノ基を有していないシリコーンオ
イルとの混合物を含むことを特徴とする請求項２４に記
載の画像形成方法。
【請求項２８】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される１種
類以上のシリコーンオイルとの混合物を含むことを特徴
とする請求項２４に記載の画像形成方法。
【請求項２９】ジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される該シ
リコーンオイルが、ＧＰＣによる分子量分布において、
分子量１０００以上の領域に少なくとも１つ以上の極大
値を有することを特徴とする請求項２８に記載の画像形
成方法。
【請求項３０】該アミノ変性シリコーンオイルは、Ｇ
ＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１５
０００の領域に少なくとも１つ以上の極大値を有するこ
とを特徴とする請求項２６乃至２９のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項３１】静電潜像を現像するためのトナー、該
トナーを収納するためのトナー容器及び該トナー容器に
収納されている該トナーを担持し、且つ静電潜像を現像
するところである現像領域へ搬送するためのトナー担持
体を有する現像装置ユニットにおいて、該トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
トナー粒子、及び無機微粉体を有しており、該無機微粉体は、ＧＰＣによる分子量分布において、分
子量５００乃至１５０００の領域に少なくとも１つの極
大値を有し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０
００乃至１０００００の領域に少なくとも１つの極大値
或いはショルダーを有するシリコーンオイルにより処理
されていることを特徴とする現像装置ユニット。
【請求項３２】該シリコーンオイルは、２乃至４０の
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有して
いることを特徴とする請求項３１に記載の現像装置ユニ
ット。
【請求項３３】該シリコーンオイルは、３乃至１００
のＺ平均分子量／数平均分子量（Ｍｚ／Ｍｎ）を有して
いることを特徴とする請求項３１に記載の現像装置ユニ
ット。
【請求項３４】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる
分子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領
域に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離
をＡとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃
至１０００００の領域に存在する極大値の頂点からベー
スラインまでの距離をＢとし、分子量５００乃至１５０
００の領域に存在する極大値とその極値より大きく、分
子量３０００乃至１０００００の領域に存在する極大値
との間に存在する極小値の底点からベースラインまでの
距離をＣとしたときに、Ａ，Ｂ及びＣは下記条件Ａ：
Ｂ：Ｃ＝１：０．０１〜１．０：０．００１〜０．７０
を満足することを特徴とする請求項３１乃至３３のいず
れかに記載の現像装置ユニット。
【請求項３５】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる
分子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領
域に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離
をＡとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃
至１０００００の領域に存在するショルダーの変曲点か
らベースラインまでの距離をＢとしたときに、Ａ及びＢ
は、下記条件Ａ：Ｂ＝１：０．１〜０．７を満足することを特徴とする請求項３１乃至３３のいず
れかに記載の現像装置ユニット。
【請求項３６】該シリコーンオイルは、下記式（１）【外５】〔式中，Ｒ₁はメチル基，その他のアルキル基，アリー
ル基或いは水素を示し、それとは独立にＲ₂は、メチル
基，その他のアルキル基，アリール基，ビニル基，官能
基を有するアルキル基，官能基を有するアリール基、又
は水素を示し、ｍ及びｎは整数を示す。〕で示されるシ
リコーンオイルを含むことを特徴とする請求項３１乃至
３５のいずれかに記載の現像装置ユニット。
【請求項３７】該シリコーンオイルは、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，アルキル変性シリ
コーンオイル，クロロアルキル変性シリコーンオイル，
クロロフェニル変性シリコーンオイル，脂肪酸変性シリ
コーンオイル，ポリエーテル変性シリコーンオイル，ア
ルコキシ変性シリコーンオイル，カルビノール変性シリ
コーンオイル，アミノ変性シリコーンオイル及びフッ素
変性シリコーンオイルからなる群から選択される１種類
以上のシリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項
３６に記載の現像装置ユニット。
【請求項３８】該シリコーンオイルは、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，フッ素変性シリコ
ーンオイル及びアルキル変性シリコーンオイルからなる
群から選択される１種類以上のシリコーンオイルを含む
ことを特徴とする請求項３６に記載の現像装置ユニッ
ト。
【請求項３９】該シリコーンオイルは、３００乃至１
００００のアミン当量を有することを特徴とする請求項
３１乃至３５のいずれかに記載の現像装置ユニット。
【請求項４０】該トナーは、正帯電性を有することを
特徴とする請求項３９に記載の現像装置ユニット。
【請求項４１】該シリコーンオイルは、下記式（２）【外６】〔式中、Ｒ₃は水素，アルキル基，アリール基又はアル
コキシ基を示し、Ｒ₄はアルキレン基又はフェニレン基
を示し、Ｒ₅とＲ₆は水素，アルキル基又はアリール基を
示し、Ｒ₇は含窒素複素環基を示す。〕で示されるアミ
ノ変性シリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項
３９に記載の現像装置ユニット。
【請求項４２】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとアミノ基を有していないシリコーンオ
イルとの混合物を含むことを特徴とする請求項３９に記
載の現像装置ユニット。
【請求項４３】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される１種
以上のシリコーンオイルとの混合物を含むことを特徴と
する請求項３４に記載の現像装置ユニット。
【請求項４４】ジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される該シ
リコーンオイルが、ＧＰＣによる分子量分布において、
分子量１０００以上の領域に少なくとも１つ以上の極大
値を有することを特徴とする請求項４３に記載の現像装
置ユニット。
【請求項４５】該アミノ変性シリコーンオイルは、Ｇ
ＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１５
０００の領域に少なくとも１つ以上の極大値を有するこ
とを特徴とする請求項４１乃至４４のいずれかに記載の
現像装置ユニット。
【請求項４６】該現像装置ユニットは、画像形成装置
本体に装着され固定手段により固定化されることを特徴
とする請求項３１乃至４５のいずれかに記載の現像装置
ユニット。
【請求項４７】該現像装置ユニットは、該固定手段と
してボルトを用いて画像形成装置本体に固定されること
を特徴とする請求項４６に記載の現像装置ユニット。
【請求項４８】該現像装置ユニットは、該固定手段と
してピンを用いて画像形成装置本体に固定されることを
特徴とする請求項４６に記載の現像装置ユニット。
【請求項４９】画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジにおいて、該プロセスカートリッジは、静電潜像を保持するための
潜像保持性及び該潜像保持体に保持されている静電潜像
を現像するための現像装置を有しており、該現像装置は、静電潜像を現像するためのトナー、該ト
ナーを収納するためのトナー容器及び該トナー容器に収
納されている該トナーを担持し、且つ静電潜像を現像す
るところである現像領域へ搬送するためのトナー担持体
を有しており、該トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
トナー粒子、及び無機微粉体を有しており、該無機微粉体は、ＧＰＣによる分子量分布において、分
子量５００乃至１５０００の領域に少なくとも１つの極
大値を有し、かつその極大値よりも大きく、分子量３０
００乃至１０００００の領域に少なくとも１つの極大値
或いはショルダーを有するシリコーンオイルにより処理
されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５０】該シリコーンオイルは、２乃至４０の
重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有して
いることを特徴とする請求項４９に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項５１】該シリコーンオイルは、３乃至１００
のＺ平均分子量／数平均分子量（Ｍｚ／Ｍｎ）を有して
いることを特徴とする請求項４９に記載のに記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項５２】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる
分子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領
域に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離
をＡとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃
至１０００００の領域に存在する極大値の頂点からベー
スラインまでの距離をＢとし、分子量５００乃至１５０
００の領域に存在する極大値とその極値より大きく、分
子量３０００乃至１０００００の領域に存在する極大値
との間に存在する極小値の底点からベースラインまでの
距離をＣとしたときに、Ａ，Ｂ及びＣは下記条件Ａ：
Ｂ：Ｃ＝１：０．０１〜１．０：０．００１〜０．７０
を満足することを特徴とする請求項４９乃至５１のいず
れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５３】該シリコーンオイルは、ＧＰＣによる
分子量分布において、分子量５００乃至１５０００の領
域に存在する極大値の頂点からベースラインまでの距離
をＡとし、その極大値よりも大きく、分子量３０００乃
至１０００００の領域に存在するショルダーの変曲点か
らベースラインまでの距離をＢとしたときに、Ａ及びＢ
は、下記条件Ａ：Ｂ＝１：０．１〜０．７を満足することを特徴とする請求項４９乃至５１のいず
れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５４】該シリコーンオイルは、下記式（１）【外７】〔式中，Ｒ₁はメチル基，その他のアルキル基，アリー
ル基或いは水素を示し、それとは独立にＲ₂は、メチル
基，その他のアルキル基，アリール基，ビニル基，官能
基を有するアルキル基，官能基を有するアリール基、又
は水素を示し、ｍ及びｎは整数を示す。〕で示されるシ
リコーンオイルを含むことを特徴とする請求項４９乃至
５３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５５】該シリコーンオイルは、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，アルキル変性シリ
コーンオイル，クロロアルキル変性シリコーンオイル，
クロロフェニル変性シリコーンオイル，脂肪酸変性シリ
コーンオイル，ポリエーテル変性シリコーンオイル，ア
ルコキシ変性シリコーンオイル，カルビノール変性シリ
コーンオイル，アミノ変性シリコーンオイル及びフッ素
変性シリコーンオイルからなる群から選択される１種類
以上のシリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項
５４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５６】該シリコーンオイルは、ジメチルシリ
コーンオイル，メチルフェニルシリコーンオイル，メチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル，フッ素変性シリコ
ーンオイル及びアルキル変性シリコーンオイルからなる
群から選択される１種類以上のシリコーンオイルを含む
ことを特徴とする請求項５４に記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項５７】該シリコーンオイルは、３００乃至１
００００のアミン当量を有することを特徴とする請求項
４９乃至５３のいずれかに記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項５８】該トナーは、正帯電性を有することを
特徴とする請求項５７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５９】該シリコーンオイルは、下記式（２）【外８】〔式中、Ｒ₃は水素，アルキル基，アリール基又はアル
コキシ基を示し、Ｒ₄はアルキレン基又はフェニレン基
を示し、Ｒ₅とＲ₆は水素，アルキル基又はアリール基を
示し、Ｒ₇は含窒素複素環基を示す。〕で示されるアミ
ノ変性シリコーンオイルを含むことを特徴とする請求項
５７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６０】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとアミノ基を有していないシリコーンオ
イルとの混合物を含むことを特徴とする請求項５７に記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項６１】該シリコーンオイルは、アミノ変性シ
リコーンオイルとジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される１種
類以上のシリコーンオイルとの混合物を含むことを特徴
とする請求項５７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６２】ジメチルシリコーンオイル，メチルフ
ェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコ
ーンオイル，アルキル変性シリコーンオイル及びビニル
基含有シリコーンオイルからなる群から選択される該シ
リコーンオイルが、ＧＰＣによる分子量分布において、
分子量１０００以上の領域に少なくとも１つ以上の極大
値を有することを特徴とする請求項６１に記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項６３】該アミノ変性シリコーンオイルは、Ｇ
ＰＣによる分子量分布において、分子量５００乃至１５
０００の領域に少なくとも１つ以上の極大値を有するこ
とを特徴とする請求項５９乃至６２のいずれかに記載の
プロセスカートリッジ。
【請求項６４】該プロセスカートリッジは、該潜像保
持体及び該現像装置に加えて、さらに該潜像保持体の表
面をクリーニングするためのクリーニング手段を一体的
に有していることを特徴とする請求項４９乃至６３のい
ずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６５】該クリーニング手段は、クリーニング
ブレードであることを特徴とする請求項６４に記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項６６】該プロセスカートリッジは、該潜像保
持体及び該現像装置に加えて、さらに該潜像保持体を帯
電するための帯電部材を一体的に有していることを特徴
とする請求項４９乃至６３のいずれかに記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項６７】該プロセスカートリッジは、該潜像保
持体及び該現像装置に加えて、さらに該潜像保持体の表
面をクリーニングするためのクリーニング手段及び該潜
像保持体を帯電するための帯電部材を一体的に有してい
ることを特徴とする請求項４９乃至６３のいずれかに記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項６８】該クリーニング手段は、クリーニング
ブレードであることを特徴とする請求項６７に記載のプ
ロセスカートリッジ。