CZ20022661A3 - Vodové tiskařské barvy pro pouľití při tryskovém potiskování, jejich výroba a jejich pouľití při potiskování textilních vláknitých materiálů - Google Patents
Vodové tiskařské barvy pro pouľití při tryskovém potiskování, jejich výroba a jejich pouľití při potiskování textilních vláknitých materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022661A3 CZ20022661A3 CZ20022661A CZ20022661A CZ20022661A3 CZ 20022661 A3 CZ20022661 A3 CZ 20022661A3 CZ 20022661 A CZ20022661 A CZ 20022661A CZ 20022661 A CZ20022661 A CZ 20022661A CZ 20022661 A3 CZ20022661 A3 CZ 20022661A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- dried
- fabric
- reactive
- water
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000976 ink Substances 0.000 title abstract description 207
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 7
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 40
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical class C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 263
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- IFEUBXRSLPUMSI-UHFFFAOYSA-N [ClH]1NN=NC=C1 Chemical class [ClH]1NN=NC=C1 IFEUBXRSLPUMSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 375
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 239
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 120
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 119
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 118
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 100
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 99
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 88
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 86
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 86
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 86
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 58
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 51
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 51
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 51
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 51
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 50
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 49
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 32
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 30
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 28
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 description 27
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 27
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 25
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 25
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 25
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 25
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 22
- WXQMFIJLJLLQIS-UHFFFAOYSA-N reactive blue 21 Chemical compound [Cu+2].C1=CC(S(=O)(=O)CCO)=CC=C1NS(=O)(=O)C1=CC=C2C([N-]3)=NC(C=4C5=CC=C(C=4)S(O)(=O)=O)=NC5=NC(C=4C5=CC=C(C=4)S(O)(=O)=O)=NC5=NC([N-]4)=C(C=C(C=C5)S(O)(=O)=O)C5=C4N=C3C2=C1 WXQMFIJLJLLQIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 18
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 17
- 239000010981 turquoise Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 229940015975 1,2-hexanediol Drugs 0.000 description 12
- INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 6-acetamido-4-hydroxy-3-[[4-(2-sulfooxyethylsulfonyl)phenyl]diazenyl]naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C2C=C(C(N=NC3=CC=C(C=C3)S(=O)(=O)CCOS(O)(=O)=O)=C(O)C2=C1)S(O)(=O)=O INOIOAWTVPHTCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 12
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 12
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 11
- FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(O)CO FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 10
- SAQSTQBVENFSKT-UHFFFAOYSA-M TCA-sodium Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C(Cl)(Cl)Cl SAQSTQBVENFSKT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HFIYIRIMGZMCPC-UHFFFAOYSA-J chembl1326377 Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=C(N=NC=3C=CC(=CC=3)S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C(O)=C2C(N)=C1N=NC1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 HFIYIRIMGZMCPC-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 9
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 9
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- KXXFHLLUPUAVRY-UHFFFAOYSA-J [Na+].[Na+].[Na+].[Cu++].[O-]C(=O)C1=CC=C(C=C1N=N[C-](N=NC1=C([O-])C(NC2=NC(F)=NC(NCCOCCS(=O)(=O)C=C)=N2)=CC(=C1)S([O-])(=O)=O)C1=CC=CC=C1)S([O-])(=O)=O Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Cu++].[O-]C(=O)C1=CC=C(C=C1N=N[C-](N=NC1=C([O-])C(NC2=NC(F)=NC(NCCOCCS(=O)(=O)C=C)=N2)=CC(=C1)S([O-])(=O)=O)C1=CC=CC=C1)S([O-])(=O)=O KXXFHLLUPUAVRY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 8
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 8
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 8
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- IHVXOVVDYSKGMH-UHFFFAOYSA-K trisodium 2-[[6-[(4-amino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-yl)-methylamino]-1-hydroxy-3-sulfonatonaphthalen-2-yl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CN(c1ccc2c(O)c(N=Nc3ccc4c(cccc4c3S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c(cc2c1)S([O-])(=O)=O)c1nc(N)nc(Cl)n1 IHVXOVVDYSKGMH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 7
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- KUIXZSYWBHSYCN-UHFFFAOYSA-L remazol brilliant blue r Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1NC1=CC=CC(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)=C1 KUIXZSYWBHSYCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- DHHGSXPASZBLGC-VPMNAVQSSA-L remazole orange-3R Chemical compound [Na+].[Na+].OC=1C2=CC(NC(=O)C)=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=1\N=N\C1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 DHHGSXPASZBLGC-VPMNAVQSSA-L 0.000 description 5
- ZUCXUTRTSQLRCV-UHFFFAOYSA-K trisodium;1-amino-4-[3-[[4-chloro-6-(3-sulfonatoanilino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2,4,6-trimethyl-5-sulfonatoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CC1=C(S([O-])(=O)=O)C(C)=C(NC=2C=3C(=O)C4=CC=CC=C4C(=O)C=3C(N)=C(C=2)S([O-])(=O)=O)C(C)=C1NC(N=1)=NC(Cl)=NC=1NC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 ZUCXUTRTSQLRCV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- DSKGJDYCSBLEMI-UHFFFAOYSA-K trisodium;7-[[4-[(4-amino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-(carbamoylamino)phenyl]diazenyl]naphthalene-1,3,6-trisulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C=1C=C(N=NC=2C(=CC3=CC(=CC(=C3C=2)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)C(NC(=O)N)=CC=1NC1=NC(N)=NC(Cl)=N1 DSKGJDYCSBLEMI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- -1 alkylene monoethylene glycol Chemical compound 0.000 description 4
- 239000001049 brown dye Substances 0.000 description 4
- VPIIHWNBJJJYOB-UHFFFAOYSA-L disodium;4-acetamido-2-amino-5-[[4-(2-sulfonatooxyethylsulfonyl)phenyl]diazenyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].CC(=O)NC1=CC(N)=C(S([O-])(=O)=O)C=C1N=NC1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 VPIIHWNBJJJYOB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 3
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 3
- QODWDUXKFKJVCQ-UHFFFAOYSA-K trisodium;2-[[4-[[4-[(4-amino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-5-sulfonatonaphthalen-1-yl]diazenyl]-2,5-dimethylphenyl]diazenyl]benzene-1,4-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CC=1C=C(N=NC=2C(=CC=C(C=2)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)C(C)=CC=1N=NC(C1=CC=CC(=C11)S([O-])(=O)=O)=CC=C1NC1=NC(N)=NC(Cl)=N1 QODWDUXKFKJVCQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEEANUDEDHYDTG-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethoxypropane Chemical compound COCC(C)OC LEEANUDEDHYDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKFQMDFSDQFAIC-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC1CC(C)S(=O)(=O)C1 WKFQMDFSDQFAIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001367069 Hemiargus ceraunus Species 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N N-methyl urea Chemical compound CNC(N)=O XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- WTIFIAZWCCBCGE-UUOKFMHZSA-N guanosine 2'-monophosphate Chemical compound C1=2NC(N)=NC(=O)C=2N=CN1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H]1OP(O)(O)=O WTIFIAZWCCBCGE-UUOKFMHZSA-N 0.000 description 2
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000001047 purple dye Substances 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- HFIYIRIMGZMCPC-YOLJWEMLSA-J remazole black-GR Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=C(\N=N\C=3C=CC(=CC=3)S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C(O)=C2C(N)=C1\N=N\C1=CC=C(S(=O)(=O)CCOS([O-])(=O)=O)C=C1 HFIYIRIMGZMCPC-YOLJWEMLSA-J 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N sulfonyldimethane Chemical compound CS(C)(=O)=O HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WDWBPYFNRWQKNZ-UHFFFAOYSA-K trisodium 5-[(4-anilino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-4-hydroxy-3-[(2-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalene-2,7-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=CC(NC=3N=C(NC=4C=CC=CC=4)N=C(Cl)N=3)=C2C(O)=C1N=NC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O WDWBPYFNRWQKNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- VCGRFBXVSFAGGA-UHFFFAOYSA-N (1,1-dioxo-1,4-thiazinan-4-yl)-[6-[[3-(4-fluorophenyl)-5-methyl-1,2-oxazol-4-yl]methoxy]pyridin-3-yl]methanone Chemical compound CC=1ON=C(C=2C=CC(F)=CC=2)C=1COC(N=C1)=CC=C1C(=O)N1CCS(=O)(=O)CC1 VCGRFBXVSFAGGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)N(C)C AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940031723 1,2-octanediol Drugs 0.000 description 1
- YJUUZFWMKJBVFJ-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethylimidazolidin-4-one Chemical compound CN1CN(C)C(=O)C1 YJUUZFWMKJBVFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQFELCEOPFLCZ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-hydroxyethyl)pyrrolidin-2-one Chemical compound OCCN1CCCC1=O WDQFELCEOPFLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVDGNRZPDAXOQO-UHFFFAOYSA-N 1-(3-hydroxypropyl)pyrrolidin-2-one Chemical compound OCCCN1CCCC1=O CVDGNRZPDAXOQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 1-Ethyl-2-pyrrolidinone Chemical compound CCN1CCCC1=O ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOWMYOWHQMKBTM-UHFFFAOYSA-N 1-butylsulfinylbutane Chemical compound CCCCS(=O)CCCC LOWMYOWHQMKBTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDMXPMYSWFDBJB-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypentane Chemical compound CCCCCOCC VDMXPMYSWFDBJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSHOPPGMNYULAD-UHFFFAOYSA-N 1-tridecoxytridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCC CSHOPPGMNYULAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical group C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJCYDDALXPHSHR-UHFFFAOYSA-N 2-(2-propoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCOCCOCCO DJCYDDALXPHSHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical class CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)CO WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPDFQRAASCRJAH-UHFFFAOYSA-N 2-methylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC1CCCS1(=O)=O PPDFQRAASCRJAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCDMJFOHIXMBOV-UHFFFAOYSA-N 3-(2,6-difluoro-3,5-dimethoxyphenyl)-1-ethyl-8-(morpholin-4-ylmethyl)-4,7-dihydropyrrolo[4,5]pyrido[1,2-d]pyrimidin-2-one Chemical compound C=1C2=C3N(CC)C(=O)N(C=4C(=C(OC)C=C(OC)C=4F)F)CC3=CN=C2NC=1CN1CCOCC1 HCDMJFOHIXMBOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOFRHZUTPGJWAM-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-4-[(2-methoxy-5-nitrophenyl)diazenyl]-N-(3-nitrophenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound COc1ccc(cc1N=Nc1c(O)c(cc2ccccc12)C(=O)Nc1cccc(c1)[N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O SOFRHZUTPGJWAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVCQTKNUUQOELD-UHFFFAOYSA-N 4-amino-n-[1-(3-chloro-2-fluoroanilino)-6-methylisoquinolin-5-yl]thieno[3,2-d]pyrimidine-7-carboxamide Chemical compound N=1C=CC2=C(NC(=O)C=3C4=NC=NC(N)=C4SC=3)C(C)=CC=C2C=1NC1=CC=CC(Cl)=C1F KVCQTKNUUQOELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYJRNFFLTBEQSQ-UHFFFAOYSA-N 8-(3-methyl-1-benzothiophen-5-yl)-N-(4-methylsulfonylpyridin-3-yl)quinoxalin-6-amine Chemical compound CS(=O)(=O)C1=C(C=NC=C1)NC=1C=C2N=CC=NC2=C(C=1)C=1C=CC2=C(C(=CS2)C)C=1 CYJRNFFLTBEQSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYCPARAPKDAOEN-LJQANCHMSA-N N-[(1S)-2-(dimethylamino)-1-phenylethyl]-6,6-dimethyl-3-[(2-methyl-4-thieno[3,2-d]pyrimidinyl)amino]-1,4-dihydropyrrolo[3,4-c]pyrazole-5-carboxamide Chemical compound C1([C@H](NC(=O)N2C(C=3NN=C(NC=4C=5SC=CC=5N=C(C)N=4)C=3C2)(C)C)CN(C)C)=CC=CC=C1 AYCPARAPKDAOEN-LJQANCHMSA-N 0.000 description 1
- PVCJKHHOXFKFRP-UHFFFAOYSA-N N-acetylethanolamine Chemical compound CC(=O)NCCO PVCJKHHOXFKFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000011547 Plebejus idas Species 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930188620 butyrolactone Natural products 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- DYKLIOJHWZQJBH-UHFFFAOYSA-K chembl258542 Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].N=1C(Cl)=NC(NC=2C3=C(O)C(N=NC=4C(=CC(C)=CC=4)S([O-])(=O)=O)=C(C=C3C=C(C=2)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=NC=1N(C)C1=CC=CC=C1 DYKLIOJHWZQJBH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005112 continuous flow technique Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVSDDICSXBCMQJ-UHFFFAOYSA-N diethyl 2-acetylbutanedioate Chemical compound CCOC(=O)CC(C(C)=O)C(=O)OCC DVSDDICSXBCMQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229940071106 ethylenediaminetetraacetate Drugs 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 239000003752 hydrotrope Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- SXQCTESRRZBPHJ-UHFFFAOYSA-M lissamine rhodamine Chemical compound [Na+].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1S([O-])(=O)=O SXQCTESRRZBPHJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- BAMUPQJDKBGDPU-UHFFFAOYSA-N n-(2-hydroxyethyl)formamide Chemical compound OCCNC=O BAMUPQJDKBGDPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZYDAVFRVJXFHS-UHFFFAOYSA-N n-cyclohexyl-2-pyrrolidone Chemical compound O=C1CCCN1C1CCCCC1 PZYDAVFRVJXFHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJJUJHTVDYXQON-UHFFFAOYSA-N nitro benzenesulfonate Chemical compound [O-][N+](=O)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 UJJUJHTVDYXQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N nonoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEIJTFQOBWATKX-UHFFFAOYSA-N octane-1,2-diol Chemical compound CCCCCCC(O)CO AEIJTFQOBWATKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diol Chemical compound CCCCC(O)O UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLOBUAZSRIOKLN-UHFFFAOYSA-N pentane-1,4-diol Chemical compound CC(O)CCCO GLOBUAZSRIOKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XGVXKJKTISMIOW-ZDUSSCGKSA-N simurosertib Chemical compound N1N=CC(C=2SC=3C(=O)NC(=NC=3C=2)[C@H]2N3CCC(CC3)C2)=C1C XGVXKJKTISMIOW-ZDUSSCGKSA-N 0.000 description 1
- COEZWFYORILMOM-UHFFFAOYSA-M sodium 4-[(2,4-dihydroxyphenyl)diazenyl]benzenesulfonate Chemical group [Na+].OC1=CC(O)=CC=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 COEZWFYORILMOM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- MBDNRNMVTZADMQ-UHFFFAOYSA-N sulfolene Chemical compound O=S1(=O)CC=CC1 MBDNRNMVTZADMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950006389 thiodiglycol Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical group OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol monomethyl ether Chemical compound COCCOCCOCCO JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical class OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGIGXKSJLSQJGQ-UHFFFAOYSA-K trisodium 5-[[4-chloro-6-(N-methylanilino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-4-hydroxy-3-[(2-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalene-2,7-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CN(c1ccccc1)c1nc(Cl)nc(Nc2cc(cc3cc(c(N=Nc4ccccc4S([O-])(=O)=O)c(O)c23)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)n1 JGIGXKSJLSQJGQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Coloring (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
Vodové tiskařské barvy pro použití při tryskovém potiskování, jejich výroba a jejich použití při potiskování textilních vláknitých materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká vodových tiskařských barev pro použití při tryskovém potiskování, jejich výroby a jejich použití při potiskování textilních vláknitých materiálů.
Dosavadní stav techniky
Techniky digitálního tisku budou mít v budoucnosti rostoucí význam a to jak v textilní oblasti, tak i v netextilní oblasti.
Změněné požadavky trhu konvenčního potiskování textilu požadují větší pružnost při obměňování tiskových vzorů, barev a expedičních lhůt. Odpovědí na tyto požadavky je technologie digitálního tryskového potiskování. Umožněním potiskování řízené přímo počítačem ovládajícím potiskovací trysky bez nutnosti připravit potiskovací síta zlepšuje tato nová technologie pružnost, účinnost a ekologickou přijatelnost potiskovacího procesu. Tato technologie poskytuje v podstatě integrované operace, zkracuje dobu tisku, splňuje požadavek rychlé reakce na potřeby trhu a omezuje počet mezistuňových operací výrobního procesu.
·· ·· » · · «
I · ··
Tryskové potiskování se obvykle provádí za použití vodových barev, které jsou postřikovány ve formě malých kapiček přímo na podklad určení k potištění. Při tom se jedná buď o kontinuální formu potiskovacího procesu, při kterém se tisková barva piezoelektricky tlačí skrze trysku jednotnou rychlostí a je vychylována na podklad určený k potištění elektrickým polem v závislosti na struktuře vzoru, který má být na podkladu vytvořen, nebo o formu způsobu s přerušovaným proudem tiskové barvy, který je znám pod označením drop-on-demand process a při kterém je tisková barva z trysky vytlačena pouze tam, kde má být vytvořen barevný bod. Posledně uvedená forma potiskovacího způsobu využívá k působení tlaku na potiskovací systém a tedy k vytlačení kapky tiskové barvy buď piezoelektrický krystal nebo vyhřívanou kanylu (bubble- or thermal jet process). Tyto techniky jsou popsané v Text.Chem.Color, sv.l9(8), str.23 a další a sv.21 a další.
Tato vysoce citlivá technologie vyžaduje vývoj specifických barvivových přípravků (tiskových barev), které budou například splňovat vysoké požadavky týkající se čistoty, velikosti částic , viskozity, povrchového napětí, vodivosti, fyzikálně-chemické stability, tepelně fyzikálních vlastností, hodnoty pH, absence pěny, sytosti barvy, stálosti vybarvení a stability při skladování. Komerčně dostupná reaktivní barviva ve formě prášků, granulí nebo kapalných formulací typu používaného pro analogickém konvenční potistování textilu obsahují významná množství elektrolytu, protiprašných činidel a standardizačních činidel, které způsobují při tryskovém potiskování značné problémy. Naproti tomu tiskové barvy používané pro netextilní materiály, jakými jsou například papír, dřevo, plasty a keramické materiály, poskytují v případě jejich použití pro potiskování textilního materiálu • · • · • ·
pouze neuspokojivé výsledky, pokud jde o snadnou aplikaci, barevný výtěžek a stálost vybarveni.
Evropské patentové přihlášky EP-A 0 886 000, EP-A 0 885 998, EP 0 620 116 a EP-A 0 606 777, jakož i DE-A 4417718 a DE-A 4417719 popisuji barvivové formulace obsahujíc! vlákno-reaktivni barviva. Tyto barvivové formulace však máji některé aplikační nedostatky, mezi které například patří nedostatečná stabilita barvivové formulace nebo nízký barevný výtěžek způsobený nedostatečnou interakcí barviv přítomných v barvivové formulaci s vláknem. Evropský patentový dokument EP-A 0 602 885 popisuje sulfolan-obsahující barvivové formulace pro aplikaci v netextilní oblasti, které nejsou vhodné pro textilní aplikace. V důsledku toho zde existuje poptávka po nových tiskařských barvách pro tryskové potiskování vlákno-reaktivními barvami, které by měly zlepšené vlastnosti, zejména zlepšené aplikační vlastnosti.
Předmětem vynálezu je takto poskytnout tiskařské barvy, které by neměly výše uvedené nedostatky .
Podstata vynálezu
Nyní bylo s překvapením zjištěno, že vodové tiskařské barvy obsahující sulfolan, který nezhoršuje reaktivitu reaktivních barviv a současně v podstatě zabraňuje ucpání trysek, jedno nebo více reaktivních barviv a pufrovací systém zajišťující funkčnost reaktivních skupin poskytují znamenité výsledky.
• « · · • « · to ·· < ··· • · · ·· ···· • toto • · ··· ·
V souladu s tím vynález poskytuje vodové textilní barvy pro tryskové potiskování, zahrnující jedno nebo několik reaktivních barviv, sulfolan a pufrovací systém a mající hodnotu pH nepřesahující 7,0, když jedno nebo několik uvedených reaktivních barviv má reaktivní systémy z vinylsulfonové řady.
Použitelná barviva zahrnují všechna reaktivní barviva uvedená například v evropských patentových dokumentech EP-B 590397, EP-A 886000 a EP-A 613975.
Výhodná jsou reaktivní barviva mající reaktivní systémy monochlortriazinové nebo/a vinylsulfonové řady.
Příklady barviv monochlortriazonové řady jsou:
| reaktivní | žluté | barvivo | C.I. | Reactive | Yellow | 85, |
| reaktivní | žluté | barvivo | C.I. | Reactive | Yellow | 95, |
| reaktivní | žluté | barvivo | C.I. | Reactive | Yellow | 181 |
reaktivní reaktivní reaktivní oražové barvivo C.I. oranžové barvivo C.I oranžové barvivo C.I
Reactive Orange 12, Reactive Orange 13, Reactive Orange 35,
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 3:1, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 24, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 31, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 45, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 187, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 218, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 245, |
| reaktivní | fialové | barvivo | C.I. | Reactive | Violet 1 |
I
I reaktivní reaktivní modré barvivo C modré barvivo C
Reactive Blue 13, Reactive Blue 49, • ·
| reaktivní | modré | barvivo | C.I. | Reactive | Blue | 72, |
| reaktivní | modré | barvivo | I.C | Reactive Blue 162, | ||
| reaktivní | modré | barvivo | C.I. | Reaktive | Blue : | 234, |
| reaktivní | hnědé | barvivo | C.I. | Reactive | Brown | 11, |
| reaktivní | hnědé | barvivo | C.I. | Reactive | Brown | 17, |
| reaktivní | hnědé | barvivo | C.I. | Reactive | Brown | 38, |
| reaktivní | černé | barvivo | C.I. | Reactive | Black | 8, |
| reaktivní | černé | barvivo | C.I. | Reactive | Black | 39. |
Příklady výhodných jsou:
barviv monochlortriazinové řady reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní žluté barvivo C.I. žluté barvivo C.I. oranžové barvivo C oranžové barvivo C
| červené barvivo C. | ||
| červené barvivo C. | ||
| modré | barvivo | C.I. |
| modré | barvivo | C.I. |
| černé | barvivo | C.I. |
| černé | barvivo | C.I. |
Reactive Yellow 85, Reactive Yellow 95, .0. Reactive Orange .I. Reactive Orange I. Reactive Red 187, I. Reactive Red 218, Reactive Blue 72, Reactive Blue 234, Reactive Black 8, Reactive Black 39.
12,
13,
Příklady barviv vinylsulfonové řady jsou:
reaktivní reaktivní reaktivní žluté barvivo C.I žluté barvivo C.I žluté barvivo C.I
Reactive
Reactive reactive
Yellow 15, Yellow 37, Yellow 42,
| reaktivní | oranžové | barvivo | C.I. | Reactive | Orange | 16, |
| reaktivní | oranžové | barvivo | C.I. | Reactive | Orange | 74, |
| reaktivní | oranžové | barvivo | C.I. | Reactive | Orange | 107, |
reaktivní červené barvivo C.I
Reactive Red 23,
| 6 | • • 0 | 00 00 • 0 0 0 0 0 0 • 0 0 0 0 0 | 0 0 0 0 • 0 0 0 0 0 | |||
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reactive | Red | 35, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reaktive | Red | 106, |
| reaktivní | červené | barvivo | C.I. | Reaktive | Red | 180, |
| reaktivní | fialové | barvivo | C.I. | Reactive | Violet 5, |
| reaktivní | modré | barvivo | C.I. | Reactive | Blue | 19, |
| reaktivní | modré | barvivo | C.I. | Reactive | Blue | 21, |
| reaktivní | modré | barvivo | C.I. | Reactive | Blue | 38, |
| reaktivní | modré | barvivo | C.I. | Reactive | Blue | 229 |
| reaktivní | hnědé | barvivo | C.I. | Reactive | Brown | 18 |
| reaktivní | černé | barvivo | C.I. | Reactive | Black | 14 |
| reaktivní | černé | barvivo | C.I. | Reactive | VBlack 3 |
Příklad výhodných barviv vinylsulfonové řady jsou:
reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní reaktivní
Reactive Yellow 37,
I. Reactive Orange 16
I. Reactive Orange 74
I. Reactive Red 35,
I. Reactive Red 180, Reaktive Blue 19, Reactive Black 5, Reactive Black 14, Reactive Black 31.
žluté barvivo C.I. oranžové barvivo C oranžové barvivo C červené barvivo C. červené barvivo C. modré barvivo C.I. modré barvivo I.C černé barvivo C.I. černé barvivo C.I.
reaktivními produkty
I. Reactive Red 198,
I. Reactive Red 239, Reactive Black 5, Reactive Blue 21.
Podvojnými a směsnými například reaktivní červené barvivo C. reaktivní červené barvivo C. reaktivní černé barvivo C.I. reaktivní modré barvivo C.I.
jsou '*· • 9 ♦ • · ·· Λ 9
9 9 9 9 · · · • · t 99
Použitá reaktivní barviva jsou známa a mohou být získána obvyklými diazotačními, kopulačními a kondenzačními reakcemi.
Tiskařské barvy podle vynálezu zahrnují jedno nebo několik reaktivních barviv například v množství 0,1 až 50 % hmotnosti, výhodně v množství 1 až 30 % hmotnosti, obzvláště výhodně v množství 5 až 25 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost tiskařské barvy.
V případě, že tiskařské barvy podle vynálezu zahrnují barviva monochlortriazinové řady, potom se pH těchto tiskařských barev výhodně nastaví na hodnotu 7,0 až 9,0 za použití vhodného pufrovacích systémů. Tyto se použijí v množství 0,1 až 3 % hmotnosti, výhodně v množství 0,5 až
1,5 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost tiskařské barvy.
Použitelné pufrovací systémy pro tiskařské barvy obsahující barviva monochlortriazinové řady zahrnují například borax , hydrogenfosforečnan sodný, modifikované fosfonáty a DEAS.
V případě, že tiskařské barvy podle vynálezu zahrnují barviva vinylsulfonové řady, potom se pH těchto tiskařských barev výhodně nastaví na hodnotu 3,0 až 7,0 za použití vhodných pufrovacích systémů. Tyto se používají v množství 0,1 až 3 % hmotnosti, výhodně v množství 0,5 až 2,5 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost tiskařské barvy.
Použitelné pufrovací systémy pro tiskařské barvy obsahující barviva vinylsulfonové řady zahrnují například dihydrogenfosforečnan sodný, citran sodný a modifikované fosfonáty.
Další použitelné pufrovací systémy jsou popsány v Chemie der Elemente, VCH Verlagsgesellschaft mbH,
1.vydání 1988, strany 665 až 666, Holleman-Wiberg, Lehrbuch der anorganischen Chemie, WDG & Co. Verlage 47 až 56 vydání, strany 109 až 110, Laborchemikalienverlag der Fa.MERCK, Darmstadt, Ausgabe 1999, strany 1128 až 1133, Der Fischer Chemicals Katalog (Fischer Scientific UK, 1999), strany 409 až 411, Riedel-de Haěn, Laborchemikalien 1996, strany 946 až 951, Riedel-de Haěn, Labor-Hilfstabellen No.6, roztoky pufrů.
Barviva použitá v uvedených tiskařských barvách mají zejména obsah solí nižší než 0,1 % hmotnosti, například obsah solí rovný 0,01 až 0,099, vztaženo na celkovou hmotnost barviv. V případě, že je to nezbytné, musí být barviva ještě předtím, než jsou použita v tiskařských barvách podle vynálezu, odsolena, například za použití membránových separačních postupů.
Pro použití při kontinuálním průtokovém procesu může být vodivost nastavena na hodnotu 0,5 až 25 mS/m přidáním elektrolytu.
Použitelné elektrolyty zahrnují například dusičnan lithný nebo dusičnan draselný.
• ·4 •4 ····
Tiskařské barvy podle vynálezu zahrnuji například 1 až 30 % hmotnosti sulfolanu, výhodně 5 až 25 % hmotnosti sulfolanu, obzvláště výhodně 10 až 20 % hmotnosti sulfolanu.
Tiskařské barvy podle vynálezu mohou vedle sulfolanu obsahovat i další organická rozpouštědla v celkovém obsahu 5 až 20 % hmotnosti, výhodně v celkovém obsahu 5 až 15 % hmotnosti.
Použitelná organická rozpouštědla zahrnují například: alkoholy, jako například:
methanol, ethanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol, terc-butanol, fenylalkohol, vícemocné alkoholy, jako například:
1.2- ethandiol,1,2,3-propantriol, butandiol,1,3-butandiol,
1.4- butandiol, 1,2-propandiol, 2,3-propandiol, pentandiol,
1.4- pentandiol, 1,5-pentandiol, hexandiol,
D,L-l,2-hexandiol, 1,6-hexandiol, 1,2,6-hexandiol,
1.2- oktandiol, polyalkylenglykoly, jako například:
polyethylenglykol,polypropylenglykol, obsahující 2 až 8 alkylenových monoethylenglykol, tetraethylenglykol, butyltriglykol, alkylenglykoly skupin, například triethylenglykol, thiodiglykol, propylenglykol, diethylenglykol, thioglykol, hexylenglykol, dipropylenglykol, tripropylenglykol, (nižší-alkyl)ethery vícemocných alkoholů, jako například:
ethylenglykolmonomethylether, ethylenglykolmonoethylether, ethylenglykolmonobutylether, ·· ♦ · · · «99 9
9« «« • * · * • 9 · <« ·
9« diethylenglykolmonomethylether, diethylenglykolmonoethylether, diethylenglykolmonobutylether, diethylenglykolmonohexylether, triethylenglykolmonomethylether, triethylenglykolmonobutylether, tripropylenglykolmonomethylether, tetraethylenglykolmonomethylether, tetraethylenglykolmonobutylether, tetraethylenglykoldimethylether, propylenglykolmonomethylether, propylenglykolmonoethylether, propylenglykolmonobutylether, tripropylenglykolisopropylether, polyalkyleglykolethery, jako například:
polyethylenglykolmonomethylether, polypropylenglykolglycerolether, polyethylenglykoltridecylether, polyethylenglykolnonylfenylether, aminy, jako například:
methylamin, ethylamin, triethylamin, diethylamin, dimethylamin, trimethylamin, dibutylamin, diethanolamin, triethanolamin, N-acetylethanolamin, N-formylethanolamin, ethylendiamin, deriváty močoviny, jako například:
močovina, thiomočovina,
N,N'-dimethylmočovina,
1,1,3,3-tetramethylmočovina,
N-methylmočovina, ethylenmočovina, amidy, jako například:
dimethylformamid, dimethylacetamid, acetamid, ketony nebo ketoalkoholy, jako například aceton, diacetonalkohol, í r..· ·· ·1·9 cyklické ethery, jako například:
tetrahydrofuran, trimethylolethan, 2-butoxyethanol, benzylalkohol, gama-butyrolakton, ε-kaprolaktam, trimethylolpropan, 2-butoxyethanol, rovněž dimethylsulfolan,
2,4-dimethylsulfolan, dimethylsulfon, dimethylsulfoxid, dibutylsulfoxid, N-cyklohexylpyrrolidon, N-methyl-2-pyrrolidon, N-ethylpyrrolidon, 2-pyrrolidon, 1- (2-hydroxyethyl)-2-pyrrolidon,
1- (3-hydroxypropyl)-2-pyrrolidon,
1.3- dimethyl-2-amidazolidinon, 1,3-dimethyl-2-imidazolinon,
1.3- bismethoxymethylimidazolidin,
2- (2-methoxyethoxy)ethanol, 2- (2-ethoxyethoxy)ethanol,
2-(2-butoxyethoxy)ethanol, 2- (2-propoxyethoxy)ethanol, pyridin, piperidin, butyrolakton, trimethylolpropan,
1,2-dimethoxypropan, dioxan, ethylacetát, ethylendiamintetraacetát, ethylpentylether,
1,2-dimethoxypropan, trimethylolpropan.
methylsulfolan, butadiensulfon,
Tiskařské barvy podle vynálezu mohou dále obsahovat obvyklé přísady, jakými jsou například viskozitní moderátory pro nastavení viskozity do rozmezí od 1,5 do 40,0 mPa.s při teplotě od 20 do 50 °C. Výhodné tiskařské barvy podle vynálezu mají viskozitu v rozmezí od 1,5 do 20 mPa.s, přičemž obzvláště výhodné tiskařské barvy mají viskozitu v rozmezí od 1,5 do 15 mPa.s.
Použitelné viskozitní moderátory zahrnují reologické přísady, jakými jsou například polyvinylkaprolaktam, polyvinylpyrrolidon a jejich kopolymery, polyetherpolyol, asociační zhutňovadla, polymočovina, polyurethan, algináty sodné, modifikované galaktomanany, polyethermočovina, polyurethan, neionogenní ethery celulózy.
♦ 9 • ·9
9 9 9
9 9 • 99 • 99 •9 ·999 • 9 9 · • · *9
Jako další přísady mohou tiskařské barvy podle vynálezu obsahovat povrchově aktivní látky pro nastavení povrchového napětí na hodnotu 20 až 65 mN/m, přičemž přítomnost těchto přísad je v případě potřeby volena v závislosti na použitém aplikačním způsobu (termotechnologie nebo piezotechnologie).
Použitelné povrchově aktivní látky například zahrnují neionogenní povrchově aktivní látky, butyldiglykol a
1,2-hexandiol.
Uvedené tiskařské barvy mohou také obsahovat další obvyklé přísady, jakými jsou například látky inhibující fungální a bakteriální růst, a to v množství 0,01 až 1 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost tiskařské barvy.
Tiskařské barvy mohou být připraveny konvenčním způsobem spočívajícím ve smíšení jednotlivých složek tiskařské barvy ve vodě.
Tiskařské barvy podle vynálezu jsou použitelné při tryskovém potiskování pro potiskování velkého počtu předběžně preparovaných materiálů, jakými jsou například hedvábí, úseň, vlna nebo polyamidová vlákna a polyurethany a zejména celulózové vláknité materiály libovolného druhu. Takovými vlánitými materiály jsou například přírodní celulózová vlákna, jako například bavlna, len a konopí, jakož i buničina a regenerovaná celulóza. Tiskařské barvy podle vynálezu jsou rovněž použitelné pro potiskování předběžně preparovaných hydroxyl- nebo amino-obsahujících vláken přítomných ve směsných textiliích, jakými jsou
8« • » · · • * *·8 například směsi bavlny, hedvábí nebo vlny s polyesterovými nebo polyamidovými vlákny.
Na rozdíl od konvenčního potiskování textilu, při kterém tiskařská barva již obsahuje všechny fixační chemikálie a zahušťovadla pro reaktivní barvivo, musí být při tryskovém potiskování pomocné látky naneseny na textilní podklad v separátním předběžném preparačním stupni.
Uvedené předběžné preparační zpracování textilního podkladu, který je například tvořen vlákny z celulózy nebo regenerované celulózy, ale také hedvábnými nebo vlněnými vlákny, se provádí před vlastním potiskováním za použití vodného alkalického roztoku. Za účelem fixování reaktivního barviva je potřena na textilní podklad aplikovat alkálii, například uhličitan sodný, hydrogenuhličitan sodný, octan sodný, fosforečnan sodný, křemičitan sodný, hydroxid sodný, donory alkálii, jako například trichloracetát sodný, mravenčan sodný, hydrotropní látky, jako například redukce, j ako například zabránění rovněž zahušťovadla k močovinu, inhibitory nitrobenzensulfonáty, a tečení motivů, když je tiskařská barva nanášena, jako například algináty sodné, modifikované polyakryláty a vysoce etherifikované galaktomanany.
Tato činidla předběžného zpracování jsou rovnoměrně nanesena na textilní podklad v definovaném množství za použití vhodných aplikačních technik, například za použití dvou- nebo tříválcového fuláru, technologie bezdotykového postřiku, pěnového aplikátoru nebo za použití vhodně přizpůsobené tryskové technologie, a následně vysušena.
• 4 *4 4 • 0 4 textilní vláknitý materiál vysuší na a následně se fixuje.
• · 0 · • ·««
0 44 • 0 4 ·
0· «
0 0
000·
0 0 ·· 0000
Po potištění se teplotu 120 až 150 °C
Fixování tryskových potisků získaných za použití reaktivních barviv může být provedeno při pokojové teplotě nebo za použití nasycené páry, přehřáté páry, horkého vzduchu, mikrovln, infračerveného záření, laseru nebo elektronových paprsků anebo za použití jiné vhodné techniky přenosu energie.
Rozlišuje se jedno- a dvoustupňový fixovací proces:
Při jednofázovém fixovacím procesu jsou všechny nezbytné fixovací chemikálie již přítomné na textilním podkladu.
Při dvoustupňovém fixovacím procesu není zapotřebí provádět předběžné zpracování textilního podkladu. Fixování vyžaduje pouze alkáli, která se nanese po tryskovém potištění a před fixovacím procesem a to bez zařazení sušení mezi uvedenými stupni. Není zde potřeba použít další přísady, jakými jsou například močovina nebo zahušťovadlo.
Po fixování se provede následné zpracování tisku, které je předpokladem pro dosažení dobré stálosti vybarvení, vysokého jasu a bezvadného bílého pozadí.
Potisky získané za použití tiskařských barev podle vynálezu zejména na celulózových vláknitých materiálech mají vysokou barevnou sytost a vysokou stabilitu vazby • ft ftft * · ftft ftft ftft ftftftft · · ft · · * · · • ft ftft··· ftft · • ftft ftftftft ftftft • ft ftftftft ftft *· ft* ftftftft vlákno-barvivo a to nejen v kyselé, nýbrž i v alkalické oblasti, dobrou stálost vybarvení na světle a velmi dobrou stálost vybarvení za vlhka, například při praní, ve vodě, v mořské vodě, při přebarvování, při pocení, jakož i dobrou stálost vybarvení v záhybech textilie, dobrou stálost vybarvení při žehlení a dobrou stálost vybarvení v otěru.
V následující části popisu bude vynález blíže objasněn pomocí konkrétních příkladů jeho provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah ochrany, který je jednoznačně vymezen definicí patentových nároků a obsahem popisné části. Pokud není výslovně uvedeno jinak, jsou díly a procentické údaje hmotnostními díly a hmotnostními procentickými údaji. Hmotnostní díly se vztahují k objemovým dílům jako se kilogram vztahuje k litru.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 95, % sulfolanu a % vody
99
9 9 9
9 9
9999
9* 99
9 9 9 • 9 99
9 9 9
99
99
9 9 9
9 9
9··
9 9
9* 9999 za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je jasný žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 2
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 13, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 3 • 0 · 0 004« 0··· · 0 · ·· · * · • 00 · · · · 000 • 0 0000 0· ♦» *0 0000
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázni obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barvivá C.I. Reactive Red 187, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 4
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 30 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilií činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 • 9 • * • * · • · ** « · 4» ···· · · · ·· 9999 99 9· ·· 9999 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 5
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 50 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 6
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu » 0 • 00 · · · * 0·0 >0 0000 00 *0 00 0000 sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 12, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je zlatěžlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 7
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 35, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
♦ · « 9 · 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 Λ 99 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 99 99 9999
Výsledkem je nahnědle oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 8
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 218, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 9
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující ·*
0 0 0 • ♦ * ·· ·0 00 0 00 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 « » 0
0000
0 0 0 0 0 0 00 00 00 0000 % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 49, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 10
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 39, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmamomodře zbarvený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
«8 88
8 8 8 • · 88 • « ·
8 «
8 • 888 ·· • · 8 • ·
8 8 08 8*88
Příklad 11
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 40 g/1 hydrogenuhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 12
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 40 g/1 hydrogenuhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu a % vody
94 • 9 9 • 9
U9 09 • 9 t 9 • · ·*
999· • · 9 9 • 9 99 • 9 •9 9999 za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je zelený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 13
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 50 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 8, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 14 • · ···· · ·
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 9· ·· ·· ····
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující
15,0 % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5,
0,8 % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 107,
0,2 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180,
20,0 % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je černý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 15
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l. nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody ·· ·· ·· ·· ·· ·· • « · · · · · · · · · • · · · · ·· · · za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubbie jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 16
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubbie jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 17 ft · ftftftft
ft · • · ftftftft
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 30 g/1 hydrogenuhličitanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue, % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je zelený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 18
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 95, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody « · za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je jasný žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 19
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 13, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 20 ··· · · · · ··· ·· ···· ·* »· ·· ····
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 187, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 21
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l ní zkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody
99 · 9 9 za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 22
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 50 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 23 • · • «
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 12, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je zlatově žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 24
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 35, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody • fc ·* • ♦ ♦ « · · ♦ fcfc ··♦· · e • c ·· · · ···· · · • · · · · · za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je nahnědle oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 25
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 218, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červenýpotisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 26
94 94 ·· 49 • 9 9 · 9 9 4 9 9 F · 4
9 9994 99 9
994 4494 444
4994 99 ·· «· 9499
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 49, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarveni ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrýpotisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 27
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 39, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody • 0 ·· ·· 00 00 00 0 00 0 0 00 « 0 00 0 00 »00 00 0< 0
000 0000 000
0000 00 00 00 0000 za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 28
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 40 g/1 hydrogenuhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 29
0« 0 0 0· *0 * 00 a 0 0 0 *
0 0 0 0 0 0
0 «
♦ *
000 0000 000 00 0000 00 ·· 0« 0000
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 40 g/1 hydrogenuhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je zelený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 30
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 8, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody • 8 8 0
8 8 8
8 8 8 * · 08
8 8 8
8 ·
8« 88
0 8 8
8 ·
8 8 08 8888
8 8 · 8 0 ·0
8 8
0088 za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 31
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5,
0,8 % reaktivního barviva C.I. Orange 107,
0,2 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 32
4« 4* • 4 4 4
4 *
4 4 4 4 4 · 444 «444 44 ·· ·· 4444
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l hydrogenuhličitanu sodného, 120 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátů sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 13, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu,
0,5 % modifikovaných fosfonátů a
77,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použiti textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 33
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l hydrogenuhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátů sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 218, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu, «9 ·· 99 ·» 99
9999 9999 9999
999 99 99 9 • 99 9999 999
9999 99 ·· 99 9999
0,5 % modifikovaných fosfonátů a
69.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 34
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l hydrogenuhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v·textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 49, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu,
0,5 % modifikovaných fosfonátů a
71.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrýpotisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
9« • 9 9
9 • 9 « ··
9 9 9
9· 9
Příklad 35
99
9 9 9
9 9
9 9
9999
9 9 9
99
9 9 •9 9999
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 30 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu,
0,5 % modifikovaných fosfonátů a
70,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 36
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující • 19 11 1 • · >···· 11 1 • 11 1111 · · · ·· ···· ·· »· ·· 1111 % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 37
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 42, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 38 • ft ·* ftft ftft ftft ft· • •ftft ftftftft ftftftft • ft · · · ftft ftft · ftftft ftftftft ft·· ftft ··«· ftr. ·« ···«
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 107, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk s odstínem do zlatova mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 39
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 74, % sulfolanu a % vody • * • 1 «0 *0 • 0 0 >
» 0 · • 0 ·
0 0
0« 0044 za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 40
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 16, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 41 *9 ·· toto *9 99 9*
9 « » to 9 to ♦ 9 9 · to
9 99 99 «9 9 • 9 · «··· 999 9 <* ··· 9 999 999 • to *999 99 9« 99 9999
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,2 % modifikovaného galaktomannanu a
66,8 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 42
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 239, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,2 % modifikovaného galaktomannanu,
0,5 % boraxu a
69,3 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 43
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 198, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,5 % modifikovaného fosfonátu a
71,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
• · ► ·· • 9 4 ··
Příklad 44
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 35, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,3 % citranu sodného a
75,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 45
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 19, % sulfolanu, % butyldiglykolu, • 0 • 0 • 0 ·
0,5 % modifikovaných fosfonátů a
70,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 46
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 47
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 229, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 48
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, ·♦ · ··· % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 49
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 31, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarveni.
• · · · • · ·
Příklad 50 • · • ··
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 51
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, • to « to to i • to to to % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutýtmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 52
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující
10.5 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a
66.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
• 0 00
0
Příklad 53
4
0 0 0
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 2 5% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyskysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 54
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující • ·
O «8 • ♦ * • 0 ·· ♦ · 0
• · • · 8 8 % reaktivního barviva C.I. Reactive Black, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 55
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % polyvinylkaprolaktamu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 2 5% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
• ·
Příklad 56 • fc »♦ • · · « • · ·· • · · · * · · · • fc ··
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % 1,2-hexandiolu, % polyvinylkaprolaktamu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 57
Plošná textilie z odklízeného hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující • 9 99 • · 9 9 ·· 9 • · 9 • · 9 ·· 9999 • 9 9 • 9
9 9 9 « 9 9 •9 99 • 9 9 9
9 · •94 •99
9999 % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, 15 % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % 1,2-hexandiolu a 69 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 2 5% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 58
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % 1,2-hexandiolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 2 5% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež ftft· • · ft • ft ft·*· • ft • ♦ ♦ ft se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 59
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující
10.5 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % polypropylenglykolu a
60.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 60
Plošná textilie z odklíženého hedvábí se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 vysoce etherifikovaného galaktomannanu (5%) a potom • 9 9 ·
· ·· 99·· » 99 • 9 « • 99
9 « • · 9 ·· •9 «· • · 9 · •9 ·
9 · • 9 ·
9··· vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % polypropylenglykolu,
0,3 % citranu sodného a
63,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 61
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla • ft ·· » · · · ft· • · ·· • * vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 62
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózniho roztoku alginátů sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 42, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 63
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátů sodného (5%) a potom
·· 99··
9» ·· • · 9 · • · 99
9 9 9
9 9 9 •9 99
99 • ·9 · • · 9
9 ·
9«
9999 vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 107, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk s odstínem do zlatova mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 64
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 74, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je ·* «0 • 4 »
0 • · • 4
04« 4 • · * 4 » 4 «0 * 4 · 0 0 « · 4 * ♦« 0« • 4 40 · 4 9 · « • · 4 * · 4 * · *»·» oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 65
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 16, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 66
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující • · » ·* • · < • ·· % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 19, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,5 % modifikovaných fosfonátu a
70,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 67
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 35, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,3 % citranu sodného a
75,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež • · • 44 se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 68
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 198, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,5 % modifikovaných fosfonátů a
71,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 69
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom • · • · · · · · vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 239, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,5 % boraxu a
69,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 2 0 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 70
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla ·· » ' • · vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 2 5% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 71
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 72
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 ·· ·· ' ♦ · 1 • · • · • · • · g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 31, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu, % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 2 5% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 73
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla • 4 ·« ’ · * ·
........, ·· ·· ···· vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 74
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 229, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 75
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 76
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla ·» ·· «· >
·· ·« • «· <
• · ·· vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 77
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 78
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 • · · • · · · · · g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující
10.5 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a
66.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 79
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla ·· «··« vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 80
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % 1,2-hexandiolu, % polyvinylkaprolaktamu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk majíc! při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 81 ·
Μ »··*
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % polyvinylkaprolaktamu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 82
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % polypropylenglykolu,
0,3 % citranu sodného a
63,7 % vody
·· ···· · · · ······ ·· ·· ······ za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 83
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/l octanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující
10.5 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % polypropylenglykolu a
60.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
• · · • · • · · · ft ·
Příklad 84
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, % 1,2-hexandiolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 85
Plošná textilie z chlorované vlny se fuláruje lázní obsahující 50 g/1 octanu sodného, 150 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkoviskózního roztoku alginátu sodného (5%) a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % polyetherpolyolu, • · · · % 1, 2-hexandiolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontunálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 20 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá v přítomnosti 1 až 2 ml 25% amoniaku a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 70 až 80 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 86
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 95, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je jasný žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
• · • · • · • · · ·
Příklad 87
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátů sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 13, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarveni ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 88
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátů sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující • · % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 187, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 89
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
• · * · • · · fl • · · • fl flfl ♦ flfl fl • · flfl • fl flfl • flfl fl • · fl • flfl • · flflflfl
Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 90
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 50 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 91
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/1 močoviny a 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %.
9 • 9
• * · ·
9 9 • 99 • 99 •9 ···· • 9 99
9 9 9
9 9
9 9
9 9
9 9999
Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 12, % sulfolanu, % polyetherpolyolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk s odstínem do zlatova mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 92
Plošná textilie z laustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 200 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 35, % sulfolanu, % polyvinylkaprolaktamu,
0,3 % boraxu a
67,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla
99
9 9 9
9 9
9 9
9 9
9999 ·
• 9 9 9
9 9
9 9 9
9 9
9999
9
9 9 9
9 99
9 9 9
ΊΊ vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk s odstínem do hnědá mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 93
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 150 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 218, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu, % polyvinylpyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
| Výsledkem znamenitou | je červený potisk stálost vybarvení. | mající při | použití | textilie |
| Příklad 94 | ||||
| Plošná obsahuj ící | textilie z mercerované bavlny 35 g/l bezvodého uhličitanu | se fuláruje lázní sodného, 100 g/l |
9» 91 • 11 « • · · • · · 9 • · ·
9999 ·· »9 « 9 9 9 • 9 9«
9 9 9 • 9 · ·
99 • 9 · * • 9 9 ·
9 ·
9 9 9 • · · •9 9999 močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 49, % sulfolanu, % polyetherpolyolu,
0,5 % boraxu a
69.5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 95
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 39, % sulfolanu, % polyetherpolyolu,
0,5 % fosfátového pufru a
65.5 % vody r* ·« » » · r • 0 · • 0 · • · ·
0« ··<» za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 96
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 40 g/l hydrogenuhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5, % sulfolanu, % polyvinylkaprolaktamu,
0,3 % modifikovaného fosfonátu a
58,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 97 ·· • · • · ► « • 4
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 40 g/l hydrogénuhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu, % polyvinylpyrrolidonu,
0,5 % citranu sodného a
65,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
| Výsledkem je zelený potisk mající při znamenitou stálost vybarvení. | použití | textilie |
| Příklad 98 | ||
| Plošná textilie z mercerované bavlny | se fuláruje lázní | |
| obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu | sodného, | 50 g/l |
| močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% | roztoku | alginátu |
sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 12, .10 % sulfolanu, • ·
% asociačního zahušťovadla a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskováni typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
| Výsledkem je šedý potisk mající při znamenitou stálost vybarvení. Příklad 99 | použití | textilie | |
| Plošná | textilie z mercerované bavlny | se fuláruje lázní | |
| obsahuj ící | 35 g/l bezvodého uhličitanu | sodného, | 100 g/l |
| močoviny a | 150 g/l nízkovizkózního 6% | roztoku | alginátu |
sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5,
0,8 % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 107,
0,2 % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % polypropylenglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je černý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 100
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 37, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin) . Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 101
Plošná textilie z mercerované bavlny se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 180, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody
• · · za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin). Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 102
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 21, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin). Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
φ · • · · ·
Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 103
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 13, % sulfolanu,
0,3 % boraxu a
74,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin). Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 104 ·· «to
·· • · ♦
····
·· ····
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black, % sulfolanu, % 1,2-hexandiolu,
0,3 % modifikovaného polyfosfonátu a
75,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemíčitanů sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin) . Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 105
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 218, % sulfolanu, •000 ·♦ ·· • 0 0 | • · ·· • 0 0 « ► 0 0 « ·· 00 % N-methyl-2-pyrrolidonu, % polypropylenglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin) . Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 106
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 5, % sulfolanu, % polyetherpolyolu,
0,3 % citranu sodného a
54,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin). Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 107
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátů sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 12, % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 39, % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 218, % sulfolanu, % polyvinylkaprolaktamu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje krátkodobým přehnáním parou po dobu 90 sekund, fixační alkálie tvořená směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:2,0. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je černý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarveni.
·· ·* » · · · « · · ·
Příklad 108
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 150 g/1 nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 239, % sulfolanu, % 1,2-hexandiolu, % propylenglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje technologií známou jako dvoufázová fixace (mžikové přehnání parou teplou 125 °C po dobu 20 sekund; krátkodobé přehnání parou teplou 125 °C po dobu 90 sekund; zpracování chladnou lázní o teplotě 20 až 40 °C fixační alkálie tvořené směsí roztoku hydroxidu sodného a křemičitanu sodného s poměrem Na2O:SiO2 1:1,7 až
3,3 po dobu 4 až 12 hodin). Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 109
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 80 g/1 trichloracetátu sodného a 150 g/1 močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %.
Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 42, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 110
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 80 g/l trichloracetátu sodného a 150 g/l močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 16, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
• · · 0 • * 0 •00 • 0 * ·· ·*♦·
Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 111
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 80 g/1 trichloracetátu sodného a 150 g/1 močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Black 14, % sulfolanu, % butylglykolu,
0,5 % modifikovaného polyfosfonátu a
75,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je šedý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 112
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 80 g/1 trichloracetátu sodného a 150 g/1 močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující
% reaktivního barviva C.I. Reactive Red 198, % sulfolanu,
0,3 % citranu sodného a
75,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 113
Plošná textilie z vyběleného lnu se fuláruje lázní obsahující 80 g/l trichloracetátu sodného a 150 g/l močoviny a lázní obsahující 150 g/l 5% nízkovizkózního roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 13, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu,
0,05 % neionogeního povrchově aktivního činidla a
68,95 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší.
Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 114
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 80 g/l trichloracetátu sodného a 150 g/l močoviny a lázní obsahující 150 g/l 5% nízkovizkózního roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 74, % sulfolanu, % butyldiglykolu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je oranžový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 115
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 80 g/l trichloracetátu sodného a 150 g/l močoviny a lázní obsahující 150 g/l 5% nízkovizkózního roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v ·· ·.
• · · ·
textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 19, % sulfolanu,
0,05 % neionogenního povrchově aktivního činidla,
0,15 % modifikovaného polyfosfonátu a
70,8 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je modrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 116
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 80 g/1 tríchloracetátu sodného a 50 g/1 močoviny a lázní obsahující 150 g/1 5% nízkovizkózního roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 229, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu, % polyetherpolyolu a
68,95 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po ·♦ ·♦ • · · · « · · · • · · . , • · · · ·· ····
dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 117
Plošná textilie z vyběleného lnu se fuláruje lázní obsahující 80 g/l trichloracetátu sodného a 100 g/l močoviny a lázní obsahující 150 g/l 5% nízkovizkózního roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 187, % sulfolanu, % 1,2-hexandiolu,
0 polyvinylkaprolaktamu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 10 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 118
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Yellow 85, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 119
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 35 g/l hydrogenuhličitanu sodného a 250 g/l močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Orange 181, % sulfolanu, % N-methyl-2-pyrrolidonu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela
9 vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 3 až 5 minut při teplotě 150 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je žlutý potisk s odstínem do zlatova mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 120
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 7 0 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 31, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (bubble jet). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 121
Plošná textilie z mercerované bavlny se fuláruje lázní obsahující 30 g/l bezvodého uhličitanu sodného a 100 g/l • 9
«9 9 «
• 4 močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 3:1, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,5 % boraxu a
70,5 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 122
Plošná textilie z vyběleného lnu se fuláruje lázní obsahující 35 g/l bezvodého uhličitanu sodného a 150 g/l močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Red 245, % sulfolanu, % 1,2-hexandiolu,
0,3 % boracu a
71,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 • 0 •0 0000 ·· 00 • 0 0 0 • 0 0 • 00 • · · • 0 ···· minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je červený potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 123
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/1 bezvodého uhličitanu sodného a 200 g/1 močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 72, % sulfolanu a % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tyrkysový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 124
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 30 g/1 bezvodého uhličitanu sodného a 180 g/1 močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 • · • · • ·· • φ φ
φ φ
·»··
• · • · ··
%. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 13, % sulfolanu, % polypropylenglykolu,
0,3 % boraxu a
67.7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 25
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 30 g/l bezvodého uhličitanu sodného, 100 g/l močoviny a 150 g/l nízkovizkózního 6% roztoku alginátu sodného a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Violet 1, % sulfolanu,
0,3 % boraxu a
70.7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu drop-on-demand (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá ·· 4« • 4
4 4 • · • · · 4 • · ·
4 ·* 4· • 4 4 0 • · 0 ♦ 4 4 • · 4 •4 4400
100 a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je fialový potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Příklad 126
Plošná textilie z kaustifikované viskózy se fuláruje lázní obsahující 35 g/l uhličitanu sodného a 250 g/l močoviny a potom vysuší. Obsah lázně v textilii činí 70 %. Takto předběžně preparovaná textilie se potiskne vodovou barvou obsahující % reaktivního barviva C.I. Reactive Blue 234, % sulfolanu, % butyldiglykolu,
0,3 % boraxu a
69,7 % vody za použití potiskovací hlavice pro tryskové potiskování typu kontinuálního proudu (piezo). Získaný potisk se zcela vysuší. Vysušený potisk se fixuje nasycenou parou po dobu 8 minut při teplotě 102 °C. Potisk se potom za tepla vymáchá a vypere k dosažení stálého vybarvení ve vodě teplé 95 °C, načež se opětovně za tepla vymáchá a potom vysuší. Výsledkem je tmavomodrý potisk mající při použití textilie znamenitou stálost vybarvení.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Vodová textilní tiskařská barva vyznačena tím, že obsahuje jedno nebo více reaktivnch barviv, sulfolan a pufrovací systém a má hodnotu pH nepřesahující 7,0, když jedno nebo více uvedených reaktivních barviv má reaktivní systémy vinylsulfonové řady.
- 2. Vodová textilní tiskařská barva podle nároku 1, v y značená tím, že obsahuje jedno nebo více reaktivních barviv v množství 0,01 až 40 % hmotnosti, vztaženo na celkovou hmotnost barvy.
- 3. Vodová textilní tiskařská barva podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 30 % hmotnosti sulfolanu, vztaženo na celkovou hmotnost barvy.
- 4. Vodová textilní tiskařská barva podle jednoho nebo více z nároků 1 až 3, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 20 % hmotnosti organických rozpouštědel, vztaženo na celkovou hmotnost barvy.
- 5. Vodová textilní tiskařská barva podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že obsahuje jedno nebo více reaktivních barviv majících reaktivní systémy monochlortriazinové řady.• · * to · to to *· ·* • · • · ·· · • ··102
- 6. Vodová textilní tiskařská barva podle nároku 5, v y značená tím, že je nastavena na hodnotu pH 7,0 až 9,0 přidáním pufrovacího systému.
- 7. Vodová textilní tiskařská barva podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že jedno nebo více reaktivních barviv má reaktivní systémy vinylsulfonové řady.
- 8. Vodová textilní tiskařská barva podle nároku 7, v y značená tím, že je nastavena na hodnotu pH 3,0 až 7,0 přidáním pufrovacího systému.
- 9. Způsob výroby vodové textilní tiskařské barvy podle některého z nároků 1 až 7,vyznačený tím, že se jednotlivé složky barvy smísí.
- 10. Použití vodové textilní tiskařské barvy podle jednoho nebo více z nároků 1 až 8 při tryskovém potiskování textilních materiálů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10004954A DE10004954A1 (de) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Wässrige Drucktinten für den Einsatz nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren, ihre Herstellung und ihre Verwendung auf textilen Fasermaterialien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022661A3 true CZ20022661A3 (cs) | 2002-11-13 |
Family
ID=7629835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022661A CZ20022661A3 (cs) | 2000-02-04 | 2001-01-27 | Vodové tiskařské barvy pro pouľití při tryskovém potiskování, jejich výroba a jejich pouľití při potiskování textilních vláknitých materiálů |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030172840A1 (cs) |
| EP (1) | EP1268922B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003521572A (cs) |
| KR (1) | KR100707575B1 (cs) |
| CN (1) | CN1292122C (cs) |
| AT (1) | ATE340893T1 (cs) |
| BR (1) | BR0108097A (cs) |
| CA (1) | CA2399119A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20022661A3 (cs) |
| DE (2) | DE10004954A1 (cs) |
| ES (1) | ES2270983T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0204369A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02007555A (cs) |
| PT (1) | PT1268922E (cs) |
| TW (1) | TWI278553B (cs) |
| WO (1) | WO2001057308A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200205628B (cs) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030199611A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-10-23 | Chandrasekaran Casey K. | Inkjet ink for textiles |
| GB0222695D0 (en) * | 2002-10-01 | 2002-11-06 | Lumenia Technology Ltd | Improvements in and relating to methods of colouring materials |
| US6866378B2 (en) * | 2002-10-28 | 2005-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Conductive additives for use in printing processes employing radiational drying |
| KR100499312B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2005-07-04 | 세기유화주식회사 | 수용성 날염 잉크의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된잉크 |
| US20070103529A1 (en) * | 2003-06-16 | 2007-05-10 | Kornit Digital Ltd. | Process and system for printing images on absorptive surfaces |
| US11447648B2 (en) | 2004-05-30 | 2022-09-20 | Kornit Digital Ltd. | Process and system for printing images on absorptive surfaces |
| US7351277B2 (en) * | 2004-09-08 | 2008-04-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | IR transparent cyan inkjet ink |
| WO2006049982A2 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Basf Corporation | Radiofrequency activated inkjet inks and apparatus for inkjet printing |
| JP2006199888A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Seiko Epson Corp | 水性インク組成物及びそれを用いたインクジェット記録方法、並びに記録物 |
| US20130153440A9 (en) * | 2006-11-13 | 2013-06-20 | Kc Energy, Llc | Rf systems and methods for processing salt water |
| US9550374B1 (en) | 2007-06-27 | 2017-01-24 | Cafepress Inc. | System and method for improved digital printing on textiles |
| CN101519551B (zh) * | 2008-02-25 | 2011-07-20 | 明德国际仓储贸易(上海)有限公司 | 墨水组成物 |
| JP5416116B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2014-02-12 | 日本化薬株式会社 | インクジェット捺染用インクセット及びそれを用いた繊維の捺染方法 |
| JP2010084289A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット捺染方法 |
| JP2010084058A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット捺染用インク組成物 |
| KR20100083191A (ko) * | 2008-10-01 | 2010-07-21 | 가부시키가이샤 미마키 엔지니어링 | 잉크젯 날염용 잉크조성물 및 잉크젯 날염방법 |
| IT1393671B1 (it) * | 2009-02-05 | 2012-05-08 | Everlight Usa Inc | Composizione di inchiostro |
| US8292395B2 (en) | 2009-08-10 | 2012-10-23 | Kornit Digital Technologies Ltd. | Matrix printing device |
| TWI425055B (zh) * | 2009-08-21 | 2014-02-01 | Everlight Chem Ind Corp | 反應性印花染料及其液態組成物之應用 |
| US8926080B2 (en) | 2010-08-10 | 2015-01-06 | Kornit Digital Ltd. | Formaldehyde-free inkjet compositions and processes |
| US20130152315A1 (en) * | 2011-03-18 | 2013-06-20 | Ashwini Kumar Agrawal | Apparatus and methods for dyeing of fibers |
| WO2013022044A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 日本化薬株式会社 | インクジェット捺染用グレーインク組成物及びそれを用いた繊維の捺染方法 |
| US9682587B2 (en) * | 2012-06-04 | 2017-06-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fabric print media |
| JP6090320B2 (ja) * | 2012-07-23 | 2017-03-08 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット捺染インクセット |
| JP6136577B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2017-05-31 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物およびインクジェット捺染方法 |
| JP6198341B2 (ja) * | 2013-09-12 | 2017-09-20 | 日本化薬株式会社 | インク組成物及び繊維の捺染方法 |
| JP6233579B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-11-22 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用のインク組成物および捺染方法 |
| JP6402980B2 (ja) * | 2014-08-01 | 2018-10-10 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物及び捺染方法 |
| KR101694726B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2017-01-10 | 주식회사 디지아이 | 디지털 날염 전처리용 조성물 |
| WO2017159551A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Fujifilm Corporation | Inks |
| JP6801305B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2020-12-16 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染用インク組成物、インクセット及び記録方法 |
| US10259961B2 (en) * | 2016-03-24 | 2019-04-16 | Seiko Epson Corporation | Ink jet textile printing ink composition, ink set, and printing method |
| CN106320015B (zh) * | 2016-08-17 | 2019-01-11 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种数码印花活性红色墨水及其制备方法 |
| JP2020513345A (ja) | 2016-10-31 | 2020-05-14 | コーニット・デジタル・リミテッド | 織物のための染料昇華インクジェット印刷 |
| WO2018097061A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 日本化薬株式会社 | インク、インクセット、及び繊維の捺染方法 |
| JP6972741B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染用インクジェットインク組成物、インクセット及び記録方法 |
| US10894896B2 (en) | 2016-12-28 | 2021-01-19 | Seiko Epson Corporation | Ink jet ink composition for textile printing, ink set, and recording method |
| JP6954053B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-10-27 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染用インクジェットインク組成物、インクセット及び記録方法 |
| EP3342927B1 (en) | 2016-12-28 | 2019-08-14 | Seiko Epson Corporation | Ink jet ink composition for textile printing, ink set, and recording method |
| JP2019060051A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | セイコーエプソン株式会社 | 記録方法 |
| JP7017054B2 (ja) | 2017-09-29 | 2022-02-08 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットおよび捺染方法 |
| JP2021500437A (ja) | 2017-10-22 | 2021-01-07 | コーニット・デジタル・リミテッド | インクジェット印刷による低摩擦画像 |
| JP2019137793A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染インクジェットインク組成物セット及び記録方法 |
| US11891521B2 (en) | 2019-03-18 | 2024-02-06 | Nike, Inc. | Colorant solvent system, methods of use, and articles |
| JP2022103952A (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | セイコーエプソン株式会社 | 水系インクジェットインク組成物および記録方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161479A (en) * | 1980-04-10 | 1981-12-11 | Canon Inc | Recording liquid and recording method |
| US5364462A (en) * | 1991-08-14 | 1994-11-15 | Graphic Utilities, Incorporated | Waterfast inks |
| US5250121A (en) * | 1991-09-26 | 1993-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process |
| JP3323549B2 (ja) * | 1991-09-26 | 2002-09-09 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染用インク及びインクジェット捺染方法 |
| TW228543B (cs) * | 1992-09-26 | 1994-08-21 | Hoechst Ag | |
| JP2895695B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1999-05-24 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物 |
| US5258064A (en) * | 1992-12-17 | 1993-11-02 | Xerox Corporation | Ink compositions and preparation processes thereof |
| JP3666895B2 (ja) * | 1993-01-13 | 2005-06-29 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染インク、かかるインクを用いた捺染方法、機器および得られる捺染物 |
| DE4306433A1 (de) * | 1993-03-02 | 1994-09-08 | Hoechst Ag | Ink-Jet-Einphasen-Reaktivdruck |
| JP3376002B2 (ja) * | 1993-03-23 | 2003-02-10 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染インク、インクジェット捺染方法、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、捺染された布帛および布帛の加工品 |
| JP2959691B2 (ja) * | 1993-04-21 | 1999-10-06 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染方法 |
| US5500023A (en) * | 1993-04-21 | 1996-03-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing process, ink set for use in such process, and processed article obtained thereby |
| JP2959692B2 (ja) * | 1993-04-21 | 1999-10-06 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染方法 |
| JP3270598B2 (ja) * | 1993-11-08 | 2002-04-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染用布帛並びにインクジェット捺染方法並びに捺染物 |
| DE4417718A1 (de) * | 1994-05-20 | 1995-11-23 | Hoechst Ag | Reaktivfarbstoffe für den Tintenstrahldruck |
| US5972084A (en) * | 1997-06-17 | 1999-10-26 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Process for printing textile fiber materials in accordance with the ink-jet printing process |
| US6015454A (en) * | 1997-06-17 | 2000-01-18 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process |
| US5958120A (en) * | 1998-02-02 | 1999-09-28 | Xerox Corporation | Ink compositions with improved waterfastness |
| US6054505A (en) * | 1998-03-24 | 2000-04-25 | Xerox Corporation | Ink compositions with improved shelf stability |
-
2000
- 2000-02-04 DE DE10004954A patent/DE10004954A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-01-27 CA CA002399119A patent/CA2399119A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-27 US US10/182,937 patent/US20030172840A1/en active Pending
- 2001-01-27 BR BR0108097-0A patent/BR0108097A/pt active Search and Examination
- 2001-01-27 JP JP2001555930A patent/JP2003521572A/ja active Pending
- 2001-01-27 DE DE50111094T patent/DE50111094D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 CN CNB01804493XA patent/CN1292122C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-27 CZ CZ20022661A patent/CZ20022661A3/cs unknown
- 2001-01-27 KR KR1020027010042A patent/KR100707575B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-27 EP EP01909699A patent/EP1268922B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-27 MX MXPA02007555A patent/MXPA02007555A/es active IP Right Grant
- 2001-01-27 AT AT01909699T patent/ATE340893T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-27 PT PT01909699T patent/PT1268922E/pt unknown
- 2001-01-27 HU HU0204369A patent/HUP0204369A2/hu unknown
- 2001-01-27 WO PCT/EP2001/000882 patent/WO2001057308A2/de active IP Right Grant
- 2001-01-27 ES ES01909699T patent/ES2270983T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-01 TW TW090102072A patent/TWI278553B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-15 ZA ZA200205628A patent/ZA200205628B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020073199A (ko) | 2002-09-19 |
| PT1268922E (pt) | 2007-01-31 |
| HUP0204369A2 (en) | 2003-04-28 |
| TWI278553B (en) | 2007-04-11 |
| JP2003521572A (ja) | 2003-07-15 |
| CN1292122C (zh) | 2006-12-27 |
| DE50111094D1 (de) | 2006-11-09 |
| DE10004954A1 (de) | 2001-08-16 |
| WO2001057308A3 (de) | 2002-03-14 |
| ZA200205628B (en) | 2003-11-26 |
| CA2399119A1 (en) | 2001-08-09 |
| ATE340893T1 (de) | 2006-10-15 |
| BR0108097A (pt) | 2002-10-29 |
| CN1398311A (zh) | 2003-02-19 |
| MXPA02007555A (es) | 2002-12-13 |
| EP1268922B1 (de) | 2006-09-27 |
| ES2270983T3 (es) | 2007-04-16 |
| KR100707575B1 (ko) | 2007-04-13 |
| WO2001057308A2 (de) | 2001-08-09 |
| EP1268922A2 (de) | 2003-01-02 |
| US20030172840A1 (en) | 2003-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20022661A3 (cs) | Vodové tiskařské barvy pro pouľití při tryskovém potiskování, jejich výroba a jejich pouľití při potiskování textilních vláknitých materiálů | |
| EP1737915A1 (de) | Mischungen von faserreaktiven azofarbstoffen, ihre herstellung und verwendung | |
| ES2303992T3 (es) | Mezclas de colorantes azo reactivas a las fibras, procedimiento para su preparacion y su utilizacion. | |
| JP2012515822A (ja) | 繊維反応性アゾ染料、その調製又はその使用 | |
| EP1756233B1 (en) | Mixtures of fibre reactive azo dyes | |
| EP1817380A2 (en) | Reactive dyes containing divalent sulfur in non-reactive side chain at triazine nucleus | |
| CN108473787B (zh) | 不含重金属的蓝色和海军蓝纤维活性染料混合物 | |
| US20080028542A1 (en) | New Reactive Dyes | |
| US20080194817A1 (en) | Reactive Dyestuffs, Method for the Production Thereof, and Use of the Same | |
| MX2007016194A (es) | Mezcla de tinturas compuesta por tinturas reactivas a las fibras solubles en agua, su preparacion y uso. | |
| DE102006028262A1 (de) | Farbstoffmischungen und ihre Verwendung zum Bedrucken von Fasermaterialien | |
| CN110072947A (zh) | 蓝色和海军蓝纤维活性染料混合物 | |
| MX2007005993A (en) | Reactive dyes containing divalent sulfur in non-reactive side chain at trizine nucleus |