DE1420475A1 - Verfahren zur Herstellung linearer Mischpolyester - Google Patents
Verfahren zur Herstellung linearer MischpolyesterInfo
- Publication number
- DE1420475A1 DE1420475A1 DE19581420475 DE1420475A DE1420475A1 DE 1420475 A1 DE1420475 A1 DE 1420475A1 DE 19581420475 DE19581420475 DE 19581420475 DE 1420475 A DE1420475 A DE 1420475A DE 1420475 A1 DE1420475 A1 DE 1420475A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- carbonate
- bis
- pyridine
- aromatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/64—Polyesters containing both carboxylic ester groups and carbonate groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
"Verfahren zur Herstellung linearer Mischpolyester."
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
linearer Mischpolyester, insbesondere solcher» die sowohl
Karbonatgruppen als auch Karboxylatgruppen in der linearen
Kette enthalten.
Ol O CO σ> ο
oo
Zu den vielen bekannten Karbonat-Kunstharzen gehören solche,
die durch Vinyl-Polymerisation ungesättigter Karbonatester dargestellt wurden, wie Allylkarbonate und dergleichen, weiter
solche, die durch Umesterung von Karbonatestern atit aliphatischen
Glycolen dargestellt wurden, und solche, die entstanden
sind aus einer Reaktion von Dihydroxyaonocarylverbindungen,
wie Hydrochinon und Resorcinol» mit Karbonstvoretufen, wie
Phosgen oder Karbonatestern. Obgleich diese bekannten Karbonat-Kunst
har a e in gewissem Umfang Verwendung gefunden »alten al·
lttus Unterlagen
Mittel zum Modifizieren von Kunstharzmassen, als Weichmacher, als hydraulische Flüssigkeitsfüllungen usw., so haben sie
doch nienöLs industrielle Bedeutung als selbständige thermoplastische
Massen erlangt, weil hierzu ihre Eigenschaften nicht ausreichten. Sie haben beispielsweise einen zu niedrigen
Schmalzpunkt, sind zu schlecht löslich oder zu unbeständig.
In dem belgischen Patent >Tr. 559 191 äst eine neue Klasse aromatischer
Polykarbonat-Kunstharze beschrieben, durch welche
viele der Mängel der oben angeführten Karbonatpolymeren beseitigt werden. Diese Karbonat-Kunstharze sind gekennzeichnet
durch periodisch wiederkehrende Karbonatgruppen im Molekül,
wobei die Karbonatgruppen unmittelbar an ein Ring-Kohlenstoffatom einer aromatischen Gruppe gebunden sind. Die Kunstharze
dieser Gruppe werden dargestellt, indem ebe Dihydroxydiarylverbindung
und ein Karbonatbildungsanreger (Karbonatvorstufe)
miteinander zur Reaktion gebracht werden. Insbesondere find
die betreffendien Polieren ausgezeichnet durch hohe Schmelzpunkt
und sehr gute Wäree-Oxidationsbeständigkeit.
Die vorliegende Erfindung hat die Darstellung einer neuen Klasse von Kunstharzen zum Gegenstand, welche in ihrer linearen
Kette sowohl Karbonatgruppen als auch Karboxylatgruppen
aufweisen uad welche Eigenschaften zeigen» die ait anderen
Folykarbonat-Kunstharzen nicht erzielbar sind« Die nach dem
erfinduBgsgeüäfien Verfahren hergestellten linearen Mischpoly- ,
ester besitzen einen weiten Bereich wünschenswerter Eigen·
BAD ORIGINAL 8 0 9 8 0 2/0 6 A k —
1 Hά U H / η
schatten, zeichnen sich aber ganz besonders durch ihre hohe
Tonmeraturbes-tamU^keit, durch Formbarkeit und. Verpressbarkeit,
sowie durch verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Lösungsmittel aus. Durch, geeignete Wähl der iieaktionsteilnehraer
gestattet die Erfindung auch die Gewinnung von Produkten besserer Kris tall isicrbarkeit, höherer Schmelzpunkte und
höherer IlitJZB-Verziehungs tempera türen, als es bisher mit
Polykarbonat-Kunstharzen erreichbar war.
Die Erfindrr.g betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
linearen Mischpolyestern durch Umsetzung eines zweiwertigen Phenolο und eines Karbony3halogenide oder eines Diarylkarbonats
in Gegenwart von Pyridin, daß dadurch gekennzeichnet ist,
daß die fleaktionsteilnehmer gleichzeitig auch noch mit einer
Dikarbonsäure odei· einem Dikarbonsäuredlehlorid oder einer
Öxysäure umgesetzt werden.
Kurz gesprochen, enthalten die erfindungsgemäß gebildeten
Copolyester wiederkehrende Karbonatgruppen ( -o-u-O- ),
Karboxylatgruppen ( - υ - 0 - ), und aromatische karbozyklische
Gruppen in der linearen Polymerenkette , wobei wenigstens einige der Karboylatgruppen und wenigstens einige der Karbo-
natgruppen unmittelbar an Kern- oder Ring-Kohlenstoifatome
der aromatischen karbozyklischen Gruppen gebunden sind. Die
Darstellung der linearen Mischpolyester erfolgt erfindungsgemäß in der Weise, daß zur Bildung linearer Kopolester
eine zweifunktionale Karboxylsäure, bei Gegenwart eine*
Überschusses an tertiärem Amin von i - 2 Moläquivelßaten auf
8 0980 2/OSU BAD ORIGINAL
jedes Moläquivalent des Karbonatbildners, ebenfalls mit den
genannten Reaktionsteilnehmern zur Reaktion gebracht wird.
Die zweibasischen Phenole, die bei der oben genannten
Reaktion gemäß der Erfindung verwendet werden können, entsprechen im wesentlichen der Formel
ra
-A-
-E-
-OH
wobei A eine aromatische Gruppe, wie Phenylen, Biphenylen,
ÜTaphthalen, Anthralen und dergleichen bedeutet. Es kann eine
Alkylen— oder Alkylidengruppe sein, wie Methylen, Äthylen,
Propylen, Propyliden Isopropyliden, Butylen, But soliden,Iso—
butylidenf Amylen,- Isoamylen, Amyliden, Isoamyliden usw. \venn
E eine Alkylen- odei· Alkyl idengruppe ist, so kann diese auch
aus zwei oder mehr Alkylen- oder Alkylidengruppen bestehen, die miteinander verbunden sind durch eine Nichtalkylen— oder ^Tieht—
alkylidengruppe, wie z. B. eine aromatische Brücke, eine tertiäre
Aminobrücke, eine Ätherbrücke, eine Karbonylbrücke,
eine Siliziumbrücke oder eine schwefelhaltige Brücke, wie ein
Sulfid, SuIfoxyd, SuIfon und dergleichen. Außerdem kann E eine
zykloaliphatische Gruppe sein (z.B. Zyklopentyl, Zyklohexyl),
eine schwefelhaltige Brücke, wie Sulfid, SuIfoxyd oder SuI-fon;
eine Ätherbrücke; eine Karbonylgruppej eine tertiäre
Stickstoffgruppe, oder eine siliziumhaltige Brücke, wie eine
Silan— oder Siloxygruppe. Andere Gruppen, welche durch den
Buchstaben E in der obigen Formel■verkörpert sein können, sind
dem Fachmann ohne weiteres klar. R ist Wasserstoff oder eine
BAD ORIGINAL
809802/0644
einwertige Kohlenwasserstoffgruppe, wie Alkyl (Kethyl, Äthyl,
Propyl ust;.), λ'χτγί (Phenyl, Faphthyl usw.), Aralkyl (Benzyl,
/Ithy 1 phenyl usw.) oder eine zykloaliphatische Gruppe (Zyklopentyl,
Zyklohexyl usw.). Y kann, ein-anorganisches Atom sein,
wie Chlor, Brom, Fluor usw.; eine anorganische Gruppe, wie die Xitrogruppe und dergleiclenj eine organische Gruppe, wie die oben
mit :ϊ bezeichnete, oder eine Oxygiaippe, wie 0*1, wobei es nur
erforderlich ist, daß Y gegenüber den Realct ions teilnehmern bei den Reaktionsbedingungen inert ist und nicht angegriffen
wird. Der Buchstabe m.bedeutet irgendeine ganze Zahl, und
zwar angefangen von TTuIl einschliesslich bis zu der jeweiligen
Anzahl substituierbarer Stellungen an Af ρ ist gleichfalls irgendeine ganze Zahl zwisehen Full einschliesslich und der Anzahl
freier Substiutionsstellungen an Ej t eine ganze Zahl
von 1 an, s entweder Null oder 1, und u irgendeine ganze Zahl
einschließlich Null*
In der zweiwertigen Phenolverbindung, die durch die obige
Formel I dargestellt wird, können, wenn mehr als ein Substituent
Y vorhanden ist, diese "beiden gleich oder verschieden sein.
Dasselbe gilt für den Substituenten R. Wenn s in Formel I
Null ist und u nicht Null, so sind die aromatischen Ringe unmittelbar
miteinander verbunden ohne Zwisehentreten einer
Alkylen- oder anderen Brücke. Die Stellungen der Hydroxylgruppen
und von Y an dem aromatischen Kernrest A können variiert
werden in den Ortho-, Meta- oder Parastellungen, und die
Gruppen können zueinander benachbart, asymmetrisch oder symme-
BAD ORIGINAL .
80 98 0 2/0644 :
trisch liegen, wenn zwei oder mehr Ring-Kohlenstoffatome des
aromatischen Kohlenwasserstoffrestes durch Y und die Hydroxylgruppe substituiert sind. .
Beispiele für zweiwertige Plienolverbindungen, die bei dem
Verfahren der Erfindung als Ausgangsstoff dienen können, sind: 2,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A); 2,4'-Dihydroxyd
iphenylme than; b;Ls- (2-Hydroxyphenyl) -me than; b i s - (4-Hydroxyphenyl)-methan;
bis-(4-Hydroxy-5-nitrophenyl)-methan; bis-(4-Hydroxy-2,6-dimethyl-3-methoxyphenyl)-methan;
l,±-bis-(4— Hydroyphenyl)—äthan; l,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)äthan^. 1,1-bis-(4-Hydroxy-2-chlorphenyl)-äthan;
l,l-bis-(2,5-Dimethyl-4-hydroxyphenylJ-äthanj
1,3-bis-(3-Methyl-4-hydroxyphenyl)-propan;
2,2-bis-(3-Phenyl-4-hydroxyphenyl)-propan; 2,2-bis-(3-1sopropyl—^-hydroxyphenyl)-propan;
2,2-bis-(4-Hydrpxy—
naphthyl)-propan; 2,2-bis-(%-Hydroyphenyl)-pentan; 3>3—"bis-(^-Hydroxyphenyl)-pentan;
2,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-heptan;
bis-(4-Hydroyphenyl)-phenty!methan; bis-(4-Hydra^phenyl)-zyklohexyl-methan;
1,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-l,2-bis-(Phenyl)- ·
propan; 2,2-bis-(4-Hydroxyphenyl)-i-phenylpropan und dergleichen. Ebenso fallen darunter Dihydroxybenzole vom Typ des Hydrochinons
und des Resorcinol.?, Dihydroxydiphenyle, wie 4,4'-Dihydroxydiphenyl;
2,2f-Dihydroxydiphenyl; 2,4'-Dihydroxydiphenyl;
Dihydroxynaphthalen, wie 2,6-Dihydroxynaphthalen usw.
Beispiele von zweiwertigen .Phenolen, bei denen E ein. schwefelhaltiges
Radikal ist, sind die Dihydroxyafylsulfone, z.B.
809802/0844
bis—(4-Hydroxyphenyl)—sulfonj 2,4'—Dihydroxydiphenylsulfonj
5r-CIilor-2,4t-dihydrQxydiph;enylsulfon; 5'-Chlort, 4'-dihydroxydiphenylsulfon;
3*-Chlor—4t,4' -dihydroxydiphenylsulfonj
4,4'—Dihydraxytriphenyldisulfon usw. Die Darstellung dieser
und anderer "brauchbarer Sulfone ist beschrieben in der amerikanischen
Patentschrift Huissmann Itfr. 2 288 282. Polysulfone,
sowie substituierte Sulfone mit Halogen, Stickstoff,
Alkylradikalen usw. können gleichfalls verwendet werden.
Auch sind brauchbar dihydroxyaroiaatische Äther wie diejenigen
aus dem belgischer Patent Fr. 559 19i· Verfahren zur
Darstellung, solcher Materialien finden sieh in "Chemical
ileviews" 38, Seiten 414-417 (1946) und in der amerikanischen
Patentschrift Linn Nr. 2 739 171. Als Beispiele für solche
dihydroxyaromatisehen Äther seien genannt: 4,4*-Dihydroxy—
diphenyläther; 4,4r-Dihydroxytriphenyläther;; die 4,3'-, 4,2r—,
4,lr-, 2,2*-, 2,3'- usw. Dihydroxydiphenyläther; 4,4'-Dihydroxy-2,6-dimethyldiphenyläther;
4,4f-Dihydroxy-2,5-dimethyldiphenyläther;
4,4'-Dihydroxy—3,3r-diisobutyldiphenyläther;
4,4'—Dihydroxy—3,3'-diisapropyldiphenyläther; 4,4'-Dihydi*Qxy-3,2r—
dinitrod iphenyläther; 4 ,4' —Dihydroxy—3»3r —
dichloridphenylätherj 4,4'-Dihydroxy—3,3'-difluordiphenyl—
äther; 4,4r-Dihydroxy-2,3 '-tlibromdiphenyläther; 4,4'-Dihydroxydinaüjtjyöäther;
4,4'-Dihydroxy-3γ3 T-dichlordinaphthylätherj
2,4-Dihydroxytetraphenyläther; 4,4r-Dihy;droxypentaphenylätherj
4,4'—Dlhydraxy—2,6-diraethoxydiphenyläther, 4,4' —
Dihydroxy-2,5-diäthoxydiphenyläther usw. ifischpngeii der zweiwei-tigen
Phenole könne;i ebenso verwendet, werdeft,. und wenn in
der vorliegenden Beschreibung von zweiwertigem Phenol die
BAD ORIGINAL 8 0 98Q2/Q644""-:- -
Rede ist, so sind darunter auch immer Mischungen solcher
Stoffe zu verstehen.
Bei der Darstellung der Nischpolyester nach der Erfindung
können im allgemeinen alle zweifunktionalen Karboxylsäuren benutzt
werden, de für geöhiilich für die Darstellung linearer Polyester
dienen. Im allgemeinen sind -die brauchbaren Earboxylsäuren aliphatische? aliphatischaromatische oder aromatische
Karboxy1säuren.
Die für die vorliegenden Zwecke verwendbaren Säuren entsprechen der allgemeinen Formel
-R
t.
-CC)OH
wobei R' eine Alkylen-, Alkyliden- oder zykloaliphatisehe
Gruppe in demselben Sinne ist, wie es oben für den Symbolbuchstaben E in der Formel I geschildert wurde; oder eine
Alkylen-, Alkyliden» oder zykloaliphatisehe Gruppe mit einer
ungesättigten äthylenischen Doppelverbindung; oder ein aromatisches
Radikal, wie Phenyl en, ITaphthylen, Diphenyle«:, substituiertes
Phenylen usw., oder zwei oder-mehr aromatische Gruppen, die durch nicht aromatische Verbindungsglieder zusammenhängen, wie solche durch E in der Formel I definiert wurden;
oder ein Aralkylradikal, wie Tolylen, XyIyIen und dergleichen.
R" ist entweder eine !Carboxyl- oder eine Hydroxylgruppe, q stellt
den Wert i dar, wenn R" eine Hydroxylgruppe ist, und es stellt
entweder den Wert Null oder den Wert 1 dar, wenn R" eine
!Carboxylgruppe ist. BADORtGlNAL
809802/0644
In den Bereich der Erfindung fallen als Ausgangsstoffe auch
die gesättigten, aliphatischen, zweibasischen Säuren, die von
Paraffin-Kohlenwasserstoffen mit glatter Kette abgeleitet
sind, wie Oxalsäure» Malonsäure, Dimethylmalonsäure, Bensteinsäure, Glutarsäure, Adepinsäure, Pimelinsäure, Korksäure,
Azelainsäure und Sebacinsäure. Auch fallen darunter die halogensubstituierten aliphatischen zweibasischen Säuren. Aliphatische Karhoxylsäuren, welche Heteroatome in ihrer aliphatischen Kette enthalten, wio Thiodlglycolsäure, oder Diglyeolsäure, !tonnen
ebenfalls verwendet werden. Das gleiche gilt für ungesättigte
Säure, wie Malciu— oder Fumarsäure.
Paraffin-Kohlenwasserstoffen mit glatter Kette abgeleitet
sind, wie Oxalsäure» Malonsäure, Dimethylmalonsäure, Bensteinsäure, Glutarsäure, Adepinsäure, Pimelinsäure, Korksäure,
Azelainsäure und Sebacinsäure. Auch fallen darunter die halogensubstituierten aliphatischen zweibasischen Säuren. Aliphatische Karhoxylsäuren, welche Heteroatome in ihrer aliphatischen Kette enthalten, wio Thiodlglycolsäure, oder Diglyeolsäure, !tonnen
ebenfalls verwendet werden. Das gleiche gilt für ungesättigte
Säure, wie Malciu— oder Fumarsäure.
. Als IJeispiele für aromatische, oder aliphatiseharomatisehe
Dikarboxylsäui-en, die bei den Verfahren nach der Erfindung
verwendet werden können, seien genannten Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Homophthalsäure, o-9 m—, und p—Phenylendiessigsaure; die luehrkerrigen aromatischen Säuren, wie Diphensäure und 1,4t T'Taphthalinsäure (Naphthensäure).
Dikarboxylsäui-en, die bei den Verfahren nach der Erfindung
verwendet werden können, seien genannten Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Homophthalsäure, o-9 m—, und p—Phenylendiessigsaure; die luehrkerrigen aromatischen Säuren, wie Diphensäure und 1,4t T'Taphthalinsäure (Naphthensäure).
Beispiele für Hydroxysäuren sind die aliphatischen Hydroxysäuren,
wie Hydroxybutylsäure, Glycolsäure und Milchsäure. Beispiele
aromatischer und aliphatischaromatischer Hydroxysäuren
sind Mandelsäure, p-, m- und o-Hydroxybenzoesaure. Ebenso können vex'wendet werden dihydroxy-substitutierte laagkettige Fettsaure, wie 12-Hydroxystearinsäure. Desgleichen kommen in Betracht zykloaliphatische Säuren, wie Tetrahydrophthalsäure,
Tetrahydroterephthalsäure, Tetrahydroisophthalsäure, 3,6-Endomethylentetrahydrophthalsäure (auch bekannt als Garfeie-
sind Mandelsäure, p-, m- und o-Hydroxybenzoesaure. Ebenso können vex'wendet werden dihydroxy-substitutierte laagkettige Fettsaure, wie 12-Hydroxystearinsäure. Desgleichen kommen in Betracht zykloaliphatische Säuren, wie Tetrahydrophthalsäure,
Tetrahydroterephthalsäure, Tetrahydroisophthalsäure, 3,6-Endomethylentetrahydrophthalsäure (auch bekannt als Garfeie-
8t) 9.-80 2/06 U BAD ORIGINAL
oder Nadiesäure), Hexaclilor-3,6-endomethylentetrahydrophthal~
säure (auch bekannt als Chlorendicsäure) oder Kampfersäure.
Andere brauchbare Säuren sind die polymeren Fettsäuren, z.B. die unter dem Handelnamen "Empol" von der Emery Company
in den Handel gebrachten. Ein Beispiel hierfür ist das Material Empol 3079-Sj ein Linolensäure-Dimeres, das zwei Karboxylgruppen
im Molekül enthält. Ebenso können verwandt werden Mischungen der !Carboxylsäuren, und wenn im folgenden von
Karboxylsäure gesprochen wird, so sind darunter auch jedesmal solche Mischungen mit zu verstehen..
Die Darstellungsmethode für die Mischpolyester hängt im
Einzelfalls von dem Typ des erstrebten Polyesters ab. Kopolymere mit Zufallzusammensetzung, in denen die Struktureinheiten
ungeregelt über die Kopolsinerenkette verteilt sind, können
durch übliche Veresterungsmethoden gewonnen werden. So kann eine zweifunktionale Säure zur Reaction gebracht werden mit
dem zweibasischen Phenol und mit Diarylkarbonat als Karbonat-Vorstufe.
Im Bedarfsfalle kann der Ester der zweifunktionalen
Säure zur Reaktion gebracht werden mit dem zweiwertigen Phenol und dem Diarylkarbonat unter Bedingungen, bei denen
ein Esteraustausch vor sich gehen kann. Ein anderes Verfahren ist das nach der oben erwähnten gleichlaufenden Anmeldung
derselben Priorität; es umfasst die unmittelbare Reaktion zwischen der Säure, dem Phenol und einem Halogenkarboxyl, wie
Phosgen, in einem organischen Lösungsmittel, welches eine
Base, wie Pyridin,enthält. Wenn dies Verfahren angewandt
2/0644
wird, so ist es wünschenswert, die Verwendung von Alpha-Beta-ungesättigten
Säuren zu vermeiden. Andere Methoden zur Darstellung von Kopolyestern umfassen die Verwendung von
Säurehalogeniden oder Anhydriden»
Bestimmte molekulare Strukturen lassen sich auch erreichen,
indem zuerst Estern oder Säure und des zweibasischen Phenols nach gebräuchlichen Veresterungsverfahren hergestellt werden
und anschliessend ein Phosgenzusatz erfolgt.
Das Verhältnis von Kartooxylat- und Earhonatgruppen in dem
Endprodukt kann in geeigneter Weise abgestimmt werden durch
Variieren des molaren Verhältnisses von zweiwertigem Phenol
zu der zweifimktionalen Säure. Wenn eine Bikarboxylsäure benutzt
wird, so empfiehlt es sich, dies molare Verhältnis von
Phenol zn Säure auf einen Wert über 1 einzustellen. Infolge
der Anwesenheit der Hydroxylgruppe in den Hydroxysäuren ist
dieses bevorzugte Molekularverhältnis nicht anwendbar im Falle von Kopolymeren aus Hydroxysäure, und es kann eigentlich jedes
Verhältnis von zweiwertigem Phenol zur Hydroxysäure benutzt werden.
Die nach dem Verfahren der Erfindung dargestellten Mischpolyester
enthalten wenigstens zwei von den im folgenden aufgeführten vier immex* wiederkehrenden Einheiten in ihrer linearen Kette:
809802/0644
(γ)
Hl
TiL.
11—
'(T)1
-A—
-O-
■u
wpbei die verwendeten fuchstaben die oben zu Formel I gegebene
Bedeutung haben,
-A-
-E-
-O-
.U
-E-
-0-
-Θ-
-0-
-A-
-E-
Ol
wöbei die in den Pormelbildern IV bis VI verwendeten Buchstaben
diejenige Bedeutung habe, die oben zu den Fonnein I und
II angegeben wurde.
Wenn die benutzte zveifunktionale Säure eine Dikarboxylsäure
ist, so enthält der gebildete Kopolyester wiederkehrende karbozyklische,
aromatische Karbonateinheiten des Typs nach Formel
III und karbozyklische, aromatische Karboxylatexnhexten des
809802/06-44
I H L U H I O
Typs nach Formel IV. Wenn die zweifunktionale Säure eine
Ilydroxysäure ist, so sind die entstehenden immer wiederkehrenden
strukturellen Einheiten diejenigen nach den Formeln III,
V und VI. Wenn sowohl Hydroxy- als auch Dikarboxylsäuren verwendet
werden, so enthält der entstehende !Copolyester Struktureinlieiten
nach den Formeln III, IV und VI. Die erfindungsgemäü dargestellten Mischpolyester enthalten wenigstens eine der
Einheiten, die durch die Formel III, und wenigstens eine der Einheiten, die durch die Formeln IV oder V und VI gegeben
sind, und sie können 500 oder mehr jeder dieser vorstehenden
Einheiten enthalten.
"-," Aus den obigen Formelbildern III, IV, V und VI ergibt sich,
dai» wenigstens gewisse der Karbonatgruppen und wenigstens gewisse
der Karboxylatgruppen immer unmittelbar an ein Ring-Kohlenstoff
atom einer aromatischen Gruppe gebunden sind. Bei den Kopolyestera, welche die Einheiten gemäß den Formeln III
und IV enthalten, sind die Karbonat- und Karboxylatgruppen immer an aromatische Ring-Kohlenstoffatome gebunden. Wenn der
Kopolyester Einheiten enthält, die durch die Formeln V und
VI veranschaulicht sind, so können einige der Karbonatgruppen
aus der Hydroxylfunktion dex zweifunktionalen Säure gebildet
werden und können daher zwei nichtaromatisehe Gruppen trennen, Ivenn Struktureinheiten der Formeln V und VI vorliegen, so
können gleicherweise die Karboxylatfunktionen aus der Hydroxylfunktion
der Hydroxysäure gebildet werden und daher zwei
nichtaromatisehe Gruppen trennen»
: ι ι ·
BAD ORIGINAL > ' -I 8 0 9802/ 0644 —■*
In den d&genden Beispielen wird die Erfindung im einzelnen
erläutert. Die inneren oder wahren Viskositäten wurden bei 3O,3°C in Dioxan gemessen. Die Zugfestigkeiten wurden bestimmt
unter Verwendung von Guß-oder Pressmustern, die mit einer
Ziehgesehwindigleeit vor. 5 cn pro Minute in einem Instron-Prüfer
untersucht wurden. Zur Bestimmung der Biegefestigkeiten diente ein Dynstat-Prüfgerät. Die Schlagfestigkeit der
Materialien wurde gemessen auf einem Dynstat-Schlagfestigkeitsprüfer
unter Verwendung von ziehverformten Mustern der Atessungen O,3i cm χ 0,94 cm χ 1,6 cm und einem Gewicht von 2 l/2 kg.
Dies Beispiel veranschaulicht die Darstellung eines Mischpolyester
mit wiederkehrenden Karbonat- und Adipatbrüeken als Ergebnis einer Reaktion von Phosgen, Adipylchlorid und Bisphenol-A.
Ein Literkolben mit Rührer, Thermometer und Gaseinleitungsrohr wurde beschickt mit 0,18 Mol (41,2g) Bisphenol-A
und 470 ecm Pyridin. Adipylchlorid in einer Menge von
0,085 Mol (l5,6 g) wurde dieser Bisphenol-A-Pyridinlösung
tropfenweise zugegeben während einer Zeit von 22 Minuten. Dann wurde weitere 36 Minuten gerührt. Anschließend wurden
0,19 Mol Phosgen in das Beaktionsgeiniseh eingeleitet, und zwar
mit einer Zusatzgeschwiiidigkeit von 0,4 bis 0,5 g pro Minute,
bei 26 bis 32°G, bis die Mischung dickflüssig wurde. Das gebildete
Polymere wurde dann in einem Mischgefäß Mit etwa 4 Volumenteilen Isopropanol ausgefällt und anschliessend dreimal
mit Isopropanol in dem Mischgefäß gewaschen. Das Polymere wurde dann bsi 8O0C 16 Stunden lang getrocknet und war löslich'
in Dioxan und Methylenchlorid. Seine EigenschaXten waren folgendes
809802/064A.
Innere oder wahre Viskosität 0,66
Erwei ellung s temperatur · 155 bis 190
Zugfestigkeit bei 25°C
Endwert 550 kg/cm2
Dehnung 10 $
Die nun folgenden Beispiele 2 bis 1? veranschaulichen die
Darstellung von Zufalls-Kopolymeren. Bei jedem dieser Beispiele wurde gasförmiges Phosgen in eine gerührte Pyridin—
lösung (;i70 ecm Pyridin) einer zwei funkt zonalen Säure und
eines zweib. sisrehen Phenols eingeleitet, wobei die Temperatur auf 25 bis 25°C gehalten wurde. Die Phasgenzugabe wurde
solange durchgeführt, bis das Reaktionsgemisch dickflüssig
wurde. Die Reaktionsapparatur, sowie das Verfahren der Abscheidung
und Reinigung des gewonnenen Polymeren war dasselbe wie in Beispiel 1.
Es wurden folgende Reaktionsteilnehmer verwendet Bisphenol-A 0,18 Mol (41r2g)
Adepinsäure 0,085 Mol(12,4 g)
Phosgen etwa 0,34 Mol (33,7 g)
Die Eigenschaften des Kopolymeren waren folgende: Innere oder wahre Viskosität 1,1
Erweichungstemperatur 140 bis 23O0C
Ein Film des aus Chloroformlösung gegossenen Polymeren war
klar, zäh und biegsam und zeigte folgende Eigenschaften:
809802/0644
Zugfestigkeit in kg/cn" 25°C 8O0C
Elastizitätsgrenz 505 269 \"
Endwert 4000 250
Dehnung (fo) 42 133
Es wurden folgende Heaktiansteilnehmer angewandt:
Bisphenol-A ' 0,17 Mol (38,8g)
Isophthalsäure " 0,085 n ('14,l1g)
Phosgen etwa 0,33 * (32,7 g) Me Eigenschaften des erhaltenen Polymeren waren folgende:
Innere oder wahre Viskosität 0,95 Erweiehtungs temperatur (0G-) " 22$'bis
Zugfestigkeit (kg/cm )
250C | 80-0C | ±2X0 &- | ---:'i4Ö°C | |
Elastizitätsgrenze | 600 | 398' f! | -k2cr - | ■ er |
Endwert | 490 | 370 | -£70"lv-; | '■' 83 |
Dehnung (%) | 52 --" | 113: ; | 156 : ' | :;;143 |
Zieh-Verf ormungs— ■'. ■" "^ ·'' :
temperatur (0C) 230
Hitze-Verziehung (°C) 177
Schlagfestigkeit .15»5.
Gewichtsverlust (;ä
in 24 Stunden hei 2300C) 1,5
Biegefestigkeit (kg/cm2) 4080
Steifigkeit (em.kg/0) 1,75
809802/D644
ilealitionsteilneliiner:
Bisphenol-A C,17 Mol (38,8 g) Azelainsäure 0,086 Mol (l6,0 g)
Phosgen 0,30 Mol (29,7 g)
Eigenschaften des erhaltenen Polymeren: Innere oder wahre Viskosität
Erweichungstemperatur (°C) 125 his
Zugfestigkeit in kg/cm
Elastizitätsga-enze 25°C 80°C
423
Endwert 353
Dehnung {%) 120
Reaktionsteilnehmer:
Bisphenol-A 0,17 Mol (38,8 g) Terephthalsäure . 0,085 " (l4,i g)
Phosgen etwa 0,26 " (25,7 g)
Eigenschaften des erhaltenen Polymeren:
Innere oder wahre Viskosität 0,96 Erweichungstemperatur (°C) 315 Ms
Zugfestigkeit in kg/em
Elastizitätsgrenze Endwert
Dehnung (%)
250C | 1200C | 1400C |
259 | 139 | |
560 | 25O | 150 |
20 | 54 | 98 |
9802/0 64/4
■■ ■ - IS - ■
Die Darstellung erfolgte ebenso, wie in Beispiel 2 unter Verwendung
von 10,0 g (0,091 Mol) Resorcinol und 6,9 g (0,04?
Mol) Adipinsäure in 75 ecm Pyridin. Das erhaltene Kopolymere
erweichte bei 40 bis 500C und hatte eine innere oder wahre
Viskosität von 0,20.
Beispiel 7 . ■
Die Darstellung erfolgte wie in Beispiel 2 unter Verwendung von 9,7 g {0,048 Mol) 4,4t-Dihydroxydiphenyläther und 4,6 g
(0,024 Mol) Isophthalsäure in 75 ecm Pyridin. Das erhaltene
Kopolymere zeigte eine innere Viskosität von 0,46 und eine
Erweichungstemperatur von 145 his l60°C. Es war nur wenig
löslich in Dioxan oder Methylenchlorid.
Die Darstellung erfolgte nach Beispiel 2 unter Verwendung
von 10,0 g (0,092 Mol) Hydrochinon und 6,9 g (0,047 Mol) Adipinsäure in 75 ecm Pyridin. Das erhaltene Kopolymere war unlöslich
in Methylenchlorid, Tetraehloräthan, Dioxan und Benzol.
Es war quellbar in Pyridin, Aceton und Dirnethylsulfoxyd.
Die Darstellung erfolgte nach Beispiel 2 unter Verwendung von
10,0 g (0,040 Mol) 4,4I-Dihydroxydiphenylsuli:oh und- 2,9 g
(0,020 Mol) Adipinsäure in 75.ecm Pyridin. Das erhaltene
Kopolymere war löslich in Methylenehlorid und Dioxan und besaß eine Erweiehungstemperastur von 235 bis 145°6.
809802/0644
Beispiel 10 - ■
'' Das "Beispiel 3 wurde wieeteriiolt outer Verwendung von 0,046
Μσί isophthalsäure. Öle Eigenschaften des erhaltenen Kunstharzeswaren'
folgende:
Innere oder wahre Viskosität ®,82
Errieiclxuiigsteiaperatnir (0C) 175 Ms
Zugfestigkeit (kg/em2 frei 250C)
Elastizitätsgrenze
*■' ■ ''■ '—ScHlagfestiglceit
SO'1
) 1090
Hitzeverzieltung' (0G) ' " '' ' : " ■■ l6j>
' '
Ge^fichtsverlust (^ in 24 Stunden
bei 2500C) 5,6 >
·■·- "' ; ?; ■ 2fe'h^erfornrangsteEiperatur (0C) " ' 220 Ibis
""Beispiel jlr ': .·--;-·.
: Beispiefl 5 wurde erneut wiederholt unter Verwendung von
0,137' Mol isopiitUal'siiure. Die Eigenschaften* des Kopolymeren
Äraren:
Innere Viskosität , 0,56
• · Ei-weiehungsteEtperatur ( C) 200 bis
Zugfestigkeit (kg/cm2 bei 250C)
'Elastizitätsgrenze ; 5SO
"■"■ Eridwert "'" ·' ' ' ! ' 530 *
Behnühg C^)1 " "' Λ ' 90
Schlagfestigkeit , 1,0
809802I0644
Biegefestigkeit (kg/cm2) 1200
Steifheit (cm.kg/0) 1*75
Hitzeverziehung (0C) 178
Gewichtsverlust (% in 24
Stunden bei 230 C) .2,3
a-Ve rf ο rmung s tempera tür (0C) 230;
Das Beispiel 5 wurde wiederholt unter Verwendung von 0,046
Mol Terephthalsäure. Die Eigenschaften des erhaltenen Kopolymeren waren folgende:
Erweichungstemperatur (°C)
Zugfestigkeit (kg/cm2 bei 25°C) Elastizitätsgrenze
Endwert Dehnung {fo) HItzverziehung (°C)
Gewichts verlust (fo in 24 Stunden bei 230°C)
Zieh-Verformungstemperatur (°C)
Beispiel 11 οΊ* · .' ; »ί ,
Beispiel 3 wurde erneut wiederholt unter. "Verwendung ί von
Or137 Mol Isophthalsäure. Die Eigenschaften; des/Koptölymereo
waren: · ■, -.
Innere Viskosität ■ . 0,56
Erweichungstemperatur (°C) 200 bis
Zugfestigkeit (kg/cm2 bei 25°C)
Elastizitätsgrenze ' 580
185 | bis | 205 |
605 | - > - | |
620 | ||
68 | ||
163 | ||
3,6 | ||
220 | bis | 230. |
BAD ORIGINAL
80.9802/0644
Dehnung ('Q 90
Schlagfestigkeit 1,0
Biegefestigkeit (kg/cm ) 1200
Steifheit (em.kg/°) 1,75
Hitzeverziehung (0G) .178
Gewichtsverlust (% in 2·% Stunden
Dei 230 C) 2,3
Zieh-Verformungstemperatür (0G) 230
Das Beispiel 5 wurde wiederholt unter Verwendung von O,
Mol Terephthalsäure. Die Eigenschaften des erhaltenen Kopolymeren
waren folgende:
Erweiciiungs tempera tür (°C) 185 his
Zugfestigkeit (kg/cm2 hei 25°C)
Elastizitätsgrenze 605
Endwert 620
Dehnung (fo) 68.
Die nun folgenden Beispiele 13 und lh veranschaulichen die
Darstellung von Kopolymeren unter Verwendung von 3»6-Endoniethylen
-/\ -^t-Tetrahydrophthalsäure, bekannt unter dem Handelsnamen
"Nadie", als zweifunktionale Säure. Diese hat
folgende Strukturformel
■O00H
CH
*COOH
809802/0644
In beiden Fällen wurden die Kopolymeren nach Beispiel 2
bereitet,'indem Phosgen in Blasen eingeleitet wurde in eine Pyridinlösung der Säure und von Bisphenol-A.
Dies Beispiel benutzte ein Molverhältnis von 4 zu 1 zwischen
Bisphenol-A und der "Nadic"-Säure. Die Eigenschaften des
Kopolymeren waren folgende:
Innere Viskosität 0,57
Erweiehungstemperatur {°C) 165 bis
Zugfestigkeit (kg/cm2 M 25°C)
Elastizitätsgrenze 559
Endwert 486
Dehnung (%) hk
Das Beispiel 13 wurde wiederholt, aber unter Verwendung eines Molarverhältnisses von 2 zu 1, zwischen Bisphenol-A und
"Nadicn-Säure. Die Eigenschaften des Kopolymeren waren folgende:
Erweichungstemperatur (°C) 175 bis,
Zugfestigkeit (kg/cm2 bei 25°C) ,
Endwert 250
Dehnung (fo) 13
Beispiel 15 ' .v .
Dieses und das folgende Beispiel veranschaulichen die Darstellung eines Mischpolyesters unter Verwendung einer schwefelhaltigen
Säure als zweifunktionale Säure.
809802/0644
Es wurde ein Mischpolyester nach Beispiel 2 dargestellt
unter Verwendung eines Molarverhaltnisses von 5Θ zu ί zwischen
Bisphenol-A und der Säure. Als Säure wurde verwendet Thiodiglycolöiiure
der Strukturformel
Die innere Viskosität des erhaltenen Kopolymeren Detrüg
0,78 und öle Erweichungstemperatur 210 Ms 20
Das Beispiel 15 wwrdo wiederholt unter* Verwendung eines molaren
Verhälfciisscs zt.'iselien Bisphenol-A und Säui-e von 4 zu 1.
Die innere Viskosität des Kopolymeren war 0,37^ und die Erweichungstemperatur
lag hei 140 his 1700C. - ;·
Beispiel '17 -'.---■■■■--·'-■ :
; 'Ein Miseiipoiyeöter wurde dargestellt'nach Beispiel 2 durch Einleiten
gasförmiger "Phosgens in eine PyridinlÖsung" von
"Einpol 5079-S" als Sliux'e, und von Bisphenol-A. Das genannte
Hand ei s produkt "Eiapöl 3079— S" ist eine dimere Linolensäurej
die zwei Karhoxylgruppen im Molekül enthält und ein Molekulargewicht
von annähernd 57^ besitzt* Das MolverMtnis von
Bisphenol-A zur Säure betrug 10 zu 1.
BAD ORIGINAL 80980Z/i0644 :
Die Eigenschaften des Kopolymeren wären folgende:
Innere oder wahre Viskosität . 0,4.6
Erweichungstemperatur ( C) 115 l>is .125
Zugfestigkeit (kg/cm2 bei 25°Cj[
Elastizitätsgrenze 250
Dehnung {%) 10
Die weiteren Beispiel 18 bis 21 zeigen die Darstellung von
Block-Kopolymeren.
Die restlichen Beispiele 18 bis 21 zeigen die Darstellung
von Kopolymeren unter Verwendung von Hydroxysüurert,
Beispiel 18
. . .,
20 ecm einer Lösung von 10 Gewichtsprozent p-Hydroxybenzoer-5
säure in Pyridin und SO ecm einer Lösung von IC Gewiehts-fp
von Bisphenol—A in Pyridin wurden hergestellt und miteinander
gemischt. In das Reaktionsgeinisch wurde gasförmiges Phosgen
eingeleitet, bis ein dickflüssiger Endzustand erreicht war.
Der gegossene Film war klar und ini wesentlichen wasserliell,
Seine Eigenschaften waren:
Zugfestigkeit (kg/cm ) . , ,,. -r-
Elastizitätsgrenze . 205
Endwert . , 503
Dehnung ($) 67
Beispiel 19 s ,· .,-.,., .· . , ■ :,.
Das Beispiel 18 wurde wiederholt unter Verwendting von 50 ecm
der, 10%-igen p-Hydroxybenzoelösung unter 70 cen der 10^-igen
8098Ö2/
Bisphenol—Λ—Lösung."Das erhaltene Harz zeigte eine innere
Viskosität von 0,85. Die gewonnenen Filme waren klar, durchsichtig
und wasserhell und zeigten folgende Eigenschaften:
Erweichungstemperatur ( C) · 230 bis 250
Zugfestigkeit (kg/cm2 bei 25°C)
Elastizitätsgrenze 620
Endwert 590
Dehnung (%) 6h
Das Beispiel 18 wurde wiederholt unter Verwendung von 10 ecm
der iOfc-igen p-Hydroxybenzoesäurelösung von 90 ecm der 10%-igen
Bisphenol-A-Lösung. Das Kopolymere hatte eine innere Viskosität von 0,85 und eine Erweichungstemperatur von 210 bis 2^0 C.
Die aus ihm gegossenen Filme zeigten eine endgültige Zugfestigkeit von 630 kg/cm2 bei 25°C.
Ein Mischpolyester wurde bereitet wie in Beispiel 18 unter
Verwendung von 37 Gewichts-fo 3-Hydroxy—2—naphthensäure und 63
Gewichts—% Bisphenol-A» Das Kopolymere hatte eine innere Viskosität
von 0,40 und sein Film zeigte eine endgültige Zugfestigkeit
bei 25^C und 56Ο kg/cm2.
¥enn in der ganzen vorangehenden Besehreibung die Bezeichnung
"zweifunktionale Säuren" venendet wurde, so soll damit i
80 9802/0644 -
ausgeschlossen werden, daß auch die Anhydride, Säurehalogenide,
Salze oder Ester dieser Säuren zur Darstellung der !Copolyester verwendet werden können.
Das Anwendungsgebiet dieser linearen Mischpolyester ist weit und reicht von Bauelementen der verschiedensten Art über
elektrische Installationsartikel zu dekorativen Anwendungen. 4
Die Eigenschaften der Mischpolyester bei hohen Temperaturen
machen diese Stoffe besonders geeignet zur Anwendung als Bauteile in dynamoelektrischen Maschinen. Die höhere Neigung
zur Bildung kristalliner Struktur, welche die erfindungsgemäß
dargestellten Kopolyester besitzen, ermöglicht ihre Anwendung für Filme oder orientierte Filme, die durch Walzen (Kalandern)
oder Strangpressen erzeugt werden. Die Filme können als Deckmaterial für Metall oder Faserstoffe benutzt werden, für
Behälter, Deckel,Verschlußteile, elektrische Isolierbänder, Lautaufzeichnungsträger (Tonbänder) oder für.die Bedeckung
von Rohrleitungen. Die in Rede stehenden Kunsterze können auch als Faserstoffe, insbesondere orientierte Fasastoffe
verwendet werden, für textile oder sonstige industrielle Anwendungen. Die ehemische Indifferenz und Wjuferstandsfähigkeit
gegen Lösungsmittel macht Materialien dieser Art au,ch geeignet für Rohrleitungen zum transport .von Chemikalien, wie
Säuren und Basen, durch welche andere Kunstharze geschädigt werden könnten. Die ehecrisehen, physikalischen und Wärme-Eigenschaften
begünstigen weiter ihre Verwendung für Ober-
809802/0644
flächenschutzschichten an Geräten, wie Kühlschränken, Waschmaschinen,
Küchenherden usw. Weitere Anwendungsgebiete sind Staugen, Drahtisolierungen, künstliche Emaille^ Klebemittel
und Schlitzisalierungen in dynamoelektrischen Maschinen. Die
Kunstharze können auch in Lack— und FärbZusammensetzungen
verwendet werden, ebenso als Bindemittel fur metallische oder
faserfömiige Schieht-¥erkstofi"e. Sie können auch mit versehiedenen
Füllmitteln, modifizierenden Zusätzen, wie Farbstoffen,
Pigmenten, StabilisieruiigsEiitteln, Weichmachern oder oxidationshindernden
Stoffen vermischt werden und können auch als Klebe-
und Bindemittel ,für Glasgeiielie, Faser- oder Spinnstoffe dienen.
Eine der wichtigsten üligenst haften der nach dem neuen Verfahren gei/onneüen Mischpolyester besteht in ihrer Widerstandsfähigkeit
gegen organische Lösungsmittel, insbesondere gegen die Neigung.,, bei Gegenwart solcher Lösungsmittel Oberflachenrisse
zu bekommen. Diese Eigenschaft lest nicht nur für solche
Fälle wichtig, bei denen die Polymere in unmittelbare Berühr-ung
mit den Lösungsmitteln kommen, sondern sie ist auch ein Maß
für die Widerstandsfähigkeit bei langdauernden Zugbeanspruchungen an Luft, wenn in dieser ein organisches Lösungsmittel enthalten
ist.
Die im folgenden aufgeführten Yergleichsversuche dienen der
Bestimmung der Widerstandsfähigkeit gegen Rissebiiduhg der Kopolymeren
unter den genannten Bedingungen, und zwar im Vergleich
zu bekannten, unter Verwendung stark alkalischer Ümesterungskatalysatoren
ohne Zusatz einer zweifunktionalen Karboxy!säure
BADORiGINAL
142047R
hergestellten Polycarbonaten. Die relative Widerstandsfähigkeit
wurde bestiKiEit durch Anfertigung von Filmen aus den betreffenden
Polymeren, die in verschiedene Lösungsmittel eingebracht» dann herausgenommen und auf die "kritische Dehnung"
unter Zugbeanspruchung untersucht wurden. Die "kritische Dehnung" ist die in Prozenten ausgedrückte Dehnung, die dor Film unter
Zugbeanspruchung bei Gegenwart des betreffenden Lösungsmittels
aushalten kann, ohne Oberflächenrisse zu zeigen.
In der nachstehende^ Tabelle xvircl die kritische Dehnung von
zwei Polymereiltypen verglichen. Die darin aufgeführten Tleispie-Ie
1 bis 5 sind solche, die nach dem Verfahrer nach der Erfindung hergestellt sind, i;;deiri Therephthalsäu-re, Bis-phenbl A
(2,2-bis—(/i—Hydroxyphenyl)— propan) und Phosgen in einem Pyridin-Lösungsinittel
zur "eaktion gebracht werden. Die Molverhüi taisse
von Säure zu Karbonat sind für jedes Beispiel aufgeführt Diο
verwendeten Mole von Dis-phenol A in jeden Beispiel waren äquivalent der G-esanitanzahl von Molen von Tlierephthalsaure -plus Karbonat.
So enthielt in dem untengenannten iieispiel 1 daa Polymere
Mole Bis-phenol A, 2 Mole Tlierephtluil säure und 1 Mol Karbonat in
Bindung. Demgegenüber zeigt das Beispiel 6 ein Polymeres, welches dargestellt wurde, gemäß dem bekannten Vorfahren, bei dem
nur Bis-phenol A mit Phosgen in einem Pyridin-Lösungsmittel zur Reaktion gebracht wurde. Die gewonnen Filme wurden in die angegebenen
Lösungsmittel getauoht, und anschliessend wurde ihre
kritische Dehnung bestimmt.
BAD ORIGINAL
80 980 2/0644
Kritische Dehnung
%
Verhältnis Tetraehlor-
1. 2/1 2.2 0.9 2.3
2. 2/1 i.5 0.2 0.7
5. 2/1 2.1 h. k/l 3.2
5. 6/1 5/1
6. - 0.8
Die obigen Vergieiehszahlen zeigen, daß innerhall) der normalen
Fehlergrenzen die Lösungsmittel-Widerstandsfähigkeit
durch Kopolymerisiereix der zweiwertigen Phenole aus Beispiel 6
mit Therephthalsäure gemäß der Erfindung erheblich ansteigt, gegenüber den ohne die Säure hergestellten Polymeren. Dies
Ergebnis wurde noch in einer Anzahl weiterer zusätzlicher
Prüfungen bestätigt gefunden.
0. | 5 | 2.5 |
0. | 2 | l.k |
0. | 8 | 6.8 |
0. | 3 | 0.6 |
809802/0644
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von linearen Mischpolyestern durch Umsetzung eines zweiwertigen Phenols und eines Karbonylhalogenide
oder eines Diarylkarbonats in Gegenwart von Pyridin, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsteilnehmer
gleichzeitig auch noch mit einer Dikarbonsäure oder einem
Dikarbonsäuredichlorid oder einer Oxysäure umgesetzt werden.
gleichzeitig auch noch mit einer Dikarbonsäure oder einem
Dikarbonsäuredichlorid oder einer Oxysäure umgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mit einem Überschuß von Pyridin gearbeitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umsetzung in einer im wesentlichen nicht wässrigen Lösung durchgeführt wird.
CM O CO CJ)
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
ο als Karbonylhalogenid Phosgen verwendet wird.
Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-ln3. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US679743A US3169121A (en) | 1957-08-22 | 1957-08-22 | Carbonate-carboxylate copolyesters of dihydric phenols and difunctional carboxylic acids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1420475A1 true DE1420475A1 (de) | 1968-10-10 |
Family
ID=24728175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19581420475 Pending DE1420475A1 (de) | 1957-08-22 | 1958-08-21 | Verfahren zur Herstellung linearer Mischpolyester |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3169121A (de) |
BE (1) | BE570531A (de) |
DE (1) | DE1420475A1 (de) |
FR (1) | FR1215629A (de) |
GB (1) | GB870095A (de) |
IT (1) | IT595468A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2704315A1 (de) * | 1976-02-12 | 1977-08-25 | Teijin Ltd | Aromatische polyestercarbonate, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte fasern und filme |
DE2714544A1 (de) * | 1976-04-02 | 1977-10-06 | Allied Chem | Bisphenol-a-terephthalat-carbonat- copolymer und verfahren zu dessen herstellung |
DE2636783A1 (de) * | 1976-08-16 | 1978-02-23 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von neuen hochmolekularen, segmentierten, thermoplastisch verarbeitbaren polyester-polycarbonate und neue verfahrensgemaess erhaltene polyester-polycarbonate |
DE3346945A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von aromatischen polyestercarbonaten |
US5408027A (en) * | 1993-03-05 | 1995-04-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of aliphatic-aromatic polycarbonates |
Families Citing this family (348)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1495626B1 (de) * | 1960-03-30 | 1971-06-09 | Bayer Ag | Verfahren zum herstellen von polyestern |
DE1181844B (de) * | 1960-07-30 | 1964-11-19 | Bayer Ag | Lackloesungen |
DE1199499B (de) * | 1961-11-30 | 1965-08-26 | Gevaert Photo Prod Nv | Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren Mischpolycarbonaten |
BE626666A (de) * | 1961-12-28 | |||
US3277055A (en) * | 1962-04-03 | 1966-10-04 | Borg Warner | Sulfonate-carboxylate-thiocarbonate copolymers |
US3398120A (en) * | 1963-07-16 | 1968-08-20 | Hooker Chemical Corp | Polyesters of diacid halide, alkyl bisphenol and glycol |
US3301825A (en) * | 1963-09-26 | 1967-01-31 | Union Carbide Corp | Polyester polycarbonate polymers |
US3301824A (en) * | 1963-09-26 | 1967-01-31 | Union Carbide Corp | Polymers of cyclic carbonates |
DE1275178B (de) * | 1963-11-27 | 1968-08-14 | Bayer Ag | Polycarbonat-Isolierfolien fuer Hochspannungs-OElkabel |
US3395119A (en) * | 1964-06-23 | 1968-07-30 | Chemische Werke Witten Gmbh | Process for the preparation of linear thermoplastic mixed polyesters |
US3409704A (en) * | 1964-10-16 | 1968-11-05 | Mobay Chemical Corp | Polycarbonate compositions |
US3320211A (en) * | 1965-09-17 | 1967-05-16 | Pittsburgh Plate Glass Co | Polycarbonates of hydroxy ethyl ethers |
US4059565A (en) * | 1975-06-16 | 1977-11-22 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing a branched polycarbonate or poly(ester-carbonate) |
JPS5928226B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1984-07-11 | アデカ ア−ガスカガク カブシキガイシヤ | アンテイカサレタゴウセイジユシソセイブツ |
US4156069A (en) * | 1976-04-02 | 1979-05-22 | Allied Chemical Corporation | Bisphenol-A/terephthalate/carbonate melt processable copolymers |
US4216298A (en) * | 1976-11-12 | 1980-08-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of carbonic acid bis-diphenol esters of polyester-diols and their use for the preparation of high-molecular segmented polyester/polycarbonates which can be processed as thermoplastics |
DE2651639A1 (de) * | 1976-11-12 | 1978-05-24 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von kohlensaeureestern von polyesterpolyolen |
US4297455A (en) * | 1977-03-22 | 1981-10-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of carbonic acid aryl esters of polyester-diols lengthened via carbonate groups and their use for the preparation of polyester-diol bis-diphenol carbonates and polyester/polycarbonates |
DE2712435A1 (de) * | 1977-03-22 | 1978-09-28 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von kohlensaeurearylestern von ueber carbonat- gruppen-verlaengerten polyesterdiolen |
US4278787A (en) * | 1978-06-19 | 1981-07-14 | The Dow Chemical Company | Alternating copolyestercarbonate resins |
US4105633A (en) * | 1977-05-11 | 1978-08-08 | The Dow Chemical Company | Alternating copolyestercarbonate resins |
US4360656A (en) * | 1977-05-11 | 1982-11-23 | The Dow Chemical Co. | Alternating copolyestercarbonate resins |
DE2726416A1 (de) * | 1977-06-11 | 1978-12-21 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von kohlensaeure-bis-diphenol-estern von ueber carbonat-gruppen-verlaengerten polyalkylenoxiddiolen und ihre verwendung zur herstellung von hochmolekularen, segmentierten, thermoplastisch verarbeitbaren polyaether-polycarbonaten |
US4159974A (en) * | 1977-06-29 | 1979-07-03 | General Electric Company | Plasticized polycarbonate composition |
US4130548A (en) * | 1977-10-21 | 1978-12-19 | General Electric | Preparation of polyester carbonates from polyanhydride ester intermediates |
US4197384A (en) * | 1977-12-28 | 1980-04-08 | General Electric Company | Stabilized polycarbonate compositions |
US4397973A (en) * | 1977-12-28 | 1983-08-09 | General Electric Company | Composition comprising an aromatic polycarbonate and a siloxy-oxyalkylene block copolymer |
US4221728A (en) * | 1977-12-28 | 1980-09-09 | General Electric Company | Stabilized polycarbonate compositions |
CA1109178A (en) * | 1978-01-16 | 1981-09-15 | Gary S. Motz | Transparent compositions of bisphenol-a polycarbonate polyalkylene terephthalate and an aromatic polyester carbonate |
EP0004020B1 (de) * | 1978-03-10 | 1981-07-15 | Bayer Ag | Polycarbonat-Formmassen mit verbesserten zähelastischen Eigenschaften |
US4304899A (en) * | 1978-07-31 | 1981-12-08 | General Electric Company | Polycarbonate compositions having improved barrier properties |
JPS5525427A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of aromatic polyester-polycarbonate |
JPS5543159A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Aromatic polyester polycarbonate |
US4260731A (en) * | 1978-09-11 | 1981-04-07 | Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. | Aromatic polyester-polycarbonate |
US4374973A (en) * | 1978-11-30 | 1983-02-22 | Allied Corporation | Polycarbonates with suppressed aging characteristics |
US4194038A (en) * | 1979-01-25 | 1980-03-18 | Allied Chemical Corporation | Poly(ester-carbonates) from dicarboxylic acid chlorides |
FR2450267A1 (fr) * | 1979-03-02 | 1980-09-26 | Rhone Poulenc Ind | Copolyesters aromatiques thermotropes et leurs procedes de preparation |
US4255556A (en) * | 1979-04-12 | 1981-03-10 | Allied Chemical Corporation | Preparation of poly(ester carbonate) by interfacial method |
US4238596A (en) * | 1979-04-26 | 1980-12-09 | General Electric Company | Process for obtaining copolyester-carbonates |
US4238597A (en) * | 1979-04-26 | 1980-12-09 | General Electric Company | Process for producing copolyester-carbonates |
US4273942A (en) * | 1979-05-09 | 1981-06-16 | General Electric Company | Plasticized polycarbonate composition |
US4233414A (en) * | 1979-05-29 | 1980-11-11 | Argus Chemical Corporation | Polyhydric phenol coester stabilizers |
GB2060664B (en) * | 1979-07-25 | 1983-10-26 | Secr Defence | Polyester carbonates |
JPS5661429A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of aromatic polyester-polycarbonate |
US4310652A (en) * | 1980-03-24 | 1982-01-12 | Allied Chemical Corporation | Melt processable poly(ester carbonate) with high glass transition temperature |
DE3031491A1 (de) * | 1980-08-21 | 1982-04-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aromatische polyester mit verbesserter fliessfaehigkeit |
US4478876A (en) * | 1980-12-18 | 1984-10-23 | General Electric Company | Process of coating a substrate with an abrasion resistant ultraviolet curable composition |
JPS58500286A (ja) * | 1981-02-20 | 1983-02-24 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 難燃性ポリエステル−カ−ボネ−ト組成物 |
US4454275A (en) * | 1981-02-20 | 1984-06-12 | General Electric Company | Flame retardant copolyester-carbonate compositions |
US4409351A (en) * | 1981-06-15 | 1983-10-11 | General Electric Company | Compositions comprising thermoplastic resin and long chained fatty acid |
EP0069157A1 (de) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | The Dow Chemical Company | Copolyestercarbonatharze mit alternierender Struktur |
US4393161A (en) * | 1981-07-09 | 1983-07-12 | General Electric Company | High impact, high modulus reinforced aromatic carbonate polymeric mixtures |
US4710548A (en) * | 1981-09-30 | 1987-12-01 | The Dow Chemical Company | Blends of a polycarbonate with a polyester-polycarbonate copolymer |
US4381358A (en) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | General Electric Co. | Copolyester-carbonates containing aliphatic diol co-monomers |
CA1214588A (en) * | 1981-11-09 | 1986-11-25 | Union Carbide Corporation | Process for preparing polyesters or poly(estercarbonates) in the presence of a processing aid |
DE3233716A1 (de) * | 1982-01-22 | 1983-02-24 | Gen Electric | Feuerhemmende polyester-cabonat-zubereitung |
DE3223980A1 (de) * | 1982-06-26 | 1983-12-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aromatische polyestercarbonate mit hoher kerbschlagzaehigkeit und verfahren zu ihrer herstellung |
US4469850A (en) * | 1982-11-05 | 1984-09-04 | General Electric Company | Compositions |
US4526956A (en) * | 1982-12-09 | 1985-07-02 | General Electric Company | Copolyester-carbonates exhibiting improved processability |
US4520164A (en) * | 1982-12-22 | 1985-05-28 | General Electric Company | Blends of aromatic polycarbonate resins, polyolefins and olefin copolymers, and acrylate interpolymer resins |
US4522980A (en) * | 1982-12-27 | 1985-06-11 | General Electric Company | Impact modified copolyester carbonate compositions |
US4547564A (en) * | 1982-12-27 | 1985-10-15 | General Electric Company | Polyester carbonate from branched chain alkylidene dihydric phenol |
US4598130A (en) * | 1983-02-18 | 1986-07-01 | Union Carbide Corporation | Blends of a polyarylate and a poly(ester carbonate) |
US4499257A (en) * | 1983-04-18 | 1985-02-12 | Union Carbide Corporation | Poly(ester-carbonate)s |
DE3325704A1 (de) * | 1983-07-16 | 1985-01-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mesomorphe aromatishe polyestercarbonate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern, filamenten, fasern und folien |
US4477632A (en) * | 1983-08-01 | 1984-10-16 | General Electric Company | Flame retardant copolyester-carbonate compositions |
US4487896A (en) * | 1983-09-02 | 1984-12-11 | General Electric Company | Copolyester-carbonate compositions exhibiting improved processability |
US4474937A (en) * | 1983-10-03 | 1984-10-02 | The Dow Chemical Company | Phosphorus-modified polyestercarbonate resins |
US4550155A (en) * | 1983-11-03 | 1985-10-29 | General Electric Co. | Preparation of branched polycarbonates by transesterification with a triaryl tricarboxylic acid branching agent |
US4489181A (en) * | 1983-11-07 | 1984-12-18 | Fox Daniel W | Thermoplastic polycarbonate-polysulfone carbonate molding compositions |
US4556606A (en) * | 1983-12-30 | 1985-12-03 | General Electric Company | UV-Stabilized coated polyester-carbonate articles and process |
US4506065A (en) * | 1984-01-03 | 1985-03-19 | General Electric Company | Copolyestercarbonates |
EP0156103A1 (de) * | 1984-01-24 | 1985-10-02 | General Electric Company | Verfahren zur Polymerisation von Polyestercarbonaten |
US4880855A (en) * | 1984-02-10 | 1989-11-14 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4996245A (en) * | 1984-02-10 | 1991-02-26 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4996246A (en) * | 1984-02-10 | 1991-02-26 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4880853A (en) * | 1984-02-10 | 1989-11-14 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4880850A (en) * | 1984-02-10 | 1989-11-14 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4874783A (en) * | 1984-02-10 | 1989-10-17 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4882366A (en) * | 1984-02-10 | 1989-11-21 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4876309A (en) * | 1984-02-10 | 1989-10-24 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterlizing radiation of polymer compositions |
US4939186A (en) * | 1984-02-10 | 1990-07-03 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4880856A (en) * | 1987-12-22 | 1989-11-14 | General Electric Company | Enhancing color stability of sterilizing radiation of polymer compositions |
US4996247A (en) * | 1984-02-10 | 1991-02-26 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4880854A (en) * | 1984-02-10 | 1989-11-14 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4996244A (en) * | 1984-02-10 | 1991-02-26 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4996248A (en) * | 1984-02-10 | 1991-02-26 | General Electic Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US4939185A (en) * | 1984-02-10 | 1990-07-03 | General Electric Company | Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions |
US6045906A (en) | 1984-03-15 | 2000-04-04 | Cytec Technology Corp. | Continuous, linearly intermixed fiber tows and composite molded article thereform |
US4698390A (en) * | 1984-03-20 | 1987-10-06 | Amoco Corporation | Miscible blends of polycarbonate with vinyl chloride derived polymers |
US4587326A (en) * | 1985-02-11 | 1986-05-06 | General Electric Company | Polycarbonate from nonaromatic cyclic anhydride having improved optical properties |
EP0191319A3 (de) * | 1985-02-11 | 1988-03-23 | General Electric Company | Carbonatpolymere |
US4696995A (en) * | 1985-03-06 | 1987-09-29 | General Electric Company | Poly(ester-carbonates) and blends based on 3-methyl-4-hydroxy-benzoic acid |
DE3537664A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-05-27 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung aromatischer polyestercarbonate mit verbesserter kerbschlagzaehigkeit, danach hergestellte polyestercarbonate und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern, folien und beschichtungen |
US4813945A (en) * | 1986-02-26 | 1989-03-21 | Arco Chemical Technology, Inc. | Ultrahigh water-absorbing fiber forming composition |
US4892533A (en) * | 1986-02-26 | 1990-01-09 | Arco Chemical Technology, Inc. | Ultrahigh water-absorbing fiber-forming composition |
US4840646A (en) * | 1986-04-28 | 1989-06-20 | The Dow Chemical Company | Tetrabromo bisphenol based polyestercarbonate membranes and method of using |
US4824723A (en) * | 1986-06-02 | 1989-04-25 | General Electric Company | Flame resistant electrical insulating material |
US4804566A (en) * | 1986-06-25 | 1989-02-14 | General Electric Company | Multilayer polyester structures and containers thereof |
US4902724A (en) * | 1986-12-22 | 1990-02-20 | General Electric Company | Photocurable acrylic coating composition |
US4902725A (en) * | 1986-12-22 | 1990-02-20 | General Electric Company | Photocurable acrylic coating composition |
US5037889A (en) * | 1986-12-23 | 1991-08-06 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
US4902737A (en) * | 1986-12-23 | 1990-02-20 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
DE3726189A1 (de) * | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Eyemetrics Systems Ag | Brillengestelle und teile davon |
NL8703130A (nl) * | 1987-12-24 | 1989-07-17 | Gen Electric | Polymeermengsel met een polybutyleentereftalaat en een gebormineerd polystyreen, daaruit gevormde voorwerpen. |
NL8800083A (nl) * | 1988-01-15 | 1989-08-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met polybutyleentereftalaat, aromatisch polycarbonaat en polydialkylsiloxaan. |
US4965308A (en) * | 1988-05-25 | 1990-10-23 | General Electric Company | Polymer mixture comprising an aromatic polycarbonate, an aromatic polyester and an inorganic sulfur compound |
DE3824365A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-04-26 | Bayer Ag | Fluessig-kristalline verbindungen, ihre herstellung und verwendung als modifikatoren fuer polycarbonate, polyestercarbonate und polyester |
EP0351796A3 (de) * | 1988-07-20 | 1991-02-06 | Nippon Steel Corporation | Aromatische Polyesterkarbonate und Verfahren zu deren Herstellung |
NL8802046A (nl) * | 1988-08-18 | 1990-03-16 | Gen Electric | Polymeermengsel met polyester en alkaansulfonaat, daaruit gevormde voorwerpen. |
US4918149A (en) * | 1988-11-04 | 1990-04-17 | General Electric Company | Polyphthalatecarbonate/polycarbonate resin blends |
US5070177A (en) * | 1988-11-04 | 1991-12-03 | General Electric Company | Ultraviolet radiation resistant polyphthalatecarbonate resin |
US4999408A (en) * | 1988-12-07 | 1991-03-12 | General Electric Company | Method of crosslinking resin with carboxyl polycarbonate |
NL8803173A (nl) * | 1988-12-27 | 1990-07-16 | Gen Electric | Polymeermengsel dat een aromatisch polycarbonaat en een polyalkyleentereftalaat bevat en daaruit gevormde voorwerpen. |
NL8900550A (nl) * | 1989-03-07 | 1990-10-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat, polyester en thermoplastisch elastomeer, daaruit gevormde voorwerpen. |
NL8902313A (nl) * | 1989-09-15 | 1991-04-02 | Gen Electric | Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat polybutyleentereftalaat en polyalkyleenglycol. |
US5025081A (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-18 | General Electric Company | Preparation of polyestercarbonate from aliphatic dicarboxylic acid |
WO1991009896A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-11 | General Electric Company | Polyestercarbonate composition |
US5270419A (en) * | 1990-01-19 | 1993-12-14 | Nova Pharmaceutical Corporation | Polyanhydrides of oligomerized unsaturated aliphatic acids |
US4983706A (en) * | 1990-01-30 | 1991-01-08 | General Electric Company | Interfacial process comprising reacting a dihydric phenol, a carbonate precursor and an aliphatic alpha omega dicarboxylic salt |
US5106904A (en) * | 1990-04-20 | 1992-04-21 | General Electric Company | Composition containing an aromatic copolyestercarbonate and an inert filler |
US5015720A (en) * | 1990-06-08 | 1991-05-14 | General Electric Company | Method for preparing polycarbonates containing aliphatic ester groups |
DE4100589C2 (de) * | 1991-01-11 | 1998-04-16 | Bayer Ag | Konzentrate von Zusatzstoffen auf Basis polymerer Bindemittel und ihre Verwendung |
US5559163A (en) * | 1991-01-28 | 1996-09-24 | The Sherwin-Williams Company | UV curable coatings having improved weatherability |
GB9119247D0 (en) * | 1991-09-09 | 1991-10-23 | Cookson Group Plc | Novel polymers and their use in binder systems |
US5262511A (en) * | 1992-03-03 | 1993-11-16 | General Electric Co. | Branched aromatic carbonate polymer |
US5274068A (en) * | 1992-04-23 | 1993-12-28 | General Electric Company | Catalytic, interfacial, pH controlled preparation of polyester polycarbonate |
US5932677A (en) * | 1993-05-27 | 1999-08-03 | General Electric Company | Terpolymer having aromatic polyester, polysiloxane and polycarbonate segments |
ES2126064T3 (es) * | 1993-07-09 | 1999-03-16 | Gen Electric | Composiciones de terpolimeros de bloques de siloxano y poliestercarbonato y policarbonatos resistentes al calor. |
US5354791A (en) * | 1993-10-19 | 1994-10-11 | General Electric Company | Epoxy-functional polyester, polycarbonate with metal phosphate |
ES2107737T3 (es) * | 1994-05-03 | 1997-12-01 | Gen Electric | Procedimiento para la fabricacion de un articulo metalizado. |
DE69522852T2 (de) * | 1994-05-19 | 2002-05-02 | General Electric Co., Schenectady | Stabilisatorzusammensetzung |
US5494997A (en) | 1994-08-01 | 1996-02-27 | General Electric Company | Preparation of by the bischloroformate process of soft segment polycarbonate |
EP0700971A3 (de) | 1994-09-12 | 1996-07-17 | Gen Electric | Polycarbonatmischung zum Giessen von Gegenständen mit geringem Glanz |
US5614599A (en) * | 1994-10-31 | 1997-03-25 | The Dow Chemical Company | Stilbene-based polyester and polycarbonate compositions |
US5521258A (en) | 1994-11-14 | 1996-05-28 | General Electric Company | Autoclave resistant blends of poly(ester-carbonate) and polyetherimide resins |
US5523379A (en) | 1994-12-21 | 1996-06-04 | General Electric Plastics | High molecular weight stabilizer compounds for stabilizing polymers |
JPH08283520A (ja) * | 1995-04-08 | 1996-10-29 | Nippon G Ii Plast Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
ES2184028T3 (es) | 1996-02-02 | 2003-04-01 | Gen Electric | Composiciones de policarbonato/poliester modificadas al impacto con elevada resistencia a la intemperie. |
US5759689A (en) * | 1996-06-13 | 1998-06-02 | General Electric Company | Coextruded polycarbonate sheet with improved weathering |
ZA978537B (en) | 1996-09-23 | 1998-05-12 | Focal Inc | Polymerizable biodegradable polymers including carbonate or dioxanone linkages. |
US5807912A (en) * | 1996-10-03 | 1998-09-15 | General Electric Company | Ortho esters as BPA scavenger in polycarbonate product |
US5936047A (en) * | 1997-08-18 | 1999-08-10 | General Electric Company | Molecular weight control |
US6486241B2 (en) | 1997-08-29 | 2002-11-26 | General Electric Company | Polycarbonate resin composition |
US5981661A (en) * | 1997-08-29 | 1999-11-09 | General Electric Company | Modified weatherable thermoplastic resin molding compositions and articles molded therefrom |
US5852158A (en) * | 1997-08-29 | 1998-12-22 | General Electric Company | Thermoplastically moldable compositions |
US6613820B2 (en) | 1997-08-29 | 2003-09-02 | General Electric Company | Polycarbonate resin composition |
JPH11106635A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Ge Plastics Japan Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品 |
US6087468A (en) * | 1997-10-20 | 2000-07-11 | General Electric Company | Method of branching and cross-linking a polycarbonate resin |
US6160082A (en) * | 1997-11-05 | 2000-12-12 | General Electric Company | Process for branching thermoplastic linear polycarbonate resins |
US6310145B1 (en) | 1997-12-04 | 2001-10-30 | General Electric Company | Flame retardant polyetherimide resin composition with polycarbonate and polysiloxane |
US6221940B1 (en) | 1997-12-23 | 2001-04-24 | General Electric Company | Polyetherimide resin compositions with improved ductility |
US5986016A (en) * | 1997-12-23 | 1999-11-16 | General Electric Co. | Polyetherimide resin compositions having improved ductility |
US6114437A (en) * | 1998-02-04 | 2000-09-05 | General Electric Company | Polycarbonate articles with photochromic properties |
US6013686A (en) * | 1998-02-13 | 2000-01-11 | General Electric Company | Blowing agent concentrate |
US6066694A (en) * | 1998-03-04 | 2000-05-23 | General Electric Company | Polyester molding composition |
US6084054A (en) | 1998-03-30 | 2000-07-04 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate resin/ABS graft copolymer blends having low melt viscosity |
US6022941A (en) * | 1998-04-01 | 2000-02-08 | General Electric Company | Branched polycarbonate produced by reactive extrusion |
US6063844A (en) * | 1998-04-02 | 2000-05-16 | General Electric Company | Polycarbonate/rubber-modified graft copolymer resin blends having improved thermal stability |
US6096852A (en) * | 1998-05-12 | 2000-08-01 | General Electric Company | UV-stabilized and other modified polycarbonates and method of making same |
US6204313B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-03-20 | General Electric Company | Flame retardant polymer blends, and method for making |
US6784234B2 (en) * | 1998-10-07 | 2004-08-31 | General Electric Company | High performance plastic pallets |
US6133360A (en) * | 1998-10-23 | 2000-10-17 | General Electric Company | Polycarbonate resin blends containing titanium dioxide |
CN1288187C (zh) | 1998-10-29 | 2006-12-06 | 通用电气公司 | 耐候嵌段共聚酯碳酸酯、其制备方法和包含它们的共混物 |
EP1124878B1 (de) | 1998-10-29 | 2004-01-21 | General Electric Company | Witterungsbeständige blockcopolyestercarbonate und diese enthaltende polymerlegierungen |
US6168649B1 (en) | 1998-12-09 | 2001-01-02 | Mg Generon, Inc. | Membrane for separation of xenon from oxygen and nitrogen and method of using same |
US6572956B1 (en) | 1999-04-08 | 2003-06-03 | General Electric Company | Weatherable multilayer resinous articles and method for their preparation |
US7790292B2 (en) * | 1999-05-18 | 2010-09-07 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polysiloxane copolymers, thermoplastic composition, and articles formed therefrom |
US6664366B2 (en) | 1999-05-18 | 2003-12-16 | General Electric Company | Thermally stable polymers, method of preparation, and articles made therefrom |
US7605221B2 (en) * | 1999-05-18 | 2009-10-20 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Weatherable, thermostable polymers having improved flow composition |
US6861482B2 (en) | 1999-05-18 | 2005-03-01 | General Electric Company | Weatherable, thermostable polymers having improved flow composition |
US6306507B1 (en) | 1999-05-18 | 2001-10-23 | General Electric Company | Thermally stable polymers, method of preparation, and articles made therefrom |
US6689474B2 (en) | 1999-05-18 | 2004-02-10 | General Electric Company | Thermally stable polymers, method of preparation, and articles made therefrom |
US7169859B2 (en) * | 1999-05-18 | 2007-01-30 | General Electric Company | Weatherable, thermostable polymers having improved flow composition |
US6166116A (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-26 | The Dow Chemical Company | Carbonate polymer compositions stabilized against discoloration and physical property deterioration during sterilization by ionizing radiation |
US6207344B1 (en) | 1999-09-29 | 2001-03-27 | General Electric Company | Composition for laser marking |
US6306962B1 (en) | 1999-09-30 | 2001-10-23 | The Dow Chemical Company | Flow carbonate polymer blends |
US6265527B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-07-24 | General Electric Company | Method for making polyester carbonates |
US6232429B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-05-15 | General Electric Company | Method for making polyester carbonates |
US6346597B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-02-12 | General Electric Company | Method for making polyester carbonates |
KR100322264B1 (ko) | 1999-12-31 | 2002-02-06 | 김윤 | 코폴리카보네이트 수지의 연속 제조방법 |
US6380303B1 (en) | 2000-02-24 | 2002-04-30 | The Dow Chemical Company | Flow carbonate polymer blends |
US6225436B1 (en) * | 2000-04-07 | 2001-05-01 | The Dow Chemical Company | Polycarbonate preparation process |
US6353046B1 (en) | 2000-04-28 | 2002-03-05 | General Electric Company | Fire-retarded polycarbonate resin composition |
US6255438B1 (en) | 2000-07-20 | 2001-07-03 | General Electric Company | Phenolic compounds, polymers derived therefrom, and method |
US6599966B2 (en) | 2000-12-15 | 2003-07-29 | General Electric Company | Polycarbonate-polyester compositions with enhanced flow |
US20020123566A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-09-05 | Georgiev Emil M. | Flame retardant carbonate polymer composition |
US6605659B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-08-12 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate resin/ABS graft copolymer blends |
JP2002194073A (ja) | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ge Plastics Japan Ltd | 新規なポリカーボネート系樹脂および該ポリカーボネート系樹脂の製造方法 |
DE10131127A1 (de) | 2001-06-28 | 2003-01-16 | Bayer Ag | Herstellung und Verwendung von Polyestercarbonaten |
US6538065B1 (en) | 2001-07-26 | 2003-03-25 | General Electric Company | Method for preparing copolyestercarbonates and articles therefrom |
US6518340B1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-11 | General Electric Company | Polycarbonate resin compositions and articles therefrom |
US6399737B1 (en) | 2001-09-21 | 2002-06-04 | General Electric Company | EMI-shielding thermoplastic composition, method for the preparation thereof, and pellets and articles derived therefrom |
EP1316419A3 (de) * | 2001-11-30 | 2004-01-28 | General Electric Company | Witterungsbeständige mehrschichtige Kunststoffartikel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
US8057903B2 (en) | 2001-11-30 | 2011-11-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Multilayer articles comprising resorcinol arylate polyester and method for making thereof |
US7318958B2 (en) * | 2001-11-30 | 2008-01-15 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and method for their preparation |
US6812320B2 (en) | 2002-03-25 | 2004-11-02 | General Electric Company | Method for copolyestercarbonate synthesis |
US7649040B2 (en) * | 2002-04-11 | 2010-01-19 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant fiber reinforced composition with improved flow |
US20050038145A1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | General Electric Company | Flame retardant fiber reinforced composition with improved flow |
US7329462B2 (en) * | 2002-08-23 | 2008-02-12 | General Electric Company | Reflective article and method for the preparation thereof |
US7128959B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-10-31 | General Electric Company | Reflective article and method for the preparation thereof |
US7132149B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-11-07 | General Electric Company | Data storage medium and method for the preparation thereof |
US7300742B2 (en) * | 2002-08-23 | 2007-11-27 | General Electric Company | Data storage medium and method for the preparation thereof |
US20040127653A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-07-01 | General Electric Company | Polycarbonate/polyester copolymer blends and process for making thereof |
US7465414B2 (en) | 2002-11-14 | 2008-12-16 | Transitions Optical, Inc. | Photochromic article |
US7019059B2 (en) * | 2002-12-16 | 2006-03-28 | General Electric Company | Method for making fire-retarded glass-filled polycarbonate and related compositions |
US7482397B2 (en) * | 2003-01-13 | 2009-01-27 | Eastman Chemical Company | Polycarbonate compositions |
US20040143041A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-22 | Pearson Jason Clay | Polyester compositions |
US7297735B2 (en) * | 2003-03-05 | 2007-11-20 | Eastman Chemical Company | Polycarbonate compositions |
US7514147B2 (en) * | 2003-01-14 | 2009-04-07 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Formable thermoplastic multi-layer laminate, a formed multi-layer laminate, an article, and a method of making an article |
US7270882B2 (en) * | 2003-02-21 | 2007-09-18 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and method for their preparation |
WO2004085102A2 (en) * | 2003-02-21 | 2004-10-07 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and method for their preparation |
US20040183053A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Pearson Jason Clay | Process for the preparation of a hindered amine light stabilizer salt |
US20040180994A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Pearson Jason Clay | Polyolefin compositions |
KR101158123B1 (ko) * | 2003-03-05 | 2012-06-19 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 자외선 흡수 화합물을 함유하는 중합체 조성물 |
US7338992B2 (en) * | 2003-03-05 | 2008-03-04 | Eastman Chemical Company | Polyolefin compositions |
US20050277713A1 (en) * | 2003-03-05 | 2005-12-15 | Pearson Jason C | Polymer blends |
US20040192813A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Pearson Jason Clay | Polymer compositions containing an ultraviolet light absorbing compound |
DE60320035T2 (de) * | 2003-03-05 | 2009-05-14 | Eastman Chemical Co., Kingsport | Polymerblends |
US20050277771A1 (en) * | 2003-03-20 | 2005-12-15 | Pearson Jason C | Process for the preparation of a hindered amine light stabilizer salt |
EP2329856B1 (de) | 2003-04-29 | 2019-07-24 | Eastman Chemical Company | Behälter enthaltend Polyester -Zusammensetzungen die Cyclobutandiol enthalten |
US20040253428A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-16 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and method for their preparation |
SG144157A1 (en) | 2003-07-10 | 2008-07-29 | Gen Electric | Fire-retarded polycarbonate resin composition |
BRPI0412172A (pt) * | 2003-07-23 | 2006-08-22 | Dow Global Technologies Inc | processo para produzir uma composição de policarbonato ramificado |
US6844417B1 (en) | 2003-09-19 | 2005-01-18 | General Electric Company | Brominated polycarbonate films |
US20050085589A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | General Electric Company | Modified weatherable polyester molding composition |
US7256228B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-08-14 | General Electric Company | Stabilized polycarbonate polyester composition |
US20050113533A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | General Electric Company | High flow misible polycarbonate polyester composition |
US20050137360A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | General Electric Company | Clear polycarbonate polyester blend |
US7094861B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-08-22 | General Electric Company | Thermoplastic composition containing polymeric anti-static salt, method of making, and use thereof |
US7731881B2 (en) * | 2003-12-30 | 2010-06-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method for making fog resistant thermoplastic articles and articles made therefrom |
US7220792B2 (en) * | 2003-12-30 | 2007-05-22 | General Electric Company | Water resistant permanent antistatic thermoplastic composition |
US20050158561A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-21 | General Electric Company | Weatherable multilayer articles and method for their preparation |
US7153576B2 (en) * | 2004-01-20 | 2006-12-26 | General Electric Company | Weatherable multilayer article assemblies and method for their preparation |
US20050228122A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | General Electric Company | Esteramide compositions, copolymers and blends thereof |
US20050228130A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-13 | General Electric Company | Thermoplastic composition providing a low gloss, textured surface, and method |
JP4526865B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-08-18 | Sabicイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 | ポリエステル樹脂製光反射体 |
US7205376B2 (en) * | 2004-05-04 | 2007-04-17 | General Electric Company | Processes for the production of cumene, polyetherimides, and polycarbonates |
US20050288405A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | General Electric Company | Copolymers containing diimide moieties and blends thereof |
US20060004151A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | General Electric Company | Copolymers containing indan moieties and blends thereof |
US7638091B2 (en) * | 2004-07-02 | 2009-12-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B. V. | Methods of sterilizing polycarbonate articles and methods of manufacture |
US7718733B2 (en) * | 2004-12-20 | 2010-05-18 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Optically clear polycarbonate polyester compositions |
US7432327B2 (en) * | 2004-12-30 | 2008-10-07 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Transparent polymeric compositions comprising polysiloxane-polycarbonate copolymer, articles made therefrom and methods of making same |
US7951900B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-05-31 | Eastman Chemical Company | Dialysis filter housings comprising polyester compositions formed from 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol |
US7323535B2 (en) * | 2005-05-20 | 2008-01-29 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
US7273917B2 (en) | 2005-05-20 | 2007-09-25 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
US7326764B2 (en) * | 2005-05-20 | 2008-02-05 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
US7323536B2 (en) * | 2005-05-20 | 2008-01-29 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
US20060270806A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Hale Wesley R | Miscible high Tg polyester/polymer blend compositions and films formed therefrom |
US20060270773A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Hale Wesley R | Polyester-polycarbonate blends for diffuser sheets with improved luminance |
US7704605B2 (en) * | 2006-03-28 | 2010-04-27 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic articles comprising cyclobutanediol having a decorative material embedded therein |
US20100298523A1 (en) * | 2005-06-17 | 2010-11-25 | Eastman Chemical Company | Polyester Compositions Which Comprise Cyclobutanediol and at Least One Phosphorus Compound |
US20110144266A1 (en) * | 2005-06-17 | 2011-06-16 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic Articles Comprising Cyclobutanediol Having a Decorative Material Embedded Therein |
KR100645065B1 (ko) * | 2005-06-23 | 2006-11-10 | 삼성전자주식회사 | 핀 전계 효과 트랜지스터와 이를 구비하는 비휘발성 메모리장치 및 그 형성 방법 |
US7226985B2 (en) * | 2005-07-12 | 2007-06-05 | Eastman Chemical Company | Polyester-polycarbonate compositions |
US7425590B2 (en) * | 2005-07-12 | 2008-09-16 | Eastman Chemical Company | Transparent two phase polyester-polycarbonate compositions |
US7374718B2 (en) * | 2005-10-06 | 2008-05-20 | General Electric Company | Radiation stable aromatic carbonate polymer compositions |
US20100087574A1 (en) * | 2005-10-28 | 2010-04-08 | Emmett Dudley Crawford | Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom |
EP2156935A3 (de) | 2005-10-28 | 2010-07-28 | Eastman Chemical Company | Aus 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-Cyclobutandiol und 1,4-Cyclohexandimethanol gebildete Polyesterzusammensetzungen umfassendes Restaurantgeschirr |
US20070100125A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Crawford Emmett D | Polyester compositions comprising minimal amounts of cyclobutanediol |
US20070100122A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Crawford Emmett D | Polyester compositions containing cyclobutanediol and articles made therefrom |
US8193302B2 (en) * | 2005-10-28 | 2012-06-05 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and certain phosphate thermal stabilizers, and/or reaction products thereof |
EP2333001B1 (de) | 2005-10-28 | 2018-07-25 | Eastman Chemical Company | Zusammensetzungen aus polyestern mit einer hohen glasübergangstemperatur, die 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutandiol und bestimmte thermische stabilisatoren enthalten und artikel daraus |
CA2625842A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-10 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and certain thermal stabilizers, and/or reaction products thereof |
US9598533B2 (en) | 2005-11-22 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom |
US20070142511A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Crawford Emmett D | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol ethylene glycol, titanium, and phosphorus with improved color and manufacturing processes therefor |
US7737246B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol, cyclohexanedimethanol, and ethylene glycol and manufacturing processes therefor |
US20070167544A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | General Electric Company | Ignition resistant polycarbonate polyester composition |
US20070173618A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Shaikh Abbas A G | Miscible polycarbonate polyester blends |
US20070232779A1 (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Leslie Shane Moody | Certain polyester compositions which comprise cyclohexanedimethanol, moderate cyclobutanediol, cyclohexanedimethanol, and high trans cyclohexanedicarboxylic acid |
US9169388B2 (en) | 2006-03-28 | 2015-10-27 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and certain thermal stabilizers, and/or reaction products thereof |
US20100300918A1 (en) * | 2006-03-28 | 2010-12-02 | Eastman Chemical Company | Bottles comprising polyester compositions which comprise cyclobutanediol |
US20070232778A1 (en) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Leslie Shane Moody | Certain polyester compositions which comprise cyclobutanediol, cyclohexanedimethanol, and high trans-cyclohexanedicarboxylic acid |
US20080085390A1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Ryan Thomas Neill | Encapsulation of electrically energized articles |
US8287991B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-10-16 | Eastman Chemical Company | Using branched polymers to control the dimensional stability of articles in the lamination process |
US20080118729A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | General Electric Company | Thermoplastic composition, method of making, and articles formed therefrom |
US8178208B2 (en) * | 2006-12-01 | 2012-05-15 | Sabic Innovative Plastives IP B.V. | Polyester compositions, methods of manufacture, and uses thereof |
US20080161507A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Shreyas Chakravarti | Polyester-polycarbonate blends |
US8222347B2 (en) * | 2007-07-25 | 2012-07-17 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polyester-polycarbonate compositions |
US20090030128A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Shreyas Chakravarti | New polyester-polycarbonate compositions |
US20090043053A1 (en) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Rudiger Gorny | Aircraft window |
US7754793B2 (en) | 2007-08-07 | 2010-07-13 | Bayer Materialscience Llc | Flame resistant polycarbonate composition |
US8501287B2 (en) | 2007-11-21 | 2013-08-06 | Eastman Chemical Company | Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture |
KR101790591B1 (ko) | 2007-11-21 | 2017-10-26 | 이스트만 케미칼 컴파니 | 플라스틱 젖병, 다른 취입 성형된 제품, 및 이들의 제조 방법 |
US20090186966A1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermoplastic polyestercarbonate composition |
US20090189321A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic composition and use for large parison blow molding applications |
US8198371B2 (en) * | 2008-06-27 | 2012-06-12 | Eastman Chemical Company | Blends of polyesters and ABS copolymers |
US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
US20100009207A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Formable thermoplastic multi-layer article, a formed multi-layer article, an article, and a method of making an article |
US20100015456A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability toughness and melt process ability |
CN102149762B (zh) | 2008-08-27 | 2013-07-31 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有聚合物分散剂的阻燃组合物 |
US8084134B2 (en) * | 2008-11-26 | 2011-12-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Transparent thermoplastic compositions having high flow and ductiliy, and articles prepared therefrom |
US20100159176A1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Eastman Chemical Company | Miscible blends of terephthalate polyesters containing 1,4-cyclohexanedimethanol and 2,2,4,4-tetramethylcyclobutane-1,3-diol |
US8895654B2 (en) | 2008-12-18 | 2014-11-25 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions which comprise spiro-glycol, cyclohexanedimethanol, and terephthalic acid |
WO2010076276A1 (en) | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Basf Se | Dopo-flame retardant in epoxy resins |
CN102361910B (zh) | 2009-03-24 | 2013-10-16 | 思迪隆欧洲有限公司 | 在界面聚碳酸酯生产工艺中监测单体浓度的方法 |
JP5631414B2 (ja) | 2010-01-15 | 2014-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | ホスホ置換アルコキシアミン化合物 |
TW201137033A (en) | 2010-03-02 | 2011-11-01 | Styron Europe Gmbh | Improved flow ignition resistant carbonate polymer composition |
US8734909B2 (en) * | 2010-03-10 | 2014-05-27 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for coating substrates |
TWI521051B (zh) | 2010-03-11 | 2016-02-11 | 盛禧奧歐洲有限責任公司 | 經衝擊改質之抗引燃性碳酸酯聚合物組成物 |
EP2550321A1 (de) | 2010-03-25 | 2013-01-30 | Basf Se | Flammhemmende zusammensetzungen aus phosphinsäuresalzen und nitroxylderivaten |
TW201144356A (en) | 2010-03-31 | 2011-12-16 | Styron Europe Gmbh | Thermally oxidatively stable carbonate phosphite copolymer |
EP2377899A1 (de) | 2010-04-14 | 2011-10-19 | Styron Europe GmbH | Carbonatmischungszusammensetzung mit verbesserter Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung aufgrund von Umweltbelastungen |
TW201141907A (en) | 2010-04-22 | 2011-12-01 | Styron Europe Gmbh | Polycarbonate copolymer |
JP5562484B2 (ja) | 2010-05-07 | 2014-07-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミノグアニジンフェニルホスフィナート難燃剤組成物 |
CA2804228A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Basf Se | Phosphinic acid hydrazide flame retardant compositions |
WO2012013565A1 (en) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Basf Se | Phosphinic acid hydrazide flame retardant compositions |
EP2603558B1 (de) | 2010-08-09 | 2015-04-15 | Styrolution Europe GmbH | Thermoplastische formgebungszusammensetzungen mit verbesserter anhaftung einer galvanisierten metallschicht |
CN103189199A (zh) | 2010-10-26 | 2013-07-03 | 思迪隆欧洲有限公司 | 多层碳酸酯片材 |
CN103237840A (zh) | 2010-12-02 | 2013-08-07 | 巴斯夫欧洲公司 | 防腐的次膦酸盐阻燃组合物 |
US8420868B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-04-16 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols |
US8394997B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-03-12 | Eastman Chemical Company | Process for the isomerization of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols |
US8420869B2 (en) | 2010-12-09 | 2013-04-16 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols |
EP2652035B1 (de) | 2010-12-16 | 2024-03-27 | INEOS Styrolution Europe GmbH | Thermoplastische formungszusammensetzungen für metallplattierte artikel mit verbessertem widerstand gegen wiederholte schlageinwirkung |
US9156941B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-10-13 | Eastman Chemical Company | Color in titanium catalyzed polyesters |
US8796395B2 (en) | 2010-12-20 | 2014-08-05 | Eastman Chemical Company | Polyesters containing particular phosphorus compounds blended with other polymers |
WO2012107514A1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Bayer Materialscience Ag | Flame retardant, thermoplastic polycarbonate molding compositions |
US9150006B2 (en) | 2011-06-23 | 2015-10-06 | Eastman Chemical Company | Lamination process optimization utilizing neopentyl glycol-modified polyesters |
KR101557567B1 (ko) | 2011-06-28 | 2015-10-05 | 트린세오 유럽 게엠베하 | 폴리카보네이트 수지 조성물 |
EP2554597B1 (de) | 2011-08-02 | 2014-12-31 | Styron Europe GmbH | Chemikalienbeständige und flammhemmende Polycarbonatpolyesterzusammensetzung |
EP2776499A2 (de) | 2011-11-11 | 2014-09-17 | Basf Se | P-n-zusammensetzungen als flammhemmer |
US20140243455A1 (en) | 2011-11-15 | 2014-08-28 | Basf Se | P-piperazine compounds as flame retardants |
US8669314B2 (en) | 2012-02-03 | 2014-03-11 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Hydrolytic stability in polycarbonate compositions |
US20130217830A1 (en) | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Eastman Chemical Company | Clear Semi-Crystalline Articles with Improved Heat Resistance |
EP2825589B1 (de) | 2012-03-16 | 2020-05-06 | Basf Se | Nor-hals-zusammensetzungen als flammhemmer |
US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
WO2013174791A1 (en) | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Basf Se | Phosphinyliminophosphoranes as flame retardants |
US8865261B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
CN105408420B (zh) | 2013-03-11 | 2017-06-09 | 科思创有限公司 | 包含聚碳酸酯和红外反射添加剂的组合物 |
WO2014164623A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-10-09 | Bayer Materialscience Llc | Polymers and polymer blends with enhanced gloss level |
US10253207B2 (en) | 2013-09-04 | 2019-04-09 | Roderick Hughes | Stress-resistant extrudates |
US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
WO2015074707A1 (en) | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Trinseo Europe Gmbh | Polycarbonate containing compositions |
US10066102B2 (en) | 2013-11-22 | 2018-09-04 | Trinseo Europe Gmbh | Polycarbonate containing compositions |
US9410029B2 (en) | 2014-02-10 | 2016-08-09 | Eastman Chemical Company | Blends of polyesters containing cyclobutanediol with fluoroalkyl additives and devices made thererom |
EP3122813B1 (de) | 2014-03-27 | 2018-03-07 | Basf Se | Heptaphosphorabgeleitete verbindungen als flammschutzmittel |
JP2017526797A (ja) | 2014-09-15 | 2017-09-14 | トリンゼオ ヨーロッパ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 高い全視感透過率を有する難燃性ポリカーボネート |
BR112017016276B8 (pt) | 2015-01-29 | 2023-03-21 | Imerys Talc America Inc | Composição de resina reforçada e método de reduzir a degradação térmica de um material de policarbonato reforçado |
US20180312685A1 (en) | 2015-10-30 | 2018-11-01 | Sabic Global Technologies B.V. | High impact polyaryletherketone - polycarbonate blends |
KR20180090809A (ko) | 2015-12-09 | 2018-08-13 | 코베스트로 엘엘씨 | 저 광택 및 고 충격 강도를 갖는 열가소성 조성물 |
US11512198B2 (en) | 2017-06-21 | 2022-11-29 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride and copolyester compositions and articles made using these compositions |
US11198781B2 (en) | 2018-12-14 | 2021-12-14 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride, polycarbonate and copolyester compositions and articles made using these compositions |
US11198782B2 (en) | 2018-12-14 | 2021-12-14 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride, polycarbonate and copolyester compositions and articles made using these compositions |
WO2021257370A1 (en) | 2020-06-15 | 2021-12-23 | Eastman Chemical Company | Polyvinyl chloride, polycarbonate and copolyester compositions and articles made using these compositions |
EP4247618A1 (de) | 2020-11-19 | 2023-09-27 | Basf Se | Flammhemmende pulverförmige zusammensetzung und daraus erhaltenes 3d-gedrucktes objekt |
EP4271550A1 (de) | 2020-12-29 | 2023-11-08 | Basf Se | Pulverförmige thermoplastische zusammensetzung für dreidimensionales drucken |
WO2024167747A1 (en) | 2023-02-08 | 2024-08-15 | Eastman Chemical Company | Articles comprising polymer compositions having a certain combination of high light transmittance and high heat distortion temperature |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678264A (en) * | 1947-04-28 | 1952-09-03 | British Celanese | Improvements in linear polyesters |
GB742793A (en) * | 1952-08-21 | 1956-01-04 | British Celanese | Improvements in the production of linear polyesters |
US2808390A (en) * | 1954-07-26 | 1957-10-01 | Eastman Kodak Co | Interpolyesters from aromatic dibasic acids and omega-hydroxyalkyl esters of carbonic acid |
-
0
- BE BE570531D patent/BE570531A/xx unknown
- IT IT595468D patent/IT595468A/it unknown
-
1957
- 1957-08-22 US US679743A patent/US3169121A/en not_active Expired - Lifetime
-
1958
- 1958-07-31 GB GB24699/58A patent/GB870095A/en not_active Expired
- 1958-08-19 FR FR772712A patent/FR1215629A/fr not_active Expired
- 1958-08-21 DE DE19581420475 patent/DE1420475A1/de active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2704315A1 (de) * | 1976-02-12 | 1977-08-25 | Teijin Ltd | Aromatische polyestercarbonate, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte fasern und filme |
DE2704315B2 (de) * | 1976-02-12 | 1980-08-07 | Teijin Ltd., Osaka (Japan) | Aromatische Polyestercarbonate, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
DE2704315C3 (de) * | 1976-02-12 | 1981-04-30 | Teijin Ltd., Osaka | Aromatische Polyestercarbonate, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
DE2714544A1 (de) * | 1976-04-02 | 1977-10-06 | Allied Chem | Bisphenol-a-terephthalat-carbonat- copolymer und verfahren zu dessen herstellung |
DE2636783A1 (de) * | 1976-08-16 | 1978-02-23 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von neuen hochmolekularen, segmentierten, thermoplastisch verarbeitbaren polyester-polycarbonate und neue verfahrensgemaess erhaltene polyester-polycarbonate |
DE3346945A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von aromatischen polyestercarbonaten |
US5408027A (en) * | 1993-03-05 | 1995-04-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of aliphatic-aromatic polycarbonates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE570531A (de) | |
FR1215629A (fr) | 1960-04-20 |
IT595468A (de) | |
GB870095A (en) | 1961-06-14 |
US3169121A (en) | 1965-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1420475A1 (de) | Verfahren zur Herstellung linearer Mischpolyester | |
DE69028152T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Polysiloxan-Blockcopolymeren | |
DE69525591T2 (de) | Autoklavenbeständige Zusammensetzungen aus Polyestercarbonat- und Polyetherimidharzen | |
DE3885816T2 (de) | Mischungen von Polycarbonat und von Siloxan-Polyetherimid-Copolymer. | |
DE1495912A1 (de) | Verfahren zur Herstellung linearer Mischpolyester | |
DE69505305T2 (de) | Copolycarbonat mit verbesserter Niedertemperatur-Schlagzähigkeit | |
DE2202168A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanaryloxy-Polymeren und die davon abgeleiteten Produkte | |
DE2063052A1 (de) | Verseifungsbeständige Polycarbonate | |
DE2046963B2 (de) | Thermoplastische polymergemische | |
DE69831714T2 (de) | Verzweigungsmittel für reaktive Extrusion | |
DE60103639T2 (de) | Klare polycarbonatmischungen | |
DE3638280C2 (de) | Thermoplastisches aromatisches Carbonatharz | |
DE1420499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kopolymeren Werkstoffes,insbesondere fuer elektrische Isolierzwecke | |
DE69411105T2 (de) | Flüssigkristalline polyesterharz-zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2211199C3 (de) | Wärmeformbeständige Massen auf der Basis von Styrol-Polymerisaten | |
DE2057274A1 (de) | Polycarbonatverbindungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3783890T2 (de) | Harzmischungen mit schlagzaehigkeitseigenschaften. | |
DE3346549A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen polyestern | |
DE10085367B4 (de) | Ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Copolycarbonatharzen | |
DE3439481A1 (de) | Copolyester-carbonate mit amid- und carbamat-endgruppen | |
DE3028092A1 (de) | Thermoplastische polymermaterialien und ihre herstellung | |
EP0064971B1 (de) | Hochmolekularer aromatischer Polyester, Verfahren zur Herstellung von Folien aus diesen Polyestern und Folie aus diesen Polyestern, ein elektrischer Leiter mit einer Isolierung aus diesen Polyestern und Verfahren zur Herstellung solcher Isolierungen | |
DE2139319A1 (de) | Thermoplastisches Harzgemisch | |
DE2001945A1 (de) | Thermoplastische Siloxan-Polyester-Blockcopolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0014412B1 (de) | Thermoplastische Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung |