CN112119351B - 透镜单元以及相机模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透镜单元，不会引起尺寸大型化且具有融雪功能。透镜单元(100)具备圆筒状的镜筒(10)、在镜筒(10)的内周侧沿镜筒(10)的轴向排列配置的多个透镜(1～4)，在配置于镜筒(10)的最靠近物体侧的透镜(1)的凸缘部、即平坦部(1b)与邻接于透镜(1)的透镜(2)的凸缘部、即平坦部(2b)之间设置通过通电而发热的加热器部(40)。

Description

透镜单元以及相机模块
技术领域
本发明涉及透镜单元以及相机模块。
背景技术
已知监控相机、车载相机等的设置于屋外的相机。在那样的设置于屋外的相机中，在下雪时会在透镜前面附着冰雪。另外，在外部气温为冰点以下的情况下，会有透镜前面附着冻结的霜的情况。在该情况下，因在透镜前面的附着物而拍摄图像不清晰，相机的拍摄性能降低。
近年来，在车辆上搭载相机(车载相机)，车载相机拍摄的图像被利用于自动刹车功能、自动驾驶功能等的功能中。这些功能是控制车辆的行驶的功能，车载相机的拍摄功能的降低存在产生导致事故等的产生的可能性。因此，要求具备融化附着于透镜前面的附着物的融雪功能的相机的开发。作为具备融雪功能的相机的一例，例如有专利文献1中公开的内容。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-10983号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1中公开的相机的内部安装在动作时产生热量的CCD、电路元件等。该相机是具备使相机的内部的空气进行循环的风扇、防止设置于透镜前的罩玻璃的结露的相机。可是，该相机是具有风扇的相机，会存在尺寸大型化的问题。因此，尤其是车辆等的搭载空间受限的情况下，无法搭载该相机。
本发明是鉴于上述情况的内容，其目的在于实现一种不会引起尺寸的大型化且具备融雪功能的透镜单元以及相机模块。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的透镜单元具备圆筒状的镜筒、在上述镜筒的内周侧沿上述镜筒的轴向排列配置的多个透镜，在配置于上述镜筒的最靠近物体侧的第一透镜的平坦部与邻接于上述第一透镜的第二透镜的平坦部之间设置通过通电而发热的加热器部。
根据这样的结构，由于在第一透镜的平坦部与第二透镜的平坦部之间设置加热器部，因此能够实现不会引起尺寸的大型化且具有融雪功能的透镜单元。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部具备具有自身温度控制功能以及遮光功能的导电性碳膜、对上述导电性碳膜通电的电路图案。根据这样的结构，能够实现不会引起尺寸大型化且具有自身温度控制功能以及遮光功能的加热器部的透镜单元。
另外，在本发明的上述结构中，上述电路图案是具备向径向突出且沿圆周方向等间隔地配置的多个突出部的梳形状。根据这样的结构，由于加热器部整体均匀地发热，因此能够实现无偏离的融雪功能，能够更可靠地防止拍摄性能的降低。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部具备形成加热电路的柔性基板、安装于上述柔性基板且具有自身温度控制功能的热敏电阻。根据这样的结构，能够实现不会引起尺寸大型化且具有自身温度控制功能的加热器部的透镜单元。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部具备柔性基板、形成于上述柔性基板且具有自身温度控制功能以及遮光功能的导电性碳膜、与上述柔性基板电连接且对上述导电性碳膜通电的电路图案。根据这样的结构，能够不会引起尺寸大型化地实现具有自身温度控制功能以及遮光功能的加热器部的透镜单元。
另外，在本发明的上述结构中，上述电路图案是具有向径向突出且沿圆周方向等间隔地配置的多个突出部的梳形状。根据这样的结构，由于加热器部整体均匀地发热，因此能够实现没有偏离的融雪功能，能够更可靠地防止拍摄性能的降低。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部是具有自身温度控制功能的陶瓷。根据这样的结构，能够不会引起尺寸大型化地实现具有自身温度控制功能的加热器部的透镜单元。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部具有PTC特性、居里点的温度为80℃以上且120℃以下。由于居里点的温度为80℃以上且120℃以下，因此能够从通电开始在短时间内加热位于加热器部的物体侧的第一透镜，实现融雪。另外，能够防止因加热器部变为高温而位于加热器部的像侧的第二透镜变形。由此，能够防止伴随第二透镜的变形的光学性能的下降。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部形成为环状，具备沿上述加热器部的像侧的面的内周部以及内周的侧面设置的内周侧电极图案、沿上述加热器部的像侧的面的外周部以及外周的侧面设置的外周侧电极图案，在上述内周侧电极图案的端部以及上述外周侧电极图案的端部上分别连接导线。根据这样的结构，能够增大电极图案与加热器部的接触面积。由此，能够更有效地加热加热器部。
另外，在本发明的上述结构中，上述镜筒具有通过设置于上述镜筒的外周面的开口向上述镜筒的外部引出连接于上述加热器部的导线的贯通孔，上述导线通过粘接或固定部件固定于上述镜筒的外周面侧的开口部。由于导线通过粘接或固定固件被固定于开口部，因此即使是导线被拉伸的情况也能够防止对导线与加热器部的接合部施加力，能够提高导线相对于拉伸的耐性。由此，即使是在相机模块的制造工序中拉伸导线的情况下也能够防止导线从加热器部脱离。
另外，在本发明的上述结构中，上述贯通孔设置于两处且在各个上述贯通孔中各插入一根上述导线。根据这样的结构，由于在两处上设置贯通孔，因此能够防止配置透镜的镜筒的外周面容易向径向外侧弯曲的情况。由此，能够防止例如在使贯通孔为只有一个位置的长孔的情况下，镜筒的外周面容易向径向外侧弯曲，在镜筒的内部浸入水等的问题。
另外，在本发明的上述结构中，上述固定部件形成为大致圆筒状，将上述导线在向内侧插通的状态下插入上述开口部。通过使用大致圆筒状的固定部件，即使是作为导线使用如PTFE等的氟树脂电线的情况也能够固定导线。
另外，在本发明的上述结构中，上述固定部件通过能够弹性变形的部件以外径从一端向另一端而变小的方式形成为圆锥状，从外径小的一侧的端部向上述开口插入，在插入上述开口部的状态下内径变小。如此，通过形成为圆锥状且使用能够弹性变形的固定部件，在开口部中插入固定部件时，内径变小而能紧固导线。由此，能够可靠地固定导线而能够防止导线从加热器部脱离。
另外，在本发明的上述结构中，上述加热器部的厚度为上述第一透镜的平坦部与上述第二透镜的平坦部之间的距离为0.5mm以下的厚度，多个上述透镜构成水平视角超过180°的超广角透镜。根据这样的结构，能够实现具备融雪功能、且水平视角超过180°的高性能的超广角透镜。
本发明的相机模块，具备上述结构的透镜单元、拍摄由上述透镜单元成像的图像的拍摄元件。根据这样的结构，相机模块能够起到与上述本发明的透镜单元相同的效果。
另外，本发明的相机模块具备上述结构的透镜单元、拍摄由上述透镜单元成像的图像的拍摄元件、使上述透镜单元的物体侧的端部露出且覆盖上述透镜单元的周围的相机壳体，在上述相机壳体与形成于上述镜筒的外周面的帽檐状的凸缘部之间配置O环而形成密封部，上述贯通孔中的上述镜筒的外周面侧的开口在上述镜筒的轴向上设置于比上述密封部靠像侧。根据这样的结构，由于相比于密封部使贯通孔中的镜筒的外周面侧的开口为像侧，因此该开口的位置为能确保气密性的相机壳体的内部。因此，不会通过该开口向镜筒的内部浸入水，不需要使加热器部绝缘。由此，能够实现低成本化、生产性的提高。
发明效果
根据本发明能够实现不会引起尺寸大型化且具有融雪功能的透镜单元以及相机模块。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的透镜单元的剖视图。
图2(a)是用于关于加热器部进行说明的图，图2(b)是用于关于PTC功能进行说明的图。
图3是表示配线部的变形例的图。
图4(a)是表示本发明的第二实施方式的透镜单元的剖视图，图4(b)(c)是用于关于镜筒内部的孔与配线的关系进行说明的图。
图5是用于关于加热器部进行说明的图。
图6是表示本发明的第三实施方式的透镜单元的剖视图。
图7是用于关于加热器部进行说明的图。
图8是表示本发明的第四实施方式的透镜单元的剖视图。
图9是表示在第一实施方式至第四实施方式的透镜单元中使用盖的情况的变形例的剖视图。
图10是表示本发明的第五实施方式的透镜单元的剖视图。
图11是表示加热器部的图，图11(a)是从像侧观察的图，图11(b)是图11(a)中表示的G-G线的剖视图。
图12是表示加热器部的居里点为80℃、常温环境下的向加热器部供给的电流值、从开始通电的经过时间、PTC加热器与透镜的表面温度的关系的图表。
图13是表示加热器部的居里点为80℃、-30℃环境下的向加热器部供给的电流值、从开始通电的经过时间、PTC加热器与透镜的表面温度的关系的图表。
图14是表示加热器部的居里点为120℃、常温环境下的向加热器部供给的电流值、从开始通电的经过时间、PTC加热器与透镜的表面温度的关系的图表。
图15是表示加热器部的居里点为120℃、-30℃环境下的向加热器部供给的电流值、从开始通电的经过时间、PTC加热器与透镜的表面温度的关系的图表。
图16是表示具备透镜单元的相机模块的轴向剖视图的图，图16(a)是通过第一贯通孔的面中的剖视图，图16(b)是通过第二贯通孔的面中的剖视图。
图17(a)是表示从物体侧观察的镜筒的一部分的图，图17(b)是从侧面观察镜筒的图。
图18是从侧面观察导线被拉出的状态的透镜单元的图。
图19是在镜筒的贯通孔的开口中插入固定部件的状态的透镜单元的轴向剖视图。
图20是表示固定部件的图，图20(a)是表示固定部件的第一例的图，图20(b)是表示固定部件的第二例的图，图20(c)是表示固定部件的第三例的图。
具体实施方式
以下，参照附图关于本发明的第一实施方式进行说明。
图1是第一实施方式的透镜单元100的轴向剖视图。在图1中省略表示作为剖面的情况的剖面线。透镜单元100是在像侧形成物体的图像的结构，例如使用于车载相机等。在车载相机中，例如是搭载于车辆的后视镜、拍摄车辆后方的结构。如图1所示，透镜单元100与相机壳体201、O环202等一起构成相机模块200。
如图1所示，透镜单元100具备透镜1～4、镜筒10、光学过滤器20、O环30、加热器部40以及配线部50等。
在镜筒10内沿镜筒10的轴向排列构成一个透镜组的透镜1～4而配置。透镜1～4在使各自的光轴一致的状态下且沿光轴排列的状态下配置。此时，镜筒10的轴与透镜组的光轴(作为光轴OA)大致一致。以下，在称为光轴OA的情况下，指代各透镜1～4的光轴且指代透镜组的光轴。
镜筒10的轴向中的一端部作为像侧朝向拍摄元件91而配置，轴向中的另一端部作为物体侧朝向拍摄对象而配置。在本实施方式中，透镜4侧是像侧，透镜1侧是物体侧。
透镜1～4在镜筒10的内部从物体侧向像侧以透镜1、透镜2、透镜3、透镜4的顺序配置。光学过滤器20配置于透镜1～4成像的一侧(像侧)的端部。光学过滤器20以去除特定的频率成分的目的而配置。
镜筒10是圆筒状。镜筒10是树脂制。并且，关于使镜筒10为金属制的情况后述。镜筒10的内径从物体侧向像侧阶段性地变小。在此，从物体侧向像侧使镜筒10中的内周面为内周面A、内周面B、内周面C、内周面D、内周面E。在内周面E中的像侧的部分形成作为以内径变小的方式向径向内侧突出的部位的支撑部11。支撑部11与透镜4中的凸缘部的像侧的面抵接。凸缘部是形成于透镜有效直径的外周侧的部位，具备平面部。
镜筒10具备形成于物体侧的端部且与透镜1中的物体侧的面的外周部抵接的保持部12。保持部12是在镜筒10的内部收纳部件之后由铆接形成的部位。保持部12的内径比透镜1的外径小。收纳于镜筒10的内部的部件以被夹持于支撑部11与保持部12之间的方式被支撑。换而言之，被收纳于镜筒10的内部的部件在被保持部12向支撑部11侧推压的的状态下被保持。由此，在各部件之间形成间隙。
透镜1～4是嵌入镜筒10的圆形透镜。透镜1是玻璃制，透镜2～4是树脂制。透镜1～4通过其外周面与镜筒10的内周面抵接而相对于与光轴OA方向正交的方向进行定位。
在透镜1的外周面中的像侧的部分形成作为比其他部分缩小直径而形成的部位的缩径部1c。在缩径部1c与镜筒10的内周面A之间配置O环30。O环30是橡胶制，密封间隙，防止向镜筒10的内部侵入水、灰尘等。
在镜筒10的外周面上形成作为向径向外侧突出的板状的部位的凸缘部13。相机壳体201由上相机壳体201a与下相机壳体201b构成，具有通过圆形的开口向外部露出透镜单元100的物体侧端部且覆盖透镜单元100的其他部分的形状。O环202是橡胶制，为了确保相机壳体201内部的气密性，配置于镜筒10的外周面、镜筒10的凸缘部13、相机壳体201的内周面之间。
透镜1(第一透镜)具备透镜部1a与凸缘部1b。凸缘部(平坦部)是形成于透镜有效直径的外周侧的部位，具备平面部。凸缘部1b在像侧具备平面部。
透镜2(第二透镜)具备透镜部2a与凸缘部2b。凸缘部2b在物体侧以及像侧具备平面部。
在透镜1的凸缘部1b的像侧的面上设置后述的加热器部40。另外，加热器部40的像侧的面的一部分与透镜2的凸缘部2b的物体侧的面抵接。即，加热器部40设置于透镜1的凸缘部1b与透镜2的凸缘部2b之间的位置。并且，加热器部40设置于对透镜单元100的拍摄性能不会带来影响的位置。
图2(a)是用于关于加热器部40进行说明的图。
加热器部40由导电性碳膜41与电路图案42构成。导电性碳膜41向透镜1的凸缘部1b的像侧喷涂。并且，导电性碳膜41可以是在该位置上印刷的结构。
电路图案42在透镜1的凸缘部1b上的导电性碳膜41上印刷而形成。该印刷例如由丝网印刷机进行。电路图案42是形成为圆形状的电极，具备外周侧电路图案43、内周侧电路图案44。电路图案42导通导电性碳膜41。外周侧电路图案43具备向径向内侧突出的多个突出部43a，梳状地形成。内周侧电路图案44具备向径向外侧突出的多个突出部44a，梳状地形成。多个突出部43a与多个突出部44a沿圆周方向交替地、等间隔地形成。外周侧电路图案43、内周侧电路图案44以电极间的距离恒定的方式形成。因此，在全面上电流值相等。由此，能抑制导电性碳膜41发热时的温度不均的产生，温度分布均匀。由于导电性碳膜41发热时的温度不均的产生会对光学性能的对称性带来影响而引起光学性能的劣化，因此优选去除电路图案42的端部而为对称形状。
加热器部40如下地形成。
首先，将醋酸乙烯酯含量为17wt％的EVA(醋酸乙烯酯与聚乙烯聚合体)60wt％、碳黑40wt％加热至温度120℃并进行大约10分钟混炼，得到混合物X。在该混炼中例如使用行星搅拌机。
其次，使用四氢化萘溶剂分散、搅拌混合物X，得到溶剂黏土为如3500厘泊进行稀释的油墨Y。
其次，使用玻璃透镜用的上墨机使透镜1旋转并以厚度为15μm的方式向透镜1的凸缘部1b的像侧喷涂油墨Y。在喷涂后使油墨Y干燥。由此，形成导电性碳膜41。
其次，将透镜1的油墨面(导电性碳膜41)作为基层，使用丝网印刷机以为梳状图案的方式印刷银浆，形成作为梳状电极的电路图案42。
导电性碳膜41具有导电性功能，通过通电而发热。即，导电性碳膜41具备加热功能。另外，导电性碳膜41具有遮光功能，防止因重影、耀斑的原因而导致的不需要光束向镜筒10内部的侵入。
另外，导电性碳膜41具有PTC(Positive Temperature Coefficient)功能、即自身温度控制功能。因此，加热温度保持为恒定。
图2(b)是用于关于PTC功能进行说明的图。在通常温度(包括低温时)中，由于是碳黑密切地接触的状态而是低电阻，因此电流顺畅地流动。另一方面，在温度上升的情况下，EVA膨胀，由于碳黑彼此为分离、非接触的状态，因此电阻增大而电流难以流动，温度上升停止。若上升的温度降低且从高温状态返回至通常温度，则EVA收缩，电流如初始状态那样流动。通过这样的重复而将加热温度保持为恒定。作为具有PTC功能的PTC材料，并不限于图2(b)所示的有机类材料，例如可以使用向钛酸钡中添加稀土元素等的添加物的陶瓷等的无机类材料。
若具有PTC功能的材料的电阻值从室温(25℃)开始温度上升至某一定值以上，则电阻值急剧地增加。将转变为该增加的温度称为居里温度(Tc)，以25℃时电阻的2倍的温度进行定义。
返回图1，关于配线部50进行说明。
配线部50为了向加热器部40供给电力而设置。配线部50由弹簧部件51与导线52构成。在本实施方式中，使用两个弹簧部件51，弹簧部件51分别连接于图2所示的外周侧电路图案43的端部43b、内周侧电路图案44的端部44b。
弹簧部件51由磷青铜构成，具备导电性。另外，弹簧部件51具有弹性力。弹簧部件51中的与连接于电路图案42的一侧相反侧的端部连接于导线52(图1所示)。导线52是用于流经电流的金属线，用PVC(聚氯乙烯)覆盖。并且，该覆盖材料可以是耐热性优越的PTFE(氟树脂)。
其次，关于配线部50的配线进行说明。
在镜筒10的内周面A与内周面B的边界部分上形成作为相对于轴向的台阶面的台阶部15。在镜筒10的台阶部15上与镜筒10的轴向平行地设置连通镜筒10的内部与镜筒10的外部的孔14。孔14为了向镜筒10的内部引导导线52而设置。
孔14中的镜筒10的外部侧的开口在镜筒10的轴向设置于比相机壳体201与O环202的密封部靠像侧的位置。由于相机壳体201的内部确保气密性，因此不会通过孔14向镜筒10的内部浸入水。由此，不需要使加热器部40绝缘。
导线52通过孔14被从镜筒10的外部向镜筒10的内部引导，一端连接于弹簧部件51。另外，省略图示，导线52的另一端连接于具备向加热器部40的电力供给电路的配线基板92。配线基板92是设置于相机壳体201侧的结构。
在组装时，在镜筒10的内部插入透镜2～4，其次在镜筒10内组装形成加热器部40的透镜1。在镜筒10中埋入与透镜1的加热器部40电连接的弹簧部件51。成为弹簧部件51与导线52连结的状态，导线52通过镜筒10的孔14向镜筒10的外部导出。由此，镜筒10的内部与外部电连接。
在镜筒10中组装透镜1时，弹簧部件51与透镜1的加热器部40机械性地接触并电性地导通。因此，不需要繁琐的导线的连接作业，提高装配性。
上述中，关于在电路图案42与导线52的连接中使用弹簧部件51的情况进行说明。换而言之，关于配线部50由弹簧部件51与导线52形成的情况进行说明。可是，并不限于此，配线部50可以是只由导线52形成的结构。图3(a)以及图3(b)是表示配线部50只由导线52形成的情况的图。在该情况下，通过焊接、或ACF(Anisotropic Conductive Film)连接电路图案42的端部43b、44b与导线52。
相机模块200具备透镜单元100、相机壳体201、O环202、拍摄元件91(图像传感器)、配线基板92、信号处理电路、柔性配线板以及连接器等。并且，所谓的相机模块200是指至少具备透镜单元100与拍摄元件91的结构。拍摄元件91是设置于相机壳体201侧的结构。拍摄元件91配置于透镜单元100的像侧，拍摄用透镜单元100成像的图像。
相机模块200如以下进行动作。从物体侧入射的光通过透镜单元100的透镜组向拍摄元件91入射。拍摄元件91将入射的像转换为电信号。信号处理电路对来自拍摄元件91的电信号进行信号处理(A/D转换、图像修正处理等)。从信号处理电路输出的电信号通过柔性配线板以及连接器连接于外部的电子设备。
加热器部40若通过配线部50供给电力，则通过通电进行发热。加热器部40的热量向透镜1以及透镜2传递。若透镜1的温度上升，则附着于透镜1的物体侧的面(透镜1的前面)的冰雪或霜融化。
透镜1是玻璃制，热传导率为0.5(W·m-1·K-1)以上且1.5(W·m-1·K-1)以下。另一方面，透镜2是塑料制，热传导率小于0.5(W·m-1·K-1)。即，透镜1以相比较于透镜2热传导率高的方式构成。加热器部40有效地向物体侧传递热量，能够有效地融化附着于透镜1的冰雪、霜。
根据本实施方式，在镜筒10的内部且在透镜1的凸缘部1b与透镜2的凸缘部2b之间设置通过通电而发热的发热部40，因此不会引起透镜单元100(相机模块200)的尺寸的大型化，能够实现融雪功能。
另外，由于不会有因透镜1上附着雪等而拍摄图像不清晰的情况，因此能够防止透镜单元100的拍摄性能的降低。因此，例如，在车载相机中使用透镜单元100的情况下能够防止附着于透镜1的前面的雪等对车辆的自动刹车功能、自动运转功能等施加影响。由此，在能够向驾驶员提供舒适的运转的同时，能够确保乘员的安全。
其次，关于本发明的第二实施方式进行说明。
图4(a)是第二实施方式的透镜单元300的轴向剖视图。并且，在图4(a)中，局部省略表示作为表示剖面的情况的剖面线。以下，关于具有与第一实施方式中说明的结构相同或相当的功能的结构标注相同的符号，省略或简化其说明。
透镜单元300具备加热器部60。加热器部60被夹持于透镜1与透镜2之间。
图5(a)以及图5(b)是用于关于加热器部60进行说明的图。加热器部60具备FPC(Flexible printed circuits)61、热敏电阻62。FPC61是柔性基板。FPC61的材质是PET薄膜或聚亚胺薄膜。FPC61是在薄膜上配置电路的结构。
如图5(b)所示，FPC61具备环状部61A、直线部61B以及FPC连接器部61C。在环状部61A与直线部61B上形成加热电路63与热敏电路64。加热电路63以及热敏电路(配线)64是具有预定的电阻值的材料，具备通电就会发热的功能。在本实施例中，加热电路63以及热敏电路64通过使用丝网印刷机印刷银浆而形成。环状部61A的加热电路63为了作为加热器发挥功能而以缩小图案的线宽而增加电阻值的方式形成，另一方面，直线部61B的加热电路以扩大线宽而降低电阻值、抑制发热量的方式形成。在本实施例中，作为材料使用银浆，但也可以是碳胶。另外，为了提高电路图案的精度，例如可以在所希望的电路图案中实施蚀刻而形成在聚亚胺薄膜上接合铜箔、铝箔、不锈钢箔等的复合薄膜。
这样方式的加热器部60的居里温度作为加热电路63以及热敏电路(配线)64与热敏电阻62的整体进行定义。即，若电阻值从室温(25℃)开始温度上升至为某恒定值以上，则电阻值就会转向急剧地增加，将成为25℃时电阻的2倍的温度定义为居里温度。
热敏电阻62是具有PTC功能的电子部件，是表示因温度上升而电阻激增并表示正的温度系数的元件。热敏电阻62是在室温附近大致恒定的电阻值，但若超过一定的温度则电阻值就会急剧上升。热敏电阻62一般来说通过在钛酸钡中添加微量的土壤类元素而能够得到这样的性能。
在热敏电阻62广泛地使用芯片类的元件。热敏电阻62检测周围的温度，若到达特定的温度，则电阻急剧地增加，缩小流经加热电路63的电流。具有本特性的热敏电阻62利用于恒温发热体、加热器等。热敏电阻62能不需要接通/断开控制地保持恒定温度。例如，通过在加热电路63中串联地装入热敏电阻62，无需控制电路就能够控制加热电路63中流经的电流。在本实施例中，由于适当的温度管理，热敏电阻62配置于环状部61A，安装于热敏电路(配线64)。
另外，作为其他方法也可以是通过监控电路监测热敏电阻62间的电压，利用控制电路对监控电路的输出进行A/D转换并向内部的微型电脑输入，控制应向加热电路63施加的电压的方式。由此，能够进行高精度的温度管理。并且，可以不是数字电路而利用模拟电路构成控制电路的结构。在用这样的监控电路与控制电路构成的实施方式中，将为预定温度以下的温度管理的预定温度视为居里温度。
在本实施方式中，配线部50由FPC61的直线部61B构成。在向镜筒10的外部露出的FPC61的端部设置FPC连接器部61C。FPC连接器部61C连接于在相机壳体201侧构成的加热器控制部(未图示)。在加热器电路63以及热敏电路64中通过FPC连接器部61C供给电力。
返回图4(a)，关于配线部50的配线进行说明。
在镜筒10中的台阶部15上与镜筒10的轴向平行地设置连通镜筒10的内部和镜筒10的外部的孔16。孔16为了向镜筒10的内部引导薄且平的薄膜状的FPC61而设置。孔16中的镜筒10的外部侧的开口在镜筒10的轴向上设置于比相机壳体201与O环202的密封部靠像侧的位置。由于相机壳体201的内部确保气密性，因此不会通过孔16向镜筒10的内部浸入水。由此，不需要绝缘加热器部60。
图4(b)以及图4(c)是用于关于孔16与FPC61的关系进行说明的图。孔16具备相互平行的第一平面部16a以及第二平面部16b。在此，如图4(b)所示，将台阶部15的面上的点且第一平面部16a的宽度方向中央的点作为点M。第一平面部16a在台阶部15的面上以相对于连结镜筒10的中心与点M的线段垂直的方式形成。
另外，孔16的宽度配合配线部50(FPC61)的宽度而确定。由此，孔16能够供FPC61插通。
在孔16中通过FPC61时沿镜筒10的第一平面部16a以及第二平面部16b通过FPC61，在第一平面部16a的端部大致直角地折弯FPC61。FPC61与第一平面部16a的端部抵接，大致直角地折弯，通过孔16电连接镜筒10的内部和外部。通过设置孔16，能够通过FPC61向没有空间的镜筒10的内部供给电力。通过这样构成，能够以最小的空间在镜筒10中通过FPC61，能够实现小型化。另外，在透镜1的外周部与镜筒10的内周面之间配置O环30，通过在径向上压缩O环30而能确保气密性，通过使孔16为最小尺寸，能够防止因O环30的斥力而扩大镜筒10的内径，能够维持气密性能。
其次，关于热敏电阻62的安装位置进行说明。
如图5(a)所示，热敏电阻62安装于FPC61中的环状部61A的像侧的面。如图4(a)所示，热敏电阻62相对于径向的位置是相比于透镜1的外径靠内侧的位置、且相比于透镜2的外径靠外侧的位置。并且，透镜2的直径比透镜1的直径小。热敏电阻62相对于轴向的位置为透镜2的厚度的宽度范围内的位置。
如图4(b)所示，在与热敏电阻62对置的位置的镜筒10上设置作为用于收纳热敏电阻62的凹状形状的凹部17。热敏电阻62不与镜筒10干涉地被收纳于凹部17的内部。由此，能不增大镜筒10的尺寸地节约空间地安装热敏电阻。即，设计凹部17收纳热敏电阻62的本结构有助于透镜单元300以及相机模块200的小型化的实现。
在超广角透镜中，在确保超过180°的水平视角的情况下，透镜1的凸缘部1b与透镜2的凸缘部2b之间的距离(间隙)优选为0.05mm以上且0.5mm以下。在该距离超过0.5mm的情况下，水平视角小于180°，实现超广角变得困难。另一方面，在该距离小于0.05mm的情况下，在透镜1与透镜2之间夹持加热器部60变得困难。在本实施方式中，加热器部60相对于轴向的厚度约为0.2mm，由于该距离为0.5mm以下，因此能确保超过180°的水平视角。
加热器部60与透镜1以及透镜2接触。若加热器部60通过配线部50供给电力，则通过通电而发热。加热器60的热量向透镜1以及透镜2传递。若透镜1的温度上升，则附着于透镜1的物体侧的面(透镜1的前面)的冰雪或霜融化。
在本实施方式中，在透镜1的凸缘部1b中的像侧的面上实施用于实现遮光功能的涂墨。在涂墨中例如使用黑色涂料。
并且，在上述中，为加热器部60被夹持于透镜1与透镜2之间的结构，但也可以是加热器部60通过热传导性高的粘接剂等粘贴于透镜1的结构。
根据本实施方式，与第一实施方式相同，能不引起透镜单元300(相机模块200)的尺寸大型化地实现融雪功能。另外，由于不会因透镜1上附着的雪等而导致拍摄图像不清晰而能够防止透镜单元300的拍摄性能的降低。另外，通过在镜筒10的内部构成具有热敏电阻62的加热器部60而不会引起尺寸的大型化地实现具有PTC功能的加热器部60。由于加热器部60具有该PTC功能，因此不需要特别的控制而只进行通电就能够控制为恒定温度。
另外，由于使位于透镜1与透镜2之间的加热器部60的厚度为0.5mm以下，因此能够实现具备加热器部60且水平视角超过180°的超广角透镜。
其次，关于本发明的第三实施方式进行说明。
图6是第三实施方式的透镜单元400的轴向剖视图。并且，在图6中局部省略表示作为剖视的情况的剖面线。以下，关于具有与第一实施方式以及第二实施方式中说明的结构相同或相当的功能的结构标注相同的符号，省略或简化其说明。
透镜单元400具备加热器部70。加热器部70被夹持于透镜1与透镜2之间。
图7(a)以及图7(b)是用于关于加热器部70进行说明的图。
加热器部70具备由PET薄膜构成的FPC61、导电性碳膜41、电路图案42。FPC61由环状部61A、直线部61B、FPC连接器部61C构成。在环状部61A上印刷导电性碳膜41，还在导电性碳膜41的上面印刷梳形状的电路图案42。导电性碳膜41具有遮光功能以及PTC功能。另外，在本实施方式中，配线部50由FPC61的直线部61B构成。并且，导电性碳膜41与电路图案42能用与第一实施方式相同的技术制作。
在FPC61的直线部61B上形成导电电路(未图示)，该导电电路、电路图案42的端部43b、44b电连接。在该导电电路中通过FPC连接器部61C供给电力。
在本实施方式中，加热器部70相对于轴向的厚度约为0.215mm。因此，能确保超过180°的水平视角。
根据本实施方式，与第一实施方式以及第二实施方式相同，能够不引起透镜单元400(相机模块200)的尺寸大型化地实现融雪功能。另外，由于不会因透镜1上附着的雪等而导致拍摄图像不清晰，因此能够防止透镜单元400的拍摄性能的降低。另外，能够不引起尺寸的大型化地实现具有PTC功能的加热器部70。由于加热器部70具有该PTC功能，因此不需要特别的控制，仅通电就能控制为恒定温度。
另外，由于使位于透镜1与透镜2之间的加热器部70的厚度为0.5mm以下，因此能够实现具备加热器部70且水平视角超过180°的超广角透镜。
其次，关于本发明的第四实施方式进行说明。
图8是第四实施方式的透镜单元500的轴向剖视图。并且，在图8中，局部省略表示作为剖视图的情况的剖面线。以下，关于具有与第一实施方式至第三实施方式中说明的结构相同或相当的功能的结构标注相同的符号，省略或简化其说明。
透镜单元500具备加热器部80。加热器部80被夹持于透镜1与透镜2之间。
加热器部80用将钛酸钡作为主要成分的陶瓷构成，具有PTC功能。该陶瓷具有居里温度(居里点)，若温度超过居里温度，则结晶系从之前的正方晶系向立方晶系进行相转移，电阻值急剧上升。加热器部80检测周围温度，若温度超过居里温度，则电阻急剧增加而减小流经的电流。因此，不需要接通/断开控制，可保持恒定温度。居里温度(居里点)作为成为25℃中的电阻值2倍的电阻值的温度进行定义。
另外，在加热器部80的透镜1侧(玻璃透镜侧)的面上可以形成电极(单面电极)。该电极为图2(a)所示的梳齿形状的电路图案42。换而言之，可以在将钛酸钡作为主要成分的陶瓷上形成电路图案42，成为加热器部80。
也向与电极形成面相反侧的面传递热量而升温，通过加热透镜1侧，能够抑制透镜2侧的温度上升。即，仅能够高效地加热需要加热的透镜1侧。另外，由于仅在单面上形成电极，因此能够使加热器部80的厚度变薄，对超过180°的水平视角的确保中最为适当。
在本实施方式中，配线部50由导线52构成。导线52、加热器部80通过如焊接进行粘接，电连接。
另外，在本实施方式中，在透镜1的凸缘部1b中的像侧的面上实施用于实现遮光功能的涂墨。在涂墨中例如能使用黑色涂料。
在本实施方式中，加热器部80相对于轴向的厚度为0.5mm。因此，能确保超过180°的水平视角。
根据本实施方式，与第一实施方式至第三实施方式相同，能够不引起透镜单元500(相机模块200)的尺寸大型化地实现融雪功能。另外，由于不会因透镜1上附着的雪等而导致拍摄图像不清晰，因此能够防止透镜单元500的拍摄性能的降低。另外，能够不引起尺寸的大型化地实现具有PTC功能的加热器部80。由于加热器部80具有该PTC功能，因此不需要特别的控制，仅通电就能控制为恒定温度。
另外，由于使位于透镜1与透镜2之间的加热器部80的厚度为0.5mm以下，因此能够实现具备加热器部80且水平视角超过180°的超广角透镜。
另外，根据第一实施方式至第四实施方式，由于在与透镜1接触的位置上设置加热器部40、60、70、80，因此相比较于在镜筒10的外部上设置加热器部、风扇的情况，能够抑制消耗电力。
另外，在第一实施方式至第四实施方式中，为使镜筒10为树脂制、具备通过铆接形成镜筒10的保持部12的结构。在此，关于使镜筒10为金属制的情况进行说明。镜筒10例如由铝构成。
图9是具备金属制的镜筒10、盖90的透镜单元600的剖视图。盖90是金属制，例如由铝构成。
在镜筒10中的物体侧的端部的外周上形成阳螺纹部。在阳螺纹部上安装盖90。
盖90是环状，在盖90的内周侧形成与镜筒10的阳螺纹部螺纹结合的阴螺纹部。盖90中的与透镜1的物体侧的面抵接的部位的内径比透镜1的外径小。
被收纳于镜筒10的内部的部件被夹持于支撑部11与盖90之间而被支撑。换而言之，被收纳于镜筒10的内部的部件在被盖90向支撑部11侧推压的状态下被保持。由此，在各部件之间形成间隙。
另外，在第二实施方式至第四实施方式中，一般来说若在加热器部60、70、80与透镜1之间有空气层则从加热器部60、70、80向透镜1的热传导率会恶化。因此，通过使热传导薄片、热传导粘接材料介于两者之间而能够有效地向透镜1传递加热器部60、70、80的热量。
其次，关于本发明的第五实施方式进行说明。
图10是第五实施方式的相机模块200的轴向剖视图。并且，在图10中，局部省略表示剖视图的情况的剖面线。以下，关于具有与第一实施方式至第三实施方式中说明的结构相同或相当的功能的结构标注相同的符号，省略或简化其说明。
本实施方式的透镜单元700与第四实施方式相同地具备加热器部80(环形陶瓷加热器)80。在本实施方式的加热器部80上形成电极81(图11所示)。另外，在电极81上例如通过焊接粘接固定导线52(图8所示)。
图11(a)是从像侧观察加热器部80的图，图11(b)是图11(a)所示的G-G线的切断部端面图。
电极81由内周侧电极图案81a与外周侧电极图案81b构成，例如，内周侧电极图案81a为正极，外周侧电极图案81b为负极。内周侧电极图案81a沿加热器部80的像侧的面的内周部以及内周侧面环状地设置。另外，外周侧电极图案81b沿加热器部80的像侧的面的外周部以及外周侧面环状地设置。在内周侧电极图案81a的端部以及外周侧电极图案81b的端部上分别通过焊接等粘接导线52。
通过这样在加热器部80的侧面也设置电极81，电极81(内周侧电极图案81a以及外周侧电极图案81b)与加热器部80的接触面积增大，进一步提高两者的粘接性。另外，由于电极81的面积增大，因此能够抑制通电时电极81中的电阻过大。另外，实现加热器部80(陶瓷加热器)的小型化，能够更有效地加热加热器部80的全面。
加热器部80如上述用将钛酸钡作为主要成分的陶瓷构成，具有PTC功能(PTC特性)。该陶瓷具有居里温度(居里点)，若温度超过居里点，则电阻值急剧上升。居里点作为常温(25℃)中的电阻值2倍的电阻值的温度进行定义。
并且，PTC(Positive Temperature Coefficient)是因温度增加而增加电阻(即，表示正的温度系数)的特性。一般来说，通过在钛酸钡中添加微量的稀土类元素而能够获得PTC特性。PTC特性是检测周围的温度、若达到特定的温度(检测温度)则电阻值急剧地增加而减少流经的电流的特性。根据该特性，不需要接通/断开控制就能够保持恒定的温度。
加热器部80的居里点优选80℃至120℃的范围内。即，加热器部80优选在80℃至120℃之间电阻值急剧地上升。通过这样地构成，从开始通电以短时间加热位于加热器部80的物体侧的透镜1(玻璃制)，能够实现融雪。另外，由于加热器部80的温度不会过高，因此能够防止位于加热器部80的像侧的透镜2(塑料透镜)的变形，能够防止伴随透镜2的变形的透镜单元的光学性能的降低。并且，塑料透镜的耐热性是110℃前后，若塑料透镜的温度比110℃高则产生变形，存在透镜单元的光学性能下降的可能性。
另外，若居里点比80℃低，则在融雪中会耗费时间，在开始向加热器部80通电之后，无法在短时间内获得清晰的图像。融雪的效果要求在从开始融雪(开始向加热器部80通电)30秒之后能以人能够视觉性确认的程度表示。另外，融雪的效果要求在从开始融雪60秒之后能够充分地显示。该60秒的时间为为了抑制在充分的融雪之前就起动车辆而导致危险驾驶所需要的平均时间。从该观点出发优选居里点为80℃以上。
另外，若居里点比120℃高，则到达融雪的时间性效果极高，但会对透镜(尤其是邻接于加热器部80的像侧的塑料制透镜2)、镜筒10带来所不期望的影响。所谓不期望的影响具体的说是在透镜2的表面上进行表面涂层的防止反射膜的产生裂纹等，因这些会降低透镜单元的光学性能。另外，在使居里点比120℃高的情况下，消耗电力增大，需要增大向加热器部80供给的电压，但在如车辆中限制电池容量的环境中因与其他设备关系而不能够增大电压，在增大电压的情况中，会存在引起电压下降的可能性。
图12是表示在常温(25℃)环境下居里点为80℃的对加热器部通电的情况中的向加热器部80供给的电流值[mA]、从开始通电的经过时间[sec]、加热器部80与透镜1的表面温度[℃]的关系的图表。并且，透镜1的表面温度是透镜1(玻璃制)的物体侧的面，是向车外露出的面。
如图12所示，在居里点为80℃、常温环境的情况下，透镜1的表面温度在30秒之后达到约52℃，在60秒之后达到约60℃。另外，若从开始通电经过约150秒，则电流值为大致恒定，能抑制透镜1的表面温度的上升，在约73℃下为恒定。
图13是表示在-30℃的环境下对居里点为80℃的加热器部80通电的情况中的向加热器部80供给的电流值[mA]、从开始通电的经过时间[sec]、加热器部80与透镜1的表面温度[℃]的关系的图表。
如图13所示，在居里点为80℃、-30℃环境的情况下，透镜1的表面温度在30秒之后达到约13℃，在60秒之后达到约33℃。另外，若从开始通电经过约150秒，则电流值大致恒定，能抑制透镜1的表面温度的上升，在约50℃下为恒定。
图14是表示在常温(25℃)环境下对居里点为120℃的加热器部80通电的情况中的向加热器部80供给的电流值[mA]、从开始通电的经过时间[sec]、加热器部80与透镜1的表面温度[℃]的关系的图表。
如图14所示，在居里点为120℃、常温环境的情况下，透镜1的表面温度在30秒之后达到约80℃，在60秒之后到达约96℃。另外，若从开始通电经过约150秒，则电流值大致恒定，能抑制透镜1的表面温度的上升，在约109℃下为恒定。
图15是表示在-30℃的环境下对居里点为120℃的加热器部80通电的情况下的向加热器部80供给的电流值[mA]、从开始通电的经过时间[sec]、加热器部80与透镜1的表面温度[℃]的关系的图表。
如图15所示，在居里点为120℃、-30℃环境的情况下，透镜1的表面温度在30秒之后达到约55℃，在60秒之后达到约82℃。另外，若从开始通电经过约150秒，则电流值为大致恒定，能抑制透镜1的表面温度的上升，在约92℃下为恒定。
如此，通过使加热器部80的居里点为80℃至120℃的范围内，使邻接于物体侧的透镜1的表面温度为在60秒以内可融雪的温度，在能够实现融雪的同时，由于邻接于像侧的塑料制透镜2不会到达110℃以上的温度，因此能够防止伴随透镜2变形的光学性能的下降。
并且，向加热器部80施加的电压例如是6[V]。若通过加热器部80施加高电压，则达到居里点所需要的时间变短，能够缩短伴随其完成融雪的时间，但因车辆的情况、与其他设备的关系而难以增大电压，在增大电压的情况下存在引起电压降低的可能性。另外，在使向加热器部80施加的电压为更低的电压的情况下，存在不达到居里点而融雪时间变长的可能性。
其次，关于导线(引线)52从镜筒10中的引出方法进行说明。
图16(a)是通过后述的贯通孔111的面中的相机模块200的轴向剖视图，图16(b)是通过后述的贯通孔112的面中的相机模块200的轴向剖视图。
在镜筒10中成为透镜1与透镜2的边界的部分形成作为相对于轴向垂直的面的台阶部15。
另外，图17(a)是表示从物体侧观察的镜筒10的一部分的图，图17(b)是从侧面观察镜筒10的图。在台阶部15设置用于向镜筒10的外部引导(引出)导线52的两个位置的贯通孔111、112。一个贯通孔是正极用，另一贯通孔为负极用。贯通孔111、112大致椭圆形状地形成。并且，贯通孔111、112的形状并不限于此，例如可以为圆形形状。
如图16所示，贯通孔111、112以沿轴向设置的部分、沿径向设置的部分相互正交的方式设置，截面为大致L字状。
图18是从侧面观察引出导线52的状态的透镜单元的图。导线52在贯通孔111、112中各插通一根。
如图16(a)所示，一根导线52的一端连接于加热器部80，另一端通过贯通孔111向外部引出。另外，如图16(b)所示，一根导线52的一端连接于加热器部80，另一端通过贯通孔112向外部引出。
以下，如图16所示，将贯通孔111、112的开口中的设置于镜筒10的外周面侧的开口作为开口111a、112a。另外，将贯通孔111、112的内部空间中的开口111a、112a侧的部分作为导线引出部(开口部)111b、112b。
如图16所示，在相机壳体201与形成于镜筒10的外周面的帽檐状的凸缘部13之间配置O环202，形成密封部。此时，开口111a、112a在镜筒10的轴向上设置于比相机壳体201与O环202的密封部靠像侧的位置。如果将开口111a、112a的位置作为该位置，则相机壳体201的内部(内侧)能确保气密性，因此不会通过镜筒10的外周侧的开口111a、112a向镜筒10的内部浸入水。由此，不需要使加热器部80绝缘。另外，由于不需要使加热器部80绝缘，因此能够实现低成本化。
另外，如果在如图17(a)所示从轴向物体侧观察贯通孔111、112不会以成为并列的圆孔的方式形成且为各自的圆孔与镜筒10的内侧的空间连通的槽形状(从轴向物体侧观察为U字状形状的槽)的情况、使两个位置的贯通孔接近而结合并成为一处的长孔的情况下，镜筒10的刚性降低。即，镜筒10的内部因O环30(参照图16)而总受到向径向外侧的力，但在受到该力的情况下，镜筒10的外周面容易向径向外侧挠曲。并且，在镜筒10的外周面向径向外侧挠曲的情况下，密封部(O环30)的气密性降低，存在产生水向镜筒10的内部浸入等的问题的可能性。相对于此，在使贯通孔大致为圆孔而设置于离开的两个位置的情况(即，设置贯通孔111、112的情况)下，由于在贯通孔与镜筒10的内部空间之间、及贯通孔彼此之间会存在隔离那些的形状，因此镜筒10的刚性不会降低。由此，能够防止如上述的问题的产生。
另外，在导线52与加热器部80的接合强度低的情况下、在相机模块的制造工序中拉伸导线52的情况下存在导线52从加热器部80脱离的可能性。因此，向导线引出部111b、112b填充作为固定部件的粘接剂(例如，紫外线硬化树脂等)，粘接固定导线52。由此，即使是导线52被拉伸的情况也能够防止对导线52与加热器部80的接合部施加直接力，能不提高导线52与加热器部80的接合部的接合强度地提高导线52相对于拉伸的耐性。即，即使是导线52被拉伸的情况，也能够防止导线52从加热器部80脱离。
另外，作为导线52使用PTFE等的氟树脂电线。该氟树脂电线由于焊接耐热性优越、耐药品性也优越，因此粘接困难。因此，在作为导线52使用氟树脂电线的情况下，如图19所示，使用圆筒状的固定部件120将导线52固定于导线引出部111b、112b。
在此，使用图20关于固定部件120进行说明。图20(a)是表示固定部件120的图，图20(b)以及图20(c)是表示固定部件120的变形例的图。
图20(a)所示的固定部件120形成为大致圆筒状，以能够插入贯通孔111、112的外径形成。另外，固定部件120的内径为能插通导线52的直径。固定部件120的材质优选与树脂制的镜筒10的材质相同。树脂例如是PA、PPS等，是能够与镜筒10融敷、粘接的材质。在固定部件120中插通导线52、在贯通孔111、112中插入固定部件120的状态下，通过将固定固件120融敷或粘接于镜筒10，能够可靠地固定导线52。由此，即使导线52被拉伸的情况，也能够防止导线52从加热器部80脱离的情况。
图20(b)所示的固定部件120以外径随着从一端向另一端逐渐变小的方式形成为圆锥状。该固定部件120例如由橡胶等的能弹性变形的材料构成，从外径小的一侧的端部插入贯通孔111、112。通过使固定部件120的外周面为圆锥状，能够更可靠地压入贯通孔111、112。
若向贯通孔111、112中压入固定部件120，则外径被紧固(作用向径向内侧的力)，内径变得更小，导线52被紧固。由此，能够可靠地固定导线52，即使是导线52被拉伸的情况也能够防止导线52从加热器部80脱离的情况。并且，固定部件120的外径越大的部分，插入贯通孔111、112时内径就会变得更小，紧固导线52的力就会变得更大。另外，在由能弹性变形的材料构成固定部件120的情况下，粘接或融敷的工序是任意的。
图20(c)所示的固定部件120是在图20(b)所示的固定部件120上进一步沿轴向设置缝隙121的结构。通过这样地设置缝隙121而更容易紧固外径，由于内径以缝隙宽度的量变小，因此能更容易地紧固导线52。
并且，图16所示的相机模块200中，透镜1为玻璃透镜，透镜2为塑料透镜。在透镜2中的凸缘部2b的物体侧的端部上设置比像侧外周面缩小直径而形成的缩径部2c。换而言之，透镜2的物体侧的面从凸缘部2b的物体侧的面具有台阶突出地设置。并且，加热器部80的内径为能与缩径部2c(透镜2的物体侧的面的突出部)嵌合的直径。通过这样地嵌合加热器部80与缩径部2c，能在维持透镜1与透镜2的面间距离的状态下配置加热器部80。由此，能够确保更大的视角。
另外，可以至少使热传导率比透镜1高的热传导薄板介于透镜1的像侧的面与加热器部80之间。热传导薄板的热传导率优选为0.5[W/m·K]以上且5.0[W/m·K]以下。通过使热传导薄板介于中间，提高透镜1的像侧的面与加热器部8的热传导性。另外，为了抑制在透镜1与加热器部80之间产生空间，热传导薄板优选至少肖氏A硬度为10以上。另外，由于若太软则光轴方向的尺寸精度不准确而优选肖氏A硬度为50以下。通过使具有这样柔软的热传导薄板介于透镜1与透镜2之间，也能够抑制车辆行驶时等碰撞透镜1而因小石头冲击而导致的透镜1的碎裂。另外，使具有粘接力的双面胶介于热传导薄板与透镜1之间进行粘接的方式从提高生产性的观点出发优选。双面胶的材质优选如丙烯酸制等在高温时不会散发气体的材料。
另一方面，可以使热传导率比透镜2的热传导率低的隔热薄板介于透镜2的物体侧的面与加热器部80之间。通过使隔热薄板介于中间，例如在对透镜2实施AR涂层(反射防止膜)的情况下，能够防止因加热器部80的热量而在AR涂层上产生裂纹的情况。或者，通过在与加热器部80接触的透镜2的物体侧的面(透镜2的凸缘部)上形成滚花面、或形成细的凹凸形状而进行粗化，能够减少与加热器部80接触的透镜2的接触面积，抑制加热器部80的热量向透镜2的传导。而且，可以并用隔热薄板。
在第五实施方式中，加热器部80的居里点优选是80℃至120℃的范围内，当然，在本发明的全部实施方式中也相同。另外，关于在第五实施方式中说明的导线(引线)52的从镜筒10的引出方式也可适用于本发明的全部实施方式。
符号说明
1、2、3、4—透镜，10—镜筒，40、60、70、80—加热器部，41—导电性碳膜，42—电路图案，61—柔性基板，62—热敏电阻，100、300、400、500—透镜单元，200—相机模块，52—导线，81a—内周侧电极图案，81b—外周侧电极图案，111、112—(镜筒的)贯通孔，111a、112a—(镜筒的)开口，111b、112b—(镜筒的)导线引出部(开口部)，120—固定部件。

Claims (16)

1.一种透镜单元，具备圆筒状的镜筒和在上述镜筒的内周侧沿上述镜筒的轴向排列而配置的多个透镜，该透镜单元的特征在于，
在上述多个透镜中的配置于最靠近物体侧的第一透镜的像侧面与邻接于上述第一透镜的像侧的第二透镜的物体侧面分别设置有平坦面，
在上述第一透镜的外周侧面中的像侧部分设置有直径形成为比上述外周侧面的外径小的缩径部，
在上述镜筒的内周侧，在与上述第一透镜的上述平坦面对置的位置设置有成为相对于上述镜筒的轴向的台阶面的台阶部，
在上述第一透镜的上述平坦面与上述第二透镜的上述平坦面之间设置有通过通电而发热的加热器部，
在上述加热器部的外周侧的端部设置有与上述加热器部电连接且向上述加热器部供给电力的配线部，
上述配线部以通过由上述镜筒的内周面、上述缩径部以及上述台阶部形成的空间的方式设置。
2.根据权利要求1所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部具备具有自身温度控制功能以及遮光功能的导电性碳膜和对上述导电性碳膜通电的电路图案。
3.根据权利要求2所述的透镜单元，其特征在于，
上述电路图案是具备向径向突出且沿圆周方向等间隔地配置的多个突出部的梳形状。
4.根据权利要求1所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部具备形成有加热电路的柔性基板和安装于上述柔性基板且具有自身温度控制功能的热敏电阻。
5.根据权利要求1所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部具备柔性基板、形成于上述柔性基板且具有自身温度控制功能以及遮光功能的导电性碳膜以及与上述柔性基板电连接且对上述导电性碳膜通电的电路图案。
6.根据权利要求5所述的透镜单元，其特征在于，
上述电路图案是具备向径向突出且沿圆周方向等间隔地配置的多个突出部的梳形状。
7.根据权利要求1所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部是具有自身温度控制功能的陶瓷。
8.根据权利要求7所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部具有PTC特性，居里点的温度为80℃以上且120℃以下。
9.根据权利要求7或8所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部形成为环状，具备沿上述加热器部的像侧的面的内周部以及内周的侧面设置的内周侧电极图案和沿上述加热器部的像侧的面的外周部以及外周的侧面设置的外周侧电极图案，在上述内周侧电极图案的端部以及上述外周侧电极图案的端部上分别粘接作为上述配线部的导线。
10.根据权利要求7或8所述的透镜单元，其特征在于，
上述镜筒具有通过设置于上述镜筒的外周面的开口向上述镜筒的外部引出连接于上述加热器部的作为上述配线部的导线的贯通孔，
上述导线通过粘接或者固定部件固定于上述镜筒的外周面侧的开口部。
11.根据权利要求10所述的透镜单元，其特征在于，
上述贯通孔设置于两处，在各个上述贯通孔中各插通一根上述导线。
12.根据权利要求10所述的透镜单元，其特征在于，
上述固定部件形成为大致圆筒状，将上述导线在向内侧插通的状态下插入上述开口部。
13.根据权利要求12所述的透镜单元，其特征在于，
上述固定部件通过能够弹性变形的部件以外径从一端向另一端变小的方式形成为圆锥状，从外径小的一侧的端部插入上述开口部，并且，在插入上述开口部的状态下内径变小。
14.根据权利要求1～8任一项所述的透镜单元，其特征在于，
上述加热器部的厚度为上述第一透镜的平坦部与上述第二透镜的平坦部之间的距离为0.5mm以下的厚度，
多个上述透镜构成水平视角超过180°的超广角透镜。
15.一种相机模块，其特征在于，
具备权利要求1～权利要求14任一项所述的透镜单元和拍摄由上述透镜单元成像的图像的拍摄元件。
16.一种相机模块，其特征在于，
具备：
权利要求10～权利要求13任一项所述的透镜单元；
拍摄由上述透镜单元成像的图像的拍摄元件；以及
使上述透镜单元的物体侧的端部露出且覆盖上述透镜单元的周围的相机壳体，
在上述相机壳体与形成于上述镜筒的外周面的帽檐状的凸缘部之间配置O环而形成密封部，
上述贯通孔中的上述镜筒的外周面侧的开口在上述镜筒的轴向上设置于比上述密封部靠像侧。
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