KR102051987B1 - 연결 지그 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 상부 표면으로는 일정 간격으로 표면 실장 작업에 공급되는 부품이 배치되고, 상기 부품의 상부로는 보호 테이프가 배치되며, 일측을 따라서는 일정 간격으로 복수의 이송홀이 일렬로 형성되는 공급 테이프를 서로 연결하는 연결 지그 테이프로서, 일정 길이와 폭으로 이루어지는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상면 일측 가장자리를 따라 열을 이루며 돌출되어 상기 이송홀에 삽입되는 복수의 삽입돌기; 일정 길이와 폭을 갖고, 상기 베이스 플레이트의 상부에 배치되며, 연결 대상인 상기 공급 테이프의 단부가 서로 연결되도록 하는 연결 테이프; 상기 연결 테이프의 상부에 배치되고, 상기 이송홀에 대응하고 상기 삽입돌기가 삽입되는 제5 위치 고정홀이 형성되는 상부 테이프;를 포함하는 연결 지그 테이프를 제공한다.
본 발명은, 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프의 잔여분의 단부를 새로운 공급 테이프의 선단부에 연결할 수 있고, 전용의 연결 장치를 사용하지 않고 작업자의 수작업만으로도 공급 테이프를 연결할 수 있다.

Description

연결 지그 테이프{Connection jig tape}
본 발명은 연결 지그 테이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프의 단부를 서로 연결할 때 공급 테이프의 연결을 용이하게 하는 연결 지그 테이프에 관한 것이다.
인쇄회로기판(PCB : Printed Circuit Board)에는 접점 전극들을 형성하고, 크림 솔더를 도포한 다음, 칩 등의 전자 부품은 칩 마운터(chip mounter)와 같은 표면실장장치를 통해 회로기판 상에 실장된다.
이때 소요되는 전자부품은 연속적으로 공급해 줄 필요가 있다. 이를 위해서는 테이프 피더라 불리는 장비가 사용된다. 여기서, 테이프 피더에는 전자부품이 내장된 공급 테이프가 릴 형태로 감긴 부품드럼이 장착되어 있다.
즉, 인쇄회로기판에 실장될 전자부품은 먼저 공급 테이프에 내장되고, 공급 테이프는 부품드럼에 감긴다. 테이프 피더는 부품 드럼에서 공급 테이프를 풀어내고, 풀어낸 공급 테이프 상의 전자 부품은 칩 마운터를 사용하여 회로 기판 상에 실장하는 과정을 수행하며 완성품을 제조한다.
도 1은 종래의 전자부품 공급 테이프의 일 예를 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 공급 테이프(10)는 전자 부품(1)이 수납되는 다수개의 수납공간(12)이 일정간격으로 형성되고, 그 상면에는 전자 부품(1)을 외부로부터 보호하는 보호 테이프(14)가 배치된다. 보호 테이프(14)는 부품 공급 시 제거된다. 그리고, 공급 테이프(10)의 길이방향을 따라 그 일측부에는 복수의 이송홀(16)이 일정 간격으로 천공된다.
이송홀(16)은 피더(미도시)에 릴이 장착되는 경우에, 피더의 스프라켓 기어의 톱니에 끼워지도록 장착된다.
따라서, 스프라켓 기어가 회전되면, 스프라켓 기어의 톱니가 공급 테이프(10)을 이동시켜 공급 테이프(10)가 이송되며 부품을 공급한다.
상기와 같이, 공급 테이프(10)을 이용하여 표면 실장용 전자 부품을 공급할 때, 감겨져 있는 공급 테이프(10)가 모두 풀리면, 부품 드럼에는 새로운 공급 테이프를 장착하여 부품의 공급이 이루어지도록 한다.
여기서, 기 사용된 공급 테이프(10)의 나머지 부분에도 전자 부품이 배치되어 있으므로, 기 사용된 공급 테이프(10)의 나머지 단부를 새로운 공급 테이프(10)의 선단부에 연결하여 전자 부품의 공급이 연속적으로 이루어지도록 하고 동시에 전자 부품의 낭비를 방지할 필요가 있다.
이때, 부품 공급이 원활히 이루어지도록 하기 위해서는 서로 연결되는 공급 테이프(10)의 위치 설정이 정확히 이루어져야만 한다.
공개특허 2007-0113030호에는 전자부품 공급 테이프와 공급 테이프를 서로 연결하는 방법이 개시되었다.
상기한 기술을 살펴보면, 기 사용된 공급 테이프의 단부를 새로운 공급 테이프의 선단부에 연결하여 표면 실장 작업 시 부품을 공급할 수 있다.
그러나, 상기한 기술은 공급 테이프를 서로 연결하기 위해서 전용의 스프라이싱 툴을 사용해야만 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프의 잔여분의 단부를 새로운 공급 테이프의 선단부에 연결할 수 있는 연결 지그 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프를 서로 연결할 때, 전용의 연결 장치를 사용하지 않고 작업자의 수작업만으로도 공급 테이프를 연결할 수 있는 연결 지그 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상부 표면으로는 일정 간격으로 표면 실장 작업에 공급되는 부품이 배치되고, 상기 부품의 상부로는 보호 테이프가 배치되며, 일측을 따라서는 일정 간격으로 복수의 이송홀이 일렬로 형성되는 공급 테이프를 서로 연결하는 연결 지그 테이프로서, 일정 길이와 폭으로 이루어지는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상면 일측 가장자리를 따라 열을 이루며 돌출되어 상기 이송홀에 삽입되는 복수의 삽입돌기; 일정 길이와 폭을 갖고, 상기 베이스 플레이트의 상부에 배치되며, 연결 대상인 상기 공급 테이프의 단부가 서로 연결되도록 하는 연결 테이프; 및 상기 연결 테이프의 상부에 배치되고, 상기 이송홀에 대응하고 상기 삽입돌기가 삽입되는 제5 위치 고정홀이 형성되는 상부 테이프; 를 포함하는 연결 지그 테이프를 제공한다.
상기 베이스 플레이트는 플라스틱(plastic)을 포함할 수 있다.
상기 삽입 돌기의 내부는 공간을 제공할 수 있다.
상기 연결 테이프는, 일정 길이와 폭으로 이루어지고, 중간부를 따라 상기 삽입 돌기가 삽입되는 복수의 제1 위치 설정홀이 형성되고 일측으로는 상기 복수의 제1 위치 설정홀에 대응하는 복수의 제2 위치 설정홀이 형성되며, 상기 제1 위치 설정홀과 상기 제2 위치 설정홀의 사이에는 접힘선이 형성되는 베이스 테이프와, 상기 베이스 테이프의 상면 중간부를 따라 배치되고 서로 연결되는 상기 공급 테이프가 포함하는 상기 보호 테이프에 접착되는 제1 단위 연결 테이프와, 상기 베이스 테이프 일측으로 배치되되 상기 접힘선을 기준으로 상기 제1 단위 연결 테이프와 대칭되는 위치에 배치되는 제2 단위 연결 테이프와, 상기 제1 위치 설정홀에 대응하는 복수의 제3 위치 설정홀이 형성되고 상기 접힘선과 상기 제1 단위 연결 테이프 사이에 배치되는 제3 단위 연결 테이프와, 상기 제2 위치 설정홀에 대응하는 복수의 제4 위치 설정홀이 형성되고 상기 접힘선과 상기 제2 단위 연결 테이프 사이에 배치되는 제4 단위 연결 테이프를 포함할 수 있다.
상기 베이스 테이프의 상부로는 점착층이 형성될 수 있다.
상기 제1 단위 연결 테이프와 상기 제2 단위 연결 테이프의 폭은 상기 보호 테이프의 폭에 대응할 수 있다.
상기 제3 단위 연결 테이프와 상기 제4 단위 연결 테이프는, 상기 공급 테이프의 상기 이송홀 상에 배치될 수 있다.
상기 제1 내지 제4 단위 연결 테이프의 상면으로는 접착층이 형성될 수 있다.
상기 제1 내지 제4 단위 연결 테이프는, 알루미늄을 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명은, 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프의 잔여분의 단부를 새로운 공급 테이프의 선단부에 연결할 수 있다.
또한, 본 발명은, 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프를 서로 연결할 때, 전용의 연결 장치를 사용하지 않고 작업자의 수작업만으로도 공급 테이프를 연결할 수 있다.
도 1은 종래의 전자부품 공급 테이프의 일 예를 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 선단면도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프의 사용을 나타내는 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프의 구성을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프(100)는 베이스 플레이트(110), 삽입 돌기(120), 연결 테이프(130), 상부 테이프(140)를 포함한다.
우선, 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프(100)는 공급 테이프(10)의 연결에 사용된다. 이때, 공급 테이프(10)는 도 1에 도시된 공급 테이프인 것으로 상정하기로 한다.
베이스 플레이트(110)는 서로 연결되는 공급 테이프(10)가 일직선상으로 배치되도록 한다.
베이스 플레이트(110)는 소정의 길이와 폭을 갖는 직사각형 형태로 이루어진다. 여기서, 베이스 플레이트(110)의 길이와 폭은 사용자의 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
서로 연결되는 공급 테이프(10)가 일직선상으로 배치된 후, 후술하는 연결 테이프(130)에 의해 연결되기 전까지 공급 테이프(10)의 배치 상태 유지를 용이하게 하기 위해 베이스 플레이트(110)는 경질 플라스틱(rigid plastic)으로 제작되는 것이 바람직하다.
삽입 돌기(120)는 베이스 플레이트(110)의 상면 일측 가장자리를 따라 복수개가 열을 이루며 돌출된다.
삽입 돌기(120)는 소정의 높이와 직경을 갖는 원통 형상으로, 연결 대상인 공급 테이프(10) 상의 이송홀(160)에 삽입된다. 따라서, 삽입 돌기(120)의 직경은 이송홀(160)의 직경에 대응한다.
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 선단면도로서, 삽입 돌기(120)의 구성을 나타낸다.
도 4를 참조하면, 삽입 돌기(120)의 내부는 공간으로 이루어진다. 이는, 공급 테이프(10) 상에 후술하는 제1 및 제2 단위 연결 테이프(136A, 136B)의 부착이 삽입 돌기(120)에 의해 방해되는 것을 방지하기 위하여, 삽입 돌기(120)는 내부에 공간을 제공한다. 이에 따라 단위 연결 테이프의 부착을 위해 사용자의 엄지 손가락등을 이용하여 소정의 압력을 인가할 때 삽입 돌기(120)는 인가되는 압력에 의해 변형될 수 있다.
연결 테이프(130)는 부품 공급에 사용된 공급 테이프(10)의 잔여분의 단부와 새로운 공급 테이프(10)의 단부가 연결되도록 한다.
연결 테이프(130)는 베이스 테이프(132), 제1 단위 연결 테이프(136A), 제2 단위 연결 테이프(136B), 제3 단위 연결 테이프(136C), 제4 단위 연결 테이프(136D)를 포함한다.
베이스 테이프(132)는 소정의 길이와 폭을 갖는 직사각형 형태로 이루어진다. 베이스 테이프(132)의 폭은 베이스 플레이트(110)의 폭보다 크게 이루어진다. 베이스 테이프(132)의 길이는 베이스 플레이트(110)의 길이에 대응할 수 있다.
베이스 테이프(132)의 중간부를 따라서는 삽입 돌기(120)가 삽입되는 복수의 제1 위치 설정홀(134A)이 일정 간격으로 열을 이루며 형성된다. 제1 위치 설정홀(134A)의 직경은 삽입 돌기(120)의 직경에 대응하고, 제1 위치 설정홀(134A)의 간격은 삽입 돌기(120)의 간격에 대응한다.
또한, 베이스 테이프(132)의 일측으로는 복수의 제2 위치 설정홀(134B)이 일정 간격으로 열을 이루며 형성된다. 여기서, 복수의 제2 위치 설정홀(134B)은 제1 위치 설정홀(134A)과 일정 거리 이격되고, 복수의 제1 위치 설정홀(134A)과는 평행하게 형성된다. 여기서, 제2 위치 설정홀(134B)의 직경은 삽입 돌기(120)의 직경에 대응하고, 제2 위치 설정홀(134B)의 간격은 삽입 돌기(120)의 간격에 대응한다.
베이스 테이프(132)는 종이, 합성 수지 등 다양한 재질로 제작될 수 있다.
베이스 테이프(132)의 상부면으로는 점착층이 형성되어, 후술하는 제1 내지 제4 단위 연결 테이프(136A, 136B, 136C, 136D)가 베이스 테이프(132) 상에서 필요에 따라 탈착될 수 있다.
한편, 제1 위치 설정홀(134A)과 제2 위치 설정홀(134B)의 중간부에는 접힘선(134C)이 형성된다.
접힘선(134C)은 제1 위치 설정홀(134A)과 제2 위치 설정홀(134B)에 대하여 평행하게 형성된다. 공급 테이프(10) 연결 작업 시, 접힘선(134C)은 베이스 테이프(132)의 접힘 위치의 기준으로 이용되고, 베이스 테이프(132)의 접힘이 용이하게 이루어지도록 한다. 또한, 공급 테이프(10)의 연결을 위해 후술하는 상부 테이프(140)를 젖힐 때, 젖히는 기준으로 사용될 수 있다.
제1 단위 연결 테이프(136A)는 소정의 폭과 길이를 갖는 직사각형 형태로서, 그 폭은 보호 테이프(14)의 폭에 대응한다. 또한, 길이는 베이스 테이프(132)의 길이에 대응한다.
제1 단위 연결 테이프(136A)는 베이스 테이프(132)의 상부 중간부에 배치된다. 공급 테이프(10) 연결 작업 시, 제1 단위 연결 테이프(136A)는 연결 대상인 공급 테이프(10) 상의 보호 테이프(14)의 상부에 배치되어, 보호 테이프(14)를 서로 연결한다. 즉, 베이스 테이프(132) 상에 공급 테이프(10)를 배치하면, 제1 단위 연결 테이프(136A)는 공급 테이프(10) 일면상의 보호 테이프(14)에 접착되어, 보호 테이프(14)가 서로 연결되도록 한다. 이를 위해 제1 단위 연결 테이프(136A)의 상부면에는 접착층이 형성된다.
또한, 제1 단위 연결 테이프(136A)는 부품의 공급을 위해 보호 테이프(14)가 제거될 때 보호 테이프(14)와 함께 제거된다.
제2 단위 연결 테이프(136B)는 소정의 폭과 길이를 갖는 직사각형 형태로서, 폭은 보호 테이프(14)의 폭에 대응한다. 또한, 길이는 베이스 테이프(132)의 길이에 대응한다.
제2 단위 연결 테이프(136B)는 베이스 테이프(132)의 상부 일측으로 배치되되, 접힘선(134C)를 기준으로 제1 단위 연결 테이프(136A)와 대칭되는 위치에 배치된다. 베이스 테이프(132) 상에 공급 테이프(10)를 배치하면, 제2 단위 연결 테이프(136B)는 공급 테이프(10) 상에서 보호 테이프(14)가 배치되는 면의 반대면에 접착되어, 공급 테이프(10)의 연결 상태가 유지되도록 한다. 이를 위해 제2 단위 연결 테이프(136B)의 상부면에는 접착층이 형성된다.
제3 단위 연결 테이프(136C)는 소정의 폭과 길이를 갖는 직사각형 형태로서, 길이는 베이스 테이프(132)의 길이에 대응한다. 제3 단위 연결 테이프(136C)는 제1 단위 연결 테이프(136A)와 접힘선(134C) 사이에 배치된다. 여기서, 제3 단위 연결 테이프(136C)는 제1 단위 연결 테이프(136A)와 일정 거리 이격된다. 또한, 제3 단위 연결 테이프(136C)는 제1 단위 연결 테이프(136A)와 평행하게 배치된다.
제3 단위 연결 테이프(136C)는 공급 테이프(10)의 연결 작업 시, 보호 테이프(14)가 배치되는 공급 테이프(10)의 일면 상에 배치되되, 이송홀(16)을 커버하도록 배치된다. 이를 위해, 제3 단위 연결 테이프(136C)의 상부면으로는 접착면이 형성된다.
제3 단위 연결 테이프(136C) 상에는 복수의 제3 위치 설정홀(138A)이 열을 지어 형성된다.
공급 테이프(10)의 연결 작업 시, 삽입 돌기(120)가 제1 위치 설정홀(134A)을 통해 복수의 제3 위치 설정홀(138A)로 삽입된다. 따라서, 제3 위치 설정홀(138A)의 직경과 형성 간격은 제1 위치 설정홀(134A)의 직경과 형성 간격에 대응하는 것이 바람직하다.
제4 단위 연결 테이프(136D)는 소정의 폭과 길이를 갖는 직사각형 형태로서, 길이는 베이스 테이프(132)의 길이에 대응한다.
제4 단위 연결 테이프(136D)는 제2 단위 연결 테이프(136B)와 접힘선(134C) 사이에 배치된다. 이때, 제4 단위 연결 테이프(136D)는 접힘선(134C)을 기준으로 제3 단위 연결 테이프(136C)와 대칭되는 위치에 배치된다.
여기서, 제4 단위 연결 테이프(136D)는 제2 단위 연결 테이프(136B)와 일정 거리 이격된다. 또한, 제4 단위 연결 테이프(136D)는 제2 단위 연결 테이프(136B)와 평행하게 배치된다.
제4 단위 연결 테이프(136D)는 공급 테이프(10)의 연결 작업 시, 공급 테이프(10) 상에서 제2 단위 연결 테이프(136B)와 같은 면에 배치되되, 이송홀(16)을 커버하도록 배치된다. 이를 위해, 제4 단위 연결 테이프(136D)의 상부면으로는 접착면이 형성된다.
제4 단위 연결 테이프(136D) 상에는 복수의 제4 위치 설정홀(138B)이 열을 지어 형성된다.
공급 테이프(10)의 연결 시, 복수의 제4 위치 설정홀(138B)로는 삽입 돌기(120)가 제2 위치 설정홀(134B)을 통해 삽입된다. 여기서, 제4 위치 설정홀(138B)의 직경과 형성 간격은 제2 위치 설정홀(134B)의 직경과 형성 간격에 대응하는 것이 바람직하다.
제4 위치 설정홀(138B)의 직경과 형성 간격은 제2 위치 설정홀(134B)의 직경과 형성 간격에 대응하는 것이 바람직하다.
제1 내지 제4 단위 연결 테이프(136A, 136B, 136C, 136D)는 일반적인 테이프와 같이 폴리프로필렌과 같은 재질로 제작될 수 있다.
여기서, 공급 테이프(10)를 통해 공급되는 부품의 크기가 일정 이상이고, 이에 따라 공급 테이프(10)의 폭이 확장된다. 여기서, 공급 테이프(10)의 폭이 일정 이상일 때, 공급 테이프(10)의 연결과 연결 상태 유지를 용이하게 하기 위해, 제1 내지 제4 단위 연결 테이프(136A, 136B, 136C, 136D)는 알루미늄으로 제작될 수 있다.
상부 테이프(140)는 연결 테이프(130)의 상부에 배치된다. 상부 테이프(140)는 소정의 폭과 길이를 갖는 직사각형 형태로서, 폭과 길이는 베이스 테이프(132)의 폭과 길이에 대응한다.
상부 테이프(140)는 연결 작업 이전까지 하부로 배치된 베이스 플레이트(110)와 연결 테이프(130)를 보호한다. 상부 테이프(140)는 사용자에 의해 제거될 수 있다.
상부 테이프(140) 중간부에는 삽입 돌기(120)가 삽입되는 이송홀(16)에 대응하는 복수의 제5 위치 설정홀(142A)이 열을 지어 형성된다.
제1 내지 제5 위치 설정홀(134A, 134B, 138A, 138B, 142A)은 베이스 테이프(132), 제1 내지 제4 단위 연결 테이프(136A, 136B, 136C, 136D) 및 상부 테이프(140)가 겹쳐져 배치된 상태에서 소정의 천공기에 의해 일시에 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 연결 지그 테이프를 이용한 공급 테이프의 연결을 설명하기로 한다.
우선, 서로 연결되는 공급 테이프(10)를 준비한다.
서로 연결되는 공급 테이프(10)의 단부는 공급 테이프(10)의 측면과 직각을 이루도록 정리하는 것이 바람직하다.
그리고, 사용자는 본 발명에 따른 연결 지그 테이프(100)를 준비한다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 지그 테이프의 사용을 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 사용자는 연결 지그 테이프(100)이 포함하는 상부 테이프(140)의 일측을 상부로 젖혀, 연결 테이프(130)의 상면이 노출되도록 한다.
여기서, 상부 테이프(140)을 완전히 제거할 수도 있지만, 제2 및 제4 단위 연결 테이프(136B, 136D) 상부의 접착면 오염을 방지하기 위해 제1 및 제3 단위 연결 테이프(136A, 136C)만 노출되는 정도로 제거하는 것이 바람직하다.
사용자는 공급 테이프(10)를 제1 및 제3 단위 연결 테이프(136A, 136C) 상부에 배치한다. 여기서, 공급 테이프(10)의 배치 시, 공급 테이프(10)의 상부면 즉, 공급 테이프(10) 상에서 전자 부품(1)이 배치되어 있는 면이 제1 및 제3 단위 연결 테이프(136A, 136C)에 배치되도록 한다.
따라서, 공급 테이프(10)가 배치되면, 보호 테이프(14)는 제1 단위 연결 테이프(136A)에 접착된다.
또한, 제3 단위 연결 테이프(136C)는 공급 테이프(10) 상의 이송홀(16)을 커버하도록 배치하며, 삽입 돌기(120)가 제1 위치 설정홀(134A)와 제3 위치 설정홀(138A)를 통해 이송홀(16)로 삽입된다.
서로 연결되는 공급 테이프(10)가 각각 배치되면, 공급 테이프(10)의 단부는 제1 단위 연결 테이프(136A)의 중간부에서 서로 접한다. 이때, 서로 연결되는 공급 테이프(10) 중 어느 하나의 일단이 다른 하나의 일단의 상부에 위치될 수도 있다. 또한, 서로 연결되는 공급 테이프(10)의 단부가 소정 거리 이격될 수 있다.
상기와 같이, 베이스 플레이트(110) 상의 삽입 돌기(120)가 서로 연결되는 공급 테이프(10)의 이송홀(16)에 삽입됨으로써, 서로 연결되는 공급 테이프(10)는 일직선상으로 배치될 수 있다.
도 6을 참조하면, 공급 테이프(10)의 배치가 완료된 후, 사용자는 상부 테이프(140)을 제거하여, 제2 및 제4 단위 연결 테이프(136B, 136D)도 노출되도록 한다. 그리고, 베이스 테이프(132)를 접힘선(134C)을 기준으로 접어 제2 및 제4 단위 연결 테이프(136B, 136D)의 상부면이 공급 테이프(10)의 하부면에 접하도록 한다.
제2 단위 연결 테이프(136B)는 공급 테이프(10)의 하부면 즉, 전자 부품(1)이 배치되는 면의 반대면에 접착되고, 제4 단위 연결 테이프(136D)는 공급 테이프(10) 상에서 제3 단위 연결 테이프(136C)가 배치된 면의 반대면에 이송홀(16)을 커버하도록 배치된다. 이때, 삽입 돌기(120)는 이송홀(16)을 통해 제4 위치 설정홀(138B)와 제3 위치 설정홀(134B)로 삽입된다.
이후, 사용자는 베이스 플레이트(110)와 베이스 테이프(132)를 제거하면 도 7에 도시된 상태와 같이 된다.
여기서, 공급 테이프(10)는 제1 내지 제4 단위 연결 테이프(136A, 136B, 136C, 136D)에 의해 서로 연결된 상태로서 표면 실장 작업을 위한 부품 공급을 수행할 수 있다.
도 8을 참조하면, 서로 연결된 공급 테이프(10)를 이용한 부품 공급 시, 기존의 방법과 동일하게 보호 테이프(14)를 제거하며 부품을 공급할 수 있다. 도면 상에는 공급 테이프(10) 상에 전자 부품이 도시되어 있지 않으나, 이는 도면의 복잡함을 피하기 위한 것으로, 공급 테이프(10)에는 표면 실장용 부품이 탑재되어 있는 것으로 인식되어야 한다.
보호 테이프(14)를 제거하면, 공급 테이프(10)의 상부에 점착되어 있는 제1 단위 연결 테이프(136A)가 보호 테이프(14)와 함께 제거되며, 전자 부품(1)이 노출된다.
제1 단위 연결 테이프(136A)는 제거되었지만, 공급 테이프(10)는 제2 내지 제4 단위 연결 테이프(136B, 136C, 136D)에 의해 연결 상태가 유지될 수 있고, 이에 따라 부품 공급이 이루어질 수 있다.
본 발명은, 표면 실장용 부품을 공급하는 공급 테이프의 잔여분의 단부를 새로운 공급 테이프의 선단부에 연결할 수 있고, 전용의 연결 장치를 사용하지 않고 작업자의 수작업만으로도 공급 테이프를 연결할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 연결 지그 테이프 110: 베이스 플레이트
120: 삽입 돌기 130: 연결 테이프
140: 상부 테이프

Claims (9)

  1. 상부 표면으로는 일정 간격으로 표면 실장 작업에 공급되는 부품이 배치되고, 상기 부품의 상부로는 보호 테이프가 배치되며, 일측을 따라서는 일정 간격으로 복수의 이송홀이 일렬로 형성되는 공급 테이프를 서로 연결하는 연결 지그 테이프로서,
    일정 길이와 폭으로 이루어지는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 상면 일측 가장자리를 따라 열을 이루며 돌출되어 상기 이송홀에 삽입되는 복수의 삽입돌기;
    일정 길이와 폭을 갖고, 상기 베이스 플레이트의 상부에 배치되며, 연결 대상인 상기 공급 테이프의 단부가 서로 연결되도록 하는 연결 테이프;
    상기 연결 테이프의 상부에 배치되고, 상기 이송홀에 대응하고 상기 삽입돌기가 삽입되는 제5 위치 고정홀이 형성되는 상부 테이프; 를 포함하고,
    상기 연결 테이프는,
    일정 길이와 폭으로 이루어지고, 중간부를 따라 상기 삽입 돌기가 삽입되는 복수의 제1 위치 설정홀이 형성되고 일측으로는 상기 복수의 제1 위치 설정홀에 대응하는 복수의 제2 위치 설정홀이 형성되며, 상기 제1 위치 설정홀과 상기 제2 위치 설정홀의 사이에는 접힘선이 형성되는 베이스 테이프와,
    상기 베이스 테이프의 상면 중간부를 따라 배치되고 서로 연결되는 상기 공급 테이프가 포함하는 상기 보호 테이프에 접착되는 제1 단위 연결 테이프와,
    상기 베이스 테이프 일측으로 배치되되 상기 접힘선을 기준으로 상기 제1 단위 연결 테이프와 대칭되는 위치에 배치되는 제2 단위 연결 테이프와,
    상기 제1 위치 설정홀에 대응하는 복수의 제3 위치 설정홀이 형성되고 상기 접힘선과 상기 제1 단위 연결 테이프 사이에 배치되는 제3 단위 연결 테이프와,
    상기 제2 위치 설정홀에 대응하는 복수의 제4 위치 설정홀이 형성되고 상기 접힘선과 상기 제2 단위 연결 테이프 사이에 배치되는 제4 단위 연결 테이프를 포함하는 연결 지그 테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트는 플라스틱(plastic)을 포함하는 연결 지그 테이프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 삽입 돌기의 내부는 공간을 제공하는 연결 지그 테이프.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 테이프의 상부로는 점착층이 형성되는 연결 지그 테이프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단위 연결 테이프와 상기 제2 단위 연결 테이프의 폭은 상기 보호 테이프의 폭에 대응하는 연결 지그 테이프.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제3 단위 연결 테이프와 상기 제4 단위 연결 테이프는,
    상기 공급 테이프의 상기 이송홀 상에 배치되는 연결 지그 테이프.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 단위 연결 테이프의 상면으로는 접착층이 형성되는 연결 지그 테이프.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내지 제4 단위 연결 테이프는,
    알루미늄을 포함하는 연결 지그 테이프.
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