CN1398311A - 喷墨印刷用水性印刷油墨、其制备及其在纺织纤维材料上的应用 - Google Patents
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Abstract
一种水性喷墨印刷油墨，该油墨包含环丁砜、一种或多种活性染料以及一种缓冲体系，且对于含有一种或多种具有乙烯基砜系列活性系统的活性染料的情况，pH值不超过7.0。其制备和其在纺织纤维材料上的应用。
Description
在纺织品领域及非纺织品领域中，将来，数字印花技术会变得越来越重要。
对常规纺织品印花而言，变化的市场预期要求设计、色彩和交货时间更加灵活。数字喷墨技术是其答案。由于能由计算机经印花喷嘴直接印花，故而不需要制备印花筛框，这项新技术提高了印花加工的灵活性、效率和环保性能。这提供了基本上一体的操作，缩短了印花时间，并满足了对市场发展作出快速反应以及生产过程中中间阶段更少的要求。
喷墨印花法常常使用水性油墨来完成，以细小微滴将该油墨直接喷雾到基材上。该方法区分为连续法，其中，将该油墨以均一速率压电性挤压通过一个喷嘴，并根据需要产生的图案，以电场将其偏转到该基材上；和间断喷墨法或按需滴落(drop-on-demand)法，这些方法中，仅在要出现着色点的地方排出油墨。在后一种方法中采用压电晶体或加热套管(气泡或热喷射法)对油墨系统施压，从而喷射出油墨微滴。《纺织品化学着色》(Text.Chem.Color)第19卷(8)，第23页及其后和第21卷第27页及其后描述了这些技术。
这些高灵敏微技术要求开发特供的染料制剂，这些制剂(油墨)满足例如，纯度、粒度、粘度、表面张力、导电性、物理-化学稳定性、热物理学性能、pH值、消泡性、色彩强度、坚牢度级别和储存稳定性方面的高要求。商品化的活性染料是其粉末、颗粒或液体配制物形式，如常规的类似织物印花中所用的，含大量电解质、防尘剂和稀释剂/标准化剂(standarizer)，它们给喷墨印花带来大量问题。另一方面，非纺织材料例如纸张、木材、塑料、陶瓷等所用的染料油墨，在纺织材料上，在易于施用以及印花得色量和牢度方面只获得了不能令人满意的结果。
欧洲专利申请EP-A 0886000和EP-A 0885998、EP-A 0620116、EP-A0606777、DE-A 4417718、DE-A 4417719描述了含纤维用活性染料的染料油墨。这些染料油墨有一些应用上的弱点。例如，由于染料弃油墨亲纤维的相互作用不足，导致令人不满的染料油墨稳定性或低得色量。欧洲专利说明书EP-A 0602885描述了用于非纺织品领域的含环丁砜的水性染料油墨，其不适于纺织品应用。因此，需要新的、性能尤其是应用性能得到改进的印花油墨，用于纤维活性染料喷墨工艺。
本发明的一个目的是，提供没有上述缺点的印花油墨。
现已惊奇地发现，如下的水性印花油墨获得了出色效果，其含不削弱活性染料反应性的且同时基本上防止了喷嘴堵塞的环丁砜、一种或多种活性染料以及一种确保活性基功能的缓冲体系。
因此，本发明提供一种水性的纺织品印花用喷墨印刷油墨，其包含一种或多种活性染料、环丁砜和一种缓冲体系，并且对于含有一种或多种具有乙烯基砜系列的活性系统(固定系统)的活性染料的情形，pH值不超过7.0。
有用的染料包括，例如欧洲专利说明书EP-B 590397、EP-A 886000和EP-A 613975中列举的所有活性染料。
优选具有单氯三嗪活性系统和/或乙烯基砜活性系统的活性染料。
单氯三嗪系列染料的实例是：
C.I.活性黄85，C.I.活性黄95，C.I.活性黄181，C.I.活性橙12，C.I.活性橙13，C.I.活性橙35，C.I.活性红3∶1，C.I.活性红24，C.I.活性红31，C.I.活性红45，C.I.活性红187，C.I.活性红218，C.I.活性红245，C.I.活性紫1，C.I.活性蓝13，C.I.活性蓝49，C.I.活性蓝71，C.I.活性蓝72，C.I.活性蓝162，C.I.活性蓝234，C.I.活性棕11，C.I.活性棕17，C.I.活性棕38，C.I.活性黑8，C.I.活性黑39。
优选的单氯三嗪系列染料实例是：
C.I.活性黄85，C.I.活性黄95，C.I.活性橙12，C.I.活性橙13，C.I.活性红187，C.I.活性红218，C.I.活性蓝49，C.I.活性蓝72，C.I.活性蓝234，C.I.活性黑8，C.I.活性黑39。
乙烯基砜系列染料的实例是：
C.I.活性黄15，C.I.活性黄37，C.I.活性黄42，C.I.活性橙16，C.I.活性橙74，C.I.活性橙107，C.I.活性红23，C.I.活性红35，C.I.活性红106，C.I.活性红180，C.I.活性紫5，C.I.活性蓝19，C.I.活性蓝2 1，C.I.活性蓝38，C.I.活性蓝229，C.I.活性棕18，C.I.活性黑5，C.I.活性黑14，C.I.活性黑31。
优选的乙烯基砜系列染料实例是：
C.I.活性黄37，C.I.活性橙16，C.I.活性橙74，C.I.活性红35，C.I.活性红180，C.I.活性蓝19，C.I.活性蓝21，C.I.活性黑5，C.I.活性黑14，C.I.活性黑31。
双拼和混合活性染料产品是，例如C.I.活性红198，C.I.活性红239，C.I.活性黑5，C.I.活性蓝21。
所用的活性染料是公知的而且可通过通常的重氮化、偶合和缩合反应获得。
本发明的印花油墨包括，一种或多种活性染料，其量例如为该油墨总重量的0.1重量％-50重量％，优选1重量％-30重量％，特别优选5重量％-25重量％。
当本发明印花油墨包括一氯三嗪系列的染料时，优选通过使用合适的缓冲体系将印花油墨的pH值调节到7.0-9.0。它们的用量为油墨总重量的0.1-3重量％，优选0.5-1.5重量％。
包含一氯三嗪系列染料的印花油墨，其所适用的缓冲体系包括，例如硼砂、磷酸氢二钠、改性膦酸盐、DEAS。
当本发明印花油墨包括乙烯基砜系列的染料时，优选通过使用合适的缓冲体系将印花油墨的pH值调节到3.0-7.0。它们的用量为油墨总重量的0.1-3重量％，优选0.5-2.5重量％。
包含乙烯基砜系列染料的印花油墨，其所适用的缓冲体系包括，例如磷酸二氢钠、柠檬酸钠、改性膦酸盐。
其它有用的缓冲体系描述于：
“Chemie der Elemente”，VCH Verlagsgesellschaft mbH，1988年第1版，第665-666页，Holleman-Wiberg，Lehrbuch der anorganischenChemie，WDG & Co.Verlage 47th至56th版，第109-110页，Laborchemikalienverlag der Fa.MERCK，Darmstadt，Ausgabe 1999，第1128-1133页，“Der Fischer Chemicals Katalog”(FischerScientific UK，1999)，第409-411页，Riedel-de-Haёn，Laborchemikalien 1996，第946-951页，Riedel-de-Haёn，Labor-Hilfstabellen No.6，缓冲溶液。
在这些油墨中使用的染料，特别是有少于这些染料重量的0.1重量％，例如0.01-0.099的盐含量。如果需要，在用到本发明的油墨中之前，例如通过膜分离法对这些染料脱盐。
为了在连续流动作业中使用油墨，通过添加电解质，可将电导率设定为0.5-25mS/m。
有用的电解质包括：例如硝酸锂、和硝酸钾。
本发明的油墨包括例如1-30重量％的环丁砜，优选5-25重量％，特别优选10-20重量％的环丁砜。
本发明的染料油墨，不仅含环丁砜，而且可进一步包含有机溶剂，总含量为5-20％，优选5-15重量％。
适用的有机溶剂包括，例如醇类如甲醇、乙醇、1-丙醇、异丙醇、1-丁醇、叔丁醇、戊醇，多元醇如：1，2-乙二醇、1，2，3-丙三醇、丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2-丙二醇、2，3-丙二醇、戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、己二醇、D，L-1，2-己二醇、1，6-己二醇、1，2，6-己二醇、1，2-辛二醇，聚亚烷基二醇例如：聚乙二醇、聚丙二醇，含2-8个亚烷基的烷撑二醇，例如：乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇，硫甘醇、硫二甘醇，丁基三甘醇、己二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇，多元醇的低级烷基醚例如：乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁基醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁基醚、二甘醇单己基醚、三甘醇单甲醚、三甘醇单丁基醚、三丙二醇单甲醚、四甘醇单甲醚、四甘醇单丁基醚、四甘醇二甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单丁基醚、三丙二醇异丙基醚，聚烷撑二醇醚，例如：聚乙二醇单甲醚、聚丙二醇甘油醚、聚乙二醇十三烷基醚、聚乙二醇壬基苯基醚，胺类例如：甲胺、乙胺、三乙胺、二乙胺、二甲胺、三甲胺、二丁基胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-乙酰基乙醇胺、N-甲酰基乙醇胺、乙二胺，尿素衍生物例如：尿素、硫脲、N-甲基脲、N，N’-二甲基脲、亚乙基脲、1，1，3，3-四甲基脲，酰胺例如：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺，乙酰胺，酮或酮醇例如：丙酮、双丙酮醇，环醚例如：四氢呋喃、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、2-丁氧基乙醇、苄醇、2-丁氧基乙醇，γ-丁内酯、ε-己内酰胺，以及二甲基环丁砜、甲基环丁砜、2，4-二甲基环丁砜、二甲基砜、丁二烯砜、二甲基亚砜、二丁基亚砜、N-环己基吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、1-(2-羟乙基)-2-吡咯烷酮、1-(3-羟丙基)-2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮(imidazolinone)、1，3-二甲氧基甲基咪唑烷、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇、2-(2-乙氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2-(2-丙氧基乙氧基)乙醇、吡啶、哌啶、丁内酯、三羟甲基丙烷、1，2-二甲氧基丙烷、二氧杂环己烷、乙酸乙酯、乙二胺四乙酸盐、乙基戊基醚、1，2-二甲氧基丙烷、三甲基丙烷。
本发明的印花油墨可进一步包括惯常的添加剂，例如粘度缓和剂，用于在20-50℃温度时将粘度调节到1.5-40.0mPa*s范围内。优选油墨的粘度为1.5-20mPa*s，特别优选油墨的粘度为1.5-15mPa*s。
适用的粘度缓和剂包括，流变学添加剂，例如：聚乙烯基己内酰胺、聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物，聚醚多醇、联合增稠剂、聚脲、聚氨酯、海藻酸钠、改性半乳甘露聚糖类、聚醚脲、聚胺酯、非离子纤维素醚。
作为进一步的添加剂，本发明油墨可包括表面活性物质，用于调节表面张力为20-65mN/m，如果必要，将其根据所用方法的(热或压电工艺的)加以适应性改变。
所用的表面活性物质包括，例如：非离子表面活性剂、丁基二甘醇、1，2-己二醇。
这些油墨可进一步包括，常规的添加剂，例如抑制真菌和细菌生长的物质，用量为油墨总重量的0.01-1重量％。
该油墨可按常规方式制备，将组分在水中混合。
在喷墨印花工艺中，本发明的染料油墨可用于各种不同的预处理材料，例如丝绸、皮革、羊毛、聚酰胺纤维和聚氨酯，而且尤其用于任何种类的纤维素纤维材料的印花。这些纤维材料是例如天然纤维素纤维，如棉、亚麻和大麻，以及纸浆和再生纤维素。本发明的印花油墨还可用于包括在混合织物中的预处理过的含羟基或含氨基纤维的印花，例如棉、蚕丝、羊毛与聚酯纤维或聚酰胺纤维的共混物。
对比常规纺织品印花，其中印花油墨已经含活性染料的所有固色化学品和增稠剂，在喷墨印花中，必须在分开的预处理步骤中，把这些助剂施加到纺织品基材上。
纺织基材，例如纤维素和再生纤维素纤维以及蚕丝和羊毛，在印花前用含水碱性染液预处理。为了使活性染料固色，需要碱例如碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、氢氧化钠、碱供体例如，三氯醋酸钠、甲酸钠，促水溶物质例如，尿素(脲)，还原抑制剂，例如，硝基苯磺酸酯，以及印花油墨施加时防止花纹图案流动的增稠剂，例如，海藻酸钠、改性聚丙烯酸酯或高级醚化的半乳糖甘露聚糖。
使用合适的施加装置按规定的量将这些预处理剂均匀地施加到纺织品基材上，例如使用2或3辊轧车，无接触喷雾技术，利用泡沫施加的技术或使用适当的相适应的喷墨技术，随后干燥。
在印花以后，纺织纤维材料于120-150℃干燥，然后固色。
用活性染料制备的喷墨印花制品，其固色可在室温，或者用饱和蒸汽、用过热蒸汽、用热空气、用微波、用红外辐射、用激光或电子束或用其它合适的能量传递技术完成。
将固色区分成一步或两步固色法。
一步固色法当中，必需的固色化学品已经在纺织品基材上。
两步固色法当中，不需要这种预处理。固色仅需要碱，在喷墨印花以后固色之前施加该碱，无须中间的干燥。不需要进一步的添加剂例如尿素或增稠剂。
固色后接着是印花制品的后处理，这是获得良好牢度、高鲜亮度和无瑕疵白地的先决条件。
用本发明染料油墨制备的印花制品，尤其是在纤维素纤维材料上制备的印花制品，其色彩强度高，且不仅在酸性范围而且在碱性范围内纤维-染料的键合稳定性高，耐光色牢度好，而且其湿牢度性能例如耐洗涤、耐水洗、耐海水牢度、沾染和汗渍牢度非常好，而且褶裥牢度和熨烫牢度以及摩擦牢度也很好。
以下实施例举例说明本发明。除非不同说明，份数和百分数以重量计。重量份对体积份是千克对升。
实施例1
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性黄 95
10％ 环丁砜
78％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用牢度优异的亮黄色印花织物。实施例2
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性橙 13
12％ 环丁砜
73％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用牢度优异的橙色印花织物。
实施例3
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 187
15％ 环丁砜
75％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。实施例4
用含30克/升碳酸氢钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
15％ 环丁砜
73％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。实施例5
用含35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
10％ 环丁砜
82％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例6
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性橙 12
8％ 环丁砜
80％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的金黄色印花织物。
实施例7
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性橙 35
6％ 环丁砜
84％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙褐色印花织物。
实施例8
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性红 218
10％ 环丁砜
78％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例9
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性蓝 49
10％ 环丁砜
75％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的兰色印花织物。
实施例10
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性黑 39
10％ 环丁砜
80％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深兰色印花织物。
实施例11
用含40克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
20％ 环丁砜
65％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深兰色印花织物。
实施例12
用含40克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
6％ C.I.活性蓝 21
5％ C.I.活性黄37
15％ 环丁砜
74％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿色印花织物。
实施例13
用含35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 8
10％ 环丁砜
82％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例14
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15.0％ C.I.活性黑 5
0.8％ C.I.活性橙 107
0.2％ C.I.活性红 180
20.0％ 环丁砜
64％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黑色印花织物。
实施例15
用含35克/升碳酸氢钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性蓝 21
10％ 环丁砜
10％ N-甲基-2-吡咯烷酮
65％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例16
用含35克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
8％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例17
用含30克/升碳酸氢钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
6％ C.I.活性蓝 21
5％ C.I.活性黄 37
5％ 环丁砜
15％ N-甲基-2-吡咯烷酮
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿色印花织物。
实施例18
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性黄 95
10％ 环丁砜
10％ 丁基二甘醇
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的亮黄色印花织物。
实施例19
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性橙 13
12％ 环丁砜
4％ 丁基二甘醇
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例20
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 187
15％ 环丁砜
10％ 丁基二甘醇
65％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例21
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
10％ 环丁砜
8％ 丁基二甘醇
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例22
用含35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
10％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
77％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例23
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性橙 12
8％ 环丁砜
10％ 丁基二甘醇
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的金黄色印花织物。
实施例24
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性橙 35
9％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
76％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙褐色印花织物。
实施例25
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性红 218
5％ 环丁砜
15％ N-甲基-2-吡咯烷酮
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例26
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性蓝 49
10％ 环丁砜
7％ 丁基二甘醇
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的兰色印花织物。
实施例27
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 39
10％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
75％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深兰色(海军兰)印花织物。
实施例28
用含40克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
20％ 环丁砜
4％ 丁基二甘醇
61％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深兰色(海军兰)印花织物。
实施例29
用含40克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
6％ C.I.活性蓝 21
5％ C.I.活性黄 37
15％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿色印花织物。
实施例30
用含35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 8
10％ 环丁砜
4％ 丁基二甘醇
78％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例31
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
0.8％ C.I.活性橙 107
0.2％ C.I.活性红 180
20％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
59％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黑色印花织物。
实施例32
用含35克/升碳酸氢钠、120克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性橙13
10％ 环丁砜
4％ N-甲基-2-吡咯烷酮
0.5％ 改性膦酸酯
77.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例33
用含35克/升碳酸氢钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 218
5％ 环丁砜
15％ N-甲基-2-吡咯烷酮
0.5％ 改性膦酸酯
69.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例34
用含35克/升碳酸氢钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性蓝 49
15％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
0.5％ 改性膦酸酯
71.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的兰色印花织物。
实施例35
用含30克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
4％ N-甲基-2-吡咯烷酮
0.5％ 改性膦酸酯
70.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例36
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黄 37
20％ 环丁砜
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例37
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性黄 42
15％ 环丁砜
73％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例38
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
14％ C.I.活性橙 107
15％ 环丁砜
71％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。获得的是使用色牢度优异的金黄色印花织物。
实施例
39
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性橙 74
15％ 环丁砜
76％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例
40
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性橙 16
14％ 环丁砜
78％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例
41
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
14％ C.I.活性红 180
16％ 环丁砜
3％ 丁基二甘醇
0.2％ 改性半乳甘露聚糖
66.8％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
42
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性红 239
16％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
0.2％ 改性半乳甘露聚糖
0.5％ 硼砂
69.3％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
43
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 198
12％ 环丁砜
6％ 丁基二甘醇
0.5％ 改性膦酸酯
71.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
44
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性红 35
13％ 环丁砜
3％ 丁基二甘醇
0.3％ 柠檬酸钠
75.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
45
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 19
16％ 环丁砜
3％ 丁基二甘醇
0.5％ 改性膦酸酯
70.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的蓝色印花织物。
实施例
46
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 21
5％ 环丁砜
15％ N-甲基-2-吡咯烷酮
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
47
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 229
7％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
48
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
10％ 环丁砜
10％ N-甲基-2-吡咯烷酮
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
49
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
5％ C.I.活性黑 31
8％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
75％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
50
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
10％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
63％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色印花织物。
实施例
51
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性黄 37
15％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例
52
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10.5％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
8％ 聚醚多醇
66.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
53
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
18％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
63％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
54
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
15％ 环丁砜
5％ 聚醚多醇
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
55
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
11％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
4％ 聚乙烯基己内酰胺
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
56
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 21
15％ 环丁砜
3％ 1，2-己二醇
5％ 聚乙烯基己内酰胺
67％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
57
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
15％ 环丁砜
5％ 聚醚多醇
3％ 1，2-己二醇
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
58
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
18％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
3％ 1，2-己二醇
60％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
59
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10.5％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
8％ 聚醚多醇
6％ 聚丙二醇
60.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
60
用含50克/升醋酸钠、100克/升尿素和150克/升高醚化度的半乳甘露聚糖(5％)的液体浸轧脱胶蚕丝的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性黄 37
15％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
4％ 聚丙二醇
0.3％ 柠檬酸钠
63.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例
61
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黄 37
20％ 环丁砜
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例
62
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性黄 42
15％ 环丁砜
73％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例
63
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
14％ C.I.活性橙 107
15％ 环丁砜
71％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的金黄色印花织物。
实施例
64
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性橙 74
15％ 环丁砜
76％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例
65
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性橙 16
16％ 环丁砜
78％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例
66
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 19
16％ 环丁砜
3％ 丁基二甘醇
0.5％ 改性膦酸酯
70.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的蓝色印花织物。
实施例
67
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性红 35
13％ 环丁砜
3％ 丁基二甘醇
0.3％ 柠檬酸钠
75.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
68
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 198
12％ 环丁砜
6％ 丁基二甘醇
0.5％ 改性膦酸酯
71.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
69
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性红 239
16％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
0.5％ 硼砂
69.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下，温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
70
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
14％ C.I.活性红 180
16％ 环丁砜
3％ 丁基二甘醇
67％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
71
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
10％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
63％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色(海军蓝)印花织物。
实施例
72
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
5％ C.I.活性黑 31
8％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
75％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
73
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
10％ 环丁砜
10％ N-甲基-2-吡咯烷酮
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
74
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 229
7％ 环丁砜
12％ N-甲基-2-吡咯烷酮
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
75
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 21
5％ 环丁砜
15％ N-甲基-2-吡咯烷酮
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
76
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
15％ 环丁砜
5％ 聚醚多醇
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
77
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
18％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
63％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
78
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10.5％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
8％ 聚醚多醇
66.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
79
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性黄 37
15％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例
80
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 21
15％ 环丁砜
3％ 1，2-己二醇
5％ 聚乙烯基己内酰胺
67％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
81
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
11％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
4％ 聚乙烯基己内酰胺
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
82
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性黄 37
15％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
4％ 聚丙二醇
0.3％ 柠檬酸钠
63.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例
83
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10.5％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
8％ 聚醚多醇
6％ 聚丙二醇
60.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例
84
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
18％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
3％ 1，2-己二醇
60％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例
85
用含50克/升醋酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧氯化防缩羊毛的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
15％ 环丁砜
5％ 聚醚多醇
3％ 1，2-己二醇
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色20分钟。
然后在1-2ml 25％氨水存在下温水洗该印花织物，用70-80℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例
86
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性黄 95
10％ 环丁砜
8％ 聚醚多醇
70％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的亮黄色印花织物。
实施例87
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性橙 13
12％ 环丁砜
10％ 聚醚多醇
69％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例88
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 187
15％ 环丁砜
7％ 聚醚多醇
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例89
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
15％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
7％ 聚醚多醇
61％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例90
用含35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
10％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
5％ 聚醚多醇
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例91
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性橙 12
20％ 环丁砜
8％ 聚醚多醇
60％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的金黄色印花织物。
实施例92
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性橙 35
16％ 环丁砜
6％ 聚乙烯基己内酰胺
0.3％ 硼砂
67％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙棕色印花织物。
实施例93
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性红 218
10％ 环丁砜
10％ N-甲基-2-吡咯烷酮
5％ 聚乙烯基吡咯烷酮
63％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例94
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性蓝 49
10％ 环丁砜
5％ 聚醚多醇
0.5％ 硼砂
69.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的兰色印花织物。
实施例95
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性黑 39
18％ 环丁砜
6％ 聚醚多醇
0.5％ 磷酸(盐)缓冲液
65.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色(海军兰)印花织物。
实施例96
用含40克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
20％ 环丁砜
6％ 聚乙烯基己内酰胺
0.3％ 改性聚膦酸酯
58.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色(海军兰)印花织物。
实施例97
用含40克/升碳酸氢钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
6％ C.I.活性蓝 21
5％ C.I.活性黄 37
15％ 环丁砜
8％ 聚乙烯基吡咯烷酮
0.5％ 柠檬酸钠
65.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿色印花织物。
实施例98
用含35克/升无水碳酸钠、50克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 12
10％ 环丁砜
4％ 缔合增稠剂
78％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例99
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
0.8％ C.I.活性橙 107
0.2％ C.I.活性红 180
20％ 环丁砜
5％ 聚丙二醇
59％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色宰度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黑色印花织物。
实施例100
用含有150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
11％ C.I.活性黄 37
18％ 环丁砜
71％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例101
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对丝光棉的纺织织物印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 180
15％ 环丁砜
3％ N-甲基-2-吡咯烷酮
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3)的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例102
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对苛性化粘胶的纺织织物印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 21
16％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
67％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3)的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例103
用含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性橙 13
15％ 环丁砜
0.3％ 硼砂
74.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3)的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例104
用含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 8
12％ 环丁砜
4％ 1，2-己二醇
0.3％ 改性聚膦酸酯
75.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3)的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例105
用含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 218
10％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
2％ 聚丙二醇
73％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3)的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例106
用含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的的纺织品印花，该油墨含
15％ C.I.活性黑 5
20％ 环丁砜
10％ 聚醚多醇
0.3％ 柠檬酸钠
54.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色(海军兰)印花织物。
实施例107
用含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
1％ C.I.活性橙 12
12％ C.I.活性黑 39
1％ C.I.活性红 218
20％ 环丁砜
5％ 聚乙烯基己内酰胺
61％ 水。
将该印花织物完全干燥。用短时间汽蒸90秒，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶2.0的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黑色印花织物。
实施例108
用含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红 239
12％ 环丁砜
3％ 1，2-己二醇
3％ 聚丙二醇
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。用已知的两阶段固色法(125℃闪蒸20秒；125℃短时间汽蒸90秒；20℃-40℃冷堆加工4-12小时，固色碱是：氢氧化钠溶液/硅酸钠混合物Na2O∶SiO2，其比例为1∶1.7至3.3)的技术对其固色。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例109
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
11％ C.I.活性黄 42
12％ 环丁砜
77％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例110
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性橙 16
12％ 环丁砜
6％ N-甲基-2-吡咯烷酮
74％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例111
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
8％ C.I.活性黑 14
12％ 环丁砜
4％ 丁基二甘醇
0.4％ 改性聚膦酸酯
75.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的灰色印花织物。
实施例112
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性红 198
15％ 环丁砜
0.3％ 柠檬酸钠
75.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例113
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体和含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧漂白亚麻的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
11％ C.I.活性橙 13
15％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
0.05％ 非离子表面活性剂
68.95％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例114
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体和含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
13％ C.I.活性橙 74
10％ 环丁砜
5％ 丁基二甘醇
72％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的橙色印花织物。
实施例115
用含80克/升三氯醋酸盐、150克/升尿素的液体和含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
14％ C.I.活性蓝 19
15％ 环丁砜
0.05％ 非离子表面活性剂
0.15％ 改性聚膦酸酯
70.8％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的兰色印花织物。
实施例116
用含80克/升三氯醋酸盐、50克/升尿素的液体和含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 229
12％ 环丁砜
6％ N-甲基-2-吡咯烷酮
6％ 聚醚多醇
66％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例117
用含80克/升三氯醋酸盐、100克/升尿素的液体和含150克/升低粘度海藻酸钠溶液(5％)的液体浸轧漂白亚麻的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
14％ C.I.活性红 187
16％ 环丁砜
4％ 1，2-己二醇
6％ 聚乙烯基己内酰胺
60％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色10分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例118
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性黄85
15％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
71％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的黄色印花织物。
实施例119
用含35克/升碳酸氢钠250克/升尿素的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性橙 181
15％ 环丁砜
5％ N-甲基-2-吡咯烷酮
68％ 水。
将该印花织物完全干燥。在150℃的热空气中固色3～5分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的金黄色印花织物。
实施例120
用含35克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(气泡喷射)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性红 31
12％ 环丁砜
76％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例121
用含30克/升无水碳酸钠、100克/升尿素的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性红3∶1
15％ 环丁砜
4％ 丁基二甘醇
0.5％ 硼砂
70.5％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例122
用含35克/升无水碳酸钠、150克/升尿素的液体浸轧丝光棉的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性红 245
12％ 环丁砜
4％ 1，2-己二醇
0.3％ 硼砂
71.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的红色印花织物。
实施例123
用含35克/升无水碳酸钠、200克/升尿素的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
10％ C.I.活性蓝 72
15％ 环丁砜
75％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的绿松石色印花织物。
实施例124
用含30克/升无水碳酸钠、180克/升尿素的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 13
15％ 环丁砜
5％ 聚丙二醇
0.3％ 硼砂
67.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色(海军兰)印花织物。
实施例125
用含30克/升无水碳酸钠、100克/升尿素和150克/升低粘度海藻酸钠溶液(6％)的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用按需滴落(drop-on-demand)(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
9％ C.I.活性紫 1
20％ 环丁砜
0.3％ 硼砂
70.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的紫色印花织物。
实施例126
用含35克/升碳酸钠、250克/升尿素的液体浸轧苛性化粘胶的纺织织物，然后干燥。纤维吸液率为70％。
用连续流(压电)喷墨印刷头，以水性油墨对这样预处理的纺织品印花，该油墨含
12％ C.I.活性蓝 234
10％ 环丁砜
8％ 丁基二甘醇
0.3％ 硼砂
69.7％ 水。
将该印花织物完全干燥。在102℃的饱和蒸汽中固色8分钟。
然后温水洗该印花织物，用95℃的热水对其进行提高色牢度的水洗，温水洗，然后干燥。
获得的是使用色牢度优异的深蓝色(海军兰)印花织物。
Claims (10)
1.一种水性的纺织品喷墨印刷油墨，其包含一种或多种活性染料、环丁砜和一种缓冲体系，并且对于含有一种或多种具有乙烯基砜系列的活性系统的活性染料的情况pH值不超过7.0。
2.权利要求1的印刷油墨，包括一种或多种活性染料，基于所述油墨的总重量，该染料的量为0.01重量％-40重量％。
3.权利要求1和/或2的印刷油墨，包括占所述油墨总重量1-30重量％的环丁砜。
4.权利要求1至3中一项或多项的印刷油墨，包括占所述油墨总重量1-20重量％的有机溶剂。
5.权利要求1至4中一项或多项的印刷油墨，包括一种或多种活性染料，该染料具有一氯三嗪系列的活性系统。
6.权利要求5的印刷油墨，通过添加缓冲体系将pH值调整为7.0-9.0。
7.权利要求1至4中一项或多项的印刷油墨，包括一种或多种活性染料，该染料具有乙烯基砜系列的活性系统。
8.权利要求7的印刷油墨，通过添加缓冲体系将pH值调整为3.0-7.0。
9.权利要求1至7中一项或多项所述印刷油墨的制备方法，是将这些单个组分混合。
10.权利要求1至8中一项或多项所述印刷油墨的用途，用于纺织品的喷墨印花。
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