JPH0230944B2 - - Google Patents
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- JPH0230944B2 JPH0230944B2 JP57082098A JP8209882A JPH0230944B2 JP H0230944 B2 JPH0230944 B2 JP H0230944B2 JP 57082098 A JP57082098 A JP 57082098A JP 8209882 A JP8209882 A JP 8209882A JP H0230944 B2 JPH0230944 B2 JP H0230944B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- region
- electronic component
- lead wire
- printed circuit
- lead
- Prior art date
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Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/003—Placing of components on belts holding the terminals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Packages (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電子部品連に関し、特に、複数個
の平行リードタイプの電子部品が保持帯によつて
保持された電子部品連におけるリード線相互の間
隔の設定に対する改良に関する。
の平行リードタイプの電子部品が保持帯によつて
保持された電子部品連におけるリード線相互の間
隔の設定に対する改良に関する。
電子部品連は、これを自動機にかけて、保持帯
によつて電子部品を送りながら、各電子部品を一
定のステーシヨンで保持帯から分離しながらプリ
ント回路基板に供給を行なうのに、有利に自動化
されることから、現在、多くのアセンブリ業者に
おいてその製造工程に採り入れられている。
によつて電子部品を送りながら、各電子部品を一
定のステーシヨンで保持帯から分離しながらプリ
ント回路基板に供給を行なうのに、有利に自動化
されることから、現在、多くのアセンブリ業者に
おいてその製造工程に採り入れられている。
このような電子部品連は、電子部品の製造業者
において通常は製造されている。電子部品製造業
者においては、電子部品と保持帯とを組合わせて
電子部品連とする、すなわち電子部品のテーピン
グを行なう設備を有している。このような電子部
品連における生産設備は、平行リードタイプの電
子部品にあつては、各電子部品のリード線の間隔
に合わせてテーピング操作を行なうように設計さ
れている。したがつて、各電子部品のリード線間
隔が変更された場合には、それに応じた新たな電
子部品連の生産設備の導入が必要となる。
において通常は製造されている。電子部品製造業
者においては、電子部品と保持帯とを組合わせて
電子部品連とする、すなわち電子部品のテーピン
グを行なう設備を有している。このような電子部
品連における生産設備は、平行リードタイプの電
子部品にあつては、各電子部品のリード線の間隔
に合わせてテーピング操作を行なうように設計さ
れている。したがつて、各電子部品のリード線間
隔が変更された場合には、それに応じた新たな電
子部品連の生産設備の導入が必要となる。
電子部品連は、たとえば第1図に示すような平
行リードタイプの電子部品1が複数個等間隔に保
持帯2に沿つて並べられた形態をとるものであ
る。電子部品1は、電子部品本体3と、この電子
部品本体3から互いに平行に延びる2本のリード
線4とを備える。保持帯2は、たとえば保持テー
プ5と、この保持テープ5に貼り合わされる接着
テープ6とからなる。各電子部品1のリード線4
は、それぞれ同じ方向すなわち保持帯2の長さ方
向と直行する方向に向いた状態で、保持帯2の長
さ方向に分布されて、接着テープ6が保持テープ
5に貼り合わされることによつて、保持テープ5
と接着テープ6との間に挟まれて位置決めされ
る。このようにリード線4が保持帯2に対して位
置決めされて、各電子部品1が保持帯2に保持さ
れる。保持帯2には、この電子部品連を自動機に
かけて送りそして所定の位置に位置決めするため
の送り穴7が等間隔に設けられている。
行リードタイプの電子部品1が複数個等間隔に保
持帯2に沿つて並べられた形態をとるものであ
る。電子部品1は、電子部品本体3と、この電子
部品本体3から互いに平行に延びる2本のリード
線4とを備える。保持帯2は、たとえば保持テー
プ5と、この保持テープ5に貼り合わされる接着
テープ6とからなる。各電子部品1のリード線4
は、それぞれ同じ方向すなわち保持帯2の長さ方
向と直行する方向に向いた状態で、保持帯2の長
さ方向に分布されて、接着テープ6が保持テープ
5に貼り合わされることによつて、保持テープ5
と接着テープ6との間に挟まれて位置決めされ
る。このようにリード線4が保持帯2に対して位
置決めされて、各電子部品1が保持帯2に保持さ
れる。保持帯2には、この電子部品連を自動機に
かけて送りそして所定の位置に位置決めするため
の送り穴7が等間隔に設けられている。
第1図では、リード線間隔Fが5.0mmの平行リ
ードタイプの電子部品1を備える電子部品連が示
されている。最も一般的なテーピング規格された
リード線間隔については、従来、F=5.0mmのも
のがほとんどであり、電子部品連生産設備も、そ
れに応じた設計とされていた。しかしながら、た
とえば高密度実装などの要求が市場要求として提
起された場合には、たとえば第2図に示すような
F=2.5mmの電子部品1が必要となる。この場合、
電子部品製造業者としては、新たに、それに応じ
た電子部品連生産設備の導入が必要となる。
ードタイプの電子部品1を備える電子部品連が示
されている。最も一般的なテーピング規格された
リード線間隔については、従来、F=5.0mmのも
のがほとんどであり、電子部品連生産設備も、そ
れに応じた設計とされていた。しかしながら、た
とえば高密度実装などの要求が市場要求として提
起された場合には、たとえば第2図に示すような
F=2.5mmの電子部品1が必要となる。この場合、
電子部品製造業者としては、新たに、それに応じ
た電子部品連生産設備の導入が必要となる。
しかしながら、市場要求は、これだけに留まる
はずがない。さらに多種類のFの寸法が要求され
ることは当然予想されることであり、その都度、
新たな生産設備を導入したのでは、全く経済的に
も生産能率的にも採算が合うはずがなく、この問
題点を解決する有効な手段が望まれるところであ
る。また、電子部品を保持帯に保持させるための
設備は、今後ますます高速化、リード線間隔の高
精度化に適合させなければならない必要性がある
が、Fが小さくなればなるほど、技術的な点から
不都合が多くなり、生産能率を著しく低下させて
しまうことになつていた。
はずがない。さらに多種類のFの寸法が要求され
ることは当然予想されることであり、その都度、
新たな生産設備を導入したのでは、全く経済的に
も生産能率的にも採算が合うはずがなく、この問
題点を解決する有効な手段が望まれるところであ
る。また、電子部品を保持帯に保持させるための
設備は、今後ますます高速化、リード線間隔の高
精度化に適合させなければならない必要性がある
が、Fが小さくなればなるほど、技術的な点から
不都合が多くなり、生産能率を著しく低下させて
しまうことになつていた。
それゆえに、この発明の主たる目的は、既存の
生産設備を用いて、テーピング規格はそのまま維
持したまま、異なるリード線間隔の要求に対し
て、経済的かつ能率的に即座に応え得る電子部品
連を提供することである。
生産設備を用いて、テーピング規格はそのまま維
持したまま、異なるリード線間隔の要求に対し
て、経済的かつ能率的に即座に応え得る電子部品
連を提供することである。
この発明は、要約すれば、各電子部品のリード
線が果たす機能が、その各部分によつて異なるこ
とに注目して、各電子部品のリード線を3個の領
域、つまり生産設備に依存して選ばれた基準とな
る一定の間隔の寸法を有する第1の領域と、プリ
ント回路基板に設けられている穴の間隔に基づい
て決定され、かつ前記第1の領域とは異な間隔の
寸法を有する第3の領域と、前記第1の領域およ
び第3の領域を連結する第2の領域にそれぞれ区
分し、第1、第2、第3の領域をリード線の先端
部から順に形成するとともに、前記第1の領域を
保持帯によつて保持させ、第2の領域および第3
の領域を保持帯から外して位置させたものであ
る。
線が果たす機能が、その各部分によつて異なるこ
とに注目して、各電子部品のリード線を3個の領
域、つまり生産設備に依存して選ばれた基準とな
る一定の間隔の寸法を有する第1の領域と、プリ
ント回路基板に設けられている穴の間隔に基づい
て決定され、かつ前記第1の領域とは異な間隔の
寸法を有する第3の領域と、前記第1の領域およ
び第3の領域を連結する第2の領域にそれぞれ区
分し、第1、第2、第3の領域をリード線の先端
部から順に形成するとともに、前記第1の領域を
保持帯によつて保持させ、第2の領域および第3
の領域を保持帯から外して位置させたものであ
る。
この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を
参照して行なう詳細な説明から一層明らかとなろ
う。
参照して行なう詳細な説明から一層明らかとなろ
う。
第3図および第4図はこの発明の実施例を適用
した電子部品連の典型的な形態をそれぞれ一部示
す平面図である。なお、図面の第1図ないし第4
図は、それぞれ同一縮尺で示されていることを指
摘しておく。そして、以下の説明を進めるにあた
り、第1図に示されるリード線間隔Fであるとこ
ろの「5.0mm」が、テーピング規格にあつたリー
ド線間隔、すなわち基準となる一定の間隔の寸法
であるとしておく。
した電子部品連の典型的な形態をそれぞれ一部示
す平面図である。なお、図面の第1図ないし第4
図は、それぞれ同一縮尺で示されていることを指
摘しておく。そして、以下の説明を進めるにあた
り、第1図に示されるリード線間隔Fであるとこ
ろの「5.0mm」が、テーピング規格にあつたリー
ド線間隔、すなわち基準となる一定の間隔の寸法
であるとしておく。
第3図は、第2図の電子部品1が満足するプリ
ント回路基板に対する要求と、第1図の電子部品
1が満足するテーピング規格に対する要求とを、
合わせて満たそうとする電子部品1を示してい
る。すなわち、各リード線4は、その先端部から
順に第1の領域4a、第2の領域4bおよび第3
の領域4cに区分して、それぞれの特徴を説明す
ることができる。これらの領域4a,4b,4c
は、それぞれ異なる機能を有している。第1の領
域4aは、保持帯2上に沿つて保持帯2に位置決
めされることにより各電子部品1を保持帯2に対
して保持する機能を果たす。この第1の領域4a
における2本のリード線4相互の間隔Aは、たと
えば5.0mmであり、これは基準となる前述の第1
図のリード線間隔Fの5.0mmと等しい寸法とされ
る。第3の領域4cは、プリント回路基板に設け
られた穴に挿入されて各電子部品1をプリント回
路基板に取付ける機能を果たすところである。こ
の第3の領域4cにおける2本のリード線4相互
の間隔Bは、プリント回路基板の穴の間隔に合わ
された寸法とされ、この実施例では、B=2.5mm
とされる。そして、第1の領域4aと第3の領域
4cとに挟まれた第2の領域4bは、保持帯2か
ら外れて位置しており、第1の領域4aと第3の
領域4cとの各間隔A,Bの寸法の差を吸収する
機能を果たす。この実施例では、第2の領域4b
においては、リード線4が外側に曲げられ、間隔
Aが間隔Bより大きくなつている寸法の差を吸収
している。
ント回路基板に対する要求と、第1図の電子部品
1が満足するテーピング規格に対する要求とを、
合わせて満たそうとする電子部品1を示してい
る。すなわち、各リード線4は、その先端部から
順に第1の領域4a、第2の領域4bおよび第3
の領域4cに区分して、それぞれの特徴を説明す
ることができる。これらの領域4a,4b,4c
は、それぞれ異なる機能を有している。第1の領
域4aは、保持帯2上に沿つて保持帯2に位置決
めされることにより各電子部品1を保持帯2に対
して保持する機能を果たす。この第1の領域4a
における2本のリード線4相互の間隔Aは、たと
えば5.0mmであり、これは基準となる前述の第1
図のリード線間隔Fの5.0mmと等しい寸法とされ
る。第3の領域4cは、プリント回路基板に設け
られた穴に挿入されて各電子部品1をプリント回
路基板に取付ける機能を果たすところである。こ
の第3の領域4cにおける2本のリード線4相互
の間隔Bは、プリント回路基板の穴の間隔に合わ
された寸法とされ、この実施例では、B=2.5mm
とされる。そして、第1の領域4aと第3の領域
4cとに挟まれた第2の領域4bは、保持帯2か
ら外れて位置しており、第1の領域4aと第3の
領域4cとの各間隔A,Bの寸法の差を吸収する
機能を果たす。この実施例では、第2の領域4b
においては、リード線4が外側に曲げられ、間隔
Aが間隔Bより大きくなつている寸法の差を吸収
している。
第4図の実施例においても、各リード線4は、
第1ないし第3の領域4a〜4cに区分される。
第4図に示す電子部品1の場合には、第3の領域
4cにおけるリード線4の間隔Bは、第1図のそ
れよりさらに大きくなつている。すなわち、この
間隔Bは、7.6mmである。しかし、それにもかか
わらず、第1の領域4aにおけるリード線4の間
隔Aは、5.0mmと一定である。この場合には、第
2の領域4Bにおいては、内側に曲げられ、間隔
Aと間隔Bとの寸法差が吸収される。また、この
実施例においても、第2の領域4bは保持帯2か
ら外れて位置している。
第1ないし第3の領域4a〜4cに区分される。
第4図に示す電子部品1の場合には、第3の領域
4cにおけるリード線4の間隔Bは、第1図のそ
れよりさらに大きくなつている。すなわち、この
間隔Bは、7.6mmである。しかし、それにもかか
わらず、第1の領域4aにおけるリード線4の間
隔Aは、5.0mmと一定である。この場合には、第
2の領域4Bにおいては、内側に曲げられ、間隔
Aと間隔Bとの寸法差が吸収される。また、この
実施例においても、第2の領域4bは保持帯2か
ら外れて位置している。
以上述べた実施例は、一例にすぎず、特に寸法
については、その他種々の変更が可能である。
については、その他種々の変更が可能である。
以上のように、この発明によれば、リード線の
保持帯によつて保持される部分の間隔は基準とな
る一定の寸法に保ちながら、プリント回路基板の
穴に挿入される部分においては、余りある市場要
求にそれぞれ適切に応えられることができるの
で、電子部品連製造業者においては、有利な条件
で電子部品連を製造することができる。この発明
において必要となるリード線の変形は、リード線
成形段階において成形金型を一部変更するだけで
よい。また、アセンブリ業者などの電子部品連を
実際に使用する側にとつても、自動機で、リード
線の切断を行なえば、所望のリード線間隔を有す
る電子部品を取出すことができ、プリント回路基
板への自動挿入に対して何らの不都合も生じな
い。また、寸法差の吸収のために機能している第
2の領域を保持帯から外れた位置に形成てしてい
るので、電子部品連としての取扱に中に、電子部
品に対して保持帯の厚み方向の外力が加わつた場
合でも、第2の領域の形成による屈曲部が存在し
ているので、外力に対する抵抗力が第1図および
第2図に示した従来例のものより大きく、リード
線が変形しにくい。さらに、上述したような構成
を採用しているので、仮に外力によつてリード線
が屈曲する場合であつても、第2の領域と連なる
第1の領域の保持帯の側縁部を支点として屈曲
し、しかも、この第1の領域を屈曲させる外力
は、第2の領域においてねじれを生じさせるなど
して、第2の領域によつて吸収されることにな
り、したがつて、第3の領域には及ばない。その
ため、第3の領域では、屈曲や湾曲等が生じがた
く、この第3の領域を常に直線状に保つことがで
きる。これによつて、第3の領域を切断して、プ
リント回路基板に挿入する場合、リード線の先端
部の間隔の寸法精度が良好となつて、安定な挿入
操作を行なうことができる。また、今後のプリン
ト回路基板での実装密度が高くなる傾向に応じ
て、リード線間隔の狭い平行リードタイプの電子
部品が要求されることが予想されるが、この発明
は、このような要求を満たすものとして有効な手
段として働くものである。
保持帯によつて保持される部分の間隔は基準とな
る一定の寸法に保ちながら、プリント回路基板の
穴に挿入される部分においては、余りある市場要
求にそれぞれ適切に応えられることができるの
で、電子部品連製造業者においては、有利な条件
で電子部品連を製造することができる。この発明
において必要となるリード線の変形は、リード線
成形段階において成形金型を一部変更するだけで
よい。また、アセンブリ業者などの電子部品連を
実際に使用する側にとつても、自動機で、リード
線の切断を行なえば、所望のリード線間隔を有す
る電子部品を取出すことができ、プリント回路基
板への自動挿入に対して何らの不都合も生じな
い。また、寸法差の吸収のために機能している第
2の領域を保持帯から外れた位置に形成てしてい
るので、電子部品連としての取扱に中に、電子部
品に対して保持帯の厚み方向の外力が加わつた場
合でも、第2の領域の形成による屈曲部が存在し
ているので、外力に対する抵抗力が第1図および
第2図に示した従来例のものより大きく、リード
線が変形しにくい。さらに、上述したような構成
を採用しているので、仮に外力によつてリード線
が屈曲する場合であつても、第2の領域と連なる
第1の領域の保持帯の側縁部を支点として屈曲
し、しかも、この第1の領域を屈曲させる外力
は、第2の領域においてねじれを生じさせるなど
して、第2の領域によつて吸収されることにな
り、したがつて、第3の領域には及ばない。その
ため、第3の領域では、屈曲や湾曲等が生じがた
く、この第3の領域を常に直線状に保つことがで
きる。これによつて、第3の領域を切断して、プ
リント回路基板に挿入する場合、リード線の先端
部の間隔の寸法精度が良好となつて、安定な挿入
操作を行なうことができる。また、今後のプリン
ト回路基板での実装密度が高くなる傾向に応じ
て、リード線間隔の狭い平行リードタイプの電子
部品が要求されることが予想されるが、この発明
は、このような要求を満たすものとして有効な手
段として働くものである。
第1図はリード線間隔Fが5.0mmの平行リード
タイプの電子部品を備える電子部品連の一部を示
す平面図である。第2図はリード線間隔Fが2.5
mmの平行リードタイプの電子部品を備える電子部
品連の一部を示す平面図である。第3図および第
4図はこの発明の実施例を適用した電子部品連の
典型的な形態をそれぞれ一部示す平面図である。 図において、1は電子部品、2は保持帯、3は
電子部品本体、4はリード線、4aは第1の領
域、4bは第2の領域、4cは第3の領域であ
る。
タイプの電子部品を備える電子部品連の一部を示
す平面図である。第2図はリード線間隔Fが2.5
mmの平行リードタイプの電子部品を備える電子部
品連の一部を示す平面図である。第3図および第
4図はこの発明の実施例を適用した電子部品連の
典型的な形態をそれぞれ一部示す平面図である。 図において、1は電子部品、2は保持帯、3は
電子部品本体、4はリード線、4aは第1の領
域、4bは第2の領域、4cは第3の領域であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 保持体に沿つて、互いに平行に延びる2本の
リード線をそれぞれ有する複数個の平行リードタ
イプの電子部品が等間隔に並べられ、各リード線
が同じ方向に向いた状態で前記保持帯の長さ方向
に分布されてこの保持帯によつて位置決めされる
ことによつて各電子部品が保持された電子部品連
において、 前記各電子部品のリード線は、その先端部から
順に、一定の間隔の寸法を有しかつ前記保持帯上
に沿つて保持帯に位置決めされることにより各電
子部品を保持帯に対して保持する第1の領域、前
記第1の領域と第3の領域とを連結する第2の領
域、および、前記第1の領域における一定の間隔
の寸法とは異なる間隔の寸法を有しかつプリント
回路基板に設けられた穴に挿入されて各電子部品
をプリント回路基板に取付ける第3の領域を有
し、 前記第2の領域は、前記保持帯から外れて位置
していることを特徴とする、電子部品連。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57082098A JPS58197798A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 電子部品連 |
US06/491,885 US4514787A (en) | 1982-05-13 | 1983-05-05 | Electronic component series |
DE19833316914 DE3316914A1 (de) | 1982-05-13 | 1983-05-09 | Reihenanordnung elektronischer bauelemente |
FR8307886A FR2527037B1 (fr) | 1982-05-13 | 1983-05-11 | Bande de composants electroniques comportant plusieurs composants electroniques connectes par des fils de connexion paralleles |
GB08312884A GB2119740B (en) | 1982-05-13 | 1983-05-11 | Electronic component supply bands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57082098A JPS58197798A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 電子部品連 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58197798A JPS58197798A (ja) | 1983-11-17 |
JPH0230944B2 true JPH0230944B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=13764938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57082098A Granted JPS58197798A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 電子部品連 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4514787A (ja) |
JP (1) | JPS58197798A (ja) |
DE (1) | DE3316914A1 (ja) |
FR (1) | FR2527037B1 (ja) |
GB (1) | GB2119740B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2151578A (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-24 | Murata Manufacturing Co | Tape-mounted electronic components assembly |
JPH0831606A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
USD380377S (en) * | 1994-08-23 | 1997-07-01 | Kyoshin Kogyo Co., Ltd. | Tape mounted wire holder package |
TW463184B (en) * | 1999-04-09 | 2001-11-11 | Murata Manufacturing Co | Temperature sensor, method of producing same and method of mounting same to a circuit board |
WO2014043404A1 (en) | 2012-09-12 | 2014-03-20 | The University Of Wyoming Research Corporation D/B/A Western Research Institute | Continuous destabilization of emulsions |
CN106031129A (zh) | 2013-12-11 | 2016-10-12 | 霍尼韦尔国际公司 | 建筑物自动化控制系统 |
US10488062B2 (en) | 2016-07-22 | 2019-11-26 | Ademco Inc. | Geofence plus schedule for a building controller |
US10895883B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-01-19 | Ademco Inc. | HVAC controller with a temperature sensor mounted on a flex circuit |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3162721A (en) * | 1960-07-26 | 1964-12-22 | Illinois Tool Works | Component lead-locking arrangement |
JPS597259Y2 (ja) * | 1977-05-19 | 1984-03-06 | ティーディーケイ株式会社 | 電子部品連のパツケ−ジ体 |
JPS5923100B2 (ja) * | 1978-01-17 | 1984-05-30 | 松尾電機株式会社 | 電子部品群の製造方法 |
DE2948319C2 (de) * | 1979-11-30 | 1982-03-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Anbringen und Befestigen von Stromzuführungsdrähten an elektrischen Bauelementen |
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