JP7345119B2 - 発熱フィルムの製造方法、発熱フィルム、レンズおよび車載カメラ - Google Patents
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Description
炭素フィラー、バインダー樹脂、溶剤を含有するフィルム原料の供給厚さに応じて加温状態または常温状態で前記フィルム原料を供給する供給工程を含む。
炭素フィラーおよび樹脂を含み、炭素フィラーと樹脂との含有率の和が発熱フィルム全体基準で90%以上である。
近年、防災・防犯等の監視システム用のカメラ、または車載カメラといった外装用途のカメラが知られている。これら外装用途のカメラを使用する環境は様々であり、例えば氷や霜などの氷結物が付着するような環境での使用が考えられる。この氷結物がレンズに付着した状態では、被写体からの光が撮像素子上に正常に結像されず好ましくない。そこで、従前からレンズにヒータ機能を備える技術が知られている。このようなヒータ機能を備えたレンズであれば、ヒータの発熱によってレンズに付着した氷結物を溶かすことが可能となる。
-第1実施形態-
本開示の発熱フィルムの製造方法の一実施形態を、図3を参照しながら説明する。図3は、本開示の第1実施形態に係る発熱フィルムの製造方法を模式的に示した工程断面図である。
供給工程では、レンズ基材100にフィルム原料11を供給してよい。具体的には、平面視において外側の輪郭が円形で中央に孔を有するように(つまり、ドーナツ形状となるように)フィルム原料11を供給することが好ましい。フィルム原料を供給する供給装置50は、レンズ基材上に精度よくフィルム原料を供給するため、ディスペンサーを用いてよいが、この例に限られず、スプレーコート装置、スリットコーター装置、ダイコーター装置、スクリーン印刷装置、インクジェット装置またはパッド印刷装置から成る群から少なくとも一つが選択されてもよい。また、複数の装置を組み合わせて供給してもよい。
ベーク工程は、180℃~220℃の温度で60分以上のベークにより行われてよい。このベーク工程によってフィルム原料が硬化する反応が起こって発熱フィルム10が製造される。なお、ベーク工程の前に、フィルム原料を仮硬化させるような仮ベーク工程を行ってもよい。
次に、本開示の発熱フィルムの製造方法の他の実施形態を、図7~10を参照しながら、説明する。図7~10は、本開示の第2実施形態に係る発熱フィルムの製造方法を模式的に示した工程断面図である。
支持部材70は、フィルム原料を支持するために用いられてよい(図7参照)。支持部材70は、金属で形成されたフレーム71と、フレーム71に嵌合し、フィルム原料との剥離性のよい樹脂部材72と、を備えてよい。図示例(図7)では、3つの樹脂部材72がフレーム71に嵌合されてよい。フィルム原料との剥離性のよい樹脂として、フッ素樹脂、テフロン樹脂(テフロンは登録商標)、シリコーン樹脂、シリコーン樹脂を表面に配したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムから成る群から少なくとも一つが選択されてよい。
上述の支持部材準備工程後に、支持部材70上にフィルム原料を供給してよい(図8参照)。その際、支持部材70を加温状態または常温状態にするための加温要素60を用いてよい。この加温要素60は、支持部材70と接触してフィルム原料11を加温することができるものである。加温要素60は、上述したとおり、コイルヒータを用いる方式、熱媒体を用いる方式、マイクロ波および高周波加熱を用いる方式から成る群から少なくとも一つが選択されてよい。溶剤成分揮発による塗膜表面に発生する発泡を抑制しながら、加温状態とする際の加温温度は、30~80℃程度が好ましい。本実施形態の供給工程は、ダイコーターまたはスリットコーター等のコータ装置によって、少なくともフレーム71と樹脂部材72を覆うようにフィルム原料11を供給してよい。また、フレーム71と樹脂部材72と電極フレーム21を覆うようにフィルム原料11を供給してもよい。このように供給することによりフレーム71は塗膜材料の硬化処理後の反りなどの変形を防止しながら多数の製品の同時処理を可能とし生産効率向上を図ることができる。その際、フィルム原料の供給厚さが120μm未満である場合は、常温状態で供給工程を行うことが好ましく、供給厚さが120μm以上の場合は、加温状態で供給工程を行うことが好ましい。なお、フィルム原料の供給厚さが120μm未満である場合でも加温状態で供給工程を行ってもよい。
フィルム原料を支持部材70に供給した後に、ベーク工程を実施してよい。ベーク工程は、180℃~220℃の温度で60分以上のベークにより行われてよい。ベーク工程によってフィルム原料が硬化する反応が起こり、発熱フィルム前駆体10aを製造してよい。なお、本ベーク工程の前に、フィルム原料を仮硬化させるような仮ベーク工程を行ってもよい。
ベーク工程を終えた後に、支持部材70の裏面から3つの樹脂部材72を剥離してよい(図9参照)。3つの樹脂部材72が剥離されることで、支持部材70の裏面に、ベーク工程によって得られた発熱フィルム前駆体10aが露出されてよい。なお、3つの樹脂部材72が1つになるような樹脂部材72を有する支持部材70の構造としてもよい。
剥離工程を終えた後に、発熱フィルム前駆体10aをレンズ形状に対応させて切断する切断工程を実施してよい(図10参照)。また、樹脂部材72を剥離せずに切断工程を実施して切断後に樹脂部材72を剥離してもよい。また樹脂部材72と同様の形状をした別材料を挿入して切断してもよい。また更に切断する際は図9の発熱フィルム前駆体10a面の裏側から切断してもよい。切断工程では、平面視において、外側の輪郭が円形で中央に孔を有するように発熱フィルム前駆体10aを切断し、発熱フィルム前駆体の厚みが厚いほど、孔の直径が大きくなるように発熱フィルム前駆体を切断してよい。具体的には、第1実施形態(図4(a))で説明したとおり、発熱フィルム前駆体の膜厚が120μm未満のときは、中央の孔の直径を小さくなるように切断し、膜厚が120μm以上のときは、中央の孔の直径を大きくなるように切断してよい。つまり、両者の体積が略等しくなるように切断することにより、発熱フィルムのヒータの体積当たりの抵抗値の管理が容易となる。
上述の第2実施形態における支持部材準備工程において、金属で形成されたフレーム71と、フィルム原料との剥離性のよい樹脂部材72を備えた支持部材70を用いる実施形態を説明したが、この構成に代えて、支持部材70全体をフィルム原料との剥離性のよい樹脂としてもよい(図11参照)。このような構成によれば、支持部材70をフィルム原料から剥離することで連続した塗膜の形態で剥離工程を終えることができるため、上述の第2実施形態で説明した3つの樹脂部材を剥離する場合と比較して、製品ピッチを小さくして製品を取出すことができるなど、試験的に製品を製造する際などに効率的であり、製造工程が容易である。なお、本変形例において、発熱部12は、閉領域全域が導電性の抵抗体であるため、電極20の形成を省略してもよい。
上述の第2実施形態における供給工程において、ダイコーターまたはスリットコーター等のコータ装置によって、フィルム原料を供給する実施形態を説明したが、この構成に代えて、ディスペンサー51を用いてフィルム原料を供給してもよい(図12参照)。このような構成によれば、ディスペンサー51により精度よくフィルム原料を供給することができる。なお、ディスペンサー51を用いたフィルム原料を供給すれば発熱フィルム10を得るための切断工程を省略してもよい。
上述の第2実施形態における供給工程において、ディスペンサー、ダイコーターまたはスリットコーター等のコータ装置によって、フィルム原料を供給する実施形態を説明したが、この構成に代えて、スクリーンマスク52aの上からスキージ52bを動かしてフィルム原料を供給するスクリーン印刷装置52を用いてもよい(図13参照)。このような構成によれば、スクリーン印刷法により所望の発熱フィルムを大量生産することができる。
-発熱フィルムの構成(発熱フィルムの第1実施形態)-
次に、上述した本開示の発熱フィルムの製造方法によって製造された発熱フィルムについて説明する。本開示のレンズを発熱させる発熱フィルムは、炭素フィラー、樹脂およびそれ以外の含有物を有して成り、炭素フィラーと樹脂の含有率の和が90%以上である。本明細書でいう「炭素フィラーおよび樹脂以外の含有物」には、発熱フィルムの構成成分として存在することが好ましい含有物と、発熱フィルムの構成成分として非所望の含有物を示している。「発熱フィルムの構成成分として存在することが好ましい含有物」とは、炭素フィラーおよび樹脂以外のもので発熱フィルムの特性を向上させることに起因する含有物をいう。具体的には、「発熱フィルムの構成成分として存在することが好ましい含有物」とは、例えば、酸化マグネシウム粒子、酸化アルミニウムおよび酸化シリコン粒子をいう。一方で、「非所望の含有物」とは、広義には、発熱フィルムの構成成分として実質的に必須ではないものをいい、狭義には、炭素フィラー、樹脂および発熱フィルムの構成成分として存在することが好ましい含有物以外のものをいう。具体的には、「非所望の含有物」とは、炭素繊維、バインダー樹脂、酸化マグネシウム粒子、酸化アルミニウムおよび酸化シリコン粒子以外の組成物を示している。さらに、非所望の含有物には、例えば、硫化バリウム粒子のほか、水分、孔および空気を含んでよい。
次に、発熱フィルムの第2実施形態として、発熱部12を保持する基材13を備えた発熱フィルム10について、図14および図15を参照しながら説明する。
発熱フィルムの第3実施形態として、基材13に少なくとも2つの貫通孔を設けた発熱フィルムについて、図面を参照しながら説明する。
発熱フィルムのさらに他の実施形態として、発熱部を被覆する被覆部14をさらに備えた発熱フィルムについて、図面を参照しながら説明する。
次に、第2実施形態および第3実施形態の発熱フィルムの製造方法について説明する。まず、基材13をさらに備えた発熱フィルム10の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、発熱フィルムの製造方法は、[本開示の発熱フィルムの製造方法]-第2実施形態-において、<支持部材準備工程>、<供給工程>、<ベーク工程>、<剥離工程>および<切断工程>を詳述したが、上述の説明と重複する説明は、適宜省略する。
支持部材70’は、上述の支持部材70(図7参照)と異なり、基材13に対して剥離性のよい板状の部材としてよい。この支持部材70’に対して、まず基材13を載置してよい(図23参照)。基材13は、耐熱性および絶縁性を有していてよく、例えば、ポリイミド、LCPまたはポリカーボネート等の耐熱性絶縁シートを用いてよい。基材13は、位置合わせ用マーカー13bおよび発熱フィルムに電力を供給するための貫通孔13aが形成されてよい。貫通孔13aの位置は、上述した対象位置または非対象位置としてよい。貫通孔13aの大きさは、同じ大きさでも異なる大きさでもよい。
上述の支持部材準備工程後に、基材13上にフィルム原料を供給してよい(図24参照)。その際、支持部材70’を加温状態または常温状態にするための加温要素60を用いてよい。当該供給工程によれば、図18で説明したとおり、発熱部12の一部が貫通孔13aに配置されることとなる。なお、フィルム原料の供給量を制御して発熱部12を貫通孔13aに配置しない様にしてもよい。
フィルム原料を基材13に供給した後に、ベーク工程を実施してよい。ベーク工程は、180℃~220℃の温度で60分以上のベークにより行われてよい。ベーク工程によってフィルム原料が硬化する反応が起こり、発熱フィルム前駆体10aを製造してよい。なお、本ベーク工程の前に、フィルム原料を仮硬化させるような仮ベーク工程を行ってもよい。
ベーク工程を終えた後に、基材13から支持部材70’を剥離し(図25参照)、剥離工程を終えた後に、発熱フィルム前駆体10aをレンズ形状に対応させて切断する切断工程を実施してよい(図26参照)。また、貫通孔13aに電極20を埋め込んでもよい。
次に、第4実施形態の発熱フィルムの製造方法について説明する。上述の説明と重複する説明は、適宜省略する。
図21に示すような、発熱部12を完全に被覆する被覆部14を備えた発熱フィルムを製造する場合は、上述の支持部材準備工程後に、パターニングされたフィルム原料を基材13上に供給することが好ましい。フィルム原料をパターニングする手法としては、例えば、スクリーン印刷装置またはパッド印刷による印刷を用いた手法ならびにディスペンサー装置、インクジェット装置またはスプレーコート装置等による描画を用いた手法が挙げられる。なお、図22に示すような、発熱部12の一部を被覆する被覆部14を備えた発熱フィルムを製造する場合は、フィルム原料をパターニングしなくてもよい。供給工程時は、支持部材70’を加温状態または常温状態にするための加温要素60を用いてよい。
フィルム原料を基材13に供給した後に、ベーク工程を実施してよい。ベーク工程は、180℃~220℃の温度で60分以上のベークにより行われてよい。ベーク工程によってフィルム原料が硬化する反応が起こり、発熱フィルム前駆体10aを製造してよい。なお、本ベーク工程の前に、フィルム原料を仮硬化させるような仮ベーク工程を行ってもよい。
ベーク工程後に、被覆部14を形成するための被覆材14’を供給してよい。被覆部14は、耐熱性および絶縁性を有していることが好ましい。そのため、被覆部14に用いられる被覆材14’は、例えば、ポリイミド、LCPまたはポリカーボネート等の耐熱性絶縁樹脂を用いてよい。被覆材14’を供給した後に、100℃以上150℃以下の仮硬化を1時間以下、および200℃以上250℃以下の本硬化を2時間以下行ってよい。
被覆部形成工程を終えた後に、基材13から支持部材70’を剥離し(図29参照)、剥離工程を終えた後に、発熱フィルム前駆体10aをレンズ形状に対応させて切断する切断工程を実施してよい。また、貫通孔13aに電極20を埋め込んでもよい。
比較例:図2(b)で模式的に示した製造工程によって製造された発熱フィルム
炭素フィラー : カーボンブラック
バインダー樹脂: フッ素ゴム化合物および結晶性シリカ
溶剤 : 酢酸n-ブチルおよびメチルイソブチルケトン
(硬化剤)
メタノール、ジエチレントリアミンおよびシラン化合物
(希釈溶剤)
メチルイソブチルケトン
図30(a)は、比較例の発熱フィルムのSEM画像、図31(a)は、実施例の発熱フィルムのSEM画像である。なお、SEM画像は、日本電子社製の走査電子顕微鏡(JSM-7900F)により加速電圧5kV、10000倍で発熱フィルム表面を観察した画像である。
図30(b)は、比較例の元素分析マッピング画像、図31(b)は、実施例の元素分析マッピング画像である。なお、元素分析マッピング画像は、Oxford instruments社のUltim Extremeにより、加速電圧10kV、2000倍で得られた画像である。
実施例および比較例の発熱フィルムに対して、高温(85℃)、高湿度(85%)の環境下で抵抗値のエージング測定を示したグラフを図32(a)および図33(a)に示す。図32(a)および図33(a)において、縦軸は抵抗値(Ω)、横軸は経過時間を示している。また、図32(a)および図33(a)のグラフに対応させて抵抗値の変化率を示したグラフを図32(b)および図33(b)に示す。図32(b)および図33(b)において、縦軸は抵抗値の変化率(%)、横軸は経過時間を示している。
11’,11 フィルム原料
10a’,10a 発熱フィルム前駆体
12 発熱部
13 基材
13a 貫通孔
13b 位置合わせ用マーカー
14 被覆部
14’被覆材
20 電極
21 電極フレーム
22 配線
50 供給装置
51 ディスペンサー
52 スクリーン印刷装置
52a スクリーンマスク
52b スキージ
60 加温要素
70,70’ 支持部材
71 フレーム
72 樹脂部材
100,100’ レンズ基材
110 レンズ
111 平坦部分
Claims (31)
- レンズを発熱させる発熱フィルムであって、
炭素フィラーおよび樹脂を含み、前記炭素フィラーと前記樹脂との含有率の和が前記発熱フィルム全体基準で90%以上であり、
水分、孔および空気を含む非所望の含有物は、前記発熱フィルム全体基準で10%未満であり、
閉領域全域が発熱部であり、前記閉領域に沿う電極が形成されていない、発熱フィルム。 - 前記発熱部を保持する基材をさらに備えた、請求項1に記載の発熱フィルム。
- 前記基材は、耐熱性および絶縁性を有している、請求項2に記載の発熱フィルム。
- 前記基材には、少なくとも2つの貫通孔が設けられている、請求項2または3に記載の発熱フィルム。
- 前記少なくとも2つの貫通孔は、前記基材を中心として対称位置に配置されている、請求項4に記載の発熱フィルム。
- 前記少なくとも2つの貫通孔は、前記基材を中心として非対称位置に配置されている、請求項4に記載の発熱フィルム。
- 前記少なくとも2つの貫通孔は、互いに大きさが異なる、請求項4~6のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記少なくとも2つの貫通孔に、前記発熱部の一部が配置されている、請求項4~7のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記少なくとも2つの貫通孔に、電極が形成されている、請求項4~8のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記発熱部を被覆する被覆部をさらに備えた、請求項1~9のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記炭素フィラーの含有率は、前記発熱フィルム全体基準で15%以上25%以下である、請求項1~10のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記炭素フィラーは、炭素繊維である、請求項1~11のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- (削除)
- 前記樹脂は、フッ素樹脂を含んで成る、請求項1~12のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記発熱フィルムの膜厚が5μm以上400μm以下である、請求項1~14のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 平面視において前記発熱フィルムの外側の輪郭が円形で中央に孔を有する、請求項1~15のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記発熱フィルムの裏面に電極を備えている、請求項1~16のいずれか1項に記載の発熱フィルム。
- 前記電極の厚みは、5μm以上50μm以下である、請求項17に記載の発熱フィルム。
- 請求項1~18のいずれか1項に記載の発熱フィルムを備えたレンズであって、
前記発熱フィルムが前記レンズと直接的に接している、レンズ。 - 請求項19に記載のレンズを備えて成る、車載カメラ。
- レンズを発熱させる請求項1~18のいずれか1項に記載の発熱フィルムの製造方法であって、
炭素フィラー、バインダー樹脂および溶剤を含有するフィルム原料の供給厚さに応じて加温状態または常温状態で前記フィルム原料を供給する供給工程を含む、発熱フィルムの製造方法。 - 前記供給厚さが120μm未満である場合は、前記常温状態で前記供給工程を行い、前記供給厚さが120μm以上の場合は、前記加温状態で前記供給工程を行う、請求項21に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記加温状態の加温温度は、30℃以上80℃以下である、請求項21または22に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記溶剤は、沸点が150℃以下の低沸点溶剤である、請求項21~23のいずれか1項に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記溶剤は、非極性溶剤である、請求項21~24のいずれか1項に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記フィルム原料は、粘度が10,000cps以上50,000cps以下である、請求項21~25のいずれか1項に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記供給工程は、前記フィルム原料が支持される支持部材にフィルム原料を供給する、請求項21~26のいずれか1項に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記支持部材は前記レンズである、請求項27に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記支持部材は、加温要素によって前記加温状態とされる、請求項27または28に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記供給工程の後に、前記フィルム原料をベークするベーク工程を含む、請求項21~29のいずれか1項に記載の発熱フィルムの製造方法。
- 前記ベーク工程によって得られる発熱フィルム前駆体を前記レンズの形状に対応させて切断する切断工程を含む、請求項30に記載の発熱フィルムの製造方法。
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