CN108424270A - 一种玉米用肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玉米用肥料，包括：蓝铁矿、光卤石、尿素、脲酶抑制剂、硝化抑制剂、粘结剂、海盐和甲壳素，通过将蓝铁矿和光卤石两次煅烧后与其余原料混合搅拌均匀，造粒得到；本发明的玉米肥料不仅可以为玉米提供均衡的营养，而且有利于玉米预防根部的害虫及根部病害，提升玉米的产量及品质，肥料成分被玉米完全吸收或自然降解，无残留，不会造成土壤板结，能有效改善土壤品质，制备方法能耗低，工艺简单，无三废排放，对环境绿色友好。

Description

一种玉米用肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及农业技术领域，涉及一种肥料及其制备方法，尤其涉及一种玉米用肥料及其制备方法。
背景技术
玉米在我国的栽培历史大约有470多年。目前我国播种面积在3亿亩左右，仅次于稻、麦，在粮食作物中居第三位，在世界上仅次于美国。全世界热带和温带地区广泛种植，为一重要谷物。味道香甜，可做各式菜肴，如玉米烙。也是工业酒精和烧酒的主要原料。
玉米种植时需要进行合理施肥，化肥在施用过程中，还残留其他成分，不利于玉米的生长和土壤肥力的提高。激素类肥料添加了人工化学合成的植物生长调节剂，有分裂植物细胞、刺激植物生长的功能，对某些植物是有益的，但不能作为广谱型，幼年作物不适宜，更不适宜多年生作物及留种作物；混合型肥料大多是无机或有机化合物的混合，添加某些营养成分，对作物有增产作用，但不足之处是：大部份产品有臭味或刺激气味，增产效果不太显著，性能不够稳定，肥效后劲不足，使用浓度不仅危害作物，消除土壤板结的功力尚欠，啧施后附着植物表面不耐久，易蒸发或易流失，抗病抗逆能力不强，且不能长时间防虫。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种玉米用肥料及其制备方法，旨在解决现有玉米专用肥料中效果不明显，性能不稳定，效果不持久的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种玉米用肥料，包括以下重量份数的原料：蓝铁矿25-40份，光卤石25-40份，尿素20-35份，脲酶抑制剂15-20份，硝化抑制剂10-20份，粘结剂10-20份，海盐5-15份和甲壳素5-15份。
本发明的玉米肥料不仅可以为玉米提供均衡的营养，而且有利于玉米预防根部的害虫及根部病害，提升玉米的产量及品质，肥料成分被玉米完全吸收或自然降解，无残留，不会造成土壤板结，能有效改善土壤品质。
进一步，脲酶抑制剂为硝基腐殖酸、N-丁基硫代磷酸三胺、苯基磷酰二胺和环己基磷酰三胺的任一种或几种。
采用上述进一步的有益效果是：本发明的脲酶抑制剂能有效的降低土壤中脲的活性，降低脲酶在土壤中分布的密度，并降低尿素的水溶性，减慢尿素的水解速率，使尿素的分解速度降低，从而减少尿素的无效降解。
进一步，硝化抑制剂为双氰胺、3,4-二甲基吡唑磷酸钠和2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪的任一种。
采用上述进一步的有益效果是：本发明的硝化抑制剂显著且稳定减少了氮的损失、提高了氮肥利用率而增加了玉米的产量，还降低了玉米中的亚硝酸盐含量，减少了因施肥量过高时对土壤、地下水和环境的污染。
进一步，粘结剂为羧甲基纤维素。
采用上述进一步的有益效果是：羧甲基纤维素由纤维素经羧甲基化后得到，作为本发明的粘结剂粘结性好，在水中可充分溶解使本发明肥料的有效成分分散在水中，且可自然降解，对环境无害。
本发明还提供了一种玉米用肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份数称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石在1000-1300℃进行煅烧24-48h后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐在1000-1300℃进行二次煅烧12-24h后自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，在50-200r/min的转速下混合搅拌15-30min均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒制备成直径为1-5cm的玉米用肥料。
本发明制备方法能耗低，工艺简单，无三废排放，对环境绿色友好。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
玉米用肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)按蓝铁矿25g，光卤石25g，尿素20g，硝基腐殖酸15g，双氰胺10g，羧甲基纤维素10g，海盐5g和甲壳素5g称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石在1000℃进行煅烧24h后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐在1300℃进行二次煅烧12h后自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，在50r/min的转速下混合搅拌15min均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒制备成直径为1cm的玉米用肥料。
实施例2
玉米用肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)按蓝铁矿40g，光卤石40g，尿素35g，N-丁基硫代磷酸三胺20g，3,4-二甲基吡唑磷酸钠20g，羧甲基纤维素20g，海盐15g和甲壳素15g称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石在1300℃进行煅烧48h后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐在1300℃进行二次煅烧24h后自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，在200r/min的转速下混合搅拌30min均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒制备成直径为5cm的玉米用肥料。
实施例3
玉米用肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)按蓝铁矿40g，光卤石40g，尿素20g，硝基腐殖酸20g，2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪15g，羧甲基纤维素10g，海盐15g和甲壳素10g称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石在1200℃进行煅烧24h后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐在1000℃进行二次煅烧24h后自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，在150r/min的转速下混合搅拌30min均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒制备成直径为2cm的玉米用肥料。
实施例4
玉米用肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)按蓝铁矿25g，光卤石40g，尿素20g，苯基磷酰二胺20g，2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪15g，羧甲基纤维素20g，海盐12g和甲壳素13g称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石在1100℃进行煅烧36h后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐在1200℃进行二次煅烧18h后自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，在100r/min的转速下混合搅拌20min均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒制备成直径为3cm的玉米用肥料。
实施例5
玉米用肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)按蓝铁矿30g，光卤石25g，尿素30g，环己基磷酰三胺20g，双氰胺15g，羧甲基纤维素10g，海盐5g和甲壳素10g称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石在1000℃进行煅烧40h后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐在1000-1300℃进行二次煅烧12-24h后自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，在50-200r/min的转速下混合搅拌15-30min均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒制备成直径为1-5cm的玉米用肥料。
实施例6
在六亩试验田中分别种植品种为先玉1503的玉米，苗间距均为0.4米，在试验田1-5中分别施用实施例1-5所制备的玉米用肥料，在试验田6中施用市售增产玉米肥料，以常规管理方法对试验田1-6进行栽培管理，玉米植株成熟时统计植株高度和鲜重并计算平均值，玉米收获后记录产量，结果如表1所示。
表1试验田1-6玉米生长情况记录
由表1可知，本发明所制备的肥料能有效的提升玉米的产量及品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玉米用肥料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：蓝铁矿25-40份，光卤石25-40份，尿素20-35份，脲酶抑制剂15-20份，硝化抑制剂10-20份，粘结剂10-20份，海盐5-15份和甲壳素5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种玉米用肥料，其特征在于，所述脲酶抑制剂为硝基腐殖酸、N-丁基硫代磷酸三胺、苯基磷酰二胺和环己基磷酰三胺的任一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种玉米用肥料，其特征在于，所述硝化抑制剂为双氰胺、3,4-二甲基吡唑磷酸钠和2-甲基-4,6-双(三氯甲苯)均三嗪的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种玉米用肥料，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素。
5.一种玉米用肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按权利要求1所述的重量份数称取各原料；
2)将蓝铁矿和光卤石进行煅烧后自然冷却；
3)向煅烧后的蓝铁矿和光卤石中加入海盐进行二次煅烧，自然冷却得到混合物；
4)向混合物中加入余下原料组分，混合搅拌均匀得到混合肥料；
5)将肥料底料送入造粒机中进行造粒，即得所述玉米用肥料。
6.根据权利要求5所述的一种玉米用肥料的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述煅烧的温度为1000-1300℃，煅烧的时间为24-48h。
7.根据权利要求5所述的一种玉米用肥料的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述二次煅烧的温度为1000-1300℃，煅烧的时间为12-24h。
8.根据权利要求5所述的一种玉米用肥料的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述混合搅拌的转速为50-200r/min，搅拌时间为15-30min。
9.根据权利要求5所述的一种玉米用肥料的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述造粒为将肥料底料制备成直径为1-5cm的玉米用肥料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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RU2716048C1 (ru) * 2019-09-16 2020-03-05 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия
CN113135580A (zh) * 2021-06-01 2021-07-20 吉林海资生物工程技术有限公司 从玉米浸泡液中提取钾制备人造光卤石和氯化钾的工艺

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