CN209160402U - 瓶口设有密封段的金属瓶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶口设有密封段的金属瓶罐，其包括瓶身和瓶塞，所述瓶身的瓶口设有内螺纹，所述瓶盖为内塞式，其设有与所述瓶口的内螺纹对应的外螺纹；所述内螺纹设置于所述瓶口下部，所述瓶口上部内壁设有第一密封段，相应的，所述瓶盖对应的位置设为第二密封段，其与所述瓶口的所述第一密封段匹配，使得所述瓶塞塞入瓶口后，上部的第一密封段和第二密封段重叠并紧密贴合,下部的内螺纹和外螺纹配合旋紧。本实用新型密封性好。

Description

瓶口设有密封段的金属瓶罐

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其是薄壁金属瓶罐，用于食品、饮料、医药等物品的包装，具体涉及一种瓶口设有密封段的金属瓶罐。

背景技术

在工业技术发达的日本，薄壁金属瓶罐大量用于食品、饮料、医药包装领域，用于薄壁金属瓶罐口密封的金属瓶盖具有多项专利技术，其密封方式采用瓶口外螺纹，瓶盖内螺纹的结构，这样的结构必须在瓶盖的底部制作一个塑料密封垫来实现密封，受瓶口制作精度、塑料垫精度和安装方式、瓶内压力的变化的影响金属瓶口密封的可靠性是一个难于解决的问题。

具体的，如图1所示，其为目前传统的金属瓶罐及瓶盖结构和瓶口密封方式。这种结构的金属瓶罐瓶口没有预先设置的密封段，图中1为瓶身，瓶口2 采用外螺纹，往往瓶口2和螺纹是通过旋压的方式获得，旋压的方式加工误差比较大，瓶盖3采用内螺纹，而在封口前瓶盖3是没有螺纹的，瓶盖3上的螺纹是在封口时旋压上的，在封口时为了保证封口的顺利，瓶盖3要比瓶口2大一定的尺寸，这也使得装配的误差大了许多。为了保证密封就必须在瓶盖内做一个塑料密封垫，密封垫的高低大小，装配的误差都会影响金属瓶的密封效果。在大规模的生产过程这种误差的积累会导致一些产品密封不良。

实用新型内容

有鉴于背景技术所述，有必要提供一种瓶口密封性能更好的金属瓶罐。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种瓶口设有密封段的金属瓶罐，其包括瓶身和瓶盖，所述瓶身的瓶口设有内螺纹，所述瓶盖为内塞式，其设有与所述瓶口的内螺纹对应的外螺纹；其特征在于：所述内螺纹设置于所述瓶口下部，所述瓶口上部内壁设有第一密封段，相应的，所述瓶盖对应的位置设为第二密封段，其与所述瓶口的所述第一密封段匹配，使得所述瓶盖塞入瓶口后，上部的第一密封段和第二密封段重叠并紧密贴合,下部的内螺纹和外螺纹配合旋紧。

优选的，所述瓶身的内壁附有具有密封性能的有机高分子薄膜层。

优选的，所述瓶盖采用塑料材质。所述第一密封段设有嵌设于所述瓶口上部内壁的密封环，或涂布于所述瓶口上部内壁的密封胶层。

可选的，所述瓶盖采用金属材质。优选的，所述瓶盖采用表面附有一层具有密封性能的有机高分子薄膜的金属板带加工而成，使得所述瓶盖的外壁，包括所述第二密封段的表面均附有一层具有密封性能的有机高分子薄膜。或者，所述第二密封段涂布有密封胶层，或嵌设有或套设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、瓶盖内塞，制备时尺寸误差小，密封性好；

2、瓶盖和瓶口的螺纹上方设有密封段，增强了二者的密封性；

3、采用附有有机高分子薄膜的金属材质制备金属瓶身，可以在其内壁形成密封层，这种情况下，瓶口内壁可以不设密封环或密封圈，即可实现密封；

4、如采用塑胶材质的瓶盖，利用塑胶的弹性，瓶盖外壁可不增设密封环或密封圈，即可实现密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型背景技术的原理结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的原理结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的原理结构示意图；

图4是瓶盖设有密封环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例一：

本实施例提供一种瓶口设有密封段的金属瓶罐，如图2所示：其包括瓶身 10和瓶盖30，瓶口20设有内螺纹21，而瓶盖30设计成内塞式,其设有外螺纹 31。这是本实施例第一大特点。第二大特点是：在瓶口20的内螺纹21的上部表面设为第一密封段22,相应的，内塞式瓶盖30的外壁对应的位置设为第二密封段32，和瓶口20的第一密封段22配合，实现瓶盖30塞紧后的密封。

用于制作金属瓶的板材在金属瓶成型前或成型加工后表面设有一层有机高分子薄膜层，而且由于金属瓶生产过程采用模具冲压成型，和旋压工艺制作的瓶口20相比有更加精密的尺寸保证，特别是密封段的尺寸精度更高。

瓶盖30采用塑料材质，这是由于塑料有一定的弹性，可以增加瓶口处的密封性。在实际应用中，瓶盖30上的外螺纹31是在制备瓶盖时就预先做好的。内塞式塑料瓶盖为了减少开启的阻力，瓶盖的第一密封段可以设为一个嵌设于瓶盖30该处外壁的密封环320，其外表面略突出于瓶盖30的外壁表面，如图4 所示。

也可采用金属冲压成型的内塞式金属瓶盖。如果采用金属瓶盖，在瓶盖制作过程中要确保对已经冲压好的瓶盖的第二密封段不需要另外的加工过程。

金属瓶盖所采用的金属板材表面附有一层具有密封性能的有机高分子薄膜，使得制成后的瓶盖外表面,包括第二密封段32表面附有有机高分子薄膜层。由于金属瓶盖和金属瓶口具有基本相近的热障冷缩系数，因此金属瓶口密封后，金属瓶罐的高温杀菌、冷藏等过程中更加不易泄漏，确保金属瓶罐具有良好的密封性能。如果瓶盖是采用没有复合有机高分子薄膜的普通金属板材冲压而成，瓶盖的第二密封段表面可涂布密封胶或设置密封圈，利用这种结构实现金属瓶罐的密封。

实施例二：

其与实施例一的区别在于：预先不在瓶口20上制作螺纹，将需要装入的内容物装瓶后将相应的瓶盖30压上，再对瓶口20的第一密封段22的下部对应瓶盖30的螺纹31处进行旋压得到瓶口螺纹21，使得瓶口20的螺纹成型和封闭瓶口一次完成，当然这样的加工过程对密封段不构成影响。

实例：

用预先复合有一层有机高分子薄膜的金属板材制成瓶口有良好尺寸精度的金属瓶。金属瓶的厚度为0.22mm，瓶口的直径为38mm，瓶底采用和易拉罐相同的方式卷封成型。

瓶口预先不做内螺纹，瓶盖如图4所示，其为采用塑料材质的内塞式瓶盖，瓶盖的密封段，即使密封环320的长度为4mm，密封段320以下为瓶盖的外螺纹，螺纹的螺距为3mm。

瓶盖采用注塑成型，注塑采用的材料可以是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或橡胶类材料。

使用时，先将内容物装入瓶中，再将内塞式瓶盖塞入瓶口，用旋压式封口机旋压密封段以下的和瓶盖的外螺纹对应的部位，在瓶口的密封段下部就形成了开启用的螺纹。

本实用新型所述的有机高分子薄膜可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯(PET) 等。

应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利。

Claims (7)

1.一种瓶口设有密封段的金属瓶罐，其包括瓶身和瓶盖，所述瓶身的瓶口设有内螺纹，所述瓶盖为内塞式，其设有与所述瓶口的内螺纹对应的外螺纹；其特征在于：所述内螺纹设置于所述瓶口下部，所述瓶口上部内壁设有第一密封段，相应的，所述瓶盖对应的位置设为第二密封段，其与所述瓶口的所述第一密封段匹配，使得所述瓶盖塞入瓶口后，上部的第一密封段和第二密封段重叠并紧密贴合,下部的内螺纹和外螺纹配合旋紧。

2.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：所述瓶身的内壁附有具有密封性能的有机高分子薄膜层。

3.根据权利要求1或2所述的金属瓶罐，其特征在于：所述瓶盖采用塑料材质。

4.根据权利要求3所述的金属瓶罐，其特征在于：所述第一密封段设为嵌设于所述瓶口上部内壁的密封环，或涂布于所述瓶口上部内壁的密封胶层。

5.根据权利要求1或2所述的金属瓶罐，其特征在于：所述瓶盖采用金属材质。

6.根据权利要求5所述的金属瓶罐，其特征在于：所述瓶盖采用表面附有一层具有密封性能的有机高分子薄膜的金属板带加工而成，使得所述瓶盖的外壁，包括所述第二密封段的表面均附有一层具有密封性能的有机高分子薄膜。

7.根据权利要求5所述的金属瓶罐，其特征在于：所述第二密封段涂布有密封胶层，或嵌设有或套设有密封圈。