CN1530683A - 摄像装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高了环境适应性能的摄像装置。用压紧构件(30)将前壳体(2)的开口封闭，并由第1透镜(23)将压紧构件(30)的开口封闭。在结构上使用于封闭前壳体(2)的O形环(34)的内径大于第1透镜(23)的外径，并使O形环(34)的外径小于压紧构件(30)的内径。通过旋入压紧构件(30)而压缩O形环(34)，并借助于压紧时的变形将由第1透镜(23)的边缘部分、压紧构件(30)的内壁面形成的间隙封闭。

Description

摄像装置

技术领域

本发明涉及摄像装置，尤其是提高了环境适应性能的摄像装置。

背景技术

近年来，伴随着CCD(charge-coupled device：电荷耦合器件)和CMOS(Complementary Metal-oxide Semiconductor；互补金属氧化物半导体)等摄像元件的小型化等性能的提高，具有多种用途、例如用于室外的摄像装置已投入实际应用，并提出了如下所述的技术方案。

在特开平2-198403号公报、特开平11-313235号公报、实开平4-101511号公报及专利第2679784号公报中，公开了一种通过热熔接法将沿着由树脂材料构成的用于安放和保持透镜的镜筒的周缘形成的凸起熔敷在第1透镜的正面侧周缘部的嵌接技术。

另外，在实开平6-55871号公报、特开平2-80107号公报、特开平5-77272号公报及实开平2-64927号公报中，公开了一种可以确保与透镜系统对应的宽的视场范围并使第1凸透镜的凸状表面从壳体等伸出的技术。

另外，在实开平2-64927号公报及特开平9-265035号公报、以及「写真工业」(Vol.50，1992年，No.7，p.11～12)中，公开了一种用于水下摄像机等的技术、即由第1广角透镜直接密封封闭(sealing)而不使用保护玻璃的技术。

进一步，在特开2002-90603号公报、特开平5-241227号公报及特开平8-29851号公报中，公开了一种由镜筒将壳体开口密封封闭的技术。

发明内容

但是，在上述的现有技术中，在防水性等环境适应性能上，在某些情况下并不一定理想，因而在技术上希望能有进一步的改进。本发明的目的在于，提供一种环境适应性能等得到改进的摄像装置。

本发明的摄像装置，备有具有开口的摄像机壳体、安放在镜筒内的透镜组、及具有开口并用于将透镜组的第1透镜沿光轴方向压紧的压紧构件，在由压紧构件将摄像机壳体的开口封闭(caulk)的同时，由第1透镜将压紧构件的开口封闭。按照这种结构，易于防水。

压紧构件，既可以是螺纹旋入式，也可以与镜筒外周嵌合而将第1透镜沿光轴方向压紧。第1透镜，也可以通过与第2透镜的物体侧的规定面配合而进行光轴方向的定位。

第1和第2透镜，也可以通过与上述镜筒配合而进行光轴方向的定位，并由配置在第1透镜和第2透镜之间的弹性构件将第2透镜沿光轴方向压紧。此外，也可以将应在第1透镜的物体侧的面上涂布的敷层除去。

另外，本发明的摄像装置，备有安放透镜组的镜筒、插入到从镜筒露出一部分的第1透镜的侧面所形成的台阶内的环状密封件、与镜筒外周嵌合而将第1透镜固定的螺纹旋入式的压紧构件，并具有在将压紧构件旋入前的状态下使压紧构件与第1透镜的间隙大于密封件的宽度而在将压紧构件旋入后的状态下通过将使密封件压紧变形而将间隙阻塞的尺寸关系。「台阶」，既可以在第1透镜的外周面上形成，也可以由第1透镜的外周面和镜筒的物体侧的面形成。台阶，例如也可以大致为L字形。在第1透镜和第2透镜之间也可以配置另一个密封件。

在该摄像装置中，也可以构成为使第1透镜的内面为凹状，并使第1透镜的厚度在由密封件沿第1透镜的径向产生的力线上连续存在。这时，在强度上有利，并可以减轻密封件的压紧力对透镜的R面尺寸的影响，因而提高了对刚性虽低但折射率强的材料等的材料选定自由度。

附图说明

图1是第1实施方式的摄像装置的断面图。

图2是第1实施方式的摄像单元的立体图。

图3是第1实施方式的摄像单元的主视图。

图4是第1实施方式的已将摄像单元组装在前壳体内的立体图。

图5是第1实施方式的摄像单元的分解立体图。

图6是第1实施方式的摄像单元的另一种分解立体图。

图7是第1实施方式的摄像单元的A-A断面图。

图8是第1实施方式的透镜组件的断面图。

图9是第1实施方式的在由压紧构件将前壳体的开口封闭的同时由第1透镜将压紧构件的开口封闭后的断面图。

图10是由第1透镜将透镜组件的开口封闭后的断面图，图中示出由压紧构件压紧前的状态。

图11是由第1透镜将透镜组件的开口封闭后的断面图，图中示出由压紧构件压紧后的状态。

图12是第1变形例的透镜组件的断面图。

图13是将图12的透镜组件的规定区域放大后的断面图。

图14是将图12的透镜组件的规定区域放大后的断面图。

图15是表示第1透镜的结构与在第1透镜的外周部分使用的O形环的关系的断面图。

图16是表示将图13的透镜组件的开口封闭后的结构的变形例的断面图。

图17是表示将图14的透镜组件的开口封闭后的结构的变形例的断面图。

图18是表示将图13和图14的透镜组件的开口封闭后的结构的另一变形例的断面图。

图19是表示图13的另一变形例的断面图。

图20是表示图14的另一变形例的断面图。

图21是表示图16的变形例的断面图。

图22是表示图17的变形例的断面图。

图23是表示图18的变形例的断面图。

图24是表示图10的变形例(第2变形例)的断面图。

图25是表示图10的变形例(第2变形例)的断面图。

图26是表示图10的变形例(第2变形例)的断面图。

图27是表示图10的变形例(第2变形例)的断面图。

图28是表示图10的变形例(第2变形例)的断面图。

图29是表示图10的变形例(第2变形例)的断面图。

图30是表示图13和图14的变形例(第3变形例)的断面图。

图31是表示图13和图14的变形例(第3变形例)的断面图。

图32是表示图18的变形例(第4变形例)的断面图。

图33是表示图18的变形例(第4变形例)的断面图。

图34是表示图18的变形例(第4变形例)的断面图。

图35是表示图19和图20的变形例(第5变形例)的断面图。

图36是表示图19和图20的变形例(第5变形例)的断面图。

图37是表示图18的变形例(第6变形例)的断面图。

图38是表示图18的变形例(第6变形例)的断面图。

图39是表示图18的变形例(第6变形例)的断面图。

图40示出只进行不使用O形环的简单封闭而不是密封封闭的结构的摄像装置。

图41是说明对于第1实施方式中所述的都采用O形环进行了密封封闭的实施方式可以在确保足够的密封封闭性能的同时实现足够的广角视野的图。

图42示出通常被称作差压试验的试验结果。

图43是示出由设在镜筒上的限制部控制O形环的压缩比的第七变更实施方式的图。

图44示出因外力引起的第1透镜的精度失调的第八变更实施方式的图。

图45是示出由设在压紧构件本身上的凹部控制O形环的压缩比的变更实施方式的图。

图46是第三实施方式的透镜组件的立体图。

图47是第三实施方式的透镜组件的主视图。

图48是第三实施方式的透镜组件的沿图47中A-A线的断面图。

图49是表示第三实施方式的广角摄像机的结构的立体图。

图50是表示第三实施方式的广角摄像机的结构的侧视图。

图51是表示透镜组件的温度控制系统的结构的框图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1是第1实施方式的摄像装置的断面图，图2是摄像单元的立体图，图3是摄像单元的主视图，图4是已将摄像单元组装在前壳体内的立体图。

如图1所示，第1实施方式的摄像装置1，备有前壳体2和后壳体3，在前壳体2和后壳体3之间插入密封垫4进行密封，并且如图2所示，在壳体内组装着摄像单元10。另外，前壳体2和后壳体3，通过将从后壳体3的背面插入并穿过后壳体3的图中未示出的孔的螺钉拧入前壳体2的图中未示出的凸起部而进行螺纹固定。

图5和图6是摄像单元10的分解立体图，图7是图3所示摄像单元10的主视图的A-A线断面图。摄像单元10，从物体侧起，按顺序备有透镜组件20、泡沫材料环40、调整用环42、环固定板44、透镜保持座46、CCD基板48、电源基板50。

透镜组件20，作为广角透镜组，从物体侧起，按顺序备有第1透镜23、第2透镜24、可变光阑29、第3透镜25、第4透镜26、第5透镜27、及第6透镜28。此外，在本实施方式中，在可变光阑29和第3透镜25之间设有遮光框，用于遮挡从透镜的有效光线入射的光线，遮光框，也可以根据实际的透镜性能增减或移动。

第1透镜23，在外周部分具有阶梯式切口结构，在该部分上配置O形环34。由与镜筒32的外周部分嵌合的螺纹旋入式压紧构件30将第1透镜23大致沿光轴OA方向压紧。这时，O形环34，由压紧构件30和第1透镜23的阶梯式切口部分压紧。按照这种方式，可以由压紧构件30的内壁和第1透镜23的阶梯式切口部分进行密封，从而获得防水性能。

在用于保持第4透镜26、第5透镜27及第6透镜28的透镜保持构件22上，按照将透镜保持构件22的外周三等分的位置关系设置着3个直线形的键槽21。而在图6中，键槽21仅代表性地示出1个。此外，在本实施方式中，并不限定于3个而可以适当地设置。

泡沫材料环40，以泡沫橡胶为材料，具有环状的形状，并内插于透镜组件20内。调整用环42，在内侧进行螺纹加工，并以可自由转动的方式与透镜组件20嵌合。

环固定板44，由第1和第2有头紧固螺钉80和82固定于透镜组件20，以将调整用环42夹在中间。这时，在设计上应考虑在仍能保持调整用环42的转动自由度的状态下使调整用环42不会脱落。

透镜保持座46，在其内侧设置着与透镜保持构件22上所设有的3个键槽21进行键嵌合的3个直线形的键47。而在本图中键47仅代表性地示出1个。此外，在本实施方式中，键47的数量并不限定于3个而可以适当地设置。

另外，透镜保持座46，还构成为在其外侧进行规定长度的外螺纹加工，用于与在调整用环42的内侧加工出的螺纹配合。因此，当调整用环42转动时，通过键嵌合的引导，使透镜保持座46在非转动的状态下沿光轴方向前后移动。

而当透镜保持座46移动到将要与透镜组件20嵌合并到达设计上的焦点位置之前的规定位置时，透镜保持座46的物体侧的端部，与泡沫材料环40配合接触。在泡沫材料环40因受透镜保持座46的推压而被压缩时产生的预张力的作用下，使调整用环42与透镜保持座46嵌合的螺纹部及调整用环42的整个结构部向一个方向靠紧，因而不受螺纹部的齿隙及构成部件尺寸偏差引起的调整用环42容纳部的尺寸变化的影响。

在环固定板44上，形成与调整用环42的外周平行的内螺纹部45。将锥头的环固定螺钉56拧入该内螺纹部45而将调整用环42与环固定板44构成一体，从而可靠地将焦点固定。而在固定焦点时，由于不是直接将镜筒32固定，所以不会使负荷直接加在透镜上。因此，不会使透镜产生变形，因而可以避免摄像质量的降低。

由第3和第4有头紧固螺钉84和86将设有作为摄像元件的CCD的CCD基板48固定于透镜保持座46。透镜保持座46，如上所述，与透镜组件20键嵌合并由调整用环42对其位置进行调整，因此，通过适当地控制各部件的精度，可以无需进行被称为所谓「垂直调整」或「俯仰调整」的定位。通过将CCD基板48安装成使其垂直于透镜保持座46，可以使摄像面与光轴方向垂直。因此，当使光轴方向为Z轴方向时，摄像面的调整，只需在X和Y轴方向及转动方向(θ)进行即可。此外，上述有头紧固螺钉，根据情况也可以是自攻螺钉或普通螺钉。

在CCD基板48上，安装着备有向CCD基板48供电同时将CCD基板48输出的信号输出到摄像单元10的外部的功能的电源基板50。摄像单元10，通过透镜组件20所设有的第1和第2外装止动螺孔92及94用螺钉固定于前壳体2。

按照以上结构，无需调整透镜本身即可进行焦点调整，因而可以提高调整作业的效率。此外，通过使用调整用环42，可以独立地进行焦点调整及使透镜光轴与摄像元件的规定象素一致的所谓「光轴调整」。进一步，由于可以通过使调整用环42固定而实现焦点的固定，所以不会使负荷直接加在透镜上，因而可以防止透镜产生变形。

以下，详细说明透镜组件20。图8是透镜组件20的断面图，图9是由压紧构件30和第1透镜23将前壳体2的开口封闭后的断面图。镜筒32配置在透镜组件20的物体侧，第1透镜23配置在该镜筒32的物体侧，在第1透镜23的外周部分的阶梯式切口结构内配置用作密封件的O形环34，并由压紧构件30通过O形环34将第1透镜23大致沿光轴OA方向压紧。这里，O形环34，由氢化丁腈橡胶(HNBR：HydrogenatedNitrile-Butadiene Rubber)形成。丁腈橡胶(NBR：Nitrile-ButadieneRubber)，通常是因其耐油性及耐气候性而用作防水摄像机等的密封材料。进一步，使NBR的抗臭氧性、耐热性、耐气候性提高而延长了寿命的HNBR，更适于用作密封材料。通过使第1透镜23的像面侧的规定面与第2透镜24的物体侧的规定面配合，限定着第1透镜23在光轴OA方向上的位置。

如图9所示，在压紧构件30的周缘部形成着台阶55，在该台阶55内配置与上述不同的另一个O形环54。在将压紧构件30插入前壳体2的开口时，通过将透镜组件20上设有的凸起91(参照图2)定位于设在透镜组件20的背面的图中未示出的凹部并将从透镜组件20所设有的孔90插过的螺钉拧入设在前壳体2的背面的图中未示出的凸起部后固紧，即可由压紧构件30将前壳体2的开口封闭。

图10、图11是将图8的透镜组件20的断面图中示出的区域70放大后的图，用于说明由第1透镜23将透镜组件20的开口封闭的结构。

第1透镜23，保持和安放在镜筒32的物体侧，在压紧构件30的端部，设有朝向内侧的小的爪状环形凸起192(按压部分)。通过将该压紧构件30旋入到镜筒32上，可以将配置在第1透镜23和压紧构件30之间的O形环34压紧变形，并由第1透镜23将压紧构件30的开口封闭。这时，应进行以下的设计考虑。

首先，应设计成使O形环34的内径大于第1透镜23的外径，并使O形环34的外径小于压紧构件30的内径。按照这种结构，如图10所示，在将该压紧构件30旋入镜筒32之前配置O形环34时不会使其压紧变形，而即使如图11所示将该压紧构件30旋入到镜筒32上之后，也可以避免在O形环34与压紧构件30的内壁面或第1透镜23的边缘部分之间产生大的摩擦力。其结果是，在O形环34上不会产生不必要的转动方向的摩擦力或扭转力，因而使其不易受到损伤。

进一步，在光学设计上，为防止因透镜内部的漫反射或反向光引起的重影、光斑等而在物体侧的第1透镜上涂布用于防止反射的敷层，已确立为设计常识。但是，如果是室外等条件下使用的摄像装置，则在第1透镜的表面露出并且因风等而可能使灰尘之类的东西打在透镜表面上的恶劣环境下，将会使第1透镜表面的一部分敷层剥落，因而有可能使所拍摄的画质降低。另外，热膨胀导致的敷层开裂等也会引起同样的问题。因此，在本实施方式中，对于在恶劣环境下使用的摄像装置，一反以往的设计常识而将第1透镜外侧的敷层除去，并且，即使在这种情况下也仍可以形成不易产生重影、光斑等的透镜结构。

另外，只要不是在恶劣环境下使用的摄像装置，当然可以像以往一样涂布敷层。另一方面，当即使在室内使用也可能有某种物体碰到第1透镜时，或当易受环境温度变化的影响时，也可以将第1透镜的物体侧的面上涂布的敷层除去。

采用由压紧构件30将前壳体2的开口封闭的结构的本实施方式的摄像装置，例如与上述特开2002-90603号公报中的图11所公开的由镜筒将前壳体开口封闭的结构相比，能取得以下的不同作用效果。

(1)温度特性

对室外用的摄像机来说，由于其露出部分直接暴露于外部大气或受日光的直射，所以温度变化很大。如镜筒为露出到壳体之外的结构，则将使透镜镜筒因温度变化而产生应变、扭曲、变形，并使透镜的安装位置精度降低。镜筒在1/100mm以下的偏差下产生的对光学性能的影响程度原本是很精密的。

另一方面，如果是本实施方式这样的使镜筒不从壳体露出的结构，则即使压紧构件30有一点变形也不会影响透镜的安装位置精度。透镜的安装位置精度可以由镜筒补偿。另外，通过由经铝阳极化处理加工后的铝材或不锈钢材料等金属材料构成压紧构件30，可以进一步防止因受热而产生的变形。

(2)强度

室外用的摄像机、特别是车载摄像机，在洗车或维修时往往会有力施加在摄像机部分上。当镜筒露出到外部时，将会使力直接施加在镜筒上而产生变形，因而可能影响透镜的安装位置精度。另一方面，如果是本实施方式这样的使镜筒不从壳体露出的结构，则力只是施加在压紧构件30上而抑制了施加于镜筒的力，从而抑制镜筒的变形。因此，很难影响到透镜的安装位置精度。此外，如用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步防止因来自外部的冲击而产生的变形。

(3)耐化学药品性

对室外用的摄像机、特别是车载摄像机来说，很容易暴露于蜡等油脂、油品之下，而且可能受到聚合物等具有腐蚀性的化学药品的腐蚀。在镜筒露出的结构中，有可能因镜筒的腐蚀而使透镜的安装位置精度降低，但在本实施方式中，由于镜筒不从壳体露出，所以可以防止镜筒的腐蚀，因而能保持透镜的安装位置精度。此外，如用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步防止腐蚀。

(4)抗损坏性

室外用的摄像机、特别是车载摄像机等，必须预计到来自外部的损害。如果是镜筒露出的结构，则将会使力直接施加在镜筒上而使透镜产生偏移。此外，如果用刀具等切入并将热熔接部分翘开，则有可能使第1透镜23脱落。而在本实施方式中，由于镜筒32不从壳体露出，所以只要不将壳体打开第1透镜23就不会脱落，因而在耐久性上优异。此外，如用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步改进抗损坏性能。

(5)时效特性

装置的各构件的质量将随时间而恶化。特别是露出到外部的部分比内部的构件恶化得更快。在镜筒32露出并且是通过热熔接将透镜压入镜筒32内的结构中，有可能因压入部分的蠕变破坏而使透镜脱落。而在本实施方式中，镜筒32不从壳体露出，因而第1透镜23不易脱落，从而能经受时效变化。此外，如用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步增强时效特性。

(6)维护性

在通过热熔接将透镜嵌入镜筒的结构中，当维修保养时，必须将透镜和镜筒32整体更换因而需花费更多的费用，但在本实施方式中，不是将第1透镜与镜筒固定为一体，所以，透镜、镜筒32及压紧构件30可以单独更换，因而在费用方面是有利的。

(7)制造简易性

在通过热熔接将透镜压入镜筒32的结构中，通过热熔接固定的所有部件的尺寸偏差将依次累加，所以，将使应进行透镜嵌接的透镜的高度产生偏差，因而很难将嵌接强度保持一定，但是，按照本实施方式的结构，由于不通过热将透镜固定于镜筒，所以透镜的安装位置精度与部件的尺寸偏差无关，因而有利于工程管理和合格率。此外，如用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步提高透镜的安装位置精度。

(8)防水性能

当用O形环进行密封封闭时，O形环在压缩变形时的压缩率，通常以下限8％、上限40％为标准，但最好是根据所使用的O形环的线径改变压缩率的管理值。即，当线径小时，必须加大其压缩率，以使密接面积增大，相反，当线径大时，由于没有必要使密接面积大到超过了需要，所以压缩率可以小一些。压缩率，一般可以考虑公差和时效恶化而设定。

另一方面，根据厂家等公布的一般资料，O形环的防水，最好按以下规格设定：线径为2mm以下、压缩率为15％～40％；线径为2mm～4mm以下、压缩率为10％～30％；线径为4mm以上、压缩率为8％～20％。在本实施方式中，考虑到永久压缩变形，在高压缩侧留有5％的裕量，并将压缩率的管理值设定为15％～35％。

因此，当用O形环进行密封封闭时，必须对压缩率进行严格的管理，但在通过热熔接将透镜压入镜筒32内的结构中，如上所述，嵌接部分的高度将随透镜构成部件的尺寸偏差而变化，所以很难由热熔接夹具确保一定的嵌合量，其结果是使O形环的压缩率产生偏差，因而很难实现所需的防水性能。另一方面，如果是本实施方式的结构，则通过控制压紧构件的旋入量或旋入力即可极其容易地管理O形环的压缩率，所以，合格率高并可以具备所需的防水性能。

此外，如用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步严密地管理O形环的压缩率。另外，尺寸精度也比一般的树脂成型品高，所以也可以使压缩率的管理变得更为容易。

(9)小型化

在通过热熔接将透镜压入镜筒内的结构中，如上所述，很难管理O形环的压缩率，所以O形环只能采用规定值以上的线径，因而很难实现小型化。另一方面，如果是本实施方式的结构，则可以采用线径极小的O形环，因而可以将装置设计成较小型的形式。在这种情况下，如也用上述金属材料构成压紧构件30，则可以进一步严密地管理O形环的压缩率，这将有助于进一步的小型化。

(10)耐振动性能

在通过热熔接将透镜压入镜筒内的结构中，特别是在车载摄像机等情况下，该压入部分有可能因车辆及其他的振动而脱开。而在本实施方式的结构中则不存在这样的问题。

(11)其他

在本实施方式中，除上述以外，只变更压紧构件就可以适应具有不同开口尺寸的壳体，因而设计的自由度高。此外，通过用上述金属等形成露在外部的压紧构件，可以在压紧构件上进行刻花丝网印刷等，还可以进行装饰用处理等，因而易于提高美观性。

本实施方式的摄像装置，例如与上述特开2002-90603号公报或实开平6-55871号公报中公开的由第1透镜将前壳体开口封闭的结构相比，还能取得以下的不同作用效果。

上述的现有技术，第1透镜通常由用树脂成型的前壳体确保安装位置精度。另一方面，第2透镜及后面的透镜，同样通常是保持和安放在用树脂成型的镜筒内，但是，由于是将该镜筒本身安装在前壳体内的结构，所以，第2透镜及后面的位置精度，除镜筒本身的精度外还将随着镜筒与前壳体之间的安装位置精度而恶化。因此，使第1透镜和第2透镜之间的精度恶化，可以认为在光学性能上有改进的余地。而在本实施方式中，由于第1透镜和第2透镜之间可以由各透镜的面精度决定，所以可以实现光学系统的精度非常高的摄像装置。

以上说明过的实施方式只是一种示例，本领域的从业者应该知道，对其中的各构成要素及其组合可以有各种变形，而即使是这些变形例也包括在本发明的范围内。以下，列举各种变形例。

(第1变形例)

图12是第1变形例的透镜组件20的断面图。在图10中，将O形环34配置在第1透镜23和压紧构件30的间隙内并由这两个部件压紧，但在图12中将O形环34配置在压紧构件30和镜筒95的间隙内并由这两个部件压紧。

将镜筒95配置在透镜组件20的靠拍摄物体一侧，并将第1透镜193配置在镜筒95的物体侧，将由HNBR等材质构成的O形环34配置在该镜筒95的前端侧、即配置在由压紧构件30的阶梯式切口结构形成的间隙内，并由压紧构件30将第1透镜193大致沿光轴OA方向压紧。

第1透镜193，保持和安放在镜筒95内，并进行光轴OA方向的定位及中心的定位等。通过旋入压紧构件30而将第1透镜193沿光轴OA方向压紧，并将O形环34压紧变形，由O形环34在第1透镜193的外周部分及镜筒95的前端部分进行密封封闭。

在以上的说明中，通过使第1透镜193的像面侧的规定面与第2透镜24的物体侧的规定面配合，限定了第1透镜193在光轴OA方向上的位置。因此，在第2透镜24的物体侧和第1透镜193的像面侧产生的间隙内插入另一个O形环194，并将第2透镜24在光轴方向上压紧，从而将第2透镜24的安装位置固定。可是，为此而使用的构件并不限定于O形环194，也可以是片簧等各种形状和材料的一般弹性体。在图12的第1透镜193上，无需像图10的第1透镜23那样在透镜外周面上形成凸缘，因而具有简易的透镜结构。

图13和图14是将图12的透镜组件20的断面图中示出的区域71放大后的图。说明由第1透镜193将透镜组件20的开口封闭的结构。

第1透镜193，保持和安放在镜筒95的物体侧，在压紧构件30的端部，设有朝向内侧的小的爪状环形凸起192(按压部分)。通过将该压紧构件30旋入到镜筒95上，可以将第1透镜193压入到镜筒95内并限定其在光轴方向上的位置，同时将配置在第1透镜193的外周部分及镜筒95的前端部分的O形环34压紧变形从而进行密封封闭。

通过设计成使O形环34的内径大于第1透镜23的外径并使O形环34的外径小于压紧构件30的内径，如图13所示，在将压紧构件30旋入镜筒32之前配置O形环34时不会使其压紧变形，而即使如图14所示将压紧构件30旋入到镜筒32上之后，也可以避免在O形环34与压紧构件30的内壁面或镜筒95的前端部分之间发生摩擦力很大的接触。因此可以取得如上所述的效果。

对于透镜的变形，也可以在设计上加以考虑。图15是表示第1透镜193的形状与在第1透镜193的外周部分使用的O形环34的位置关系的断面图。如本图所示，在透镜组件20内，当旋入了压紧构件30时，在由O形环34的压缩而沿第1透镜193的径向产生的力线100上，第1透镜193的厚度连续存在。因此，来自O形环34的力很难使第1透镜193的凹状部产生变形，因而没有必要使用硬度高的透镜。其结果是，在制造成本方面、透镜的设计自由度方面都是有利的，在来自外部的冲击很强的情况下，这种结构尤为有利。

图16和图17是表示用于将透镜组件20的开口封闭的结构的变形例的断面图。这里，因压紧构件30以外的结构与图13及图14相同，所以将其说明省略。

压紧构件96，在配置O形环34的第1透镜193的外周部分，在其内壁面设有一个切槽120。在图16中，以与压紧构件96接触的线径设置O形环34，而在图17中以与第1透镜193接触的线径设置O形环34。即使由切槽120将O形环34压紧变形也很难对压紧构件96施加使其离开第1透镜193的方向上的力，因而可以很好地将第1透镜193压入镜筒95。

图18是表示将图13和图14中示出的透镜组件20的开口封闭后的结构的变形例的断面图。第1透镜110，在外周部设有使像面侧的直径减小的台阶，将O形环34配置在该台阶部内。压紧构件113，在前端具有爪状凸起112(按压部分)，在配置O形环34的部位开有切槽120。由于在第1透镜110一侧设有台阶，所以压紧构件113只在切槽120部分具有台阶。因此，凸起112(按压部分)与图13和图14相比尺寸增大。

在以上的结构中，通过将压紧构件96旋入到镜筒95上，可以由压紧构件96将第1透镜110压入到镜筒95内，同时由镜筒95的前端部分和第1透镜110将O形环34压紧变形从而进行封闭。

图19和图20示出图13和图14的另一变形例。这里，其结构的不同点在于，在第1透镜193的侧面和压紧构件114之间设有间隙122，而其他方面相同。可以由该间隙122将O形环34压紧变形后所产生的力释放掉，因而能够防止使压紧构件114向离开第1透镜193的方向移动。

另外，当从外部对透镜部施加了热量等时，在受热后的周围部分将产生热膨胀，但是，通过设置如上所述的间隙122，可以防止透镜193与压紧构件114之间因热膨胀而产生的错动。

同样，图21和图22示出图16和图17的变形例，图23示出图18的变形例。这里，其结构的不同点在于，在第1透镜193、110的侧面和压紧构件115、116之间也设有间隙122，而其他方面相同。因此，也可以取得如上所述的效果。

(第2变形例)

以下，根据图24～图29说明上述图10的透镜组件的结构的变形例。

图24～图29是表示图10的变形例的断面图。此外，对与图10相同的结构部分标以相同的符号。

首先，说明图24的透镜组件的结构。

其构成方式为，在上述第1透镜的侧面设有凸出部204，并将O形环34配置在该凸出部204的物体侧及透镜的侧面，在上述凸出部204的摄像侧，将透镜使其以一部分配合的方式安放在镜筒32内。

参照图29进行详细的说明，上述第1透镜23b，在形状上从物体侧起备有以光轴为中心分别使透镜直径为具有直径200的第1直径部、具有直径大于直径200的直径201的第2直径部、及具有长度与直径200相等的直径202的第3直径部，并以使第3直径部位于镜筒32(32b)内的方式将第1透镜23b安放在镜筒32(32b)内。

此外，在本例中，上述第2直径部相当于上述凸出部204。

另外，关于图24的透镜组件的说明，由于与图10的透镜组件的结构相比除第1透镜的形状这一点外其他结构相同，所以将其说明省略。

如上所述，通过在透镜23b的侧面设置凸出部204并使该凸出部204的物体侧和摄像侧的透镜直径(第1直径部和第3直径部)具有相同的长度，可以使透镜的形状为简单的形状，与之相应地也使用于透镜成型的模具为简单的形状，因而能够减低模具形成所需的成本。

另外，在本例中，将第1直径部和第3直径部设定为相同的长度，但并不限定于此，可以适当地设定第1直径部和第3直径部的长度。

例如，上述图10中的位于第1个的第1透镜23，具有使直径长度按第2直径、第3直径、第1直径的顺序依次减小的透镜形状。

按照这种结构，可以加大将第1透镜压入的压紧面，从而能够稳定地使第1透镜与镜筒压紧。

当改变为图10的结构而使第3直径部的直径长度小于第1直径部的长度时，可以使透镜的凸出部(第2直径部)与镜筒32配合的配合面加大，因而即使从外部沿光轴方向对第1透镜施加力也仍能防止光轴的偏移。

以下，说明图25中示出的透镜组件的结构。

图25中示出的透镜组件的结构，将根据图24说明过的第1透镜23b的直径部202分成长度不同的2个直径部而构成透镜23c，与该透镜23c的形状对应地在镜筒32的前端部附近形成台阶部而构成镜筒32c，通过将上述透镜23c的分成2个的直径部插入而安放在上述镜筒32c的开口部内。

关于其他结构，与图24的结构相同。

因此，可以加大透镜23c与镜筒32c的配合面，并能进一步防止因来自外部的振动而产生的光轴偏移。

另外，在将压紧构件30旋入镜筒32c时，即使凸出部204损坏，在凸出部204的摄像侧仍能将透镜23c固定于镜筒32c，因此，可以防止透镜23c因来自外部的振动而产生错动。

以下，说明图26的透镜组件的结构。

如图26所示，设置着设有啮合部203的压紧构件30b及设有与该啮合部203啮合的凹部205的镜筒32d，通过将压紧构件30b推压在镜筒32d上使上述啮合部203与凹部205啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。其他结构与用图25说明过的透镜组件的结构相同，所以将其说明省略。

如上所述，通过在压紧构件30b上设置啮合部203并与该啮合部203对应地在镜筒32d上设置凹部205，只需简单地将压紧构件30b推入到镜筒32d上，即可将压紧构件30b与镜筒32d固定。

因此，可以快速地将压紧构件固定在镜筒上，所以能够缩短制造工序的时间，因而可以抑制制造成本。特别是当用压紧构件30将前壳体2的开口封闭时，只需按要求将压紧构件30、镜筒32、O形环34及O形环54配置在前壳体2内并将镜筒32压入配置在前壳体2的开口内而固定在规定的位置，即可将压紧构件30、镜筒32、O形环34及O形环54依次固定在规定的位置。

另外，当形成压紧构件及镜筒的模具时，例如与本例中说明过的将压紧构件旋入而固定在镜筒上的方式相比，由于可以简化压紧构件和镜筒的形状，因此也可以减低模具的制造成本。

以下，说明图27的透镜组件的结构，这是将图24的镜筒32的结构进一步简化后的结构。

即，在镜筒32上，在物体侧的前端部设有用于安放第1透镜的台阶的结构中，将该台阶去掉而形成简单的结构。

因此，当制造镜筒时，可以简化该部位的模具，并能减低模具的制造成本。

另外，不会发生入射到透镜23b的光被镜筒的前端部遮挡一部分的情况，因而可以提高光的利用效率。

以下，说明图28的透镜组件的结构，该结构与图26基本相同，但设有在透镜23的物体侧外周部切削而成的切口部(以下，将切有切口后的透镜23的结构称为透镜23d)，并与在上述压紧构件30的前端部设有的与该切口部对应的凸起配合。该凸起具有与配合面301对应的切口形状，以便按要求与上述透镜23d对应地配合(以下，将按要求在凸起上切出了切口的结构称为凸起206，并将备有该凸起206的压紧构件称为压紧构件30c)。

如进一步详细说明，则透镜23d的切口部和上述凸起206的配合面301构成为大致与光轴垂直。

因此，在将压紧构件30c安装到镜筒32d上时，可以由压紧构件30c的前端部将透镜23d沿光轴方向可靠地压紧，因而提高了镜筒内部的密封性。

此外，上述变形例，并不限定于以上的说明，可以适当地将其组合在其他的实施例内。

另外，对根据上述图10、图11、图24～图29说明过的各实施例中的O形环的压缩余量的管理进行说明。

这里，假定从用于将第1透镜沿光轴方向压紧的压紧构件的前端部所设有的凸起192与上述第1透镜23的配合面301到对O形环34施加压力的上述压紧构件的压紧面300的距离为距离A、从上述配合面301到与凸出部204相当的第2直径部的距离为距离B、从配合面301到凸出部204的距离为距离C。

另外，当为使其起到密封作用而将作为O形环的一个规格参数的挤压量设定为从最小的8％到作为永久压缩变形极限的最大30％的范围时，该O形环在使用时必须使其压缩余量在8％～30％的范围内。因此，通过规定该压紧面301和直到凸出部204的压紧面的尺寸精度而设计第1透镜23并通过规定该凸起部192和直到压紧面300的尺寸精度而设计压紧构件30b，可以确立上述距离A和距离B的精度，从而可以确立距离C的精度。按照这种设计，可以将O形环的压缩余量的精度(距离C的精度)限定在所要求的范围内，因而可以防止O形环自身的变形或损坏并能防止因在规定的压紧力以下使用而造成的镜筒内密封性的降低。

另外，在本变形例中，将第1透镜的规定长度的直径部设置为第1～第3直径部，但并不限定于此，也可以根据各种用途而进行增减。

以下，对第2变形例的摄像装置进行概括说明。本变形例的摄像装置，备有具有第1开口的前壳体、后壳体、密封构件、装在上述前壳体和上述后壳体内的镜筒、安放在该镜筒内的透镜组、用于将该透镜组的第1透镜压紧的具有第2开口的压紧构件，由上述密封构件将上述前壳体和上述后壳体封闭，由上述压紧构件将上述第1开口封闭，并由上述第1透镜将上述第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的壳体、装在该壳体内的镜筒、安放在该镜筒内的透镜组、用于将该透镜组的第1透镜沿光轴方向压紧的具有第2开口的压紧构件、配置在上述第1透镜的外周部的弹性构件、装在上述壳体内的摄像元件、在上述第1透镜上从物体侧起按顺序设有的第1直径部、直径大于第1直径部的第2直径部、及直径小于第2直径部的第3直径部，通过至少使上述第3直径部位于上述镜筒内而将上述第1透镜安放在上述镜筒内，同时由上述压紧构件将上述第1开口封闭，并由上述压紧构件通过上述弹性构件将上述第2直径部压紧从而由上述第1透镜将上述第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的用于将上述第1透镜的外周部压紧的凸起部、设置在上述压紧构件上的用于将上述弹性构件压紧的压紧面，将上述弹性构件配置在上述压紧面与上述第2直径部之间。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的前壳体、后壳体、弹性构件、装在上述前壳体和上述后壳体内的镜筒、安放在该镜筒内的透镜组、用于将该透镜组的第1透镜压紧的具有第2开口的压紧构件、上述第1透镜的侧面所设有透镜凸出部、配置在靠上述透镜凸出部的拍摄物体一侧的弹性构件，通过至少将靠上述透镜凸出部的摄像一侧的第1透镜的一部分嵌入到上述镜筒内而将上述第1透镜安放在上述镜筒内，同时由上述压紧构件将上述第1开口封闭，并由上述压紧构件通过上述弹性构件将上述透镜凸出部压紧从而将上述第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的用于将上述第1透镜的外周部压紧的凸起部、设置在上述压紧构件上的用于将上述弹性构件压紧的压紧面，将上述弹性构件配置在上述压紧面与上述透镜凸出部之间。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：在上述第1透镜的物体侧的外周部设置切口部，通过使该切口部与上述凸起部配合而将上述第1透镜压紧。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的啮合部、设置在上述镜筒上的与上述啮合部啮合的凹部，通过使上述啮合部与上述凹部啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：上述压紧构件是螺纹旋入式构件，通过与上述镜筒的外周进行螺纹配合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

(第3变形例)

以下，根据图30和图31说明上述图13和图14的变形例。图30和图31是表示图13和图14的变形例的断面图。

此外，在图30和图31所标出的符号中，对与图13和图14相同的构件标以相同的符号。

如图30所示，透镜193b，设有以光轴为中心的具有直径210的第1直径部、具有直径比直径200短的直径211的第2直径部，在镜筒95b上设有与上述第1直径部及上述第2直径部的外周部的形状对应的台阶部301，通过使上述台阶部301的内壁面与上述第2直径部配合并使上述台阶部301的物体侧的面与上述第1直径部配合，将上述透镜193b安放在上述镜筒95b内。

另外，还设有用于将上述透镜193b压紧在上述镜筒95b内的具有开口部的压紧构件30。在压紧构件30上设置着凸起部192和用于将O形环34压紧的压紧面303。

于是，可以将O形环34配置在由上述压紧面303、上述第1直径部的外周面及上述镜筒95b的前端部围出的位置上，并使上述凸起部192与上述透镜193b的物体侧的外周部配合接触(将上述凸起部192与上述透镜193b进行配合接触的面称为配合接触面302)，在将上述压紧构件30旋入到镜筒95b上而将上述压紧面303压入的同时，由上述压紧面303将O形环34压紧变形，从而将压紧构件30的内壁面和透镜193b的外周部封闭。

如上所述，通过在透镜193b上设置第1直径部及第2直径部并与之对应地在镜筒95b上设置台阶部301，可以将透镜193b与镜筒95b的配合面设定得较大，由此可以提高透镜193b与镜筒95b的摩擦力，所以，能够防止从透镜193b的外部施加的振动或冲击引起的错动，并能防止因光轴偏移而产生的不良图像。

另外，即使在上述镜筒95b与上述第1直径部进行配合的配合面上产生错动，但只要由上述镜筒95b与上述第2直径部保持着规定的配合接触，则仍可以将透镜193b和镜筒95b定位在规定的位置上，所以能够防止光轴的偏移。

下面，说明图31中的透镜组件的结构。

在图31的透镜组件的结构中，其不同之处在于，在图30的透镜193b的上述第1直径部和第2直径部的直径长度上使第2直径部的直径长度大于第1直径部。

即，在上述透镜193b的物体侧的外周部切出切口而构成第1透镜193c，并将该第1透镜193c与压紧构件30b的配合面302构成为对光轴的垂直面，因而在结构上可以将透镜193c沿光轴方向可靠地压紧。

进一步，在上述镜筒95c上设置凹部304，并在压紧构件30b的规定部位设置与该凹部304对应的啮合部203，通过将压紧构件30b配置成使其覆盖镜筒95c的前端部并使压紧构件30b在镜筒95c的外壁面上滑动而向摄像侧压入，可以将压紧构件30b固定在镜筒95c上。

因此，不需要将压紧构件30b旋入到镜筒95c上而只是简单地将压紧构件30b压入到镜筒95c上即可固定，所以，与将压紧构件旋入到镜筒95c上而加以固定时相比，能够防止因压紧构件的转动而将夹在压紧构件和镜筒中间的O形环34扭断。

以下，对根据上述图13、图14、图30、图31说明过的各实施例中的O形环的压缩余量的管理进行说明。

这里，假定从用于将第1透镜沿光轴方向压紧的压紧构件的前端部所设有的凸起192与上述第1透镜193的配合面302到对O形环施加压力的上述压紧构件的压紧面303的距离为距离A、从上述配合面302到上述O形环34与上述镜筒的前端部的配合面300的距离为距离B、从压紧面303到配合面300的距离为距离C。

另外，当为使其起到密封作用而将作为O形环的一个规格参数的挤压量设定为从最小的8％到作为永久压缩变形极限的最大30％的范围时，该O形环在使用时必须使其压缩余量在8％～30％的范围内。因此，通过规定该配合面302和直到镜筒95的配合面300的尺寸精度而设计第1透镜193并通过规定该凸起192和直到压紧面303的尺寸精度而设计压紧构件30，可以确立上述距离A和距离B的精度，从而可以确立距离C的精度。按照这种设计，可以将O形环的压缩余量的精度(距离C的精度)限定在规定的范围内，因而可以防止O形环自身的变形或损坏并能防止因在规定的压紧力以下使用而造成的镜筒内密封性的降低。

另外，可以将上述图30和图31的变形例结构应用于前已说明过的压紧构件30的结构并能发挥其效果就无需赘述了。

以下，对第3变形例的摄像装置进行概括说明。本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的摄像机壳体、使凸面朝向该摄像机壳体的外侧的第1透镜、包含该第1透镜的透镜组、安放该透镜组并装在上述摄像机壳体内的镜筒、固定在该镜筒上并用于封填上述摄像机壳体的第1开口与上述第1透镜的外周部的间隙的具有第2开口的环状压紧构件，由上述压紧构件将上述第1开口封闭，并由上述第1透镜将第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的摄像机壳体、使凸面朝向该摄像机壳体的外侧的第1透镜、包含该第1透镜的透镜组、安放该透镜组并装在上述摄像机壳体内的镜筒、固定在该镜筒上并用于封填上述摄像机壳体的开口与上述第1透镜的外周部的间隙的具有第2开口的环状压紧构件、在上述第1透镜上从物体侧起按顺序设有的第1直径部、直径小于第1直径部的第2直径部、配置在由上述第1直径部的外周部、上述压紧构件及上述镜筒围出的部位的弹性构件、装在上述摄像机壳体内的摄像元件，通过至少使上述第1透镜的第2直径部位于上述镜筒内而将上述第1透镜安放在该镜筒内，由上述压紧构件将上述第1开口封闭，并由上述压紧构件和上述镜筒将上述弹性构件压紧从而将上述第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：将上述弹性构件配置在由上述第1透镜的外周部、上述镜筒的前端部围出的部位，并由上述压紧构件将上述弹性构件压紧从而将上述第1透镜的外周部封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：在上述压紧构件的内壁面的配置上述弹性构件的位置设置切槽部。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件的前端部的凸起部、设置在上述压紧构件上的用于将上述弹性构件压紧的压紧面，将上述弹性构件配置在上述镜筒的前端部与上述压紧面之间，并由上述凸起部将上述第1透镜压入到上述镜筒内，同时由上述压紧面将上述弹性构件压紧。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的啮合部、设置在上述镜筒上的与上述啮合部啮合的凹部，通过使上述啮合部与上述凹部啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：上述压紧构件是螺纹旋入式构件，通过与上述镜筒的外周进行螺纹配合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：在上述第1透镜的物体侧的外周部设有切口部，使该切口部与上述压紧构件的凸起部配合接触，并将上述第1透镜压紧。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：使上述弹性构件为环状形状，并使该弹性构件的内径大于上述第1透镜的外径、且使上述弹性构件的外径小于上述压紧构件的内径。

(第4变形例)

以下，根据图32～图34说明上述图18的结构的变形例。图32～图34是表示图18的变形例的断面图。

如图32所示，透镜110b，在结构上设有以光轴为中心的具有直径221的第1直径部、具有直径小于直径221的直径222的第2直径部、具有直径小于直径222的直径223的第3直径部。

另外，将O形环设置在由第2直径部的外周部、第1直径部的摄像侧外表面305(以下，称为配合面305)及镜筒95b围出的区域内。

镜筒95b，在结构上设置着与上述透镜110b所设有的第1直径部及第3直径部配合接触的台阶部307，用于将上述透镜110b定位。

另外，镜筒95b的配合接触面306，构成为使其面积比第1直径部的配合面305大。

其他结构与图18的结构相同。

按照本实施例的结构，通过在透镜110b上设置第2直径部及第3直径部并在镜筒95b上与之对应地设置着台阶部307，可以将透镜110b与镜筒95b的配合面设定得较大，由此可以提高透镜110b与镜筒95b的摩擦力，所以，能够防止从透镜110b的外部施加的振动或冲击引起的错动，并能防止因光轴偏移而产生的不良图像。

另外，即使例如在镜筒95b和上述第1直径部的配合接触面形成间隙而产生松动，仍可以由上述第2直径部和镜筒95b的配合接触面或第3直径部和镜筒95b的配合面将透镜110b安放定位在镜筒95b的规定位置上，所以，能以不使光轴偏移的方式将透镜110b安放在镜筒95b内。

以下，说明图33中示出的透镜组件的结构。

如图所示，设置着设有啮合部354的压紧构件113b及设有与该啮合部354啮合的凹部255的镜筒95c，通过将压紧构件113b推压在镜筒95c上使上述啮合部354与上述凹部255啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒95c上。其他结构与用图18说明过的透镜组件的结构相同，所以将其说明省略。

如上所述，通过在压紧构件113b上设置啮合部354并与该啮合部354对应地在镜筒95c上设置凹部355，只需简单地将压紧构件113b推入到镜筒95c上，即可将压紧构件113b与镜筒95c固定。

因此，可以快速地将压紧构件113b固定在镜筒上，所以能够缩短制造工序的时间，因而可以抑制制造成本。

另外，当形成压紧构件及镜筒的模具时，例如与本例中说明过的将压紧构件旋入而固定在镜筒上的方式相比，由于可以简化压紧构件和镜筒的形状，因此也可以减低模具的制造成本。

以下，说明图34的透镜组件的结构。

如图34所示，在结构上仅使镜筒95e的物体侧的前端部与透镜110的外周部侧面配合，并将O形环34配置在其最前端部。其他结构与图18的结构相同。

如上所述，由于使镜筒95e为简单的结构，制造镜筒95e的模具形状也不需要复杂的形状，因而可以抑制制造模具时的成本。

另外，由于透镜110的摄像侧的面不与镜筒95e配合接触，所以从透镜110入射的光不会被镜筒95e遮挡，因而可以提高光的利用效率。

以下，对第4变形例的摄像装置进行概括说明。本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的摄像机壳体、包含使凸面朝向外侧的第1透镜的透镜组、安放该透镜组的镜筒、具有第2开口并配置在上述镜筒的前部的用于固定上述第1透镜的压紧构件，使上述压紧构件从上述摄像机的第1开口伸出而将上述摄像机的第1开口封闭，并使上述第1透镜的凸面从该第2开口伸出而将上述压紧构件的第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有开口的摄像机壳体、包含使凸面从该摄像机壳体的开口朝向外侧的第1透镜的透镜组、安放上述透镜组的镜筒、配置在该镜筒的前部并用于将第1透镜压紧的压紧构件、装在摄像机壳体内的摄像元件、上述镜筒所设有的压紧部、上述镜筒所设有的与上述第1透镜配合接触的配合接触部、在上述第1透镜上从物体侧起按顺序设有的第1直径部、直径小于该第1直径部的第2直径部，通过使上述第2直径部位于上述镜筒内而将上述第1透镜安放在上述镜筒内，由上述压紧构件将上述第1透镜压紧并将该第1透镜固定在上述镜筒内，同时将上述弹性构件压紧从而将上述第1透镜和上述压紧构件封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：上述镜筒与上述弹性构件的配合接触面，大于上述第1透镜与上述压紧构件的配合接触面。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的啮合部、设置在上述镜筒上的与上述啮合部啮合的凹部，通过使上述啮合部与上述凹部啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：上述压紧构件是螺纹旋入式构件，通过与上述镜筒的外周进行螺纹配合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

(第5变形例)

以下，根据图35和图36说明上述图19和图20的结构的变形例。图35和图36是表示图19和图20的变形例的断面图。

如图35所示，在透镜193b上，设有以光轴为中心的具有直径210的第1直径部、具有直径211的第2直径部，并规定为使第2直径部的直径长度小于第1直径部，与之对应地，构成使镜筒95b所设有的前端部与透镜193b的第1直径的外周部及第2直径的外周部配合接触的台阶部307，并构成为使该第2直径部与朝向透镜193b的摄像侧的面配合接触。

另外，将O形环34配置在由镜筒95b的前端部、透镜193b的第1直径部及压紧构件30围出的位置上，通过将压紧构件30旋入到镜筒95b上而将配置在透镜193b的第1直径部的外侧的O形环34压紧，从而由透镜193b将压紧构件30的开口封闭。

另外，在本例中，如上所述，在透镜193b的外周部与压紧构件30的内壁面之间设置间隙122。

因此，即使对O形环34施加了超过规定值的压紧力，也可以使O形环34的一部分借助于弹性而挤入到间隙122内，因而能够防止O形环发生破碎等损坏，并可以将在使压紧构件30离开透镜193b的方向上施加的力转换到光轴方向。

另外，通过将透镜193b的摄像侧的外周部的面与镜筒95b的配合接触面设定得较大，能以不产生光轴偏移的方式将透镜193b安放在镜筒95b内，因而可以防止透镜193b的光轴偏移。

以下，说明图36中示出的透镜组件的结构。

如对图36的结构进行说明，则通过对透镜193c的物体侧的外周部进行切削加工而设置切口部，并在压紧构件30b的前端部设置用于将该切口部沿光轴方向压紧的凸起部202。

该凸起部202与切口部的配合接触面，设置成大致与透镜的光轴垂直。

另外，在压紧构件30b上设置啮合部203，并在镜筒95c的外周部设置与该啮合部203啮合的凹部304，通过将压紧构件30b嵌入到镜筒95c上并将压紧构件30b沿光轴方向对镜筒95c压入，使上述凹部304与上述啮合部203啮合，从而将上述镜筒95c和上述压紧构件30b固定。

如上所述，通过在透镜193c上设置切口部并与该切口部对应地设置了凸起部202，可以由压紧构件30b将透镜193c沿光轴方向可靠地压紧。

另外，由于可以使压紧构件30b上所设有的啮合部203与镜筒95c上所设有的凹部304啮合，与一边将压紧构件30b拧在镜筒95c上一边将其旋入的方式相比，可以防止O形环34随压紧构件30b的扭转而卷曲损坏，从而能够很好地将透镜193c的外周部封闭。

以下，对第5变形例的摄像装置进行概括说明。本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的摄像机壳体、装在该摄像机壳体内的镜筒、安放在该镜筒内的透镜组、用于将该透镜组的第1透镜压紧并具有第2开口的压紧构件，将上述压紧构件配置成从上述第1开口伸出，同时由上述压紧构件以可自由拆装的方式将上述第1透镜安装在上述镜筒内，并由上述第1透镜将上述压紧构件的第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的摄像机壳体、透镜组、配置在该透镜组的第1透镜的外周部的弹性构件、与上述透镜组的第1透镜配合的镜筒、具有第2开口的压紧构件、设置在上述压紧构件上的凸起部、设置在上述压紧构件上的压紧面，在结构上，由上述凸起部将上述透镜组的第1透镜压入到上述镜筒内，同时由上述压紧面将上述弹性构件压紧而将第2开口封闭，在上述透镜组的第1透镜的外周部与上述压紧构件的内壁面之间设有规定的间隙。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的啮合部、设置在上述镜筒上的与上述啮合部啮合的凹部，通过使上述啮合部与上述凹部啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：上述压紧构件是螺纹旋入式构件，通过将该压紧构件与上述镜筒的外周进行螺纹配合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：在上述第1透镜上备有以光轴为中心的具有第1直径的第1直径部、直径大于上述第1直径的第2直径部，以上述第1直径部的外周部与上述压紧构件的凸起部配合接触，并以上述第2直径与上述镜筒配合接触。

(第6变形例)

以下，根据图37～图39说明上述图18的结构的变形例。

图37～图39是表示图18的变形例的断面图。

如图37所示，第1透镜110b，在形状上设有以光轴为中心的具有直径221的第1直径部、具有直径222的第2直径部、具有直径223的第3直径部，从第1到第3直径，使直径长度依次减小。

另外，还构成为使镜筒95b的前端部与第1透镜110b的第2直径部和第3直径部的外周部配合，并在上述压紧构件116的内壁面与上述第1透镜110b的外侧面之间设置间隙204。其他结构与图18的结构相同。

因此，由于设有直径小于第2直径部的第3直径部，所以可以加大第1透镜110b与镜通话95b的配合接触面，并能以不产生偏移的方式将第1透镜110b安放在镜筒95b内，因而即使第1透镜110b或压紧构件116受到了来自外部的振动或冲击时也能防止第1透镜110b的光轴偏移。

另外，即使根据要求使镜筒95b和第1透镜110b的第1直径部的配合接触面形成间隙而不能相互配合接触，仍可以由第1透镜110b的第2直径部与镜筒95b的配合接触面或第3直径部与镜筒95b的配合接触面将第1透镜110b定位在镜筒95b的规定位置上，所以，只要根据要求将任何一个直径部固定于镜筒95b，就能以不使光轴偏移的方式将第1透镜110b安放在镜筒95b内。

进一步，由于在第1透镜110b与压紧构件116之间设有间隙204，在将压紧构件116压入而将第1透镜110b固定于镜筒95b时，即使将O形环34压紧到超过了规定的限度，也可以将O形环34的一部分挤入到间隙204内而使压紧构件116减小垂直于光轴的压紧力，从而能防止压紧构件116的凸起部112脱离透镜110b。

以下，说明图38中示出的透镜组件的结构。

如图所示，设置着设有啮合部364的压紧构件116b及设有与该啮合部364啮合的凹部365的镜筒95c，通过将压紧构件116b推压在镜筒95c上使上述啮合部364与上述凹部365啮合，将上述压紧构件116b固定在上述镜筒95c上，并在上述压紧构件116b与透镜110之间设置间隙204。其他结构与用图18说明过的透镜组件的结构相同，所以将其说明省略。

如上所述，通过在压紧构件116b上设置啮合部354并与该啮合部354对应地在镜筒95c上设置凹部355，只需简单地将压紧构件116b推入到镜筒95c上，即可将压紧构件116b与镜筒95c固定。

因此，可以快速地将压紧构件116b固定在镜筒95c上，所以能够缩短制造工序的时间，因而可以抑制制造成本。特别是当用压紧构件30将前壳体2的开口封闭时，只需按要求将压紧构件30等、镜筒32等、O形环34及O形环54配置在前壳体2内并将镜筒32等插入到前壳体2的开口内而固定在规定的位置，即可将压紧构件30等、镜筒32等、O形环34及O形环54依次固定在规定的位置。

另外，当形成压紧构件及镜筒的模具时，例如与本例中说明过的将压紧构件旋入而固定在镜筒上的方式相比，由于可以简化压紧构件和镜筒的形状，因此也可以减低模具的制造成本。

以下，说明图39中示出的透镜组件的结构。

如图39所示，在结构上仅使镜筒95e的物体侧的前端部与透镜110的外周部侧面配合接触，并将O形环34配置在其最前端部。其他结构与图18的结构相同。

如上所述，由于使镜筒95e为简单的结构，制造镜筒95e的模具形状也不需要复杂的形状，因而可以抑制制造模具时的成本。

另外，由于透镜110的摄像侧的面不与镜筒95e配合接触，所以从透镜110入射的光不会被镜筒95e遮挡，因而可以提高光的利用效率。

以下，对第6变形例的摄像装置进行概括说明。本变形例的摄像装置，其特征在于：备有第1弹性构件、第2弹性构件、具有第1开口的摄像机壳体、装在该摄像机壳体内的镜筒、安放在该镜筒内的透镜组、用于将该透镜组的第1透镜压紧的具有第2开口的压紧构件，将上述第1弹性构件夹在上述压紧构件与上述第1透镜之间而将第1开口封闭，并由上述第1透镜和上述第2弹性构件将上述压紧构件的第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有具有第1开口的摄像机壳体、装在该摄像机壳体内的镜筒、安放在该镜筒内的透镜组、用于将该透镜组的第1透镜压紧的具有第2开口的压紧构件、夹在上述镜筒与上述第1透镜之间而用于封闭的弹性构件、装在上述摄像机壳体内的摄像元件、在上述第1透镜上从物体侧起按顺序设有的第1直径部、直径小于该第1直径部的第2直径部、配置在上述第2直径部的外周部的弹性构件、上述压紧构件所设有的压紧面、上述压紧构件所设有的与上述第1透镜配合的配合接触面、上述镜筒所设有的用于将上述弹性构件压紧的压紧面，在上述第1透镜的外周部与上述压紧构件的内壁面之间设置规定的间隙，由上述压紧构件将上述第1开口封闭，并由上述压紧构件的压紧面将上述第1透镜压紧在上述镜筒内，同时由上述镜筒的压紧面将上述弹性构件压紧从而将上述第2开口封闭。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：上述镜筒与上述弹性构件相互配合接触的面，大于上述第1透镜与上述弹性构件相互配合接触的面。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：备有设置在上述压紧构件上的啮合部、在上述镜筒上与上述啮合部对应设置的凹部，通过使上述啮合部与上述凹部啮合，将上述压紧构件固定在上述镜筒上。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：通过将上述压紧构件与上述镜筒进行螺纹配合，将上述压紧构件与上述镜筒固定。

另外，本变形例的摄像装置，其特征在于：在上述第1透镜上新设置一个直径小于上述第2直径部的第3直径部，并至少使上述第3直径部的外周部与上述镜筒的物体侧的前端部附近配合接触。

(第1实施方式(封闭结构)的详细说明)

以下，对与第1实施方式有关的虽然是封闭结构但可以对广角摄像的这一点进行详细说明。

与第1实施方式中如图1～图11所示的都用O形环进行了密封封闭的实施方式不同，图40示出只进行不使用O形环的密封封闭而不是封闭的结构的摄像装置。

按照图40，第1透镜700，在其物体侧具有用于广角摄影的凸状表面702，同时在其成像侧(图中未示出的摄像元件侧)具有成像透镜707。此外，第1透镜，从物体侧起按顺序设有直径为r的第1直径部701、直径为r’(r’＞r)的第2直径部704、及直径为r”(r＜r”＜r’)的第3直径部709。由这些直径部在第1透镜700的物体侧形成具有规定直径(直径r)并具有规定的前沿长度1的前沿部721。并且，由这些直径部形成与前沿部721连接并与光轴大致正交的长度为1’的平坦部。

另外，第1透镜700，通过将在镜筒706上形成的用于将第1透镜定位的凸出部711定位在由第1透镜700的成像侧的第2直径部704及第3直径部709形成的台阶部，定位并安放在镜筒706内。

进一步，第1透镜700，通过由配置在其物体侧的环状压紧构件705将第1透镜700的平坦部703向成像侧推压，压紧并固定在镜筒706内。该压紧构件705以螺纹配合形式固定于镜筒706的外周部，此外，图中虽未示出，但在压紧构件705的外周设有台阶部，在使压紧构件705从同样在图中未示出的摄像机壳体的开口伸出的同时，使压紧构件705的上述台阶部插入摄像机壳体的开口，从而将摄像机壳体的开口封闭。

另外，压紧构件705的物体侧的内周，构成为沿第1透镜700的外周部延伸配置，特别是，在第1透镜700的前沿部721的外周的几乎整个区域上，形成压紧构件705的内周面724。

这里，特别是在要求具有高密封性能的摄像装置的情况下，在将第1透镜700压紧固定在镜筒706内时要求保持很高的压紧力。因此，将第1透镜700压紧在镜筒706内的压紧构件705，必须确保足够大的厚度m，以便能以很高的压紧力持续地保持第1透镜700的平坦部703。如该厚度m较薄，则将使压紧和保持第1透镜700的能力减低，因而不能得到足够的密封性能，或者即使开始时具有足够的密封性能但在经受了强烈的时效变化后也就不能得到足够的密封性能了。

因此，所要求的密封性能虽然也取决于压紧构件的材质，但压紧和保持第1透镜700的压紧构件705的厚度m必须具有一定程度以上的值。

这里，在该图40中示出代替第1透镜700而使用了不形成前沿部721的第1透镜722时如使用具有确保同样密封性能的厚度m的压紧构件705则使广角性能受到严重损害的例。

图40中以虚线730的形式示出第1透镜722的物体侧的凸状表面。这时的摄像装置的最大广角视野，如线723所示。就是说，从线723可以看出，广角的光束被压紧构件705的侧面724遮挡，因此使广角视野相应减小。这里，根据对密封性能的要求程度又必须使用较厚的压紧构件705，所以，密封性能和视野角度难以两立。

另一方面，备有前沿部721的第1透镜700时的摄像装置的最大广角视野为线708，与不具备前沿部的第1透镜722的情况相比，不会被压紧构件705的侧面724遮挡，因此可以获得很大的广角视野。

就是说，通过使前沿部721具有等于或大于足以满足密封性能的压紧构件705的厚度m，不仅可以确保密封性能，而且可以实现大的广角视野。

这里，作为实施方式示出了垂直于光轴的断面为圆形的第1透镜700，但是，只要是可以形成能在图中未示出的摄像元件上使拍摄物体成像的光学系统，本发明当然也可以是椭圆形或四方形等。

另外，作为实施方式示出了使第3直径部709的直径大于第1直径部701而小于第2直径部704的第1透镜700，但本发明并不限定第3直径部709的直径大小，只要是将第1透镜700定位并保持在镜筒706内的结构，当然也可以不设第3直径部709。此外，在某些情况下也不一定必须将第1镜透镜700直接定位在镜筒706内，而是采用间接定位的方式，例如，将图中未示出的第2透镜定位并安放在镜筒706内，再通过图中未示出的第2透镜将第1透镜700定位并安放在镜筒706内。

(第1实施方式(密封封闭结构)的详细说明)

以下，对与第1实施方式有关的虽然是采用了O形环作为密封件的密封封闭结构但可以进行广角摄像的这一点进行详细说明。

图41是说明对于第1实施方式中如图1～图11所示的都采用O形环进行了密封封闭的实施方式可以在确保足够的密封封闭性能的同时实现大的广角视野的图。

另外，图41中标有与图40相同的符号的部分表示相同的内容，因而将其说明省略。

图41，与图40一样采用了具有前沿部721的第1透镜700，但是，与图40的不同之处在于，除在第1透镜700的平坦部703和压紧构件705之间配置一个O形环712以外，用于将第1透镜700的平坦部703向成像侧压紧保持的压紧构件705，在第1透镜700的凸状表面702一侧的前端具有凸起710。

这里，压紧构件705，通过O形环712压紧和保持第1透镜700的平坦部703，所以，在结构上必须具有能获得所要求的相应密封封闭性能的相应厚度m。

特别是在要求具有高的密封封闭性能的摄像装置的情况下，在通过O形环712将第1透镜700压紧固定在镜筒706内的同时，必须以用于密封封闭的相应压缩比压缩O形环712。因此，通过O形环712将第1透镜700压紧在镜筒706内的压紧构件705，必须确保足够大的厚度m，以便能以很高的压紧力持续地保持第1透镜700的平坦部703，并能以相应的压缩比压缩和保持O形环712。如该厚度m较薄，将产生使压紧和保持第1透镜700的能力减低、或不能以相应的压缩比压缩O形环712的问题，因而不能得到足够的密封封闭性能。而即使开始时具有足够的密封性能，但随着时效变化也会引起压紧构件705的变质等而使其压紧保持能力降低，因而也就不能得到足够的密封性能了。

因此，所要求的密封性能虽然也取决于压紧构件的材质，但压紧和保持第1透镜700的压紧构件705的厚度m必须具有一定程度以上的值。

以下，对上述的用于将第1透镜700的平坦部703向成像侧压紧保持的压紧构件705的配置在第1透镜700的凸状表面702一侧的前端的凸起710进行说明。

该凸起710，是与图10和图11中示出的环状凸起192相同的构件。该凸起710(凸起192)，起着与第1透镜700的凸状表面702配合从而将其向成像侧压紧的作用，但实际进行压紧的不是该凸起710(凸起192)，而是图BB中从O形环712的椭圆形状的上部(物体侧)将O形环712压紧变形的压紧构件705的成像侧面部726。因此，凸起710(凸起192)的主要用途不是压紧而是在下文中说明的O形环712的压缩比设定。

如上所述，O形环712，在本实施方式中，必须将压缩比的管理值控制在15％～35％。因此，以往，当通过螺纹配合而将压紧构件705固定时，在本摄像装置的制造工序中检测压紧构件705的螺纹配合量(旋入圈数)或旋入压紧构件705时的移动量，并将其旋入到规定的检测量，即可将图BB中的尺寸n保持一定，从而可以控制O形环712的压缩比，

这里，该螺纹配合量或旋入量的检测并不容易进行，并且在制造工序上还要增加更多的制造设备或工序。因而在生产率、合格率、成本上多少都会带来不利的影响。

但是，按照本实施方式，根据上述凸起710(凸起192)与第1透镜700的凸状表面702靠紧的位置设定上述尺寸n、即在使凸起710(凸起192)与凸状表面702靠紧而不再旋入压紧构件705的位置状态下设定以适当的压缩比压缩O形环712的O形环712的压缩间隔尺寸n，从而对O形环712的压缩比进行适当的控制。

因此，与以往相比，只是简单地控制压紧构件705的拧入力矩而无需进行螺纹配合量或旋入量的检测，即可实现制造工序的削减、合格率的提高、及制造设备的削减等。

另外，由于不要求凸起710(凸起192)具有压紧保持第1透镜700的作用，所以不需要如上所述的厚度m，可以用较薄的厚度m构成。因此，虽然对第1透镜700的广角视野稍有损害，但从图BB中示出的表示广角视野的线725可以看出，与图AA的结构相比，仍可以确保良好的广角视野特性。

以下，说明设计作为车载用摄像装置的本实施方式时的构件尺寸。

图42示出通常被称作差压试验的试验结果，在该试验中，通过改变O形环712的线径，检验了将规定媒体的压力通过第1路径施加于本实施方式的摄像装置的正面部分同时通过第2路径施加于基准构件时的两个路径的压力差。从该试验结果可以看出，纵轴的压力值越小，所得到的密封性能越好。此外，对同一直径进行5次检测。

作为一般的车载用摄像装置，在上述差压试验中进行5次试验，每一次都在10Pa以下。因此，从图42可知，O形环712的线径，必须设计在0.5mm以上。而当O形环712的线径为3.0mm以上时，即使是为使该O形环712的压缩比为15％～35％所需的压紧构件705的压紧力，也会使第1透镜700的第2直径部704的厚度受到影响，由于超出了一般光学系统的玻璃透镜的玻璃强度，因而从强度方面看这种线径是不能采用的。因此，O形环712的线径，最好设定为0.5mm以上、3.0mm以下。

另外，从图42可以看出，当O形环712的线径为1.4mm以上时，差压测定值已基本落在0附近。因此，不一定非得选择直径为1.4mm以上的价格较高的O形环。此外，随着线径的增大，要求压紧力也具有更大的值，因而各种构件都必需具有一定的强度，所以将导致各种构件的成本提高或整个装置的尺寸增加。

另外，第1透镜700的平坦部703的长度1如在规定的长度以下，则存在着第1透镜700因制造时或运输时的冲击等而易于损坏的问题，所以，要求设计在0.7mm以上。另一方面，当O形环712被压紧而变形时，如图BB所示，变形后的O形环712分别与第1透镜700的第1直径部701及压紧构件706的内周面紧密地接触，与虽变形但不接触的情况相比，密封封闭性能显著提高。

因此，要求O形环712最好设定为0.7mm以上、1.4mm以下。

这里，说明为构成较小型的摄像装置而以0.6mm的O形环712进行设计时的例。如将压缩比控制在15％，则O形环712的光轴方向上的厚度n为0.435mm。

另外，O形环712的与光轴方向正交的方向上的厚度z(相当于平坦部703的1’)。根据Z*n＞(0.6/2)²π，求得Z＞0.65mm。

这里，厚度m，由m＝√0.9/1’规定。

因此，第1透镜700的前沿部721所需的最短长度l，根据l＝n+m。求得l＝1.2041。

因此，前沿部721的前沿长度，最好设定为1.205mm以上。

这里，设计成使O形环712的内径大于第1透镜700的第1直径部701的直径、并使O形环712的外径小于压紧构件705的内径，因此，即使将压紧构件705旋入到镜筒706上之后，也当然可以避免在O形环712与压紧构件705的内壁面或第1透镜700的由第1直径部701和平坦面703形成的边缘部分之间产生摩擦力很大的接触。其结果是，在O形环712上不会产生不必要的转动方向的摩擦力或扭转力、也不会受到损伤，所以，可以在长时间内防止发生时效变化。

另外，在上述实施方式中，在压紧构件705的前端设有用于控制O形环712的压缩比的凸起710(凸起192)，但本发明并不限定于此，也可以像图40中示出的压紧构件那样在前端不设凸起，进一步，也可以在压紧构件705进行螺纹配合固定的镜筒706的螺纹配合部分附近设置限制压紧构件705的旋入量的构件。

另外，作为密封件示出了采用O形环712的例，但本发明并不限定于此，当然也可以采用液状或带状形态的密封材料。

以下，以密封封闭或密封为要点对第1实施方式的摄像装置进行概括说明。本例的摄像装置，其特征在于：备有具有开口的摄像机壳体、安放在镜筒内的透镜组、及具有由环状压紧部分限定的开口的圆筒形压紧构件，通过将上述压紧构件固定于上述镜筒的外周部，由上述透镜组中的第1透镜将上述压紧构件的开口封闭，并将上述固定后的压紧构件以使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出的方式安放和固定在上述摄像机壳体内，从而将上述摄像机壳体的开口封闭。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：上述安放在镜筒内的透镜组是广角透镜组，上述压紧构件，以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，以便由上述广角透镜组中的第1透镜将上述压紧构件的开口封闭，且使该透镜的凸状表面从该压紧构件的开口向该压紧构件的外部伸出，同时使该压紧构件的内周沿上述透镜组中的第1透镜的外周部延伸配置。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：上述安放在镜筒内的透镜组是广角透镜组，在上述压紧构件的外周设置台阶部，上述广角透镜组中的第1透镜，备有设置成在其物体侧的凸状面与成像侧的面之间构成的侧面上形成第1台阶部和第2台阶部的凸出部，上述第1透镜由上述第2台阶部定位并安放在上述镜筒内，上述压紧构件，以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，以便由配置在上述第1透镜的上述第1台阶部的第1密封件及该第1透镜将该压紧构件的开口密封封闭，且使该第1透镜的物体侧的凸状面从该压紧构件的开口向该压紧构件的外部伸出，将上述以螺纹配合形式固定的压紧构件安放和固定在该摄像机壳体内，使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出、且由配置在该压紧构件的上述台阶部的第2密封件及该以螺纹配合形式固定的压紧构件将该摄像机壳体的开口密封封闭。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：备有具有开口的摄像机壳体、安放在镜筒内的广角透镜组、具有由环状压紧部分限定的开口的圆筒形压紧构件，设在上述压紧构件的外周的台阶部、设在上述广角透镜组中的第1透镜的物体侧的具有规定直径的前沿部、与前沿部连接设置并与光轴大致正交的平坦部，上述压紧构件，以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，以便在将上述第1透镜的上述平坦部压紧的同时由上述第1透镜将该压紧构件的开口封闭且使该第1透镜的凸状表面从该压紧构件的开口向该压紧构件的外部伸出，将上述以螺纹配合形式固定的压紧构件安放和固定在该摄像机壳体内，使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出、且由该压紧构件的上述台阶部将该摄像机壳体的开口封闭。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：备有配置在上述压紧构件和上述第1透镜之间的进行密封封闭的密封件、设在上述压紧构件前端的与上述第1透镜的物体侧表面配合的凸起，根据上述凸起与上述第1透镜的物体侧表面的配合，设定上述压紧构件对上述密封件的压缩比。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：在上述压紧构件和上述第1透镜之间配置进行密封封闭的密封件，同时具有在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之前的状态下使上述压紧构件与上述第1透镜的间隙大于上述密封件的宽度而在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之后的状态下通过使上述密封件压紧变形而将上述间隙闭锁的尺寸关系。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：在上述压紧构件和上述摄像机壳体之间配置进行密封封闭的密封件，同时具有在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之前的状态下使上述压紧构件与上述摄像机壳体的间隙大于上述密封件的宽度而在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之后的状态下通过使上述密封件压紧变形而将上述间隙闭锁的尺寸关系。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：将上述密封件的线径设定为大于或等于0.5mm、小于或等于3.0mm。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：将上述密封件的线径设定为大于或等于0.7mm、小于或等于1.4mm。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：将上述平坦部设定为大于或等于0.7mm。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：将上述前沿部的前沿长度设定为大于或等于1.1mm。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：备有具有开口的摄像机壳体、安放进行了相互定位的透镜组的镜筒、固定于上述镜筒的外周部的圆筒形压紧构件、具有由上述压紧构件限定的开口的透镜组件，通过将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，由上述透镜组中的第1透镜将上述压紧构件的开口封闭，将上述以螺纹配合形式固定的压紧构件以使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出的方式安放和固定在上述摄像机壳体内，从而将上述摄像机壳体的开口封闭。

另外，本例的摄像装置，其特征在于：由具有上述摄像机壳体的开口的前壳体和后壳体构成该摄像机壳体，将上述透镜组件从上述前壳体的后部插入后，从该后部用螺钉固定，同时，通过将该前壳体和上述后壳体从该后壳体的该后部用螺钉固定，可以从一个方向进行组装。

(第1实施方式的第7变形例)

以下，对与第1实施方式有关的虽然是采用了O形环的密封封闭结构但可以进行广角摄像的变形例进行说明

与第1实施方式中图BB的由设在压紧构件705的前端的凸起710控制作为密封件的O形环712的压缩比的方式不同，图43是示出由设在镜筒706上的限制部714控制O形环712的压缩比的例的图。

图43中标有与图40、图41相同的符号的部分表示相同的内容，因而将其说明省略。此外，716是设在压紧构件705上的台阶部(在图40、图41中未示出)。

图43，与图41一样，采用了具有前沿部721的第1透镜700，但在压紧构件705的前端没有设置如上所述的限制压紧构件705的螺纹配合量等的凸起710。为了防止压紧构件705的旋入量超过规定值，作为代替方式，在镜筒706上设有与压紧构件705的下端面接触的限制部714。

由该限制部714将压紧构件705的旋入量限制为一定值，从而将O形环712的压缩比控制在一定值。

另外，在图43中，在压紧构件705的前端具有切口部713。与没有切口部的情况(图42中以虚线的形式示出)相比，可以由该切口部713确保第1透镜700具有更宽的广角视场。换句话说，由于备有该切口部713，可以减小第1透镜700的前沿部721的前沿长度，因而有利于装置的小型化。

另外，在图43所示的例中，可以确保比图40或图41的结构宽的压紧构件705的内周面与第1透镜700的第1直径部701的侧面之间的距离x及压紧构件705的内周面与第1透镜700的第2直径部704的侧面之间的距离y。

当从装置伸出的压紧构件705的外周部受到任何外力F时，由该x及y形成的压紧构件705与第1透镜700之间的间隔，可以起到不仅容许压紧构件705的变形而且可以缓和外力对要求保持精度的第1透镜700的影响的作用效果。

另外，该间隔量，可以根据压紧构件705的材质适当设定。此外，能够确保x和y两个间隔虽然比较理想，但即使只确保其中的一个也能取得相应的作用效果，本例当然也可以确保其中的一个。

(第1实施方式的第8变形例)

以下，对与第1实施方式有关的虽然是采用了O形环的密封封闭结构但可以进行广角摄像的变形例进行说明

与第1实施方式中图41的由设在压紧构件705的前端的凸起710控制作为密封件的O形环712的压缩比的方式相同，图44示出虽然由该凸起710控制O形环712的压缩比但备有与图43中示出的变形例相同的缓和因外力引起的第1透镜700的精度失调的结构的变形例的图。

另外，图44中标有与图40、图41、图43相同的符号的部分表示相同的内容，因而将其说明省略。

图44的结构，在压紧构件705的物体侧前端具有沿离开光轴的方向平缓倾斜的倾斜面718。即使有任何物体从该倾斜面冲击到压紧构件705时，也可以由倾斜面718轻易地将该冲击卸掉，因此，不仅可以防止压紧构件705本身的破坏，而且还可以明显地减低对第1透镜700的影响。

另外，图44的结构，与图43所示的例一样，可以确保比图40或图41的结构宽的压紧构件705的内周面与第1透镜700的第1直径部701的侧面之间的距离x及压紧构件705的内周面与第1透镜700的第2直径部704的侧面之间的距离y。

当从装置伸出的压紧构件705的外周部受到任何外力F时，由该x及y形成的压紧构件705与第1透镜700之间的间隔，可以起到不仅容许压紧构件705的变形而且可以缓和外力对要求保持精度的第1透镜700的影响的作用效果。

另外，该间隔量，可以根据压紧构件705的材质适当设定。此外，能够确保x和y两个间隔虽然比较理想，但即使只确保其中的一个也能取得相应的作用效果，本例当然也可以确保其中的一个。

(第1实施方式的第9变形例)

以下，对与第1实施方式有关的虽然是采用了O形环的密封封闭结构但可以进行广角摄像的变形例进行说明

与第1实施方式中图41的由设在压紧构件705的前端的凸起710控制作为密封件的O形环712的压缩比的方式不同，图45是示出由设在压紧构件705上的凹部720控制O形环712的压缩比的例的图。

另外，图45中标有与图40、图41、图43、图44相同的符号的部分表示相同的内容，因而将其说明省略。

图45，与图41一样，采用了具有前沿部721的第1透镜700，但在压紧构件705的前端没有设置如上所述的限制压紧构件705的螺纹配合量等的凸起710。作为代替方式，由压紧构件705上设有的凹部720的光轴方向的深度z控制O形环712的压缩比。

另外，该凹部720备有斜面719，可以由该斜面719防止旋入压紧构件705时引起的O形环712的扭曲等变形。

代替图45所示的结构，也可以在第1透镜700上设置控制O形环712的压缩比的凹部，并将压紧构件705的用于压紧第1透镜700的面构成平坦面。

以上，按照第1实施方式，可以提供一种尤其是在环境适应性能上提高了的摄像装置。

(第2实施方式)

第1实施方式，是以提供一种环境适应性能得到改进的摄像装置为目的实施方式。在第2实施方式中，说明焦点调整机构及采用了该机构的摄像机。以下，从该焦点调整机构及摄像机的有关背景开始进行说明。

近年来，随着CCD(charge-coupled device：电荷耦合器件)和CMOS(Complementary Metal-oxide Semiconductor；互补金属氧化物半导体)等摄像元件的性能提高及小型化的进展，迄今正在寻求着可以在上述多种环境中进行摄影的摄像机。例如，伴随着汽车定位系统的广泛普及，为实现其采用了显示器的功能，在许多车辆内都装设了摄像机。

车载用摄像机，由于以在室外使用为前提，所以一般都具有防水功能。另外，可装设的空间，也大多要受到配置设计是否方便的限制，因而小型化是必不可少的。例如，在特开平8-84277号公报中，公开了一种能够抗振且防水性能优良的摄像机。

在特开平8-84277号公报所公开的技术中，通过由树脂成型体在密合的状态下无间隙地覆盖整个基板部，进行基板部及镜头的防水处理。在具有这种结构的摄像机的情况下，在进行了该防水处理后，即使判定焦点失调也不能进行调整。在这种情况下，该摄像机的性能将会恶化。目前，对小型摄像机的需求急速增长，但与此同时对成本的要求也变得更为苛刻。在这种状况下，应尽可能避免生产不需要的产品。

本实施方式的焦点调整机构，备有进行了透镜组组装的透镜组件、在内侧进行螺纹加工并以可转动的方式与透镜组件嵌合的调整用环、以使其在保持转动自由度的状态下不会从透镜组件脱落的方式保持调整用环并固定于透镜组件的保持板、在以不可转动的方式与透镜组件嵌合的同时可以沿透镜组件的光轴方向移动且进行了直径与调整用环的内径相同的外螺纹加工的透镜保持座，调整用环和透镜保持座，以各自进行了螺纹加工的部分相互嵌合，并通过转动调整用环而使透镜组件沿光轴方向前后移动。

在将接受透镜组件的像的摄像元件设置在透镜保持座的不与透镜组件嵌合的一侧时，由该摄像元件接受的像的焦点调整，可以只用调整用环进行。就是说，无需进行透镜组件、即透镜的调整。

一般地说，为满足所需的性能，透镜组件具有在透镜保持座上安装了多个透镜的结构。对这些透镜进行调整是费时费力的作业。特别是，已将透镜组件安装好之后，如需进行调整，则必须将透镜组件从透镜保持座取出。这种作业，也是很想避免的。

另外，在具有防水结构的摄像机的情况下，在透镜之间或透镜与镜筒之间等使用O形环等密封件。当对透镜组件所包含的透镜进行调整时，由于该密封件的移动或变形，将有可能达不到所需的防水性能。因此，如果是采用了调整用环的结构，则因透镜是固定的因而不存在如上所述的使防水性能降低的问题。此外，调整作业本身也变得容易了。而即使是在因使用而使焦点失调的情况下，也可以再次将焦点调准，即使在以往因调整作业需花费费用而被废弃了的状况下，其透镜组件仍可以再次使用。

另外，例如，通过将透镜组件与透镜保持座之间构成为键嵌合，可以避免透镜保持座相对于透镜组件而转动。

另外，在透镜组件内，也可以插入由弹性体构成的环，在将透镜组件与透镜保持座嵌合时，使透镜保持座的端部与由弹性体构成的环配合接触。

例如，在结构上可以使透镜组件与透镜保持座的嵌合较深，因而使透镜保持座的端部从将要到达设计上的焦点位置之前开始与由弹性体构成的环配合接触。在此时产生的预张力的作用下，使调整用环与透镜保持座嵌合的螺纹部及调整用环的结构部向一个方向靠紧。按照这种结构，可以将因螺纹部的齿隙及构成部件尺寸偏差引起的松动吸收。

另外，还可以备有用于将保持板和调整用环固定的固定件。作为固定件，包括螺钉等。例如，在保持板上形成内螺纹，并将锥头螺钉拧入该内螺纹部而将调整用环和保持板构成一体，从而将焦点固定。这时，由于螺纹配合的负荷不会直接加在透镜组件上，因此不会使透镜产生变形，因而可以减低对摄像机的摄像质量的影响。

本实施方式的摄像机，备有上述焦点调整机构、及设置在透镜保持座的不与透镜组件嵌合的一侧的接受透镜组件的像的摄像元件。

以下，更具体地说明防水摄像机的焦点调整机构。一般来说，在由保护玻璃罩封闭的摄像机中，即使在进行焦点调整时将整个透镜组的透镜反复抽出，在外壳内也能确保考虑了焦点调整的总长偏差的空间。因此，只要将摄像机安放在壳体内，就可以获得所需的防水性能。

但是，在将保护玻璃罩去掉并使正面的镜头露出而在透镜面及透镜与壳体之间进行防水密封的摄像机中，为获得所需的防水性能，必须使透镜的位置稳定。

另外，作为焦距偏差的可容许范围，一般为±5％左右，例如，假如是一个车载用的小型摄像机并假定焦距为10mm，则在摄像机的设计中必须考虑±0.5mm、即1mm的偏差。对车载用摄像机等来说，大多是以在摄像机的前方部分进行部件调整的方式安装在车辆内，在配置设计上，在由摄像机的前方部分吸收上述偏差上存在很大的限制。

因此，在本实施方式中，使透镜本身的位置不变，并将透镜组件与外装壳体用螺纹固定。这时，焦点调整，通过使位于靠透镜组件的后部的包含摄像元件的基板沿光轴方向前后移动进行。

以上，按照本实施方式，实现了便于进行焦点调整的摄像机。特别是，在小型防水摄像机中，无需调整透镜本身即可进行焦点调整，因而可以提高调整作业的效率。此外，由于使用调整用环，所以调整焦点时不需要进行光轴调整。另外，由于可以通过使调整用环固定而实现焦点的固定，所以不会使负荷直接加在透镜上，因而能够防止透镜产生变形。

(第3实施方式)

第2实施方式，是与焦点调整机构及采用了该机构的摄像机有关的实施方式。在第3实施方式中，说明具有对透镜进行加热的功能的透镜组件及采用了该组件的摄像机。以下，从该透镜组件及采用了该组件的摄像机的有关背景开始进行说明。

近年来，随着CCD(charge-coupled device：电荷耦合器件)和CMOS(Complementary Metal-oxide Semiconductor；互补金属氧化物半导体)等摄像元件的性能提高及小型化上的进展，迄今正在寻求着可以在上述多种环境中进行摄影的摄像机。例如，伴随着汽车定位系统的广泛普及，为实现其采用了显示器的各种功能，在许多车辆内都装设了小型摄像机。

例如，以在室外使用为前提的车载用摄像机，其使用环境对透镜来说更为严格。当室外气温降到冰点以下时有可能将透镜冻结，而在多湿的环境下则有可能使透镜结露。

另外，在将CCD用作摄像机的摄像元件时，在CCD起动后经过了一定的时间时，由CCD及其电路、电源等产生的热有可能将透镜的冻结或结露消解。但是，还不能迅速地满足用户的要求。

作为摄像机的透镜冻结或结露的对策，提出了一种在摄像机内预先设置透镜阻挡层并对设置在该透镜阻挡层内的电阻体通电从而使透镜阻挡层变为加热状态的技术方案。(例如，参照实开平3-14631号公报)。

实开平3-14631号公报中所公开的技术，在开始摄影前通过由驱动装置在规定的部位对透镜阻挡层进行控制加热而将透镜上所结的露水除去。可是，例如，在小型摄像机中，从小型化及减低成本的观点考虑，大多是想避免设置透镜阻挡层及其驱动装置。此外，在车载用摄像机等方面，有一种使正面透镜露向外部的产品。在这种情况下，所提出的技术方案不能使用，因而必须寻求新的解决方法。

另外，在像车载用摄像机等这样的暴露于严格的室外使用环境中并在与一般摄像机不同的宽的大气温度(也称「环境温度」)范围内使用的情况下，摄像机有时不能发挥所需的性能。透镜，随温度的变化，尽管程度很小但一般都会产生膨胀或缩小的变形及折射率的变化。安装在摄像机内的透镜组件，虽然是以很高的精度组装的，但当产生变形及折射率的变化时将使透镜的焦距发生变化因而使焦点偏离，因而有可能使摄像机不能实现所需的性能。此外，对于透镜组件或摄像机的结露或冻结的对策也是必须考虑的。

本实施方式的透镜组件，配置成使透镜组的第1透镜从外装壳体露出，同时在第1透镜的背面的离开摄像光路的位置上设有发热装置。因此，可以防止第1透镜的结露或冻结。作为发热装置，例如有薄膜状的加热器或通过印刷处理设置的热线式加热器，只要不影响摄像光路，其类型不限。作为薄膜状的加热器，一般很容易得到，例如，有一种结构为以聚酰亚胺或聚碳酸酯箔将不锈钢、铜、铝等金属箔夹在中间的加热器。

第1透镜也可以由玻璃构成。玻璃，从表面硬度、耐热性等观点来看，是一种优良的材料，所以，适用于露向外部的透镜。此外，在第1透镜的摄像侧，也可以在离开摄像光路的位置设置平坦面，并将发热装置粘贴在该平坦面上。当透镜为广角透镜时，第1透镜通常是具有凹凸R面的凹凸透镜，因而可在摄像侧形成平坦面。因此，通过将发热装置设置在该平坦面上，可以在消除对摄像光路的影响的同时简化粘贴发热装置的工序。

发热装置，也可以通过在第1透镜的平坦面上熔接印刷导电性金属膏剂形成。例如，通过将银膏剂在玻璃上进行丝网印刷并烘烤而形成。

发热装置，也可以是用绝缘体覆盖金属箔的薄膜状的薄型面加热器，绝缘体，也可以是无光泽的黑色。

本发明的另一形态也与透镜组件有关。该透镜组件，备有在进行尺寸设计时假定了一个比通常的室外气温高的温度区作为可使用的大气温度的中心值的透镜组、对该透镜组进行加热的发热装置。如上所述，透镜，随着温度的变化而产生很小的变形并使焦点偏移。因此，通过控制大气温度而使其保持设计的尺寸，可以实现所需的性能。例如，对于在周围大气温度为摄氏-40度～+85度的范围内使用的透镜，必须使设计时的假定温度为25度并且在所使用的大气温度变化幅度Δt为125度的范围上满足规定的性能，但一般在远离假定温度的最高温度及最低温度附近透镜的性能明显降低。如果可以由加热器将透镜组件的大气温度控制在例如摄氏+5度～+85度的范围内，则所使用的大气温度变化幅度Δt为80度，因此，如将透镜设计温度设定为其中心值即+45度并根据该温度进行焦点调整，则可以抑制最高温度及最低温度附近的透镜组件的性能降低。

进一步，还可以备有温度传感器。通过采用温度传感器，可以将透镜组件的温度控制在所需的范围内，从而能使透镜组件的性能稳定。

本实施方式的摄像机，包含上述的透镜组件、设置在该透镜组件的后一级的摄像元件。作为摄像元件，例如有CCD或CMOS。

以下，进行更具体的说明。在本实施方式中，执行车载用摄像机等小型摄像机的结露和冻结的对策。为此，对摄像机所备有的透镜组件设置加热器及温度传感器，对透镜组件进行温度控制，以使透镜组件能够实现所需的性能。此外，透镜有时会随温度的变化而产生变形，在这种情况下，有可能使析像力之类的摄像质量降低。因此，通过对透镜组件进行适当的温度控制，可以抑制摄像质量的降低，并能使摄像机发挥稳定的性能。

图46是本实施方式的透镜组件610的立体图，图47是透镜组件610的主视图。而图48是图2中示出的透镜组件610的A-A线断面图。该透镜组件610，作为广角透镜组，从光轴OA方向的物体侧的最前面起、即本图中从左侧起，按顺序备有第1透镜612、(以下，也称「正面透镜612」)及内部透镜组630。而正面透镜612露向外部。

内部透镜组630，从正面透镜612侧起，按顺序备有第2透镜614、可变光阑616、第3透镜618、第4透镜620、第5透镜622、及第6透镜624。此外，在可变光阑616和第3透镜618之间设有遮光框，用于消除对摄像光路的影响。

另外，在正面透镜612的边缘部分，进行阶梯式切口加工，为了防水而在该阶梯式切口部分插入保持气密性的第1O形环652。正面透镜612，由与透镜保持座642的外周嵌合的螺纹旋入式压紧环640固定。这时，第1O形环652，由压紧环640和上述阶梯式切口部分压紧。此外，在正面透镜612的摄像侧，在R面和外周形成平坦面。在第2透镜614的物体侧在R面的外周形成平坦面。

在正面透镜612的平坦面和第2透镜614的平坦面之间，在不影响摄像光路的区域设置着一个夹持成环形的薄膜状加热器670。对该加热器670供电并将透镜组件610加热。另外，在透镜保持座642的内壁面设置着用于测取透镜组件610内温度的温度传感器672。根据温度传感器672的输出，对加热器670供电并将透镜组件610加热。正面透镜612的除R面以外的部分，为防止反射一般都进行了涂黑处理，所以，即使在该部分设置加热器670，也不会使透镜组件610的性能降低。此外，加热器670的粘贴面的绝缘体如果以黑色形成，则可以将上述的涂黑处理省去。

另外，对加热器670的供电，通过供电线路674进行。而温度传感器672的检测信号，通过控制线路675传送。供电线路674及控制线路675，如后文所述的图51所示，与加热器控制电路676连接。在正面透镜612与第2透镜614之间也可以设置O形环。进一步，对透镜组件610进行加热的加热器，也可以设置在第2透镜614与可变光阑616之间、或可变光阑616与第3透镜618之间等。在这种情况下，必须考虑到不能对摄像光路产生影响。

图49和图50示出由上述透镜组件610和备有作为摄像元件的CCD的CCD基板660构成的广角摄像机650，图49示出立体图，图50示出侧视图。该广角摄像机650，将CCD基板660设置在上述透镜组件610中的第6透镜624的后边(图49和图50的右侧)，CCD基板660和透镜组件610用销钉固定。

图51是表示透镜组件610的温度控制系统680的结构的框图。薄膜状的加热器670、温度传感器672、设置在广角摄像机650的外部的室外气温传感器677及湿度传感器678，与加热器控制电路676连接。加热器控制电路676，在向加热器670供电的同时，根据温度传感器672的检测信号控制向加热器670供给的电力。该供电，既可以通过反馈控制进行，也可以通过“通-断”控制进行。透镜组件610的温度给定值，既可以是预定的固定值，也可以是用户通过图中未示出的规定的输入装置设定的值。例如，当采用固定值时，可以是对透镜组件610进行尺寸设计时的假定温度。

另外，该温度控制系统680的处理，可以正常起动，也可以通过用户的操作起动。进一步，也可以根据室外气温传感器677或湿度传感器678的输出而当其达到规定的条件时、例如外部温度降低到5度以下、或湿度达到70％以上时起动温度控制系统680的处理。此外，加热器控制电路676，还可以根据室外温度和透镜组件610的温度判定是结露或是冻结。

另外，加热器控制电路676的结构，可以按硬件方式以任意的计算机的CPU、存储器、其他的LSI实现，也可以按软件方式由装入存储器的程序等实现。

以上，按照本实施方式，可以使透镜组件或摄像机在以常温为中心的宽的环境温度范围内实现所需的性能。此外，还可以防止或快速地消解透镜组件或摄像机的结露或冻结。

以上说明过的第1～第3实施方式只是一种示例，本领域的从业者应该知道，对其中的各构成要素及其组合可以有各种变形，而即使是这些变形例也包括在本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种摄像装置，其特征在于：

备有具有开口的摄像机壳体、

安放在镜筒内的透镜组、及

具有由环状压紧部分限定的开口的圆筒形压紧构件，

通过将上述压紧构件固定于上述镜筒的外周部，由上述透镜组中的第1透镜将上述压紧构件的开口封闭，

将上述固定后的压紧构件以使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出的方式安放和固定在上述摄像机壳体内，从而将上述摄像机壳体的开口封闭。

2.根据权利要求1所述的摄像装置，其特征在于：

安放在上述镜筒内的透镜组是广角透镜组，

上述压紧构件，以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，以便由上述广角透镜组中的第1透镜将上述压紧构件的开口封闭、且使该透镜的凸状表面从该压紧构件的开口向该压紧构件的外部伸出，同时使该压紧构件的内周沿上述透镜组中的第1透镜的外周部延伸配置。

3.根据权利要求1所述的摄像装置，其特征在于：

上述安放在镜筒内的透镜组是广角透镜组，

在上述压紧构件的外周设置台阶部，

上述广角透镜组中的第1透镜，备有设置成在其物体侧的凸状面与成像侧的面之间构成的侧面上形成第1台阶部和第2台阶部的凸出部；

上述第1透镜由上述第2台阶部定位并安放在上述镜筒内，

上述压紧构件，以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，以便由配置在上述第1透镜的上述第1台阶部的第1密封件及该第1透镜将该压紧构件的开口密封封闭、且使该第1透镜的物体侧的凸状面从该压紧构件的开口向该压紧构件的外部伸出，

将上述以螺纹配合形式固定的压紧构件安放和固定在该摄像机壳体内，使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出、且由配置在该压紧构件的上述台阶部中的第2密封件及该以螺纹配合形式固定的压紧构件将该摄像机壳体的开口密封封闭。

4.一种摄像装置，其特征在于：

备有具有开口的摄像机壳体、

安放在镜筒内的广角透镜组、

具有由环状压紧部分限定的开口的圆筒形压紧构件、

设在上述压紧构件的外周的台阶部、

设在上述广角透镜组中的第1透镜的物体侧的具有规定直径的前沿部、

与该前沿部连接设置并与光轴大致正交的平坦部，

上述压紧构件，以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，以便在将上述第1透镜的上述平坦部压紧的同时由上述第1透镜将该压紧构件的开口封闭且使该第1透镜的凸状表面从该压紧构件的开口向该压紧构件的外部伸出，

将上述以螺纹配合形式固定的压紧构件安放和固定在该摄像机壳体内，使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出、且由该压紧构件的上述台阶部将该摄像机壳体的开口封闭。

5.根据权利要求4所述的摄像装置，其特征在于：

备有配置在上述压紧构件和上述第1透镜之间的进行密封封闭的密封件、

设在上述压紧构件前端的与上述第1透镜的物体侧表面配合的凸起，

根据上述凸起与上述第1透镜的物体侧表面的配合接触，设定上述压紧构件对上述密封件的压缩比。

6.根据权利要求5所述的摄像装置，其特征在于：

在上述压紧构件和上述第1透镜之间配置进行密封封闭的密封件，

同时具有在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之前的状态下使上述压紧构件与上述第1透镜的间隙大于上述密封件的宽度而在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之后的状态下通过使上述密封件压紧变形而将上述间隙闭锁的尺寸关系。

7.根据权利要求5所述的摄像装置，其特征在于：

在上述压紧构件和上述摄像机壳体之间配置进行密封封闭的密封件，

同时具有在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之前的状态下使上述压紧构件与上述摄像机壳体的间隙大于上述密封件的宽度而在将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒之后的状态下通过使上述密封件压紧变形而将上述间隙闭锁的尺寸关系。

8.根据权利要求5所述的摄像装置，其特征在于：

将上述密封件的线径设定为大于或等于0.5mm、小于或等于3.0mm。

9.根据权利要求5所述的摄像装置，其特征在于：

将上述密封件的线径设定为大于或等于0.7mm、小于或等于1.4mm。

10.根据权利要求7所述的摄像装置，其特征在于：

将上述平坦部的长度设定为大于或等于0.7mm。

11.根据权利要求7所述的摄像装置，其特征在于：

将上述前沿部的前沿长度设定为大于或等于1.2mm。

12.一种摄像装置，其特征在于：

备有具有开口的摄像机壳体、

安放进行了相互定位的透镜组的镜筒、固定于上述镜筒的外周部的圆筒形压紧构件、具有由上述压紧构件限定的开口的透镜组件，

通过将上述压紧构件以螺纹配合形式固定于上述镜筒的外周部，由上述透镜组中的第1透镜将上述压紧构件的开口封闭，

将上述以螺纹配合形式固定的压紧构件以使其前端部从上述摄像机壳体的开口向外部伸出的方式安放和固定在上述摄像机壳体内，从而将上述摄像机壳体的开口封闭。

13.根据权利要求12所述的摄像装置，其特征在于：

由具有上述摄像机壳体的开口的前壳体和后壳体构成该摄像机壳体，

将上述透镜组件从上述前壳体的后部插入后，从该后部用螺钉固定，同时，通过将该前壳体和上述后壳体从该后壳体的该后部用螺钉固定，可以从一个方向进行组装。

Images