CN103619720A - 密封待被塞或帽闭合的容器的新片密封件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可热封的密封件（1），其包括通过临时粘合剂（20）固定到盖（12）的基板（11），所述盖（12）设有片（13），片（13）的整个表面被折叠一次到与基板的相应表面接触的盖的表面上，盖包括复合体（14），复合体（14）进而包括加强膜（16）和由传导性材料（17）制成的片材，可热封的膜（15）应用到复合体的内表面上，在片（13）已经被折叠临以后粘合剂（20）应用到盖的整个表面上，其特征在于，复合体（14）具有在其整个本体上的凹槽（10），片（13）从凹槽（10）伸出在片（13）已经被折叠以后由片（13）形成的折叠物（7）就具有比凹槽的长度（L2）短的长度（l2）。本发明还涉及制造该密封件的方法。

Description

密封待被塞或帽闭合的容器的新片密封件及其制造方法

本发明涉及预期用插塞或帽闭合物来密封容器的新的拉片密封件及其生产方法。

具有插塞或帽闭合物的容器在其第一次打开前通过可以结合或密封特别是热封在容器的口部上的密封件而被制成是防漏的。

本发明更具体地涉及一种可热封的密封件。

这种密封件包括设置在容器的颈部或口部的上边缘的整个外围上方适当位置的内密封件，从而隔离容器与外部，另一方面，通常较厚的支撑物被插入而不是被结合到插塞的底部。在第一次打开容器之前，支撑物和内密封件可以通过临时粘合剂结合在一起。

内密封件的功能是首先使得容器在第一次打开前是防干扰的。此外，提供了关于外部的首要无泄漏。而且，应当开发与其要隔离的内容物的一定的兼容属性，且例如，如果接收器包含食物的话，则其应有食品级质量。

就其本身而言，支撑物意在吸收帽和/或插塞的底部和容器的颈部的上部分之间的公差，且此外，如果内密封件已被完全地或部分地移除，则提供次级防漏。因此能够精确地提供一定的记忆效应压缩以便吸收这些公差。

在实际中，密封件被插入帽或插塞内部。一旦容器被装满，配有密封件的插塞或帽就被旋到或扣合到容器上。密封件的内密封部分然后接触容器的口部。内密封件然后通过热封感应密封在容器的口部上。所述热封通过插入密封件中的一层传导性材料的共同作用而得以实现，传导性材料在电感应的效应下加热，导致密封膜软化并结合到口部。传导性材料被插入内密封件的厚度中。当容器第一次被打开时，插入插塞内部的支撑部从保持密封到口部上的内密封件分离。只有后来内密封件被用户移除，在容器的闭合位置的防漏性然后仅由密封件的支撑部在口部上的压缩而提供。

为了提供可以有效且容易地被用户撕破的内密封件，容易抓握的拉片已被添加到所述内密封件，如例如在文献FR-A-2 716 407中描述的。

然而，该突出拉片的存在使得难以将密封件放置在插塞或帽内，因为导致超过沿密封件的边缘的厚度。而且难以将拉片安全地相对于布置在插塞或帽中的螺纹或夹子放置，以便在闭合或打开插塞或帽时防止损坏拉片的任何风险。

现有技术文献DE3920324描述了一种感应可热封的密封件，其包括支撑件和配有拉片的内密封件，支撑件和内密封件从不彼此结合。示出的三个实施方式中，只有其中一个（图1）包括在其整个表面上向后折叠的拉片。所述拉片通过关联膜和可热封层而形成，铝箔在支撑件中。

文献JP 2000-191021描述了由支撑件和通过临时粘合剂联接的内密封件形成的密封件。该密封件包含或在支撑件上向后折叠或沿着口部悬挂的拉片。

文献US 4 754 890描述了从未通过临时粘合剂联接的内密封件和支撑件。

文献GB 2 330 134描述了一种密封件，其中支撑件和内密封件通过蜡层结合。这种密封件具有向后折叠的拉片，其中拉片的热封层在支撑件和内密封件之间。

现有技术文献EP 2 045 194 A1描述了一种密封件，其包括支撑件和配有拉片的内密封件。在拉片已被向后折叠之后，支撑件和内密封件通过应用到内密封件的临时粘合剂结合。在第一实施方式中，拉片唯一地包括没有热封层的加强层。这种情况中，当剥去密封件时，可能发生构成内密封件的层的层离。在第二实施方式中，拉片包括铝层并在其被向后折叠时呈现S形。这两个折叠部的存在明确地增加了拉片的厚度，这使得内密封件和支撑件的临时组装非常困难。

文献WO 2010/115811描述了如上述类型相同类型的密封件。当拉片包含铝层时，其系统地包括在其下表面上的热封层。为了防止在感应时密封层到支撑件的下表面的结合，热封层有利地涂有抗粘膜。这种实施方式增加了层的数量和生产成本。同时，在优选的实施方式中，拉片包括邻近密封层的加强层，所述拉片没有热封层并在铝箔上向后折叠。

即使现有技术中提出的密封件提供了一些值得做的解决方案，但是仍然存在有待解决的许多问题且特别是：

-当拉片未在内密封件的整个厚度中形成时，构成内密封件的层可能在所述内密封件脱落时，层离，

-取决于构成内密封件的层的性质和数量，拉片的机械强度可能更强或不太强，

-当拉片设有热封膜时，拉片可能在感应时结合到支撑件，

-当拉片中包括传导性材料的片材时，在拉片下面的密封件在感应时可能太弱，使得需要增加感应功率以便因此减少密封时的可能的感应温度范围，

-内密封件关于其厚度的刚性，其一般大于200微米，

-仍需要相对多数量步骤的制造方法，这也影响了生产成本。

为了克服所有这些困难，本申请人开发了一种新的密封件，其包括配有拉片的内密封件。产生的内密封件是这样，其形状能将传导性材料的片材合并到所述拉片中。因此，密封件到容器的口部的密封是足够的和不会变弱。因此，除了热封层之外，向后折叠构成内密封件的所有层包括铝箔变得可能，。因此，可以避免层离，加强了拉片抗力且使生产方法变得容易。

更具体地，本发明的主题是一种可热封的密封件，其包括通过临时粘合剂结合到内密封件的支撑件，所述内密封件配有拉片，所述拉片的整个表面在与支撑件的相应表面接触的内密封件的表面上被向后折叠一次，内密封件包括层压件，层压件包括加强层和传导性材料的片材，热封膜应用到层压件的下表面，一旦拉片被向后折叠，临时粘合剂就应用到内密封件的整个表面。

该密封件的特征在于：层压件具有在其整个厚度上的凹槽，拉片从凹槽显露，在拉片向后折叠以后由拉片形成的折叠部在长度上比凹槽短。

换句话说，拉片的基部相对于热封膜的周边偏离于后部。这意味着，拉片外的层压件的面积小于热封膜的表面。因此，层压件没有以其整体覆盖热封膜。如已经阐述的，层压件包括加强层和传导性材料的片材。

更具体地，在加强层/传导性材料层压件的片材中生成的凹槽以及其折叠部的长度更窄并小于凹槽的长度的拉片的结合使得尽可能的减少成为可能，即，在拉片被向后折叠以后的折叠部与热封膜的周边之间的距离。这产生了在感应磁场内生成较少干扰的优势，从而保证了所有层在口部上和更广的感应温度范围内的均匀密封。

如已经陈述的，拉片从在层压件中生成的凹槽显露，这意味着拉片从层压件的整个厚度显露。换句话说，其包括与构成层压件的层的数量相同数量的层。除了前述与感应有关的优势以外，还意味着可以避免层离现象，拉片抗力可以被改进且拉片没有与支撑件结合（拉片的下表面没有热封膜）。

在优选的实施方式中，内密封件仅由层压件组成，层压件的下表面与热封膜接触。

内密封件还可以在层压附加层的上侧上包括比如没有被包括在片中的加强膜。这个额外层的存在没有影响可热封的密封件的密封。

类似地，根据本发明，热封膜被应用到层压件的下侧。在优选实施方式中，膜被直接应用到层压件的下侧，而不管在层压件和可热封的层之间应用的粘结剂层的存在。因此，当剥去内密封件时，构成层压件的层没有层离。在非优选的实施方式中，至少一个不同的中间层被应用在层压件与热封膜之间。这个中间层不是粘合剂，但其可以是加强膜。在这种情况中，片没有包括这个附加层。虽然可能在层压件与附加层之间发生层离，但是本实施方式仍然解决了现有技术的密封问题。

为了防止在内密封件撕被时拉片中的初始撕破，凹槽在其每一端处包括从内密封件面向外的中空区域。

有利地，每个中空区域具有在0.3和5mm之间且有利地在0.5和2mm之间的曲率半径。

根据本发明，折叠部在拉片本身和凹槽的结合处形成。

在实际中，折叠部具有在3和15mm之间且有利地在5和10mm之间的长度。

凹槽就其本身而言有利地具有在3和25mm之间且优选在3.6和20mm之间的长度。

根据本发明，拉片本身包括两个部分，分别是基部和抓握区域。基部可以具有曲线的或直线的横向边缘或者一系列曲线的和/或直线的边缘。无论所选择的实施方式，隔开该区域中的横向边缘的距离小于折叠部的长度。

在优选的实施方式中，基部的相对横向边缘具有中空面向外的形状。

抓握区域可以是任何形状，且特别是大体圆形的形状。有利地，隔开拉片的两个相对的横向边缘的距离大于折叠部的长度。

一般地，传导性材料的片材被制成以铝箔或等价物的形式。

在优选的实施方式中，拉片包括层压件，层压件包括上加强层/传导性材料的片材/下加强层，这两个加强层是相同化学类型的塑料膜。

清楚地，上加强层和下加强层自身可以包括多个膜。在这种情况，至少两个最外边的膜属于相同的化学类型。

本申请人已注意到，在这种情况，一旦拉片向后折叠，所述结构或构造将使得临时粘合剂与相同化学类型的两个表面即上塑料加强层和下塑料加强层的接触成为可能。临时粘合剂与加强层之间的粘合力必须尽可能地弱以使内密封件和支撑件在打开时分开变得容易，而没有在密封件放置到口部上的合适位置之前即特别地在密封件的运输期间分开的任何风险。这两个膜属于相同化学类型的事实还意味着在临时粘合剂与内密封件的表面包括在向后折叠以后的拉片的表面之间提供了均匀的粘合力。这个强度也必须小于感应后在口部上的内密封件的粘合力。

根据本发明，一个加强层、另一个加强层，或者两个加强层可以被印制。特别地，一旦拉片向后折叠，下加强层的印制就允许拉片在内密封件的上表面上清楚地区分。

一般地，构成加强层的材料以所述材料的抗力大于内密封撕破力的抗力的方式来选择。

在实际中，加强层是例如具有6和40μm之间的厚度的双向聚酯膜。

在据此铝箔被设置在两个加强层之间的实施方式中，所述加强层有利地由普通耐热的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成。

根据另一个特征，热封膜由从包括聚乙烯、聚丙烯或PET的组选择的聚烯烃类型、热熔类型或者三元共聚物或离聚物类型的材料制成。一般地，构成热封膜的材料关于容器的类型选择。热封膜可以是被挤出在层压件的下侧上的单层膜。其还可以是包括下热封层和上结合层的两层膜，上结合层通过共挤出被应用到层压件的下侧。

基于其种类和实施的制造过程，构成内密封件的层可以通过粘结剂联接，例如双组分异氰酸盐-氢氧化物粘合剂。

在实际中，内密封件具有20和200μm之间且优选地在30和120μm之间的厚度。

支撑件可以由可能配合在其两个表面中的至少一个上的任何类型的恢复记忆可压缩材料制成，特别是发泡聚乙烯或发泡聚丙烯，具有聚丙烯或聚乙烯膜以为其提供一定程度的硬度。支撑件还可以由纸或纸板制成。在实际中，支撑件具有0.5和4mm之间且有利地在0.8和2mm之间的厚度。

至于在支撑件和内密封件之间的临时结合，这可以通过临时粘合剂得到，临时粘合剂以优选挤出或共挤出的膜的形式被应用，层的两个表面中的每一个具有不同的粘合力，最大粘性的表面被应用到支撑件的下表面，而最小粘性的表面被应用到内密封件的上表面。在实际中，这样的膜基于聚合物，通常是合成聚合物，并被本领域技术人员仔细挑选出来，以便得到需要的有差异的结合属性。这种聚合物例如是基于醋酸盐、丙烯酸盐、聚乙烯等的聚合物或共聚物。临时粘合剂还可以以蜡层的形式得到。

当然，当不需要次要防漏时，如前面所披露的和本文接下来的部分说明的内密封件可以在没有支撑件的情况下使用。

本发明另外的目的是生产前面描述的可热封的密封件的方法。

本发明的方法包括如下步骤：

-准备包括加强层和传导性材料的片材的层压件，

-以对准的方式，预切割的拉片在其基部处借助于凹槽延伸而在层压件中制成，以这种方式，在向后折叠以后拉片的折叠部的长度短于凹槽的长度，

-在层压件的上表面上，拉片的表面整体以其被机械地向后折叠一次，

-层压件的下表面然后与热封膜永久地结合，该组件构成了内密封条，

-同时，准备支撑条，

-支撑条然后通过临时粘合剂被临时结合到内密封件，以形成密封条，

-由密封条的整个厚度切出密封件至对准拉片所需的形状。

以已知的方式，通过关联构成支撑件的材料的膜或泡沫特别是前面描述的那些膜或泡沫来生产支撑条。

在优选实施方式中，层压件依次包括上加强层、传导性材料的片材和下加强层。

通过在层压件的整个厚度上实施拉片，可以在生产时免除额外的步骤且特别是不会是拉片的一部分的不同层压件的准备，例如相关铝和热封膜的层压件。

根据本发明，热封膜有利地挤出或共挤出在层压件的下表面上。

从下面的由附图支持的例子中，本发明和产生的优势将变得更清楚。

图1是从根据本发明的内密封件上面看的视图，且特别地其拉片与现有技术内密封件相比，该拉片是未折叠的（1a，1c）或者向后折叠的（1b，1d）。

图2是图1c中的拉片的另一种实施方式。

图3是在根据优选实施方式内密封部分结合到支撑部分之前根据本发明的密封件的横截面图。

本发明在于所述拉片中的铝在具体拉片形状的密封件（支撑件+内密封件）中的存在和仍然在拉片中的热封层在该密封件中的不存在的结合。

图1更具体地涉及内密封件的拉片的形状。图1a和1b示出了已知的现有技术拉片的形状，而图1c和1d涉及本发明的优选实施方式中的拉片的形状。

内密封件一般每次被称为1。其每个包括在形状上是大体圆形的内密封件本身（2）和拉片（3）。内密封件更具体地包括热封膜（4）和铝/上加强层层压件（5）。图1b、d用来区别在拉片（3）被折叠之后在热封膜（4）和层压件（5）的两个元件之间进行区分。然而，在这些图中看不见（上背/铝）层压件的准确结构。

更具体地，在图1a中，热封膜（4）和层压件（5）是重叠的，且因此具有相同的表面。在这种情形中，拉片源自内密封件的周边（6）并从内密封件直接向外延伸。在这种情况，当折叠时折叠部（7）的长度（l₁）因此等于分离拉片的两端（6）的距离（L₁）。如图1b所示，箭头（F₁）是长的，这意味着在不增加感应功率的情况下可能没有热封膜的符合要求的密封。

在图1c和1d中，示出了本发明的内密封件的优选形状。在图2中示出的拉片本身包括长度A的抓握区域（8）和长度B的基部（9）。拉片的基部（9）从以面向外的中空的向外展开的凹槽（10）显露，凹槽（10）通过相对于热封膜（4）的周边后移的定义而在层压件（5）中做出。折叠部（7）在凹槽（10）与基部（9）之间的接合处切线地形成。如从这些图中清楚的，折叠部（7）具有比凹槽（10）的长度（L₂）短的长度（l₂）。这意味着，在拉片被向后折叠后，提供了相对于显示现有技术的图1b中的升高F₁的较短长度的升高F₂。根据图2的实施方式，基部（9）的相对横向边缘具有面向外的中空形状，使得分开两个横向边缘的距离（l₃）小于折叠部的长度（l₂）。当内密封件被撕破时，这种构型促进了拉片的抗力。为了给出良好抓握，隔开抓握区域的两个相对边缘的距离l₄大于折叠部（7）的距离l₂。

在图3中，已示出了优选实施方式中的本发明的密封件的横截面。

定义在本图中的密封件包括支撑件（11）和配有拉片（13）的内密封件（12）。内密封件包括两个元件：分别是层压件（14）和热封膜（15）。层压件（14）本身包括上加强层（16）、铝箔（17）和下加强层（18）。这两个加强层由PET制成，即具有相同的化学类型。

然后，这允许两个化学相同的表面设置成与临时粘合剂接触，临时粘合剂的作用是：

-在内密封件的表面部分与向后折叠的拉片部分之间以均匀的方式控制内密封件上的临时粘合剂的结合力，

-提供在临时粘合剂和内密封件包括向后折叠的拉片部分的表面之间的足够粘合力，以便引起内密封件和支撑件分开而无损坏组件的风险。

热封膜（15）就其本身而言由聚乙烯制成并通过挤出或共挤出应用到层压件（14）的下表面。内密封件的总厚度约为100微米。

支撑件包括由发泡聚丙烯或聚乙烯制成的层（19）并具有在1.4和1.7mm之间的厚度。

如该图所示，拉片（13）没有热封层（15）并被布置成相对于热封层的端部后移，这等于层压件（14）中制成的凹槽（10）的深度。

一旦向后折叠，拉片（13）就接触到应用到支撑件（11）的下表面的临时粘合剂层（20）。

临时粘合剂以聚乙烯类型的挤出膜的形式得到，膜的两个表面中的每一个具有不同的结合力，最大粘性的表面应用到支撑件的下表面，而最小粘性的表面应用到内密封件的上表面。

在实际中，这些密封件其实定位在插塞的底部处，根据情况，插塞然后被旋到或扣合到容器的颈部上。密封件是感应热封的。

关于该方法，第一个要被生产的是内密封件。为了如此做，准备了一条上加强层/铝箔/下加强层的层压件。以对准的方式，拉片预切割件在其基部处借助于凹槽延伸而在这个层压件中制成，以这种方式，向后折叠以后拉片的折叠部的长度短于凹槽的长度。然后，在层压件的上表面上，拉片的表面以其整体机械地向后折叠一次。热封膜然后被挤出在层压件的下表面上，该组件构成了内密封条。同时，准备了支撑条。支撑条然后通过临时粘合剂的挤出而临时地结合到内密封件，以形成密封条。由密封条的整个厚度切出密封件至对准拉片的所需形状。

从前面的描述，本发明和产生的优势是清楚的，特别明显的是制作包含铝箔且没有热封膜的特定形状的拉片密封的优势，拉片在密封件的整体厚度中被向后折叠，以便：

-避免了当内密封件被撕破时构成内密封件的层的层离的风险，

-通过有利地使相同类型的层接触而提升了粘附力，

-使该方法变得容易。

Claims (13)

1.一种可热封的密封件（1），包括通过临时粘合剂（20）结合到内密封件（12）的支撑件（11），所述内密封件（12）配有拉片（13），所述拉片（13）的整个表面在与所述支撑件的相应表面接触的所述内密封件的表面上被向后折叠一次，所述内密封件包括层压件（14），所述层压件（14）包括加强层（16）和传导性材料的片材（17），热封膜（15）应用到所述层压件（14）的下表面，一旦所述拉片（13）被向后折叠，所述临时粘合剂（20）就应用到所述内密封件的整个表面，其特征在于：所述层压件（14）包括在其整个厚度上的凹槽（10），所述拉片（13）从所述凹槽（10）显露，在所述拉片（13）向后折叠以后由所述拉片（13）形成的折叠部（7）具有比所述凹槽的长度（L₂）短的长度（l₂）。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述内密封件仅仅由所述层压件（14）和所述热封膜（15）组成。

3.如权利要求1或2所述的密封件，其特征在于：所述拉片（13）由包括上加强层（16）/传导性材料的片材（17）/下加强层（18）层压件的层压件组成且所述加强层是相同化学类型的塑料膜。

4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于：所述加强层由PET制成。

5.如前述权利要求中任一项所述的密封件，其特征在于：所述凹槽（10）在其端部（6）中的每一个处具有从所述内密封件面向外的中空区域，每个中空区域具有在0.3和5mm之间且有利地在0.5和2mm之间的曲率半径。

6.如前述权利要求中任一项所述的密封件，其特征在于：所述凹槽（10）具有在3和25mm之间且优选地在3.6和20mm之间的长度（L₂）。

7.如前述权利要求中任一项所述的密封件，其特征在于：所述折叠部（7）具有在3和15mm之间且有利地在5和10mm之间的长度（l₂）。

8.如前述权利要求中任一项所述的密封件，其特征在于：所述拉片（13）由两个部分形成，分别是基部（9）和抓握区域（8），隔开所述基部（9）的横向边缘的距离（l₃）小于所述折叠部的长度（l₂）。

9.如权利要求8所述的密封件，其特征在于：隔开所述抓握区域的两个相对的横向边缘的距离（l₄）大于所述折叠部的长度（l₂）。

10.如前述权利要求中任一项所述的密封件，其特征在于：所述临时粘合剂（20）具有带有不同结合力的两个表面，最大粘性的表面应用到所述支撑件的下表面，而最小粘性的表面应用到所述内密封件的上表面。

11.一种制造可热封的密封件的方法，所述密封件包括通过临时粘合剂结合到内密封件的支撑件，所述内密封件包括层压件，所述层压件包括加强层和传导性材料的片材，热封膜被应用到所述层压件的下表面，根据所述方法：

-准备所述层压件，

-以对准的方式，预切割的拉片在其基部处借助于凹槽延伸而在所述层压件中制成，使得向后折叠以后所述拉片的折叠部的长度短于所述凹槽的长度，

-在所述层压件的上表面上，将所述拉片的表面以其整体机械地向后折叠一次，

-然后使所述层压件的下表面与所述热封膜永久地关联，该组件构成内密封条，

-同时，准备支撑条，

-然后将所述支撑条通过临时粘合剂临时结合到所述内密封件，以形成所述密封条，

-由所述密封条的整个厚度切出所述密封件至对准所述拉片所需的形状。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：所述层压件依次由上加强层、传导性材料的片材和下加强层组成。

13.一种内密封件，其配有拉片，所述拉片的整个表面在所述内密封件的表面上向后折叠一次，且包括所述内密封件，所述内密封件包括层压件（14），所述层压件（14）包括加强层（16）和传导性材料的片材（17），其特征在于：所述层压件包括在其整个厚度上的凹槽，所述拉片从所述凹槽显露，在所述拉片向后折叠以后由所述拉片形成的折叠部具有比所述凹槽的长度短的长度。

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