KR101628111B1 - 식품 포장용 종이관 용기 제작방법 및 그에 의해 제작된 종이관 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식품 포장용 종이관 용기 제작방법 및 그에 의해 제작된 종이관 용기에 관한 것으로서, 용기본체의 입구측에 압착 성형방식에 의해 단차부를 형성시킴으로서 종이관 용기의 제작효율을 향상시킴과 함께 제작비용을 절감시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 원통형상의 용기본체(10)와 뚜껑체(20)로 이루어지되, 상기 용기본체(10) 일측에는 뚜껑체(20)의 결합을 위한 단차부(11)가 형성되도록 종이관 용기를 제작하는 방법에 있어서, 상기 용기본체(10)는, 일측이 개방된 원통형상으로 종이재질의 용기본체(10)를 성형하는 용기본체 성형단계와; 상기 용기본체(10)의 외표면에 코팅필름(12)을 부착하는 코팅필름 부착단계와; 상기 용기본체(10)의 개방된 입구부 주변을 압착하여 단차부(11)를 형성하는 단차부 압착성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

식품 포장용 종이관 용기 제작방법 및 그에 의해 제작된 종이관 용기{PAPER CONTAINER MANUFACTURE METHOD AND CONTAINER STRUCTURE}

본 발명은 종이관 용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원통의 관형태로 제작되어 초코볼이나 캔디 등의 식품 포장용으로 사용이 이루어지는 식품 포장 용기 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로, 과자 등의 식품을 보관하기 위한 용기는 다양한 크기 및 형태를 이루어 제작되어지게 된다.

특히, 초코볼이나 캔디의 경우 관형상을 이루는 종이재질의 용기에 포장이 이루어지게 되는데, 도 1은 이러한 종래 일 예에 따른 종이관 용기 구조를 나타낸 것이다.

즉, 종래 종이관 용기는 도시된 바와 같이 식품이 보관되어지는 원통형상의 용기본체(100)와, 용기본체(100)의 일측에 착탈 가능한 뚜껑체(200)로 이루어지며, 그중 용기본체(100)의 입구부위에는 뚜껑체(200)의 착탈을 위한 단차부(111)가 형성된 것을 확인할 수 있다.

한편, 이러한 종래 종이관 용기는 용기본체(100)의 제작시 내관(110)과 외관(120)을 결합하여 접착시킴에 있어, 외관(120)의 높이를 감소시킴으로써 내관(110)과의 높이 차이에 따른 단차부(111)가 형성되어 질 수 있도록 하며, 외관(120)의 표면에는 별도의 코팅필름(130)을 코팅 형성시키게 된다.

그러나, 상기한 종래 종이관 용기는 내관(110)과 외관(120)을 별도로 제작 후 결합을 시키게 되므로 제품의 제작시간 및 비용이 증가되어지게 되며, 단차부(111)에는 코팅필름(130)이 형성되지 못하게 되므로 사용과정에서 물기와의 접촉으로 인해 단차부의 변형이 이루어지고, 이로 인해 뚜껑체(200)와의 결합력이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 제품의 제작과정을 보다 단순화 함으로서 제품 제작비용을 감소시키는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 뚜껑체의 결합력이 안정적으로 유지되어 질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 기술특징은, 원통형상의 용기본체와 뚜껑체로 이루어지되, 상기 용기본체 일측에는 뚜껑체의 결합을 위한 단차부가 형성되도록 종이관 용기를 제작하는 방법에 있어서, 상기 용기본체는, 일측이 개방된 원통형상으로 종이재질의 용기본체를 성형하는 용기본체 성형단계와; 상기 용기본체의 외표면에 코팅필름을 부착하는 코팅필름 부착단계와; 상기 용기본체의 개방된 입구부 주변을 압착하여 단차부를 형성하는 단차부 압착성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 종이관 용기 제작방법은, 용기본체의 입구측에 압착 성형방식에 의해 단차부를 형성시킴으로써 종이관 용기의 제작효율을 향상시킴과 함께 제작비용을 절감시킬 수 있게 된다.

특히, 용기본체가 단일 구조로 이룸으로써 재료비가 절감되고, 제작 공정을 단순화할 수 있어 생산 효율을 향상시킬 수 있는 이점을 나타낸다.

도 1은 종래 일 예에 따른 종이관 용기 단면 구조도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 종이관 용기의 용기본체 제작과정 순서도.
도 3은 본 발명에서의 종이관 용기 분리상태 단면도.
도 4는 도 3의 A부 확대도.
도 5는 본 발명에서의 용기본체 제작과정 공정도.
도 6은 본 발명의 응용 예에 따른 성형틀 구조도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용기본체 제작과정 순서도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 3은 본 발명의 종이관 용기를 나타낸 것으로서, 용기본체(10)에는 뚜껑체(20)와의 결합을 위한 단차부(11)가 형성된 것을 확인할 수 있으며, 미설명 부호 15 및 25는 각각 용기본체(10)와 뚜껑체(20)에 결합 구성되는 마감판(15,25)을 나타낸다.

이러한 구조를 이루게 되는 본 발명의 일 실시 예에 따른 종이관 용기의 용기본체(10) 제작과정을 도 2 내지 도 6을 통해 살펴보면 다음과 같다.

<용기본체 성형>(ST 1)

먼저, 일측이 개방된 원통형상으로 종이재질의 용기본체(10)를 성형하는 용기본체 성형단계를 실시한다.

<코팅필름 부착>(ST 2)

이후, 코팅필름 부착단계에서는 성형이 이루어진 용기본체(10)의 외표면에 PVC재질의 코팅필름(12)을 부착하게 된다.

<단차부 압착성형>(ST 3)

그리고, 코팅필름(12)의 부착이 완료되면 용기본체(10)의 개방된 입구부 주변을 압착하여 단차부(11)를 형성하는 단차부 압착성형단계를 실시한다.

이때, 단차부(11)의 성형을 위해서는 용기본체(10)의 일측을 통해 내부에 성형틀(30)이 인입되어짐과 함께 반대측에서는 외부 성형틀(31)이 배치되어 압착성형이 이루어지게 되는데, 본 실시 예에서 사용되는 성형틀(30,31)에 단차가 형성되어져 있기 때문에 성형틀(30,31)을 이용한 가압작용에 의해 단차부(11)의 형성이 이루어지게 된다.

이때, 단차부(11)의 성형이 이루어짐과 동시에 단부에는 일정 각도의 테이퍼면(13)으로 성형하게 되는데, 이와 같은 테이퍼면(13)을 형성하게 되면 용기본체(10)에 뚜껑체(20)를 결합하는 과정에서 뚜껑체(20)가 테이퍼면(13)을 통해 안내되어질 수 있게 되므로, 뚜껑체(20)의 결합이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

특히, 용기본체(10)의 개방된 입구부위에서 단차부(11)로 갈수록 내경이 점차 넓어지도록 성형이 이루어짐으로써 뚜껑체(20)와의 밀착력이 증대되어 내부 진공상태 유지가 가능하도록 함이 바람직하다.

또한, 응용 예로서 도 6에서와 같이 성형틀(30) 내부에 히터봉(35)이 내장되도록 하고, 외표면에는 용기본체(10)의 내벽면과의 융착을 방지하기 위한 테프론코팅층(32)이 형성된 성형틀(30)을 사용하게 되면, 히터봉(35)에 의해 성형틀(30)이 일정 온도로 가열되어짐으로써 단차부(11) 및 테이퍼면(13)의 성형이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 온도상승으로 인해 용기본체(11)의 내벽면이 성형틀(30)에 융착될 수 있기 때문에, 윤활성 재질의 테프론코팅층(32)을 성형틀(30) 외표면에 형성시킴으로서 이러한 용기 융착의 문제점이 해결될 수 있게 된다.

이와 같은 과정을 통해 용기본체(10)에 단차부(11) 및 테이퍼면(13)의 성형이 완료되면, 최종적으로 용기본체(10) 및 뚜껑체(20)에 마감판(15,25)을 결합시킴과 함께 일단부를 절곡시킴으로써 마감판(15,25)의 이탈이 방지되도록 하게 된다.

상기 과정을 통해 성형 제작이 이루어지게 되는 본 발명의 종이관 용기는 용기본체(10)가 단층 구조를 이루어 제작이 이루어짐으로써 재료비 및 제작비용을 절감시킬 수 있게 된다.

또한, 단차부(11)에도 코팅필름(12)이 형성되어져 있기 때문에 물기 접촉에 따른 단차부(11)의 강도약화 내지는 변형발생이 방지되어 질 수 있게 된다.

또한, 용기본체(10)의 입구부위에 테이퍼면(13)이 형성됨으로써 뚜껑체(20)의 결합이 보다 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 제작 순서도를 나타낸 것이다.

즉, 도시된 바와 같이 단차부 압착성형단계(ST 3) 후에는 성형된 단차부(11)의 안정화를 위해 1~3분동안 원적외선을 방사하는 원적외선 방사단계(ST 4) 및 2~5분동안 영하 30~50도의 온도에서 급속냉각을 실시하는 급속냉각단계(ST 5)가 순차적으로 실시됨을 확인할 수 있다.

이와 같이 원적외선 방사단계(ST 4)를 통해 원적외선 방사를 실시하게 되면, 고온의 성형틀(30)에 의해 성형이 이루어진 단차부(11)가 다시 원형으로 복원되는 것을 방지하여 안정적인 성형상태가 유지되어 질 수 있게 된다.

또한, 원적외선 방사에 따른 코팅필름(12)이 용기본체(10)에 융착되면서 일체화가 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 급속냉각단계(ST 5)에서 급속냉각이 실시됨으로써, 일체화가 이루어진 코팅필름(12)이 균일한 두께를 이룰 수 있게 됨과 함께 단차부(11)의 강성이 증대되어질 수 있게 되는 이점을 나타낸다.

10 : 용기본체 11 : 단차부
12 : 코팅필름 13 : 테이퍼면
15,25 : 마감판 20 : 뚜껑체
30,31 : 성형틀

Claims (6)

1. 원통형상의 용기본체(10)와 뚜껑체(20)로 이루어지되, 상기 용기본체(10) 일측에는 뚜껑체(20)의 결합을 위한 단차부(11)가 형성되도록 종이관 용기를 제작하는 방법에 있어서,
   상기 용기본체(10)는,
   일측이 개방된 원통형상으로 종이재질의 용기본체(10)를 성형하는 용기본체 성형단계와;(ST 1)
   상기 용기본체(10)의 외표면에 코팅필름(12)을 부착하는 코팅필름 부착단계와;(ST 2)
   상기 용기본체(10)의 내부에 성형틀(30)을 인입시킴과 함께 입구부를 외부성형틀(31)을 이용하여 압착성형시킴으로써 외측면에 단차부(11)를 형성하되, 뚜껑체(20)의 결합이 용이하게 이루어질 수 있도록 용기본체(10)의 입구측 단부를 일정 각도의 테이퍼면(13)으로 성형하는 테이퍼면 성형이 함께 이루어지며, 상기 인입되는 성형틀(30)은 내부에 히터봉(35)이 내장되어져 있으며, 외표면에는 용기본체(10)의 내벽면과의 융착을 방지하기 위한 테프론코팅층(32)이 형성된 것이 사용되고, 용기본체(10)의 개방된 입구부위에서 단차부(11)로 갈수록 내경이 점차 증가하도록 성형이 이루어짐으로써 뚜껑체(20)와의 밀착력이 증대되어 내부 진공상태 유지가 가능하도록 하는 단차부 압착성형단계와;(ST 3)
   상기 성형된 단차부(11)의 안정화를 위해 1~3분동안 원적외선을 방사하는 원적외선 방사단계와;(ST 4)
   상기 원적외선 방사 후 2~5분동안 영하 30~50도의 온도에서 급속냉각을 실시하는 급속냉각단계;(ST 5)
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 포장용 종이관 용기 제작방법.
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6. 청구항 1에 의해 제작된 종이관 용기.

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