JPS5886795A

JPS5886795A - 電子部品連

Info

Publication number: JPS5886795A
Application number: JP56186551A
Authority: JP
Inventors: 羽室　光郎; 文彦金子
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1981-11-19
Filing date: 1981-11-19
Publication date: 1983-05-24
Also published as: DE3242626C2; GB2111409B; DE3242626A1; GB2111409A; JPH0145235B2; US4453633A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、複数本のリード線が平行に導出された、い
わゆる平行リードタイプ電子部品が保持帯に整列・保持
される電子部品連に関する。

電子部品連は、電子部品をプリント基板へ自動挿入する
ための自動挿入機に電子部品を供給するのに使用される
。この発明は、平行リードタイプ電子部品のこのような
電子部品連に関するものであるが、侵述されるように、
平行リードタイプ電子部品の製造工程においても有利に
利用され得る。

電子部品を自動挿入機へ供給する際には、電子部品がプ
リント基板に正確に挿入されるように、適切な姿勢で自
動挿入機へ送り込まれなければならない。したがって、
電子部品連は、一般的には、保持帯と、保持帯に保持さ
れる電子部品とを含み、電子部品はたとえば接着テープ
などの保持手段により保持帯に適切な姿勢で保持・整列
されている。

ところで、平行リードタイプ電子部品は、電子部品素子
とリード線とからなるが、その製造は、電子部品連に類
似した形態でなされる。すなわち、保持帯に複数本のリ
ード線を並列・配電し、次に電子部品素子をはんだディ
ップなどにより固定することにより、一度に大量の電子
部品が製造されている。製造された電子部品は、製造に
使用された保持帯から取外され、電子部品連の保持帯に
保持され、出荷されることになる。

第１ｍは、上述されたような従来の電子部品連の一部を
示す部分切欠き平面図である。第１図を参照して、たと
えば厚紙からなる保持帯２の上に、複数個の（第１図で
は１ＷＡのみが示されているが、）電子部品３が保持帯
２の長さ方向に分布されて配置されている。電子部品３
は、電子部品素子４と、電子部品素子４から平行に導出
されたリード線５．６とからなる。保持帯２には、リー
ド線５゜６を挾んで接着テープ７が、保持帯２の電子部
品素子４１１の端縁に偏って貼着されている。この接着
テープ７により、電子部品３は、自動挿入機において正
確な位置決めを達成するための姿勢に、固定される。接
着テープ７と保持帯２の電子部品素子４と反対側の端縁
２ａとの間には、穴８が形成されている。穴８は、この
第１図に示された電子部品連を長さ方向に送るためのス
プロケット（図示せず）に係合する部分であり、かつ自
動挿入機におけるプリント基板への正確な位置決めを達
成するために形成されている。このように構成された第
１図の電子部品連１においては、接着テープ７が六８と
接触していないために、接着テープ７の接着剤が六８に
滲み出すことはなく、した、がって穴８と係合する送り
機構のスプロケット（図示せず）に係合する際に接着剤
を付着させ、送りに支障を来たすことはなく、また自動
挿入機における位置決めの正確さを減少させることもな
い。

ところで、上述したように、電子部品３の保持帯２への
位置決め固定は、リード線５，６の一部において、リー
ド線５．６を挾んで保持帯２に対して電子部品３を接着
固定する接着テープ７によりなされている。したがって
、電子部品３の適切な位置決めのために機能しているの
は、電子部品３のうちではリード１１５．６の接着テー
プ７に接触されている部分のみである。すなわち、リー
ド線５．６の接着テープ７から電子部品素子４と反対側
方向に延ばされた延長部分５ａ　、５ａは、電子部品３
の位置決めに関しては何ら機能しないものである。さら
に、延長部分５ａ、６ａは、電子部品連１の送りの際に
、物理的な接触などにより曲げられあるいは絡み合うこ
とさえあり、その結果保持帯２に適切に位置決めされた
電子部品３の姿勢を、不所望な姿勢にずらしたり、とき
として接着テープ７を保持帯２から剥がしてしまうこと
さえあった。また、自動挿入機における使用の際には、
リード線５．Ｆ！、電子部品素子４と接着テープ７との
間で切断される。したがうて延長部分５ａ、６ａは最終
的な電子部品３においても利用され得ないものであり、
電子部品３がプリント基板へ固定された後に捨て去られ
ていた。それゆえに、リード線５．６の延長部分５ａ、
６ａを除去することができれば、製品のコストダウンの
点からのみならず資源の節約の点からも極めて好ましい
。

しかしながら、前述されたように、電子部品３の出荷に
際しては、出荷に先立ち特性の測定が製品の品質！理の
ために実施されている。特性測定は、リード線５．６の
延長部分５ａ　、６ａに°おいてなされている。すなわ
ち、電子部品連１に保持された状態の電子部品３の特性
測定を、自動工程により行うためには、リード６５．６
の自由な部分である延長部分５ａ、５ａが必須である。

また、電子部品３をテーピングする場合のリード線５゜
６の位置決めを良好にするためにも、リードｗＡ５゜６
には一定の延長部分５ａ、６ａが必要であった。

したがって、従来の電子部品連１は、上−述されたよう
な多数の問題点を有しているにもかかわらず、延長部分
５ａ、５ａまで延ばされたリード線５゜６を備えている
。

それゆえに、この発明の主たる目的は、上述の内題点を
解消し、特性の測定が容易に実施できかつ正確な位置決
めのための姿勢を確保することができる安価な電子１部
品連を提供することである。

この発明は、要約すれば、電子部品のリード線が、接着
テープのリード線末端側の端縁の近傍で切断されている
ことを特徴とする電子部１品連である。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は、図
面を参照して行う以下の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。

第２図はこの発明の第１の実施例の一部を示す部分切欠
き平面図であり、第３図は第２図に示された実施例を製
造する工程の一部を示す部分切欠き横断面図である。第
２図を参照して、電子部品連１１は、大きくは、保持帯
１２、電子部品１３および接着テープ１７からなる。第
１図に示された従来の電子部品連と同様に、たとえば厚
紙からなる保持帯１２の長さ方向に、電子部品１３が分
布され、自動挿入機における位置決めのための適切な姿
勢に配置されている。電子部品１３は、平行リードタイ
プ電子部品であり、電子部品素子１４からリード線１５
．１６が平行に導出されている。保持帯１２の電子部品
素子１４側に偏って、接着テープ１７が、リード線１５
．１６を挾んで接着されている。この接着テープ１７に
より、正確に適切な姿勢に配置された電子部品１３が保
持されている。保持帯１２の幅方向中央部には、穴１８
が形成されており、穴１８は、電子部品連１１を送るた
めのスプロケットに係合することおよび自動挿入機にお
ける正確な位置決めを達成することのために存在する。

この実施例の特徴は、第２図から明らかなように、リー
ド線１５．１６が、接着テープ１７のリード線１５．１
６末端側の端縁１７ａの近傍で切断されることにある。

すなわち、この実施例の電子部品連１１は、第１図に示
された従来の電子部品連１が完成された後に、接着テー
プ１７のリード線末端側端縁の近傍で切断されて形成さ
れる。

切断される部分は第２図において想像線で示された延長
部分１５ａ、１６ａであり、この切断工程は第３図で示
される。支持台１９の上面に延長部分１５ａ、１６ａが
未だ切断されていない電子部品連１１が配置されている
。切断刃２０が、第３図の矢印Ｘ方向に、リード線１５
．１６の接着テープ１７のリード線末端側の端縁１７ａ
の近傍に降下されリード線１５．１６を切断し、その後
直ちに矢印−Ｘ方向に戻される。この切断工程により、
リード線１５，１６が切断される。切断刃２０は、リー
ド線１５．１６を切断後直ちに−Ｘ方向に引戻されるた
め、保持帯１２にはほとんど接触せず、したがうて保持
帯１２は損傷されない。

このため電子部品連１１の強度が低下するおそれは全く
ない。また、この切断工程は、電子部品１３の特性の測
定の後に実施される。したがって、電子部品１３の測定
は後に切断される部分１５ａ。

１６ａを利用して容易に実施され得る。

このように、第２図および第３図を参照して説明された
実施例では、接着テープ１７によるテーピングの後およ
び特性の測定の後に、リード線１５．１６の不要な延長
部分１５ａ、１６６が接着テープ１７のリード線末端側
の端縁１７ａの近傍において切断されるため、リード線
１５．１６の延長部分１５ａ、１６ａを回収することが
でき、より安価に製造することが可能である。また、リ
ード線１５．１６の延長部分１５ａ、１６ａが存在しな
いため、自動挿入機へ送やれる際にあるし）は自動挿入
機内でリード線１５．１６の曲がりあるいは絡みにより
、位置決めのための適切な姿勢に固定された電子部品１
３が傾き・ずれることはなく、接着テープ１７が剥がれ
ることもな＆）。さらに、前記リード線１５．１６の延
長部分１５ａ。

１６ａの切断は電子部品１３のテーピングの優に行なわ
れるため、テーピング時における電子部品１３のリード
線１５．１６の位置決めは何らの支障もなく容易に達成
され、製造が極めて効率良く容易に行なわれ得る。した
がって、第１図に示された従来の電子部品連１に比べて
、より正確にプリント基板へ挿入することが可能となる
。さらに、この実施例に特徴的なリード線１５．１６の
切断は切断刃２０の位置決４めのみを行うことにより容
易に達成され、上刃および下刃で切断する際に要求され
るような繁雑な刃合せを必要としないため、極めて簡単
に実施できる。

第４図はこの発明の第２の実施例の一部を示す部分切欠
き平面図であり、第５図は第４図に示された実施例を＠
造する工程の一部を示す部分切欠き横断面図である。第
４図を参照して、第２の実施例の特徴はリード線１５．
１６の切断状態が第１の実施例と興なることにある。そ
の他の部分については、第１の実施例と同様であるため
、相当する部分については相当の参照番号を附す°るこ
とによりその説明を省略する。リード線１５．１６の先
端は、保持帯１２とともに丸穴に打抜かれ切断されてい
る。第５図を参照して、支持台１９の上に配置されたリ
ード線１５．１６が未だ切断されていない電子部品連１
１の上方に、バンチ２１が配置される。バンチ２１は、
矢印Ｘ方向からリード線１５．１６の接着テープ１７の
リード線末端側の端縁１７ａの近傍に降下され、リード
線１５．１６を打抜（とともに保持帯１２をも打抜く。

その後矢印−Ｘ方向に引戻され、第４図に示されるよう
な電子部品連１１が形成される。第２の実施例の電子部
品連１１では、バンチ２１により、丸穴２２．２３が形
成される。丸穴２２．２３の形成により打抜かれた部分
のリード線１５．１６は切断された延長部分１５ａ、１
６ａと同様に回収され得る。したがって、第１の実施例
と同様に電子部品連１１のコストを低減することができ
る。

また、リード線の延長部分１５ａ、１６ａが存在しない
ため、第１の実施例と同様の効果を賽するのは言うまで
もない。さらに、バンチ２１による打抜きに際しても、
バンチ２１がリード線１５゜１６の上方の接着テープ１
７の端縁１７ａの近傍に位置決めされるだけでよ（、複
雑な刃合せを必要としないため、容易に達成され得る。

なお、この実施例では保持帯１２までも打抜くことによ
り切断するため、バンチ２１の往復動作の方向切換点を
正確に調整する必要はない。すなわち、第１の実施例の
ように、保持帯１２の上面で正確に−Ｘ方向に引戻され
るように調整される必要はない。

第６図はこの発明の第３の実施例の一部を示す部分切欠
き平面図であり、第２図および第４図に相当する図であ
る。第６図から明らかなように、第３の実施例の特徴は
、リード線１５．１６の延長部分１５ａ、１６ａが切断
された後にスリット２４．２５が形成されること邦ある
。すなわち、第３の実施例は、第３図において示された
切断刃２０がリード１１１５．１６のみならず保持帯１
２まで貫通し、それによってリードｌｌ１１１５．１６
の延長部分１５ａ、１６ａの切断のみならず、保持帯１
２に対してスリット２４．２５を形成する。

したがって、第２の実施例と同様に、切断刃２０の往復
駆動の際の引戻し点の調整を正確に行う必要がないとい
う利点を有する。その他の点については、第１の実施例
と同様であるため、相当の参照番号を附することにより
その説明を省略する。

第７図は、この発明の第４の実施例の一部を示す部分切
欠き平面図である。第４の実施例の特徴は、穴１８が保
持帯１２の幅方向の中央部には形成されておらず、保持
帯１２の電子部品素子１４と反対側の端縁１２ａ側に偏
って形成されていることにある。その他の点については
第１の実施例と同一であるため、相当の参照番号を附す
ることによりその説明は省略する。穴１８が端縁１２ａ
に偏って配置されているため、第７図から明らかなよう
に、保持帯１２の幅を狭くすることが可能となる。すな
わち、自動挿入機の送り機構に適合さえすれば、より幅
の細い保持帯１２を用いて電子部品連１１が形成され得
る。なぜならば、接着テープ１７のリード線末端側端縁
の先には、穴１８の他に電子部品連１１に必要な機能を
与える部分はもはや存在しないからである。したがって
より幅の狭い保持帯１２を使うことにより、電子部品１
１１１のコストをさらに低減することが可能となる。

なお、この発明においては、リード線１５．１６の延長
部分１５ａ、１６ａは必ずしも保持帯１２の下方より突
出されている必要はなく、保持帯１２の平面上に自由端
の状態で、あるいは両端部が互いに連結された状態で位
冒されていてもよい。

以上のように、この発明によれば、リード線が接着テー
プのリード線末端側の端縁の近傍で切断されているため
、不要なリード線延長部分を回収することができ、した
がって電子部品連のコストを効果的に低減することが可
能となる。また、不必要なリード線の延長部分が存在し
ないため、延長部分の自がりあるいは絡みによる電子部
品の姿勢の崩れや接着テープの剥がれを防止することが
可能となる。さらに、電子部品の測定の後、あるいはテ
ーピングの優に、リード線の切断が行われるため、製造
が容易であり、しかも電子部品の特性を確認した後に、
出荷することも確保され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電子部品連の一部を示す部分切欠き平
面図である。第２図は、この発明の第１の実施例の一部
を示す部分切欠き平面図である。第３図は第２図に示された実施例を製造する工程の一部
を示す部分切欠き横断面図である。第４図はこの発明の
第２の実施例の一部を示す部分切欠き平面図である。第
５図は、第４図に示された実施例を製造する工程の一部
を示す部分切欠き横断面図である。第６図は、この発明
の第３の実施例の一部を示す部分切欠き平面図である。第７図は、この発明の第４の実施例の一部を示す部分切
欠き平面図である。図において、１１は電子部品連、１２は保持帯、１３は
電子部品、１４は電子部品素子、１５．１６はリード線
、１７は接着テープ、１７ａは接着テープのリード線末
端側の端縁、１８は穴を示す。第１図葵２図　　　　　　　　　葵３図第４図　　　　　　　　算５図第６図　　　　　　　　第７図手続補正書昭和５７年１月１２日特許庁長官殿１、事件の表示昭和５６年特許願第　１８６５５１　４２、発明の名称電子部品連３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　　京都府長岡京市天神二丁目２６番１０号名称　
　（６２３）株式会社村田製作所代表者　村　　　１）
　　　昭４、代理人住　所　大阪市北区天神橋２丁目３１９号　八千代第一
ビル６、補正の対象明細書の発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説明の欄
および図面争１７、補正の内容（１）　明細−第９頁第２行の「全くない。また、この
切断工程は、」とあるのを、「全くない。もつとも、切断された後の状態を示す部分切欠き横断面
図である第３Ａ図から明らかなように、リード線１５．
１６の切断により、切断部分においてはバリ１５ｂが保
持帯１２上にくい込むように形成される。しかしながら
、このバリ１５ｂは保持帯１２にくい込んで係合するた
め、結果として保持帯１２上での電子部品１３のリード
＠１５゜１６の長さ方向および保持帯１２の長さ方向の
いずれの方向への移動をも有効に防止することができ、
したがってより安定な保持状態を達成することが可能と
なる。また、この切断工程は、」に補正する。（２）　明細書第１４頁第１８行の「可能となる。さら
に、電子部品の」とあるのを、［可能となる。同様に、
リード線が切断されることによりリード線の切断部分に
おいてバリが保持帯にりむ）込むように形成されるため
、保持帯上で電子部品がいずれの方向の対してもより確
実に保持され、したがって電子部品の姿勢の崩れをより
有効に防止することも可能となる。さらに、電子部品の
」に補正する。（３）　明細書第１５頁第７行の「部分切欠き横断面図
である。第４図」とあるのを、「部分切欠き横断面図で
ある。第３Ａ図は、第３図に示された状態からリード線
が切断された後の状態を示す部分切欠き横断面図である
。第４図」に補正する。（４）　図面１に、第３Ａ図を別紙のとおり補充する。以　　上第３Ａ図

Claims

【特許請求の範囲】可撓性を有する保持帯と、前記保持帯の長さ方向に分布
して配胃される複数個の平行リードタイプの電子部品と
、前記保持帯の前記電子部品素子側の端縁に偏って、前
記電子部品のリード線を挾んで前記保持帯に接着される
接着テープとを含む電子部品連において、前記リード線は、前記接着テープのリード線末端側の端
縁の近傍で切断されていることを特徴とする、電子部品
連。