DE112006002709T5 - Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs, Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs und röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs mit einem Verschlussmaterial, das daran an einem röhrenförmigen Körperabschnitt unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens befestigt ist, wobei ein kappenförmiges Verschlussmaterial, das einen konvexen Abschnitt aufweist, an einem vorsprungähnlichen Eingriffabschnitt eines distalen Endes eines Dorns eingesetzt ist, so dass ein Zwischenraum zwischen einer Rückseite einer distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und einem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns geschaffen wird, dann ein geschmolzenes Harz in einem Hohlraum einer Formpressform angeordnet wird und ein Lochbolzen, der einen äußeren Umfangsabschnitt eines distalen Endes aufweist, der kleiner ist als der äußere Umfang der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials, gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gepresst wird, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gefaltet wird, um an dem äußeren Umfangsabschnitt einen ringförmigen Vorsprungabschnitt zu bilden, wobei der Dorn unter Druck in den Hohlraum der Formpressform gepresst...

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs, das für eine Verwendung bei der Herstellung eines röhrenförmigen Behälters eines Typs geeignet ist, der einen Kopfabschnitt des geschlossenen Typs aufweist, der unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens zum Verbessern der Gassperreigenschaften des Kopfabschnitts in einem röhrenförmigen Behälter gebildet wird, der zum Aufbewahren von Lebensmitteln, Würzmitteln, Kosmetika, Medikamenten, Zahnpasta, Klebstoffen, Cremes und dergleichen verwendet wird, und bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs.
  • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Röhrenförmige Behälter, die einen Kopfabschnitt des geschlossenen Typs aufweisen und entworfen wurden, um eine Verschlechterung usw. des Inhalts zu verhindern, wurden entwickelt, um Lebensmittel, medizinische Produkte, industrielle Produkte, Haarfarben und dergleichen aufzubewahren.
  • Derartige röhrenförmige Behälter sind typischerweise vom so genannten Typ Aluminiumtube und von einem Typ mit mehrschichtiger Tube. Bei dem zuerst genannten Typ wird eine Aluminiumscheibe (slag) in einen Hohlraum eingesetzt und auf die Aluminiumscheibe wird Druck ausgeübt, indem ein Dorn in den Hohlraum eingeführt wird, wodurch eine Aluminiumtube hergestellt wird, bei der der Kopfabschnitt und der Körperabschnitt einteilig sind (Patentdokument 1). Bei dem zuletzt genannten Typ wird ein flaches mehrschichtiges Blech im Voraus zu einer röhrenförmigen Form gerundet, ein röhrenförmiger Körperabschnitt wird durch Bilden einer Seitennaht gebildet und anschließend wird eine mehrschichtige Tube erhalten, indem ein Kopfabschnitt an dem Körperabschnitt befestigt wird. Ein Verfahren zum Schneiden und Schweißen des Körperabschnitts bei der mehr schichtigen Tube ist im Patentdokument 2 beschrieben und ein Kompressionsverfahren, wie etwa jenes, das im Patentdokument 3 beschrieben ist, ist ein Beispiel eines Verfahrens zum Bilden eines Kopfabschnitts durch Befestigen eines Kopfabschnitts an einem Körperabschnitt.
  • Röhrenförmige Behälter, die Lebensmittel, medizinische Produkte, industrielle Produkte, Haarfarben und dergleichen aufnehmen, müssen ihren Inhalt schützen. Deswegen sind eine Gassperrfähigkeit und eine Lichtabschirmfähigkeit wichtig in Bezug auf Probleme mit der Oxidation des Inhalts, die durch das Eindringen von Sauerstoff von außen und das Verteilen von flüchtigen Komponenten, die in dem Inhalt enthalten sind, nach außen bewirkt werden. Da der Körperabschnitt und der Kopfabschnitt, der im Öffnungsabschnitt eine Verschlusslage enthält, aus Aluminium einteilig pressgeformt sind, das eine gute Fähigkeit zum Schützen des Inhalts besitzt, werden bei Aluminiumtuben ausreichende Eigenschaften, die zum Schützen des Inhalts erforderlich sind, erreicht.
  • Da jedoch z. B. bei einer mehrschichtigen Tube das Material des Kopfabschnitts, das durch das Kompressionsverfahren pressgeformt wird, ein verformbares Kunststoffmaterial ist und der Körperabschnitt und der Kopfabschnitt nicht einteilig pressgeformt werden, ist die Fähigkeit zum Schützen des Inhalts beeinträchtigt. Deswegen sind Polyolefinharze, insbesondere Polyethylen als ein marktübliches Grundmaterial wegen seiner Verarbeitungsfähigkeit im heißen Zustand, der chemischen Stabilität, Flexibilität, Wasserfestigkeit, Sicherheits- und Sanitäreigenschaften, Materialkosten usw. als ein Material zum Bilden der inneren und äußeren Schichten des Körperabschnitts der mehrschichtigen Tube verwendet worden und Polyethylen wird für den Kopfabschnitt am häufigsten verwendet, um eine gute Verbindungsfähigkeit mit dem Körperabschnitt zu schaffen, wobei die Fähigkeit dieser Abschnitte zum Schützen des Inhalts problematisch ist. Des Weiteren wird häufig eine Verschlusslage gebildet, um den Inhalt zu schützen, wenn jedoch der Kopfabschnitt mit Polyethylen verschlossen ist, ist es schwierig, die Öffnung des Kopfabschnitts zum Gebrauch zu öffnen, und es wird deswegen erforderlich, sie mit einem anderen Organ zu verschließen.
  • Ausgehend von den oben beschriebenen Standpunkten werden Aluminiumtuben gegenwärtig als röhrenförmige Behälter verwendet, um medizinische Produkte aufzunehmen, die ein hohes Maß an Schutz des Inhalts erfordern. Da jedoch Aluminiumtuben eine geringere Formrückstellfähigkeit als mehrschichtige Tuben be sitzen, wird die Zweckmäßigkeit ihrer Verwendung durch Verformung eingeschränkt. Des Weiteren sind Aluminiumtuben in Bezug auf die Bedruckungsfähigkeit schlechter als mehrschichtige Tuben. Aus diesem Grund gibt es in industriellen Kreisen einen großen Bedarf an mehrschichtigen Tuben.
  • Dementsprechend sind eine Vielzahl von Versuchen gemacht worden, um bei mehrschichtiger Tuben die Fähigkeit zum Schützen des Inhalts zu verbessern. In Bezug auf den Körperabschnitt einer mehrschichtigen Tube wird z. B. die Fähigkeit zum Schützen des Inhalts durch die Verwendung von Aluminium, einer aufgedampften Lage aus einem anorganischen Oxid oder einer Kunststofflage mit einer starken Sperrfähigkeit, wie etwa EVOH, als eine Zwischenschicht eines mehrschichtigen Blechs geschaffen. Wie bei dem Kopfabschnitt offenbart das Patentdokument 4 das Einsetzen eines Aluminium-Zwischenorgans in die Innenseite des Kopfabschnitts und das Patentdokument 5 offenbart die so genannte Membrantube mit einem kappenförmigen Verschlussorgan. Die Membrantube ist außerdem vorteilhaft in Bezug auf das Verhindern von Fälschungen, da es schwierig ist, sie wieder zu versiegeln.
  • Bei einem Verfahren zum Herstellen der mehrschichtigen Tube, das in 8 gezeigt ist, wird ein kappenförmiges Verschlussmaterial 42 durch Tiefziehen aus einem mehrschichtigen Ausgangsblech, das eine Al-Folie oder dergleichen als Kernmaterial umfasst, hergestellt und dieses Verschlussmaterial 42 wird in einen Eingriffabschnitt 41, der das distale Ende des Dorns 40 ist, eingesetzt. Wenn das Verschlussmaterial 42 in den Dorn 40 eingesetzt ist, wird der Innendurchmesser des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials 42, der im Voraus so pressgeformt wurde, dass er eine kappenförmige Form besitzt, in der Weise pressgeformt, dass er etwas kleiner als der Außendurchmesser des Eingriffabschnitts 41 ist, der das distale Ende des Dorns 40 ist, und der konvexe Abschnitt des Verschlussmaterials 42 wird kraftschlüssig auf den Eingriffabschnitt 41 des Dorns 40 gezogen, wodurch das Verschlussmaterial 42 unter Verwendung der elastischen Kraft, der rücktreibenden Kraft, der Trägheit und der Reibungskraft des Verschlussmaterials 42 auf dem Dorn 40 gehalten wird, so dass ein Abfallen des Verschlussmaterials verhindert wird. Ein Kompressionsverfahren ist allgemein bekannt, bei dem ein Druck auf ein geschmolzenes Harz ausgeübt wird, das in einem Hohlraum 45 positioniert wurde, nachdem ein derartiges Einsetzen für eine strukturelle Vereinigung mit dem distalen Ende des Dorns ausgeführt wurde, und ein Kopfabschnitt des geschlossenen Typs wird an dem röhrenförmigen Körperabschnitt pressge formt, während der Öffnungsabschnitt in dem Kopfabschnitt mit einem Lochbolzen 47 gebildet wird.
  • Wenn der Inhalt, der in dem in der oben beschriebenen Weise hergestellten Behälter des geschlossenen Typs aufgenommen ist, verwendet werden soll, muss die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials, das in dem Öffnungsabschnitt des Kopfabschnitts freiliegt, mit einem nadelförmigen Objekt durchstoßen werden. Da das Verschlussmaterial eine hohe Festigkeit haben muss, damit es einer Verarbeitung wie z. B. Tiefziehen widersteht, ist die Kraft, die zum Durchstoßen des Verschlussmaterials mit dem nadelförmigen Organ erforderlich ist, größer als die Verbindungskraft zwischen dem Verschlussmaterial und dem Kopfabschnitt und es entsteht ein Problem dahingehend, dass das Verschlussmaterial in den röhrenförmigen Behälter fällt. Deswegen ist es erforderlich, dass das Verschlussmaterial die folgenden funktionalen Eigenschaften besitzt: (i) Fähigkeit, um einem Tiefziehen zu widerstehen, (ii) ausreichende Fähigkeit, um die Form in dem Kompressionsprozess nach dem Tiefziehen beizubehalten, und (iii) Fähigkeit, mit einem nadelförmigen Organ zuverlässig geöffnet zu werden, wobei es eine Kompromissbeziehung zwischen den Eigenschaften (i) und (iii) gibt.
  • Es ist außerdem eine Struktur bekannt, bei der im Hinblick auf das Vorhergehende die äußere Umfangsoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials in die hintere Fläche des Kopfabschnitts des Verschlussmaterials eingebettet ist, um die Verbindungskraft zwischen dem Verschlussmaterial und dem Kopfabschnitt zu vergrößern (siehe Patentdokument 6).
  • Bei einem derartigen Verschlussmaterial wird ein vorstehender Abschnitt an der äußeren Umfangsoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials durch Tiefziehen nach außen ausgebildet und anschließend wird das Verschlussmaterial an dem Dorn angebracht und ein Kopfabschnitt wird durch das Kompressionsverfahren gebildet. Es ist jedoch ein Prozess erforderlich, um den vorstehenden Abschnitt an der äußeren Umfangsoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials im Voraus auszubilden. Darüber hinaus wird das distale Ende des vorstehenden Abschnitts geschwächt und bricht sogar gelegentlich, wenn der vorstehende Abschnitt mechanisch pressgeformt wird. Ein weiteres Problem besteht darin, dass dann, wenn der Kopfabschnitt durch ein Kompressionsverfahren gebildet wird, der vorstehende Abschnitt, der von der äußeren Umfangsober fläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials nach außen ausgebildet ist, zu einem Hindernis wird und das geschmolzene Harz nicht zu dem distalen Ende des Kopfabschnitts herum fließen kann.
    Patentdokument 1: japanische Patentveröffentlichung Nr. 2005-16137A
    Patentdokument 2: japanische Patentveröffentlichung Nr. 61-24896
    Patentdokument 3: japanische Patentveröffentlichung Nr. 64-78508
    Patentdokument 4: japanische Patentveröffentlichung Nr. 3-203376
    Patentdokument 5: japanische Patentveröffentlichung Nr. 2002-192546A
    Patentdokument 6: japanische Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 62-69438A
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • PROBLEME, DIE DURCH DIE ERFINDUNG GELÖST WERDEN SOLLEN
  • Die Erfinder haben entdeckt, dass das Bilden eines ringförmigen Vorsprungs in der äußeren Umfangsoberfläche der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und das Umhüllen dieses ringförmigen Vorsprungabschnitts mit einem geschmolzenen Harz wirkungsvoll verhindern können, dass Verschlussmaterial in den Behälter fällt, wenn das Verschlussmaterial mit einem nadelförmigen Organ durchstoßen wird. Es wurde außerdem festgestellt, dass keine ausreichende Unterstützungskraft des Verschlussmaterials erreicht wird, es sei denn, die Vorsprungbreite des ringförmigen Vorsprungabschnitts wird so gebildet, dass sie von der Basis bis zu ihrem distalen Ende gleichförmig und klein ist.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen röhrenförmigen Behälter zu schaffen, bei dem verhindert werden kann, dass Verschlussmaterial während der Öffnung herabfällt, indem ein ringförmiger Vorsprungabschnitt mit einer kleinen Breite in dem äußeren Umfangsabschnitt der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials unter Verwendung von Spannungen gebildet wird, die bei dem Kompressionsverfahren während des Füllens mit geschmolzenen Harz erzeugt werden, und ein Kopfabschnitt gebildet wird, indem der ringförmige Vorsprungabschnitt mit geschmolzenen Harz umhüllt wird, wobei vor dem Kompressionsprozess der Prozess zum Bilden eines vorspringenden Abschnitts an der äußeren Umfangsoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials weggelassen ist.
  • MITTEL ZUM LÖSEN DER PROBLEME
  • Die Erfinder haben das folgende Bildungsverfahren zum Lösen der oben beschriebenen Probleme geschaffen.
    • (1) Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs, indem ein Kopfabschnitt mit einem daran befestigten Verschlussmaterial an einem röhrenförmigen Körperabschnitt unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens gebildet wird, wobei ein kappenförmiges Verschlussmaterial mit einem konvexen Abschnitt an einem vorsprungähnlichen Eingriffabschnitt eines distalen Endes eines Dorns in der Weise eingesetzt wird, dass ein Zwischenraum zwischen einer Rückseite einer distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und einem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns vorgesehen ist, anschließend ein geschmolzenes Harz in einem Hohlraum einer Formpressform angeordnet wird und ein Lochbolzen, der einen äußeren Umfangsabschnitt eines distalen Endes aufweist, der kleiner als ein äußerer Umfang der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials ist, gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gepresst wird, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gefaltet wird, um einen ringförmigen Vorsprungabschnitt in dem äußeren Umfangsabschnitt zu bilden, wobei der Dorn unter Druck in den Hohlraum der Formpressform eingesetzt wird und bewirkt wird, dass das geschmolzene Harz den ringförmigen Vorsprungabschnitt umhüllt, während er in den Hohlraum geschoben und geladen wird, wodurch der Kopfabschnitt mit dem daran befestigten Verschlussmaterial gebildet wird.
  • Durch Verwendung dieses Verfahrens zum Bilden eines Kopfabschnitts kann dann, wenn das Verschlussmaterial durch ein nadelförmiges Organ durchstoßen wird, und selbst dann, wenn das Verschlussmaterial, das eine Festigkeit besitzt, die einem Tiefziehen widerstehen kann, eine Kraft aufnimmt, damit es durchstochen werden kann, ein Verbindungsabschnitt des Verschlussmaterials und des Kopfabschnitts mit einer starken Haltekraft bereitgestellt werden, die ein Herabfallen des Verschlussmaterials in den Behälter verhindert.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung muss ein Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Dorns vorgesehen werden, wenn das kappenförmige Verschlussmaterial, das den konvexen Abschnitt aufweist, in dem Kompressionsprozess an dem distalen Ende des Dorns eingesetzt wird. Deswegen muss das Verschlussmaterial durch Tiefziehen so gebildet werden, dass die Höhe des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials größer ist als jene des konvexen Abschnitts an dem distalen Ende des Dorns, wenn das Verschlussmaterial am distalen Ende des Dorns eingesetzt ist.
  • Dabei sind ausgehend vom Standpunkt der Verarbeitbarkeit in heißem Zustand, der Flexibilität, des Wasserwiderstands, des chemischen Widerstands, der Gebrauchsfähigkeit, Sicherheits- und Sanitäreigenschaften, Materialkosten usw. Polyolefinharze und insbesondere Polyethylen als das geschmolzene Harz, das als ein Material für den Kopfabschnitt dient, bevorzugt.
  • Des Weiteren kann der röhrenförmige Körperabschnitt entweder eine zylindrische mehrschichtige Tube oder eine Polytube sein, hierfür wird jedoch ein Material mit Gassperreigenschaften verwendet.
  • Die mehrschichtige Tube wird z. B. gebildet, indem ein Ausgangsblech aus einem mehrschichtigen Blech mit einer dreischichtigen Struktur hergestellt wird, die eine innere Schicht und eine äußere Schicht, die beide aus Dichtungsmitteln gebildet sind, und ein Sperrmaterial als eine Zwischenschicht umfasst, dieses Ausgangsblech geschnitten wird und das geschnittene Blech durch das Bilden einer Seitennaht zu einer Röhre gebildet wird. Ein Polyolefinharz (insbesondere eine Schicht aus weichem Polyethylenharz), das chemisch inert ist und eine geeignete Verarbeitungsfähigkeit besitzt, wird vorzugsweise als Dichtungsmittel für die innere und die äußere Schicht verwendet. Weiches Polyethylen (LDPE), geradkettiges wieches Polyethylenharz (L-LDPE) und nicht orientiertes Polypropylenharz können außerdem verwendet werden. Des Weiteren können z. B. eine Aluminiumfolie, PET mit abgelagertem Aluminiumoxid, PET mit abgelagertem Siliciumoxid, Ethylenvinylalkohol, Polyamid mit abgelagertem Siliciumoxid oder ein Nylonharz als Sperrmaterial verwendet werden. Hiervon ist die Verwendung einer Aluminiumfolie bevorzugt.
  • Eine mehrschichtige Polytube ist als die oben erwähnte Polytube bevorzugt. Eine innere Schicht wird z. B. aus einem Dichtungsmittel durch ein Stranggießverfahren gebildet und eine äußere Schicht, die aus einem Kunststoffmaterial mit Sperreigenschaften aufgebaut ist, z. B. Ethylenvinylalkohol oder ein Nylonharz, wird durch ein Stranggießverfahren darauf laminiert. Es ist insbesondere vorzuziehen, dass die innere Schichtseite mit einem Polyolefinharz (insbesondere ein Polyethylenharz) bedeckt ist, das chemisch inert ist und eine geeignete Verarbeitungsfähigkeit besitzt, wodurch ein Sperrlagenkörper geschützt wird.
  • Ein Ethylen-Carboxylsäure-Copolymer (EMAA oder EAA) ist als eine Klebstoffschicht bevorzugt, die beim Laminieren der mehrschichtigen Tube verwendet wird. Andere Klebstoffe, z. B. ein reaktiver Zwei-Flüssigkeits-Typ werden gelegentlich als die andere Klebstoffschicht verwendet, obwohl jedoch in derartigen Fällen eine bestimmte anfängliche Klebekraft demonstriert wird, wird sie durch ein Durchdringen und einen Angriff der Inhaltkomponenten leicht beeinflusst. Insbesondere dann, wenn der Behälter mit einem Inhalt gefüllt ist, der eine große Menge von Lösungsmittelkomponenten enthält, wird die Klebstoffschicht häufig durchbrochen, was eine Schichtablösung zur Folge hat.
  • Das kappenförmige Verschlussmaterial umfasst vorzugsweise eine Kunstharzlage. Es ist insbesondere bevorzugt, dass eine Polyolefinharzlage für die äußerste Schicht, die der Atmosphäre ausgesetzt ist, verwendet wird. Zu den Eigenschaften der Polyolefinharzlagen gehören Dehnung und Reißwiderstand, die insbesondere für die äußerste Schicht beim Tiefziehen erforderlich sind. Des Weiteren weist das Material, das für die äußerste Schicht verwendet wird, einen Abschnitt auf, der der Atmosphäre ausgesetzt ist und gleichzeitig an dem röhrenförmigen Behälter mit dem Kopfabschnitt verbunden ist. Deswegen besitzt dieses Material vorzugsweise eine gute Wärmeschweißfähigkeit mit dem Kopfabschnitt. Da ein Polyolefinharz als das Material des Kopfabschnitts bevorzugt ist, wie oben beschrieben wurde, wird vorzugsweise ein Polyolefinharz und insbesondere ein Polyethylenharz für die äußerste Schicht des Verschlussmaterials verwendet. Unter den Polyethylenharzen ist ferner L-LDPE besonders bevorzugt, da es sich durch eine Fähigkeit zum Tiefziehen und eine Verarbeitbarkeit durch Falten auszeichnet. Es kann jedoch jedes Polyolefinharz, das eine Wärmeabdichtungs-Kompatibilität mit dem Harz der inneren Oberfläche des Kopfabschnitts des röhrenförmigen Behälters aufweist, verwendet werden. Deswegen können LDPE, HDPE, Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVA) und Polypropylen (CPP) verwendet werden.
  • An der Innenseite des Polyolefinharzes, das die äußerste Schicht ist, werden vorzugsweise eine erste zweiachsig orientierte Polyesterlage, eine Metalllage und eine zweite zweiachsig orientierte Polyesterlage in der beschriebenen Reihenfolge laminiert. Die erste und die zweite zweiachsig orientierte Polyesterlage spielen eine wichtige Rolle zur Verstärkung der Metallfolie und dienen außerdem zum Ausgleichen der Festigkeit der inneren und der äußeren Seite der Metallfolie als Zentrum. Als Polyester ist Polyethylen-Terephthalat (PET) infolge seiner Verfügbarkeit, Festigkeit und Belastbarkeit bevorzugt, Polyethylen-Isophthalat, Polybutylen-Terephthalat, Polyethylen-Naphthalat oder dergleichen können jedoch ebenfalls verwendet werden. Des Weiteren kann außer der Polyesterlage eine zweiachsig orientierte Nylonlage, die sich durch Belastbarkeit auszeichnet, ebenfalls verwendet werden. Typische Folien wie z. B. eine Aluminiumfolie, eine Edelstahlfolie und eine Kupferfolie oder Folien aus Legierungen können als Metallfolie verwendet werden. Vom Standpunkt der Verfügbarkeit, Kosten, Dehnung usw. sind eine Aluminiumfolie und eine Folie aus Aluminiumlegierung besonders bevorzugt.
    • (2) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem das Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts bei einer Tube des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (1), wobei der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm liegt.
  • Wenn der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns kleiner als 0,5 mm ist, wird kein ausreichender ringförmiger Vorsprungabschnitt gebildet. Bei typischen Tuben des geschlossenen Typs mit einem Durchmesser im Bereich von 13 mm bis 40 mm liegt dagegen die Tiefe ihres offenen Abschnitts aus praktischen Gründen in einem Bereich von etwa 1,0 bis 2,0 mm, und wenn der Zwischenraum 5,0 mm übersteigt, wird die Höhe des ringförmigen Vorsprungabschnitts zu groß, was vom Standpunkt des Pressformens des Kopfabschnitts unerwünscht ist. Es ist ferner bevorzugt, dass der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns im Bereich von 1,0 mm bis 3,5 mm liegt.
    • (3) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem das Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (1) oder (2), wobei ein konkaver Abschnitt in der distalen Stirnoberfläche des Lochbolzens ausgebildet ist.
  • Wie in 9(a) gezeigt ist, weist ein Lochbolzen 49 gemäß der vorliegenden Erfindung einen konkaven Abschnitt 50 auf, der in der distalen Stirnoberfläche ausgebildet ist. 9(b) ist ein Querschnitt längs der Linie b-b von 9(a). Wie in 9(b) gezeigt ist, ist der konkave Abschnitt 50 in dem distalen Endabschnitt des Lochbolzens eine konkav gekrümmte Ausnehmung. Die Verwendung des Lochbolzens mit einem derartigen Aufbau ermöglicht, eine Dickenänderung des Verschlussmaterials zu absorbieren, einen Druck auf das Verschlussmaterial durch die Ecken der inneren Umfangsoberfläche des Lochbolzens auszuüben und die Verlagerung des Verschlussmaterials zu verhindern. Ein Verbindungsloch 58 ist in dem Bodenabschnitt vorgesehen. Der konkave Abschnitt weist nicht notwendigerweise eine konkav gekrümmte Oberfläche auf, wie in der Figur gezeigt ist.
    • (4) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem das Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs gemäß einem der oben genannten Punkte (1) bis (3), wobei die distale Stirnoberfläche des Dorns, auf die das Verschlussmaterial aufgesetzt ist, eine konvex gekrümmte Oberfläche ist.
  • Wie in 10 gezeigt ist, ist die distale Stirnoberfläche R des distalen Endabschnitts der Pressform oder des Dorns 22, der an der Pressform lösbar befestigt sein kann, so gebildet, dass sie eine konvex gekrümmte Oberfläche aufweist. Insbesondere dann, wenn diese Pressform oder dieser Dorn in Kombination mit dem Lochbolzen 49 nach Anspruch 3 verwendet wird, besitzt das Verschlussmaterial, das durch die Wirkung der R-Form (d. h. gerundete Form) der distalen Stirnoberfläche eingesetzt wurde, einen großen Widerstand gegen eine Verlagerung besitzt und ein Vorsprung, der sich vom Umfang gleichmäßig nach außen erstreckt, kann mit einer guten Stabilität gebildet werden. Infolge ihrer konvex gekrümmten Oberflächenform kann die distale Stirnoberfläche des Dorns an die Einstellung der Pressform oder Schwankungen der Materialdicke des Verschlussmaterials flexibel angepasst werden.
    • (5) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem ein Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs durch die Verwendung eines Dorns, wobei der Dorn einen Kopfabschnitt bildet, der an dem Ende des Dorns vorgesehen ist, das einen hohlen Abschnitt eines röhrenförmigen Körperabschnitts unterstützt und ein Verschlussmaterial aufweist, das durch Drehung aus einer horizontalen Position, in der der hohle Abschnitt des röhrenförmigen Körperabschnitts an dem Dorn unterstützt ist, zu einer vertikalen Position daran befestigt wird, wobei ein Ende des röhrenförmigen Körperabschnitts offen ist und an seinem anderen Ende der mit dem Verschlussmaterial versehene Kopfabschnitt gebildet ist, wobei der Dorn einen feststehenden Abschnitt und eine Hülse umfasst, die außen daran angebracht ist und vor und zurück gleiten kann, wobei dann, wenn die Hülse in der vertikalen Position ist, die durch ihr Gewicht induzierte Bewegung durch einen Magneten blockiert ist. Die Hülse kann in Bezug auf den feststehenden Abschnitt vor und zurück gleiten und wenn der röhrenförmige Behälter von dem Dorn entfernt wird, nachdem der geschlossene Kopfabschnitt pressgeformt wurde, gleitet die Hülse nach der Bewegung des röhrenförmigen Behälters vor den feststehenden Abschnitt und der hohle Abschnitt wird mit der Luft von dem Luftversorgungskanal gefüllt, der in dem Dorn über den Innenraum der Hülse vorgesehen ist, wodurch die Verformung oder das Zusammenfallen des röhrenförmigen Körperabschnitts infolge einer Druckverringerung in dem hohlen Abschnitt verhindert wird.
  • Nachdem der pressgeformte röhrenförmige Behälter vom Dorn entfernt wurde, wird erneut ein röhrenförmiger Behälter auf den Dorn aufgesetzt und die Hülse kehrt dementsprechend in die ursprüngliche Position zurück, während sie mit der inneren Oberfläche des röhrenförmigen Körperabschnitts in Kontakt ist. Wenn sich der Dorn von der horizontalen Position zu der vertikalen Position dreht und einen Übergang zu der vorgegebenen Formgebung der Verschlussseite erfährt, wird die Hülse durch die innere Oberfläche des röhrenförmigen Behälters in der normalen Position gehalten. Wenn zu diesem Zeitpunkt der Innendurchmesser des röhrenförmigen Behälters groß ist, kann diese innere Oberfläche die Hülse nicht halten, wobei die Hülse dazu neigt, sich infolge ihres Gewichts zu der Position unter der normalen Position zu bewegen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Verlagerung der Hülse infolge ihres Gewichts unter Verwendung eines Magneten verhindert.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. 11 veranschaulicht ein Beispiel gemäß der vorliegenden Erfindung, bei dem in einer Pressform zum Pressformen eines Kopfabschnitts eines röhrenförmigen Behälters ein Dorn verwendet wird, und ist eine erläuternde, teilweise geschnittene Ansicht der Pressform. In 11 stehen die Bezugszeichen 23 für einen feststehenden Abschnitt, 28 für eine Hülse, 29 für einen Dorn, der den röhrenförmigen Abschnitt unterstützt, 9 für einen Luftförderkanal und 59 für einen Magneten.
  • 11 zeigt einen Zustand, bei dem sich die Hülse in Bezug auf den feststehenden Abschnitt vorwärts bewegt hat. Das ist ein Zustand, bei dem sich die Hülse nach der Operation der Tube gegen die Magnetkraft des Magneten 59 vorwärts bewegt, wenn der fertig gestellte röhrenförmige Behälter entnommen wird. Zu diesem Zeitpunkt wird Luft von dem Luftförderkanal 9, der in dem Dorn vorgesehen ist, über einen Spalt zwischen der Hülse und dem feststehenden Abschnitt in Richtung des herausgenommenen röhrenförmigen Behälters geliefert, der andernfalls in einen Zustand mit verringerten Druck versetzt werden würde, wie durch die Pfeile in 11 gezeigt ist, wodurch verhindert wird, dass sich der röhrenförmige Behälter verformt und zusammenfällt.
  • Wenn in dem nächsten Pressformzyklus ein röhrenförmiger Körperabschnitt mit einem nicht pressgeformten Kopfabschnitt angebracht wird, wird die Hülse in Richtung zum Dorn geschoben, durch den Magneten angezogen und in die ursprüngliche Position zurückgeführt.
  • Anschließend erfolgt ein Übergang zu einem Prozess des Pressformens des Kopfabschnitts in der Tube, die an dem Dorn angebracht ist, wobei der Dorn zu diesem Zeitpunkt einen vertikalen Zustand einnimmt, die Hülse jedoch durch den Magneten, der gegen ihr Gewicht wirkt, zuverlässig in ihrer normalen Position gehalten wird. Deswegen wird die Hülse nicht verlagert, selbst wenn der Innendurchmesser der angebrachten Tube groß ist.
  • Außer dem Magneten kann außerdem eine Feder oder dergleichen als Mittel zum Halten der Hülse berücksichtigt werden. Bei der Feder wird jedoch die Kraft, die die Hülse in ihre normale Position zurückführt, ununterbrochen ausgeübt und diese Kraft führt gelegentlich die Hülse in die normale Position zurück, bevor Luft in einer ausreichenden Menge zugeführt wird, um eine Druckminderung in dem hoh len Abschnitt in dem röhrenförmigen Behälter auszugleichen, wenn der röhrenförmige Behälter nach dem Pressformen herausgenommen wird, wodurch es unmöglich gemacht wird, die vorgegebene Aktion zuverlässig auszuführen.
  • In der vorliegenden Ausführungsform ist der Magnet 59 in Form eines Rings vorgesehen, bei einer anderen Realisierungsmöglichkeit kann der Endabschnitt des Dorns einen Magneten enthalten oder kleine Magnete können in der Hülse oder im Endabschnitt des Dorns eingebettet sein.
  • Wie oben beschrieben wurde, bewegt sich gemäß der vorliegenden Erfindung die Hülse zum Zuführen der Luft in dem hohlen Abschnitt des röhrenförmigen Behälters, der ohne Luftzufuhr in einen Zustand mit vermindertem Druck versetzt werden würde, wenn der röhrenförmige Behälter, bei dem ein Ende verschlossen ist, nach dem Pressformen aus der Pressform entnommen wird, zuverlässig vorwärts und führt die vorgegebene Aktion aus, wenn das pressgeformte Produkt entnommen wird. Des Weiteren wird die Hülse durch einen Magneten stabil in der normalen Position gehalten, wenn die Pressform eine vertikale Position einnimmt. Da der Verschlussabschnitt pressgeformt werden kann, während sich die Hülse dauerhaft in der normalen Position befindet, können dadurch Pressformdefekte verhindert werden.
    • (6) Ein Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs, der einen Kopfabschnitt aufweist, wobei ein Verschlussmaterial daran befestigt ist, das an einem röhrenförmigen Körperabschnitt unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens gebildet ist, wobei ein kappenförmiges Verschlussmaterial, das einen konvexen Abschnitt aufweist, an einem vorsprungähnlichen Eingriffabschnitt eines distalen Endes eines Dorns eingesetzt ist, so dass ein Zwischenraum zwischen einer Rückseite einer distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und einem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns vorgesehen ist, wobei ein geschmolzenes Harz anschließend in einem Hohlraum einer Formpressform angeordnet wird und ein Lochbolzen, der einen äußeren Umfangsabschnitt eines distalen Abschnitts aufweist, der kleiner ist als ein äußerer Umfang der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials, gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gepresst wird, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gefaltet wird, um einen ringförmigen Vorsprungabschnitt des äußeren Umfangsabschnitts zu bilden, der Dorn unter Druck in den Hohlraum der Formpressform eingesetzt und bewirkt wird, dass das geschmolzene Harz den ringförmigen Vorsprungabschnitt umhüllt, während er in den Hohlraum geschoben und geladen wird, wodurch der Kopfabschnitt mit dem daran befestigten Verschlussmaterial gebildet wird, und anschließend eine Kappe für die Tube mit einer Schraubvorrichtung auf den Kopfabschnitt geschraubt wird.
    • (7) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem das Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (6), wobei der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm liegt. Der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns liegt ferner vorzugsweise im Bereich von 1,0 mm bis 3,5 mm.
    • (8) Das Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (6) oder (7), wobei ein konkaver Abschnitt in der distalen Stirnoberfläche des Lochbolzens gebildet ist.
    • (9) Das Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs gemäß einem der oben genannten Punkte (6) bis (8), wobei die distale Stirnoberfläche des Dorns, an der das Verschlussmaterial eingesetzt ist, eine konvex gekrümmte Oberfläche ist.
    • (10) Das Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs gemäß einem der oben genannten Punkte (6) bis (9), wobei von dem Zeitpunkt, an dem der Dorn unter Druck in den Hohlraum der Formpressform eingesetzt wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Kopfabschnitt pressgeformt und anschließend gekühlt wird, der Dorn in den Hohlraum gepresst wird.
  • Bei einem derartigen Herstellungsverfahren wird der Kopfabschnitt der Tube in einem mit Druck beaufschlagtem Zustand pressgeformt, bis das Kühlen beendet wird. Deswegen kann ein gut aussehendes Fertigprodukt ohne radiale Erhöhungen und Vertiefungen durch das Verschlussmaterial mit und ohne Überdeckungsdefekten erhalten werden.
    • (11) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem einen röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs, bei dem ein Kopfabschnitt mit einem daran befestigten kappenförmigen Verschlussmaterial, das einen konvexen Abschnitt aufweist, an einem röhrenförmigen Körperabschnitt gebildet wird, wobei ein ringförmiger Vorsprungabschnitt, der an dem äußeren Umfangsabschnitt des distalen Endes des konvexen Abschnitts der Verschlussmaterials gebildet ist, in die Innenfläche des Kopfabschnitts eingebettet ist, wobei die Vorsprunglänge des ringförmigen Vorsprungabschnitts im Bereich von 0,1 bis 1,5 mm liegt und die Vorsprungbreite das 2- bis 3-Fache der Dicke eines Ausgangsblechs für das Verschlussmaterial ist.
  • Da gemäß der vorliegenden Erfindung der äußere Umfangsabschnitt des distalen Endes des Verschlussmaterials in dem Kopfabschnitt fest eingebettet ist, fällt das Verschlussmaterial nicht in den Behälter, wenn das Verschlussmaterial beim Öffnen der Tube mit einem nadelförmigen Organ durchstoßen wird.
    • (12) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (11), wobei der röhrenförmige Körperabschnitt aus einem mehrschichtigen Blech gebildet wird, das aus Polyesterlagen aufgebaut ist, die auf beide Oberflächen einer Metallfolie als Basismaterial laminiert sind, der Kopfabschnitt aus einem Polyesterharz gebildet ist und das Verschlussmaterial aus einem mehrschichtigen Blech unter Verwendung einer Metallfolie als Basismaterial aufgebaut ist und eine innerste Schicht aufweist, die aus einem Polyesterharz gebildet ist.
  • Das mehrschichtige Blech des Kopfabschnitts des röhrenförmigen Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Metallfolie als eine Sperrschicht und weist an seinen inneren und äußeren Oberflächen Polyesterlagen auf, wobei eine Struktur bevorzugt ist, bei der eine Aluminiumfolie als Metallfolie verwendet wird, eine nicht ausgerichtete Polyesterharzlage auf ihre innere Oberflächenseite laminiert ist, eine zweiachsig orientierte Polyesterharzlage auf ihre äußere Oberflächenseite laminiert ist und ein nicht orientiertes Polyesterharz, das mit jenem der inneren Schicht identisch ist, als äußerste Schicht laminiert ist. Gegebenenfalls kann eine Polyolefinharzschicht als eine Zwischenschicht vorgesehen sein, um Flexibilität zu erreichen. Des Weiteren kann ein Polyurethan als eine Klebstoffschicht zwischen den Schichten eingeschoben sein.
  • Wie oben beschrieben wurde, verwendet der röhrenförmige Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung ein Polyesterharz für die gesamte innere Oberfläche des Kopfabschnitts und des Körperabschnitts. Deswegen demonstriert der röhrenförmige Behälter absolut keine Adsorption von Komponenten des Inhalts, der mit ihm in Kontakt ist, und es dringt kein Ethylengeruch in den Inhalt ein. Da außerdem eine Metallfolie als Sperrschicht des Körperabschnitts verwendet wird und ein kappenförmiges Organ, das durch Tiefziehen eines mehrschichtigen Blechs, das eine Metallfolie als Basismaterial aufweist, hergestellt wird, an der inneren Oberflächenseite des Kopfabschnitts angebracht ist, besitzt der röhrenförmige Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung eine perfekte Gassperreigenschaft und Lichtabschirmeigenschaften und zeichnet sich durch chemische Beständigkeit aus. Dadurch verhindert der röhrenförmige Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung ein Entweichen von Geruchskomponenten und flüchtigen Komponenten des Inhalts und verhindert umgekehrt ein Eindringen von Sauerstoff in den Behälter. Deswegen kann die Qualität des Inhalts über eine lange Periode aufrechterhalten werden.
  • Die Baumaterialien, die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, demonstrieren ferner eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit sowohl des Körperabschnitts als auch des Kopfabschnitts und eine Wärmeabschirmfähigkeit, die für das Ausführen von Operationen während des Pressformens erforderlich ist, kann aufrechterhalten werden. Da ferner der röhrenförmige Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung in Bezug auf Gassperreigenschaft, Lichtundurchlässigkeit und Lichtabschirmfähigkeit ausgezeichnet ist, ist er als ein Behälter für Medikamente und Lebensmittel, bei denen wirksame Komponenten durch Licht modifiziert werden können, besonders vorteilhaft.
  • Eine Aluminiumfolie ist als Metallfolie, die als Gassperrschicht dient, bevorzugt. Des Weiteren ist in dem röhrenförmigen Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung das kappenförmige Verschlussmaterial an der inneren Oberflächenseite des Kopfabschnitts angebracht und der Inhalt ist abgedichtet.
  • Gegebenenfalls können der Körperabschnitt und der Kopfabschnitt des röhrenförmigen Behälters durch Beimischen eines Pigments gefärbt werden.
    • (13) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (11), wobei das Ver schlussmaterial hergestellt wird, indem eine Polyolefinharzlage, eine erste zweiachsig orientierte Polyesterlage, eine Metallfolie, eine zweite zweiachsig orientierte Polyesterlage und eine Lage, die durch gleichzeitiges Stranggießen und Dehnen von Polyolefinharzlagen, die über Klebstoffschichten eine Polyamidlage sandwichartig aufnehmen, erhalten wird, von einer äußeren Schichtseite in der beschriebenen Reihenfolge laminiert werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Polyolefinharzlage als äußerste Schicht verwendet. Die Polyolefinharzlage besitzt eine Dehnbarkeit und Reißfestigkeit, die für die äußerste Schicht während des Ziehens speziell erforderlich sind. Die äußerste Schicht des Verschlussmaterials kommt vor dem Befestigen an dem Kopfabschnitt mit der äußeren Atmosphäre in Kontakt und wird durch das Kompressionsverfahren mit der inneren Oberfläche des Kopfabschnitts des röhrenförmigen Behälters verbunden. Da der Kopfabschnitt häufig aus Polyethylen gebildet ist, wird Polyethylen vorzugsweise als Polyolefinharz verwendet, um eine gute Wärmeschweißbarkeit mit der inneren Oberfläche des Kopfabschnitts zu erreichen. Von verschiedenen Typen des Polyethylens wird geradkettiges weiches Polyethylen (L-LDPE) vorzugsweise verwendet, da es eine besonders gute Ziehfähigkeit besitzt. Jedes Polyolefinharz kann verwendet werden, vorausgesetzt, es hat eine gute Wärmeabdichtungs-Kompatibilität mit dem Harz der inneren Oberfläche des Kopfabschnitts des mehrschichtigen röhrenförmigen Behälters, wobei eine Lage aus weichem Polyethylen (LDPE), hartem Polyethylen (HDPE), Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVA) bzw. Polypropylen (CPP) verwendet werden kann.
  • Eine erste zweiachsig orientierte Polyesterlage, eine Metallfolie und eine zweite zweiachsig orientierte Polyesterlage werden in der genannten Reihenfolge auf die Innenseite (Innenseite der äußersten Schicht) der Polyolefinharzlage laminiert. Die erste und die zweite zweiachsig orientierte Polyesterlage spielen eine wichtige Rolle zum Verstärken der Metallfolie und dienen außerdem zum Ausgleichen der Festigkeit der inneren und äußeren Seiten der Metallfolie als ein Zentrum. Mit diesen zweiachsig orientierten Polyesterlagen kann das Verschlussmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer Tiefziehfähigkeit versehen werden, die an eine tatsächliche Produktion ausreichend angepasst werden kann. PET ist infolge seiner Verfügbarkeit, Festigkeit, Belastbarkeit usw. bevorzugt, zusätzlich können jedoch auch Polyethylen-Isophthalat, Polybutylen-Terephthalat und Polyethylen-Naphthalat verwendet werden. Typische Folien wie z. B. eine Aluminiumfolie, eine Edelstahlfolie und eine Kupferfolie oder Folien aus Legierungen wie z. B. JIS 8079 usw. können als Metallfolie verwendet werden. Vom Standpunkt der Verfügbarkeit, Kosten, Dehnung usw. sind eine Aluminiumfolie und eine Folie aus einer Aluminiumlegierung besonders bevorzugt.
  • Eine gemeinsam stranggepresste und gedehnte Lage mit einer dreischichtigen Struktur, bei der eine Polyamidlage zwischen Polyolefinharzlagen sandwichartig eingeschlossen ist, wird in der innersten Schicht des Verschlussmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung angeordnet. Das Polyolefinharz, das im Wesentlichen die innerste Schicht darstellt, ist chemisch inert, besitzt eine hohe Bruchfestigkeit und verhindert ein Reißen während des Ziehens. Das Polyamid, das zwischen den Polyolefinlagen sandwichartig aufgenommen ist, ist dagegen flexibler als das Polyester wie z. B. PET usw. und verhindert das Auftreten von Nadellöchern während des Ziehens. Da es ferner eine starke Dauerhaftigkeit gegen alkalische Substanzen demonstriert, bestehen keine Einschränkungen in Bezug auf den Typ des Inhalts.
  • Da die Lage aus einer dreischichtigen Struktur (dreischichtige Lage) einem gemeinsamen Strangpressen und Dehnen unterzogen wurde, können die mechanische Festigkeit der Lage weiter vergrößert und ein Reißen während des Ziehens zuverlässig verhindert werden. Außerdem kann die Sperrwirkung gegen das Durchdringen von Inhalt verbessert werden. Die Reißfestigkeit während des Ziehens sollte mit einer guten Spalteigenschaft des Verschlussmaterials während des Öffnens kombiniert sein, ein Dehnen schafft jedoch eine Verlängerung, die geringer ist als jene der nicht orientierten Lage und deswegen tritt unter der Einwirkung einer Nadel ein Spalten leicht auf. Ferner kann außerdem eine zweiachsige Orientierung (zweiachsiges Dehnen) der Lage mit der dreischichtigen Struktur nach dem gemeinsamen Strangpressen ausgeführt werden. Bei der zweiachsigen Orientierung tritt während des Öffnens ein Spalten in zwei Richtungen auf. Deswegen ist die Leichtigkeit des Öffnens des Verschlussmaterials im Vergleich mit dem herkömmlichen Verschlussmaterial stark verbessert. Die Dicke der gesamten dreischichtigen Lage liegt vorzugsweise im Bereich von 15 bis 60 μm, wobei ein Wert im Bereich von 20 bis 30 μm stärker bevorzugt ist. Bei dieser Lage hat die zentrale Polyamidlage vorzugsweise eine Dicke von 8 μm und mehr, wobei ein Wert im Bereich von 9 bis 15 μm stärker bevorzugt ist. Die dreischichtige Lage wird gewöhnlich laminiert und gebildet, indem sehr dünne Schichten aus Klebstoffharz zwischen ihren Schichten vorgesehen werden.
  • Polyethylen ist als Polyolefinharz zur Verwendung in der Lage mit der dreischichtigen Struktur bevorzugt und aus den oben beschriebenen Gründen ist geradkettiges weiches Polyethylen besonders bevorzugt. Nylon (Ny) ist als Polyamid wegen einer großen Sperrfähigkeit in Bezug auf das Durchdringen von Inhalt und wegen einer hohen alkalischen Beständigkeit besonders bevorzugt. Zu Beispielen von geeigneten Nylons gehören Nylon 6, Nylon 66, Nylon-11 und Nylon MXD6.
  • Bei der Herstellung des Verschlussmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Schichten vorzugsweise durch ein Trockenlaminierungsverfahren mittels eines Klebstoffs laminiert. In Bezug auf die Polyolefinharzlage kann ein Stranggießlaminierungsverfahren verwendet werden, durch das eine Ankerüberzugschicht auf die Lage (z. B. die PET-Oberfläche) aufgebracht und ein Stranggießen ausgeführt wird. Die Dicke jeder Schicht liegt ferner vorzugsweise im Bereich von 20 bis 60 μm, wobei ein Wert im Bereich von 30 bis 40 μm in Bezug auf die Polyolefinharzlage stärker bevorzugt ist. Die erste und die zweite Polyesterlage haben vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 12 bis 15 μm, eine ausreichende Wirkung wird jedoch bei einem Wert von 12 μm demonstriert. Die Metallfolie besitzt vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 30 bis 70 μm, wobei ein Wert im Bereich von 40 bis 60 μm stärker bevorzugt ist. Die bevorzugte Dicke der dreischichtigen Lage ist oben angegeben.
  • Bei dem röhrenförmigen Behälter des geschlossen Typs mit der oben beschriebenen Konfiguration hat das darin enthaltene Verschlussmaterial eine hohe Beständigkeit und Zugfestigkeit und weist während des Ziehens keine Risse auf. Andererseits ist seine Spalteigenschaft während des Öffnens mit einer Öffnungsnadel verbessert und der Behälter kann leicht geöffnet werden. Des Weiteren ist eine ausgezeichnete Haltbarkeit selbst bei einem alkalischen Inhalt nachgewiesen und das Verschlussmaterial kann für röhrenförmige Behälter für eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten mit beliebigem Inhalt verwendet werden.
    • (14) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (11), wobei das Verschlussmaterial hergestellt wurde, indem zweiachsig orientierte Polyesterlagen oder zweiachsig orientierte Polyamidlagen auf beide Oberflächen einer Metallfolie, die als Basismaterial dient, laminiert wurden und anschließend eine ungedehnte Polyolefinharzlage auf wenigstens eine Oberfläche an der äußeren Seite der zweiachsig orientierten Polyester- oder Polyamidlagen laminiert wurde.
  • Polyethylen-Terephthalat ist für die Polyesterlage, die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, wegen seiner Verfügbarkeit usw. besonders bevorzugt, diese Auswahl ist jedoch nicht beschränkt, wobei Polyethylen-Isophthalat, Polybutylen-Terephthalet, Polyethylen-Naphthalat oder dergleichen ebenfalls verwendet werden können. Diese Polyesterlage ist zweiachsig orientiert und auf beide Oberflächen einer Aluminiumfolie laminiert. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es wichtig, dass eine ungedehnte Polyolefinlage anschließend auf eine oder beide Oberflächen der Polyesterlage laminiert wird. Es ist besonders bevorzugt, dass eine Lage aus geradkettigem weichen Polyester als die nicht orientierte Polyolefinlage verwendet wird.
    • (15) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (11), wobei Verschlussmaterial hergestellt wurde, indem zweiachsig orientierte Polyolefinlagen mittels Klebstoffschichten an beide Oberflächen einer Metallfolie laminiert wurden und eine zweiachsig orientierte Polyesterlage oder eine zweiachsig orientierte Nylonlage mittels einer Klebstoffschicht an eine oder beide Grenzflächen zwischen der Metallfolie und den zweiachsig orientierten Polyolefinlagen laminiert wurde.
  • Eine Aluminiumfolie mit einer Dicke im Bereich von 20 bis 60 μm kann z. B. vorteilhaft als die oben im Punkt (15) beschriebene Metallfolie verwendet werden und eine zweiachsig orientierte Polypropylenlage, eine zweiachsig orientierte harte Polyethylenlage oder eine zweiachsig orientierte geradkettige weiche Polyethylenlage, die eine Dicke im Bereich von 15 bis 40 μm besitzt, kann vorteilhaft als die zweiachsig orientierte Polyolefinlage verwendet werden. Ein lösungsmittelbasierter oder lösungsmittelfreier härtbarer Einflüssigkeits- oder Zweiflüssigkeits-Urethanklebstoff ist für die Klebstoffschicht bevorzugt.
  • Durch Befestigen einer zweiachsig orientierten Lage mittels eines Klebstoffs auf beiden Seiten der Metallfolie wird verhindert, dass die Metallfolie während des Tiefziehens bricht oder reißt und es wird eine ausgezeichnete Anhaftung an dem Harzmaterial an dem Schulterabschnitt erreicht.
  • Alternativ wird eine zweiachsig orientierte Polyolefinlage, die mit der oben beschriebenen Lage identisch ist, auf eine Oberfläche der Aluminiumlage unter Verwendung der gleichen Klebstoffschicht, die oben beschrieben wurde, laminiert und auf die andere Seite der Aluminiumlage wird eine zweiachsig orientierte Polyesterlage oder eine zweiachsig orientierte Nylonlage mit einem Dicke im Bereich von 12 bis 25 μm mittels der oben beschriebenen Klebstoffschicht laminiert, und anschließend wird auf diese Oberfläche die zweiachsig orientierte Polyolefinlage mittels des Klebstoffs laminiert.
  • Bei diesem mehrschichtigen Material wird durch das Laminieren des zweiachsig orientierten Polyesters oder des zweiachsig orientierten Nylons ein Brechen oder Reißen der Metallfolie wirkungsvoller verhindert, wobei diese Lagen, wenn sie auf die Innenseite des röhrenförmigen Behälters laminiert sind, außerdem die Verwendbarkeit des Inhalts verbessern. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jede Oberfläche des mehrschichtigen Materials mit dem Harzmaterial des Kopfabschnitts in Kontakt sein, vom Standpunkt der Eignung zum Pressformen ist es jedoch vorzuziehen, dass die zweiachsig orientierte Polyesterlage oder die zweiachsig orientierte Nylonlage an die innere Schichtseite der Tube laminiert ist.
    • (16) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß einem der oben genannten Punkte (11) bis (15), wobei ein Fußabschnitt des Verschlussmaterials als ein gefalteter (umgekehrter) Abschnitt, der in den Kopfabschnitt einzubetten ist, gebildet ist.
  • Das Verschlussmaterial 22 wird in den Hohlraum einer Formpressform eingesetzt, wenn der Kopfabschnitt des Behälters mit dem Kopfabschnitt 33 einteilig pressgeformt wird, wobei sie gleichzeitig einteilig formgepresst werden. Wie in 12 gezeigt ist, bildet ferner ein ringförmiger Fuß des Verschlussmaterials 22 einen gefalteten Abschnitt 39, 39 in dem Kopfabschnitt 31. Bei einer derartigen Struktur ist der Querschnitt der Stirnoberfläche des Verschlussmaterials in dem röhrenförmigen Behälter nicht freiliegend, wobei verhindert werden kann, dass das Verschlussmaterial aus diesem Abschnitt erodiert und eine Gaserzeugung, die durch die Reaktion der Metallfolie wie z. B. die Al-Folie mit dem Inhalt induziert wird, kann verhindert werden.
    • (17) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß einem der oben genannten Punkte (11) bis (16), wobei der röhrenförmige Behälter des geschlossenen Typs eine Kappe für die Tube, d. h. eine Kappe für den Tubenbehälter aufweist, die einen Gewindeabschnitt auf weist, der in den Kopfabschnitt des röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs einzusetzen ist.
    • (18) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (17), wobei die Kappe für die Tube einen Vorsprung aufweist, der einen kegelähnlichen Körper mit Kantenlinienabschnitten in der vertikalen Richtung aufweist, die durch das Vorsehen von konkav gekrümmten Oberflächen an der Umfangsseite an der gegenüberliegenden Seite des Gewindeabschnitts, der in den Kopfabschnitt einzusetzen ist, ausgebildet sind, wobei die Kantenoberflächen der Kantenlinienabschnitte jeweils als eine gewölbte Bogenfläche ausgebildet sind.
    • (19) Die vorliegende Erfindung schafft außerdem den röhrenförmigen Behälter des geschlossenen Typs gemäß dem oben genannten Punkt (17), wobei die Kappe für die Tube einen Vorsprung aufweist, der einen kegelähnlichen Körper mit Kantenlinienabschnitten in der vertikalen Richtung umfasst, die durch das Vorsehen von konkav gekrümmten Oberflächen an der Umfangsseite auf der gegenüberliegenden Seite des Gewindeabschnitts, der in den Kopfabschnitt einzusetzen ist, gebildet sind, wobei der Basisabschnitt der Kantenlinie eine Wölbung in R-Form (d. h. eine gewölbte gerundete Form) ist und der distale Endabschnitt hiervon eine Form eines umgekehrten R (d. h. eine umgekehrt gerundete Form) ist.
  • Der kegelähnliche Körper kann eine konische glockenähnliche oder pyramidenförmige Form haben. Des Weiteren können eine Vielzahl der konkav gekrümmten Oberflächen gebildet sein und die entsprechende Anzahl der dadurch ausgebildeten Kantenlinienabschnitte beträgt vorzugsweise 3 oder 4. Die am stärksten bevorzugte Anzahl ist 3. Der Kantenlinienabschnitt, der durch diese konkav gekrümmte Oberfläche gebildet ist, ist vorzugsweise derart, dass die Kantenoberfläche so gebildet ist, dass sie zur Verstärkung die Form einer gewölbten Bogenfläche besitzt. Die eigentliche Kantenlinie kann ferner an der Basis eine vorstehende R-Form und am distalen Ende die Form eines umgekehrten R haben.
  • Bei einer derartigen Struktur der Kappe für eine Tube wird dann, wenn die Kappe verwendet wird, die Gewindeverbindung mit dem Kopfabschnitt an dem röhrenförmigen Körperabschnitt gelöst, die Kappe wird umgedreht, der kegelähnliche vorstehende Abschnitt wird vom Kopfabschnitt eingesetzt und das Verschlussmaterial, das sich in Inneren befindet, wird zerbrochen. Folglich wird das Verschluss material durch eine Vielzahl von Kantenlinienabschnitten gespalten und in kleine Stücke getrennt. Da die kleinen Stücke jeweils so geschnitten werden, dass sie einen kleinen Oberflächenbereich und eine gekräuselte Form haben, ist der Widerstand gegen eine Öffnung vermindert und sie bewirken eine Verengung und Blockierung des Durchgangs, was unter dem Verdrängungsdruck erfolgen könnte, der dann erzeugt wird, wenn der Inhalt aus dem röhrenförmigen Behälter hinausgedrängt wird.
  • Die 13(a) bis (f) veranschaulichen ein Beispiel einer Kappe für eine Tube. Die zurückgesetzten Abschnitte 62 und 63 sind über und unter einem Kappenkörper 61 für eine Tube vorgesehen und ein Vorsprung 64 zum Spalten des Verschlussmaterials, das sich in dem Kopfabschnitt befindet, ist in dem zurückgesetzten Abschnitt 62 vorgesehen. Ein Gewindeabschnitt 65 zum Aufschrauben auf dem Kopfabschnitt des Behälters ist in dem zurückgesetzten Abschnitt 63 vorgesehen.
  • Der distale Endabschnitt des Vorsprungs 64 besitzt grundsätzlich eine Kegelform, wie in den 14(a) bis (c) gezeigt ist, und drei Kantenlinienabschnitte 67 sind durch drei konkav gekrümmte Oberflächen gebildet. Die Kantenoberfläche 68 ist so gebildet, dass sie insgesamt die Form einer gewölbten Bogenfläche besitzt. Die eigentliche Kantenlinie ist in die Abschnitte (a) und (b) unterteilt, wobei der Abschnitt (a) an der Basis zu einer gewölbten R-Form gerundet ist, wodurch die Stabilität verbessert wird, während der Abschnitt (b) an dem distalen Ende durch eine Form eines umgekehrten R in einer Spitze ausläuft, wodurch das Brechen des Verschlussmaterials erleichtert wird.
  • 15 ist ein weiteres Beispiel der Kappe für eine Tube gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei vier Kantenlinienabschnitte 67 von der Spitze ausgebildet sind. Diese Kappe ist bei röhrenförmigen Behältern mit einem vergleichsweise großen Durchmesser wirkungsvoll.
  • WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
  • Die Wirkung, die durch die Verwendung des Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht wird, besteht darin, dass ein röhrenförmiger Behälter durch einen einfachen Prozess geschaffen werden kann, bei dem dann, wenn ein Kopfabschnitt mit einem daran befestigten Verschlussmaterial unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens an dem röhrenförmigen Körperabschnitt gebildet wird, ein ringförmiger Vorsprungabschnitt an dem äußeren Umfangsabschnitt der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials unter Verwendung von Spannungen, die erzeugt werden, wenn ein geschmolzenes Harz verlagert und unter Druck eingefüllt wird, ausgebildet wird, und dieser ringförmige Vorsprungabschnitt kann mit dem geschmolzenen Harz umhüllt werden, wodurch ein Kopfabschnitt gebildet wird, wobei verhindert wird, dass das Verschlussmaterial während des Öffnens in den Behälter fällt.
  • BESTE ART ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • (Röhrenförmiger Körperabschnitt)
  • Ein Ausgangsblech für einen Tubenkörper wurde durch Laminieren von PET/PE/gefärbtem PE/PE in der beschriebenen Reihenfolge von einer Aluminiumfolie mittels EMAA an einer Oberfläche der Aluminiumfolie nach außen und durch Laminieren von zweiachsig orientiertem PE/gemeinsam stranggepresstem Blech (LUNy/EVON/Ny/LL) und L-LDPE in der beschriebenen Reihenfolge auf die andere Oberfläche der Aluminiumfolie zur Innenseite hergestellt. Der röhrenförmige Körperabschnitt wurde dann hergestellt, indem das Ausgangsblech für den Tubenabschnitt auf eine Größe von 80 mm 130 mm geschnitten wurde.
  • (Ausgangsblech für Verschlussmaterial)
  • Zweiachsig orientiertes PET (Dicke 12 μm) wurde mittels eines Klebstoffs auf beide Oberflächen einer Aluminiumfolie (JIS 8079, Dicke 50 μm) laminiert. Anschließend wurde eine dreischichtige gemeinsam stranggepresste L-LDPE/Ny/L-LDPE-Lage (Gesamtdicke 20 μm, Dicke jeder Schicht: 5/10/5 μm) durch ein Trockenlaminierungsverfahren mittels eines Klebstoffs auf die PET-Oberfläche an einer Seite laminiert und L-LDPE (Dicke 30 μm) wurde durch dasselbe Verfahren auf die PET-Oberfläche an der gegenüberliegenden Seite laminiert. Ein Ausgangsblech für ein Verschlussmaterial eines mehrschichtigen röhrenförmigen Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung wurde auf diese Weise hergestellt. Ein Zweiflüssigkeits-Urethanklebstoff des reaktiven Typs wurde als Klebstoff verwendet. Das Ausgangsblech für das Verschlussmaterial, das auf diese Weise gefertigt wurde, besaß die folgende Schichtkonfiguration ausgehend von der Seite, die mit der äußeren Atmosphäre in Kontakt ist: L-LDPE/zweiachsig orientiertes PET/Al/zweiachsig orientiertes PET/Lage mit spezieller Zusammensetzung (L-LDPE/Ny/L-LDPE, gemeinsam stranggepresste zweiachsig orientierte Lage) und besaß eine Gesamtdicke von 124 μm.
  • (Tiefziehen)
  • An dem Ausgangsblech für ein Verschlussmaterial, das in der oben beschriebenen Weise gefertigt wurde, wurde ein Tiefziehen des Verschlussmaterials unter Verwendung einer Stanzmaschine, die in 1 gezeigt ist, ausgeführt.
  • 1 ist eine Schnittansicht einer Stanzmaschine zum Tiefziehen eines Verschlussmaterials. Gemäß der vorliegenden Erfindung muss in dem Prozess des Pressformens des Kopfabschnitts, der durch ein Kompressionsverfahren realisiert wird und den nächsten Schritt darstellt, ein Einsetzen ausgeführt werden, indem ein Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns geschaffen wird. Es ist deswegen wichtig, die Höhe des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials während des Tiefziehens des Verschlussmaterials einzustellen.
  • Wie in 1 gezeigt ist, umfasst die Stanzmaschine, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, eine obere Pressform 1 und eine untere Pressform 2. Ein lösbarer Kernbolzen 3 ist in die obere Pressform 1 eingesetzt. Der obere Abschnitt des Kernbolzens 3 ist ein Flansch 4. Der Kernbolzen 3 wird in die durch eine Pfeil gezeigte Richtung (in der Figur die Aufwärtsrichtung) zurückgezogen, indem die Anzahl von Unterlegscheiben 6, die unter dem Flansch 4 gestapelt sind, vergrößert wird, wodurch der konvexe Abschnitt des Verschlussmaterials abgesenkt wird.
  • Nachdem die gewünschte Anzahl von Unterlegscheiben 6 unter dem Flansch 4 des Kernbolzens 3 gestapelt wurden, wird das oben beschriebene Ausgangsblech 7 für ein Verschlussmaterial auf der unteren Pressform 2 angeordnet. Ein kappenförmiges Verschlussmaterial kann dann gebildet werden, indem das Ausgangsblech 7 für ein Verschlussmaterial mit der oberen Pressform 1 gestanzt wird. 2(a) ist eine perspektivische Ansicht eines Verschlussmaterials 22 nach einem Tiefziehen, bei dem es zu einer Kappe pressgeformt wurde. 2(b) ist eine perspektivische Ansicht, die die Fertigungsstufe eines ringförmigen Vor sprungabschnitts 30, der unter Verwendung des nachfolgend beschriebenen Kompressionsverfahrens in einen Kopfabschnitt eingebettet wird, veranschaulicht.
  • (Pressformen des Kopfabschnitts)
  • 3 bis 5 sind Schnittansichten einer Kopfabschnitt-Pressformmaschine zum Bilden eines Kopfabschnitts in einem röhrenförmigen Körperabschnitt unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens.
  • Wie in 3(a) gezeigt ist, wird das kappenförmige Verschlussmaterial 22, das durch den oben beschriebenen Tiefziehprozess pressgeformt wird, an einem vorsprungförmigen Eingriffabschnitt 21 des distalen Endes eines Dorns 20 eingesetzt, der an seiner äußeren Umfangsoberfläche mit einem röhrenförmigen Körperabschnitt 12 abgedeckt ist. Da das Verschlussmaterial 22 so gebildet ist, dass es eine Gesamthöhe besitzt, die um (I1) größer als der Eingriffabschnitt 21 des Dorns 20 ist, wird ein Zwischenraum P zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials 22 und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts 21 des Dorns 20 gebildet. Die maximale Länge I1, die den Zwischenraum P bildet, hängt vom Tubendurchmesser, dem Durchmesser des distalen Endes des Dorns, der Tiefe des Verschlussmaterials und dem Entwurf des Kopfabschnitts ab und ein großer Wert von I1 wird im Allgemeinen für einen großen Tubendurchmesser eingestellt, wobei er vorzugsweise auf einen Wert im Bereich von 0,5 bis 5,0 mm eingestellt wird. Ein Wert im Bereich von 1,0 bis 3,5 mm ist stärker bevorzugt. Wenn I1 kleiner als 0,5 mm ist, wird die Vorsprunglänge des ringförmigen Vorsprungabschnitts kleiner, und wenn I1 5,0 mm übersteigt, wird ein Falten für die Bildung des ringförmigen Vorsprungabschnitts schwierig oder das distale Ende des ringförmigen Vorsprungabschnitts kann durch die Oberfläche des Kopfabschnitts nach außen vorstehen.
  • Ein geschmolzenes Harz 26 wird dann um einen Lochbolzen 27 in einem Hohlraum 25 einer Pressformmaschine angeordnet. Ein hartes Polyethylenharz wurde als das geschmolzene Harz 26 verwendet. Wie in 3(b) gezeigt ist, wird anschließend der Lochbolzen 27, der einen Durchmesser I3 des distalen Endes (Durchmesser 8,0 mm) aufweist, der kleiner ist als ein Durchmesser I2 (Durchmesser 11,4 mm) der distalen Stirnoberfläche des Eingriffabschnitts 21 des Dorns 20, gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials 22 gepresst, wodurch die distale Stirnoberfläche des Lochbolzens 27 den zentralen Abschnitt der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials 22 drückt, wodurch zu einem bestimmten Grad der ringförmige Vorsprungabschnitt 30 gebildet wird. Eine Schraubenfeder 32 ist in dem Basisabschnitt des Lochbolzens 27 vorhanden und ein elastischer Druck wird erzeugt, wenn der Lochbolzen gegen das Verschlussmaterial gepresst wird.
  • 4 ist eine vergrößerte Ansicht der distalen Stirnoberfläche des Lochbolzens 27. Ein konkaver Abschnitt mit einer Oberfläche, die mit 30 gekrümmt ist, ist an der distalen Stirnoberfläche des Lochbolzens 27 gebildet. Ein Durchmesser I4 des konkaven Abschnitts beträgt 7,6 mm und eine Breite I5 des äußeren Umfangsabschnitts beträgt 0,2 mm. Ein Verbindungsloch 44 ist in axialer Richtung des Lochbolzens von dem zentralen Abschnitt der gekrümmten Oberfläche gebohrt.
  • Wie in 5(a) gezeigt ist, wird ferner der Dorn 20 in den Hohlraum 25 der Pressformmaschine gepresst und das geschmolzene Harz 26 wird in den Hohlraum 25 gedrückt und füllt ihn aus. Unter dem Druck, der durch den Dorn 20 erzeugt wird, verteilt sich das geschmolzene Harz 26 anfangs in der durch Pfeile gezeigten Richtung (zum äußeren Umfang, wie in der Figur gezeigt ist) und bildet einen Abschnitt, der einem Schulterabschnitt des röhrenförmigen Behälters entspricht.
  • Wie in 5(b) gezeigt ist, bewegt sich anschließend das geschmolzene Harz 26 vertikal zu der Außenseite des ringförmigen Vorsprungabschnitts 30 und umhüllt den ringförmigen Vorsprungabschnitt und legt sich darum in der Richtung eines Pfeils von dem vorstehenden Ende des ringförmigen Vorsprungabschnitts 30. Zu diesem Zeitpunkt nimmt der ringförmige Vorsprungabschnitt 30 einen ausgeglichenen Verschiebungsdruck von der Seite des äußeren Umfangs und der Seite des inneren Umfangs des ringförmigen Abschnitts auf, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials 22 gebogen wird. Folglich wird ein dünnerer ringförmiger Vorsprungabschnitt 30 gebildet, der von der Basis bis zum distalen Ende gleichmäßig ausgebildet ist.
  • Der oben beschriebene Prozess ermöglicht, einen Kopfabschnitt zu bilden, bei dem das Verschlussmaterial mit einer ausreichenden Verbindungskraft an dem röhrenförmigen Körperabschnitt befestigt ist. Des Weiteren wurde ein Fußabschnitt 24 des Verschlussmaterials an der Innenseite des röhrenförmigen Körperabschnitts 12 in das geschmolzene Harz 26 eingesetzt, und deswegen kann durch das geschmolzene Harz 26 ein Durchdringen des Inhalts von dem Querschnitt verhindert werden, das infolge des Freiliegens des Endabschnitts bewirkt werden kann.
  • 6 ist eine Schnittansicht, die den Zustand des gebildeten Kopfabschnitts veranschaulicht.
  • Wie in 6 gezeigt ist, wird ein Kopfabschnitt 31 durch das geschmolzene Harz an dem distalen Ende des röhrenförmigen Körperabschnitts 33 gebildet. Ein Gewindeabschnitt 38 zum Aufschrauben der unten beschriebenen Kappe ist in dem Kopfabschnitt 31 ausgebildet. Des Weiteren ist das Verschlussmaterial 22 an die Innenseite des Kopfabschnitts 31 geklebt und der ringförmige Vorsprungabschnitt 30 ist in der Nähe des offenen Abschnitts gebildet. Dabei variiert die Vorsprunglänge I7 des ringförmigen Vorsprungabschnitts in Abhängigkeit von der Größe und des Aufbaus des Behälter, beträgt jedoch vorzugsweise 0,1 bis 1,5 mm in röhrenförmigen Behältern mit einem Durchmesser (I6) im Bereich von 13 mm bis 40 mm, was ein typischer Körperdurchmesser ist. Ein Wert der Vorsprunglänge im Bereich von 0,2 bis 1,0 mm ist stärker bevorzugt, wobei ein Wert im Bereich von 0,3 bis 0,8 mm noch stärker bevorzugt ist. Die Vorsprunglänge I7 des ringförmigen Vorsprungabschnitts hängt von der Tiefe des Verschlussmaterials ab, wenn sie jedoch 1,5 mm überschreitet, behindert sie das Umschlagen des geschmolzenen Harzes 26 in der Richtung, die in 5(b) durch einen Pfeil gezeigt ist. Es besteht außerdem eine Gefahr, dass der ringförmige Vorsprungabschnitt 30 von dem distalen Ende des Kopfabschnitts über das distale Ende des offenen Abschnitts hinaus vorsteht. Ferner ist dann, wenn die Vorsprunglänge I7 des ringförmigen Vorsprungabschnitts 30 kleiner als 0,1 mm ist, die Haltewirkung vermindert und es besteht die Gefahr, dass das Verschlussmaterial 22 beim Öffnungsprozess in den röhrenförmigen Behälter fällt.
  • Die Vorsprungbreite (I8) hängt von der Dicke des Ausgangsblechs eines Verschlussmaterials ab, ist jedoch vorzugsweise so gebildet, dass sie das 2- bis 3-Fache der Dicke des Ausgangsblechs für ein Verschlussmaterial ist, wobei das 2- bis 2,5-Fache der Dicke des Ausgangsblechs für ein Verschlussmaterial stärker bevorzugt ist.
  • (Geschlossener röhrenförmiger Behälter)
  • Der Prozess zum Herstellen eines geschlossenen röhrenförmigen Behälters, bei dem eine Kappe an der Tube befestigt ist, die durch das oben beschriebene Kompressionsverfahren hergestellt wurde, wird unter Bezugnahme auf 7 beschrieben. Die obere Hälfte von 7 ist eine transparente Ansicht, die den inneren Aufbau der Kappe und des röhrenförmigen Behälters (insbesondere den Kopfabschnitt) veranschaulicht.
  • Der röhrenförmige Behälter 34 mit einem gebildeten Kopfabschnitt 36 ist an dem Dorn angebracht und eine Kappe 35 ist mit einer Schraubvorrichtung (in der Figur nicht gezeigt) auf den Kopfabschnitt 36 des röhrenförmigen Behälters 34 geschraubt. Ein nadelförmiges Organ 37 zum Durchstechen des Verschlussmaterials 22 ist in dem konkaven Abschnitt, der über die Kappe 35 ausgebildet ist, gebildet. Die Kappe 35 ist mit dem Gewindeabschnitt 38 des Kopfabschnitts 36 des röhrenförmigen Behälters in Eingriff und an den röhrenförmigen Behälter 34 geschraubt, so dass sie die obere Oberfläche des Verschlussmaterials 22 in der Öffnung des Kopfabschnitts bedeckt.
  • Ausführungsform
  • Ein röhrenförmiger Körperabschnitt für einen Körperdurchmesser (I6) mit der Größe von 25 mm und ein Ausgangsblech für ein Verschlussmaterial wurden durch die Verfahren hergestellt, die in der oben beschriebenen Realisierungsart beschrieben wurden.
  • Ein Tiefziehen wurde dann unter Verwendung einer Stanzmaschine ausgeführt. Im Verlauf des Tiefziehens wurden drei Typen von Verschlussmaterialien hergestellt: (i) es wurde keine Unterlegscheibe auf einen Kernstift geschraubt; (ii) eine Unterlegscheibe (Dicke 0,4 mm) wurde aufgeschraubt; (iii) zwei Unterlegscheiben wurden aufgeschraubt. Eine Gesamtzahl von 18 Verschlussmaterialien (6 von jedem Typ) wurden hergestellt.
  • Die Höhe des konvexen Abschnitts der hergestellten Verschlussmaterialien wurde gemessen und es wurde ein Mittelwert ermittelt. Die entsprechenden Werte lauteten: (i) 12,88 mm, (ii) 12,44 mm und (iii) 12,09 mm.
  • Der röhrenförmige Körperabschnitt wurde dann an dem Dorn der Kopfpressformmaschine, die in 3(a) gezeigt ist, angeordnet, die oben beschriebenen Verschlussmaterialien wurden nacheinander an dem Eingriffabschnitt des Dorns eingesetzt und Kopfabschnitte wurden an den röhrenförmigen Körperabschnitten durch ein Kompressionsverfahren gebildet. Bei diesem Prozess wurden drei Typen (0,9 g, 1,1 g, 1,3 g) eines geschmolzenen Harzes (HJ362, hergestellt durch Japan Polyethylen Corp.) vorbereitet, Lochbolzen mit zwei Durchmessern (8 mm und 4 mm) wurden vorbereitet und röhrenförmige Behälter wurden unter Verwendung von Kombinationen, die in Tabelle 1 gezeigt sind, hergestellt.
  • Die hergestellten röhrenförmigen Behälter wurden in axialer Richtung geschnitten und ihre Querschnitte wurden freigelegt, um die Muster Nr. 1 bis 18 zu erhalten. Die Vorsprunglänge und die Vorsprungbreite der röhrenförmigen Vorsprungabschnitte im Querschnitt der Muster wurden gemessen. Die Herstellungsbedingungen und Messergebnisse für die röhrenförmigen Behälter sind in Tabelle 1 gezeigt. Dabei wird ein numerischer Wert, der durch Messen lediglich des Abschnitts der Aluminiumfolie mit einer Messeinrichtung und durch Addieren der Dicke von anderen Schichten erhalten wird, als Vorsprungbreite dargestellt.
  • In einem röhrenförmigen Behälter, der ein Verschlussmaterial mit einer Vorsprunglänge des ringförmigen Vorsprungabschnitts von mehr als 1,5 mm wurde die Strömung geschmolzenen Harzes während des Kompressionspressformens unterbunden, der Vorsprungabschnitt wurde an der oberen Oberfläche der Öffnung freigelegt und es konnten lediglich Produkte mit einer bedeutend verschlechterten äußeren Erscheinungsform erhalten werden. Wenn dagegen die Vorsprunglänge unter 0,1 mm lag, war die Haltewirkung durch den Vorsprung stark vermindert und es wurde festgestellt, dass das Verschlussmaterial während der Öffnung abfällt.
  • Figure 00310001
  • Die oben beschriebenen Ergebnisse demonstrieren, dass die Muster mit den längsten ringförmigen Vorsprungabschnitten die Muster Nr. 1 und Nr. 2 (0,64 mm) sind, denen in absteigender Reihenfolge die Muster Nr. 5, 4, 3, 6, 8, 7, 10, 9 folgen. Das Muster mit dem kürzesten ringförmigen Vorsprungabschnitt ist das Muster Nr. 18 (0,22 mm), dem in ansteigender Reihenfolge die Muster Nr. 17, 16, 14, 13, 15, 12, 11 folgen.
  • Ein Muster mit einem schmalen ringförmigen Vorsprungabschnitt ist das Muster 7 und 7, dem in aufsteigender Reihenfolge die Muster 8, 5, 2, 10, 6, 13, 4, 11 folgen. Ein Muster mit einem breiten ringförmigen Vorsprungabschnitt ist das Muster Nr. 15, dem in absteigender Reihenfolge die Muster 18, 3, 17, 9, 12, 16, 14 folgen.
  • Die oben beschriebenen Messergebnisse demonstrieren, dass Muster mit einem hohen konvexen Abschnitt (eine kleine Anzahl von Unterlegscheiben) des Verschlussmaterials dazu neigen, einen längeren ringförmigen Vorsprungabschnitt zu haben. Wenn die Höhe des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gleich war, neigten ferner die Muster mit einem großen Lochbolzendurchmesser dazu, einen längeren ringförmigen Vorsprungabschnitt zu haben.
  • Des Weiteren wurde festgestellt, dass Muster mit einer kleinen Menge geschmolzenen Harzes einen breiteren ringförmigen Vorsprungabschnitt aufwiesen. Wenn die Menge des geschmolzenen Harzes gleich war, tendierten Muster mit einem niedrigeren konvexen Abschnitt des Verschlussmaterials dazu, einen breiten ringförmigen Vorsprungabschnitt zu haben.
  • Eine Steuerung der Parameter, die mit den oben beschriebenen Messergebnissen verdeutlicht wurden, ermöglicht, eine Tube des geschlossenen Typs zu erhalten, die für Lebensmittel, Würzmittel, Medikamente, Zahnpasta, Creme und dergleichen geeignet ist, wobei diese Tube ein Tiefziehen aushalten kann und mit einer funktionalen Eigenschaft versehen ist, die ermöglicht, dass sie mit einem nadelförmigen Organ zuverlässig geöffnet werden kann.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • 1 ist eine Schnittansicht einer Stanzmaschine zum Tiefziehen eines Verschlussmaterials;
  • 2 ist eine perspektivische Ansicht, die das Verschlussmaterial nach dem Tiefziehen veranschaulicht, wobei (a) das Verschlussmaterial veranschaulicht, das an dem distalen Ende eines Dorn einzusetzen ist, und (b) eine perspektivische Ansicht des Verschlussmaterials ist, die den ringförmigen Vorsprungabschnitt in einem Zustand veranschaulicht, bei dem er nach einem Kompressionspressformen in dem Kopfabschnitt eingebettet ist;
  • 3 ist eine Schnittansicht einer Kopfabschnitt-Pressformmaschine zum Bilden eines Kopfabschnitts an dem röhrenförmigen Körperabschnitt;
  • 4 ist ein vergrößerter Querschnitt eines Lochbolzens;
  • 5 ist eine Schnittansicht der Kopfabschnitt-Pressformmaschine zum Bilden eines Kopfabschnitts an dem röhrenförmigen Körperabschnitt;
  • 6 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand des Kopfabschnitts in dem röhrenförmigen Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
  • 7 ist eine schematische Ansicht, die den röhrenförmigen Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, wobei eine Kappe daran befestigt ist;
  • 8 ist eine Schnittansicht einer herkömmlichen Kopfabschnitt-Pressformmaschine zum Bilden eines Kopfabschnitts an einem röhrenförmigen Körperabschnitt und zeigt den distalen Endabschnitt in einem Dorn zum Einsetzen des Verschlussmaterials;
  • 9 veranschaulicht ein Beispiel eines Lochbolzens, der bei der Erfindung im Anspruch 3 verwendet wird, wobei (a) eine perspektivische Ansicht ist und (b) eine Querschnitt längs der Linie b-b ist;
  • 10 eine Schnittansicht ist, die die Struktur des distalen Endes eines Dorns veranschaulicht, der bei der Erfindung im Anspruch 4 verwendet wird;
  • 11 zeigt die Dornstruktur, wobei der Zustand veranschaulicht ist, bei dem die Hülse, die bei der Erfindung im Anspruch 5 verwendet wird, sich in Bezug auf den feststehenden Abschnitt nach vom bewegt hat;
  • 12 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand veranschaulicht, bei dem ein Fußabschnitt des Verschlussmaterials in dem Kopfabschnitt eingebettet ist;
  • 13 zeigt ein Beispiel einer Kappe für eine Tube gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei (a) eine perspektivische Ansicht; (b) eine Draufsicht; (c) eine Schnittansicht; (d) eine Seitenansicht; (e) eine perspektivische Ansicht bei Betrachtung von der Unterseite und (f) eine Ansicht der Unterseite ist;
  • 14 zeigt eine Vorsprung zum Durchstoßen des Verschlussmaterials; und
  • 15 ist eine Draufsicht, die ein weiteres Beispiel einer Kappe für eine Tube gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
  • Zusammenfassung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen röhrenförmigen Behälter zu schaffen, bei dem verhindert werden kann, dass das Verschlussmaterial während der Öffnung herabfällt, indem ein Kopfabschnitt unter Verwendung von Spannungen gebildet wird, die erzeugt werden, wenn ein geschmolzenes Harz bei dem Kompressionsverfahren eingefüllt wird, wobei vor dem Kompressionsprozess der Prozess zum Bilden eines vorstehenden Abschnitts an der äußeren Umfangsoberfläche des konvexen Abschnitts eines Verschlussmaterials weggelassen ist. Ein kappenförmiges Verschlussmaterial (22) mit einem konvexen Abschnitt ist an einem vorsprungähnlichen Eingriffabschnitt (21) eines distalen Endes eines Dorns (20) mit einem Zwischenraum vom Eingriffabschnitt des Dorns angebracht, ein geschmolzenes Harz wird anschließend in dem Hohlraum einer Formpressform angeordnet und wird gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials (22) gepresst, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gefaltet wird, um einen ringförmigen Vorsprungs (30) an dem äußeren Umfangsabschnitt zu bilden, während es in den Hohlraum (25) geschoben und geladen wird, wodurch der Kopfabschnitt mit dem daran befestigten Verschlussmaterial (22) gebildet wird.
    • 3
    Kernbolzen
    20
    Dorn
    21
    Eingriffabschnitt
    22
    Verschlussmaterial
    25
    Hohlraum
    26
    geschmolzenes Harz
    27
    Lochbolzen
    30
    ringförmiger Vorsprungabschnitt
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 2005-16137 A [0011]
    • - JP 61-24896 [0011]
    • - JP 64-78508 [0011]
    • - JP 3-203376 [0011]
    • - JP 2002-192546 A [0011]
    • - JP 62-69438 A [0011]

Claims (18)

  1. Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs mit einem Verschlussmaterial, das daran an einem röhrenförmigen Körperabschnitt unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens befestigt ist, wobei ein kappenförmiges Verschlussmaterial, das einen konvexen Abschnitt aufweist, an einem vorsprungähnlichen Eingriffabschnitt eines distalen Endes eines Dorns eingesetzt ist, so dass ein Zwischenraum zwischen einer Rückseite einer distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und einem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns geschaffen wird, dann ein geschmolzenes Harz in einem Hohlraum einer Formpressform angeordnet wird und ein Lochbolzen, der einen äußeren Umfangsabschnitt eines distalen Endes aufweist, der kleiner ist als der äußere Umfang der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials, gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gepresst wird, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gefaltet wird, um an dem äußeren Umfangsabschnitt einen ringförmigen Vorsprungabschnitt zu bilden, wobei der Dorn unter Druck in den Hohlraum der Formpressform gepresst wird und bewirkt, dass das geschmolzene Harz den ringförmigen Vorsprungabschnitt umhüllt, während es in den Hohlraum gedrückt und geladen wird, wodurch der Kopfabschnitt mit dem daran befestigten Verschlussmaterial gebildet wird.
  2. Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts in einer Tube des geschlossenen Typs nach Anspruch 1, wobei der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm liegt.
  3. Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein konkaver Abschnitt in der distalen Stirnoberfläche des Lochbolzens gebildet wird.
  4. Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die distale Stirnoberfläche des Dorns, an der das Verschlussmaterial eingesetzt wird, eine konvex gekrümmte Oberfläche ist.
  5. Verfahren zum Bilden eines Kopfabschnitts einer Tube des geschlossenen Typs unter Verwendung eines Dorns, wobei der Dorn einen Kopfabschnitt, der an dem Ende des Dorns, das einen hohlen Abschnitt eines röhrenförmigen Körperabschnitts unterstützt und ein daran befestigtes Verschlussmaterial aufweist, vorgesehen ist, durch eine Drehung von einer horizontalen Position, in der der hohle Abschnitt des röhrenförmigen Körperabschnitts an dem Dorn unterstützt ist, zu einer vertikalen Position bildet, wobei der röhrenförmige Körperabschnitt gebildet wird, der ein offenes Ende aufweist und bei dem am anderen Ende der Kopfabschnitt mit dem Verschlussmaterial vorgesehen ist, wobei der Dorn einen feststehenden Abschnitt und eine Hülse, die außen daran angebracht ist und hin und her gleiten kann, umfasst und wobei dann, wenn die Hülse in der vertikalen Position ist, die durch ihr Gewicht induzierte Bewegung durch einen Magneten unterbunden wird.
  6. Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs, der einen Kopfabschnitt mit einem daran befestigten Verschlussmaterial aufweist, das an einem röhrenförmigen Körperabschnitt unter Verwendung eines Kompressionsverfahrens gebildet ist, wobei ein kappenförmiges Verschlussmaterial mit einem konvexen Abschnitt an einem vorsprungähnlichen Eingriffabschnitt eines distalen Endes eines Dorns angebracht ist, so dass ein Zwischenraum zwischen einer Rückseite einer distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und einem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns geschaffen ist, ein geschmolzenes Harz anschließend in einem Hohlraum einer Formpressform angeordnet wird und ein Lochbolzen, der einen äußeren Umfangsabschnitt eines distalen Endes aufweist, der kleiner ist als ein äußerer Umfang der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials, gegen die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gepresst wird, wodurch die distale Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gefaltet wird, um an dem äußeren Umfangsabschnitt einen ringförmigen Vorsprungabschnitt zu bilden, der Dorn unter Druck in den Hohlraum des Formpressform eingesetzt wird und bewirkt, dass das geschmolzene Harz den ringförmigen Vorsprungabschnitt umhüllt, während er in den Hohlraum gedrückt und geladen wird, wodurch der Kopfabschnitt mit dem daran befestigten Verschlussmaterial gebildet wird, und anschließend eine Kappe für die Tube mit einer Schraubvorrichtung auf den Kopfabschnitt geschraubt wird.
  7. Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs nach Anspruch 6, wobei der Zwischenraum zwischen der Rückseite der distalen Stirnoberfläche des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials und dem distalen Ende des Eingriffabschnitts des Dorns im Bereich von 0,5 mm bis 5,0 mm liegt.
  8. Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs nach Anspruch 6 oder 7, wobei ein konkaver Abschnitt in der distalen Stirnoberfläche des Lochbolzens gebildet wird.
  9. Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die distale Stirnoberfläche des Dorns, an dem das Verschlussmaterial angebracht ist, eine konvex gekrümmte Oberfläche ist.
  10. Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei von dem Zeitpunkt, an dem der Dorn unter Druck in den Hohlraum der Formpressform eingesetzt wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Kopfabschnitt pressgeformt und anschließend gekühlt wird, der Dorn in den Hohlraum gepresst wird.
  11. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs, bei dem ein Kopfabschnitt mit einem daran befestigten kappenförmigen Verschlussmaterial, das einen konvexen Abschnitt aufweist, an einem röhrenförmigen Körperabschnitt gebildet wird, wobei ein ringförmiger Vorsprungabschnitt, der an einem äußeren Umfangsabschnitt des distalen Endes des konvexen Abschnitts des Verschlussmaterials gebildet ist, in eine innere Fläche des Kopfabschnitts eingebettet ist, eine Vorsprunghöhe des ringförmigen Vorsprungabschnitts im Bereich von 0,1 bis 1,5 mm liegt und eine Dicke des Vorsprungabschnitts das 2- bis 3-Fache der Dicke eines Ausgangsblechs für das Verschlussmaterial ist.
  12. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach Anspruch 11, wobei das Verschlussmaterial vorbereitet wurde, indem zweiachsig orientierte Polyesterlagen oder zweiachsig orientierte Polyamidlagen auf beide Oberflächen einer Metallfolie, die als ein Basismaterial dient, laminiert wurden und anschließend eine nicht orientierte Polyolefinharzlage auf wenigstens eine Oberfläche an der äuße ren Seite der mehrschichtigen zweiachsig orientierten Polyester- oder Polyamidlagen laminiert wurde.
  13. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach Anspruch 11, wobei das Verschlussmaterial vorbereitet wurde, indem eine Polyolefinharzlage, eine erste zweiachsig orientierte Polyesterlage, eine Metallfolie, eine zweite zweiachsig orientierte Polyesterlage und eine Lage, die durch gemeinsam stranggepresste und gedehnte Polyolefinharzlagen, die mittels Klebstoffschichten eine Polyamidlage sandwichartig aufnehmen, erhalten wurde, in der beschriebenen Reihenfolge von einer Seite der äußeren Schicht laminiert wurden.
  14. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach Anspruch 11, wobei das Verschlussmaterial vorbereitet wurde, indem zweiachsig orientierte Polyolefinlagen mittels Klebstoffschichten an beide Oberflächen einer Metallfolie laminiert wurden, wobei eine zweiachsig orientierte Polyesterlage oder eine zweiachsig orientierte Nylonlage mittels einer Klebstoffschicht an eine oder beide Grenzflächen zwischen der Metallfolie und den zweiachsig orientierten Polyolefinlagen laminiert wurde.
  15. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei ein Fußabschnitt des Verschlussmaterials als ein gefalteter Abschnitt gebildet ist, der in den Kopfabschnitt einzubetten ist.
  16. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei der röhrenförmige Behälter des geschlossenen Typs eine Kappe für eine Tube mit einem Gewindeabschnitt aufweist, der in dem Kopfabschnitt des röhrenförmigen Behälters des geschlossenen Typs anzubringen ist.
  17. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach Anspruch 16, wobei die Kappe für die Tube einen Vorsprung aufweist, die einen kegelähnlichen Körper mit Kantenlinienabschnitten in der vertikalen Richtung aufweist, die durch das Vorsehen von konkav gekrümmten Oberflächen an der Umfangsseite auf der gegenüberliegenden Seite des Gewindeabschnitts, der in dem Kopfabschnitt anzubringen ist, gebildet sind, und die Kantenoberflächen der Kantenlinienabschnitte jeweils als eine gewölbte Bogenfläche gebildet sind.
  18. Röhrenförmiger Behälter des geschlossenen Typs nach Anspruch 16, wobei die Kappe für die Tube eine Vorsprung aufweist, der einen kegelähnlichen Körper mit Kantenlinienabschnitten in der vertikalen Richtung umfasst, die durch das Vorsehen von konkav gekrümmten Oberflächen an der Umfangsseite an der gegenüberliegenden Seite des Gewindeabschnitts, der in dem Kopfabschnitt anzubringen ist, ausgebildet sind, wobei der Basisabschnitt der Kantenlinie eine gewölbte R-Form, d. h. eine gewölbte gerundete Form aufweist und der distale Endabschnitt hiervon die Form eines umgekehrten R, d. h. eine umgekehrt gerundete Form besitzt.
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