RU2716048C1 - Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия - Google Patents
Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716048C1 RU2716048C1 RU2019129193A RU2019129193A RU2716048C1 RU 2716048 C1 RU2716048 C1 RU 2716048C1 RU 2019129193 A RU2019129193 A RU 2019129193A RU 2019129193 A RU2019129193 A RU 2019129193A RU 2716048 C1 RU2716048 C1 RU 2716048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- struvite
- solution
- fertilizer
- glaserite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/06—Preparation of sulfates by double decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D9/00—Nitrates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D9/08—Preparation by double decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов для получения минеральных удобрений и хлорида натрия. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включает конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, причем перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl⋅6HO и раствором гидрофосфата натрия NaHPOс получением струвита MgNHPO⋅6HO с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, струвит промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение. Изобретение позволяет получить комплексное NPMg-удобрение (струвит), NKS-удобрение и хлорид натрия, используемый в качестве основного компонента антигололедного препарата. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, коксохимической промышленности для получения комплексных минеральных удобрений и хлорида натрия.
Известен способ переработки солевых растворов, содержащих сульфат натрия, путем конверсии сульфата натрия с хлористым калием в водной среде в две стадии (И.Д. Соколов. Переработка природных солей и рассолов. Справочник Л.: Химия, 1985, с. 80-85). На первой стадии конверсии получают глазерит K3Na(SO4)2 и глазеритовый раствор путем взаимодействия сульфата натрия и хлористого калия в присутствии растворов второй стадии конверсии и со стадии переработки глазеритового раствора. Суспензию разделяют; жидкую фазу охлаждают до 0°С выделением мирабилита и возвратом его на первую стадию конверсии, упаривают с выделением поваренной соли, охлаждают и подают на первую стадию конверсии, а твердую фазу - глазерит - подают на вторую стадию конверсии. На второй стадии глазерит обрабатывают раствором хлористого калия и полученную суспензию разделяют с получением целевого продукта, а жидкую фазу направляют па первую стадию конверсии. Целевой продукт содержит, %: K2SO4 84,22; Na2SO4 8,37; КCl 3,83; Н2О 3,58. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.
Известен также способ (RU 2235065. 26.08.1999) переработки солевых растворов, содержащих поташ и сульфат натрия, включающий стадии: (а) обработки порции поташ-содержащего сырья и содержащего сульфат натрия сырья так, чтобы глазерит выкристаллизовался из раствора и образовался первый маточный раствор; (b) преобразования глазерита в осадочный сульфат калия во втором маточном растворе; (с) возвращения второго маточного раствора в порцию поташ-содержащего сырья и содержащего сульфат натрия сырья; (d) кристаллизация первого маточного раствора выпариванием для получения хлорида натрия в третьем маточном растворе и (е) возвращения третьего маточного раствора в порцию поташ-содержащего сырья и содержащего сульфат натрия сырья. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.
Известен способ переработки солевых растворов, содержащих сульфат аммония (Патент RU 2307791), путем конверсии сульфата аммония хлоридом калия с получения сульфата калия. Способ включает взаимодействие растворов сульфата аммония с суспензией хлорида калия с выделением двойной соли сульфата калия-аммония, ее обработку 5-15%-ным раствором калийной соли, отделение образовавшегося сульфата калия от маточного раствора и направление маточного раствора на стадию получения двойной соли, промывку сульфата калия раствором калийной соли, обезвоживание раствора со стадии выделения двойной соли сульфата калия-аммония с получением комплексного удобрения. Обезвоживание раствора ведут в кожухотрубчатых выпарных аппаратах при атмосферном давлении до содержания солей в упариваемом растворе не более 50%, а затем под вакуумом при содержании твердой фазы в упариваемом растворе 5-20% с выделением из полученной суспензии твердой фазы гидроклассификацией и фильтрацией с получением комплексного азотно-калийного удобрения, а жидкую фазу возвращают на обезвоживание. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.
Известен способ переработки солевых растворов, содержащих сульфат аммония (патент RU 2209768), который включает взаимодействие сульфата аммония с хлоридом калия в водной среде с выделением двойной соли сульфата калия-аммония, ее обработку, отделение образовавшегося сульфата калия от маточного раствора и направление маточного раствора на стадию получения двойной соли сульфата калия-аммония, промывку ее и сульфата калия. Сульфат калия промывают при соотношении фаз Ж:Т≥1,0 водным раствором щелочного реагента, при этом расход реагента составляет 15-100% от стехиометрически необходимого для образования гидроокиси аммония из ионов аммония твердой фазы сульфата калия, суспензию разделяют фильтрацией с выделением сульфата калия повышенной чистоты, а жидкую фазу направляют на стадию обработки двойной соли сульфата калия-аммония. Водный раствор щелочного реагента готовят преимущественно 1-3% концентрации, в качестве щелочного реагента используют едкий кали, едкий натр, карбонат калия, а для приготовления водного раствора щелочного реагента используют воду или отработанные воды со стадии фильтрации сульфата калия. Недостатком способа является невозможность получения азотно-калийно-сульфатных удобрений.
Указанный недостаток устраняется тем, что в способе переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включающем конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2*6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4, взятых в стехиометрических количествах, необходимых для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4*6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, отделяют центрифугированием полученный осадок струвита, который промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, подаваемым в количестве, необходимом для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, который перерабатывают в основной компонент антигололедных препаратов, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение. Причем раствор гидрофосфата натрия получают путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7. Образующийся осадок струвита перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия путем введения в осадок связующего - метасиликата натрия в количестве не менее 1% в пересчете на сухое, формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм, их окатывания и сушки в барабанном грануляторе-сушилке при температуре не более 130°С. При этом влажные осадки глазерита и нитрата калия смешивают, гранулируют и сушат подобным образом, получая гранулированное азотно-калийно-сульфатное комплексное удобрение. А влажный осадок хлорида натрия гранулируют и сушат аналогично, получая гранулированный основной компонент антигололедных препаратов.
Обработка отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, обогащенным карналлитом KClMgCl2*6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4, взятых в стехиометрических количествах, необходимых для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4*6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, позволяет выделить из солевых растворов ионы аммония в виде малорастворимого струвита и ввести в солевые растворы хлорид калия, необходимый для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия.
При значениях рН 8,0-9,5 выход струвита составляет 95-98%, а при рН менее 8,0 или рН более 9,5 выход струвита снижается.
Получение раствора гидрофосфата натрия путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7 позволяет заменить дорогостоящий и малодоступный гидрофосфат натрия на менее дорогостоящие и производимые в химической промышленности в больших количествах фосфорную кислоту и кальцинированную соду.
Промывка осадка струвита водой на центрифугах при соотношении вода/осадок не менее 0,2 позволяет получать струвит с меньшим содержанием примесей солей, пригодный в качестве минерального удобрения. При этом промывка осадка струвита на центрифугах является наиболее эффективной, не требует специального оборудования. При снижении расхода промывочной воды или промывка осадка в отдельном аппарате сопровождается менее эффективной очисткой струвита и загрязнением осадка струвита присутствующими в реакционном растворе солями.
Переработка осадка струвита в комплексное удобрение путем введения в осадок связующего - 10-20%-ного водного раствора метасиликата натрия в количестве не менее 1% в пересчете на сухое, формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм, их окатывания и сушки в барабанном грануляторе-сушилке при температуре не более 130°С позволяет получить гранулированное комплексное NPMg-удобрение с размером гранул 2-5 мм.
Использование раствора метасиликата натрия с концентрацией менее 10% приводит к увеличению расхода связующего и, соответственно, к увеличению влажности гранулируемой массы и перерасходу энергии, затрачиваемой на сушку гранул. Использование раствора метасиликата натрия с концентрацией более 20% затрудняет равномерное распределение связующего в гранулах и снижает прочность гранул струвита.
Нанесение количества связующего метасиликата менее 1% в пересчете на сухое приводит к недопустимому снижению прочности гранулята.
Условие формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм обусловлено требованиями сельскохозяйственных фирм к размерам гранул удобрений.
Температура сушки в барабанном грануляторе-сушилке не более 130°С обусловлена тем, что при более высоких температурах может происходить выделение аммиака, что приведет к потерям азота.
Использование операции смешивания влажных осадков глазерита и нитрата калия с последующими операциями гранулирования и сушки по вышеописанному режиму способствует снижению числа стадий и получению гранулированного азотно-калийно-сульфатного комплексного удобрения.
Переработка влажного осадка хлорида натрия путем гранулирования и сушки по вышеописанному режиму способствует получению гранулированного основного компонента антигололедных препаратов.
Достигаемыми эффектами являются возможность получения с меньшими затратами из растворов солевых отходов, содержащих сульфаты и нитраты аммония и натрия, гранулированного комплексного NPMg-удобрения (струвита) пролонгированного действия, гранулированного NKS-азотно-калийно-сульфатного удобрения, состоящего из глазерита и нитрата калия, и попутного продукта - гранулированного хлорида натрия, используемого в качестве основного компонента антигололедного препарата. Снижение затрат на технологию переработки отходов солевых растворов достигается за счет снижения расходов на транспортировку сырья при использовании обогащенного карналлита KClMgCl2*6H2O, заменяющего хлорид магния, необходимый для осаждения струвита, и хлорид калия, поступающий на конверсию сульфата натрия и нитрата натрия, а также за счет использования вместо дорогостоящего гидрофосфата натрия Na2HPO4 продукта взаимодействия фосфорной кислоты и кальцинированной соды. Кроме того, в технологии снижается число стадий: 1) за счет введения кристаллического хлорида калия в раствор, полученный после отделения струвита, происходит конверсия как сульфата натрия, так и нитрата натрия; 2) за счет смешивания глазерита с нитратом калия получают комплексное азотно-калийно-сульфатное удобрение, которое гранулируют и сушат в одну стадию (а не по отдельности глазерит и нитрат калия).
Пример осуществления способа.
Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, осуществляли следующим образом. Отходящий солевой раствор в количестве 1000 г, имеющий состав, % масс: Na2SO4 - 3,79; NaNO3 - 2,21; (NH4)2SO4 - 2.19; NH4NO3 - 0,25; H2O - остальное, обрабатывали 67,43 г.кристаллического обогащенного карналлита KClMgCl2*6H2O и 20%-ным раствором гидрофосфата натрия (47,11 г. Na2HPO4, растворенного в отходящем солевом растворе). Указанные количества реагентов необходимы для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4*6H2O. После обработки солевого раствора корректировали величину рН реакционной среды до значения 9,0 гидроксидом натрия. В результате из солевого раствора осаждался струвит со степенью осаждения 95%.
Раствор гидрофосфата натрия получали путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7. Для этого смешивали 44,53 г. технической фосфорной кислоты (концентрацией 73%-ной, плотностью 1520 г/л) с технической кристаллической кальцинированной содой 35,52 г, содержащей 99% Na2CO3. Образующийся раствор Na2HPO4 разбавляли 182 мл перерабатываемого исходного солевого раствора и продували воздухом для удаления выделяющегося углекислого газа. Указанное количество фосфорной кислоты и кальцинированной соды соответствовало молярному соотношению 2Na:HPO4, необходимому для образования гидрофосфата натрия Na2HPO4.
Полученный кек осадка струвита (85 г с влажностью 10%) промывали на центрифуге 17 мл воды при соотношении вода/кек 0,2 и перерабатывали в гранулированное комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия путем введения в осадок связующего - 10%-ного водного раствора метасиликата натрия в количестве 8,5 г., что составило 1% в пересчете на сухое. Далее влажную тукосмесь формовали путем продавливания через решетку с ячейками размером 5 мм. Полученные влажные гранулы окатывали в лабораторном барабане-грануляторе и сушили при температуре 130°С. В результате получили 77,3 г гранулированного шестиводного магний-аммоний-фосфата, который содержал азот - 5,70%, фосфор - 12,63% или в пересчете на P2O5 - 28,93%, магний - 9,90%, и может быть использован в качестве NPMg-удобрения пролонгированного действия.
Раствор, полученный после центрифугирования струвита, обрабатывали 24,5 г кристаллического хлорида калия, необходимого для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия. Далее раствор выпаривали под вакуумом (670 г воды) при температуре 95°С с выделением из него на центрифуге 22,3 г осадка глазерита с влажностью 6%. Полученный влажный осадок глазерита смешивали с выделенным на последней стадии нитратом калия и перерабатывали в гранулированное азотно-калийное-сульфатное удобрение (см. ниже).
Маточный раствор после отделения глазерита в количестве 567 г выпаривали и выделяли путем фильтрования под вакуумом при температуре 95°С из него хлорид натрия в количестве 38,1 г, который гранулировали и сушили по технологическому режиму, аналогичному режиму гранулирования и сушки струвита. Хлорид натрия содержит не менее 95% основного вещества. Гранулированный хлорид натрия может быть использован в качестве основного компонента антигололедных препаратов.
Остающийся солевой раствор после отделения хлорида натрия подвергали вакуум-кристаллизации при самоохлаждении раствора с 95 до 35°С и выделяли из него 17,3 г нитрата калия. Осадок нитрата калия отделяли от раствора путем центрифугирования, который смешивали с влажным осадком 22,3 г осадка глазерита K3Na(SO4)2 с влажностью 6%, полученного на предыдущей стадии технологии, далее гранулировали и сушили смесь глазерита и нитрата калия по технологическому режиму, аналогичному режиму гранулирования и сушки струвита. В результате получили 37,2 г гранулированного комплексного NKS-удобрения. Состав комплексного NKS-удобрения: К - 35,6%, а в пересчете на К2O - 42.9%, Na - 6,17%, S - 17,18%, N - 1,50%.
В результате переработки разбавленных солевых отходов, содержащих в сумме 8,44% солей сульфатов и нитратов натрия и аммония, получены с выходом 95% два вида гранулированных комплексных удобрений (NPMg-удобрение и NKS-удобрение) и хлорид натрия, основной компонент антигололедных препаратов. При этом за счет использования доступных и менее дорогостоящих реагентов (фосфорной кислоты, кальцинированной соды и обогащенного карналлита), небольшого числа технологических стадий снижены затраты на получение указанных продуктов.
Claims (6)
1. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включающий конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, отличающийся тем, что перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2⋅6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4, взятыми в стехиометрических количествах, необходимых для химического осаждения ионов аммония ионами магния и гидрофосфата в виде струвита MgNH4PO4⋅6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, отделяют центрифугированием полученный осадок струвита, который промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, подаваемым в количестве, необходимом для конверсии сульфата натрия и нитрата натрия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, который перерабатывают в основной компонент антигололедных препаратов, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор гидрофосфата натрия получают путем взаимодействия фосфорной кислоты с кристаллической кальцинированной содой при молярном соотношении 2Na:HPO4 с последующей отгонкой углекислого газа при рН меньше 7.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осадок струвита промывают водой на центрифугах при соотношении вода/осадок не менее 0,2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок струвита перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия путем введения в осадок связующего - 10-20%-ного водного раствора метасиликата натрия в количестве не менее 1% в пересчете на сухое, формования гранул через ячейки с размером 2-5 мм, их окатывания и сушки в барабанном грануляторе-сушилке при температуре не более 130°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажные осадки глазерита и нитрата калия смешивают, гранулируют и сушат по п.3, получая гранулированное азотно-калийно-сульфатное комплексное удобрение.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажный осадок хлорида натрия гранулируют и сушат по п.3, получая гранулированный основной компонент антигололедных препаратов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019129193A RU2716048C1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019129193A RU2716048C1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2716048C1 true RU2716048C1 (ru) | 2020-03-05 |
Family
ID=69768383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019129193A RU2716048C1 (ru) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2716048C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2818698C1 (ru) * | 2023-09-18 | 2024-05-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Способ получения магний-аммонийного фосфата из сапонитового шлама |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU986855A1 (ru) * | 1981-07-03 | 1983-01-07 | Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Способ получени хлорида кали |
RU2235065C2 (ru) * | 1998-09-14 | 2004-08-27 | Дэд Си Уоркс Лтд. | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия |
CN108424270A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-21 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种玉米用肥料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-16 RU RU2019129193A patent/RU2716048C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU986855A1 (ru) * | 1981-07-03 | 1983-01-07 | Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии | Способ получени хлорида кали |
RU2235065C2 (ru) * | 1998-09-14 | 2004-08-27 | Дэд Си Уоркс Лтд. | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия |
CN108424270A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-21 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种玉米用肥料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2818698C1 (ru) * | 2023-09-18 | 2024-05-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Способ получения магний-аммонийного фосфата из сапонитового шлама |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114538471B (zh) | 一种硫酸钠-氯化钠混合盐综合利用的方法 | |
CA2766767A1 (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
RU2716048C1 (ru) | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия | |
CA2552104C (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
CZ20011176A3 (cs) | Způsob přípravy solí alkalických kovů | |
NL8401517A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van onzuiverheden uit fosforzuur. | |
US4007030A (en) | Process for the simultaneous manufacture of phosphoric acid or the salts thereof and a complex multi-component mineral fertilizer | |
US2793099A (en) | Processes for the manufacture of various chemicals from sea water | |
US2843454A (en) | Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride | |
US4563340A (en) | Process for the secondary obtention of sodium carbonate from FLP waste liquor | |
US3595610A (en) | Manufacture of ammonium phosphates | |
US3661513A (en) | Manufacture of alkali metal phosphates | |
US3803884A (en) | Production of fertilizers | |
US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
US6911188B2 (en) | Production of two alkali metal salts by a combined ion exchange and crystallization process | |
US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
CN112723404A (zh) | 一种将化学选矿副产物中钙镁磷分离的方法 | |
CN112645367A (zh) | 含钙镁浸取液制取硫酸钙、氧化镁和硝酸钾钙镁的方法 | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US3726660A (en) | Nitrophosphate fertilizer production | |
US20120195818A1 (en) | Polyhalite IMI Process For KNO3 Production | |
RU2792574C1 (ru) | Способ получения формиата бария | |
SU986855A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
Dunseth et al. | Removal of scale-forming elements from sea water |