CZ292319B6

CZ292319B6 - Způsob výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí

Info

Publication number: CZ292319B6
Application number: CZ19973507A
Authority: CZ
Inventors: Leif Hjornevik
Original assignee: Norsk Hydro Asa
Priority date: 1995-05-12
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 2003-09-17
Also published as: HUP9802559A2; JP3834333B2; LT4352B; NZ308236A; UA46771C2; DK0824511T3; CZ350797A3; SK150597A3; EA199700378A1; GR3034874T3; AU709017B2; BG102090A; ES2114516T3; ES2114516T1; CA2220700A1; PT824511E; EP0824511A1; KR19990014698A; BR9608915A; MX9708691A

Abstract

Zp sob v²roby produkt obsahuj c ch disoli kyseliny mraven , zahrnuj c sm sen K-, Na-, Cs- nebo NH.sub.4.n.-mraven anu, K-, Na-, nebo Cs-hydroxidu, K-, Na- nebo Cs-uhli itanu nebo hydrogenuhli itanu nebo NH.sub.3.n. s kyselinou mraven obsahuj c 0-50 % vody v reaktoru p°i 40 - 100 .degree.C. Reakce prob h do zreagov n asi 50-55 % kyseliny, sm s se chlad a vznikl sra enina se filtruje, filtr t se odeb r nebo recirkuluje a filtra n kol obsahuj c disoli se p°ev d do suÜice/mix ru, kde se disoli suÜ a mohou sem b²t p°id ny i jin disoli, soli obsahuj c v pn k/ho° k a/nebo suÜidlo. P°edm tem °eÜen jsou rovn produkty p°ipraven v²Üe uveden²m postupem.\

Description

Způsob výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby produktů obsahujících soli kyseliny mravenčí, zahrnující smísení K-, Na-, Cs- nebo NHj-mravenčanu, K-, Na-, nebo Cs-hydroxidu, K-, Na- nebo Cs-uhličitanu nebo hydrogenuhličitanu nebo NH₃ s kyselinou mravenčí obsahující 0 až 50 % vody v reaktoru při 40 až 100 °C.

Dosavadní stav techniky

Často jsou vyžadovány produkty o vysoké koncentraci solí monokarboxylových kyselin, které mohou být použity pro několik účelů. V případě krmných aditiv na bázi mravenčanů je požadováno, aby jejich koncentrace byla vysoká a produkt}· neuvolňovaly kyselinu, která působí korozivně, což by mohlo vést ke špatným pracovním podmínkám během výroby a manipulací s produkty.

Za účelem dosažení takto koncentrovaných produktů může být nejméně část monosolí uvedených kyselin nahrazena disolemi, jako jsou disoli kyseliny mravenčí.

Monosoli draselné, sodné, amonné a cezné tvoří disoli s monokarboxylovými kyselinami, jako je například kyselina mravenčí a octová. Síla vazby v těchto solích se snižuje a pořadí cezium/draslík, amonium. Draselné disoli kyseliny mravenčí jsou stabilní krystalické soli, které se rozkládají při teplotě vyšší než 120 °C. Amonné disoli kyseliny mravenčí jsou méně stabilní než draselné a uvádí se, že se rozkládají při teplotě 25 až 30 °C. Sodné disoli kyseliny mravenčí se rozkládají při teplotě 100 až 120 °C.

V Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie, 8. Ed. Systém NI. 21 a 22, Verlag Chem G.M.B.H. Berlin 1928, strana 818-857 a strana 919-949, je popsána tvorba disoli Cl-4 monokarboxylových kyselin, jako jsou draselné a sodné disoli kyseliny mravenčí rozpuštěním čistých mravenčanů v koncentrované a dehydratované kyselině mravenčí. Podle popsaného laboratorního experimentu se tvoří jehličkovité krystaly disoli. Tato metoda výroby disoli popsaná v Gmelin je jen teoretická. Komerční výroba takových disoli popsaná není.

V GB-patentu č. 1 505 388 je popsaná tvorba vodných roztoků komplexních solí amonných iontů a/nebo iontů kovů z I. a II. skupiny periodické tabulky a nejméně jedné karboxylové kyseliny. Poměr kyseliny k amonným iontům a/nebo k iontům kovů se pohybuje v rozmezí 2:1 a 4:1 na chemicky ekvivalentní bázi. Podíl vody ve vodném roztoku je v rozmezí 15 až 75 % celkového hmotnostního množství. Uvedený roztok komplexních solí nebo disoli karboxylových kyselin odpovídá složení konzervačních činidel ve zvířecím krmivu. Patent neuvádí žádný další podmínky pro operace spojené s výrobou roztoků komplexních solí a výrobou suchých solí.

Hlavním cílem vynálezu bylo přivést nový způsob výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí, kdy velké množství takto získaných produktů je vhodných pro komerční využití.

Jinou myšlenkou vynálezu byla výroba produktů obsahujících kyselinu mravenčí, které jsou teplotně stabilní, tzn. produktů, kde je ztráta kyseliny omezena na minimum.

Dalším cílem vynálezu byl produkt v krystalické nebo granulované formě, která zabraňuje vyprchání a umožňuje dobré podmínky pro skladování.

Přínosem vynálezu by měla být výroba produktu, který obsahuje velice malé množství vody a je málo hygroskopický ve srovnání se samotnými karboxyláty.

-1 CZ 292319 B6

Takovéto vlastnosti mají obzvláště sodné a draselné disoli kyseliny mravenčí.

Záměrem byla také výroba koncentrovaných roztoků nebo sraženin disoli kyseliny mravenčí.

Podstata vynálezu

Krystalické disoli je možné vyrobit za použití hydroxidu, uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo mravenčanu draselného, hydroxidu, uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo mravenčanu sodného, hydroxidu, uhličitanu, hydrogenuhličitanu, mravenčanu cezného nebo mravenčanu amonného nebo amonia ve směsi s kyselinou mravenčí obsahující 0 až 30 % vody. Vyrobené krystalické disoli byly jednoduše odseparované od suspenze centrifugací za vzniku filtračního koláče a odběru filtrátu, obsahujícího soli kyseliny. Filtrační koláč byl transportován pomocí pásového sběracího přepravníku do sušiče/mixéru. Vlhký produkt-disůl byl sušen do < 0,2% obsahu vody. Do sušiče/mixéru mohou být přidány vápenaté nebo jiné mravenčany. Pro další vysušení disoli může být do sušiče/mixéru přidáno sušidlo. Tím mohou být různé typy křemičitanů, škrob atd. Jedno upřednostňované sušidlo na bázi křemičitanů se provádí pod obchodním názvem Sipemat 50/22 S. Získané krystalické disoli kyseliny mravenčí jsou bezprašné, suché, stabilní, tzn. při normální skladovací teplotě (0 až 80 °C) se nerozkládají postupně na kyselinu a sůl. Proto při dodržení uvedeného předpisu mohou disoli kyseliny mravenčí vzniknout následujícím způsobem:

Podstata vynálezu spočívá v tom, že reakce probíhá do zreagování asi 50 až 55 % kyseliny, směs se chladí a vzniklá sraženina se filtruje, filtrát se odebírá nebo recirkuluje a filtrační koláč obsahující disoli se převádí do sušiče/mixéru, kde se disoli suší a mohou sem být přidány i jiné disoli, soli obsahující vápník/hořčík a/nebo sušidlo.

Je také podstatné, že 80 až 95% vodný roztok kyseliny mravenčí reaguje s 70 až 80% draselný nebo sodným mravenčanem při 50 až 60 °C v prvním reaktoru a následně se ochladí na 20 až 25 °C, přičemž se sráží disůl, sraženina obsahující disůl je oddělena a filtrát se přemístí do druhého reaktoru, kde reaguje s 50% roztokem NaOH nebo KOH, který se může volitelně smíchat s odpovídajícím alkalickým uhličitanem, takto vzniklý roztok mravenčanu se upraví na pH 9 až 10, přemístí do prvního reaktoru, kde se odpaří na 70 až 80% roztok a oddělené pevné disoli se suší na vzduchu do méně než 0,2% obsahu vody v sušině.

Molámí poměr K, Na nebo NHr-mravenčanů a kyseliny mravenčí by měl být 1 až 1,5 : 1 až 1,5. Teplota v reaktoru je nejlépe mezi 50 až 70 °C a koncentrace kyseliny v rozmezí 50 až 100 %.

K/Na uhličitany/hydroxidy mohou být použity v pevné formě s 1 až 15% obsahem vody.

Požadovaný proces tvorby Na- nebo K- disoli může být proveden za použití pouze kyseliny mravenčí a NaOH nebo KOH jako výchozích surovin. Obecně Na- nebo K-uhličitany mohou být použity spolu s příslušnými hydroxidy. Tento proces obnáší reakci 80 až 95% vodného roztoku kyseliny mravenčí a 70 až 80% roztoku draselného nebo sodného mravenčanu při 50 až 60 °C v jednom reaktoru s následným zchlazením této směsi na 20 až 25 °C, kdy vzniklá disůl precipituje. Sraženina obsahující disůl je oddělena a filtrát je převeden do druhého reaktoru, kde reaguje s 50% roztokem NaOH nebo KOH, který může být smíchán s odpovídajícím alkalickým uhličitanem. Takto vzniklý roztok mravenčanu je upraven na pH 9 až 10, pak odpařen na 70 až 80% roztok a převeden do již zmíněného prvního reaktoru. Odseparovaný tuhý mravenčan se suší na vzduchu do < 0,2% obsahu vody.

-2CZ 292319 B6

Nové produkty vzniklé výše uvedeným způsobem mají toto základní složení:

až 60 % draselná disůl až 50 % sodná di/tetra sůl až 25 % vápenatá monosůl až 4 % sušidla až 5 % vody

Jiný podobný produkt vzniklý popsaným postupem obsahuje následující komponenty:

až 99 % draselné disoli až 28 % vápenaté monosoli až 4 % sušidla až 5 % vody

Další produkt je koncentrovaný roztok disoli kyseliny mravenčí obsahující 55 až 70 % disoli.

Řešení je dále popsáno a vysvětleno pomocí schematických obrázků a příkladů, které demonstrují \ýrobu podle navrženého postupu.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 ukazuje proces výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí.

Obr. 2 ukazuje produkci disoli kyseliny mravenčí obsahující draslík nebo sodík.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn proces výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí. Hydroxid, uhličitan, hydrogenuhličitan nebo mravenčan draselný, hydroxid, uhličitan, hydrogenuhličitan nebo mravenčan sodný, hydroxid karbonát, hydrogenuhličitan nebo mravenčan cezný, mravenčan amonný nebo amonium 1 a 2 se smíchá s kyselinou mravenčí 3, do které je přidáno malé množství vody 4 ve vodou chlazeném třepacím reakčním tanku 5 a 6 při 40 až 100 °C, nejlépe při 50 až 70 °C. Reakční směs je zchlazena na 20 až 40 °C. Disoli jsou vysráženy a sraženiny 7 a 8 jsou centrifugovány v centrifuze 9. Filtrační koláče 11 a 13 obsahující krystaly disoli kyseliny mravenčí jsou převedeny na pásovém sběrném přepravníku 14 do sušiče/mixéru 15. Filtráty 10 a 12 jsou odebrány z centrifugy 9. Tyto filtráty mohou být použity takto ve formě koncentrovaných roztoků obsahujících 55 až 70 % disoli nebo mohou být dále zpracovány. Sraženiny 7 a 8 mohou být rozpuštěny přelitím filtrátu 10 a 12 z centrifugy 9 do reakčního tanku 5 a 6.

Obr. 2 ukazuje tvorbu disoli Na nebo Kpři provedení reakce ve dvou reaktorech 25, 27. V reaktoru 25 reaguje 80 až 95% kyselina mravenčí 3 při 50 až 60 °C se 70 až 80 % roztokem 24-Na/K mravenčan v reaktoru 27. Výsledný roztok je zchlazen na 20 až 25 °C za vzniku hrubé krystalické hmoty disoli, která se vysráží. Tato suspenze má asi 40 až 45 % pevné složky v závislosti na konečné teplotě během chladicího kroku. Krystaly disoli jsou přemístěny v separačním zařízení 9, jestliže chceme získat krystaly menší než 70 mikrometrů, je nejlepší použít tlakovou centrifugu. Krystalická hmota pak bude mít D50 asi 600 mikrometrech. Takto se získá bezprašný produkt. Filtrát 30 obsahující disoli ve vodě a malé množství krystalů je přečerpán do reaktoru 27, kde jsou kyselé částice neutralizovány 50% roztokem NaOH nebo KOH 28. Může být použito také kombinace uhličitanů a 50% roztoku hydroxidu. Kiystaly roztoku se během neutralizace rozpustí. Po neutralizaci na pH 9 až 10 se roztok 33 zkoncentruje na odparce 26, k níž může být převáděna pára 22. Takto zkoncentrovaný roztok 24 je převeden do reaktoru 25. Krystalická hmota disoli 32 ze separačního zařízení 9 obsahující 1 až 1,5 % vody je

-3CZ 292319 B6 přemístěna do sušiče 15, což je nejlépe lopatkový sušič. V sušiči 15 jsou disoli vysušeny do < 0,2% obsahu vody vzduchem 31. který odchází v místě 23 během 12 až 18 minut. Takto vysušený produkt 20 může být smíchán se sušidlem.

Příklad 1

Tento příklad ukazuje výrobu draselné disoli kyseliny mravenčí.

to 91% KOH a 85% kyseliny mravenčí jsou smíchány v prudké reakci chlazené vodou v tanku/krystalizéru při 60 až 70 °C do 50 až 55% konverze kyseliny mravenčí. Reaktor je zchlazen na 20 až 40 °C. Draselná disůl kvantitativně precipituje a vzniká sraženina s 50 až 55% suchou substancí. Sraženina se kontinuálně konfiguruje od 1,5 až 3 % hmotnostního obsahu vody. Filtrační koláč je transportován pomocí pásového sběrného přepravníku do sušiče/mixéru a získá se suchá substance s 0,1 % hmotnostním množstvím vody. Obsah kyseliny mravenčí je asi 35 %. Do sušiče/mixéru mohou být přidány jiné disoli, suché mravenčany a/nebo sušidla. Filtrát získaný z centrifugace může být použit k rozpouštění sraženiny před centrifugací, je-li to třeba. Získaný filtrát může být dále použit, například přídavkem hydroxidu draselného, k filtrátu se kyselina mravenčí převede na roztok mravenčanu draselného.

Alternativně může být disůl mravenčanu draselného vyrobena stejným způsobem z 85 až 95% kyseliny mravenčí a 75% mravenčanu draselného.

Příklad 2

Tento příklad ukazuje výrobu di/tetra mravenčanu sodného.

až 90% Kyselina mravenčí se smíchá s 97% NaOH v pevném stavu v prudké reakci chlazené 30 vodou v tanku/krystalizéru při 60 až 70 °C do 50 až 55% konverze kyseliny mravenčí. Reaktor je zchlazen na 20 až 40 °C, směs sodné disoli a trisodné tetrasoli kyseliny mravenčí kvantitativně precipituje a vzniká asi 50% suspenze. Suspenze je centrifugována do asi 2 až 5% obsahu vody. Filtrační koláč je převeden pomocí pásového sběrného přepravníku do sušiče/mixéru, kde se obsah usuší. Obsah kyseliny mravenčí pak činí asi 30 %. Do sušiče/mixéru pak mohou být 35 přidány jiné disoli, suché mravenčany a sušidla.

Získaný filtrát z centrifugace může být použit k rozpuštění suspenze před centrifugací, je-li třeba. Filtrát může být dále použit stejným způsobem jako v příkladu 1.

Alternativně může být sodná disůl/trisodná tetrasůl kyseliny mravenčí vyrobena rozpuštěním mravenčanu sodného v 85 až 95% kyselině mravenčí v molámím poměru asi 1:1. Sraženina musí být rozpuštěna recirkulovaným filtrátem z centrifugačního kroku. V tomto případě je filtrační koláč kontinuálně promýván malým množstvím rozpuštěného NaOH k neutralizaci vzniklé kyseliny na filtračním koláči.

Příklad 3

Tento příklad ukazuje produkci suchého, bezprašného produktu s vysokým obsahem draselné 50 disoli a sodné di/tetrasoli kyseliny mravenčí. Tyto typy produktů jsou zde pojmenovány jako produkty 1. typu.

Draselné disoli a sodné di/tetrasoli kyseliny mravenčí jsou vyrobeny jako v příkladě 1 a 2. Do sušiče/mixéru se přidá mravenčan vápenatý, sušidlo na bázi křemičitanu pod obchodním názvem 55 Sipemat 50/22 a voda. Složení směs v sušiči/mixéru.

-4CZ 292319 B6

Draselná disůl kyseliny mravenčí

Sodná di/tetrasůl kyseliny mravenčí

Mravenčan vápenatý

Sušidlo

H₂O

49,3 hmotnostních %

24,6 hmotnostních %

1,0 hmotnostní %

0,5 hmotnostního %

Vzniká produkt následujícího složení a hmotnostních procent:

Kyselina mravenčí	22,4 %
Mravenčan draselný	31,9%
Mravenčan vápenatý	24,5 %
Mravenčan sodný	19,7 %
Sušidlo	0,5 %
H₂O	1,0%

Produkt obsahuje asi 20 % kyseliny mravenčí a asi 64,8 % mravenčanu.

Podobný produkt 1. typu může být vyroben způsobem popsaným v příkladu 3. Bude vysoce koncentrovaný vzhledem k celkovému obsahu mravenčanu (případně propionanu) díky přítomnosti disoli monokarboxylové kyseliny. Přídavek mravenčanu/acetátu/propionátu vápenatého bude záviset na aktuálním použití produktu 1. typu. Základní složení produktu 1. typu, jestliže se použije kyselina mravenčí, bude následující:

Draselná disůl

Di-tetra-mravenčan sodný Mravenčan vápenatý Sušidlo

Voda až 60 % 20 až 50 % 0až25% 0až4% 0 až 5 %

Jeho primární využití je jako krmné aditivum.

Příklad 4

Tento příklad popisuje výrobu pevného bezprašného produktu s vysokým obsahem draselné disoli. Tyto typy produktů jsou označovány jako produkty 2. typu.

Draselná disůl kyseliny mravenčí se vyrobila postupem uvedeným v příkladu 1. Do sušiče/mixéru se přidal mravenčan vápenatý, sušidlo a voda. Složení směsi v sušiči/mixéru je následující:

Draselná disůl kyseliny mravenčí Vápenatá disůl kyseliny mravenčí Sušidlo

H₂O

88,0 hmotnostních % 11,0 hmotnostních %

0,5 hmotnostního %

Vznikl produkt následujícího složení a hmotnostních procent:

Kyselina mravenčí	31,1 %
Mravenčan draselný	56,9 %
Mravenčan vápenatý	11,0%
Sušidlo	0,5 %
H₂O	0,5 %

Produkt obsahuje asi 30 % kyseliny mravenčí a asi 65,5 % mravenčanu.

-5CZ 292319 B6 «4

Produkty 2. typu vzniklé výše uvedeným způsobem mají následující základní složení, je-li použito kyseliny mravenčí:

Draselná disůl kyseliny mravenčí 60 až 99 %

Mravenčan vápenatý 0 až 28 %

Voda 0 až 5 %

Sušidlo 0 až 4 %

Primární využití je jako krmné aditivum.

Příklad 5

Tento příklad popisuje přípravu draselné disoli postupem, který je znázorněn na obr. 2.

85% kyselina mravenčí reaguje s 75% mravenčanem draselným v prvním reaktoru 25 při zhruba 55 °C za následného zchlazení na 20 až 25 °C, kdy se vysráží surová krystalická hmota draselné disoli kyseliny mravenčí. Disůl se odseparuje centrifugací a obsahuje pak 1 až 1,5 % vody, jejíž množství je dále zredukováno sušením na < 0,2 %. Filtrát obsahující draselnou disůl a malé množství krystalů je přečerpán do druhého reaktoru 27, kde reaguje s 50% roztokem hydroxidu draselného, kdy jsou kyselé částice disoli neutralizovány. pH roztoku se upraví na pH 9 až 10, roztok se pak odpaří na 75% roztok mravenčanu draselného, který se převede do reaktoru 25. Sušidlo „Sipemat“, oxid křemičitý, byl přidán v množstvích 1 až 1,3 % do vysušené draselné disoli kyseliny mravenčí.

Během neutralizace je přidáván draslík do druhého reaktoru, aby bylo zajištěno jeho dostatečné hmotnostní množství. Kromě toho není nutné dodávat během procesu žádný další mravenčan draselný, nutná je pouze kyselina mravenčí a hydroxid, který může být smíchán s odpovídajícím alkalickým uhličitanem. Výsledný produkt je nevyprchající, bezprašný a připraven pro balení do balíčků nebo pro dodávku ve větším množství.

Vynález přináší vysoce flexibilní a ekonomický proces výroby celého spektra vysoce koncentrovaných produktů, které mají různý celkový obsah solí kyseliny mravenčí, obzvláště disoli této kyseliny. Hlavní produkty jsou v suchém stavu, bezprašné a získávají vynikající vlastnosti pro uskladnění, obsahují velmi malé množství vody, jsou teplotně stabilní, tzn. ztráta kyseliny je velmi malá. Také filtrát jako vedlejší produkt, vznikající v procesu zobrazeném na obr. 1, může být využit nebo necirkulován v procesu výroby hlavního produktu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby produktů obsahujících disoli kyseliny mravenčí, zahrnující smísení K-, Na-, Cs- nebo NHr-mravenčanu, K-, Na-, nebo Cs-hydroxidu, K-, Na- nebo Cs-uhličitanu nebo hydrogenuhličitanu nebo NH₃ s kyselinou mravenčí obsahující 0 až 50 % vody v reaktoru při 40 až 100 °C, vyznačující se tím, že reakce probíhá do zreagování asi 50 až 55 % kyseliny, směs se chladí a vzniklá sraženina se filtruje, filtrát se odebírá nebo recirkuluje a filtrační koláč obsahující disoli se převádí do sušiče/mixéru, kde se disoli suší a mohou sem být přidány i jiné disoli, soli obsahující vápník/hořčík a/nebo sušidlo.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že 80 až 95% vodný roztok kyseliny mravenčí reaguje s 70 až 80% mravenčanem draselným nebo sodným při 50 až 60 °C v prvním

-6CZ 292319 B6 reaktoru a následně se ochladí na 20 až 25 °C, přičemž se sráží disůl, sraženina obsahující disůl je oddělena a filtrát se přemístí do druhého reaktoru, kde reaguje s 50% roztokem NaOH nebo KOH, který se může volitelně smíchat s odpovídajícím alkalickým uhličitanem, takto vzniklý roztok mravenčanu se upraví na pH 9-10, přemístí do prvního reaktoru, kde se odpaří na 70 až 80% roztok a oddělené pevné disoli se suší na vzduchu do méně než 0,2% obsahu vody v sušině.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že molámí poměr K-, Cs-, Na- nebo NHi-mravenčanu a kyseliny mravenčí je 1 až 1,5 : 1 až 1,5 a filtrace se provádí v centrifuze.
4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že teplota v reaktoru se pohybuje v rozmezí 50 až 70 °C a koncentrace kyseliny v rozmezí 50 až 100 %.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že K/Na-uhličitany/hydroxidy jsou v pevném stavu a obsah vody je v rozmezí 1 až 15 %.
6. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že kapalný a/nebo plynný NH₃ nebo mravenčan amonný je smíchán s kyselinou mravenčí.
7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že krystalická hmota Na- a K- disoli se suší při teplotě v rozmezí 40 až 80 °C, nejlépe v rozmezí 50 až 70 °C.
8. Produkty obsahující disoli kyseliny mravenčí, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 7, obsahující:

20 až 60 % draselné disoli

20 až 50 % sodné di/tetra soli

0 až 25 % vápenaté monosoli

0 až 4 % vysoušedla

0 až 5 % vody.
9. Produkty obsahující disoli kyseliny mravenčí, vyrobené způsobem podle některého z nároků 1 až 7, obsahující:

60 až 99 % draselné disoli

0 až 28 % vápenaté monosoli

0 až 4 % vysoušedla

0 až 5 % vody.