CN103131343B - 粘合带、载带连接用薄膜、载带的连接方法及连接载带 - Google Patents

粘合带、载带连接用薄膜、载带的连接方法及连接载带 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粘合带、载带连接用薄膜、载带的连接方法以及连接载带。本发明涉及一种粘合带，其特征在于，其在基材的一面具有粘合剂层，其中，面的第一方向的抗撕强度和与所述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时，第一方向的抗撕强度小于0.75。

Description

粘合带、载带连接用薄膜、载带的连接方法及连接载带
技术领域
本发明涉及用于将向电子部件安装机供给电子部件的载带的端部与其他载带的端部连接的粘合带、包括该粘合带的载带连接用薄膜、使用该连接用薄膜的载带的连接方法以及连接载带。
背景技术
通过电子部件安装机安装在印刷基板上的小型电子部件主要通过载带或压花载带进行输送、保管和供给，所述载带是通过对纸基材进行冲孔、在所得到的孔中放入前述小型电子部件并将底带和盖带分别贴合至该基材的两表面而形成的，所述压花载带是在聚苯乙烯树脂等基材上形成凹陷、在该凹陷部分放入前述小型电子部件并用盖带盖上而形成的。
在芯片部件出货时，载带以卷在卷轴（1个卷轴长度约20m左右）上的状态供给。所封入的电子部件是将盖带剥离后一个一个取出而安装的。接着，电子部件被全部安装时，每个卷轴需要切换成卷有新的载带的卷轴，如果在切换时中断安装作业则作业效率会显著降低，因此采用将新的载带的端部连接在完成了安装作业的载带的端部来切换载带而不中断安装作业的方法。
以往为了连接新旧载带而使用了金属夹。然而，使用金属夹时，需要进行金属夹的挑选废弃处理和利用专用夹具进行的连接作业，这成为问题。
因此，作为解决上述问题的方法，专利文献1中记载了通过分别使用不同的粘合带将载带的贴有盖带的部分和除此之外的部分贴合来将2个载带连接而不妨碍从基材剥离盖带的方法。然而，为了连接2个载带而不妨碍盖带的剥离性，需要严密地调整贴合位置，难以机械化，一直用人进行手工作业。此外，为了快速贴合至准确的位置，要求相当的熟练程度，作业效率很大程度上取决于作业者的熟练程度，因此难以获得固定的作业效率。进而，如果为了使对位容易而对粘合带实施加入点线状的裂缝等的加工，则作业效率多少会有所改善但粘合带的制造成本会增加，粘合带变昂贵，这会成为问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-187210号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的在于提供可以容易地贴合在载带连接部而不需要严密的对位、且不会妨碍载带表面的盖带的剥离的粘合带。
本发明的另一目的在于提供包括前述粘合带的载带连接用薄膜。
本发明的又另一目的在于提供使用前述载带连接用薄膜的载带的连接方法。
本发明的另一目的在于提供通过上述载带的连接方法连接的连接载带。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现：一种粘合带，面的第一方向的抗撕强度和与前述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时，第一方向的抗撕强度小于0.75，由于该粘合带在面的第一方向具有优异的撕裂性，因此，如果使粘合带的易撕裂方向与盖带的剥离方向一致地进行贴合，则即使用1张胶带以缠绕在载带的周围的方式将载带的贴有盖带的部分和除此之外的部分贴合，在剥离盖带时，随着盖带的剥离，粘合带中的贴合在盖带表面的部分也会撕裂而与盖带一起从载带表面剥落。因此，粘合带不会妨碍盖带的剥离性；粘合带具有优异的撕裂性，因而不需要严密的对位；即使贴合在大致的位置也不会妨碍盖带的剥离，因而不需要实施在粘合带上形成点线状的裂缝等用于使对位变得容易的加工，可以廉价地进行制造；无论是手工作业还是使用机械均可以进行贴合；且手工作业时，无论作业者的熟练程度如何均可以容易且迅速地进行连接作业。本发明是基于这些认识而完成的。
即，本发明提供一种粘合带，其具有基材和形成在基材的一面的粘合剂层，其中面的第一方向的抗撕强度和与前述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时，第一方向的抗撕强度小于0.75。
优选的是，前述粘合带的180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）为1.5N/10mm以上，180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）为1.5N/10mm以上。
作为前述基材的厚度，优选为10~100μm。
优选的是，前述基材和粘合剂层中的至少一方着色。
本发明还提供一种载带连接用薄膜，其在由前述粘合带构成的载带连接用粘合带的粘合剂层面贴合基膜、在基材面贴合敷贴胶带而得到。
优选的是，前述载带连接用粘合带的180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）为1.5N/10mm以上，敷贴胶带的180°剥离粘合力（相对于SUS板、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）为0.02N/25mm以上。另外，“SUS”表示不锈钢（SteelUseStainless）。
优选的是，在前述载带连接用粘合带的与面的第二方向平行的边中的至少一边具有向内延伸的1个或2个以上切口。
优选的是，前述敷贴胶带具有对应于载带的输送用孔的孔。
本发明还提供一种载带的连接方法，其将前述载带连接用薄膜的基膜剥离，在使载带连接用粘合带的面的第一方向与载带的长度方向一致的状态下以使载带连接用粘合带的粘合剂层面朝向载带连接部的方式缠绕通过剥离基膜所得到的载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体，然后将敷贴胶带剥离。
本发明进而还提供一种连接载带，其是通过前述载带的连接方法连接而成的。
发明的效果
如果将本发明的载带连接用薄膜用于载带的连接，则不需要严密的对位，即使贴合在大致的位置，也可以连接载带而不妨碍盖带的剥离，因此不论作业者的熟练程度如何均可以容易且迅速地进行连接作业。此外，还可以机械化。进而，如果使用本发明的载带连接用薄膜，则可以不中断安装作业地进行载带的切换，因此可以防止作业效率降低，可以以优异的作业性连续进行安装作业。再者，本发明的载带连接用薄膜由于不需要实施用于提高对位性的加工，因此可以削减制造成本，可以廉价地进行提供。
附图说明
图1是示出本发明的载带连接用薄膜的一个例子的示意图。
图2是示出本发明的载带连接用薄膜中的连结型（6a）和单张型（6b）的一个例子的示意图。
图3是示出本发明的载带连接用粘合带（边（第一方向）长度：wl、边（第二方向）长度：w2）的一个例子的示意图。
图4是示出本发明的载带连接用粘合带中使用的敷贴胶带的一个例子的示意图，w3表示长度方向“豁口”间隔，w4表示宽度方向长度，w5表示从宽度方向中心线到对应于载带的输送用孔的孔的中点的长度，w6表示从宽度方向中心线到“豁口”外周的长度，w7表示“豁口”的直径。
图5是示出本发明的载带的连接方法的一个例子的示意图。
图6是示出通过本发明的载带的连接方法连接的压花载带的一个例子的示意图。
附图标记说明
1敷贴胶带
2豁口
3对应于载带的输送用孔的孔
4载带连接用粘合带
5基膜
6a、6b载带连接用薄膜
6a’单张化的载带连接用薄膜
7载带
8连接载带
9盖带
10压花载带
具体实施方式
[粘合带]
本发明的粘合带在基材的一面具有粘合剂层。
作为基材，例如可列举出聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等）、聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物等）、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酰亚胺、纤维素类、氟系树脂、聚醚、聚醚酰胺、聚苯硫醚、聚苯乙烯系树脂（聚苯乙烯等）、聚碳酸酯、聚醚砜等塑料系基材。
在本发明中，其中，在容易买到、具有充分的强度、且直线切割性优异方面，优选使用聚烯烃薄膜（尤其聚丙烯薄膜）、聚酯薄膜等基材。
此外，基材的表面可以根据需要为了提高与粘合剂层的密合性而实施过惯用的表面处理，例如铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、电离辐射处理等基于化学或物理方法进行的氧化处理等。
本发明的基材中，面的第一方向的抗撕强度和与前述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时，第一方向的抗撕强度小于0.75（优选为0.10以上且小于0.75左右、特别优选为0.50以上且小于0.75）。
另外，“面的第一方向”是基材的具有易撕裂性的方向，例如是主要拉伸方向。本发明的抗撕强度用撕裂所需的力表示，数值越小表示越容易撕裂。本发明的抗撕强度可以通过依据JISK7128（1998年）的埃尔曼多夫撕裂试验进行测定。如果面的第一方向的抗撕强度与第二方向的抗撕强度之比为0.75以上，则存在如下倾向：撕裂性不充分，在连接载带之后将盖带剥离时，剥离会在连结部中断，变得难以连续进行安装作业。
面的第一方向的抗撕强度与第二方向的抗撕强度之比例如可以通过控制沿各方向的拉伸倍率来进行调整。
作为基材的厚度，例如优选为10~100μm左右，更优选为10~50μm左右，最优选为10~30μm左右。如果基材的厚度低于上述范围，则存在粘合带的强度不足、损害实用性之虞。而如果基材的厚度高于上述范围，则存在沿面的第一方向的撕裂性降低的倾向，存在变得难以缠绕在载带上的倾向。此外，也存在在安装机（贴片机（mounter）：零件盒（partscassette））上的行走性能变差之虞。
作为构成本发明的粘合带的粘合剂层的粘合剂（基础聚合物），例如可列举出丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂和有机硅系粘合剂。这些可以单独使用或将2种以上混合使用。
作为上述丙烯酸系粘合剂，优选使用以（甲基）丙烯酸烷基酯为主要单体、使前述主要单体与改善粘接性的含官能团单体进行聚合而得到的聚合物。
作为主要单体，例如可列举出（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸仲丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸戊酯、（甲基）丙烯酸异戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸庚酯、（甲基）丙烯酸辛酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸壬酯、（甲基）丙烯酸异壬酯、（甲基）丙烯酸癸酯、（甲基）丙烯酸异癸酯、（甲基）丙烯酸十一烷酯、（甲基）丙烯酸十二烷酯、（甲基）丙烯酸十三烷酯、（甲基）丙烯酸十四烷酯、（甲基）丙烯酸十五烷酯、（甲基）丙烯酸十六烷酯、（甲基）丙烯酸十七烷酯、（甲基）丙烯酸十八烷酯、（甲基）丙烯酸十九烷酯、（甲基）丙烯酸二十烷酯等烷基的碳数为4~20的具有直链或支链状的烷基的（甲基）丙烯酸烷基酯等。另外，在本说明书中，“（甲基）丙烯”表示“丙烯”和/或“甲基丙烯”。
在上述当中，优选烷基的碳数为4~12的（甲基）丙烯酸烷基酯，更优选丙烯酸2-乙基己酯（2EHA）、丙烯酸正丁酯（BA）。
相对于构成丙烯酸系粘合剂的单体成分总量（100重量%），上述主要单体的含量优选为50~100重量%，更优选为70~100重量%。
作为上述含官能团单体，例如可列举出（甲基）丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体（也包括马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基单体）；（甲基）丙烯酸羟基烷基酯（例如（甲基）丙烯酸2-羟乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟丙酯、（甲基）丙烯酸3-羟丙酯、（甲基）丙烯酸4-羟丁酯、（甲基）丙烯酸6-羟己酯等）、乙烯醇、烯丙醇等含羟基（氢氧基）单体；（甲基）丙烯酰胺等含酰胺基单体；N-甲基（甲基）丙烯酰胺、N-乙基（甲基）丙烯酰胺、N,N-二甲基（甲基）丙烯酰胺、N-叔丁基（甲基）丙烯酰胺、N-羟甲基（甲基）丙烯酰胺、N-甲氧基甲基（甲基）丙烯酰胺、N-乙氧基甲基（甲基）丙烯酰胺、N-丁氧基甲基（甲基）丙烯酰胺、N-辛基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺等N-取代含酰胺基单体；（甲基）丙烯酸氨基乙酯、（甲基）丙烯酸二甲氨基乙酯、（甲基）丙烯酸二乙氨基乙酯、（甲基）丙烯酸二甲氨基丙酯、（甲基）丙烯酸叔丁氨基乙酯等含氨基单体；（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、（甲基）丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体等。在上述含官能团单体当中，优选含羧基单体，更优选丙烯酸（AA）。
相对于构成丙烯酸系粘合剂的单体成分总量（100重量%），上述含官能团单体的含量优选小于20重量%，更优选为5重量%以下。
上述丙烯酸系粘合剂可以通过公知惯用的聚合方法使上述单体成分聚合来进行制备，例如可列举出溶液聚合方法、乳液聚合方法、本体聚合方法、基于活性能量射线照射的聚合方法（活性能量射线聚合方法）等。在上述当中，在透明性、耐水性、成本等方面，优选溶液聚合方法、活性能量射线聚合方法，更优选溶液聚合方法。
在进行上述溶液聚合时，可以使用各种常规溶剂。作为这种溶剂，可列举出醋酸乙酯、醋酸正丁酯等酯类；甲苯、苯等芳香族烃类；正己烷、正庚烷等脂肪族烃类；环己烷、甲基环己烷等脂环式烃类；甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类等有机溶剂。溶剂可以单独使用或将2种以上组合使用。
在进行上述丙烯酸系粘合剂的聚合时，可以使用聚合引发剂。作为前述聚合引发剂，没有特别限定，可以从公知惯用的物质中适当选择并使用，例如可列举出2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮双(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮双(环己烷-1-己腈)、2,2’-偶氮双(2,4,4-三甲基戊烷)、二甲基-2,2’-偶氮双(2-甲基丙酸酯)等偶氮系聚合引发剂；过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、二枯基过氧化物、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔丁基过氧基)环十二烷等过氧化物系聚合引发剂等油溶性聚合引发剂等。这些可以单独使用或将2种以上组合使用。作为聚合引发剂的用量，没有特别限定，在作为聚合引发剂可利用的范围即可。
此外，上述丙烯酸系粘合剂可以添加交联剂进行交联。作为前述交联剂，例如可列举出环氧系化合物、异氰酸酯系化合物、金属螯合化合物、金属醇盐、金属盐、胺化合物、肼化合物、醛系化合物等，这些可以根据丙烯酸系粘合剂中含有的官能团而适当选择并使用。相对于100重量份上述丙烯酸系粘合剂，作为交联剂的用量例如为0.01~10重量份左右，优选为0.05~5重量份左右。
作为上述橡胶系粘合剂，可列举出天然橡胶、各种合成橡胶。作为前述合成橡胶，例如可列举出聚异戊二烯橡胶、丁苯（SB）橡胶、苯乙烯-异戊二烯（SI）橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物（SEP）橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯、它们的改性体等。
作为上述有机硅系粘合剂，例如可列举出以有机聚硅氧烷为主要成分的硅橡胶、有机硅树脂，或向它们中添加硅氧烷系交联剂、过氧化物系交联剂等交联剂进行交联、聚合而得到的物质等。
本发明的粘合带的粘合剂层除了上述粘合剂（基础聚合物）以外还可以含有其他成分（例如，适当的赋粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂等）。
作为本发明的粘合带的粘合剂层的形成方法，可以采用公知惯用的方法，例如可列举出如下方法等：根据需要而使用溶剂（例如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等）将上述粘合剂等稀释至不挥发成分浓度为10~50重量%左右来制备涂布液，将其涂布（涂覆）在基材上或合适的隔离体（离型纸（Releasepaper）等）上，然后进行干燥。
另外，上述涂布液的涂布（涂覆）可以使用公知的涂布法，可以使用惯用的涂布机，例如照相凹版辊涂布机、逆转辊涂布机、辊涂机（kissrollcoater）、浸渍辊涂布机、棒涂布机、刮刀涂布机、喷雾涂布机、缺角轮涂布机（commacoater）、直接涂布机、模涂布机等。
此外，也可以通过对基材和构成上述粘合剂层的粘合剂进行熔融挤压成型，然后实施纵向或横向的延伸（单轴拉伸）处理来形成。作为熔融挤压方法，可以使用吹胀法、T模法等任意的公知技术。
本发明的粘合带的粘合剂层的厚度例如为10~50μm左右（优选为10~35μm左右，特别优选为15~30μm左右）。如果粘合剂层的厚度低于上述范围，则存在粘接力降低地将载带连接、变得难以保持该连接状态的倾向。而如果粘合剂层的厚度高于上述范围，则存在粘合剂露出等而导致载带的行走性能变差之虞。
本发明的粘合带的特征在于，面的第一方向的抗撕强度和与前述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时，第一方向的抗撕强度小于0.75（优选为0.10以上且小于0.75左右、特别优选为0.50以上且小于0.75）。如果第一方向的抗撕强度为0.75以上，则撕裂性不充分，在连接载带之后将盖带剥离时，剥离会在连结部中断，变得难以连续进行安装作业。
此外，本发明的粘合带的180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）例如为1.5N/10mm以上（优选为2.0~6.0N/10mm，特别优选为3.0~5.0N/10mm）。如果本发明的粘合带的180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）低于上述范围，则存在盖带的连接变得不充分的倾向，在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离会中断，变得难以连续进行安装作业。
进而，本发明的粘合带的180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）例如为1.5N/10mm以上（优选为1.5~6.0N/10mm，特别优选为1.5~4.0N/10mm）。如果本发明的粘合带的180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）低于上述范围，则在将盖带剥离时贴附在载带上的粘合带追随着盖带剥离，有时难以连接载带。粘合带的180°剥离粘合力例如可以通过控制粘合剂层厚度、构成粘合剂层的粘合剂的组成等来进行调整。
再者，作为本发明的粘合带的180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）与180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）之比（前者/后者），例如为0.3以上，优选为0.5以上，特别优选为0.8以上。如果本发明的粘合带的、对纸基材的粘合力与对聚对苯二甲酸乙二醇酯的粘合力之比低于上述范围，则在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离会中断，变得难以连续进行安装作业。
本发明的粘合带优选基材和粘合剂层中的至少一方着色。作为着色的颜色，并没有特别限定，在可以容易地区分载带的连接部、在安装时可以容易地通过安装机的检测手段（例如光电管等）来管理由载带所输送的电子部件的批号的方面，优选着色可通过目视容易地识别的颜色（除了无色透明和白色以外的颜色，例如黑色、蓝色等）。基材和/或粘合剂层的着色可以通过例如基于印刷的方法、在形成基材和/或粘合剂层的原料中添加颜料的方法等来进行。
对本发明的粘合带的形态并没有特别限定，可以是卷成卷状的形态，也可以是片状。另外，卷成卷状的形态的粘合带可以具有以通过后述的剥离薄膜保护粘合剂层面的状态卷成卷状的形态。
此外，对于本发明的粘合带，从粘合剂层表面的保护、防粘连的角度等出发，可以在粘合剂层表面设置有隔离体（剥离衬垫）。作为所用的隔离体，没有特别限定，可以使用公知惯用的离型纸等。例如可以使用具有通过有机硅系、长链烷基系、氟系、硫化钼系等的剥离剂进行了表面处理的塑料薄膜、纸等的剥离层的基材；由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等氟系聚合物构成的低粘接性基材；由烯烃系树脂（例如聚乙烯、聚丙烯等）等非极性聚合物构成的低粘接性基材等。
[载带连接用薄膜]
本发明的载带连接用薄膜是通过在由上述粘合带构成的载带连接用粘合带的粘合剂层面贴合基膜并在基材面贴合敷贴胶带而得到的。图1是示出本发明的载带连接用薄膜的一个例子的示意图，载带连接用薄膜（6a）是通过依次层叠敷贴胶带（1）/载带连接用粘合带（4）/基膜（5）而得到的。载带连接用薄膜可以是连结型（图2-6a），也可以是单张型（图2-6b）。连结型的载带连接用薄膜在切断、单张化之后用于载带的连接。
（载带连接用粘合带）
载带连接用粘合带由如下的粘合带构成：面的第一方向的抗撕强度和与前述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时、第一方向的抗撕强度小于0.75。优选为切断成以上述粘合带的与面的第一方向平行的边作为一边的四边形（长方形或正方形）而得到的粘合带，而具有上述粘合带的与面的第一方向平行的边（=与将上述粘合带的面的第二方向的抗撕强度记作1时、具有小于0.75的抗撕强度的方向平行的边，之后有时称作“边（第一方向）”）以及上述粘合带的与面的第二方向平行的边（=与前述“边（第一方向）”正交的边，之后有时称作“边（第二方向）”）的四边形的粘合带在上述粘合带的沿面的第一方向可以发挥优异的撕裂性的方面是优选的。
作为将上述粘合带切断而得到的载带连接用粘合带的边（第一方向）的长度（wl），例如为20~100mm左右，优选为30~50mm。作为边（第二方向）的长度（w2），优选为可以在载带连接部缠绕超过半周且不足1周的长度，例如优选为超过载带的宽度的1倍且小于2倍左右（优选为载带的宽度的1.1~1.8倍左右）。因此，作为边（第二方向）的长度（w2），例如为8~17.5mm左右，优选为8.8~14.4mm左右，特别优选为10~14mm（图3）。如果边（第一方向）的长度（wl）低于上述范围，则存在连接强度变得不充分、变得难以维持载带的连接性的倾向。不仅如此，有时变得难以正确检测连接部位，变得难以恰当地管理电子部件的批号。另一方面，如果边（第二方向）的长度（w2）低于上述范围，则存在连接强度变得不充分、变得难以维持载带的连接性的倾向，如果边（第二方向）的长度（w2）高于上述范围，则会将载带的周围缠绕一周以上，在缠绕载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体之后变得难以剥离敷贴胶带，因而在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离会中断，变得难以连续进行安装作业。
此外，载带连接用粘合带在可以进一步提高沿着边（第一方向）的撕裂性的方面，优选在边（第二方向）的至少一边具有向内延伸的1个切口或2个以上的切口，尤其，在如果使载带连接用粘合带的边（第一方向）与载带的长度方向一致则无论是朝左还是朝右贴合均可以使用、作业性优异的方面，优选在边（第二方向）的相对的二边具有向内延伸的1个切口或2个以上的切口。作为切口的形状，并没有特别限定，例如可列举出深度10~1000μm左右（优选为50~500μm左右）的门帘状切口，深度10~1000μm左右（优选为50~500μm左右）的15~45度V字槽（V缺口）状切口等。在本发明中，在无论从边（第二方向）的任何位置均可以发挥优异的撕裂性的方面，优选使用具有V缺口状的切口的载带连接用粘合带。
进而，载带连接用粘合带的180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）例如为1.5N/10mm以上（优选为2.0~6.0N/10mm，特别优选为3.0~5.0N/10mm）。如果载带连接用粘合带的180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）低于上述范围，则存在盖带的连接变得不充分的倾向，在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离中断，变得难以连续进行安装作业。
进而，载带连接用粘合带的180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）例如为1.5N/10mm以上（优选为1.5~6.0N/10mm，特别优选为1.5~4.0N/10mm）。如果载带连接用粘合带的180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）低于上述范围，则有时在将盖带剥离时贴附在载带上的粘合带追随着盖带剥离，变得难以连接载带。
再者，作为载带连接用粘合带的180°剥离粘合力（相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）与180°剥离粘合力（相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）之比（前者/后者），例如为0.3以上，优选为0.5以上，特别优选为0.8以上。如果载带连接用粘合带的相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的粘合力与相对于纸基材的粘合力之比低于上述范围，则在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离中断，变得难以连续进行安装作业。载带连接用粘合带的180°剥离粘合力例如可以通过控制粘合剂层厚度、构成粘合剂层的粘合剂的组成等来调整。
（基膜）
本发明的基膜用于保护载带连接用粘合带的粘合剂层面、防粘连、保持连续型的载带连接用薄膜的卷形状、保持单张型或单张化的连续型的载带连接用薄膜的形状等，其在将载带连接用粘合带贴附在载带的连接部之前剥离。
作为基膜，没有特别限定，可以使用公知惯用的离型纸（隔离体）等，例如可以使用具有通过有机硅系、长链烷基系、氟系、硫化钼系等的剥离剂进行了表面处理的塑料薄膜、纸等剥离层的基材；由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等氟系聚合物构成的低粘接性基材；由烯烃系树脂（例如聚乙烯、聚丙烯等）等非极性聚合物构成的低粘接性基材等。
基膜的厚度例如为16~300μm左右，其中尤其优选为90~150μm，特别优选为95~130μm。如果基膜的厚度低于上述范围，则由于强度变得不充分，存在导致载带连接用薄膜容易产生皱褶、难以防止弯折、变得难以在载带的连接部贴合的倾向。另一方面，如果基膜的厚度高于上述范围，则存在变得难以卷成卷状的倾向，而且存在基膜的反弹性变得过强、变得容易从载带连接用粘合带上剥落的倾向。
作为基膜的形状，并没有特别限制。可以具有也可以不具有对应于载带的输送用孔的孔。
（敷贴胶带）
本发明的敷贴胶带具有如下作用：在载带的连接部贴合载带连接用粘合带时，防止载带连接用粘合带堆起皱褶而使得贴合变容易，并且使得载带连接用粘合带容易折向载带的背面，其在将载带连接用粘合带贴附在载带的连接部之后剥离。
敷贴胶带具有在基材的一侧具有粘合剂层的结构。作为敷贴胶带的基材，可列举出与上述载带连接用粘合带的基材同样的例子。
敷贴胶带的基材的表面可以根据需要为了提高与粘合剂层等的密合性而实施惯用的表面处理，例如铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、电离辐射处理等基于化学或物理方法进行的氧化处理等。
作为敷贴胶带的基材的厚度，例如为16~125μm左右，其中尤其优选为25~85μm，特别优选为38~75μm，最优选为45~70μm。如果基材的厚度低于上述范围，则强度不足，变得难以在将载带连接用粘合带贴合在载带的连接部时防止产生皱褶，在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离中断，变得难以连续进行安装作业。而且，在将载带连接用粘合带贴合在载带的连接部之后将敷贴胶带剥离时，存在变得难以剥离的倾向。另一方面，如果基材的厚度高于上述范围，则存在变得难以将载带连接用粘合带折向载带的背面的倾向，还存在体积变大、作业性降低的倾向。
作为敷贴胶带的粘合剂层，可列举出与上述载带连接用粘合带的粘合剂层同样的例子。
敷贴胶带的粘合剂层的厚度例如为6~12μm左右，其中尤其优选为7~11μm，特别优选为8~10μm。如果粘合剂层的厚度低于上述范围，则存在粘接力降低而变得难以保持载带连接用粘合带的倾向。另一方面，如果粘合剂层的厚度高于上述范围，则对载带连接用粘合带的粘合力变得过强，存在将载带连接用粘合带贴合在载带连接部之后变得难以将敷贴胶带剥离的倾向。
此外，敷贴胶带具有弱粘合力，其180°剥离粘合力（相对于SUS板、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）例如为0.02N/25mm以上（优选为0.03~0.70N/25mm，特别优选为0.04~0.20N/25mm）。如果敷贴胶带的180°剥离粘合力（相对于SUS板、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）低于上述范围，则存在变得难以保持载带连接用粘合带、在将载带连接用粘合带贴合在载带的连接部时作业性降低的倾向。另一方面，如果敷贴胶带的180°剥离粘合力（相对于SUS板、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟）高于上述范围，则在将载带连接用粘合带贴合在载带的连接部之后，变得难以仅将敷贴胶带剥离，在连接载带之后将盖带剥离时，有时剥离中断，变得难以连续进行安装作业。
作为敷贴胶带的形状，只要是可以提高上述载带连接用粘合带贴合在载带的连接部的作业性的形状则并没有特别限定，由于可提高操作性并使对位容易，敷贴胶带优选具有未贴附上述载带连接用粘合带的部分（之后有时称作“连结部”），在可以改善贴合作业方面，优选在该连结部上具有对应于载带的输送用孔的孔。作为载带连接用粘合带为连结型时的敷贴胶带的形状，在只要使载带连接用粘合带的边（第一方向）与敷贴胶带的长度方向一致则无论是朝左还是朝右贴合均可以使用、作业性更优异的方面，优选具有与载带的输送用孔相对应的第1孔以及隔着宽度方向的中心线位于与前述第1孔对称的位置的第2孔。另外，单张型的载带连接用薄膜并不一定需要对应于载带的输送用孔的孔。
再者，在可以使得载带连接用粘合带更容易折向载带的背面、并且在连接载带之后将敷贴胶带剥离时通过自载带连接用粘合带表面反弹来提高剥离性的方面，优选连结部具有“豁口”。在载带连接用粘合带为连结型时，通过使连结部具有“豁口”，还具有可以减小载带连接用粘合带的连结部分、可以使得单张化变容易的优点。作为本发明的敷贴胶带的具体例子，例如可列举出具有图4所示的形状的敷贴胶带等。
作为敷贴胶带的长度方向“豁口”间隔（w3），在可以容易地进行贴合作业的方面，优选与载带连接用粘合带的边（第一方向）的长度（wl）基本相同，例如为20~100mm左右，优选为30~50mm。
作为敷贴胶带的宽度（w4），在可以容易地进行贴合作业的方面，优选与载带连接用粘合带的边（第二方向）的长度（w2）基本相同，例如为8.0~17.5mm左右。
作为对应于载带的输送用孔的孔的位置，自宽度方向的中心线至孔的中心的距离（w5）例如优选为2.0~5.0mm左右。
作为“豁口”的形状，并没有特别限定，例如可列举出直径（w7）4.2~10mm左右的半圆形状、凹型形状、三角形状等。此外，自宽度方向中心线至“豁口”外周的长度（w6）例如为2.5~7.5mm左右。
[载带的连接方法]
本发明的载带的连接方法的特征在于，将上述载带连接用薄膜的基膜剥离，在使载带连接用粘合带的面的第一方向与载带的长度方向一致的状态下以使载带连接用粘合带的粘合剂层面朝向载带连接部的方式缠绕通过剥离基膜所得到的载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体，然后将敷贴胶带剥离。根据本发明的载带的连接方法，在连接载带之后将盖带剥离时，在连接部分剥离不会中断，可以顺利地剥离盖带，可以连续进行安装作业。
作为本发明的载带的连接方法，优选具有下述工序（I）~（Ⅴ）。另外，使用单张型作为载带连接用薄膜时，可以省略下述工序（I）。
（I）将载带连接用薄膜切断而进行单张化
（II）将单张化了的载带连接用薄膜的基膜剥离
（III）将所得到的载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体贴合在载带连接部
（IV）将载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体缠绕在载带连接部
（Ⅴ）将敷贴胶带剥离
在上述工序（I）中，连结型的载带连接用薄膜在切断、单张化之后用于连接载带。作为连结型的载带连接用薄膜的切断部位，只要是载带连接用粘合带不被切断的部位（即连结部）则没有特别限定，在可以提高贴合在载带的连接部的作业性方面，优选在能得到包括至少1个对应于载带的输送用孔的孔的单张化的载带连接用薄膜的部位切断。
在上述工序（III）中，优选在以将敷贴胶带的对应于载带的输送用孔的孔配置成与载带的输送用孔一致的状态下进行贴合。此外，在载带连接用粘合带的2个边（第二方向）都具有切口时，只要使载带连接用粘合带的面（第一方向）与载带的长度方向一致地进行贴合即可，相对的边（第二方向）中的仅一边具有切口时，优选使载带连接用粘合带的面的第一方向与载带的长度方向一致、并且在盖带的撕裂起始点侧配置具有切口的边（第二方向）地进行贴合。
作为本发明的载带的连接方法的一个具体例子，可列举出图5（使用了连续型的载带连接用薄膜的纸基材的载带的连接方法）所记载的方法等。此外，本发明的载带连接用薄膜也可以与纸基材的载带的情况同样地用于压花载带的连接。压花载带的情况下，优选在将载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体贴合在载带连接部之后，在缠绕工序中将凸部除去再进行缠绕（图6）。
通过本发明的载带的连接方法，可得到由载带/载带连接用粘合带层叠体构成的连接载带。由于连接载带通过本发明的载带连接用粘合带连接了2条载带，因而随着盖带的剥离载带连接用粘合带会裂开，不会在连接部妨碍盖带的剥离（参见图5的（VI））。因此，变得可以连续进行安装作业。
实施例
以下通过实施例来更具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限定。
实施例1
用混炼辊对天然橡胶（苍铍胶）进行塑炼，得到门尼粘度MLl+4（100℃）为70的塑炼橡胶。将100份所得到的塑炼橡胶、50份萜烯树脂（商品名“YSResinPX1150”、YASUHARACHEMICALCo.,Ltd.制造）均匀溶解于400份甲苯得到粘合剂（1）。
将所得到的粘合剂（1）涂布在25μm的单轴拉伸PP薄膜（商品名“MCMD-AS”、FUTAMURACHEMICALCO.,LTD.制造）上，使得干燥后的厚度为25μm，制作粘合带（1）。
从所得到粘合带（1）切出以基材的主要拉伸方向为面的第一方向、以与基材的主要拉伸方向正交的方向为面的第二方向、以与面的第一方向平行的边（边（第一方向））为长边、以与面的第二方向平行的边（边（第二方向））为短边的、5.25mm×250mm的长方形，得到载带连接用粘合带（1）。
分别在所得到的载带连接用粘合带（1）的粘合剂层面贴合下述基膜、在基材面贴合下述敷贴胶带，得到载带连接用薄膜（1）。
基膜：商品名“EN78P（67）”（厚度：115μm、宽度：5.25mm、长度：250mm、LintecCorporation制造）
敷贴胶带：商品名“NE-tak”（厚度：69μm、宽度：5.25mm、长度：250mm、日荣化工业株式会社制造）
实施例2
将100重量份以丙烯酸丁酯/丙烯酸（重量比：100重量份/3重量份）为构成单体的丙烯酸系共聚物、5重量份异氰酸酯系交联剂（商品名“CORONATEL”、NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.,LTD.制造）用醋酸乙酯稀释至不挥发性成分为30重量%，得到粘合剂（2）。
使用粘合剂（2）代替粘合剂（1），除此之外与实施例1同样制作粘合带（2）。
使用实施例2中得到的粘合带（2）代替粘合带（1），除此之外与实施例1同样得到载带连接用粘合带（2）、载带连接用薄膜（2）。
比较例1
使用25μm的双轴拉伸PP（OPP）薄膜（商品名“TorayfanBO”、TORAYINDUSTRIES,INC.制造）代替25μm的单轴拉伸PP薄膜（商品名“MCMD-AS”、FUTAMURACHEMICALCO.,LTD.制造），除此之外与实施例1同样制作粘合带（3）。
使用比较例1中得到的粘合带（3）代替粘合带（1)，除此之外与实施例1同样得到载带连接用粘合带（3）、载带连接用薄膜（3）。
比较例2
使用25μm的双轴拉伸PET薄膜（商品名“Lumirror”、TORAYINDUSTRIES,INC.制造）代替25μm的单轴拉伸PP薄膜（商品名“MCMD-AS”、FUTAMURACHEMICALCO.,LTD.制造），除此之外与实施例1同样制作粘合带（4）。
使用比较例2中得到的粘合带（4）代替粘合带（1），除此之外与实施例1同样得到载带连接用粘合带（4）、载带连接用薄膜（4）。
对于实施例和比较例中得到的粘合带，通过下述方法测定粘合力（相对于载带用纸基材、相对于PET、以及相对于SUS304BA板）和抗撕强度比。
（1）粘合带的粘合力（相对于载带用纸基材）
相对于在不锈钢制的辅助板上用双面粘合带固定的载带用纸基材（商品名“OJH75”、王子特殊纸株式会社制造），在常温（25℃）下施加2秒钟的2kgf/cm2的压力来压接实施例和比较例中得到的粘合带（边（第一方向）长度×边（第二方向）长度=100mm×10mm），得到试验体。
对于所得到的试验体，使用精密万能试验机（商品名“AutographAG-I”、株式会社岛津制作所制造）在常温（25℃）下以剥离速度300mm/min、剥离角度180°测定将粘合带沿边（第一方向）从载带用纸基材剥离时所需的力，作为25℃压接时的相对于载带用纸基材粘合力。
（2）粘合带的粘合力（相对于PET）
相对于在不锈钢制的辅助板上用双面粘合带固定的盖带（商品名“NO.318H-14A”、日东电工株式会社制造）的基材面（PET薄膜），在常温（25℃）下施加2秒钟的2kgf/cm2的压力来压接实施例和比较例中得到的粘合带（（边（第一方向）长度×边（第二方向）长度=100mm×10mm）），得到试验体。
对于所得到的试验体，使用精密万能试验机（商品名“AutographAG-I”、株式会社岛津制作所制造）在常温（25℃）下以剥离速度300mm/min、剥离角度180°测定将粘合带沿边（第一方向）从盖带的基材面（PET）剥离时所需的力，作为25℃压接时的相对于PET粘合力。
（3）粘合带的粘合力（相对于SUS304BA板）
相对于SUS304BA板，在常温（25℃）下施加2秒钟的2kgf/cm2的压力来压接实施例和比较例中得到的粘合带（（边（第一方向）长度×边（第二方向）长度=100mm×10mm）），得到试验体。
对于所得到的试验体，使用精密万能试验机（商品名“AutographAG-I”、株式会社岛津制作所制造）在常温（25℃）下以剥离速度300mm/min、剥离角度180°测定将粘合带沿边（第一方向）从SUS304BA板剥离时所需的力，作为25℃压接时的相对于SUS304BA板粘合力。
（4）粘合力比（相对于载带用纸基材/相对于盖带基材（PET））
根据上述粘合带的粘合力（相对于载带用纸基材）和粘合带的粘合力（相对于盖带基材（PET））中得到的值算出粘合力（相对于载带用纸基材）/粘合力（相对于盖带基材（PET））的值。
（5）抗撕强度比
对于实施例和比较例中得到的粘合带的面的第一方向和第二方向，分别通过依据JISK7128（1998年）的埃尔曼多夫撕裂试验测定抗撕强度，根据[面的第一方向的抗撕强度]/[面的第二方向的抗撕强度]求出抗撕强度比。
通过下述方法评价实施例和比较例中得到的载带连接用薄膜（各样品数：100）的追随撕裂性。
（6）追随撕裂性
将2个下述载带的端部对接，在该对接部分，通过使用热封试验机（商品名“热封试验机”、熊谷理机工业株式会社制造）以使载带连接用粘合带的长边与载带的长度方向一致的方式用0.3MPa的力进行加压而将从实施例和比较例所得到的载带连接用薄膜剥离基膜而得到的载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体贴合来进行连接，然后将敷贴胶带剥离，得到试验体。
<载带>
基材：纸制基材、商品名“HOCTO60”、北越纪州制纸株式会社制造
盖带：基材（聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）/粘合剂层（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）、商品名“No.318H-14A”、日东电工株式会社制造
底带：基材（日本纸）/粘合剂层（聚乙烯系粘合剂）、商品名“No.318H-55P”、日东电工株式会社制造
对于所得到的试验体（100个），使用精密万能试验机（商品名“AutographAGI”、株式会社岛津制作所制造），以剥离速度：300mm/min、剥离角度：180°的条件将盖带剥离，计算连接部分的载带连接用粘合带随着盖带的剥离而裂开、没有中断地成功将盖带剥离的试验体的数量，作为追随撕裂性的评价。
上述结果汇总示于下述表。
[表1]
详细并参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域技术人员清楚，可以不脱离本发明的精神和范围地对本发明进行各种修正、变更。
本申请基于2011年11月30日提交的日本专利申请（日本特许出愿）2011-263054以及2012年11月13日提交的日本专利申请（日本特许出愿）2012-249666，其内容在此作为参考而并入。

Claims (8)

1.一种载带连接用薄膜，其在载带连接用粘合带的粘合剂层面贴合基膜、在基材面贴合敷贴胶带而得到；
所述载带连接用粘合带为，其在基材的一面具有粘合剂层，其中，面的第一方向的抗撕强度和与所述第一方向正交的第二方向的抗撕强度为，将第二方向的抗撕强度记作1时，第一方向的抗撕强度小于0.75，所述基材由单轴拉伸处理后的塑料系基材形成，
所述载带连接用粘合带的相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟下的180°剥离粘合力为1.5N/10mm以上，相对于纸基材、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟下的180°剥离粘合力为1.5N/10mm以上。
2.根据权利要求1所述的载带连接用薄膜，其中，基材的厚度为10～100μm。
3.根据权利要求1所述的载带连接用薄膜，其中，基材和粘合剂层中的至少一方着色。
4.根据权利要求1所述的载带连接用薄膜，其中，敷贴胶带的相对于SUS板、剥离温度：25℃、剥离速度：300mm/分钟下的180°剥离粘合力为0.02N/25mm以上。
5.根据权利要求1或4所述的载带连接用薄膜，其中，载带连接用粘合带的与面的第二方向平行的边中的至少一边具有向内延伸的1个或2个以上切口。
6.根据权利要求1所述的载带连接用薄膜，其中，敷贴胶带具有对应于载带的输送用孔的孔。
7.一种载带的连接方法，其将权利要求1～6中任一项所述的载带连接用薄膜的基膜剥离，在使载带连接用粘合带的面的第一方向与载带的长度方向一致的状态下以使载带连接用粘合带的粘合剂层面朝向载带连接部的方式缠绕通过剥离基膜所得到的载带连接用粘合带/敷贴胶带层叠体，然后将敷贴胶带剥离。
8.一种连接载带，其通过权利要求7所述的载带的连接方法连接。
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