CN110304328B - 具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法，所述金属平包括金属瓶体和塑胶材质的内层瓶嘴，所述金属瓶体包括金属瓶身和金属瓶底，所述金属瓶底匹配密封于所述金属瓶身底部，所述内层瓶嘴紧密嵌设于所述金属瓶身上端的金属瓶口内形成复合瓶口，所述内层瓶嘴是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，或者将预先注塑成型好的内层瓶嘴组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成。本发明的金属瓶的瓶口上无需预制螺纹，密封性强，又由于内层瓶嘴的塑料具有密封性，所以瓶盖上不需要预制塑料密封垫。

Description

具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法
技术领域
本发明属于包装领域，尤其涉及一种用于食品、药品、饮料等产品的包装的金属瓶的制备方法，具体涉及一种瓶口复合有一层塑料层的金属瓶。
背景技术
多年以来，用于饮料包装的金属容器主要是易拉罐产品、自日本发明带有螺旋盖的薄壁金属瓶后很快被大量用于啤酒、咖啡等饮料包装，代替传统的易拉罐人趋势非常明显，金属瓶具有避光、不透气及良好的密封性，但是由于其封装过程复杂，导致其在密封性要求极高的场合瓶口的密封处理是困扰金属瓶封装的一大难题。另一方面，这类金属瓶及瓶盖的制造成本高，封装需要专门的生产线，进一步推高了应用成本。具体的，这类金属瓶如图1所示。
发明内容
本发明提供一种具有复合瓶口的金属瓶的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种具有复合瓶口的金属瓶，其包括金属瓶体和塑胶材质的内层瓶嘴，所述金属瓶体包括金属瓶身和金属瓶底，所述金属瓶底匹配密封于所述金属瓶身底部，所述内层瓶嘴紧密嵌设于所述金属瓶身上端的金属瓶口内形成复合瓶口，所述内层瓶嘴是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，或者将预先注塑成型好的内层瓶嘴组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成。
优选的，所述内层瓶嘴由所述金属瓶口内壁延伸至瓶口的上端面，并与所述金属瓶口的上端面紧密贴合。
本发明提供一种具有复合瓶口的金属瓶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提供金属板带，在所述金属板带上冲切出一个用于制备金属瓶身的圆片，在装有各种不同直径模具的冲床上经过多次冲拔拉伸加工冲裁瓶身底边得到一个筒状的金属瓶身，所述金属瓶身的下端敞口，上端开口为瓶口；
S2、同样采用冲压的方式在所述金属板带上冲压出一个金属瓶底，所述金属瓶底用于与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封；
S3、注塑制得一个塑料材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的一端直径较大，另一端直径较小，直径较小的一端在装配时插入所述金属瓶身上端的金属瓶口内，通过加热、密封胶或过盈配合的方式与所述金属瓶口配合固定，直径较大的一端延伸至所述金属瓶口上端面并与所述上端面紧密贴合，与金属瓶口形成复合瓶口；或者，在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的上端直径较大，其边缘延伸至所述金属瓶口的上端面并与所述上端面紧密贴合，所述内层瓶嘴的下端直径较小，插入至所述金属瓶口内形成复合瓶口；
S4、将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封，然后由所述复合瓶口向所述金属瓶身内装入内容物后在所述复合瓶口上设置金属瓶盖，采用专用的旋压封口机封口；或者，先在所述复合瓶口上设置金属瓶盖，采用专用的旋压封口机封口后，然后由所述金属瓶身的下端的敞口向所述金属瓶身内装入内容物，最后将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封。
优选的，所述金属瓶盖为旋封式铝瓶盖。
优选的，所述S3中的在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，具体包括：将所述金属瓶身放置在相应的注塑模具中，根据所述内层瓶嘴的设计形状进行注塑加工得到内层瓶嘴，从而获得复合瓶口。
优选的，所述S1中，所述金属板带的厚度为0.15-0.4mm。
优选的，所述S1中，所述金属瓶身的下端设有宽度为2.5-2.8mm的边缘，该边缘用于装配所述金属瓶底。
优选的，所述S2中，所述金属瓶底的用于与所述金属瓶身的下端的所述边缘卷封的部位涂布有密封胶，类似传统的金属罐头的的罐盖的密封方式。
优选的，所述S3中，所述内层瓶嘴的直径较大的一端的高度为2-6mm，直径较小的另一端的高度为4-10mm。
优选的，所述S3中，采用注塑制得一个塑料材质的内层瓶嘴，再与瓶身装配的技术方案，所述内层瓶嘴外设有至少两个沟槽，在所述至少两个沟槽处涂布一层制盖行业专用的聚丁苯密封胶，并在70度干燥30分钟，然后，将内层瓶嘴从金属瓶身上端的金属瓶口的上部压入金属瓶口内并压紧。
本发明的金属瓶的瓶口是由制瓶所采用的金属瓶口和塑料材质的内层瓶嘴构成的复合瓶口，最大的特点是塑料材质的内层瓶嘴是内嵌式的，密封性好。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：
1、无需在金属瓶口上预制螺纹，因为螺纹对金属瓶口壁有一定的强度要求，通常做螺纹的金属瓶口厚度在0.3mm以上才能满足，不做螺纹的金属瓶口壁厚度可以在0.2mm以下；
2、由于内层瓶嘴的塑料具有密封性，所以瓶盖上不需要预制塑料密封垫；
3、没有螺纹的外层金属瓶口可以采用普通的旋压的方式密封，所以在罐装内容物时不需要专用的罐装生产线，而且密封可靠性比螺纹瓶盖密封更加可靠。
附图说明
图1为背景技术所述的金属瓶的结构示意图；
图2为本发明实施方式的金属瓶身的结构示意图；
图3为本发明实施方式的金属瓶底的结构示意图；
图4为本发明实施方式的内层瓶嘴的结构示意图；
图5为本发明实施方式的具有复合瓶口的金属瓶的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供一种具有复合瓶口的金属瓶的制备方法，其包括以下步骤：
S10、用双面复合有食品级PET薄膜、厚度为0.22mm的3104铝合金带冲成直径为160mm的圆片；
S20、经过多次冲拔拉伸得到筒状的铝瓶身，铝瓶身上端开口为瓶口21，下端敞口22，其中瓶口是通过对铝瓶身顶部冲开拉伸得到，瓶口直径为38mm，如图2所示；
S30、同样采用冲压的方式在双面复合有食品级PET薄膜、厚度为0.22mm的3104铝合金带上冲压出一个铝瓶底，用于与铝瓶身的下端敞口22匹配密封；
S40、使用HDPE(高密度聚乙烯)注塑一个结构如图4所示的塑料瓶嘴，塑料瓶嘴的安装部分的直径为38mm，在安装部分11的上边缘设有向外突出的围边12，直径大于38mm，塑料瓶嘴外围设有至少两圈沟槽13；
S50、在塑料瓶嘴的两圈沟槽处13涂布一层制盖行业专用聚丁苯密封胶，并在70度干燥30分钟；
S60、将塑料瓶嘴从金属瓶口的上部压入，其中，所述的安装部分11伸入至瓶口21内，所述的围边12卡设于瓶口21上端面并与上端面紧密贴合，得到外层金属内层塑胶的复合瓶口；
S70、在复合瓶口上放置侧拉式铝瓶盖3，用专用的旋压封口机封口，得到上端密封的金属瓶体；
S80、由瓶身敞口22的底部向内装入饮品后，将铝瓶底与所述铝瓶身的下端敞口22匹配密封。
也可以采用的方法是：先将瓶底和瓶身密封，饮料等内容物从复合瓶口注入，然后在复合瓶口上放置侧拉式铝瓶盖，用专用的旋压封口机封口。
上述方法制得的金属瓶的结构为：其包括金属瓶身和塑胶材质的内层瓶口，所述金属瓶身包括瓶体和瓶底，所述瓶底匹配密封于所述瓶体底部，所述内层瓶口紧密套设于所述金属瓶身上端的瓶口内形成复合瓶口，所述内层瓶口是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，或者将预先注塑成型好的内层瓶口组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成。所述内层瓶口由所述瓶口内延伸至瓶口的上端面，并与所述瓶口的上端面紧密贴合。

Claims (10)

1.一种具有复合瓶口的金属瓶，其特征在于：其包括金属瓶体和塑胶材质的内层瓶嘴，所述金属瓶体包括金属瓶身和金属瓶底，所述金属瓶底匹配密封于所述金属瓶身底部，所述内层瓶嘴紧密嵌设于所述金属瓶身上端的金属瓶口内形成复合瓶口，所述内层瓶嘴是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，或者将预先注塑成型好的内层瓶嘴组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成；
所述的将预先注塑成型好的内层瓶嘴组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成，包括：所述内层瓶嘴的一端直径较大，另一端直径较小，直径较小的一端在装配时插入所述金属瓶身上端的金属瓶口内，通过加热、密封胶或过盈配合的方式与所述金属瓶口配合固定，直径较大的一端延伸至所述金属瓶口上端面并与所述上端面紧密贴合，与金属瓶口形成复合瓶口；
所述的所述内层瓶嘴是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，包括：在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的上端直径较大，其边缘延伸至所述金属瓶口的上端面并与所述上端面紧密贴合，所述内层瓶嘴的下端直径较小，插入至所述金属瓶口内形成复合瓶口。
2.根据权利要求1所述的具有复合瓶口的金属瓶，其特征在于：所述内层瓶嘴由所述金属瓶口内壁延伸至瓶口的上端面，并与所述金属瓶口的上端面紧密贴合。
3.一种具有复合瓶口的金属瓶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、提供金属板带，在所述金属板带上冲切出一个用于制备金属瓶身的圆片，在装有各种不同直径模具的冲床上经过多次冲拔拉伸加工冲裁瓶身底边得到一个筒状的金属瓶身，所述金属瓶身的下端敞，上端开口为瓶口；
S2、同样采用冲压的方式在所述金属板带上冲压出一个金属瓶底，所述金属瓶底用于与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封；
S3、注塑制得一个塑料材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的一端直径较大，另一端直径较小，直径较小的一端在装配时插入所述金属瓶身上端的金属瓶口内，通过加热、密封胶或过盈配合的方式与所述金属瓶口配合固定，直径较大的一端延伸至所述金属瓶口上端面并与所述上端面紧密贴合，与金属瓶口形成复合瓶口；或者，在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的上端直径较大，其边缘延伸至所述金属瓶口的上端面并与所述上端面紧密贴合，所述内层瓶嘴的下端直径较小，插入至所述金属瓶口内形成复合瓶口；
S4、将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封，然后由所述复合瓶口向所述金属瓶身内装入内容物后在所述复合瓶口上设置金属瓶盖，采用专用的旋压封口机封口；或者，先在所述复合瓶口上设置金属瓶盖，采用专用的旋压封口机封口后，然后由所述金属瓶身的下端的敞口向所述金属瓶身内装入内容物，最后将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述金属瓶盖为旋封式铝瓶盖。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S3中的在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，具体包括：将所述金属瓶身放置在相应的注塑模具中，根据所述内层瓶嘴的设计形状进行注塑加工得到内层瓶嘴，从而获得复合瓶口。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S1中，所述金属板带的厚度为0.15-0.4mm。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S1中，所述金属瓶身的下端设有宽度为2.5-2.8mm的边缘，该边缘用于装配所述金属瓶底。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S2中，所述金属瓶底的用于与所述金属瓶身的下端的所述边缘卷封的部位涂布有密封胶。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S3中，所述内层瓶嘴的直径较大的一端的高度为2-6mm，直径较小的另一端的高度为4-10mm。
10.根据权利要求3或9所述的制备方法，其特征在于：所述S3中，采用注塑制得一个塑料材质的内层瓶嘴，再与瓶身装配的技术方案，所述内层瓶嘴外设有至少两个沟槽，在所述至少两个沟槽处涂布一层制盖行业专用的聚丁苯密封胶，并在70度干燥30分钟，然后，将内层瓶嘴从金属瓶身上端的金属瓶口的上部压入金属瓶口内并压紧。
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