DE1745526A1 - Vulkanisierbares Polymerisat - Google Patents
Vulkanisierbares PolymerisatInfo
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- DE1745526A1 DE1745526A1 DE1968U0014763 DEU0014763A DE1745526A1 DE 1745526 A1 DE1745526 A1 DE 1745526A1 DE 1968U0014763 DE1968U0014763 DE 1968U0014763 DE U0014763 A DEU0014763 A DE U0014763A DE 1745526 A1 DE1745526 A1 DE 1745526A1
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Description
Vulkanisierbares Polymerisat
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf mit Silicium
abgeschlossene organische Polymerisate mit Urethan- und/
oder Harnstoffbindungen, die bei Zimmertemperatur sau
kautschukartigen Materialien vulkanisierbar sind, wenn
sie feuchter Atmosphäre ausgesetzt werden.
Bei Zimmertemperatur vulkanisierbare Dichtungsmittel-(«sealant!*)
und Klebstoffsysteme aus mehreren Komponenten haben den Nachteil, daß Schwierigkeiten auftreten, wenn
viskose Materialien oder Materialien unterschiedlicher Viskositäten an der Verwendungsstelle gemischt werden;
einmal gemischt muß der gesamte Ansatz schnell verwendet
werden, sonst wird er unbrauchbar Zur Überwindung d±e-■er
Nachteile sind ein-Komponenten-Systeme vorgeschlagen
worden.
Neue Unterlagen iah. 71 \ At». 2 Nr. 1 mx 3 ctN Amum' v. 4, a. mn
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Ein solches System ist ein mit Isacyanatgruppen abgeschlossenes
Polymerisat, das bei Zimmertemperatur aushärtet, wenn es feuchter Atmosphäre ausgesetzt wird. Diese
Polymerisate waren jedoch nicht voll erfolgreich, da sie
nicht ohne Kohlendioxydgasentwicklung auf feuchte oder nasse Oberflächen aufgebracht werden können, was eine
schädigende Wirkung hat; weiterhin haften sie nicht auf allgemein inerten Oberflächen, wie Glas und Keramik, ohne
Hilfe eines Vorstriches, wie z.B. ein Siliconvorstrich und sie unterliegen nach relativ kurzer Zeit an der
Atmosphäre einer schweren Vergilbung.
Ein anderes, vorgeschlagenes ein-Komponenten-System wird
hergestellt durch Umsetzung eines polyäthers mit einer endständigen Doppelbindung an einem Ende des Polymerisatmoleküls
und einer Hydroxylgruppe am anderen mit einer Organosiliciumverbindung, wie Trimethoxysilan, zur Bildung
eines Polyäthers mit einer Silylgruppe an einem Ende und einer Hydroxylgruppe am anderen. Zwei Moleküle
dieses Produktes können durch die Hydroxylgruppen mit einer polyfunktioneilen, mit Hydroxylgruppen reaktionsfähigen
Verbindung zur Bildung eines Polymerisatraoleküls mit zwei Silylendgruppen gekuppelt werden» Bei der anfänglichen
Reaktion kann jedoch die endständige Hydroxylgruppe des polyethers auch mit der Organosiliciumverbindung
reagieren und muß daher nicht-reaktionsfähig gemacht werden, um das gewünschte Reaktionsprodukt zu erhaltent anschließend
muß sie zur Erzielung des gewünschten Polymerisatmoleküls mit zwei Silylendgruppen wieder in den
ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden· Weiterhin
kann dieses Endprodukt nur eine Bindung im Zentrum des Polymerisatmoleküls, das durch die oben genannte- Hydroxylkupplungsreaktion
gebildet wird, enthalten.
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Die vorliegende Erfindung schafft bei Zimmertemperatur
vulkanisierbare ein-Komponenten-po^inerisate, die im Vergleich zu allen Siliconpolymerisaten billiger sind, auf
feuchte oder nasse Oberflächen aufgebracht werden können, eine gute Haftung ohne Hilfe eines Vorstriches auf vielen verschiedenartigen Substraten zeigen, unter vielen
verschiedenen atmosphärischen Bedingungen schnell aushärten und über lange Zeiten unter unterschiedlichen Bedin- Λ gungen ihrer Umgebung ihre physikalischen Eigenschaften
bewahren. Weiterhin zeigen die erfindungsgemäßen, verbesserten Polymerisate lange Zeit eine gute Lebensdauer und
Stabilität, nachdem sie geöffnet und erneut verschlossen
werden, eine geringe Schrumpfung beim Aushärten und einen geringen oder unmerklichen Geruch·
vulkanisierbare ein-Komponenten-po^inerisate, die im Vergleich zu allen Siliconpolymerisaten billiger sind, auf
feuchte oder nasse Oberflächen aufgebracht werden können, eine gute Haftung ohne Hilfe eines Vorstriches auf vielen verschiedenartigen Substraten zeigen, unter vielen
verschiedenen atmosphärischen Bedingungen schnell aushärten und über lange Zeiten unter unterschiedlichen Bedin- Λ gungen ihrer Umgebung ihre physikalischen Eigenschaften
bewahren. Weiterhin zeigen die erfindungsgemäßen, verbesserten Polymerisate lange Zeit eine gute Lebensdauer und
Stabilität, nachdem sie geöffnet und erneut verschlossen
werden, eine geringe Schrumpfung beim Aushärten und einen geringen oder unmerklichen Geruch·
Die vorliegende Erfindung schafft allgemein bei Zimmertemperatur
vulkanisierbare, durch atmosphärische Feuchtigkeit
aushärtbare Polymerisate; sie bestehen aus einem
mit Isocyanatgruppen abgeschlossenen Polyurethan und/oder poiyharnstoff mit mindestens zwei Urethan- und/oder Harnstoffbindungen pro Polymerisatmolekül, in welchem die Iso- (| cyanatgruppen mit einer Organosiliciumverbindung umgesetzt worden sind, die ein reaktionsfähiges, mit einer organischen Isocyanatgruppe reagierendes Wasserstoffatom enthält, wobei mindestens eine hydrolysierbare Endgruppe an
ein SiIiciumatom gebunden ist, die unter den Reaktionsbedingungen bei der Umsetzung mit den Isocyanatgruppen stabil ist, und worin das vulkanisierbare Polymerisat durchschnittlich mehr als 2 hydrolysierbare Endgruppen pro
Polymerisatmolekül-enthält.' Ein Durchschnitt von mehr
als zwei hydrolisierbaren Endgruppen bedeutet, daß die
mit Isocyanatgruppen abgeschlossenen Polyurethan und/oder poiyharnstoff mit mindestens zwei Urethan- und/oder Harnstoffbindungen pro Polymerisatmolekül, in welchem die Iso- (| cyanatgruppen mit einer Organosiliciumverbindung umgesetzt worden sind, die ein reaktionsfähiges, mit einer organischen Isocyanatgruppe reagierendes Wasserstoffatom enthält, wobei mindestens eine hydrolysierbare Endgruppe an
ein SiIiciumatom gebunden ist, die unter den Reaktionsbedingungen bei der Umsetzung mit den Isocyanatgruppen stabil ist, und worin das vulkanisierbare Polymerisat durchschnittlich mehr als 2 hydrolysierbare Endgruppen pro
Polymerisatmolekül-enthält.' Ein Durchschnitt von mehr
als zwei hydrolisierbaren Endgruppen bedeutet, daß die
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einzelnen polyraerisatmoleküle zwei, drei oder mehr derartige
Gruppen enthalten können, daß jedoch ein Durchschnitt von mehr als zwei Gruppen, bezogen auf alle Moleküle
im polymerisat, vorliegen muß, so daß beim Aushärten oder Vulkanisieren eine dreidimensionale Vernetzung statt
einer bloßen Verlängerung der Polymerisatkette erfolgt.
Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Verfahren zur P Herstellung dieser vulkanisierbaren Polymerisate, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man ein mit Isocyanatgruppen
abgeschlossenes Polyurethan und/oder Polyharnstoff mit mindestens zwei Urethan- und/oder Harnstoffbindungen
pro Polymerisatmolekül mit einer Organosiliciumverbindung umsetzt, die ein reaktionsfähiges ¥asserstoffatom zur
Reaktion mit den endständigen Isocyanatgruppen und mindestens eine an ein Siliciumatom gebundene t unter den
Reaktionsbedingungen stabile, hydrolysierbare Endgruppe enthält, um ein vulkanisierbares Polymerisat mit einem
Durchschnitt von mehr als zwei hydrolisierbaren Bndgrupperi
pro Polymerisatmolekül herzustellen-
^ Die erfindungsgemäß verwendbaren Polyurethane mit endständigen
Isocyanatgruppen werden hergestellt durch Umsetzung eines molaren Überschusses, eines organischen .Polyisocyanates
mit einem oder mehreren Polyolen in an sich bekannter Weise. Eine ausgezeichnete Zusammenfassung der Urethanpolymerisatchemie
und -technologie findet sich in "Polyurethanes { Chemistry and Technology" von Saundera und
Frisch, erschienen bei Interecience Publishers (New York,
196'J, Teil I, und I96U, Teil II) .
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Die erfindungsgemäß geeigneten Polyharnstoffe mit endständigen Xsocyanatgruppen werden hergestellt durch Umsetzung
eines molaren Überschusses eines organischen Polyisocyanates mit einer oder mehreren polyaminohaltigen Verbindungen,
die mindestens zwei primäre Aminogruppen (-NH ) oder sekundäre Aminogruppen (-NHD, wobei D für Hydrocarbyl,.
wie Alkyl, Aryl, Cycloalkyl f Alkaryl, Aralkyl usw.,
steht) oder Mischungen solcher Gruppen enthalten, in an (|
sieh bekannter Veise.
Es können alle alipathischen, cycloaliphatischeny araliphatischen
oder aromatischeriF-Polylsocyanate verwendet werden.
Geeignete organische Polyisocyanate umfassen m-Phenylendiisoeyanat,
paraphenyleridiisocyanat, 2,4-Tolylendiisocyanat,
2,6-Tolylendiiaocyanat, kfkl -Diphenylmethandiisocyanat,Benzidindiisocyanat„
Naphthalin-l,5-düsocyanat t
Hexamethylendiisocyanat, k,k* ,4"-Triphen3/lmethantriisocyanat,
Decamethylendiisocyanat, Polyphenylmethylenpolyisocyanate,
die hergestellt werden durch phosgenierung von Anilin/Formaldehyd-Kondensationsprodukten, Dian!sidindiisocyanat,
Xylylendiisocyanat„ Bis-(2-i3Ocyanatoäthyl)^ ™
fumarat, Bis-(2-isocyanatoäthyl)-cyclohex-4-^r72-dicarboxylatr
Bis—(2~isocyanatoäthyl)-"carbonat und viele andere bekannte, organische Polyisocyanate, wie sie z.B. in Annalen
562, 122-135 (1949} beschrieben sind.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäß geeigneten polyurethane
mit endständigen isocyanatgruppen kann eine oder mehrere Polyhydroxyverbindungen oder polyole in der
Reaktion iait dem organischen Polyisocyanat verwendet werden·
·
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Geeignete Polyhydroxyverbindungen umfassen die folgenden Klassen von Verbindungen:
(a) Lactonpolyole und die Alkylenoxyd-Addukte derselben;
(b) Polyesterpolyole und die Alkylenoxyd-Addukte derselben;
(c) Polyoxyalkylenpolyole und Polyoxycyeloalkylenpolyole
und die Alkylenoxyd-Addukte derselben
(d) Polyalkanolamine und die Alkylenoxyd-Addukte derselben
(e) die von polyaminen durch Addition von Alkylenoxyden hergeleiteten polyole;
(f) nicht-reduzierende Zucker und Zuckerderivate und die
Alkylenoxyd-Addukte derselben;
(g) Alkylenoxyd-Addukte aromatischer, ternärer Amin/ Phenol/Aldehyd-Kondensationsprodukte;
(h) Alkylenoxyd-Addukte von Polyphenolen;
(i) Polytetramethylenglykole;
(j) funktioneile Glyceride, wie Rizinusöl;
(k) polyhydroxylhaltige Vinylpolymerisate;
(l) polyhydroxypolysulfidpolymerisate;
(m) verlängerte Lactonpolyester mit endständigen Hydroxylgruppen
und einem Molekulargewicht zwischen 5000-75000, hergestellt durch Phosgenierung eines
Lactonpolyesters mit einem polyol, wie z.B. Bisphenol
A, usw.
Die Bezeichnung " Alkyl enoxyde1» umfaßt z.B. Äthylenoxyd,
1,2-Epoxypropan, 1,2-Epoxybutan, 2,3-Epoxybutan, Isobutylenoxyd,
Epichlorhydrin usw. und Miaphungen derselben.
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■ . — 7 —
Lactonpolyole werden hergestellt durch Umsetzung eines Lactons, wie fj-Caprolacton, oder einer Mischung aus
£ -Caprolacton und einem Alkylenoxyd mit einem polyfunktionellen
Initiator, wie einem mehrwertigen Alkohol, einem jimin oder einem Aminoalkohol.
Die Bezeichnung «Lactonpolyole" umfaßt auch die verschiedenen
"Mischpolymerisate", wie Lactonmischpolyester, Lactonpolyester/polycarbonate,
Lactonpolyester/polyäther, A
Lactonpolyester/polyäther/polycarbonate, usw.
Geeignete Lactonpolyole, ihre Herstellung und ihre Eigenschaften
sind in einzelnen in den US-Patentschriften
2 8?8 236, 2 890 2o_8, 2 933 477-8 und 3 I69 9k$ beschrieben.
Geeignete Lactonpolyole haben Molekulargewichte von nur 3OO bis zu etwa 10 000.
Polyesterpolyole sind Veresterungsprodukte, die von Flüssigkeiten
bis zu nicht-vernetzten Feststoffen reichen,
d.h. Feststoffe, die in vielen der üblichen, inerten, nor- λ
malerweise flüssigen organischen Medien unlöslich sindj
sie werden hergestellt durch Umsetzung von Monocarbonsäuren und/oder Polycarbonsäuren, deren Anhydriden, deren
Estern oder deren Halogeniden mit einem stöchiometrischen
Überschuß eines Polyols. Die zur Herstellung der Polyesterpolyole geeigneten Polycarbonsäuren umfassen vorzugsweise
Dicarbonsäuren, Tricarbonsäure usw., wie Maleinsäure,
Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure,
Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure "Chlorendic"-säure,
1,2,4-Butantricarbonsäure, Phthalsäure usw.
Diese Veresterungsreaktion ist aus der Literatur bekannt.
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Polyoxyalkylenpolyole umfassen Alkylenoxyd-Addukte, z.B.
von Wasser, Äthylenglykol, Diäthylenglykol, propylenglykol,
Dipropylenglykol, Glycerin, 1,2,6-Hexantriol, 1,1,1-Trimethyloläthan,
1,1,1-Trimethylolpropan, Pentaerythrit,
Sorbit, Sucrose, Lactone, ot-Methylglucosid, e(-Hydroxyalkylglucosid,
Ammoniak, Triäthanolamin, Triisopropanolamin, Ji'tbyl pn rl i ami n / ,/.,.,
/Diaxnylentriamin, Novolakharzen, ternären- Phenol/Anilin/
Formaldel^d-Kondensationsprodukten» Anilin/Formaldehyd-Kondensationsprodukten.
Die bei der Herstellung der Polyoxyalkylenpolyole verwendeten Alkylenoxyde enthalten normalerweise
2-4 Kohlenstoffatome. Er werden Propylenoxyd
und Mischungen aus Propylenoxyd mit Äthylenoxyd bevorzugt. Andere polyoxyalkylenpolyole sind in den US-Patentschriften
2 929 8o4 und 3 097 192 beschrieben.
polyalkanolamine umfassen z.B. Diäthanolamin, N-Methyldiäthanolamin,
Triäthanolamin, Diisopropanolamin, Triisopropanolamin und die Di- und Tributanolaraine, die Alkylenoxyd-Addukte
derselben usw*
Zu den Alkylenoxyd-Addukten von Polyaminen gehören u.a. die Addukte von Alkylenoxyden mit Äthylendiamin, Diäthylentriamin,
Triäthylentetramin, 1,3-Butandiamin, 1,3-Propandiamin,
1,4-Butandiamin, 1,2-, l,3-i 1»^-» 1*5- und 1,6-Hexandiamin,
Phenylendiamine, Toluoldiamin, Naphthalindiamine usw. Geeignete Addukte umfassen N,N,N·,N'-Tetrabis-(2-hydroxyäthyl)-äthylen-diamin,
N,N,N1,N'-Tetrabis-(2-hydroxypropyl)-äthylendiamin,
N,N,N1,N»,N"-Pentabis-(2-hydroxypropyl)-diäthylentriamin,
Phenyl-diisopropanolamin usw. sowie die Alkylenoxyd-Addukte von Anilin/Formaldehyd-
oder substituierten Anilin/Formaldehyd-Kondenaationsprodukten.
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Geeignete, nicht reduzierende Zucker und Zuckerderivate
umfassen Sucrose, die Alkylglycoside, wie Methylglycoside,
wie Methylglucosid, Äthylglucosid usw.; die polyolglycoside,
wie Äthylenglykolglucosid, Propylenglykolglucosid,
Grlyceringlucosid, 1,2,6-Hexantriolglucosid usw.; und die
Alkylenoxyd-Addukte derselben.
Alkylenoxyd-Addukte von polyphenolen umfassen solche, in
denen das Polyphenol Bisphenol A oder Bisphenol P sein
kann; die Kondensationsprodukte von Phenol und Formaldehyd, insbesondere die Novolakharze; die Kondensationsprodukte
verschiedener phenolischer Verbindungen mit Acrolein, wobei daa einfachste Mitglied dieser Klasse die 1,1,3-Tris-(hydroxyphenyl)—propane
sind; die Kondensationsprodukte verschiedener phenolischer Verbindungen mit Glyoxal,
Glutaraldehyd und anderen Dialdehyden, wie z.B. die
1,1,2,2,-i^etrabis-(hydroxyphenyl)-äthane usw.
Die Alkylenoxyd-Addukte aromatischer, ternärer Amin/Phenol/
Aldehyd-Kondensationsprodukte werden hergestellt durch
Kondensieren eines aromatischen Amins, z.B. Anilin, Toluidin usw.; eines Phenols, wie Phenol, Kresol usw.;
und eines Aldehyds, vorzugsweise Formaldehyd, bei erhöhten Temperaturen. Die Kondensationsprodukte werden dann gewonnen
und mit einem Alkylenoxyd nach Wunsch unter Verwendung
eines basischen Katalysators, wie Kaliumhydroxyd, zur Bildung der polyole umgesetzt. Dabei verdienen die Propylenoxyd-
und gemischten Propylen/Äthylenoxyd-Addukte ternärer Anllln/phenol/Formaldehyd-Kondensationsprodukte besondere
Erwähnung►
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Bine andere geeignete Klasse von Polyolen sind die PoIytetramethylenglykole,
die durch Polymerisation von Tetrahydrofuran in Anwesenheit eines sauren Katalysators hergestellt
werden.
Weiterhin geeignet sind Rizinusöl und die Alkylenoxyd-Addukte von Rizinusöl.
Eine andere, geeignete Klasse von Polyolen sind verschiedene Polymerisate mit anhängenden Hydroxylgruppen, wie
z.B. Polyvinylalkohol, Vinylchlorid/Vinylalkohol-Mischpolymerisate
und andere Mischpolymerisate verschiedener, äthylenisch ungesättigter Monomeren mit Vinylalkohol, Geeignet
sind auch polyole, die durch Umsetzung eines zwei-. wertigen phenol, ζ„Β. 2,2-Bis-(^-hydroxyphenyl)-propan»
mit Epichlorhydrin in Anwesenheit von Natriumhydroxyd
hergestellt wurden, wie z.B. die Polymerisate der US-Patentschrift 2 602 075.
Geeignete polyhydroxypolysulfidpolymerisate haben die
L· Formel:
HO-R-SS(R»SS)nR-OH
in welcher R und R1 für zweiwertige aliphatische Reste
stehen, in denen die Kohlenstoffkette durch ein Sauerstoffatom unterbrochen sein kann} η ist eine ganze Zahl
mit einem Wert von 1 bis 100; diese polymerisate können
hergestellt werden durch Umsetzung einer organischen Di-halogenverbindung,
wie Cl-R1-Cl, eines Chlorhydrin, wie • Cl-R^-OH, und eines anorganischen Polysulfide.
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Die Hydroxylzahl der des verwendeten polyols oder der
Polyo!mischung kann über einen weiten Bereich variieren.
-Gewöhnlich liegt die Hydroxylzahl der erfindungsgemäß
verwendeten polyole zwischen etwa 20 oder weniger bis
etwa 1000 oder mehr, vorzugsweise zwischen etwa 30 - 800,
und insbesondere zwischen etwa 35 bis etwa 700. Die Hydroxylzahl.
wird definiert als Anzahl mg Kaliumhydroxyd, die zur vollständigen Neutralisation des Hydrolyseproduktes
des völlig acetylierten Derivates, hergestellt aus Ig polyol, notwendig sind. Sie kann auch durch die folgende
Gleichung definiert werden.
OH e 56,1 χ 1000 x f
Möl.-Gew.
Dabei bedeuten:
OH = Hydroxyzahl des Polyols
OH = Hydroxyzahl des Polyols
f -= durchschnittliche Funktionalität, d.h. durchschnittliche
Anzahl der Hydroxylgruppen pro Molekül Polyol Mol.-Gew. = durchschnittliches Molekulargewicht des Polyols.
: : ■■■■' : :
Zur Herstellung der erfindungsgemäß geeigneten Polyurethane
mit endständigen Isocyanatgruppen wird ein leichter molarer Überschuß von -NCO-Xquivalenten (Gruppen) bezüglich
der Hydroxyäquivalente (Gruppen) verwendet, um an jedes Ende der Polymerisatkette eine Isocyanatgruppe zu stellen.
Die Herstellung dieser sog. Vorpolymerisate ist bekannt.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäß geeigneten Polyharnstoffe
mit endständigen Isocyanatgruppen kann zur Reaktion mit dem organischen PoIyIsocyanat eine oder
mehrere Pol3rarainoverbindungen verwendet verden. Geeignete
polyaminoverbindungen können aliphatisch oder aromatisch
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sein und mindestens zwei primäre oder sekundäre Aminogruppe·oder
Mischungen dieser Gruppen enthalten. Solche Verbindungen umfassen Polyalkylenpolyamine, wie Diäthylentriamin,
Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin,
Dipropylentriamin, Tripropylentetramin, Tetrapropylenpentamin,
usw.; 1,2,5-Benzoltriainin} Toluol-2,4,6-triamin;
4,4·,^"-Methylidintrianilin uswj die polyamine, die durch
Reaktion aromatischer Monoamine mit Formaldehyd oder anderen Aldehyden erhalten werden, wie z.B.
NH2
2CH2O
und andere Reaktionsprodukte der obigen allgemeinen Formel, in welcher R2 z.B. für Wasserstoff oder Alkyl steht.
Zur Herstellimg der erfindungsgemäß geeigneten Polyharnstoffe mit endständigen Isocyanatgruppen wird ein leichter
molarer Überschuß an -NCO Äquivalenten (Gruppen) bezüglich der Aminoäquivalente (Gruppen) verwendet, wodurch
an jedes Ende der Polymerisatkette eine Aminogruppe gestellt wird. Die Herstellung dieser Vorpolymerisate ist
bekannt.
Erfindungsgemäß können auch mit Isocyanatgruppen abgeschlossene
polymerisate verwendet werden, die sowohl Urethan- als axich Harnst of fbindungen in der Polymerisatkette
enthalten. Solche polymerisate werden z.B. durch
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Umsetzung einer Mischung aus einem polyol und einem PoIyarain
oder einem Aminoalkohol mit einem molaren Überschuß
eines organischen Isocyanates in bekannter Weise hergestellt.
,
Bei den erfindungsgemäß geeigneten Polyurethanen und/oder
Polyharnstoffen mit endständigen Zsocyanatgruppen wird
das Molekulargewicht durch ihre beabsichtigte Endverwen-
dung bestimmt. Xn Lösungsmittel-freien Systemen können ™
die polymerisate nicht zu viskos sein, und ihr Molekulargewicht
liegt gewöhnlich zwischen, etwa hOOO - 18 0OO,
vorzugsweise zwischen etwa 500O- 12 000. In Lösungsmittelsystemen werden Viskasitätsprobleme vermieden» und es
können Molekulargewichte über 18 OOO angewendet werden, vorausgesetzt9 daß eine ausreichende Konzentration hydrolysierbarer
Endgruppen zur Bildung eines drei-dimensioaalen, vernetzten Netzwerkes durch Aushärtung vorhanden
ist. Bei Verwendung eines Lösungsmittels sollte dieses gegenüber1 dem Polymerisat inert und unter den Aushärtungsbedingungen flüchtig sein»
Geeignete Organosiliciumverbindungen enthalten ein reak- ™
tionsfähigea, zur Reaktion alt einer organischen Isocyanatgruppe
fälliges Vasserstoffato» und mindestens eine hydro-Iyeierbar·,
an ein Siliciumatoa gebundene, unter Reaktionebedingungen
alt einer Isocyanatgruppe stabile Endgruppe. Solch· Verbindungen können durch die Formelj
HY - R -
dars»eteilt werden, in welcher
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η eine Zahl von O bis 2 1st;
~YH ist eine funktioneHe, mit einer organischen Isocyanatgruppe
reaktionsfähige Gruppe» in welcher Y die folgende Bedeutung hat:
(a) -NZ, wobei Z für Wasserstoff oder einen Alkyl-, Cycloalkyl-,
Aryl-, Alkaryl- oder Aralkylrest steht; (b) -0-,
(c) " oder (d) -s-
-C-O- '
-C-O- '
- -R- steht für einen zweiwertigen Kohlenwasserstoffrest,
einen zweiwertigen Kohlenwasserstoffätherrest mit höchstens einem, an irgendein Kohlenstoffatom gebundenen Athersauerstoffatom
oder einen zweiwertigen Kohlenwasserstoffaminrest mit höchstens einer, an irgendein Kohlenstoffatom
gebundenen sekundären oder tertiären Aminogruppe, die alle
frei von aliphatisch ungesättigten Bindungen sind;
und "*R* ist ein von aliphatisch ungesättigten Bindungen
freier, einwertiger Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoff rest; "X ist einehydrolyeierbare Gruppe, die
unter den Bedingungen der Reaktion zwischen einer Isocyanatgruppe und "YH stabil ist.
Xn den obigen Gruppen und Resten kann -Z stehen für Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Octadecyl, Cyclo-"Dfin.tyl*'
/Cyclohexyl, Phenyl, Xenyl, Naphthyl, Tolyl, Xylyl, Benzyl, 2-phenylpropyl usw.;
/Cyclohexyl, Phenyl, Xenyl, Naphthyl, Tolyl, Xylyl, Benzyl, 2-phenylpropyl usw.;
-R- stehen für Alkylen,, wie Methylen, Xthylen, Propylen,
Butylen, Octadecylen usw.; Cycloalkylen, wie Cyclopentylen,
Cyclohexylen usw.j Arylen, wie Phenylen, Xenylen,
Naphthylen usw.; Alkarylen, wie Tolylen, XyIylen usw.;
Aralkylen, wie Benzylen, 2-phenylpropylen usw.; Kohlenwasser
st of father, wie -(CH2)2O(CH2)2^,
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.-(CHg)4O(CH2) -r -
Kohlenwasserstoffamine, wie -(CH2)2NH(CH2>-, -(CH2)2N
?H3
- usw.
-R1. kann für dieselben Kohlenwasserstoffgruppen stehen,
wie sie für Z erwähnt wurden, sowie weiterhin die halogenierten
Derivate derselben, wie Trifluoräthyl, Dibromcyclopentyl,
Chlorphenyl». Trichlortolyl, Dichlorbenzyl
usw. ;
-X kann stehen für eine hydrolysierbai-e Gruppe, wie Halogen,
(z.B. F, Cl, Br oder j), eine tertiäre Aminogruppe,
einen organischen Rest, der durch ein Sauerstoffatom oder
Schwefelatom an dasSiliciumatom gebunden ist, oder eine
tertiäreAminogruppe r wie
0 Ό ZO
-CZ1, -SZ1, -OCZ', -SCZ1, -NZ'2, -NCZ1, -N=CZ^, -N=C Z" ,
-0-N=C Z", in welcher Z1 für einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest
der für Z angegebenen Art sowie Kohlenwasserstoffäther- und -thioätherreste stehen kann; und ZM für
einen zweiwertigen Rest der für Z' angegebenen Art steht.
Bevorzugte hydrolysierbare Gruppen sind "
"UZ s und -OCZ j
in welchen Z' für Alkyl steht.
Die erfinduriksß-emäß verwendbaren Organopili-ci nmverbindungen
sind bekannt und lcönnon nach beiJramrf cn Y '.rJ'ahrcTi lor-
, .' . ' 2D-98U/1 23 1
gestellt werden.
So können Organosiliciumverbindungen, in welchen T für -C-O-steht,
z.B. hergestellt werden durch Additionsreaktion des entsprechenden Hydrosilans und einer Alkensäure. Die
Reaktion erfolgt in Anwesenheit eines Platinkatalysators, z.B. Chlorplatinsäure, bei O-45°C.
Die erfindungsgemäßen, vulkanisierbaren Polymerisate können
hergestellt werden durch Umsetzung einer etwa stöchiometrischen Menge eines Polyurethans und/oder Polyharnstoffes
mit endständigen Isocyanatgruppen mit einer etwa stöchiometrischen Menge einer Organosiliciumverbindung
zur Bildung eines Polymerisates mit einem Durchschnitt von mehr als zwei hydrolysierbaren Endgruppen pro Polymer
iaatmolekül. Gegebenenfalls kann ein molarer Überschuß der Organosiliciumverbindung verwendet werden, um eine
vollständige Reaktion aller anwesenden Isoc/yanatgruppen
sicherzustellen. So erfordert jedes Mol Polyurethan und/ oder polyharnstoff mit endständigen Isocyanatgruppen zwei
Mol der Organosiliciumverbindung für eine vollständige Reaktion. Gewöhnlich erfolgt die Reaktion in Abwesenheit
von Feuchtigkeit und bei erhöhten Temperaturen, z.B. zwischen 25 - 100 Cv oder gegebenenfalls höher unter
Mischen zwecks eines guten Kontaktes zwischen den Reaktionsteilnelutiern.
Der Ausschluß von Feuchtigkeit während der Reaktion ist nicht entscheidend, wird jedoch bevorzugt.
Zur Erleichterung der Reaktion kann gegebenenfalls auch ein inertes Verdünnungsmittel verwendet werden. Die
Reaktion erfolgt gewöhnlich bei atmosphärischem Druck, gegebenenfalls können jedoch auch über- oder unteratmosphärische
Drucke angewendet werden.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen, vulkanisierbaren
Polymerisate kann graphisch wie folgt dargestellt werden:
2098U/1231
O=C=N-
15* *»
■Λ
Polyurethan und/oder Polyhamstoff mit mindestens zwei Urethan- und/
"oder Harnstoffverbindungen pro
Polymeri satmol ekiil
N=C=O
OH ti t
CN
Polyurethan und/oder Polyharnstoffe wie oben
HO
N-C-Yl-R-Si(Σ). ,
Dabei haben die Symbole die oben angegebene Bedeutung; m ist 0 oder 1; Y1 hat die folgende Bedeutung: Wenn Y für
-0- steht, ist m = 1 und Ί* -0-j wenn Y für -NH- steht, ist
m = 1 und Y* -NH-j wenn Y für -NZ- steht, ist m = 1 und
0 0
yt -NZ-; wenn Y fürog_ steht, dann ist Y» ^g0- (auf der lin-
0 ■
I!
ken Seite der obigen Formel).und -OC- (auf der rechten Sei-
0 0
te der, obigen Formel), wird das Zwischenmaterial -COCNH-0
0 0 0
H M Il . Il
und -NHCOQ- gebildet, das zu -CNH- und -NHC- decarb-
ist .
oxyliert, womit M = 0/ und wenn Y für -S- steht, ist m =1
oxyliert, womit M = 0/ und wenn Y für -S- steht, ist m =1
und Y1 .'-S-P.
Die erfindungsgemäßen Polymerisate vulkanisieren oder härten zu einer vernetzten, drei-dimensionalen Netzv/erkstruktur aus·,
209814/1231
■wenn sie der Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Der Aushärtungsmechanismus ist wie folgt: die hydrolysierbaren Gruppen (X)
werden ersetzt durch Hydroxylgruppen, und die Vernetzung erfolgt durch Kondensation von Paaren von SiOH-Gruppen zu Siloxanbindungen
(Si-O-Si) oder durch Reaktion von SiOH-Gruppen mit SiX-Gruppen zur Bildung einer Siloxanbindung und HX.
208814/1231
Die Hydrolysegeschwindigkeit (Aushärtungsgeschwindigkeit)
hängt ab von den atmosphärischen Temperaturen, der relativen Feuchtigkeit und den Arten der anwesenden Gruppen X.
Die Aushärtungsgeschwindigkeit kann durch Verwendung von Wasser oder Wasserdampf und/oder erhöhte Temperaturen beschleunigt
werden. Die erfindungsgemäßen vulkanisierbaren
Polymerisate müssen bis zur tatsächlichen. Verwendung von
der Berührung mit Wasser frei, d.h. unter wasserfreien
Bedingungen, gehalten werden. ^
Bedingungen, gehalten werden. ^
Die Hydrolyse kann erfolgen unter kondensierenden oder
nicht-kondensierenden Bedingungen; unter kondensierenden Bedingungen erfolgt während der Hydrolyse eine Vernetzung; unter niclit-kondensierenden Bedingungen muß zur Erzielung der Vernetzung ein Silanql-Kondensationskatalysator verwendet werden» Solche Katalysatoren sind bekannt und umfassen z.B. Alkyltitanate, Organosiliciumtitanate, Metallsalze von Carbonsäuren, wie Stannooctoat, Dibutylzinndi— laurat usw., Aminsalze, wie Dibutylamin-2-äthylhexoat usw., und andere saure und basische Katalysatoren. Bei ihrer
Verwendung werden die Silanol-Kondensationskatalysatoren in ausreichenden Mengen zur Aushärtung des Polymerisates unter Feuchtigkeit, z.B. in Mengen zwischen 25 - 500 Tei- - ä len pro Mill., eingesetzt. Die Katalysatoren können während oder nach der Herstellung der Polymerisate zugefügt werdenο
nicht-kondensierenden Bedingungen; unter kondensierenden Bedingungen erfolgt während der Hydrolyse eine Vernetzung; unter niclit-kondensierenden Bedingungen muß zur Erzielung der Vernetzung ein Silanql-Kondensationskatalysator verwendet werden» Solche Katalysatoren sind bekannt und umfassen z.B. Alkyltitanate, Organosiliciumtitanate, Metallsalze von Carbonsäuren, wie Stannooctoat, Dibutylzinndi— laurat usw., Aminsalze, wie Dibutylamin-2-äthylhexoat usw., und andere saure und basische Katalysatoren. Bei ihrer
Verwendung werden die Silanol-Kondensationskatalysatoren in ausreichenden Mengen zur Aushärtung des Polymerisates unter Feuchtigkeit, z.B. in Mengen zwischen 25 - 500 Tei- - ä len pro Mill., eingesetzt. Die Katalysatoren können während oder nach der Herstellung der Polymerisate zugefügt werdenο
Als hydroIysierbare Gruppen werden Alkoxy- und Acyloxygruppen
bevorzugt, da sie unter Einwirkung von feuchter'
Luft spontan aushärten. Sind die hydrolysierbaren Gruppen Alkoxygruppen, so muß jedoch, wie oben beschrieben, ein
Silanol-Kondensationskatalysator verwendet werden.
Silanol-Kondensationskatalysator verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen Polymerisate könncm durch Einverleibung
bekannte!" verstärkender Füllmittel, wie Kieselsäuren, Jfie&elsäureaero {;elc und ausgci'iiJ Ite Kieselsäuren
20B81/-/123 1
mit hohem Oberflächengebiet, modifiziert werden. Sie können
auch nicht-verstärkende Füllmittel enthalten, wie grobe Kieselsäuren, z.B. Diatomeenerde, gestoßenes Quartz
oder Metalloxyde, wie Titanerde, Ferrioxyd, Zinkoxyd, Talkum us\t. Weiterhin können faserartige Füllmittel, wie
Asbest- oder· Glasfasern oder -filaments verwendet werden. In allen Fällen sollte das Füllmittel vor dem Mischen mit
den erfindungsgemäßen Polymerisaten praktisch trocken sein.
Die Füllmittel werden gewöhnlich zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Polymerisate
und zum Modifizieren der Fließeigenschaften des unausgehärteten Polymerisates verwendet. Neben den oben
genannten Füllmitteln können die erfindungsgemäßen Polymerisate
auch Modifizierungsmittel, wie harzartige Siloxan-Modifizierungsmittel,
z.B. Weichmacher, enthalten; um die polymerisate teigiger und weniger rückprallfähig zu machen.
Es können auch Zusätze verwendet werden, wie Pigmente, UV-Stabilisatoren, Oxydationinhibitoren usw.; oder es
können dielektrische Substanzen, wie Graphit oder Ruß, zugefügt werden.
Bei Verwendung von Füll- und Modifizierungsmittel usw.
ist es unentscheidend, ob diese Materialien den erfindungsgemäßen
Polymerisaten während oder nach ihrer oben beschriebenen Herstellung zugefügt werden. Die Zugabe erfolgt
jedoch vorzugsweise unter wasserfreien Bedingungen..
Die erfindungsgemäßen vulkanisierbaren Polymerisate eignen
sich als Überzüge und als Dichtungsmittel und Versiegeluntjsmaterial in Gebäuden, Flugzeugen, für
Badezimmerarmaturen, Automobilausrüstung usw. Ein wünschenswertes
Merkmal besteht in ihrer Fähigkeit„ ohne
2098Η/Ί231
Nachteile auf feuchte oder nasse Oberflächen aufgebracht
werden zu können und innerhalb kurzer Zeit klebefrei zu
werden. .
Die erfindungsgemäßen Polymerisate haften allein oder mit
Hilfe eines Vorstriches auf vielen verschiedenen Substraten, wie Glas, Porzellan, Holz, Metallen, polymeren Materialien
usw. Daher sind die erfindungsgemäßen Polymeri- Λ
sate besonders geeignet für praktische alle Arten von pichtungs- oder Klebezwecken.
Eine weitere Verwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen
Polymerisate besteht in der Lebensmittelverpackung. Lebensmittel,
z.B. Früchte usw., können überzogen werden, indem man sie in das erfindungsgemäße Polymerisat eintaucht
oder damit besprüht usw. und dann zur schnellen Aushärtung mit Wasserdampf oder warmem Wasser behandelt.
Der Überzug kann dann abgepellt werden,um Zugang zum
Lebensmittel zu erhalten. Die Verwendung der hier beschriebenen Polymerisate mit Äthoxysilanendgruppen wird
für diesen Zweck bevorzugt, da daa Nebenprodukt der Hydro- .™
lyse (Aushärtung) Äthanol ist.
Die Organqsiliciumverbindungen der oben beschriebenen Art,
in welchen Y für -NZ- steht (wobei Z die obige Bedeutung hat) können auch mit Polymerisaten mit endständigen Säurechloridoder
Chloroformlatgruppen zur Bildung von polymerisaten
mit endständigen Siliciumgruppen umgesetzt werden; letztere können bei Zimmertemperatur durch atmosphärische Feuchtigkeit zu kautschukartigen Materialien vulkanisiert
werden.
209814/1231
-JHI-
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken. Falls nicht anders
angegeben, sind alle Teile und Prozentangaben Gew.-Teile und Gew.-^.
In einen mit mechanischem Rührer, Thermometer, Trocknungsrohr und Stickstoffeinlaßrohr versehenen 2-1-Dreihalsrundkolben
wurde Polyoxypropylenglykol (POPG) gegeben. Bei Verwendung eines Füllmittels kann dieses zu diesem Zeitpunkt
zugefügt werden. Das System wird dehydratisiert, indem man es entweder bei unteratmosphärischem Druck erhitzt
oder einen Diisocyanatüberschuß zur Reaktion mit dem eventuell zu bindenden Wasser zufügt. Dann wurde überschüssiges
2,4-Tolylendiisocyanat (TDl) zusammen mit
200 Teilen pro Mill. Dibutylzinnlaurat als Katalysator zugegeben und die Mischung für die in Tabelle 1 aufgeführte
Zeit auf die dort genannte Temperatur erhitzt.
Anschließend wurde der Isocyanatgehalt der Polyurethane durch das Di-n-butylamin-Verfahren in Tolylen/lsopropanol
unter Verwendung eines Bromkresol-Grün-Indikators bestimmt,
Die polyurethanproben wurden gewonnen, indem man das viskose
Produkt mit Stickstoffdruck durch ein tariertes, gänsehalsförmiges Rohr preßt. Die Ergebnisse der Polyurethanherstellung
mit endständigen Isocyanatgruppen sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
2098U/1231
- - | -?&..-■ | 115,3 | TDI |
Tabelle 1 | 115,3 | 11 | |
POPG Hidroxylzahl MoI | 115,3 | 11 | |
POPG MoI.- | 115*3 | 11 | |
gewicht | 104,1 - | 57,5 | 11 |
1O25 | 10*1,1' - | 57,5 | 7 |
IO25 | 104,1 - | 57,5 | 7 |
IO25 | 10.4.X - | 7 | |
I025 | 54., 7 - | ||
2025 | 5^,7 - | ||
2025 | 54,7 - | ||
2O25+ | |||
Polyurethan-Mol.-Gewicht
12273
12273 12273
I2273 13500
I35OO I35OO
POPG MoIi- | Reaktions | temp. | *fo umgesetztes |
gewicht | zeit std |
9O | -NGO |
1025 | 0,25 | 9O | 93,1 |
1025 | 1 | 90 | 94,2 |
1025 | 2 | 9O | 98,0 |
1025 | 3 | 9O | 99,7 |
2O25 | 2 | 90 | 96,1 |
2025 | 3 | 90 | 98,9 |
2025 + | 1 | 67,2 |
+ = umfaßt 5 f<>
fein zerteilte "fume" Kieselsäure
209814/1231
Die nach diesem allgemeinen Verfahren hergestellten Polyurethane
mit endständigen Isocyanatgruppen wurden dann mit /'-Aminopropyltrimethoxysilan (APMS) bei den in den
folgenden Tabellen aufgeführten Temperaturen und der dort genannten Zeit umgesetzt. Dann wurde ein Aushärtungskatalysator
mit dem Polymerisatprodukt gemischt, und die Mischung wurde in vorgetrocknete Behälter und Rohre gegeben.
Die Einwirkung von atmosphärischer Feuchtigkeit bewirkte in 3 - 12 Stunden, was von der relativen Feuchtigkeit
und Temperatur abhängt, ein Gelieren der Systeme. Die Herstellungsdaten der Polymerisate mit endständigen
Silangruppen und die physikalischen Eigenschaften der
unausgehärteten und ausgehärteten Polymerisate sind in
den folgenden Tabellen angegeben. Die Zugeigenschaften
wurden bestimmt gemäß ASTM-Verfahren D-638 an 0,25 - 0,5 nun
dicken Filmen, die auf Zinnplatten gezogen und durch Quecksilberamalgamierung entfernt worden waren.
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Polyurethan mit endständigen Isocyanatgruppen (Mol.-Gew. Il4oo) hergestellt
aus POPG (Mol.-Gew» 2025) und einem Überschuß TÜl und umgesetzt mit APMS
Urethan-APMS Reaktion | Temp. C · |
Katalysator | Polymerisat aushärtung |
(0,5) (0,5) (0,5) (i.o) |
Füll | $ Über- |
Zeit std |
70 70 70 90 |
Urethan- herstel. (Teile pro Mill.) |
DTA+- DTA DTA DTL |
mittel | s chuß Silan |
|
3 3 3 3 |
DTL+ (200) DTA (200) DTL (200) DTL (200) |
keines keines 23 $>+++ 23 ■£ |
5,0 " 2,0 5,0 kein |
|||
(Vergl.)
Fortsetzung Tabelle
Urethan-APMS Reaktion
Zeit
std.
std.
Tgmp,
100 $ Zugmodul Zugfestigk.$ Dehnung Tage
kg/em2 kg/em2 bei Bruch an
Feuchtig keit
3
3
3
3
3
3
3
70 70 70 90
5,60 6,16
6,09 6tkk
21
(11,2)
(11,2)
18,9 16,59
7,7 9,1 |
I6o 150. |
12 21 |
9,8 10,5 |
180 200 |
16 27 |
28,7 26,39 |
I60 l*fO |
12 26 |
23,8 2^,85 |
150 220 |
Ik
kl |
Dibutyl?!lnnlaurat Dibutylainnacetat
9Of10-Miβchung aus ZnO und Talkum
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Polyurethan mit endständigen Isocyanatgruppen (Mol.-Gew. I35OO) hergestellt aus POpG
(Mol.-Gew. 2025) und einem Überschuß TDI
und umgesetzt mit APMS
Urethan-APMS-Reakt. | Temp. 0C. |
Katalysator | ^Über | 100 $> Zug |
Zeit std. |
90 90 90 |
Urethan- polymerisat herstel. aushärtung (Teile pro $ Mill.) |
schuß Silan |
modul kg/cm^ |
3 3 3 |
DTL (200) DTL (0,5) 5,0 DTL vgl. Bemerk. 5,0 DTL 10,0 DTL (200) DTL (O,75) 3,0 |
3,5 2,8 2,59 7,'7 |
Urethan-APMS-Reakt. Zugfestigk. $ Dehnung Tage an Eigenschaf Zeit
Temp. kg/cm^ bei Bruch Feuchtig- ten °C
std.
C.
keit
3 | 90 | 10,15 | 330 | 9 | A |
3 | 90 | 325 | 9 | B | |
10,5 | 390 | ||||
3 | 90 | 15,4 | 190 | 5 | C |
14,0 | 230 | 21 . |
A = Viskosität bei 70°C. = 55 3OO cps.
B = der gesamte Katalysator wurde anfänglich zugegeben (0,5
C = bezogen auf POPG plus 1 Mol Polyoxypropylentriol
209814/1231
- rf-
Polyurethan rait endständigen Isocyanatgruppen
(Mol.-Gew. 13500) hergestellt aus POPG (Mol.-Gew. 2025) und einem Überschuß
TDl und umgesetzt mit APMS
Ureth. | -APMS Reakt. Katalysator | Urethan- polymerisa};- herstel. aushärtung (Teile % pro Mill.) |
23,8 18 19 22,05 |
(0,75) | $> Über | Füll- 100$ Zug |
Zeit std |
Temp. C · |
DTL (500) DTL | 21,49 | (0,50) | schuß SiI an |
mittel modul kg/cm |
14 | 90 | DTL (500) DTA | 19 »25 | 3,0 | 5 % 15,05 Kiesel- 7,7 säure 8,61 |
|
13 | 90 | 28,0 25,2 |
(0,50) | 3,0 | 22 $> TiO2 17,22 Talkum L· cL |
|
DTL (500) DTA | (0,50) | - | Kiesel säure , |
|||
8 3 |
70 90 |
DTL (200) DTA | Tabelle 4 | 0 | 22 f> ZnO- 13,23 Talkum 2 fo Kiesel säure , |
|
4 | 70 | Portsetzung | $> Dehnung bei Bruch |
5,0 | 22 "jo ZnO- 19,6 Talkum 18,55 |
|
-APMS Reakt. Zugfestigk. Temp. · kg/cm^ -C-. |
210 218 235 |
|||||
Ureth, Zeit std. |
90 | 185 | Tage ausge härtet |
Bemerkungen | ||
14 | 90 | 24o | 3 21 15 |
bezogen auf POPG plus 1 Mol PoIy- oxypropylentriol |
||
13 | 70 90 |
I90 190 |
22 | |||
. 8 3 |
70 | 7 | ||||
4 | 10 24 |
• |
209.8H/123.1
Polyurethan mit endständigen Isocyanatgruppen ?Mol.-Gew. I56OO) hergestellt aus POPG
(Mol.-Gew. 2025) und einem Überschuß TDI
und umgesetzt mit APMS
Ureth.-APMS-Reakt.
Zeit Temp. Urethan-" std C. herstel.
90
Katalysator
Polymerisat- ^Überschuß 100$ Zugaushärtung
Silan modul-(Teile $>
' kg/cm
pro Mill.)
DTL (200) DTL (l)
DTL (200) DTL (l)
5,0
5,O
11,55 12,15 12,95
15,05
Ureth.-APMS-Reakt. Zugfestigk. $ Dehnung Tage
Zeit Temp. kg/cm£ bei Bruch ausge- Bemerkungen
std.
Temp.
C
C
härtet
90
90
18,9 19,6
19,25 21,0
220 5 umfaßte 23 24o 1'+ Füllmittel
190 27 (90:10 ZnO
Talkum)
200 18 umfaßte 23
Füllmittel (Talkum)
0 9 814/1231
18
Polyurethan mit endständigen Isocyanatgruppen (Mol.-Gew, 12000) hergestellt aus POPG (Mol.-Gew.
2025) und einem Überschuß TDI und umgesetzt mit ' APMS
Ureth.-APMS- Katalysator
Reaktion Urethan- Polymerisat-
Zeit
std
std
Temp
C
C
herstel. (Teile
pro Mill.)
pro Mill.)
aushärtung
Über- 100 $> Zug- Zugfestig-
schμß
Silan
Silan
modul kg/cm
keit kg/cm
3 90 DTL (200) DTL (0,5)
3 90 DTL (200) DTA (0,5)
3 90 DTL (200) DTL (0,5)
3 90 DTL (200) DTL (0,5)
k 90 DTL (200) DTL (0r5)
3 90 OTL '(2Ou)-. DTL (0,5)
5,0
5.0
10,0
5,0
keines
(Vergl.)
(Vergl.)
keines
7,7 7.77 3,36
22,75 19,6
IA, 7 18,9
&,k 21,7 21,7
11,9
12,18
lU,0
25,2 23,8
22,4 28,35
zh 31*5
38,5
Ur eth,-APMS- Reaktion |
Temp. C |
$» Dehnung | Tage ausge | Bemerkungen |
Zeit etd- |
90 | bei Bruch | härtet | |
3 | 90 | 185 | Ik | |
3 | 90 | 220 | Ik | |
3 | 90 | 320 | 11 | 23 ήο Füllmittel (1Ο·.9Ο ZnO/Talkum) |
3 | 90 | I25 | 7 | 23 $> Füllmittel (l0s90 ZnO/Talkum) |
k | 90 | 210 2J*0 |
1 Jk |
23 ^ Füllmittel (10j90 ZnO/Talkum) |
3 | 270 210 200 |
1 7 |
||
209814/1231
Beispiel 2
Um die Binde-Versiegelungseigenschaften der erfindungsgemäßen
Polymerisate zu zeigen, wurden das dritte Polymerisat von Tabelle 3 und das erste, zweite und vierte Polymerisat
von Tabelle 4 zum Verbinden verschiedener Substrate verwendet. Alle Bindungen wurden Zk Stunden bei Zimmertemperatur,
d.h. etwa 23 C, unter Einwirkung atmosphärischer Feuchtigkeit ausgehärtet. Die Ergebnisse sind im
folgenden zusammengefaßt.
Probe Substrat Bewertung
Nr.
1 Aluminium auf Aluminium ausgezeichnet
2 Sperrholz auf Sperrholz "
3 Stahl auf Stahl ^Acryllackvorstrich) M
k Stahl auf Stahl (unbehandelte
Oberflächen) "
5 Glas auf Glas "
6 Kautschuk auf Kautschuk "
7 Holz auf Glas "
8 Metall auf Glas "
9 Holz auf Metall «
10 nasses Holz auf nasses Holz ··
11 Baumwolle auf Baumwolle H
12 Asphaltfliese auf Holz "
13 Asphaltfliese auf Beton - " lk Linoleum auf Holz "
15 Linoleum auf Beton w
16 »Corlon"-Fliese auf Holz H
17 MCorlon"-Fliese auf Beton "
18 Keramikfliese auf Holz M
19 Keramik auf trockener Wand M
20 Celluloseacetat auf Celluloseacetat ·■
21 phenolisches Material auf pheriolisches "
Material
22 feuerfestes "Corning"-Pyrexmaterial auf H
Pyrexmateria1
Die Proben Nr. 1-4 und 6-10 waren nach 2k Stunden bei
-10 C. unverändert, probe Nr. 5 war nach 1 Stunde in siedendem
Wasser unverändert.
2098U/1231
B e i s ρ i e 1 3
Um die hydrolytische Stabilität der erfindungsgemäßen polymerisate
zu zeigen, wurde das erste Polymerisat von Tabelle 5 nach 27-tägigem Aushärten 5 Stunden in Wasser von
80 C eingetaucht. Die Ergebnisse sind im folgenden zusammengefaßt.
.
Tage 100 $> Zugmodul Zugfestigkeit °jo Dehnung
ausgehärtet kg/cm^ kg/cm^ bei Bruch
5 11,55 18,9 220
Ii* 12,25 19,6 2hQ
27 14,7 14,7 220
27 Tage +5 -
std in H2O 12,95 19,25 190
bei 80°cT
Beispiel 1 wurde wiederholt, um ein Polyurethan mit endständigen
Isocyanatgruppen aus 6 Mol POPG (Mol.-Gew. 2025)
und 7 Mol Methylen-bis-(diphenylisocyanat) mit einem Molekulargewicht
von 11500 herzustellen. Das Polyurethan wurde dann wie in Beispiel 1 mit 3 $» Überschuß an Aminopropyltrimethoxysilan
zur Bildung von polymerisaten mit den folgenden Eigenschaften umgesetzt, die nach Einwirkung
von atmosphärischer Feuchtigkeit zu einem kautschukartigen Material aushärteten. Das ausgehärtete Material
besaß folgende Eigenschaften!
209814/1231
100 °b -Zugmpdul Zugfestigkeit $>
Dehnung bei kg/cm kg/cm^ Bruch
^,55 7,35 210
6,kk 10,5 200
Beispiel. 5
In einen mit Metallrührer, Argondurchspülvorrichtung und
Thermometer versehenen 500-ccm-Dreihalskolben wurden 300 g
Polycaprolacton (Mol.-Gew. 2OOO5 1,150 Mol; 0,3000 Äquivalente
Hydroxyl) 31,36 g (O,l80 Mol) TDI und 200 Teile pro Mill. Dibutylzinndilaurat gegeben. Diese Mischung wurde
bei 85 - 90°C gerührt-, bis ein Isocyanatäquivalent von 0,190 mg/g erreicht war. An diesem Punkt wurde eine stöchiometrische
Menge Aminopropyltrimethoxysilan zugefügt und die Reaktion bis zum Verbrauch des Isocyanates fortgesetzt,
was durch IR-Sprektroskopie bestimmt wurde (etwa 2 Stunden
bei 70 C). Danach wurden der Mischung 0,5 Gew.-^o Dibutylzinnlaurat
zugefügt und bis zur Homogenität eingemischt .
Die Mischung kristallisierte beim Kühlen, konnte jedoch mehrmals erneut geschmolzen werden. Die bei 50-70 C
hergestellten Filme härteten unter Einwirkung von atmosphärischer
Feuchtigkeit zu äuiäerst zähen, vernetzten Netzwerken mit folgenden physikalischen Eigenschaften
(bestimmt auf einem 0,5 m"1 dicken Film) aus:
Zugmodul; kg/cm 2170
Streckgrenze; kg/cm 9^*5
Zugfestigkeit; kg/cm2 262,5
Streckdehmmg; ("yield elongation"); *Jo 11
Dehnung bei Bruch; "Jo 620
2098U/ 1231
Die kristallinen Filme und Platten wandelten sich durch Erhitzen auf 50 C. aufgrund des vernetzten Netzwerkes aus
der Hydrolyse und Kondensation der Siliciumendgruppen in äußerst zähe Elastomere um. '
Zu 88»3 E eines Mischpolycarbonatoligomeren mit endständigen Hydroxylgruppen tind einem Molekulargewicht von
36OO (erhalten durch Phosgenierung von 165,0 g eines
polycaprolactondiols mit einem Mol»-Gew. von 2000 und
19,0 g Bisphenol a) wurden 5^70 g TDI (O,O65^ Isocyanatäquivalente)
und 100 Teile pro Mill. Dibutylzinnlaurat zugegeben« Die Mischung wurde einige Stunden bei 80 - 9-0 C
gerührt, wobei 2,°Λ g (O,l64 Äquivalente) Aminopropyltrimethosilan
zugegeben wurden.. Die Reaktion wurde fortgesetzt, bis die gesamte Siliciumverbindung umgesetzt war,
worauf 1 <f0 Dibutylzinnlaurat zugefügt wurde» Das System
wurde entgast, und aus dem noch geschmolzenen System wur- ^
den Filme und Platten hergestellt.. Nach einigen Tagen an
der atmosphärischen Feuchtigkeit hatten die ausgehärteten Filme und platten die folgenden physikalischen Eigenschaften? ,
Zugmodul; kg/cm I62V
Streckgrenze} kg/cm 65»!
Zugfestigkeit; kg/cm2 102,9
Streckdehnung1 % 10
Dehnung bei Bruch; % 218
2098H/1231
Deispiel 7
Zu 2O4,8 g Polycaprolacton mit endständigen Hydroxylgruppen
und einem Molekulargewicht von 2000 (0,2028 Äquivalente
Hydroxyl) wurden 23,7 g Methylcyclohexyldiisocyanat (Reinheit = 96,3 /£>) und 200 Teile pro Mill. Dibutylzinndilaurat
als Katalysator gegeben. Die Mischung wurde etwa 5 Stunden auf 90 C erhitzt, wonach der Isocyanatgehalt
nach dem Dibutylamin-Verfahren auf 0,277 mg/g bestimmt
wurde. Bei 50 C wurde eine stöchioinetrische Menge
Aminopropyltrimethoxysilan plus eines 2 $>igen Überschusses
zugefügt; nach etwa einer Stunde bei 70 C war das
mit Isocyanatgruppen abgeschlossene Vorpolymerisat vollständig umgesetzt, was durch die Abwesenheit einer Isocyanatabsorption
im IR-Bereich bei h,k Micron bestimmt wurde
. Zu diesem Zeitpunkt wurden 0,5 $> Dibutylzinnlaurat
zugegeben, und die Probe wurde zu Filmen und Platten gegossen.
Auf 0,25 mm Filmen wurden nach etwa einer Woche Aushärtung
an atmosphärischer Feuchtigkeit die folgenden Eigenschaften bestimmt:
Zugmodul; kg/cm 35i84
100 fo Zugmodul; kg/cm 17,22
300 % Zugmodul; kg/cm" 58,87
Zugfestigkeit 1 kg/cm2 158,9
Dehnung bei Bruch; $
2098U/1231
1050 g Polyoxypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 2000 (1,033 Äquivalente Hydroxyl), 5^»^ g Polyoxypropylentriol
mit einem Molekulargewicht von 2500 (0,67 Äquivalente Hydroxyl) und 113»^ g TDI wurden bis zur Homogenität
gemischt, dann wurde 0,24 g Dibutylzinnlaurat zugefügt.
Nach 3-stündigem Erhitzen auf 85-90 C betrug
der Isocyanatgehalt O,l6o mg/g. Die Reaktionsmischung vur- ™
de auf 50 C abgekühlt, dann wurde eine stöchiometrische
Menge Aminopropyltriäthoxysilan plus eines 5-%igen Überschusses
zugegeben; es wurde eine weitere Stunde bei 5O-65 C gerührt, bis alle Isocyanatendgruppen verbraucht
waren.. Danach wurde 0,5 % Dibutylzinnlaurat zugegeben,
und Filme und platten wurden zwecks Aushärtung atmosphärischer Feuchtigkeit ausgesetzt. Die Aushärtungsgeschwindigkeit
der mit Äthoxysilangruppen abgeschlossenen Produkte war langsamer als diejenige der Materialien mit
endständigen Methoxygruppen.
Auf 0,25 min dicken Filmen wurden die physikalischen Ei- A
genschaften dieser Materialien bestimmt»
Zugmodul; kg/cm 10,5
1OO ήα Zugmodul; kg/cm2 ^,97
3OO 0Ja Zugmodul; kg/cm2 12,95
Zugfestigkeit; kg/cm2 13,U^
Dehnung bei Bruch; 0Ja 315
209814/1231
B e i s ρ i e 1 9
Die folgenden, in Tabelle 7 aufgeführten Verbindungen wurden zur Bildung von Polymerisaten mit endständigen Isocyanatgruppen
umgesetzt und dann mit den in Tabelle 7 genannten Orfanosiliciumverbindungen umgesetzt; so erhielt
man vulkanisierbare polymerisate, die an feuchter Luft aushärten.
Polyol und/oder Polyisocyanat Organosiliciumverbindung polyamin
1,6-Hexandiol Naphthalin-1,5-dilso- NH2(CH2)„Si
cyanat ^
POPG llexametiiylendiiso- HS(CH2) „ Si(OCH„)„
cyanat
Polycaprolacton TDI NH2(CH2)^ Si(OCH
Propylenoxyd- Ilexamethylendiiso- NH„(CH3) Si(OC„H_)_
Addukt von cyanat ' . J 5 -*
Äthylendiamin
Mischving aus TDI NHp(CH9) Si(OCCH )o
Polyäthylenoxyd A J« J *"
und POP(I CH1
Propylenglykol- Dianisidindiiaocyanat HO(CH„).Si(0CoHK)o
glucosid < *% - 5 Λ
2098U/1231
Polyol und/oder Polyisocyanat Organosiliciumverbindung
Polyamin
Propylenoxyd- Decamethylendiiso- HN(CH2)„Si(OCH ) ~
Addukt von cyanat ·
Bisphenol A- CH,,
POPG TDI HO- ^^-( CH2) 2Si( OCH )„
Polytetramethy- Methylen-bis-(^- HO(CH2) ,.0(CH2) Si(OCH
lenglykol phenyl!socyanat) . J
HO(CH2)2s|s(CH2)2 ra-Phenylendiiso- NH2(CH2)NH(CH2)„Si(OCH3)„
OCH2O (CH2) 2SJ Cyanat
S(CH2)2OH
POPG ra-Phenylendliso- (HOC2H-)2N(CH2) Si(OC2H.)
cyanat 0
POPG 4,4«-Diphenylmethan"· "
diisocyanat ()()
Polycaproiacton TDI
CH3
POPG TDI HO(CHp)„Si(SCCH„)
POPG TDI HS(CHp)
CH
polycaproiacton Mlsehung· aus 80 $ NHp(CHp)
cyanateyclohexan und 'ZQ "ft l-Methyl-2,6-diisocyanat-Gyclohexan
20981 4/ 12 3.1
Claims (1)
- Patentansprüche1. Vulkanisierbares polymerisat, bestehend aus einem Polyurethan und/oder Polyharnstoff mit endständigen Isocyanatgruppen und mindestens zwei Urethan- und/ oder Harnstoffbindungen pro Polymerisatmolekül, in welchem die Isocyanatgruppen umgesetzt worden sind mit einer Organosiliciumverbindung mit einem reaktionsfähigen Wasserstoffatom zur Reaktion mit einer organischen Isocyanatgruppe und mindestens einer an ein Siliciumatom gebundenen, unter den Bedingungen der Reaktion mit den Isocyanatgruppen stabil en, hydrolysierbaren Endgruppe, wobei das vulkanisierbare polymerisat durchschnittlich mehr als zwei hydrolisierbare Endgruppen pro Polymerisatmolekül enthält.2. polymerisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan das Reaktionsprodukt eines PoIyoxyalkylenpolyols und eines aromatischen Polyisocyanates ist.Polymerisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan das Reaktionsprodukt eines PoIyoxyalkylendiols, eines Polyoxyalkylentriols und eines aromatischen polyisocyanates ist,198712O98U/123.1,polymerisat nach Anspruch. 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyoxyalkylenpolyol Polyoxypropylenglykol und das aromatische polyisocyanat ToIylendiisocyanat ist.5· Polymerisat nach Anspruch 1 bis k, dadurch gekenn-. zeichnet, daß das Polyurethan das Reaktionsprodukt· eines Lactonpolyols und eines aromatischen Polyisocyanates ist.6. polymerisat nach Anspruch 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethan das Reaktionsprodukt eines verlängerten Lactonpolyesters mit endständigen Hydroxylgruppen, hergestellt durch phosgenierung eines Lactonpolyesters mit einem Polyol, und eines aromatischen Polyisocyanates ist.7. Polymerisat nach Anspruch Ibis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hydr ο lysi erbaren Endgruppen'Acyl-* . oxygruppen sind.8. polymerisat nach. Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrolysierbaren Endgruppen Alkoxygruppon sind und das Polymerisat mit einem Silanol-Kondensationskatalysator gemischt wird, der in einer zur Aushärtung des Polymerisates unter Einwirkung von Feuchtigkeit ausreichenden Menge anwesend ist.■2098UA123-1.to9· Polymerisat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Füllmittel gemischt ist.10. polymerisat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Füllmittel gemischt ist.a 11. Das ausgehärtete Polymerisat nach Anspruch 1 bis 712. Das ausgehärtete Präparat nach Anspruch 8 bis 10.13· Verfahren zur Herstellung vulkani s i erb arc r Polymerisate, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polyurethan und/oder polyliarnstoff mit endständigen Isocy.anatgruppen und mindestens zvei Urethan- und/oder Harnstoffbindungen pro Pol^merisatmolekül mit einer Orgiino s i.l i c iumverh induiig umsetzt, die ein reaktionsfähiges Vasserstoffatom zur Reaktion mit den endständigen Isocyanatgruppen und mindestens eine hydrolysierbare , an ein Siliciumatoin gebundene und unter den Reaktionsbedingungen stabile Endgruppe enthält, wodurch mein ein vulkanisierbarer» Polymerisat mit einem Durchschnitt von mindestens drei hydrolysierbaren Endgruppen pro Polymerisatmolekül erhält.209 8 U/ 1231lk. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß als Polyurethan ein Reaktionsprodukt aus einem polyoxyallcylenpolyol und einem aromatischen Polyisocyanat verwendet wird.15» Verfahren nach Anspruch 13> dadurch gekennzeichnet, daß als Polyurethan das Reaktionsprodukt aus einem Lactonpolyol und einem aromatischen polyisocyanat verwendet wird.l6. Verfahren nach Anspruch 131 dadurch gekennzeichnet, daß als Polyurethan das Reaktionsprodukt aus einem verlängerten Lactonpolyester mit endständigen Hydroxylgruppen, hergestellt durch phosgenierung eines Lactonpolyesters mit einem Polyol, und einem aromatischen polyisocyanat verwendet wird.17. Verfahren nach Anspruch I3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrolysierbaren Endgruppen Acyloxygruppen sind.18. Verfahren nach Anspruch I3 bis l6, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrolysierbaren Endgruppen' Alkoxygruppen sind.19. Verfahren nach Anspruch I3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Abwesenheit von Feuchtigkeit und bei erhöhten Temperatüren durchgeführt wird.^y2098 H/1231
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: UNION CARBIDE CORP., 06817 DANBURY, CONN., US |
|
8235 | Patent refused |