DE2159841C3 - Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen von Kabeln - Google Patents
Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen von KabelnInfo
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Description
ortsfest angeordneten Führungsbuchse nicht sicherzustellen,
do3 das jeweils mit dem Kabelschuh zu versehende freie Ende des abgetrennten Kabelteils
geradlinig und unverbogen in die Kabelschuhanschlageinrichtung
eingeführt wird. Darüberhinaus ist mit den
angegebenen Einrichtungen nur das jeweils stromab gerichtete Ende des freien Kabelteils mit einem
Kabelschuh zu versehen, während das stromauf gerichtete Ende des abgetrennten Kabelteils zwar
abisoliert, mit der gezeigten Einrichtung zum Anbringen
von Kabelschuhen aber nicht mit einem solchen versehen werden kann.
Eine aus der US-PS 32 31 961 bekannte Kabelzurichtmaschine weist eine -zwischen zwei Kabelschuhanschlageinrichtungen angeordnete Schneid- und Abisoliereinrichtung auf, jedoch sind diese verschiedenen
Einrichtungen längs der Umfangsbahn einer zwei etwa sternförmige Räder aufweisenden Halteeinrichtung
angeordnet Die beiden Räder der Halteeinrichtung sind längs ihrer gemeinsamen Drehachse mit unterschied)!-
chem Abstand voneinander anzuordnen, was durch Längsverschiebung des einen der Räder auf der
gemeinsamen Drehachse erfolgt, um damit die Länge der jeweils herzustellenden Kabelstflcke festzulegen. Da
eine solche Längsverschiebung eines der Räder gegenüber dem anderen nur in gewissen Grenzen bei
tragbaren Maschinenabmessungen möglich ist, sind auch die herzustellenden Kabellängen auf einen relativ
kleinen Bereich begrenzt Gleichzeitig mit der Längsverschiebung des einen der Räder muß auch die diesem
Rad zugeordnete Kabelschuhanschlageinrichtung ebenfalls längsverschoben werden. Die bekannte Vorrichtung arbeitet dabei so, daß sie nach der Einstellung der
Entfernung der beiden Räder der Halteeinrichtung zueinander ein von einer Zufuhreinrichtung zugeführtes
Kabelstück jeweils an in radialer Richtung abstehenden Haltearmen der Räder festklemmen, wonach dieses
festgehaltene Kabelstück von dem zugeführten Kabel abgetrennt wird. Dieses geschieht in einer ersten
Umfangss'ellung der beiden Räder. Anschließend werden die beiden Enden des jetzt zwischen den beiden
Rädern gehaltenen Kabelstücks abisoliert, wonach die Räder in eine andere Umfangsstelhing gedreht werden,
in der die abisolierten Enden des festgeklemmten Kabelstückes mit den Kabelschuhanschlagseinrichtungen in Eingriff gelangen und dort ir;it den Kabelschuhen
versehen werden. Danach werden die beiden Räder wiederum weitergedreht, wonach das mit Kabelschuhen
versehene Kabelstück in einen geeigneten Sammelbehälter ausgeworfen sind. Diese bekannte Kabelzurichtmaschine arbeitet also nach dem Prinzip, daß ein von
dem ZL'geführten Kabel vollständig abgetrenntes Kabelstück jeweils an seinen beiden Enden nach dem
Abtrennen mit Kabelschuhen versehen wird.
Aus der GB PS Il 18 861 ist eine Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen und Abisolieren
von Kabeln bekannt Diese bekannte Maschine benutzt eine ein Führungsrohr aufweisende Führungseinrichtung für das abzulängende Kabel, mit der das Kabel
zwischen die Messer der Schneid- und Abisoliereinrichlung einzuführen ist wobei das Kabel durch das
Führungsrohr hindurchläuft, zusammen mit diesem Führungsrohr in Längsrichtung verschoben wird,
wonach dann das Führungsrohr wieder zurückgezogen wird, um das Kabel in der Schneid- und Abisoliereinrichlung freizugeben. Diese bekannte Maschine weist
jedoch keine Einrichtung zum automatischen Anbringen von Kabelschuhen auf die abisolierten Enden der
Kabelstücke auf.
Aus der DE-AS 11 90 533 ist eine weitere Kabelzurieh(maschine
zum automatischen Ablängen von Kabeln bekannt, bei der das Kabel mit Hilfe einer
·> Zufuhreinrichtung durch die Schneid- und Abisoliereinrichtung
hindurchgeführt wird, wobei das hindurchgeführte Ende von einer ersten Klemmvorrichtung
festgehalten wird, während das noch nicht hindurchgeführte Ende, das also mit dem Zuführvorrat des Kabels
in verbunden bleibt, in einer zweiten Klemmvorrichtung
festgehalten wird. Danach wird mit Hilfe der Schneid- und Abisoliereinrichtung das Kabel durchtrennt und
beide Enden an der Trennstelle abisoliert Während dieses Vorgangs wird mit Hilfe der Zufuhreinrichtung
r> weiterhin Kabel zugeführt, so daß sich zwischen der
Zufuhrrolle und der zweiten Klemmvorrichtung eine Schleife zugeführten Kabels ausbildet Danach werden
die erste und zweite Klemmvorrichtung geschwenkt, so daß die der Trennstelle zugewandten abisolierten Enden
2(i des Kabels in Eingriff mit je einer Einrichtung zum
der Zuführungsrichtung des Kabeir um etwa 45"
versetzt sind.
2'> und Abisoliermaschine bekannt, bei der das Kabel in
seine" Längsrichtung mit Hilfe einer hin- und herbewegten Backenklemmvorrichtung bewegt wird, um an die
Schneid- und Abisoliereinrichtung zu gelangen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kabelzurichtma-
»i sciiine der eingangs genannten Art üo weiterzubilden,
daß auch Kabelstücke beliebiger Längenabmessungen bei einwandfreier Ausrichtung der mit Kabelschuhen zu
versehenden Enden zuverlässig an mindestens einem ihrer Enden mit einem Kabelschuh versehen werden
is können.
Bei einer Kabelzurichtmaschine der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß die Führungseinrichtung ein das Kabel aufnehmendes Führungsrohr aufweist, das zut,n Zufüh-
Ao ren und Ausrichten des Kabels in eine sich durch die
Schneid- und Abisoliereinrichtung, die Kabelschuhanschlageinrichtung und die Klemmbackeneinrichtung
hindurch erstreckende erste Lage verschiebbar und anschließend in eine das Kabel in diesen Einrichtungen
freigebende zweite Lage zurückschiebbar ist und zum Ablängen eine mit der Zufuhreinrichtung betätigungsübertragend verbundene Kabel-Zumeßeinrichtung zur
Steuerung der durch das Führungsrohr in der ersten Lage hindurchgeführten Länge des Kabels sowie in
>(> Vorschubrichtung gesehen vor der Zufuhreinrichtung
ein Schleifenformer vorgesehen sind, und daß die Klemmbackeneinrichtung in Vorschubrichtung des
Kabels gesehen hinter der Kabelschuhanschlageinrichtur.g und der Schneid- und Abisoliereinrichtung liegt.
Die neue Kabelzurichtmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß .die Führungseinrichtung ein Führungsrohr aufweist, das zum Zuführen des Kabels in eine erste
Lage vorgeschoben wird, in der sich das Führungsrohr durch die Schneid- und Abisoliereinrichtung, durch die
M> Kabelschuhanschlageinrichtung und durch die Klemmbackeneinrichtung hindurch erstreckt. In dieser ersten
Lage des Führungsrohres wird das zuzuführende Kabel durch das Führungsrohr hindurch auch durch die
vorstehend genannten Einrichtungen hindurch geführt,
wobei die Länge des durch das Führungsrohr hindurchgeführten Kabels beliebig zu wählen ist, d. h. es kann
eine beliebige Länge an durch das Führungsrohr hindurchgeführtem Kabel am stromabwärtigcn Ende
des Führungsrohres überstehen. Nach der Zuführung einer beliebig gewählten Länge von Kabel wird das
Führungsrohr in seine zweite Lage zurückgeschoben, in der es das Kabel sowohl in der Schneid- und
Abisoliereinrichlung. der Kabelschuhanschlageinrichtung als auch der Klemmbackeneinrichtung zur
Hinwirkung dieser Einrichtungen auf das Kabel freigibt. Bei Betätigung der Schneid- und Abisoliereinrichtung
wird daher das Kabel durchtrennt und an der Trennstellc jeweils benachbart Kerben an die Isolierung
des Kabels eingebracht. Anschließend wird mit Hilfe der Klcmmbackcncinrichtung das von dem Kabelvorrat
abgetrennte Teil aus der Schneid- und Abisolicreinrichlung
um ein kurzes Stück herausgezogen, wodurch das stromauf gerichtete Fndedcs abgeschnittenen Kabelleilcs
in den Hinwirkungsbereich der Kabelschuhanschlageinrichtung gelangt. Anschließend wird mit Hilfe
dieser (Einrichtung auf dieses freie Finde ein Kabelschuh
.„.(..„I, L
jeweils an ein oder an beiden Ende(n) eines Stücke« isolierten Kabels 12 von gegebener lJinge. In einem
Druckrahmen 14 der Maschine 10 ist eine Schneid- und
Abisolicrcinrichtung 16 und beiderseits dersclbcr jeweils eine Kabelschuhanschlageinrichtung 18 bzw. 2t
angeordnet. Für die Zufuhr des Kabels 12 zum Druckrahmen 14 ist eine Zuführeinrichtung 15 vorgesehen.
Die Länge des dem Druckrahmen 14 zugeführter Kabelstücks 12 wird mittels einer Kabellängenzume-Oeinrichtung
22 bestimmt. Die Zumessung des Kabels 12 geschieht in der Weise, daß die Zumeßeinrichiung 22
den Betrieb der Zuführeinrichtung 15 nach dem Durchgang einer vorbestimmten Kabellänge unterbricht.
Auf die Zufuhr des Kabels 12 zur Maschine 10 hin beginnt jeweils ein vollständiges Arbeitsspiel dct
Maschine.
Die in F i g. 2 und 3 erkennbare Schneid- und Abisoliereinrichtung 16 weist eine obere und eine untere
Ausgestaltungen der (Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Hin Atisführiingsbcispicl der (Erfindung wird anhand
der Zeichnung erläutert. IEs zeigt
Fig. I eine Gesamt-Schrägansicht einer automatischen
Kabel zur ich t maschine.
F i g. 2 eine Vorderansicht des Druckrahmens für die Kabelschuhanschlagcinrichtungen und die Schneid- und
A bisolicrcin richtungen.
F i g. 3 eine Seitenansicht des in F i g. 2 gezeigten Druckrahmens.
F i g. 4 eine Draufsicht auf die Anordnung nach F i g. 2 mit den im Druckrahmen angeordneten Kurvcnfolgeglicdcrn.
I i g. 5 eine .Schnittansicht entsprechend der Linie 5-5
in I'ig. 5 mit dem Nockenpaket für die Steuerung des unteren Werkzeughalters und dem dazugehörigen
Übertragungsgestänge·.
F" i g. 6 eine .Schnittansicht entsprechend der Linie 6-6
in I i g. 4 mit dem Nockenpaket für die Steuerung der
Abisolicrcinrichtung mit dem dazugehörigen Übertragungsgestänge.
F i ι». 7 eine Schnittansicht entsprechend der Linie 7-7
in I i g. 4 mit dem Zahnstangenantrieb für das ('ührungsrohr.
I" ig. 8 eine Seitenansicht der Führungsrohranordnungunddcs
Rollcnsatzes für den Kabelvorschub.
F i g. 9 eine Seitenansicht der Antriebseinrichtung für
die Kabelvorschubrollcn.
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Kabelzufuhreinrich-Hingen
mit dem Führungsrohr.
F i g. 11 eine Schniitansicht entsprechend der Linie
11-11 in F i g. 8 mit der Kupplung für den Antrieb des
Schleifenformers.
Fig. 12 eine Teil-Schnittansicht des Druckrahmens
mit der Halte- und Abführeinrichtung.
F i g. 13 eine Draufsicht auf die Halte- und Abführeinrichlung.
Fig. 14 eine Stirnansicht der Betätigungseinrichtung
für die Drehkeilkupplung und des Auslöserhebels für die Halte- und Abführeinrichtung,
Fig. 15 eine Draufsicht auf die Betätigungseinrichtung
für die Drehkeilkupplung.
F i g. 16 ein Zeitdiagramm der durch die Nockenwelle
gesteuerten Arbeitsscheue und
F i g. 17 ein .Schaltschema der elektrischen Anlage der
Maschine.
Die in F i g. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Maschine
dient zum automatischen Anbringen von Kabelschuhen
der Vorderseite des Druckrahmrns 14 angeordneter Führungen 28 bzw. 30 hin und her beweglich sind. Die
Werkzeughaltcranordnungcn 24, 26 enthalten jeweils einen Fühmngsklotz 32 und einen Werkzeughalter 34
an welchem Kabelschneidmesser 36 und Abisolierbakken 38 sitzen. Zum Schneiden des Kabels 12 werden die
Wcrkzeughalteranordnungen 24, 26 in an sich bekannter Weise gleichzeitig aufeinander zu bewegt.
Zur! kontinuierlichen Bewegen der oberen Werkzeughalteranordnung 24 während eines Schneidvorgangs
dient ein Elektromotor 40, welcher über eine Drehkeilkupplung 44 mit einer Nockenwelle 42
verbunden ist. Der Fuhrung:,klotz 32 ist mit der Nockenwelle 42 über eine Verbindungsstange 46 und
einen in Bezug auf die Nockenwelle 42 exzentrischen Kurbelzapfen 48 verbunden. Die Nockenwelle 42 ist in
am Druckrahmen 14 vorhandenen Lagern drehbar gelagert. Die Antriebsübertragung vom Elektromotor
40 auf die Drehkeilkupplung 44 erfolgt über eine mit letzterer verbundene Schwungscheibe 50 und einen
davon zur Antriebswelle des Motors verlaufenden Riemen 52. Bei jeder Umdrehung der Nockenwelle 42
bewegt sich die obere Werkzeughaltcranordnung 24 aufgrund der exzentrischen Anordnung des Kurbelzapfens
48 auf der Nockenwelle 42 durch ein volles Arbeitsspiel. Die Schwungscheibe 50 ist durch den
Motor 40 ständig angetrieben. Bei Betätigung der Drehkeilkupplung 44 mittels einer Magnetspule 45
erfolgt der Antrieb der Nockenwelle 42 für jeweils eine volle Umdrehung. Die oberen Backen der Kabelschuhanschlageinrichtungen
18 und 20 sind in an sich bekannter Weise an der Werkzeughalteranord.^ng 24
vorgesehen.
Für den Antrieb der unteren Werkzeughalteranordnung 26 über ein Arbeitsspiel dient ein mit dem unteren
Fühmngsklotz 32 und einem auf der Nockenwelle 42 sitzenden Nockenpaket 56 verbundenes Gestänge 54
(Fig. 2, 3, 5). Das Gestänge 54 enthält einen mittels
eines Zapfens 60 am unteren Führungsklotz 32 angelenkten Hebelarm 58, welcher auf einer in einem
Lagerblock 64 verdrehbar gelagerten Welle 62 befestigt ist. Ein weiterer auf der Welle 62 befestigter Hebelarm
66 ist über eine Verbindungsstange 68 mit einem schwenkbar auf einem Zapfen 71 gelagerten Winkelhebel
70 verbunden.
Zum Erzielen einer einwandfreien Wirkungsweise beim Schneiden des Kabels 12 erfoigt der Bewegungsantrieb der unteren Werkzeughalteranordnung 2)
zwangsgesteuert. Zu diesem Zweck dient das einei
llauptnoekeii 72 und einen Ziisalznockcn 74 iiiil weisende
Noekcnpakct 5b. An einem Schenkel des Winkclhcbels
70 sitzt cine am llauplnockcn 72 in Anlüge
gehaltene Noclcenabtaslrollc 76 und am anderen
Schenkel cine am Zusatznocken 74 anliegende /weite Nockenablastrollc 78. Der Zusat/.nockcn 74 isi gegenüber
dem Hatiplnocken 72 winklig versetzt angeordnet,
so ι!:>'·'> einander gleiche und entgegengesetzte mechanische
Kräfte auf den Winkelhebel 70 ausübbar sind. Die damit bewirkte Schwenkbewegung des Winkclhebels 70
überträgt sich auf die Welle 62 ;:i'-r Auf- und
Abbewcgung der Werk/eughalteranordniing 26 in der
Führung 30. Da die beiden Werkzeughalleranordnun gen 24 und 26 hewegungsübcrtragend mil der
Nockenwelle 42 verbunden sind, ist eine /.wangsgesieuerte
Synchronisation ihrer Hewegungen gewährleisici.
Das Abisolieren der Schnittenden ties Kabels 12 erfolgt mittels einer Klcmmbackcncinrichtung 80, die
iiiif :in Hpn Wrrk/riit»li:tllpr;»n(ii'ilntinvpn 24. 28 viir^iM1-henen
Glcitfi'ihrungen 82 gleitend beweglich sind. Die Klemmbaekeneinrichtung 80 enthält ein l'aar Absireifbacken
84. welche mittels in Nuten 88 in ilen Führungen 82 eingreifender Halterungen 86 an den Führungen 82
gehalten sind. Die ein/einen Paare von Abstreifbacken
84 sind jeweils mit einem Führungskeil 90 verbunden. welcher in den Hacken 84 gebildeten Nuten 92
Aufnahme findet. Die I ührungskeilc 90 sind jeweils an einem Fiihriingsklot/ 96 befestigt, welcher seinerseits
/wischen fest am Rahmen 14 sitzenden Führiingsplattcn
98 angeordnet ist. Somit sind die Abstreifbacken 84 auf dei Führiingskeilen 90 senkrecht und mit diesen in
Querrichtung beweglich.
Zum Bewegen der Klemmbackeneinrichtung 80 zu den Schneid- und Abstreifmessern 36, 38 hin und von
diesen fort dient ein Nockenpaket 100 mit einem Übertragungsgestänge 102 (F ig. 6). Das Nockenpaket
100 enthält einen llauptnocken 104 und einen
Zusatznocken 106. Das Übertragungsgestänge 102 enthält einen schwenkbar auf dem Zapfen 71 gelagerten
Winkelhebel 108 mit einer ersten, in Anlage am Hauptnocken 104 geführten NockcnabtaMrollc 110 und
einer zweiten, am Zusatznocken 106 anliegenden Noekenabiastrollc 112. Der Winkclhebcl 108 ist über
eine Verbindungsstange 114 mit einem schwenkbar auf einem Zapfen 118 angeordneten Doppelhcbel 116
verbunden. Die Schwenkbewegung des Doppelhcbels 116 wird über Verbindungsstangen 119 auf an
drehbaren Wellen 122 sitzende Kurbelarm !20 übertragen. Die Wellen 122 sind verdrehbar in Lagerböcken
124 gelagert und über Kurbelarme 126 und Verbindungsstangen 128 mit den Führungsklötzen 96 verbunden.
Diese Ausbildung des Übertragungsgestänges 102 bewirkt gleiche, einander entgegengesetzte Bewegungen
der Führungsklötze 96 zum Abisolieren der Schnittenden des Kabels 12 zu beiden Seiten der
Schneidmesser 36. Durch die gemeinsame antriebsübertragende Verbindung mit der Nockenwelle 42 sind die
Bewegungen der Klemmbackeneinrichtung 80 mit denen der Werkzeughalteranordnungen 24 und 26
synchronisiert.
Für die Zufuhr des Kabels 12 zum Druckrahmen 14 dient die in Wirkverbindung mit der Zumeßeinrichtung
22 angeordnete Zufuhreinrichtung 15(Fig. 7 bis 10). Sie
weist eine Tragwand bzw. einen Rahmen 132 auf, in welchem ein Paar Führungsstützen 134 senkrecht und
paraiiei zueinander fest angeordnet sind. Auf den Stützen 134 sind eine obere und eine untere
Kabelvorschubanordnung 136 bzw. 138 aufeinander zu
30
35
40
45
50
55
60 und voneinander weg beweglich angeordnet. Die obere Vorschubanordnung 136 enthält eine Tragplatte 140 mit
zwei drehbar in darin vorgesehenen Lagern gelagerten Wellen 142. Die Wellen 142 ragen durch oberhalb des
Kabels 12 im Rahmen 132 gebildete Schlitze 146 hervor.
An einem linde der Wellen sitzt jeweils eine Vorschubrolle 148 und am anderen linde jeweils eine
Antriebsrolle 150. In entsprechender Weise enthält die untere Vorschubanordnung 138 eine Tragplatte 152 mit
einem Paar in Lagern drehbar darin gelagerten Wellen 154. Die Wellen 154 ragen durch unterhalb des Drahtes
12 im Rahmen 112 gebildete Schlitze 158 hervor. Sie tragen jeweils an einem Kndc eine Antriebsrolle 162 und
am anderen Fndc eine Vorschubrolle 160 Die Antriebsrolle 150 und 162 sind über einen Treibriemen
168 mit einer auf einer Antriebswelle 165 sitzenden Antriebsscheibe 164 und einer auf einer Welle 167
sitzenden Umkehrscheibe 166 verbunden. Fin Motor 170 für den Antrieb der Vorschubrollen 148 und 160 ist
über einen Ri?mcn 172 mit einer auf der Welle 165 der Antriebsscheibe 164 sitzenden Riemenscheibe 174
verbunden.
Zum Bewegen der Tragplattcn 140 und 152 entlang
den Stützen 134 aufeinander zu und voneinander weg isi eine pneumatische Kolbcn-Zylindcr-Anordnung 175
und ein Vcrbindungsgeslärigc 176 vorgesehen (F" ig. 9).
Das Verbindungsgestänge 176 enthält einen Wipphebcl 180. welcher schwenkbar auf einer Welle 182 sitzt und
über eine Verbindungsstange 184 mit der Tragplatte 140 und eine Verbindungsstange 186 mit der Tragplatte 152
verbunden ist. Die zum Verschwenken des Wipphebels 180 dienende pneumatische Zylinderanordnung 175 ist
mit einem auf der Welle 182 befestigten Kurbelarm 185
verbunden. Diese Anordnung bewirkt gleiche und einander entgegengesetzte Bewegungen der Tragplatten
140 und 152. Die Vorschubrollen 148 und 160 sind mittels des Motors 170 dauernd angetrieben. Zum
Bewegen der Tragplatten 140 und 152 aufeinander zu und damit zum Ergreifen des Drahtes 12 zwischen den
Vorschubrollen 148 und 160 wird die pneumatische Zylinderanordnung 175 mittels eines Magnetschiebeis
177 betätigt. Die Vorschubrollen 148 und 160 bleiben in ihrer Vorschubstellung, bis die zlumelJeinricntung ii der
Zylinderanordnung 175 ein Signal zum Auseinanderführen der Rollen zuführt. Die dabei erfolgende Bewegung
der unteren Vorschubanordnung 138 wird zum Betätigen eines Schalters 165 benützt, welcher die Maschine
10 wie nachstehend beschrieben in Gang setzt.
Die Maschine weist ferner Einrichtungen zum genauen Ausrichten des Kabels 12 in Bezug auf die
Klemmbackeneinrichtungen 80 im Rahmen 14 auf. Eine lolehe genaue Ausrichtung des Kabels 12 gegenüber der
Klemmbackeneinrichtung 80 und den Kabelschuhanschlageinrichtungen 18 und 20 ist erforderlich, um ein
präzises Abschneiden und Abisolieren der Kabelenden zu gewährleisten. Eine dazu vorgesehene Führungsanordnung
190 ist am Rahmen 132 argebracht (Fig. 1, 8 und 10). Sie enthält ein Paar mittels Halterungen 194
parallel zueinander am Rahmen 132 befestigter Führungsstangen 192, auf welchen ein Gleitstück 196
hin und her beweglich geführt ist. Am Gleitstück 196 ist mittels einer um einen Zapfen 195 schwenkbaren
Halterung 193 ein Führungsrohr 198 befestigt. Das Führungsrohr 198 durchsetzt einen senkrecht beweglich
in einer Halterung 199 angeordneten und durch eine Feder in seine obere Endstellung belasteten Führungsblock
197. Es ist auf die Kabelschuhanschlageinrichtungen 18 und 20 ausgerichtet und vermag den Bewegun-
gen der Klenimbackeneinrichtung 80 frei zu folgen.
Durch das Führungsrohr 198 hindurch ist das Kübel 12
geführt.
Das Führungsrohr 198 ist in den Druckrahrncn 14 hinein bewegbar und aus diesem vor dem Abschneiden
des Kabels 1.2 zuriickholbar. Die dazu dienenden
Einrichtungen enthalten einen auf der Nockenwelle 42 sitzenden Nocken 200 und einen Zahnstangenantrieb
202 (Fig. 2, 7 und 8). Das Gleitstück 196 ist mil einem
Riemen 204 verbunden, welcher um eine am Rahmen 132 gelagerte Umlenkrolle 206 und eine am Rahmen 14
gelagerte Antriebsscheibe 208 geschlungen ist. Die Antriebsscheibe 208 sitzt auf einer drehbar im Rahmen
14 gelagerten Welle 210. Auf der Welle 210 sitzt ferner ein Ritzel 212, mit welchem sich eine Zahnstange 214 im
Fingriff befindet. Die Zahnstange ist an einem schwenkbar auf dem Zapfen 71 gelagerten Hebelarm
218 angelenkt. Fine am Hebelarm 218 angeordnete
Ni>rkrn;ibl:istmllr 220 ist in Anlngp um Nncken 700
geführt. Zu diesem Zweck ist der Hebelarm 2IfI durch eine Feder 222 belastet. Die Zahnstange 214 ist mittels
einer am Rahmen 14 befestigten Führung 215 im Fingriff mit dem Ritzel 212 gehalten. Die Schwenkbewegung
des Hebelarms 218 beim Abtasten des Profils des Nockens 200 wird über die Zahnstange 214 und das
Ritzel 212 auf den Riemen 204 übertragen. Das Gleitstück 1% betätigt bei seiner Bewegung an den
beiden Enden der unteren Führungsstange 192 angeordnete Schalter 205 und 207. Die beiden Schalter 205 und
207 haben jeweils ein Sperrgelenk, so daß sie jeweils nur in einer Bewegungsrichtung des Gleitstücks durch
dieses betätigbar sind.
Zwischen der Zündeinrichtung 22 und der Führungseinrichtung
190 ist am Rahmen 132 ein Sehleifenforiner 232 vorgesehen. Er dient dazu, aus dem K;ibel
eine Lose oder eine Schleife zu bilden, so daß sich das Führungsrohr 198 ungehindert in den Druckrahmen 14
hineinzubewegen vermag. Der Schleifenforrr.er 232 enthalt ein Paar auf Wellen 2.35 sitzender Kabelvorschubrollen
234 (Fig. 8, 9, 11). Die obere Welle 235 ist an Anbringen von Kabelschuhen an dessen Enden ist eine
Halte- und Abführeinn-.'htung 245 vorgesehen (F i g. 2,3,
einem Hebel 233 angeordnet, welcher schwenkbar am Rahmen 132 gelagert und durch eine Feder 231 abwärts
belastet ist. Die Wellen 235 sind über Zahnräder 236 miteinander verbunden und mittels des Motors 170 der
Zuführeinrichtung 15 antreibbar. Zu diesem Zweck ist auf einer der Wellen 235 eine herkömmliche, elektrisch
hetätigbarc Reibungskupplung 237 mit einer damit verbundenen Antriebsscheibe 238 vorgesehen. Die
Antriebsscheibe 238 ist über einen Riemen 240 mit der Antriebsscheibe 164 verbunden. Zur Betätigung der
Kupplung 237 dient der an der Zufuhreinrichtung 15 sitzende Schaller 205, bei dessen Betätigung die
Vorschubrollen 234 jeweils eine Drittelumdrehung ausführen, um dem Kabel etwa 7,5 cm Lose zu geben.
Zur Ausrichtung des Kabels 12 auf das Führungsrohr 198 ist an der oberen Führungsstange 192 eine
Kabelführung 223 vorgesehen. Sie weist eine auf der Stange 192 verschiebbare Muffe 224 und einen radial
daran hervorstehenden Arm 226 auf. Eine an dem Arm 226 angeordnete Blattfeder 228 dient dazu, das Kabel in
der Verlängerung der Vorschubrollen 148 und 160 am Arm festzuhalten.
Zum Festhalten des Kabels 12 beim Zurückhc.len des
Fiihrungsrohres 198 aus der Schneid- und Abisolieranordnung 16 und zum Abführen des abgeschnittenen
Kabelstücks aus der Vorrichtung 10 nach dem 12 und I)). Darin sind ein oberer und ein unterer Backen
242 bzw. 244 mittels Zapfen 246 schwenkbar an einer Schubplatte 248 gelagert. Die Schubplatle 248 ist
gleitend beweglich in einem Führungsblock 249 geführt und mittels Leisten 247 darin gehalten. Die Backen 242,
244 sind zum Ergreifen des Kabels 12 durch eine an daran sitzenden Zapfen 252 verankerte Feder 250 in
geöffnete Stellung belastet.
Zum Schließen der Backen 242, 244 um das Kabel 12 ist ein in einem Schlitz 258 in der Schubplatte 248
gleitend beweglicher Keil 254 vorhanden. Der Keil 254 ist durch eine Druckfeder 260 in Findringrichtung
/wischen die hinteren Enden der Backen 242, 244 belastet. Die Spannung der Fccler 260 reicht aus, um die
Backen zum Ergreifen des Kabels 12 gegen die Belastung durch die Feder 250 um die Zapfen 246 zu
verschwenken.
Während des Abschneidcns und Abisolierens sind die U:irken 242. 244 zusammen mit dem Kabel 12 abwärts
μ bewegbar. Zu diesem Zweck ist am Rahmen 14 eine
Halterung 251 vorgesehen, mit welcher der Führungsblock 249 mittels eines Zapfens 253 schwenkbar
verbunden ist. Der Führungsblock 249 ist durch eine Ausgleichsfcder 255 im Uhrzeigersinn belastet und
gegen diese Belastung mittels einer in der Halterung 251 angeordneten Feder 256 mit einem Druckstößel 257
aufwärts bewegbar (F i g. 12).
Zum Abführen des Kabels 12 aus der Maschine 10 wird die Halte- und Abführeinrichtung 245 auswärts in
w eine von der Klemmbackeneinrichtung 80 freie Stellung
bewegt und darauf das Kabel durch Öffnen der Backen 242, 244 freigegeben. Zum Auswärtsbewegen der
Einrichtung 245 dient ein auf der Nockenwelle 42 sitzender Nocken 262 und ein Übertragungsgestänge
J5 264 (F i g. 2. 3). Das Gestänge 264 enthält einen ersten,
schwenkbar auf einem Zapfen 268 angeordneten Kipphebel 266 mit einer am Nocken 262 geführten
Nockenabtastrolle 270. Das andere Ende des Kipphebels 266 ist über eine Verbindungsstange 274 mit einem
*o /weiten Kipphebel 272 verbunden. Dieser ist schwenkbar
auf einem Zapfen 275 gelagert und übor eine weitere Verbindungsstange 276 mit einem an einer drehbar in
einem Lagerblock 282 gelagerten Welle 280 sitzenden Kurbelarm 278 verbunden. Die Drehbewegung der
■•5 Welle 280 wird über einen weiteren Kurbelarm 284 und
eine Verbindungsstange 286 auf die Schubplatte 248 übertragen. Der Kipphebel 272 ist durch eine Feder 285
im Uhrzeigersinn belastet, so daß die Nockenabtastrolle 270 in Anlage am Umfang des Nockens 262 gehalten ist.
so Nachdem das Kabel auswärts frei von der Klemmbakkeneinrichtung 80 bewegt ist, muß es durch die Backen
242, 244 freigegeben werden. Zu diesem Zweck ist am Führungsblock 249 ein Begrenzungsanschlag 290 in
einer Stellung angeordnet, in der an einer Stufe 292 des Gleitstücks 256 in Anlage bringbar ist. Bei Anlage der
Stufe 292 am Anschlag 290 kommt der Keil 254 zum Stehen, während sich die Schubplatte 248 weiter
vorwärts bewegt. Dabei kommen die hinteren Enden der Backen 242,244 vom Keil 254 frei, und die Feder 150
schwenkt die Backen in die geöffnete Stellung, so daß das Kabel 12 davon abfällt. Zur Aufnahme des
abfallenden Kabels kann an geeigneter Stelle ein Sammelkasten oder eine Packeinrichtung angeordnet
sein. Anschließend wird die Schubplatte 248 in eine Stellung, in welcher die Backen 242, 244 das Kabel 12
erneut ergreifen können, in den Rahmen 14 zurückgeholt.
Mittels eines in Eingriff mit einer Nut 293 im Keil 254
belasteten l-'anghiikcns 294 siml die Backen 242, 244 in
der geöffneten Stellung gehalten, bis das nachfolgende Kabelsii'kk 12 in ilen Druckrahmen 14 eingeführt ist.
Der durch eine Feder 296 belastete Fanghaken 294 ist mittels eines Zapfens 100 schwenkbar an der S-.hubplatte
gelagert und kommt mit der Nut 298 in Eingriff, wenn sich die Schubplatte 248 weiter auswärts bewegt,
während der Keil 254 durch den Anschlag 290 festgehalten ist.
Das Auslösen des Fanghakens 294 zum Schließen der Backen 242. 244 über dem Kabel 12 mittels des sich
vorwärst bewegenden Keils 254 geschieht mittels eines mit dem Anker 310 der Magnetspule 45 verbundenen
Stößels 302 (F ig. 12. 14). Der Stößel 302 ist in einer
Stellung, in welcher er am hinteren Ende des Fanghakens 294 in Anlage bringbar ist, mittels einer
Halterung 304 am Rahmen 14 angeordnet. Fr ist durch eine Feder 306 aufwärts belastet, so daß er in eine
hineinragt. Bei der Betätigung der Magnetspule 45 um
Einleiten c.ies Bewegungsablaufs der Nockenwelle 42
bringt die Abwärtsbewegung des Ankers 310 den Stößel 302 in Anlage am Fanghaken 294. Dadurch schwenkt
der Fanghaken um den Zapfen 500 bis zur Freigabe der Nut 298. worauf die Feder 260 den Keil 254 /wischen die
Backen 242, 244 treibt.
Der Antrieb der im Rahmen 14 angeordneten Hinrichtungen für jeweils eine Umdrehung b/w. ein
Arbeitsspiel erfolgt über eine /wischen der Schwungscheibe 50 und der Nockenwelle 42 angeordnet
Drehkeilkupplung 44 bekannter Wirkungsweise (F i g. 14. 15). Ihre Betätigung erfolgt mittels des Ankers
510 der Magnetspule 45. Dieser ist über eine Verbindungsstange 312 mit einem schwenkbar auf
einem Zapfen 316 gelagerlen Aiislösehebel 314
verbunden. Beim Verschwenken des Auslösehebels 314 wird die Bewegung eines Mitnehmers 315 in Fingriff mit
einer Mitnehmerscheibe an der Schwungscheibe 50 freigegeben. Nach einer vollen Umdrehung der
Nockenwelle 42 unterbricht die Kupplung 44 deren W Verbindung mit der Schwungscheibe 50 wieder. Zum
schnelleren Anhalten der Nockenwelle 42 nach einer Umdrehung kann eine Scheiben-Reibungsbremse 318
vorgesehen sein.
Die elektrische Anlage der Maschine enthält die drei Mikroschalter 165, 205 und 207. die Startschalter 209
und 211 und den Begrenzungsschalter 22a in der Zündeinrichtung 22 (Fig. 17). Zum Schließen eines
Schaltkreises für den kontinuierlichen, automatischen Betrieb der Anordnung wird der Schalter 209
geschlossen, nachdem vorher schon die Motoren 40 und 170 eingeschaltet wurden. Zum Einleiten des ersten
Arbeitsspiels wird der Schalter 211 kurzzeitig geschlossen. Die Wiederholung des Arbeitsspiels wird jeweils
durch kurzzeitiges Schließen des Schalters 207 ausgelöst. Der Schalter 207 ist in der Ruhelage geöffnet. Er ist
mit dem doppeltwirkenden Magnetschieber 177 verbunden,
welcher die pneumatische Zylinderanordnung 175 steuert. Beim kurzzeitigen Schließen des Schalters 207
mittels des sich bewegenden Gleitstücks 1% rückt die Zufuhreinrichtung 15 zusammen, um dem Druckrahmen
14 Kabel zuzuführen. Nach dem Vorschub einer vorher eingestellten Kabellänge in den Rahmen 14 schließt die
Zündeinrichtung 22 den Begrenzungsschalter 22a. Dieser ist derart mit dem Magnetschieber 177
verbunden, daß die Zylinderanordnung 175 zum Öffnen der Zufuhreinrichtung 15 umgesteuert wird. Der
Schalter 165 für die Betätigung der Magnetspule 45 wird am linde der Bewegung der unteren Vorsehiibrollenan-Ordnung
158 geschlossen. Der Schalter 205 wird durch die Rückholbewegung der Führungsanordnung 190
geschlossen und dient der Betätigung der Kupplung 257 für den .Schleifenformer 232. Der Schalter 207 wird bei
der folgenden Vorwärtsbewegung geschlossen, um durch Betätigung der Zylinderanordnung 175 das
nächste Arbeitsspiel auszulösen. Solange der Schalter 209 offen ist, können durch Betätigung des Schalters 21!
einzelne Arbeitsspiele ausgelöst werden.
Die vorstehend beschriebene Maschine arbeitet in tilgender Weise: Beim Stillstand der im b/w. am
Rahmen 14 angeordneten Einrichtungen befindet sich der an der Nockenwelle 42 sitzende Kurbelzapfen 48 für
die Betätigung der oberen Wcrk/.cughaltcranordming 24 am oberen Totpunkt (Fig. 2). Die Führungseiri'ichtiing
190 mit dem Führungsrohr 198 befindet sich dabei in der rechten Endstellung am Rahmen I 52(1'ig. 1,8). In
iliespr Sitplliinu lippl rlai Fnrlp t\p*. Fiihrttnu<.riihrp<; IQX
cj - σ
.... σ
zunächst den Backen 242 und 244 der Halteeinrichtung 245. Nach Einstellen der gewünschten Kabellänge an
der Zumeßeinrichtung 22 wird der Schaltkreis für den automatischen Betrieb durch Betätigung des Schalters
geschlossen, nachdem vorher die beiden Elektromotoren
40 und 170 eingeschaltet wurden. Zum Einleiten des ersten Arbeitsspiels wird nun der Schalter 211
geschlossen. Die weiteren Arbeitsspiele werden dann jeweils durch Betätigung des Schalters 207 mittels ties
sich bewegenden Gleitstücks 196 ausgelöst.
Durch das Schließen eines der Schalter 211 oder 207 wird die pneumatische Zylinderanordnung 175 betätigt,
um die Vorschubrollensätze 1 36 und 158 auf dem Kabel
12 zusammenzuführen und das Kabel durch das Führungsrohr 198 hindurch zum Druckrahmen 14 /u
transportieren. Nach dem Durchgang der eingestellten Kabellänge durch das Führungsrohr 198 schließt die
Zumeßeinrichtung 22 den Schalter 22 /um Umsteuern der pneumatischen Zylinderanordnung 175. welche
daraufhin die Vorschubrollensät/e 136, 138 auseinanderführt.
Dadurch komm; der Vorschub des Kabels 12 durch das Führungsrohr 198 zum Stillstand. Der untere
Vorschubrollensatz 138 schließt gegen Ende seiner Abwärtsbewegung den Schalter 165 zum Betä'igen der
Magnetspule 45 und damit der Drehkeilkupplung 44 und der Haiteeinpchtung 245. Dabei betätigt der Anker 510
der Magnetspule 45 die Drehkeilkupplung 44 und löst damit gleichzeitig die Halte- und Abführeinrichtung 245
aus. Die Betätigung der Drehkeilkupplung 44 geschieht dadurch, daß der Anker 310 den Auslöserhebel 314 von
der Kupplung abzieht, so daß der Eingriff des Mitnehmers 315 an der Mitnehmerscheibe des Schwungrades
freigegeben ist. Das Auslösen der Haiteeinrichlung 245 geschieht dadurch, daß der Anker 310 bei
seiner Abwärtsbewegung den Stößel 302 zur Freigabe des Keils 254 in Anlage am Fanghaken 294 führt.
Daraufhin schließen sich die Backen 242 und 244, um das Kabel 12 in seiner Stellung festzuhalten.
Das Zusammenwirken der verschiedenen am Rahmen 14 angeordneten Einrichtungen während eines
Arbeitsspiels ist in Fig. 16 dargestellt. Darin ist die Betätigung der einzelnen Einrichtungen in Bezug auf
den Drehwinkel der Nockenwelle 42 angegeben. Die obere Werkzeughalteranordnung 24 führt während
eines Arbeitsspiels eine fortlaufende Bewegung aus, da sie über den Kurbelzapfen 48 mit der Nockenwelle 42
verbunden ist. Die Rückholbewegung der Führungseinrichtung 190 von der Halteeinrichtung 245 weg beginnt
nach einer Drehung der Welle 42 um fünf Winkelgrade
und kommt nach einer Drehung um 80° zum Stillstand.
In diesem Zustand befindet sich ein Ende des Führungsrohrs 198 zunächst der linken Klemmbackeneinrichtung
80 und das andere in Anlage an der Drahtführung 223 auf der Stange 192. Die Aufwärtsbewegung
der unteren Werkzeughalteranordnung 26 setzt ein, nachdem sich die Nockenwelle um 60° gedreht hat.
Nach dem Schließen der Klemmbackeneinrichtung 80 um das Kabel 12 wird dieses nach einer Drehung der
Welle 42 um etwa 90° mittels der Messer 36 abgeschnitten. Beim Schneiden des Kabels 12 bzw. nach
einer Drehung der Nockenwelle 42 um 98°, beginnt das Führungsrohr 198 sich erneut zu bewegen. Nach einer
Drehung der Welle 42 um 100° beginnen sich die Klemmbackeneinrichtungen 80 zum Abisolieren der
Enden des Kabels 12 auswärts zu bewegen. Das Führungsrohr 198 bewegt sich zusammen mit der
Klemmbackeneinrichtung 80 auswärts und abwärts, um die Bildung einer Kabelbucht zwischen der Klemmbakkencinrichtung
80 und dem Führungsrohr 198, welche die Ausrichtung des Kabels auf die Kabelschuhanschlageinrichtung
18 beeinträchtigen würde, zu vermeiden.
Nach einer Drehung der Nockenwelle u-.n 100° beginnt sich die untere Werkzeughalleranordnung 26
mit der gleichen Geschwindigkeit abwärts zu bewegen wie die obere Wcrkzeughalteranordnung 24. Die
Bewegung der Klcmmbackcneinrichtung 80 zum Abisolieren setzt sich bis zur Drehung der Nockenwelle
-v2 um 145" fort. Nach der Drehung der Nockenwelle 42 um etwa 145° kommt ferner die Bewegung des
Führungsrohrs 198 zum Stillstand.
Das Anklemmen der Kabelschuhe an den abisolierten finden des Kabels 12 erfolgl während der Drehung der
Nockenwelle 42 von 139° bis 180°. Bei der Drehung der
Nockenwelle 42 um 180° kehrt die obere Werkzeughalterqnordnung
24 ihre Bewegungsrichtung um und bewegt sich zur Ausgangsstellung zurück. Beim
Eintreffen der Führungseinrichtung 190 in ihrer linken Endstellung auf den Führungsstangen 192 betätigt das
Gleitstück 196 den Schalter 205 und schließt damit den
Betätigungskreis der Reibungskupplung 237 am Schleifenformer 232. Die Kupplung 237 bewirkt den Antrieb
der Vorschubrollen 234 um etwa eine Drittelumdrehung, um dem Kabel etwa 7,5 cm Lose zwischen den
Rollen 234 und dem Führungsrohr 198 zu geben. Wie
vorstehend bereits bemerkt, ist diese Lose insofern notwendig, als die zum Bewegen der Führungsanordnung
190 aufgewendete Kraft nicht ausreicht, urn das
Kabel durch die Zumeßeinrichtung zu ziehen.
Nach Drehen der Nockenwelle 42 um 250° bewegt sich die Halte- und Abführeinrichtung 245 zum
Austragen des Kabels aus der Maschine 10. Das Abfallen des Kabels erfolgt nach Drehung der Welle 42
um 300°, und anschließend wird die Halte- und Abführeinrichtung 245 mit geöffneten Backen 242, 244
in die Ausgangsstellung im Rahmen 14 zurückgeführt. Die Rückkehrbewegung der Klemmbackeneinrichtung
80 in die Ausgangsstellung erfolgt bei der Drehung der Nockenwelle 42 von 250 bis 310°.
Nach Drchnung der Nockenwelle 42 um 260° beginnt die Führungseinrichtung 190 ihre Bewegung zum
Rahmen 14. Sie erreicht ihre Endstellung darin etwa gleichzeitig mit dem Eintreffen des Kurbelzapfens 48
am oberen Totpunkt. Sofern die Maschine auf automatischen Betrieb eingestellt ist. betätigt dabei das
Gleitstück 196 den Schalter 207 zum Einleiten eines weiteren Arbeitsspiels der Maschine 10.
Claims (4)
1. Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen
von Kabeln bzw. Drähten und Anbringen von Kabelschuhen daran, mit einer Schneid- und
Abisoliereinrichtung und einer in Vorschubrichtung gesehen daran anschließenden Kabelschuhanschlageinrichtung,
mit Führungs- und Zufuhreinrichtungen zum Zuführen von Kabel an die Schneid- und
Abisoliereinrichtung und mit einer das; Kabel festhaltenden und aus der Schneid- und Abisoliereinrichtung
heraus und in die Kabelschuhanschlageinrichtung hineinziehenden Klemmbackeneinrichtung,
bei der alle Einrichtungen auf einer gemeinsamen Geraden, die mit der Vorschubrichtung de» Kabels
im wesentlichen zusammenfällt, hintereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungseinrichtung (190) ein das Kabel (12) aufnehmendes Führungsrohr (198) aufweist, das zum
Zuführen und Ausrichten des Kabels (12) in eine sich durch die Schneid- und Abisoliereinrichtung (16), die
Kabelschuhanschlageinrichtung (20) und die Klemmbackeneinrichtung (80) hindurch erstreckende
erste Lage verschiebbar und anschließend in eine das Kabel (12) in diesen Einrichtungen (16, 20, 80)
freigebende zweite Lage zurückschiebbar ist und zum Ablängen eine mit der Zufuhreinrichtung (16)
betätigungsübertragend verbundene Kabel-Zumeßeinrichtung
(22) zur Steuerung der durch das Führungsrohr (198) in der ersten Lage hindurchgeführten
Länge des Kabels (12) sowie in Vorschubrichtung gesehen vor der Zufuhreinrichtung (15)
eine Schleifenformer\232) vorgesehen sind, und daß
die Klemmbackeneinrichtunb (80) in Vorschubrichtung des Kabels (12) gesehen hinter der Kabelschuhanschlageinrichtung
und der Schneid- und Abisoliereinrichtung (16) liegt,
2. Kabelzurichtmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung
(190) ein Paar Führungsstangen (192), ein auf diesen
hin- und herbewegliches Gleitstück (196), an dem das Führungsrohr (198) angeordnet ist, und Antriebseinrichtungen
(200 bis 222) zum Bewegen des Gleitstückes (196) auf den Führungsstangen (192)
und des Führungsrohres (198) in seine erste und zweite Lage aufweist.
3. Kabelzurichtmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung
(15) ein Paar fester Führungsstützen (134), eine obere und eine untere, jeweils ein Paar an das Kabel
(12) anlegbare Vorschubrollen (148 bzw. 160) aufweisende, entlang den Führungsstützen (134)
aufeinander zu und voneinander fort bewegbare Vorschubrollenanordnung (136 bzw. 138) und eine
zum Anlegen der Vorschubrollen an das Kabel (12) bewegungsübertragend mit den Vorschubnollenanordnungen
verbundene pneumatische Kolben-Zylinderanordnung (175) enthält.
4. Kabelzurichtmaschine nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schleifenformer ein Paar Vorschubrolle» (234) sowie eine mittels der Führungseinrichtung (190)
betätigbare Antriebsübertragungseinrithturig (237)
für den Antrieb der Vorschubrollen enthält.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen von Kabeln bzw·
Drähten und Anbringen von Kabelschuhen daran, mit
einer Schneid- und Abisoliereinrichtung und einer in ■">
Vorschubrichtung gesehen daran anschließenden Kabelschuhanschlageinrichtung, mit Führungs- und Zufuhreinrichtungen
zum Zuführen von Kabel an die Schneid- und Abisoliereinrichtung und mit einer das
Kabel festhaltenden und aus der Schneid- und
ifi Abisoliereinrichiung heraus und in die Kabelschuhanschlageinrichtung
hineinziehenden Klemmbackeneinrichtung, bei der alle Einrichtungen auf einer gemeinsamen
Geraden, die mit der Vorschubrichtung des Kabels im wesentlichen zusammenfällt, hintereinander an-
ü geordnet sind.
Bei einer solchen, aus der US-PS 35 05 720 bekannten
Kabelzurichtmaschine bestehen die Führungs- und Zufuhreinrichtungen aus einem auf Führungsstangen
geführten, hin- und herbeweglichen Schlitten, der
Λ) Klemmbacken zum Erfassen des Kabels aufweist. Mit
Hilfe dieses Schlittens wird das Kabel durch die Schneid- und Abisoliereinrichtung so weit hindurchgezogen,
daß das freie Ende des Kabels sich stromab von der Schneid- und Abisoliereinrichtung befindet Danach
-r> wird die aus einem Messer und beiderseits dieses
Messers angeordneten erwärmten Schneiden gebildete Schneid- und Abisoliereinrichtung betätigt, wodurch das
Kabel mit Hilfe des Messers durchtrennt und mit Hilfe der erwärmten Schneiden an den der Trennstelle
■m benachbarten Enden zum Zwecke des Abisolierens mit
Einschnitten in der Isolierung des Kabels versehen wird.
Anschließend wird das abgetrennte freie Ende des Kabels mit seinem zuvor abisolierten und stromab der
Zufuhreinrichtung des Kabels weisenden Ende durch
K Bewegen der Klemmbacken bzw. des sie tragenden
Schlittens in Kabelzuführungsrichtung an die stromab der Schneid- und Abisoliereinrichtung angeordnete
Kabelschuhanschlageinrichtung zum Anbringen der Kabelschuhe gegeben, wo das si'omab weisende Ende
■><> des abgeschnittenen Kabelteils mit einem Kabelschuh
versehen wird. Anschließend wird der Schlitten zusammen mit den Klemmbacken nach Freigabe des
abgeschnittenen Kabelteils wieder in die Ausgangsstellung, d. h. stromauf der Schneid- und Abisoliereinrich-
-**> tung zurückbewegt. Bei dieser Zurückbewegung des
Schlittens wird eine Klemmbackeneinrichtung, die das mit dem Kabelvorrat noch verbundene Ende des Kabels
festhält, um ein gewisses Stück gegen die Zuführungsrichtung beweg;, wodurch das freie Ende aus der
»o Schneid- und Abisoliereinrichtung gegen die Zuführungsrichtung
herausgezogen wird, wodurch die Isolierung von diesem freien Ende abgestreift wird.
Anschließend wird dieses abisolierte freie Ende des Kabelvorrats von den Klemmbacken des Schlittens
w erfaßt und in Zuführungsrichtung des Kabels durch die
Schneid- und Abisoliereinrichtung hindurch bis zu einer Stelle stromab von dieser bewegt. Daraufhin wiederholt
sich der zuvor beschriebene Schneid- und Abisoliervorgang sowie das Anbringen eines Kabelschuhes auf das
w stromab gerichtete Ende des dann erneut abgeschnittenen
Kabelteiis. Auch diese bekannte Maschine hat den Nachteil, daß die Längenabmessungen der abgeschnittenen
Kabelteile nur innerhalb bestimmter Grenzen verändert werden können, die durch den Abstand
zwischen der Schneid- und Abisoliereinrichtung und der Kabelschuhanschlageinrichtung begrenzt sind. Außerdem
ist durch die Führung des Kabels allein mit den Klemmbacken an dem Schlitten und einer zusätzlichen.
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---|---|---|---|
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DE2159841A Expired DE2159841C3 (de) | 1970-12-04 | 1971-12-02 | Kabelzurichtmaschine zum automatischen Ablängen von Kabeln |
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