DE2415733A1 - Flexible polyurethanschaeume und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Flexible polyurethanschaeume und verfahren zu ihrer herstellung

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Description

  • Flexible Polyurethanschäume und Verfahren zu ihrer Herstellunz Diese Erfindung betrifft flexible Polyurethanschäume und richtet sich insbesondere auf mit einem Gas, wie Luft, aufgeschäumte flexible Polyurethanschäume. Die Erfindung umfaßt ferner ein Verfahren zur Herstellung solcher Schäume und die Verwendung solcher Schäume in Verbindung mit einem Substrat.
  • Es wurde gefunden, daß flexible Polyurethanschäume mit Dichten von weniger als 240 g/Liter und guten physikalischen Eigenschaften ohne Verwendung eines flüchtigen oder reagierenden Treibmittels und ohne ein Silikonöl als oberflächenaktives Mittel oder als die Zellgröße kontrollierendes Mittel erhalten werden können. Nach der Erfindung erhält man Polyurethanschäume dieser Art durch Aufschäumen einer Mischung eines Polyätherpolyols, das mit mindestens 2 Mol Äthylenoxid pro aktives Wasserstoffatom endverkappt worden ist oder das einen inneren Block mit mindestens 3 Mol Äthylenoxid pro aktiven Wasserstoff enthält, oder eine Mischung davon, und eines Polyisocyanats, wobei es erfindungswesentlich ist, daß diese Zusammensetzung kein Silikonöl als Zellkontre mittel enthält und daß das Aufschäumen durch mechanisches Mischen der Zusammensetzung mit einem inerten Gas erfolgt.
  • Die flexiblen Polyurethanschäume nach der Erfindung swltstehen aus einer mit einem inerten Gas aufgeschäumten Mischung von (1) einer aktiven Wasserstoff enthaltenden Zusammensetzung von (a) 50 bis 100 Gewichtsteilen, bevorzugt 80 bis 95 Gewichtsteile,eines Polyätherpolyols mit einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 3 und einer Endverkappung mit mindestens 2 Mol Äthylenoxid pro aktives Wasserstoffantom oder einem inneren Block mit mindestens 3 Mol Äthylenoxid pro aktives Wasserstoffatom oder einer Mischung davon, wobei das Polyätherpolyol ein OH-Äquivalenzgewicht von 1000 bis 2500 hatte und (b) O bis 50 Gewichtsteilen, bevorzugt 5 bis 20 Gewichtsteilen eines aromatischen Amins, eines Glycols oder einer Mi schung davon, (2) eines polyisocyanathaltigen Materials, bevorzugt (a) einem Präpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen, das bei der Umsetzung eines organischen Diisocyanats mit eine Ver bindung mit-2 bis 4 Hydroxylgruppen pro Molekül entsteht und ein OH-Äquivalenzgewicht von etwa 53 bis 1000 hat, (b) pcIymeren Polyisocyanaten, (c) rohen aromatischen Diisocyanater oder (d) Mischungen davon und (3) einem Katalysator für die Urethanbildung, wobei (1) und (2) in solchen Mengen verwendet werden, daß ein NCO:OH Verhältnis von 0,85:1 bis 2,0:1 und bevorzugt von 1,0:1 bie 1,2:1 erhalten wird.
  • Die Polyurethanschäume nach der vorliegenden Erfindung eetstehen, indem man Luft oder andere gasförmige Stoffe in die Mischung, die (1) die Polyolkomponente, (2) die Isocyanate komponente und (3) den Katalysator für die Urethanbildung enthält, mechanisch einarbeiteta Geeignete Gase zum Auzschäumen, die bei der Erfindung varwendet werden können, sind beliebige gasförmige Blementel Yerbindungen oder Mischungen davon, die unter den üblichen Temperatur- und Druckbedingungen, d.h. bei 250 C und 1 Atmos phäre, gasförmig sind. Beispiele dafür sind Xenon, HeLiunB Kohlendioxid, Stickstoff, Sauerstoff, Propan, Methan, Äthan oder Mischungen davon, wie Luft. Unter inert wlrd im Zusammenhang mit derartigen gasförmigen Stoffen verstanden, daß sie mit den Urethan bildenden Komponenten nicht reagieren.
  • Bei der Herstellung der Schäume nach der Erfindung benötigt man im Gegensatz zu der Herstellung von üblichen Polyurethan, schäumen keine flüchtigen oder sich zersetzenden Treihmittel und kein Silikonöl als Zellkontrollmittel. Bei der Erfindung werden die Schäume lediglich durch mechanische Einführung des inerten Gases in die Urethan bildende Zusammensetzung erzeugt, wobei ein Schaum entsteht, der in eine geeignete Form eingebracht oder auf ein geeignetes Substrat aufgetragen werden kann, wonach die aufgeschäumte Mischung zu zellartigen Polyurethanprodukt aushärtet. Der durch das mechanische Einführen von inertem Gas in die Urethan biJ6ende Mischung entstandene Schaum erleidet keine nennenswertç andere nachträgliche Expansion als diejenige, die durch die thermische Expansion des inerten Gases erfolgt, die aber sehr klein ist, z.B. weniger als etwa 1 Vol.%.
  • Der Schaum entsteht, indem man das inerte Gas mechanisch in die Ausgangsstoffe einarbeitet. Dazu kann man einfache Einrichtungen; wie einen Mischer verwenden, z.B. einen Handküchenmischer, der ein. Blatt besitzt, um z.B. Schlagsaha oder Meringe aus Eiweiß herzustellen. Mit einem solchen Mischer wird das inerte Gas in die Mischung der Urethan bildenden Komponenten eingearbeitet. Eine andere Arbeit8-weise, die sich für die Fabrikation in großem Maßstab besser eignet, besteht in der Zuführung eines Stroms einer Mischung aus den Urethan bildenden,Komponenten oder von getrennten Strömen der Urethan bildenden Komponenten und eines Luft stroms oder eines Strom eines anderen inerten Gases in einen geeigneten Schaumgenerator bzw. Schaummischer, wie 3.
  • der Oakes Foamer". Die aufgeschäumte Mischung, die aus dem Schaumgenerator austritt, wird in eine geeignete Form oder auf ein geeignetes Substrat gebracht, wo das aufgeschäumte Material zu einem flexiblen Polyurethanschaum aushärtet.
  • Eine andere Arbeitsweise besteht darin, daß das inerte Gas und alle Urethan bildenden Komponenten, mit Ausnahme des Katalysators in den Schaumgenerator eingeführt werden und der Katalysator nachträglich mit dem entstandenen Schaum in einem geeigneten Mischer, z.B. einem statischen Mischer gemischt werden. Der erhaltene katalysatorhaltige Schaum wird dann ebenfalls in eine Form oder auf ein Substrat g~-bracht.
  • Als Komponente (1) werden in der Zusammensetzung für die Herstellung des flexiblen Schaums bevorzugt Polyole der allgemeinen Formel Y-[X-(R-O)X-(R1-O)X1-(CH2-CH2-O)Z-H]n verwendet, in der Z der Rest einer zweiwertigen oder drei wertigen Initiatorverbindung mit 2 oder 3 aktiven Wasserstoffatomen ist, X Stickstoff oder Sauerstoff ist, jedes R unabhängig -CH2-CH2-, oder ist, jedes R1 unabhängig der gleiche Rest wie R ist, mit Ausnahme der Gruppe -CH2-CH2-, jedes x und x1 eine positive ganze Zahl ist, y einen Wert von man destens 2 und bevorzugt von 2 bis 6 hat, n einen Wert von 2 oder 3 hat und die Summe von x, xl und y derartig ist, daß ein Polyol mit einem OH-Äquivalenzgewicht von 1000 bis 2500, bevorzugt von l0OObis 2000 vorliegt.
  • Glycole, die mit Vorteil als Komponente (l-b) bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, schließen z.B. ein Diäthylenglycol, Dipropylenglycol, Triäthylenglycol, Butylenglycol, Dibutylenglycol, Polyoxyalkylenglycole mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylengruppe und Mischungen davon.
  • Aromatische Amine, die mit Vorteil als Komponente (l-b) verwendet werden können, schließen z.B. ein 4,4t-Methyle-bis-(2-Chloranilin), p-Phenylendiamin, Methylen-bis(2-methoxyanilin), Toluidin, Dianisidin, 3,3'-Dichlorbenzidin uni Mischungen davon.
  • Die als Komponente (2) bei der Erfindung verwendeten Prapolymeren sind bevorzugt Reaktionsprodukte mit ndständigen Isocyanatgruppen von einem organischen Diisocyanat und einem Polyätherpolyol mit einer mittleren Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4,5 und einem OH-Äquivalenzgewicht von 53 bis 1000, bevorzugt 53 bis 100.
  • Organische Diisocyanate, die zur Herstellung der Präpolymeren mit Vorzug verwendet werden können, sind z.B. Toluoldiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, p,p'-Diphenylmethandiisocyanat, p-Phenylendiiqocyanat, Naphthalindiisocyanat, Dianisidindiisocyanat und Mischungen davon.
  • Polyätherpolyole, die bevorzugt mit den organischen Diisocyanaten zur Herstellung der Präpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen verwendet werden, sind z.B. die Polyätherpolyole mit Hydroxyläquivalenzgewichten von 53 bis 1000> die man durch Kondensieren eines benachbarten Alkylenoxids, wie z.B. Äthylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid und Mischungen davon, mit einer Verbindung mit 2 bis 4 Hydroxylgruppen erhält, wobei Beispiele für solche Verbindungen Glyzerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Äthylenglycol, Propylenglycol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol oder Mischungen davon sind, ferner Mischungen von solchen Verbindungen mit Verbindungen mit 5 bis 8 Hydroxylgruppen pro Mo-;Lekül, mit der Bedingung, daß die mittlere OH-Funktionalität solcher Mischungen 4,5 nicht übersteigt.
  • Der hier verwendete Ausdruck nrohe aromatische Diisocyanate" bedeutet, daß diese Diisocyanate polymere Derivate enthalten.
  • Solche Isocyanate werden in der Regel in der Technik hergestellt, indem man reine oder destillierte Isocyanate mit dem Destillationsrückständen oder Polymeren dieser IsocyanteR die sich während der Herstellung der sogenannten reinen oder destillierten Isocyanate bilden, verschneidet. Als derartige rohe Isocyanate können die. im Handel erhältlichen Produkts dieser Art verwendet werden.
  • Geeignete polymere Isocyanate schließen z.B. die Polymethylenpolyphenylisocyanate ein, die im Handel erhältlich sind.
  • Es können auch Mischungen von organischen Diisocyanaten und polymeren Isocyanaten verwendet werden.
  • Geeignete Katalysatoren für die Förderung der Urethant ung, die bei der Erfindung verwendet werden können, sind z.B tertiäre Amine, Bleinaphthenat, Zinknaphthenat, Aluminiumdistearat, Aluminiumtristearat, Blei-Il-stearat, basisches Blei-Il-stearat, Zinn-II-octoat, Zinn-II-oleat, Dibutylzinndilaurat, Aluminiummonostearat, Zinkstearat, Cadmiumstearat, Silberacetat, Bleipelargonat, Phenylquecksilberacetat und Mischungen davon.
  • Zusätzlich zu der Komponente mit dem aktiven Wasserstoff (1), der Isocyanatkomponente (2) und dem Katalysator (3) kann die Formulierung für die Herstellung des Polyurethanschaums nach der Erfindung noch übliche Zusatzstoffe, wie Füllstoffe und Flammverz ögerungsmittel enthalten.
  • Obwohl bei der Erfindung die Verwendung eines Treibmittels zur Herstellung des Polyurethanschaums nicht erforderi ch ist, kann es in manchen Fällen wünschenswert sein, kleine Mengen, z.B. 1 bis 20 Gewichtsteile eines Treibmittels auf 100 Gewichtsteile der Komponente mit aktivem Wasserstoff zu verwenden. Das Treibmittel kann eine flüchtige organische Flüssigkeit mit einem Siedepunkt unterhalb 110° C sein, wie z.B. ein halogenierter Kohlenwasserstoff, wie Methylenchlorid und Monofluortrichlormethan. Man kann auch 0,1 bis 5 Gewichtsteile Wasser auf 100 Gewichtsteile der Komponente mit aktivem Wasserstoff verwenden.
  • Substrate, auf die die aufgeschäumten Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung aufgebracht werden können, sfnd z.B. Teppiche, insbesondere Taftteppiche, Papier, synthetische und natürliche Textilien, wie z.B. Textilien aus Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitril, Baumwolle und Wolle Die aufgeschäumten Zusammensetzungen nach der Erfindung können bei gewöhnlichen Raumtemperaturen ausgehärtet werden, man kann jedoch die Aushärtung auch bei erhöhten Temperaturen herbeiführen.
  • In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert.
  • Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsversuche I - III In den folgenden Beispielen und Versuchen wurden das Polyätherpolyol oder eine Mischung davon mit einer polyhydroxylhaltigen Verbindung und die Isocyanatverbindung in einem "Hobart-Mischer", der mit einem Blatt für das Einschlagen von Luft ausgestattet war, gegeben. Es wurde Luft bei einer hohen Geschwindigkeit für eine ausreichende Zeit zur Bildung eines Schaums, in der Regel etwa 2 Minuten, eingeschlagen. Nachdem das Schaumschlagen beendet war, wurde der Katalysator, eine 33%ige Lösung von Triäthylendiamin in Dipropylenglycol zugegeben und der erhaltene Schaum wurde für weitere 45,0 Sekunden gemischt und dann in einen offenen Behälter zum Aushärten gegossen.
  • Die Mengen und die Art der verwendeten Polyole und Polyisocyanate und die Eigenschaften der erhaltenen Schäume sind in der folgenden Tabelle angegeben.
  • Beispiel Beispiel Vergleichs- Beispiel Beispiel Beispiel 1 2 versuch I 3 4 5 Komponente (1a) Typ A1 D4 E5 F6 G7 H8 Gramm 270 270 270 270 270 270 Komponente (1b) Typ B2 B B B B B Gramm 30 30 30 30 30 30 Komponente (2) Typ C3 C C C C I9 Gramm 142,5 117 138 125,6 121 137,5 Triäthylendiamin, ml Lösung 3 3 3 3 3 3 Silikonzellkontrollmittel * 0 0 0 0 0 0 Dichte, g/l 197 221 Schaum 195 237 176 kollapiert * Ein Silikonglycolcopolymeres, bei dem der Siliconteil Dimethylsiloxan ist und das Glycol eine Mischung von Äthylen-und Propylenglycon ist (DC 190 der Dow Corning Corporation).
  • Beispiel Vergleichs- Beispiel Vergleichs- Beispiel 6 versuch II 7 versuch III 8 Komponente (1a) Typ H H H H H Gramm 270 270 90 90 90 Komponente (1b) Typ B B B B B Gramm 30 30 10 10 10 Komponente (2) Typ J10 K11 J J L12 Triäthylendiamin, ml Lösung 3 3 1,0 1,0 1,0 Silikonzellkontrollmittel * 0 0 0 0,5 0 Dichte, g/l 817 480 200 Schaum 197 ausgeästet * Ein Silikonglycolcopolymeres, bei dem der Siliconteil Dimethylsiloxan ist und das Glycol eine Mischung von Äthylen-und Propylenglycon ist (DC 190 der Dow Corning Corporation).
  • Beispiel Beispiel Beispiel Vergleichs-9 10 11 versuch IV Komponente (1a) Typ P13 Q14 H H Gramm 364 364 360 360 Komponente (1b) Typ B B B B Gramm 36 36 40 40 Komponente (2) Typ C C R15 R Gramm 165 165 155 155 Triäthylendiamin, ml Lösung 0 0 1,0 1,0 Yinn-II-octoat, g 0,75 0,75 0 0 Silikonzellkontrollmittel a 0 0 0 0,5 Dichte, g/l 162 155b 134 234 c a Ein Silikonglzcolcopolymeres, bei dem der Silikonteil Dimethylsiloxan ist und das Glycol eine Mischung von Äthylen-und Propylenglycol ist (DC 190 der Dow Corning Corporation).
  • b Diese Schäume schrumpften etwas im Verlauf von 24 Stunden, waren aber kommerziell noch verwertbar.
  • c Dieser Schaum schrumpfte vor nach dem Schneiden. Seine kommerzielle Verwendbarkeit ist zweifelhaft.
  • Fußnoten zu der Tabelle 1 Polyätherpolvol A, das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Propylenoxid, das mit 2 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe end verkappt war und ein OH-Aquivalenzgewicht von etwa 1000 hatte.
  • 2 Glycol B war Diäthylenglycol.
  • 3 Präpolymer C war das Reaktionsprodukt von einem Überschuß von Toluoldiisocyanat mit dem Reaktionsprodukt aus Gly2erin und Propylenoxid im Molverhältnis von 3 Mol Propylen--oxid pro Mol Glyzerin, wobei das Präpolymere 30 Gewichtsprozent freie NCO-Gruppen enthielt.
  • 4 Polyätherpolyol D war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Propylenoxid, das mit 2 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe endverkappt war und ein OH-Äquivalenzgewicht von etwa 2150 hatte.
  • 5 Polyätherpolyol E war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Propylenoxid mit einem OH-Äquivalenzgewicht von etwa 1000.
  • 6 Polyätherpolyol F war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit einer Mischung aus 84 Gew.% Propylenoxid und 16 Gew.% Äthylenoxid, das mit weiteren 4 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe endverkappt war und ein OH-Xquivalenzgewicht von etwa 1540 hatte.
  • 7 Polyätherpolyol G war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Propylenoxid, das mit 5,5 Mol Äthylenoxid endverkappt war und ein OH-Aquivalenzgewicht von etwa 1825 hatte.
  • 8 Polzätherpolyol H war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Proplyenoxid, das mit etwa 4,5 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe endverkappt war und ein OH-Äquivalenzgewicht von etwa 1600 hatte.
  • 9 Präpolymeres I war das Reaktionsprodukt von Polyoxypropylenglycol mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 1000 mit einem Uberschuß von Toluoldiisocyanat, Qas 26,5 Ges.% freie NCO-Gruppen enthielt.
  • 10 Präpolemeres J war das Reaktionsprodukt eines Uberschusses von Toluoldiisocyanat mit dem Reaktionsprodukt von Glyzerin und Propylenoxid mit einem Äquivalenzgewicht von etwa 230, wobei dieses Präpolymere etwa 32,5 Ges.% freie NCO-Gruppen enthielt.
  • 11 Isocvanat K war Toluoldiisocyanat als 80/20-Mischung der 2,4-/2,6-Isomeren.
  • 12 Präpolymeres L war das Reaktionsprodukt eines Uberschusses von Toluoldiisocyanat mit dem Reaktionsprodukt einer Mischung aus Saccharose und Glyzerin in einem Molverhältnis von 1:3 mit Propylenoxid zu einem OH-Äquivalenzgewucht von 114, wobei das erhaltene Präpolymere 30 Gew.% freie NCO-Gruppen enthielt.
  • 13 Polvol P war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit etwa 11,6 Mol Propylenoxid pro Hydroxylgruppe mit anschließender Umsetzung von etwa 4,38 Mol Äthylenoxid pro Hydroxylgruppe und weiterer Umsetzung von 5,5 Mol Propylenoxid pro Hydroxylgruppe des Glyzerins. Das erhaltene Polyol hatte ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3699.
  • 14 Polvol Q war das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit etwa 2 Mol Propylenoxid pro Hydroxylgruppe mit anschließender Umsetzung von 4,9 Mol Äthylenoxid pro Hydroxylgruppe und ferner Umsetzung von 15 Mol Propylenoxid pro Hydroxylgruppe des Glyzerin. Das erhaltene Produkt hatte ein mittleres Molekulargewicht von etwa 3669.
  • 15 Isocyanat R war ein Verschnitt von 50 Gew.% eines Polymethylenpolyphenylisocyanata mit einer mittleren Funktionalität von etwa 2,6 und einem Äquivalenzgewicht von etwa 134 und 50 Gew. % einer 80/20-Mischung von 2,4-/2,6-Toluoldiisocyanat. Der Verschnitt hatte ein NCO-Äquivalenzgewicht von etwa 105 und eine mittlere Funktionalität von etwa 2,35.

Claims (7)

  1. Patentansprüche:
    Verfahren zur Herstellung von flexiblen Polyurethanschäumen mit einer Dichte von weniger als 240 g/Liter durch Aufschäumen einer Mischung eines Polyätherpolyols, das mit mindestens 2 Mol Äthylenoxid pro aktives Wasserstoffatom endverkappt worden ist oder das einen inneren Block mit mindestens 3 Mol Äthylenoxid pro aktiven Wassersto4I enthält oder eine Mischung davon und eines Polyisocyanats, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung kein Silikonöl als Zellkontrollmittel enthält und das Aufschäumen durch mechanisches Mischen der Zusammensetzung mit einem inerten Gas erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Gas Luft ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschäumte Mischung auf ein Substrat aufgetragen und ausgehärtet wird.
  4. 4. Flexibler Polyurethanschaum aus (1) einer Zusammensetzung mit aktivem Wasserstoff, die (A) 50 bis 100 Gewichtsteile eines Polyätherpolyols mit einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 3 undeinem inneren Block von mindestens 3 Mol Äthylenoxid pro aktives Wasserstoffatom oder mit einer Endverkappung von mindestens 2 Mol Äthylenoxid pro aktives Wasserstoffatom oder eine Mischung davon und mit einem OH-Äquivalenzgewicht von 1000 bis 2500 und (b) 0 bis 50 Gewichtsteile eines aromatischen Amins oder eines Glycols enthält, (2) (a) einem Präpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen aus der Reaktion eines organischen Diisocyanats mit einer Verbindung mit 2 bis 4 Hydroxylgruppen pro Molekül und einem OH-Äquivalenzgewicht von 53 bis 1000, (b) polymeren Polyisocyanaten, (c) rohen aromatischen Diisocyanaten oder (d) Mischungen davon und (3) einem Katalysator für die Urethanbildung, wobei (1) und (2) in solchen Mengen verwendet werden, daß ein NCO:OH - Verhältnis von 0,85:1 bis 2,0:1 vorliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum durch das Verfahren von einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt wurde.
  5. 5. Schaum nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zusammensetzung die Komponente (1) 80 bis 95 Gewichtsteile (a) und 5 bis 20 Gewichtsteile (b) enthält, wobei die Komponenten (1) und (2) in solchen Mengen vorhanden sind, daß ein NCO:OH - Verhältnis von 1,0:1 bis 1,2:1 vorhanden ist.
  6. 6. Schaum nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (la) das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Propylenoxid ist und nachträglich mit 2 bis 6 Mol Äthylenoxid pro Hydroxylgruppe endverkappt worden ist und ein OH-Äquival enzgewicht von 1500 bis 1800 hat, die Komponente (lb) Diäthylenglycol ist und die Komponente (2) ein Präpolymeres aus der Umsetzung eines Uberschusses von Toluoldiisocy'anat mit einem Polyätherpolyol ist, wobei das Polyätherpolyol das Reaktionsprodukt von Glyzerin mit Propylenoxid im Molverhältnis von 3 Mol Propylenoxid pro Mol Glyzerin ist und 30 Gew.% freie NCO-Gruppen enthält.
  7. 7. Verwendung der Schäume nach einem der Ansprüche 4 bis 6 zum Beschichten eines Substrats.
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