CN1854228B - 防水密封用粘合带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水密封用粘合带，该粘合带即使使用在要求伸长性的场合时，也可以防止背面彼此的自粘性，施工时的操作性良好、防止剥离等，并可以长期发挥优异的防水性·密封性。该粘合带是在基体材料的一个面具有粘合剂层的粘合带，其特征在于，基体材料是橡胶制成的片材，并且在基体材料的粘合剂层的相反一侧的面上叠层了具有伸长性的薄膜状物。作为基体材料的橡胶制成的片材优选具有如下特征：断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。

Description

防水密封用粘合带
技术领域
本发明涉及一种用于提高住宅等建筑物的防水性和密封性的防水密封用粘合带，更详细地说，涉及适用于住宅结构体与构件、部件间的固定(主要是开口部和异型部等在粘贴时要求带的伸长性的位置的固定)等的防水密封用粘合带。
背景技术
以前，关于促进防水·密封用住宅(防水性和密封性优异的住宅)质量的法律的实施、或者与伴随着住宅的高密封化·高隔热化的节能化相对应，在住宅结构体与构件、构件间的间隙等处(主要是窗框开口部附近、和透湿防水片材的叠合部分等的接缝处等)使用用于防水和/或密封的防水密封用粘合带(参见专利文献1～专利文献3)。原来的防水密封用粘合带，例如，在基体材料(无纺布、织布、塑料薄膜等)的一个面上，具有涂布了丁基橡胶、橡胶化沥青、丙烯酸类粘合剂等的结构，可以伴随住宅结构体或各种构件的变动，长期发挥防水性和密封性。
[传利文献1]特开2003-138227号公报
[专利文献2]特开2003-41233号公报
[专利文献3]特开平9-209464号公报
发明内容
但是，原来的防水密封用粘合带，几乎是在不要求粘合带伸长的水平面、垂直面或构件的直角部分等平面部分使用，由于没有假想粘合带伸长而进行施工，粘合带断裂时的伸长，虽然一部分是例外，但几乎通常都达到20～70％。因此，例如在开口部(给排水管的贯通部或换气扇等)、异型部(主要是凸角或凸部等)等施工粘合带时，粘贴了粘合带的结构体的面成为2面或3面，难以在原来的防水密封用粘合带上施工，即使可以施工，在粘合带贴附部分也要发生剥离、折皱。因此，产生不能保持防水性或密封性的问题。
另外，在原来的施工方法中，作为防水和密封开口部和异型部的方法，可以利用，使用塑料成型品的方法、把切成适当长度的防水密封用粘合带叠合粘贴的方法、使用在制成绉布(クレ一プ)状的基体材料上涂布了粘合剂的带或片材的方法。在这些方法中，例如使用成型品的方法，必须有多种形状的成型品，另外，在安装时使用粘合带进行固定等，施工费事。另一方面，现状是，在粘合带叠合粘贴方法、或者采用使用了绉布状的基体材料的粘合带的方法中，粘合带的表面(基体材料的表面)大多为粗糙面或凹凸面，由于粘接面积减少而引起粘合力降低等，因此在粘合带的叠合部分容易产生水道，另外，有必要使叠合部分充分压合、或者视情况使用密封材料等作为防水辅助措施等，难以得到充分的防水性和密封性，并且施工麻烦。
另外，作为其他的方法，还有填充或包覆粘土状或橡胶片状的材料、或丁基类或聚硅氧烷类密封材料等的方法，但粘土状或橡胶片状的材料、固化前的密封材料，虽然适合于填充在狭窄的间隙中，但由于强度低而易受损伤，另外，难以伴随结构体和构件等的过度变动等，不适合用于宽阔部分的填充、包覆，不能满足要求。
因此，本发明人开发了拉伸应力低、伸长性比原来大幅提高的防水密封用粘合带，即，具有延展性的防水密封用粘合带(延展性防水密封用粘合带)。使用这样的延展性防水密封用粘合带时，在3个面接触并且3个面的各面彼此互相接触的具有3个面的3面交叉结构物中，对含有3个面接触的点状角部及其周边部分的3面交叉周边部实施防水施工，也可以长期保持防水性和密封性，并且可以容易地进行防水施工。
但是，作为延展性防水密封用粘合带的基体材料的橡胶制成的片材(特别是未加硫状态的橡胶制成的片材)的表面，虽然也依赖于构成橡胶制成的片材的橡胶成分(特别是合成橡胶)的种类、或配合剂的种类或内容，但由于一般具有粘性，在折曲使延展性防水密封用粘合带的背面彼此(粘合剂层相反一侧的面之间)接触来进行施工时、或者在施工时，延展性防水密封用粘合带的背面彼此接触时等，要使折曲部分展开、或者要使背面彼此接触的部分的延展性防水密封用粘合带剥离时，由于自粘性(粘连)而不能展开，或者延展性防水密封用粘合带拉伸或破裂，从而延展性防水密封用粘合带的防水密封功能受损或丧失。
另外，延展性防水密封用粘合带的背面与住宅的结构材料或构件等接触，延展性防水密封用粘合带不从结构材料或构件上剥离，或者在延展性防水密封用粘合带的基体材料的橡胶制成的片材上引起折皱或断片等损伤，也是施工作业时必需注意的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种防水密封用粘合带，该粘合带即使使用在要求伸长性的场合时，也可以防止背面彼此之间的自粘性，另外，施工时的操作性良好，还可以防止产生折皱、断片或剥离，并可以长期发挥优异的防水性和密封性。
本发明的另一个目的在于提供一种防水密封用粘合带，即使粘贴粘合带的部位是具有曲面形状或3维形状的部位，仍可以容易地实施粘合带的贴合操作，并且施工后的粘合带的叠合部分的粘接性良好，从而可以长时间确保防水性和密封性。
本发明的再一个目的在于提供一种作为粘合带的有用的防水密封用粘合带，该粘合带在用于住宅结构体与构件之间的固定或构件间的固定时，可以防止雨水浸入住宅内部，从而可以长期防止住宅内部的结露或腐蚀。
本发明人为了实现上述目的进行深入研究的结果发现，在粘合带的基体材料背面叠层特定的薄膜状物时，即使在曲面形状部及3维形状部贴附时，也可以防止粘合带背面的自粘性(粘合带粘贴时，当折曲使背面彼此接触时，背面彼此粘接·自粘)，同时还可以边伸长边容易地进行粘合带的贴合施工作业，另外，在施工后的粘合带的接合部或端部的叠合部分，可以确保粘合带的粘接性，并长时间维持良好的防水性和密封性。基于上述发现，完成了本发明。
即，本发明的防水密封用粘合带，是在基体材料的一个面上具有粘合剂层的粘合带，其特征在于，基体材料为橡胶制成的片材，并且在基体材料中粘合剂层的相反一侧的面上叠层具有伸长性的薄膜状物。
在本发明中，作为基体材料的橡胶制成的片材，优选断裂时伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。另外，作为具有伸长性的薄膜状物，优选断裂时伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为200～1200％。
具有伸长性的薄膜状物的与基体材料接触的一侧的面优选成为发挥剥离功能的面。这样的发挥剥离功能的面，也可以是具有剥离处理覆膜层或非自粘性的覆膜层的表面。上述剥离处理覆膜层可以由聚硅氧烷类剥离处理剂形成，另外，上述具有自粘性的覆膜层，可以由含有丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的覆膜形成组合物形成。
另外，上述橡胶制成的片材可以由以合成橡胶为主要成分的组合物构成，作为上述合成橡胶，可以优选使用选自丁基橡胶、乙丙橡胶、及乙烯-丙烯-二烯橡胶的至少一种合成橡胶。
采用本发明的防水密封用粘合带，即使使用在对粘合带要求伸长性的场合时，也可以防止背面彼此之间的自粘性，另外，施工时的操作性良好，还可以防止产生折皱、断片或剥离，并可以长期发挥优异的防水性和密封性。另外，即使贴附粘合带的部位是具有曲面形状或3维形状的部位，仍可以容易地实施粘合带的贴合操作，并且施工后的粘合带的叠合部分的粘接性良好，从而可以长时间确保防水性和密封性。因此，本发明的防水密封用粘合带在用于住宅结构体与构件之间的固定或构件间的固定时，可以防止雨水浸入住宅内部，作为可以长期防止住宅内部的结露或腐蚀的粘合带是有用的。
附图说明
图1是部分地示出本发明的防水密封用粘合带的一例的示意剖面图。
图2是示出在实施例的贴合施工性评价方法中，在异型部周围贴附粘合带进行施工的方法的示意图。
符号说明
1  防水密封用粘合带
2  橡胶制成的片材
3  粘合剂层
4  伸长性薄膜状物
5  隔片
6  壳体(复合板)
7  给排水管
8  粘合带
具体实施方式
本发明的防水密封用粘合带，如图1所示，具有如下的结构：以橡胶制成的片材为基体材料，并且在橡胶制成的片材的一个面上具有粘合剂层，另外，在基体材料的粘合剂层的相反一侧的面(背面)上叠层具有伸长性的薄膜状物(有时称作“伸长性薄膜状物”)。图1是部分地示出本发明的防水密封用粘合带的一例的示意剖面图。在图1中，1为防水密封用粘合带、2为橡胶制成的片材、3为粘合剂层、4为具有伸长性的薄膜状物(伸长性薄膜状物)、5为隔片。在图1中示出的防水密封用粘合带1具有如下结构：在橡胶制成的片材2的一个面上形成粘合剂层3，在另一个面上形成伸长性薄膜状物4，另外，粘合剂层3由隔片5保护。
(伸长性薄膜状物)
伸长性薄膜状物重要的是具有伸长性并且具有薄膜状的形态。作为伸长性薄膜状物，由于形成在作为基体材料的橡胶制成的片材的背面(粘合剂层的相反一侧的面)，所以，优选在作为基体材料的橡胶制成的片材延展而伸长时可以伴随橡胶制成的片材的伸长而具有伸长性。因此，作为伸长性薄膜状物，例如，断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在长度方向和宽度方向均为200～1200％(优选300～1200％，更加优选500～1200％)。作为伸长性薄膜状物，当断裂时的伸长过低时，伸长性薄膜状物的伸长性差，有时不能伴随橡胶制成的片材的伸长。
另外，在本发明中，把伸长性薄膜状物的破裂时的伸长，定义为通过下述方法测定的值。
作为这样的伸长性薄膜状物，可以优选使用具有伸长性的热塑性树脂薄膜。作为构成伸长性薄膜状物的热塑性树脂，可以优选使用聚乙烯(低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等)、聚丙烯、乙烯和丙烯的共聚物(乙烯-丙烯共聚物)、乙烯或丙烯与其他α-烯烃(例如丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基戊烯-1等)的共聚物、乙烯和其他的乙烯性不饱和单体(例如，醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等聚烯烃类树脂。作为热塑性树脂，只要具有伸长性，也可以使用其他的热塑性树脂(聚氯乙烯类树脂或聚酯类树脂等)。热塑性树脂可以单独使用或组合2种或2种以上使用。另外，当热塑性树脂为共聚物时，可以是无规共聚物、嵌段共聚物的任何一种形态的共聚物。
作为聚烯烃类树脂，优选聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物，其中，可以优选使用聚乙烯、聚乙烯与聚丙烯的混合物(特别是聚乙烯)。
伸长性薄膜状物，由聚乙烯、聚乙烯与聚丙烯的混合物等聚烯烃类树脂形成时，可以以具有伸长性、同时厚度薄的薄膜状形态形成，而且，可以使伸长时的应力(残留应力等)降低。
另外，作为这样的伸长性薄膜状物，重要的是在伸长性薄膜状物彼此接触叠合时具有不自己粘合的非自粘性。因此，伸长性薄膜状物，优选不具有粘性(タツク性)的。
作为伸长性薄膜状物的厚度，没有特别限定，例如，可以从0.005～0.5mm的范围适当选择，优选0.02～0.100mm(更加优选0.025～0.06mm)。当伸长性薄膜状物的厚度过厚时，在防水密封用粘合带伸长时，必要的应力变高，施工性降低，另一方面，过薄时，强度降低，易受损伤，担心因施工时的伸长而产生龟裂。
伸长性薄膜状物可以利用采用例如挤出机或压延辊(特别是T型挤出机)的薄膜成型方法等公知的薄膜成型方法来制造。例如，伸长性薄膜状物由聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物等聚烯烃类树脂形成时，通过在200～250℃的成型温度下挤出成型，可以制造伸长性薄膜状物。
在伸长性薄膜状物中，还可以视需要含有润滑剂、颜料、填充剂或其他添加剂等。
在本发明的防水密封用粘合带中，作为基体材料的橡胶制成的片材，由于通常具有粘性，因此，伸长性薄膜状物通过使用橡胶制压合辊等，并且在施工伸长时，可以容易地以从橡胶制成的片材不剥离程度的粘贴状态叠层在橡胶制成的片材上。而且，伸长性薄膜状物由聚乙烯、或聚乙烯和聚丙烯的混合物等聚烯烃类树脂构成时，由聚烯烃类树脂构成的伸长性薄膜状物，与橡胶制成的片材的粘合性或粘接性低，施工后的剥离力也降低，可以从橡胶制成的片材上剥离。但是，根据聚烯烃类树脂的种类、视需要含有的润滑剂等添加剂的种类或含量等，剥离力有时有若干差异。
在本发明中，施工防水密封用粘合带后，伸长性薄膜状物可以在作为基体材料的橡胶制成的片材上不剥离地直接层叠，也可从作为基体材料的橡胶制成的片材上剥离。例如，在通过伸长性薄膜状物的残留应力而有可能剥离防水密封用粘合带时等，优选使用防水密封用粘合带进行施工，然后剥离伸长性薄膜状物。另外，这样地从橡胶制成的片材上剥离伸长性薄膜状物时，伸长性薄膜状物(特别是厚度薄的伸长性薄膜状物)以良好地粘贴或粘接在橡胶制成的片材上的状态层叠时等，有时在从橡胶制成的片材上剥离伸长性薄膜状物时，难以在开始剥离的部分剥离，此时，通过使包装用粘合带或片材等各种粘合带或片材粘贴在开始剥离的部位的伸长性薄膜状物上来使用，有时可以容易地从橡胶制成的片材上剥离伸长性薄膜状物。
作为伸长性薄膜状物，在施工防水密封用粘合带后，在橡胶制成的片材上以粘贴的状态层叠时，与基体材料接触一侧的面，可以不形成其他的层，成为伸长性薄膜状物自身的表面，另外，也可以成为发挥粘合性的面。因此，作为伸长性薄膜状物，与基体材料接触一侧的面，根据需要，例如也可以形成粘合剂层或胶粘剂层。作为构成这样的粘合剂层或胶粘剂层的粘合剂或胶粘剂，没有特别限定，可以从公知的粘合剂或胶粘剂中适当选择。具体地，作为粘合剂，例如，可以举出下述作为构成在基体材料的一个面上形成的粘合剂层的粘合剂所列举的粘合剂等。
另一方面，作为伸长性薄膜状物，在施工防水密封用粘合带后，从橡胶制成的片材上剥离时，可以在与基体材料接触一侧的面上不形成其他的层而成为伸长性薄膜状物自身的表面，或者也可以成为发挥剥离功能的面。因此，作为伸长性薄膜状物，在与基体材料接触一侧的面上，根据需要，例如也可以形成剥离处理覆膜层或具有非自粘性的覆膜层。这样，伸长性薄膜状物，当可以发挥剥离功能时，贴合在以伸长性薄膜状物作为基体材料的橡胶制成的片材上后，在任意阶段，都可以从基体材料上容易地剥离。
在伸长性薄膜状物中，剥离处理覆膜层是由剥离处理剂构成的层(剥离处理剂层)。作为构成剥离处理覆膜层的剥离处理剂，没有特别限定，可从公知的剥离处理剂中适当选择使用。具体地，作为剥离处理剂，例如，可以举出聚硅氧烷类剥离处理剂、氟类剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或组合2种或2种以上使用。作为剥离处理剂，可以优选使用聚硅氧烷类剥离处理剂。
另外，具有非自粘性的覆膜层(有时称作“非自粘性覆膜层”)，是由覆膜形成组合物构成并且具有非自粘性的层。作为构成非自粘性覆膜层的覆膜形成组合物(原料或材料)，只要是包覆伸长性薄膜状物表面并且可以发挥非自粘性的即可，没有特别限定。作为非自粘性覆膜层，例如，可以通过含有丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的覆膜形成组合物、或含有配制丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物时的成分(单体成分等)的覆膜形成组合物等形成。形成非自粘性覆膜层的覆膜形成组合物，可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
作为上述丙烯酸类聚合物，优选至少含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯类聚合物。具体地，作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可以举出，例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯。作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
另外，丙烯酸类聚合物，作为单体成分，还可以与(甲基)丙烯酸烷基酯一起使用对该(甲基)丙烯酸烷基酯具有共聚性的单体成分(共聚性单体成分)。作为这样的共聚性单体成分，可以举出，例如，(甲基)丙烯酸(丙烯酸、甲基丙烯酸)、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基的单体或其酸酐(马来酸酐、衣康酸酐等)；马来酸单甲酯、马来酸单乙酯、马来酸二乙酯等马来酸(单或二)酯；富马酸单甲酯、富马酸单乙酯等富马酸(单或二)酯；苯乙烯、取代苯乙烯等芳香族乙烯基化合物；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等(甲基)丙烯酸羟烷基酯，或甘油二甲基丙烯酸酯等含羟基的单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含环氧基的单体；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基的单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基的单体；(甲基)丙烯酸氨乙酯、(甲基)丙烯酰基吗啉等含氨基的单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基的单体；醋酸乙烯酯等乙烯基酯类；乙烯醇等乙烯基醇类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯；乙烯、丙烯等烯烃类；丁二烯、异戊二烯、异丁烯等二烯类；乙烯基磺酸钠等含磺酸基的单体等。共聚性单体成分，可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
具体地，作为丙烯酸类聚合物，优选聚甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯腈共聚物。
另一方面，作为长链烷基类化合物，没有特别限制，例如，可以使用聚乙烯醇和异氰酸硬脂酯等碳原子数为10～20的长链烷基异氰酸酯的反应物等。
在非自粘性覆膜层中使用的材料中，一般还包含用作剥离剂(剥离处理剂)的材料，但本发明中，通过适当选择与粘合剂的组合(例如，丁基橡胶类粘合剂对包含甲基丙烯酸十八烷酯-丙烯腈共聚物的覆膜层显示粘接性)等，可以使用由一般的剥离剂形成的覆膜层作为非自粘性覆膜层。
在非自粘性覆膜层中，在覆膜形成组合物中，除丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物、或者用于配制丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的成分(单体成分等)以外，还可以适量配合填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂等适当的添加剂。
作为在伸长性薄膜状物上形成的剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层的形成方法，没有特别限定。剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层，例如，可以通过将剥离处理剂或覆膜形成组合物涂布在伸长性薄膜状物的规定的面上，视需要进行干燥或固化而形成。另外，剥离处理剂或覆膜形成组合物也可以具有液态状态或熔融状态。例如，当覆膜形成组合物具有液态状态或熔融状态时，或含有用于配制丙烯酸类聚合物的单体成分时等，在涂布后通过加热处理进行干燥或固化，由此，可以形成非自粘性覆膜层。
另外，作为在伸长性薄膜状物上形成的剥离处理覆膜层或非自粘性覆膜层的厚度，没有特别限制，可以适当设定。
(基体材料)
基体材料由橡胶制成的片材形成。作为橡胶制成的片材的原料或材料，没有特别限定，可以使用各种橡胶组合物(例如，含合成橡胶或天然橡胶的橡胶组合物等)。作为橡胶制成的片材，优选由以合成橡胶为主要成分的橡胶组合物构成。作为这样的合成橡胶，没有特别限制，可以举出，例如，丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPT)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、聚丁烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶等。合成橡胶可以单独使用或组合2种或2种以上使用。
作为合成橡胶，可以优选使用丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶，特别优选丁基橡胶。
橡胶组合物，除橡胶成分(合成橡胶等)以外，还可以适量配合软化剂、填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂等适当的添加剂。
橡胶制成的片材可以利用公知的成型方法(例如，挤出成型法、压延成型法等)来制造。
另外，作为橡胶制成的片材，优选由未加硫橡胶制成的橡胶制成的片材。
作为基体材料的橡胶制成的片材厚度，没有特别限制，例如，可以从0.1mm或0.1mm以上(例如0.1～3.0mm)的范围选择，优选0.4～2.0mm(更加优选0.5～1.5mm)。当橡胶制成的片材厚度过薄时，对冲击变弱，另一方面，过厚时，在粘合带伸长时所需要的力变大。
从防水密封用粘合带的伸长性的观点看，作为基体材料的橡胶制成的片材，优选断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。
作为橡胶制成的片材断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min；有时称“断裂时伸长”)，只要在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为200～1200％即可，没有特别限定，但优选300～1200％(更加优选500～1200％)。另外，橡胶制成的片材断裂时的伸长，在MD方向和TD方向中的至少一个方向低于200％时，贴附防水密封用粘合带时的伸长性下降，另一方面，超过1200％时，使防水密封用粘合带伸长来进行贴附时易发生断裂。
另外，这样的断裂时伸长，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为断裂时伸长，大多TD方向的大，例如，可以是MD方向的断裂时伸长为200～1000％(优选300～900％，更优选500～800％)，TD方向的断裂时伸长为300～1200％(优选500～1200％，更优选700～1200％)。
另外，作为橡胶制成的片材在100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min；有时称“100％拉伸变形应力”)，只要在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为10～100N/cm2即可，没有特别限定，但优选10～80N/cm2(更加优选10～70N/cm2)。另外，橡胶制成的片材的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向中的至少一个方向低于10N/cm2时，贴附防水密封用粘合带时的密封性下降，另一方面，超过100N/cm2时，使防水密封用粘合带伸长而贴附后，容易因变形应力而发生折皱、断裂或剥离等。
另外，这样的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为100％拉伸变形应力，大多MD方向大，例如，可以是MD方向的100％拉伸变形应力为12～100N/cm2(优选15～80N/cm2，更加优选20～70N/cm2)，TD方向的100％拉伸变形应力为10～80N/cm2(优选10～50N/cm2，更加优选10～30N/cm2)。
(粘合剂层)
本发明的防水密封用粘合带在橡胶制成的片材的基体材料的一个面上形成粘合剂层。作为构成这样的粘合剂层的粘合剂，没有特别限定，例如，可以使用橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、环氧类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、氟类粘合剂等公知的粘合剂。另外，粘合剂可以是热熔型粘合剂。粘合剂可以单独使用或组合2种或2种以上使用。粘合剂可以是乳胶类粘合剂、溶剂类粘合剂、低聚物类粘合剂、固体类粘合剂等任何一种形态的粘合剂。
另外，除了粘合性成分(基础聚合物)等聚合物成分以外，根据粘合剂的种类，粘合剂还可以含有交联剂(例如，聚异氰酸酯类交联剂，烷基醚化三聚氰胺化合物类交联剂等)、粘合赋予剂(例如，松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、酚醛树脂等)、增塑剂、填充剂、防老剂等适当的添加剂。
作为粘合剂，优选橡胶类粘合剂。作为橡胶类粘合剂，例如，可以是以天然橡胶为基础聚合物的天然橡胶类粘合剂、以合成橡胶为基础聚合物的合成橡胶类粘合剂中的任何一种，但优选合成橡胶类粘合剂。作为这样的合成橡胶类粘合剂中的合成橡胶，可以举出，例如，丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、苯乙烯·丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯·异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶、再生橡胶或它们的改性体等，特别优选丁基橡胶。即，作为粘合剂，丁基橡胶类粘合剂是最合适的。
作为粘合剂层的形成方法，可以采用公知或惯用的形成方法，可以优选采用通过挤出机或压延辊成型为片状，再贴合在橡胶制成的片材上的方法，但还可以采用在作为基体材料的橡胶制成的片材的表面上涂布粘合剂的方法(涂布法)、在剥离衬等剥离薄膜上涂布粘合剂而形成粘合剂层后，将该粘合剂层转印到作为基体材料的橡胶制成的片材上的方法(转印法)。
作为粘合剂层的厚度，没有特别限定，例如，可以从0.1～3mm(优选0.2～2mm，更加优选0.3～1mm)的范围选择。
(隔片)
在图1所示的防水密封用粘合带1中，粘合剂层3由隔片5保护。该隔片5可以视需要而使用，因此，可以任意设置。作为隔片(剥离衬)，没有特别限定，可以适当选择公知的隔片来使用。
(防水密封用粘合带)
本发明的防水密封用粘合带，如上所述，其结构为：在作为基体材料的橡胶制成的片材的一个面上有粘合剂层，并且在另一个面上(粘合剂层相反一侧的面)上叠层伸长性薄膜状物。防水密封用粘合带，例如在合成橡胶等橡胶成分中配合适量的软化剂、填充剂等添加剂，采用混合辊、捏合机、班伯里混合机等混合机进行混合，制备橡胶组合物，另外，使用压延辊或挤出机等，成型为片状，制成橡胶制成的片材后，在橡胶制成的片材的规定面上(成为粘合面的面)，使通过挤出机挤出成型或通过压延辊成型而得到的片状粘合剂层附着，另外，把一个面或两面成为脱模处理面的隔片叠合在粘合剂层表面上后，再使用压合辊(特别是橡胶制的压合辊)，使通过挤出机挤出成型或用压延辊成型而得到的伸长性薄膜状物以密合的状态叠层在橡胶制成的片材的另一面(成为粘合剂层的背面侧的面)上，由此可以制作防水密封用粘合带。另外，根据需要，通过卷成辊状，可以制作卷成辊状形态的防水密封用粘合带。
另外，伸长性薄膜状物为由聚乙烯或聚乙烯和聚丙烯的混合物等的聚烯烃类树脂作成的伸长性薄膜状物时，例如，在聚乙烯或聚乙烯和聚丙烯的混合物等的聚烯烃类树脂成分中，根据需要，适当添加润滑剂、颜料、填充剂等添加剂，用混合机(混合辊、捏合机)进行混合来制备聚烯烃类树脂组合物后，通过挤出机或压延辊进行成型，由此可以形成具有伸长性的聚烯烃类树脂制片材。
另外，当粘合剂层为由橡胶类粘合剂制成的粘合剂层时，例如，在丁基橡胶等橡胶成分中适量添加软化剂、填充剂、粘合赋予剂等添加剂，用混合机(混合辊、捏合机)进行混合来制备橡胶类粘合剂后(特别是丁基橡胶类粘合剂)后，通过挤出机或压延辊进行成型，由此可以形成片状粘合剂层。当然，如上所述，通过将溶液状态或熔融状态的粘合剂组合物涂布在橡胶制成的片材的规定表面上、或涂布在剥离薄膜上后，转印到橡胶制成的片材的规定的面上，由此，可以形成粘合剂层。
本发明的防水密封用粘合带的断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min；有时称“断裂时伸长”)，优选具有在长度方向(MD方向)和宽度方向(TD方向)均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在长度方向(MD方向)和宽度方向(TD方向)均为10～100N/cm2的特性。
作为防水密封用粘合带的断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min；有时称“断裂时伸长”)，优选在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为200～1200％，更加优选300～1200％(特别是500～1200％)。另外，防水密封用粘合带断裂时的伸长，在MD方向和TD方向中的至少一个方向不足200％时，贴附防水密封用粘合带时的伸长性下降，另一方面，超过1200％时，使防水密封用粘合带伸长而贴附时易发生断裂。
另外，防水密封用粘合带断裂时的伸长，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为断裂时伸长，大多TD方向的大，例如，MD方向的断裂时伸长为200～1000％(优选300～900％，更加优选500～800％)，TD方向的断裂时伸长为300～1200％(优选500～1200％，更加优选700～1200％)。
防水密封用粘合带的断裂时伸长可以通过以下方法求出：将防水密封用粘合带在该防水密封用粘合带中的长度方向、宽度方向的各方向，冲孔成按照JIS K 6251规定的哑铃形状1号(试验宽度：10mm，标线间距离：40mm)的试验片，并基于JIS Z 0237标准，使用拉伸试验机，制成试验片标线间距离为40mm、试验片的宽度(试验宽度)为10mm，并以300mm/min的速度拉伸十字头(クロスヘツド)一侧，测定试验片断裂时的伸长，由此而求出。
另外，防水密封用粘合带的100％伸长时的应力，(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min；有时称为“100％拉伸变形应力”)，优选在长度方向(纵向，机械方向，所谓“MD方向”)和宽度方向(横向，所谓“TD方向”)均为10～100N/cm2，更加优选10～80N/cm2(特别优选10～70N/cm2)。另外，防水密封用粘合带的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向中的至少一个方向不足10N/cm2时，贴附防水密封用粘合带时的密封性下降，另一方面，超过100N/cm2时，使防水密封用粘合带伸长而贴附后，由于变形应力而容易发生折皱、断裂或剥离等。
另外，防水密封用粘合带的100％拉伸变形应力，在MD方向和TD方向既可以是同样大小，也可以是不同的大小。作为100％拉伸变形应力，大多MD方向的大，例如，MD方向的100％拉伸变形应力为12～100N/cm2(优选15～80N/cm2，更加优选20～70N/cm2)，TD方向的100％拉伸变形应力为10～80N/cm2(优选10～50N/cm2，更加优选10～30N/cm2)。
防水密封用粘合带中的100％拉伸变形应力是通过如下方法算出的值：将防水密封用粘合带在该防水密封用粘合带中的长度方向、宽度方向的各方向，冲孔成按照JIS K 6251规定的哑铃形状1号(试验宽度：10mm，标线间距离：40mm)的试验片，并基于JIS K 6254标准，使用拉伸试验机，制成试验片标线间距离为40mm、试验片的宽度(试验宽度)为10mm，并以50mm/min的速度拉伸十字头一侧，在试验片伸长了100％时停止拉伸，测定此时的荷重，将此时的荷重值用拉伸前的试验片的断面面积(试验片的厚度×试验片宽度)除，由得到的值算出。
防水密封用粘合带的断裂时伸长或100％拉伸变形应力，可以通过控制基体材料的橡胶制成的片材的物性(断裂时伸长或100％拉伸变形应力)、或在橡胶制成的片材上叠层的伸长性薄膜状物的物性来调整。例如，作为基体材料的橡胶制成的片材，使用具有断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在MD方向和TD方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在MD方向和TD方向均为10～100N/cm2的特性的橡胶制成的片材，并且，作为在橡胶制成的片材上叠层的伸长性薄膜状物，使用具有断裂时的伸长(标线间距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)，在MD方向和TD方向均为200～1200％，并且100％伸长时的应力(标线间距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)，在MD方向和TD方向均不足10N/cm2的特性的伸长性薄膜状物，可以制成具有上述断裂时伸长或100％拉伸变形应力的防水密封用粘合带。
另外，橡胶制成的片材的断裂伸长或100％拉伸变形应力、伸长性薄膜状物的断裂伸长或100％拉伸变形应力，可以与防水密封用粘合带的断裂伸长或100％拉伸变形应力同样地进行测定。
本发明的防水密封用粘合带，如上所述，由于在基体材料的背面叠层了伸长性薄膜状物，例如，在粘合带贴附时，即使折曲使基体材料的背面彼此接触，也可以防止该背面彼此粘接或自粘。另外，基体材料的背面，即使基体材料的表面具有凹凸，通过伸长性薄膜状物，也可以变成平滑的平面，同时，可以用作粘合剂层可以粘接的面。另外，通过使断裂伸长或100％拉伸变形应力为适当的大小，可以适度地拉伸来贴附，同时，即使以伸长的状态贴附，也可以有效地长期保持该状态。
因此，贴附在开口部或异型部(例如，拐角或凸部等)等曲线部分或3维形状部分上时，由于可以以背面彼此接触的形态折曲，或者边适度拉伸边进行贴附，因此可以容易地贴合。另外，即使以拉伸而被伸长的状态进行贴附，也可以防止因变形应力引起的折皱、破裂或剥离等，从而可以有效地保持其伸长状态。另外，即使将粘合带的粘合剂层叠合在基体材料背面来进行贴合，也可以以优异的粘接性进行贴合，在贴附后的粘合带的接合部的叠合部分，或端部的叠合部分等中，可以有效地确保粘合带的粘接性。因此，使用本发明的防水密封用粘合带时，贴附部位即使是曲线部分或3维形状部分，贴合操作也可以简便地进行，例如，可以漂亮地贴附在圆形或扇形上。而且，贴附后可以长期发挥优良的防水性和密封性。
这样，本发明的防水密封用粘合带由于以具有优异的防水性和密封性的状态贴附，因此，可根据用途，优选作为具有优异的防水性和/或密封性的粘合带使用。特别是，本发明的防水密封用粘合带，不仅可以以具有优异的防水性和密封性的状态进行贴附，而且粘合带的贴合施工作业容易，故可以作为住宅结构体与构件之间的固定、构件间的固定时使用的防水密封用粘合带使用，例如，作为在住宅外部装修底层的外壁贯通部的换气口、配管周围、给排水管的贯通部、换气扇、窗框开口部周围(拱形形状、圆形形状的窗框开口部周围等)等开口部；凸角、凹角或凸部等异型部(特别是，贴附部分不仅是平面状的部位，而且是曲面形状或3维形状的部位)等上的固定时使用的防水密封用粘合带是有用的。因此，使用本发明的防水密封用粘合带时，可以提高住宅的防水性和密封性，从而可以防止雨水浸入住宅内部，并可以长期防止住宅内部的结露、腐蚀等。
另外，例如，给排水管中的粘合带贴附施工有：在壳体与给排管的垂直交叉部分贴附防水密封用粘合带的施工，此时，通常采用粘合带以1/2宽度接触背面的状态折曲(通过该折曲，背面彼此接触)，在给排管周围(周围)卷绕粘合带，然后，把其余的1/2宽度的部分贴合在壳体上的施工方法。此时，一般的未加硫橡胶制成的橡胶制成的片材，存在由于橡胶制成的片材的表面粘接(粘合感)，在折曲成1/2宽度时，橡胶制成的片材的背面彼此容易粘接的问题。另一方面，为了防止或抑制橡胶制成的片材的背面彼此粘接，涂布聚硅氧烷类脱模剂时，在贴附时，将粘合带叠合在橡胶制成的片材的背面(自身的背面)上进行贴附时的粘接性消失，存在不能确保该部分的密封性的问题。可是，使用本发明的防水密封性粘合剂时，通过在橡胶制成的片材的里面(背面)设置伸长性薄膜状物，可以谋求兼具防止背面彼此之间的粘合以及与粘合剂层的粘接性。
实施例
以下，基于实施例更加详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限定。
(基体材料的制造例1)
将丁基橡胶50重量份、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)50重量份、重质碳酸钙120重量份、工艺油15重量份、以及炭黑10重量份投入到混合机(班伯里混合机)中，混炼8分钟后，用压延辊在辊温度110℃的条件下成型为片状，制作厚度为0.45mm的橡胶制成的片材。
(覆膜形成组合物的制造例1)
将丙烯腈和甲基丙烯酸十八烷基酯在甲苯溶液中聚合，得到共聚物[丙烯腈/甲基丙烯酸十八烷基酯(重量摩尔比)＝30/70，重均分子量为4万]。将该共聚物用甲苯进行浓度调整，配制固体成分浓度为1重量％的溶液，将该溶液作为覆膜形成组合物。
(粘合剂层的制造例1)
将丁基橡胶100重量份、粘合赋予剂50重量份、重质碳酸钙100重量份、炭黑30重量份以及软化剂100重量份的混合物导入到挤出机中，进行挤出成型，制成厚度为0.8mm的片状粘合剂层。
实施例1
在由基体材料制造例1得到的厚度为0.45mm的橡胶制成的片材的一个面上贴合由粘合剂层的制造例1得到的片状粘合剂层(厚度0.8mm)，再在该粘合剂层上贴合在一个面上实施了聚硅氧烷脱模处理的剥离衬。然后，在橡胶制成的片材的另一个面上(粘合剂层的相反一侧的面)上，用橡胶制压合辊压合厚度为0.03mm的聚乙烯薄膜来进行叠层，由此得到粘合带。
另外，上述聚乙烯薄膜具有断裂时伸长(断裂时的伸长)在长度方向为670％，在宽度方向为770％的特性。
实施例2
除了使用具有厚度为0.06mm、断裂时伸长在长度方向为330％，在宽度方向为600％的特性的聚乙烯薄膜代替厚度为0.03mm、并且具有上述特性的聚乙烯薄膜以外，与实施例1同样地，得到粘合带。
实施例3
除了使用具有由聚乙烯和聚丙烯以重量比为聚乙烯/聚丙烯＝7/3进行混合的混合树脂形成的，并且厚度为0.035mm、断裂时伸长在长度方向为540％、在宽度方向为650％的特征的成型片材(聚乙烯与聚丙烯的混合物薄膜)代替厚度为0.03mm、并且具有上述特性的聚乙烯薄膜以外，与实施例1同样地，得到粘合带。
实施例4
在厚度为0.025mm的聚乙烯薄膜(具有断裂时伸长在长度方向为400％、在宽度方向为750％的特性)的一个面上涂布规定量的由覆膜形成组合物的制造例1得到的覆膜形成组合物，在100℃下干燥0.5分钟，形成厚度约3μm的覆膜层。
除了使用具有上述覆膜层的聚乙烯薄膜代替厚度为0.03mm并且具有上述特性的聚乙烯薄膜以外，与实施例1同样地，得到粘合带。
比较例1
在由基体材料制造例1得到的厚度为0.45mm的橡胶制成的片材的一个面上贴合由粘合剂层的制造例1得到的片状粘合剂层(厚度0.8mm)，再在该粘合剂层上贴合在一个面上实施了聚硅氧烷脱模处理的剥离衬，得到粘合带。即，该比较例1涉及的粘合带，在橡胶制成的片材的粘合剂层的相反一侧的面(背面)上没有叠层聚乙烯薄膜等薄膜状物，也没有实施任何处理或加工。因此，在比较例1涉及的粘合带中，橡胶制成的片材的背面为橡胶制成的片材露出的表面。
另外，在实施例1～4中，对于聚乙烯薄膜、或聚乙烯·聚丙烯混合物薄膜等薄膜状物，其断裂时伸长按照以下的测定方法进行测定。
(断裂时伸长的测定方法)
将薄膜状物分别在长度方向(MD方向)和宽度方向(TD方向)的各方向，冲孔成按照JIS K 6251规定的哑铃状1号的试验片，制作试验片(试验宽度：10mm，标线间距离：40mm)，使用拉伸试验机，制成试验片的标线间距离为40mm、试验片的宽度为10mm，并以300mm/min的速度拉伸十字头一侧，测定试验片断裂时的伸长(％)，将该测定值作为断裂时伸长。
(评价)
对实施例1～4及比较例1得到的各粘合带，通过下述的贴合施工性评价方法来评价贴合施工性。
(贴合施工性的评价方法)
将粘合带分别切断成宽50mm、长250mm，制成粘合带贴附试验片。如图2所示，以与复合板表面以垂直竖立的状态将给排水管(外径60mmφ的圆筒形给排水管)粘接在由上述复合板构成的壳体表面上，并在该异型部的周围(壳体与给排水管的接合部及其周围)，将上述粘合带贴附试验片在温度为23±2℃、湿度为50±5％RH的条件下，通过下述施工方法进行施工，通过下述的评价基准评价此时的贴合施工性。评价结果示于表1。
(施工方法)
首先，将粘合带贴附试验片以作为基体材料的橡胶制成的片材的背面(即，粘合剂层的相反一侧的面)彼此相对并位于内面侧，并且粘合面(粘合剂层的表面)位于外面侧的形态折曲，以使达到双折状态，然后，在位于两个外侧的粘合面中，使保护一个面一侧的粘合面的剥离衬剥离，露出粘合面。而且，以露出的粘合面接触给排水管的外周的形态，将粘合带贴附试验片贴合在给排水管的外周。然后，将未剥离的剥离衬剥离，使剩下的粘合面露出，并且一边使该露出的粘合面部分的粘合带贴附试验片伸长边以图2所示的形态贴合在壳体上。
(贴合施工性的评价基准)
○：可以容易地进行施工作业
×：在基体材料的背面彼此相对的状态下，折曲并达到双折的状态时，基体材料的背面彼此自粘，施工作业不能继续进行。
图2是示出在实施例中的贴合施工性评价方法中，在异型部周围贴附粘合带的施工方法的示意图。在图2中，6为壳体(复合板)、7为给排水管、8为粘合带。在图2中，给排水管7以与上述壳体(复合板)6的表面垂直竖立的状态胶粘在由复合板构成的壳体(复合板)6的表面上。上述给排水管7具有外径60mmφ的圆筒形状。在这样的异型部及其周围(壳体6与给排水管7的接合部及其周围)，使用粘合带8进行施工。
[表1]
从表1等的各评价结果可知，实施例1～4中涉及的粘合带，在异型部或开口部等在贴合时必须要求粘合带具有伸长性的部位的贴合施工作业性容易并且良好。
另一方面，可以明确，比较例1涉及的粘合带，由于基体材料的背面成为橡胶制成的片材的表面，在以作为基体材料的橡胶制成的片材的背面(即，粘合剂层的相反一侧的面)彼此相对并位于内面侧，并且粘合面(粘合剂层的表面)位于外面侧的形态折曲并达到双折状态时，基体材料彼此自粘(粘连)，不能容易地进行施工，在异型部或开口部等的贴合施工作业性差。

Claims (7)

1.一种防水密封用粘合带，该粘合带是在基体材料的一面具有粘合剂层的粘合带，其特征在于，基体材料为橡胶制成的片材，并且在基体材料的粘合剂层的相反一侧的面上叠层了具有伸长性的薄膜状物，
其中，具有伸长性的薄膜状物为选自聚乙烯、聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物的聚烯烃类树脂，并且
其中，具有伸长性的薄膜状物中的与基体材料接触侧的面为发挥剥离功能的面，所述发挥剥离功能的面是剥离处理覆膜层或具有非自粘接性的覆膜层的表面。
2.按照权利要求1所述的防水密封用粘合带，其中，作为基体材料的橡胶制片，在标线间距离40mm、拉伸速度300mm/min下断裂时的伸长，在长度方向和宽度方向均为200～1200％，并且在标线间距离40mm、拉伸速度50mm/min下100％伸长时的应力，在长度方向和宽度方向均为10～100N/cm2。
3.按照权利要求1所述的防水密封用粘合带，其中，具有伸长性的薄膜状物，在标线间距离40mm、拉伸速度300mm/min下断裂时的伸长，在长度方向和宽度方向均为200～1200％。
4.按照权利要求1所述的防水密封用粘合带，其中，剥离处理覆膜层由聚硅氧烷类剥离处理剂形成。
5.按照权利要求1所述的防水密封用粘合带，其中，具有非自粘接性覆膜层由含有丙烯酸类聚合物或长链烷基类化合物的覆膜形成组合物构成，所述长链烷基类化合物为聚乙烯醇和碳原子数为10～20的长链烷基异氰酸酯的反应物。
6.按照权利要求1所述的防水密封用粘合带，其中，橡胶制成的片材由以合成橡胶为主要成分的橡胶组合物构成。
7.按照权利要求6所述的防水密封用粘合带，其中，橡胶制成的片材的合成橡胶是选自丁基橡胶、乙丙橡胶以及乙烯-丙烯-二烯橡胶的至少一种合成橡胶。
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