JP2006347593A - 紙及び合成樹脂からなる複合容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、複合容器の製造工程だけで口部周縁部が鋭利になることを解消し、かつ、この口部周縁部の端縁から液体が染み込むのを防止した複合容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る複合容器１は、有底筒状の紙製容器２の内面から口部周縁部２ａにかけて内容器３を形成する合成樹脂フィルムにて被覆されると共に、該内容器３を形成する合成樹脂フィルムにて口部周縁部２ａにおける端縁を覆い包むように構成したものであり、この構成により、複合容器１の口部周縁部が鋭利になることを解消でき、かつ、口部周縁部の端縁が露出しないので、この口部周縁部の端縁から液体が吸収されるのを防止できる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、主として菓子等の食品を充填するための紙と合成樹脂とからなる複合容器（以下、単に「複合容器」という。）及びその製造方法に関する。

近年、包装容器の分野においては、廃棄物処理の問題により合成樹脂の使用が制限され、そのため、合成樹脂シートに代えて紙が使用されるようになってきている。しかし、紙だけでは耐水性及び耐油性に乏しいために、何らかの工夫を施す必要があった。

その解決例として、従来より、図３０に示すように、口部周縁部１０１ａにフランジ１０１ｂを有する有底筒状の紙製容器１０１を、吸気穴１０２ａを有する金型１０２に挿入し、図３１に示すように紙製容器１０１の上方に、加熱により軟化した合成樹脂フィルム１０３を導き、金型の吸気穴１０２ａから空気と共に軟化した合成樹脂フィルム１０３を紙製容器１０１の内面側に吸引して、図３２に示すように紙製容器１０１の内面に密着固化させ（いわゆる真空成形）、その後、図３３に示すように紙製容器１０１を金型１０２から取り出し、図３４及び図３５に示すように合成樹脂フィルム１０３のばり１０３ａを切除して製造された複合容器１００が知られている。この複合容器１００は、その内面が合成樹脂フィルム１０３で被覆されているため、耐水性及び耐油性に優れている。また、前記の廃棄物処理の問題から、この複合容器１００は、その製造に使用される合成樹脂フィルム１０３の量をできるだけ少なくする必要があり、そのためこの複合容器１００は、その内面の合成樹脂フィルム１０３をできるだけ薄くし、紙製容器１０１に厚い紙を使用して保形性を確保するようにしたものである。

しかしながら、上記従来の製造方法においては、紙製容器１０１はその底部１０１ｃが金型１０２の底部１０２ｂに達したときに、紙製容器１０１のフランジ１０１ｂが金型１０２の上面部１０２ｃに当接するように設計されているため、複合容器１００は、その口部周縁部１０１ａのばり１０３ａを切除することにより、口部周縁部１０１ａの端縁１０１ｄが鋭利になると共に、この口部周縁部１０１ａの端縁１０１ｄすなわち合成樹脂フィルム１０３と紙の切断面との接合部が露出して、その端縁１０１ｄにおける合成樹脂フィルム１０３と紙の切断面との隙間から液体が染み込んでしまうので、耐水性が十分でないという欠点があった。

ちなみに紙に対する液体の吸収速度は、紙の表裏面よりもむしろ切断面の方が速いことが知られている。すなわち、紙の表裏に液体が付着しても、短時間であれば紙の内部には液体が染み込んでいないか、染み込んでいたとしても僅かである。しかし、紙の切断面に液体が付着すると液体は紙の内部に急速に吸収される。

そこで上記の欠点を改善するために、口部周縁部をカールさせるなどの工夫がなされているが、その場合、複合容器の製造工程以外に口部周縁部の加工工程を経なければならず、生産効率が悪く、また、コスト高の原因にもなっていた。

そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、複合容器の製造工程のみで口部周縁部が鋭利にならず、かつ、この口部周縁部の端縁から液体が染み込まない複合容器及びその製造方法を発明した。

本発明に係る複合容器は、有底筒状の紙製容器を、その内面から口部周縁部にかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムが該紙製容器の口部周縁部における端縁を覆うように構成したものである。なお、前記紙製容器が、その口部周縁部にフランジを有する構成としてもよく、また、紙製容器を被覆する合成樹脂フィルムが、前記紙製容器の内面側底部において、紙製容器の底面から離隔した湾曲底面をなすように構成してもよい。

このように構成したことにより、複合容器の口部周縁部が鋭利にならず、かつ、口部周縁部の端縁が露出しない。

また、本発明に係る複合容器における紙製容器が、その外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせてなる構成としてもよい。

このように構成すると、複合容器は、その外面及び内面の全てが合成樹脂フィルムで被覆されることになるので、完全な耐水性を備えるなどの合成樹脂製容器と同様の機能を備え、また、紙製容器を構成する紙製部分が複合容器の強度を補完するように構成し、外面及び内面を被覆する合成樹脂フィルムをその用途及び機能を果たし得る最小限のいわゆる「薄皮一枚の厚み」とすれば、合成樹脂の使用量を極力おさえることにより環境問題対応製品としての利点を最大限に活かせる準紙製容器として使用することができる。

さらに、本発明に係る複合容器における紙製容器として、複数並列状に連結してなるものを使用してもよい。

また、本発明に係る複合容器の製造方法は、金型に、有底筒状の紙製容器を、その口部周縁部が該金型からはみ出すように挿入し、該紙製容器の上方に、加熱により軟化した合成樹脂フィルムを導き、該合成樹脂フィルムを紙製容器の内面側に引き寄せて固化することにより、有底筒状の紙製容器を、その内面から口部周縁部にかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムが該紙製容器の口部周縁部における端縁を覆うように構成する製造方法である。なお、前記紙製容器が、その口部周縁部にフランジを有するように構成する製造方法であってもよく、また、加熱により軟化した合成樹脂フィルムを弱く引き寄せることにより、該合成樹脂フィルムが、紙製容器の内面側底部において、紙製容器の底面から離隔した湾曲底面をなすように構成する製造方法であってもよい。

上記の製造方法によれば、複合容器の口部周縁部が鋭利にならず、その端縁が露出しない複合容器が製造できる。

また、本発明に係る複合容器の製造方法における紙製容器が、その外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせてなる構成としてもよい。

このように構成すると、複合容器は、その外面及び内面の全てが合成樹脂フィルムで被覆されることになるので、完全な耐水性を備えるなどの合成樹脂製容器と同様の機能を備え、かつ、紙製容器を構成する紙製部分が複合容器の強度を補完するように構成し、外面及び内面を被覆する合成樹脂フィルムをその用途及び機能を果たし得る最小限のいわゆる「薄皮一枚の厚み」とすれば、合成樹脂の使用量を極力おさえることにより環境問題対応製品としての利点を最大限に活かせる準紙製容器を製造することが可能となる。

さらに、本発明に係る複合容器の製造方法における紙製容器が、複数並列状に連結してなるものを使用して製造してもよい。

本発明に係る複合容器は、有底筒状の紙製容器の内面から口部周縁部にかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムにて口部周縁部における端縁を覆うように構成したことにより、複合容器の口部周縁部が鋭利になることを解消し、かつ、口部周縁部の端縁が露出しないので、この口部周縁部の端縁から液体が吸収されるのを防止できる。

また、本発明に係る複合容器を、有底筒状の紙製容器において、その外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせ、内面から口部周縁部にかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムにて口部周縁部における端縁を覆うように構成したことにより、合成樹脂製容器と同様の機能を備え、かつ、環境問題対応製品としての利点を最大限に活かせる準紙製容器として使用することができる。

また、本発明に係る複合容器の製造方法は、金型に、有底筒状の紙製容器を、その口部周縁部が該金型からはみ出すように挿入し、該紙製容器の上方に、加熱により軟化した合成樹脂フィルムを導き、該合成樹脂フィルムを紙製容器の内面側に吸引して固化することにより、有底筒状の紙製容器を、その内面から口部周縁部にかけて薄膜合成樹脂フィルムにて被覆すると共に該薄膜合成樹脂フィルムが口部周縁部における端縁を覆うように構成する製造方法であるから、口部周縁部の端縁が露出しない複合容器が得られ、したがって、複合容器の口部周縁部が鋭利になることが解消され、かつ、この口部周縁部の端縁から液体が吸収されるのを防止できる。

以下、本発明に係る複合容器の好適な実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図３は、第１の実施例を示し、図１は紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図、図２は紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合密着させた状態を示す断面図、図３は複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。

各図において、１は複合容器、２は紙製容器、３は合成樹脂フィルム製の内容器を示す。図１に示すように、紙製容器２は、円筒状で上部が開口し、底部が閉塞してなる有底筒状の容器である。内容器３は、前記紙製容器２の内部に密着できる形状に設計されており、内容器口部周縁部３ａは紙製容器口部周縁部２ａを覆うように折り返し部３ｂが形成されている。

そして、図２に示すように、上記紙製容器２に対し、例えば吸引法等により紙製容器２の内面に内容器３が密着するように嵌合させ、その際、加熱することにより、内容器口部周縁部３ａに形成された折り返し部３ｂが、紙製容器口部周縁部２ａを覆うように密着するので、紙製容器２が内容器３を形成する合成樹脂フィルムで被覆されることになる。

このように本実施例に係る複合容器１は、有底筒状の紙製容器２の内面から紙製容器口部周縁部２ａにかけて合成樹脂フィルムにて被覆されると共に、図３に示すように、該合成樹脂フィルムにて紙製容器口部周縁部２ａにおける端縁を覆い包むように構成される。

したがって、本実施例に係る複合容器１を上記のように構成したことにより、複合容器１の口部周縁部が鋭利になることが解消され、かつ、紙製容器口部周縁部の端縁が露出しない利点がある。

なお、本実施例においては、単体の紙製容器２を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、内容器を形成する合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

［実施例１の変更例］
図４は紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図である。

各図において、１’は複合容器、２’は紙製容器、３’は合成樹脂フィルム製の内容器を示す。図４に示すように、紙製容器２’は、円筒状で上部が開口し、底部が閉塞してなる有底筒状の容器である。内容器３’は、前記紙製容器２’の内部に密着できる形状に設計されており、内容器口部周縁部３ａ’は紙製容器口部周縁部２ａ’を覆うようにフランジ部３ｂ’が形成されている。

そして、上記紙製容器２’に対し、例えば吸引法等により紙製容器２’の内面に内容器３’が密着するように嵌合させ、その際、加熱することにより、内容器口部周縁部３ａ’に形成されたフランジ部３ｂ’が紙製容器口部周縁部２ａ’を覆うように密着する。フランジ部３ｂ’が紙製容器口部周縁部２ａ’からはみ出る部分は、図３に示すのと同様に、紙製容器口部周縁部２ａ’の外側に垂下して紙製容器口部周縁部２ａ’を覆い包む構成となる。このようにして紙製容器２’は、内容器３’を形成する合成樹脂フィルムで被覆されることになる。

したがって、本変更例に係る複合容器１’においても、その口部周縁部が鋭利になることを解消でき、かつ、口部周縁部の端縁が露出しない利点がある。

なお、本変更例においては、単体の紙製容器２’を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、内容器を形成する合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

以上のように本実施例に係る複合容器１，１’は、その強度については紙製容器が補完するように構成し、内容器３，３’を構成する合成樹脂フィルムの厚みをその用途及び機能を果たし得る最小限のいわゆる「薄皮一枚の厚み」とすることが可能であり、これにより合成樹脂の使用量を極力おさえることにより環境問題対応製品としての利点を最大限に活かせる準紙製容器が製造できる。

図５〜図７は、第２の実施例を示し、図５は紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図、図６は紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合密着させた状態を示す断面図、図７は複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。

各図において、５は複合容器、６は紙製容器、７は合成樹脂フィルム製の内容器を示す。紙製容器６は、円筒状で上部が開口し、その口部周縁部６ａにフランジ６ｂを有し、底部が閉塞してなる有底筒状の容器である。内容器７は、前記紙製容器６の内部に密着できる形状に設計されており、内容器口部周縁部７ａは紙製容器口部周縁部６ａ及びフランジ６ｂを覆うように折り返し部７ｂが形成されている。

上記紙製容器６に対し、例えば吸引法等により紙製容器６の内面に内容器７が密着するように嵌合させ、その際、加熱することにより、内容器口部周縁部７ａに形成された折り返し部７ｂが、紙製容器口部周縁部６ａをフランジ６ｂと共に覆うように密着するので、紙製容器６が内容器７を形成する合成樹脂フィルムで被覆されることになる。

このように本実施例に係る複合容器５は、有底筒状の紙製容器６の内面から口部周縁部６ａにかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムにて口部周縁部６ａにおける端縁を覆い包むように構成される。

したがって、本実施例に係る複合容器５を上記のように構成したことにより、複合容器５の口部周縁部が鋭利になることを解消でき、かつ、口部周縁部の端縁が露出しない利点がある。

なお、本実施例においては、単体の紙製容器６を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、内容器を形成する合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

図８及び図９は第３の実施例を示し、図８は外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせた紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図、図９は外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせた紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合密着させた状態を示す断面図である。

各図において、８は複合容器、９は紙製容器、９’は合成樹脂フィルム製の内容器を示す。紙製容器９は、円筒状で上部が開口し、底部が閉塞してなる有底筒状の容器であって、紙製部分９Ｂの外面全体に合成樹脂フィルム９Ａが貼り合わされている。内容器９’は、前記紙製容器９の内部に密着できる形状に設計されており、内容器口部周縁部９ａ’は紙製容器口部周縁部９ａを覆うようにフランジ部９ｂ’が形成されている。

上記紙製容器９に対し、例えば吸引法等により紙製容器９の内面に内容器９’が密着するように嵌合させ、その際、加熱することにより、内容器口部周縁部９ａ’に形成されたフランジ部９ｂ’が、紙製容器口部周縁部９ａを覆うように密着するので、紙製容器９の内面から口部周縁部９ａにかけて内容器９’を形成する合成樹脂フィルムで被覆されることになる。

このように本実施例に係る複合容器８は、有底筒状の紙製容器９の内面から口部周縁部９ａにかけて合成樹脂フィルムにて被覆し、該合成樹脂フィルムにて口部周縁部９ａにおける端縁を覆い包むように構成される結果、内容器９’と合成樹脂フィルム９Ａとにより紙製部分９Ｂの外面及び内面がすべて合成樹脂フィルムで被覆されることになる。

したがって、本実施例に係る複合容器８を上記のように構成したことにより、複合容器８の口部周縁部が鋭利になることを解消でき、かつ、口部周縁部の端縁が露出しない利点がある。

また、このように構成したことにより、紙製容器９を構成する紙製部分９Ｂが、その外面を合成樹脂フィルム９Ａで被覆され、内面が、その口部周縁部９ａを含め外面の合成樹脂フィルム９Ａと一部重なり合って、内容器９’を構成する合成樹脂フィルムにて被覆されることになるので、紙製部分９Ｂの全表面が外部に露出しない状態となり、完全な耐水性を備えるなどの合成樹脂製容器が有する機能と同様の機能を備え、かつ、容器の強度は内部の紙製容器９における紙製部分９Ｂが補完することになる。したがって、外面及び内面を被覆する合成樹脂フィルムをその用途及び機能を果たし得る最小限のいわゆる「薄皮一枚の厚み」とすれば、合成樹脂の使用量を極力おさえることにより環境問題対応製品としての利点を最大限に活かせる準紙製容器として使用することができる。

なお、本実施例においては、単体の紙製容器９を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、内容器を形成する合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

図１０〜図１５は第４の実施例を示し、図１０は金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図、図１１は金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図、図１２は紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図、図１３は図１２の状態において金型から取り出した容器の断面図、図１４は図１３の容器のばりを切除した状態を示す断面図、図１５は複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。

各図において、１０は複合容器、１１は紙製容器、１２は金型、１３は合成樹脂フィルムをそれぞれ示す。紙製容器１１は、円筒状で上部が開口し、底部が閉塞してなる有底筒状の容器である。金型１２は、前記紙製容器１１を挿入するものであって、その底部に吸気穴１２ａを有し、前記紙製容器１１が適合する凹部１２ｂが形成されており、その深さは紙製容器１１の高さよりやや短く設計されている。そのため、紙製容器１１を挿入したときに図１１に示すように紙製容器１１の上部１１ａがはみ出すようになっている。

そして、図１１に示すように紙製容器１１の上方に加熱により軟化した合成樹脂フィルム１３を導き、不図示の吸引装置により金型底部の吸気穴１２ａから吸引する。そうすると、図１２に示すように合成樹脂フィルム１３はその吸引力により紙製容器１１の底面を含む内面から口部周縁部１１ｂにかけて密着すると共に、金型１２からはみ出た紙製容器の上部１１ａの外面１１ｃにも内面から連続して合成樹脂フィルム１３が密着することになる。したがって、紙製容器１１の口部周縁部１１ｂにおける端縁１１ｄが合成樹脂フィルム１３で覆い包まれることとなる。なお、本実施例においては、底部に吸気穴１２ａを設けた金型１２を使用しているが、必ずしも、金型の底部に吸気穴を設ける必要はなく、真空状態にすることが可能な空間内において、金型に紙製容器を挿入し、その上方に加熱により軟化した合成樹脂フィルムを導いた状態で該空間を真空状態にすると、紙製容器と合成樹脂フィルムとの間の空気が抜け出して、図１２に示すのと同様に合成樹脂フィルムは、紙製容器の底面を含む内面から口部周縁部にかけて密着し、金型からはみ出た紙製容器の上部の外面にも連続して密着することになる。

その後、合成樹脂フィルム１３で被覆された紙製容器１１は金型１２から分離されて図１３に示す状態となり、紙製容器の周囲のばり１３ａ、すなわち紙製容器１１の周囲に残存する合成樹脂フィルムの余部を切除すると図１４及び図１５に示す複合容器１０が完成する。

上記のように複合容器１０を製造すれば、有底筒状の紙製容器１１は、その内面から口部周縁部１１ｂにかけて合成樹脂フィルム１３にて被覆され、かつ、該合成樹脂フィルム１３にて口部周縁部１１ｂにおける端縁１１ｄを覆い包む構成となるので、口部周縁部１１ｂが鋭利にならず、かつ、この口部周縁部１１ｂの端縁１１ｄから液体が吸収されるのを防止できる。また、合成樹脂フィルム１３により紙製容器１１の口部周縁部１１ｂが挟まれる状態となるので、本実施例における複合容器１０は合成樹脂フィルム１３が紙製容器１１から容易に離脱しない利点がある。

なお、本実施例においては、単体の紙製容器１１を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、その内面を合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

図１６〜図２１は第５の実施例を示し、図１６は金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図、図１７は金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図、図１８は紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図、図１９は図１８の状態において金型から取り出した容器の断面図、図２０は図１９の容器のばりを切除した状態を示す断面図、図２１は複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。

各図において、２０は複合容器、２１は紙製容器、２２は金型、２３は合成樹脂フィルムをそれぞれ示す。紙製容器２１は、円筒状で上部が開口すると共にその周囲にフランジ２１ａが形成されており、底部が閉塞してなる有底筒状の容器である。金型２２は、前記紙製容器２１を挿入するものであって、その底部に吸気穴２２ａを有し、前記紙製容器２１が適合する凹部２２ｂが形成されており、その深さは紙製容器２１の高さよりやや短く設計されている。そのため、紙製容器２１を挿入したときに、図１７に示すように紙製容器２１の上部２１ｃがはみ出して、フランジ２１ａと金型２２の上面２２ｃとの間に隙間ａができるようになっている。

そして、図１７に示すように紙製容器２１の上方に加熱により軟化した合成樹脂フィルム２３を導き、不図示の吸引装置により金型底部の吸気穴２２ａから吸引する。そうすると、図１８に示すように合成樹脂フィルム２３はその吸引力により紙製容器２１の底面を含む内面から口部周縁部２１ｂにかけて密着すると共に、金型２２からはみ出た紙製容器の上部２１ｃに形成されているフランジ２１ａの上面から下面にかけて隙間ａを埋めるように内面から連続して合成樹脂フィルム２３が密着することになる。したがって、紙製容器２１の口部周縁部２１ｂにおける端縁２１ｄが合成樹脂フィルム２３で覆い包まれることとなる。

その後、合成樹脂フィルム２３で被覆された紙製容器２１は金型２２から分離されて図１９に示す状態となり、紙製容器の周囲のばり２３ａ、すなわち紙製容器２１の周囲に残存する合成樹脂フィルムの余部を切除すると図２０及び図２１に示す複合容器２０が完成する。

上記のように複合容器２０を製造すれば、有底筒状の紙製容器２１は、その内面から口部周縁部２１ｂにかけて合成樹脂フィルム２３にて被覆され、かつ、該合成樹脂フィルム２３にて口部周縁部２１ｂにおける端縁２１ｄを覆い包む構成となるので、口部周縁部２１ｂが鋭利にならず、かつ、この口部周縁部２１ｂの端縁２１ｄから液体が吸収されるのを防止できる。また、合成樹脂フィルム２３により紙製容器２１の口部周縁部２１ｂのフランジ２１ａが挟まれる状態となるので、本実施例における複合容器２０は合成樹脂フィルム２３が紙製容器２１から容易に離脱しない利点がある。

なお、本実施例においては、単体の紙製容器２１を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、その内面を合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

図２２〜図２７は第６の実施例を示し、図２２は金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図、図２３は金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図、図２４は紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図、図２５は図２４の状態において金型から取り出した容器の断面図、図２６は図２５の容器のばりを切除した状態を示す断面図、図２７は部分拡大図付き複合容器の一部切欠斜視図である。

各図において、３０は複合容器、３１は紙製容器、３２は金型、３３は合成樹脂フィルムをそれぞれ示す。紙製容器３１は、円筒状で上部が開口し、底部が閉塞してなる有底筒状の容器である。金型３２は、前記紙製容器３１を挿入するものであって、その底部に吸気穴３２ａを有し、前記紙製容器３１が適合する凹部３２ｂが形成されており、その深さは紙製容器３１の高さよりやや短く設計されている。そのため、紙製容器３１を挿入したときに図２３に示すように紙製容器３１の上部３１ａがはみ出すようになっている。

そして、図２４に示すように紙製容器３１の上方に加熱により軟化した合成樹脂フィルム３３を導き、不図示の吸引装置により金型底部の吸気穴３２ａからやや弱い目に吸引する。そうすると、図２４に示すように合成樹脂フィルム３３はその吸引力により紙製容器３１の底面に達せずにやや浮いた位置で湾曲して底面３３ｂを形成し、紙製容器３１の内面上部から口部周縁部３１ｂにかけて密着すると共に、金型３２からはみ出た紙製容器の上部３１ａの外面３１ｃにも内面から連続して合成樹脂フィルム３３が密着することになる。したがって、紙製容器３１の口部周縁部３１ｂにおける端縁３１ｄが合成樹脂フィルム３３で覆い包まれることとなる。

その後、合成樹脂フィルム３３で被覆された紙製容器３１は金型３２から分離されて図２５に示す状態となり、紙製容器の周囲のばり３３ａ、すなわち紙製容器３１の周囲に残存する合成樹脂フィルムの余部を切除すると図２６及び図２７に示す複合容器３０が完成する。

上記のように複合容器３０を製造すれば、有底筒状の紙製容器３１は、その内面から口部周縁部３１ｂにかけて合成樹脂フィルム３３にて被覆され、かつ、該合成樹脂フィルム３３にて口部周縁部３１ｂにおける端縁３１ｄを覆い包む構成となるので、口部周縁部３１ｂが鋭利にならず、かつ、この口部周縁部３１ｂの端縁３１ｄから液体が吸収されるのを防止できる。また、合成樹脂フィルム３３により紙製容器３１の口部周縁部３１ｂが挟まれる状態となるので、本実施例における複合容器３０は合成樹脂フィルム３３が紙製容器３１から容易に離脱しない利点がある。さらに本実施例の複合容器３０は、紙製容器３１の内部に密着する合成樹脂フィルム３３が湾曲した底面３３ｂを形成し、隅部が形成されないので、当該容器に収容した内容物、特にゼリー状の菓子などは残すことなく完全にすくい取ることができる利点がある。

なお、本実施例においては、単体の紙製容器３１を例示したが、複数並列状に連結したものを使用し、その内面を合成樹脂フィルムで被覆するようにしてもよい。

［実施例４の変更例１］
図２８は実施例４の変更例１を示し、実施例４における複合容器１０を製造する際に切除するばり１３ａを少し残して円形のフランジ４３を形成した複合容器４０である。このように構成するとフランジ４３は、複合容器４０に蓋を被せる場合のストッパとなる利点がある。

［実施例４の変更例２］
図２９は実施例４の変更例２を示し、実施例４における複合容器１０における紙製容器１１の上端を波状に切断した口部５１を有する紙製容器５１を使用して実施例４と同様の製造方法で製造した複合容器５０である。

本発明の実施例１に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図である。 本発明の実施例１に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合密着させた状態を示す断面図である。 本発明の実施例１に係る複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。 本発明に係る実施例１の変更例であって、紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図である。 本発明の実施例２に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図である。 本発明の実施例２に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合密着させた状態を示す断面図である。 本発明の実施例２に係る複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。 本発明の実施例３に係る複合容器であって、外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせた紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合する状態を示す断面図である。 本発明の実施例３に係る複合容器であって、外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせた紙製容器に合成樹脂フィルム製の内容器を嵌合密着させた状態を示す断面図である。 本発明の実施例４に係る複合容器であって、金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図である。 本発明の実施例４に係る複合容器であって、金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図である。 本発明の実施例４に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図である。 本発明の実施例４に係る複合容器であって、図１２の状態において金型から取り出した容器の断面図である。 本発明の実施例４に係る複合容器であって、図１３の容器のばりを切除した状態を示す断面図である。 本発明の実施例４に係る複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。 本発明の実施例５に係る複合容器であって、金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図である。 本発明の実施例５に係る複合容器であって、金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図である。 本発明の実施例５に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図である。 本発明の実施例５に係る複合容器であって、図１８の状態において金型から取り出した容器の断面図である。 本発明の実施例５に係る複合容器であって、図１９の容器のばりを切除した状態を示す断面図である。 本発明の実施例５に係る複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。 本発明の実施例６に係る複合容器であって、金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図である。 本発明の実施例６に係る複合容器であって、金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図である。 本発明の実施例６に係る複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図である。 本発明の実施例６に係る複合容器であって、図２４の状態において金型から取り出した容器の断面図である。 本発明の実施例６に係る複合容器であって、図２５の容器のばりを切除した状態を示す断面図である。 本発明の実施例６に係る複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。 本発明の実施例４の変更例１に係る複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。 本発明の実施例４の変更例２に係る複合容器であって、複合容器の一部切欠斜視図である。 従来例を示す複合容器であって、金型に紙製容器を挿入する状態を示す断面図である。 従来例を示す複合容器であって、金型に挿入した紙製容器の上方に合成樹脂フィルムを導いた状態を示す断面図である。 従来例を示す複合容器であって、紙製容器に合成樹脂フィルムが密着した状態を示す断面図である。 従来例を示す複合容器であって、図３２の状態において金型から取り出した容器の断面図である。 従来例を示す複合容器であって、図３３の容器のばりを切除した状態を示す部分拡大図付き断面図である。 従来例を示す複合容器であって、複合容器の部分拡大図付き一部切欠斜視図である。

符号の説明

１・・・・複合容器
２・・・・紙製容器
２ａ・・・紙製容器の口部周縁部
３・・・・合成樹脂フィルム製の内容器
３ａ・・・内容器の口部周縁部
３ｂ・・・折り返し部
１’・・・複合容器
２’・・・紙製容器
２ａ’・・紙製容器の口部周縁部
３’・・・合成樹脂フィルム製の内容器
３ａ’・・内容器の口部周縁部
３ｂ’・・フランジ部
５・・・・複合容器
６・・・・紙製容器
６ａ・・・紙製容器の口部周縁部
６ｂ・・・フランジ
７・・・・合成樹脂フィルム製の内容器
７ａ・・・内容器の口部周縁部
７ｂ・・・折り返し部
８・・・・複合容器
９・・・・紙製容器
９’・・・合成樹脂フィルム製の内容器
９Ａ・・・合成樹脂フィルム
９Ｂ・・・紙製部分
９ａ・・・紙製容器の口部周縁部
９ａ’・・内容器の口部周縁部
９ｂ’・・フランジ
１０・・・・複合容器
１１・・・・紙製容器
１１ａ・・・紙製容器の上部
１１ｂ・・・紙製容器の口部周縁部
１１ｃ・・・紙製容器の上部の外面
１１ｄ・・・紙製容器の端縁
１２・・・・金型
１２ａ・・・金型の吸気穴
１２ｂ・・・金型の凹部
１３・・・・合成樹脂フィルム
１３ａ・・・合成樹脂のばり
２０・・・・複合容器
２１・・・・紙製容器
２１ａ・・・紙製容器のフランジ
２１ｂ・・・紙製容器の口部周縁部
２１ｃ・・・紙製容器の上部
２１ｄ・・・紙製容器の端縁
２２・・・・金型
２２ａ・・・金型の吸気穴
２２ｂ・・・金型の凹部
２２ｃ・・・金型の上面
２３・・・・合成樹脂フィルム
２３ａ・・・合成樹脂のばり
ａ・・・・・金型の上面と紙製フランジとの隙間
３０・・・・複合容器
３１・・・・紙製容器
３１ａ・・・紙製容器の上部
３１ｂ・・・紙製容器の口部周縁部
３１ｃ・・・紙製容器の上部の外面
３１ｄ・・・紙製容器の端縁
３２・・・・金型
３２ａ・・・金型の吸気穴
３２ｂ・・・金型の凹部
３３・・・・合成樹脂フィルム
３３ａ・・・合成樹脂のばり
３３ｂ・・・合成樹脂フィルムの底面
４０・・・・複合容器
４３・・・・円形フランジ
５０・・・・複合容器
５１・・・・波状口部

Claims (10)

1. 有底筒状の紙製容器を、その内面から口部周縁部にかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムが該紙製容器の口部周縁部における端縁を覆うように構成したことを特徴とする紙及び合成樹脂からなる複合容器。
2. 紙製容器が、その口部周縁部にフランジを有することを特徴とする請求項１に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器。
3. 紙製容器を被覆する合成樹脂フィルムが、紙製容器の内面側底部において、紙製容器の底面から離隔した湾曲底面をなすように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器。
4. 紙製容器が、その外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器。
5. 紙製容器が、複数並列状に連結してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器。
6. 金型に、有底筒状の紙製容器を、その口部周縁部が該金型からはみ出すように挿入し、該紙製容器の上方に、加熱により軟化した合成樹脂フィルムを導き、該合成樹脂フィルムを紙製容器の内面側に引き寄せて固化することにより、有底筒状の紙製容器を、その内面から口部周縁部にかけて合成樹脂フィルムにて被覆すると共に、該合成樹脂フィルムが該紙製容器の口部周縁部における端縁を覆うように構成したことを特徴とする紙及び合成樹脂からなる複合容器の製造方法。
7. 紙製容器が、その口部周縁部にフランジを有することを特徴する請求項６に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器の製造方法。
8. 加熱により軟化した合成樹脂フィルムを弱く引き寄せることにより、該合成樹脂フィルムが、紙製容器の内面側底部において、紙製容器の底面から離隔した湾曲底面をなすように構成したことを特徴とする請求項６又は７に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器の製造方法。
9. 紙製容器が、その外面に合成樹脂フィルムを貼り合わせなることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器の製造方法。
10. 紙製容器が、複数並列状に連結してなることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の紙及び合成樹脂からなる複合容器の製造方法。

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