MXPA02007555A - Tintas de impresion acuosas para usarse en el metodo de impresion por inyeccion de tinta, la produccion y el uso de las mismas en materiales de fibras textiles. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a tintas de impresion para usarse en el metodo de impresion por inyeccion de tinta, que comprenden Uno o varios colorantes reactivos, sulfolano y un sistema regulador de pH, con un valor de pH menor que o igual a 7.0, en el caso en el que la tinta contenga uno o mas colorantes reactivos con sistemas de anclaje de la serie de vinilsulfona; la invencion se refiere ademas a la produccion y el uso de las mismas sobre materiales de fibras textiles.

Description

UNtA^ lft^figSION ACUOSAS PARA USARSE EN EL METOBO D€ ipom INYECCIÓN tm TINTA, LA FRÜQUCCÍON Y EL MÍO m. LAS MfS AS EN MATERIALES OE FIBRAS TEXTILES MEMORIA DESCRIPTIVA Las técnicas de impresión digital se volverán cada vez m } importantes en el futuro en el área textil así como en el área no textil. El cambio en las expectativas de mercado de la impresión de textiles convencional demanda más flexibilidad en el diseño, color y tiempo de entrega. La tecnología de inyección de tinta digital es la respuesta. Haciendo posible imprimir directamente desde la computadora a través de boquillas <$e impresión sin la necesidad de preparar tamices de impresión, la nueva tecnología mejora la flexibilidad, eficiencia y rendimiento ambiental del procedimiento de impresión. Mejora sustancialmente las operaciones integradas, acórta os tiempos de impresión y satisface la demanda para reacción rápida para desarrollos de mercado y para algunas etapas intermediarías en el procedimiento de producción. El procedimiento de impresión con inyección de tinta generalmente se Beva a cabo usando tintas acuosas* que son rociadas como pequeñas gotas directamente sobre el substrato. Existe una forma continua del procedimiento, en el cual la tinta es presionada piezoeléctricamente a fravés de ?tib tKHfuüa a una vetocidad uniforme y d sviaáa sobre el sub t aía , ? eléctrico, dependiendo del patrón que ha de J r producido, y ^ay un proeedfrr? nto de inyección de tinta ininterrumpido o de gota sobre .- - demanda, en el cual la tinta es expulsada sólo en donde va a aparecer un "" $ punto de color. La última forma del procedimiento emplea ya sea un cristal piezoeléfctrico o una cánula calentada (procedimiento de inyección de burbuja ' * o térmico) para ejercer presión sobre el sistema de tinta y así expulsar una' gota de tinta. Estas técnicas se describen en Text. Ohem. Color, volumen 19 8 páginas 23 y subsecuentes, y volumen 21 páginas 27 y subsecuentes. 10 La microtecnología altamente sensible requiere el desarrollo efe .preparaciones de colorante (tintas) que satisfagan, por ejemplo, altos pequerimientos a la pureza, tamaño de partícula, viscosidad, tensión superficial, conductividad, estabilidad físico-química, propiedades . r fermofísicas, el pH, la ausencia de espuma, la resistencia al color, el nivel de ? m Ijación y estabilidad durante el almacenamiento. Los colorantes reactivos liomercialmente disponibles en forma de sus formulacfóftes en polvo, granuladas o líquidas del tipo usado para impresión textil análoga convencional contienen cantidades significativas de electrolito, agentes a prueba de polvo y estandarizadores que conducen a problemas masivos ^n la 20 Impresión or inyección de tinta. Por otra parte, las tintas colorantes como se usa para materiales no textiles, por ejemplo papel, madera, plásticos, cerámica, etc., sólo proveen resultados no satisfactorios con respecto a ta iacil?eiadadt apfescrón y rendimiento y fijación del cuter de impresión sobre el IpnafcertaHe^l. Las solicitudes de patente europea EP-A O G 000 y EP-A O 885 998, EP 0 620 116, EP-A 0 606 117, DE-A 4417718, DE-A 44177 ? describen tintas de colorante que contienen colorante reactivo a fibras. Estas tintas de colorante tienen ciertas debilidades de aplicación, por ejemplo» estabilidad de tinta de colorante no satisfactoria o rendimiento de colorante bajo debido a interacción insuficiente de los colorantes de la tinta con la fibra.

La especificación de patente europea EP-A 0 602 885 describe tintas de colorante que contienen suifolano para el área no texfll que son no adecuadas para la aplicación textil. Consecuentemente, existe una demanda de tintas de impresión novedosas para el procedimiento de inyección de tinta con colorantes reactivos a fibras que tienen propiedades mejoradas, especialmente propiedades de aplicación. Un objeto de la presente invención es proveer tintas de impresión que no tienen los inconvenientes antes mencionados. Se ha encontrado ahora sofrendentemente que las tintas de impresión acuosas que contienen sutfolano, que no alteran la reactividad de tos colóranles reactivos y al mismo tiempo evitan sustancialmente el taponamiento de la boquilla, uno o más colorantes reactivos y un sistema •regulador de pH que aseguren la funcionalidad de los grupos reactivos proveen excelentes resultados.

La presente invención provee p consiguiente tintas de impresíóh <?on inyección de tinta acuosas para textiles que incluyen uno o más colorantes reactivos, sulfolano y un sistema reguiador de pH y que tienen un pH de no más de 7.0 cuando uno o más de dichos colorantes reactivos tienen sistemas reactivos de la serie de vinilsulfona. Los colorantes útiles incluyen todos los colorantes reaetii is mencionados por ejemplo en especificaciones de patente europea EP-B 590397, EP-A 886000 y EP-A 613975. Se da preferencia a colorantes reactivos que tienen un sistema eeactivo de la serie de monoclorotriazina y/o de la serie de vinilsulfona. Ejemplos de colorantes de la serie de monoclorotriazina son: C.l. Amarillo reactivo 85, C.l. Amarillo reactivo 95, C.l. Amarillo 181, C.l. Anaranjado reactivo 12, C.l. Anaranjado reactivo 13, C.l. Anaranjado reactivo 35, C.l. Rojo reactivo 3:1, C.l. Rojo reactivo 24, O.l. Rojo reactivo 31, C.l. Rojo reactivo 45, C.l. Rojo reactivo 187, C.l. Rojo rfactivo 218, C.l. Rfjo reactivo 245, C.l. Violeta reactivo 1, C.l. Azul reactivo 13, C.l. Azul reactivo 49, C.l. Azul reactivo 71, C.l. Azul reactivo 72, C.l. Azul reactivo 162, C.l. Azul reactivo 234, C.l. Café reactivo 11 , C.l. Café reactivo 17, C.l. Café reactivo 38, C.i. Negro reactivo 8, C.l. Negro reactivo 39. Ejemplos de colorantes preferidas de ia serie de monoclorotriazina son: C.l. Amarillo reactivo 85, C.l. Amarillo reactivo 95, C.l. anaranjado reacWvo 12, C.l. Anaranjado reactivo 13, C.l. Rcfo reactivo 187, C.f. Rojo reactivo 218, C.l. Azul reactivo 49, C.l. Azul reactivo 72, C.l. Aail reactivo 234, C.?. Negro reactivo 8, C.l. Negro reactivo 39. Ejemplos de colorantes de la serie de vinilsulforßrson: C.l. Amarillo reactivo 15, C.I. Amarillo reactivo 37, C.l. Amarillo reactivo 42, C.l. Anaranjado reactivo 16, C.l. Anaranjado reactivo 74, C.L Anaranjado reactivo 107, C.l. Rojo reactivo 23, C.l. Rojo reactivo 35, C.l. Rojo reactivo 106, C.l. Rojo reactivo 180, C.l. Violeta reactivo 5, C.l. Azul reactivo 19, C.l. Azul reactivo 21, C.l. Azul reactivo 38, C.l. Azul reactivo 229, C.l. Café reactivo 18, C.l. Negro reactivo 5, C.l. Negro reactivo 14, C.l. Negro reacivo 31. Ejemplos de colorantes preferidos de la serie vinilsulfona son: C.l. Amarillo reactivo 37, C.l. Anaranjado reactivo 16, C.l. Anaranjado reactivo 74, C.l. Rojo reactivo 35, C.l. Rojo reactivo 180, C.l. Azul reactivo 19, C.l. Azul reactivo 21 , C.l. Negro reactivo 5, C.l. Negro reactivo 14, C.l. Negro reactivo 31. Los productos dobles y mixtos son por ejemplo C.l. Rojo reactivo 198, C.l. Rojo reactivo 239, C.l. Negro reactivo 5, C.l. Azul reactivo 21. Los colorantes reactivos usados son conocidos y se pueden obtener por reacciones de diazotización, acoplamiento y condensación acostumbradas. Las tintas de impresión de la invención incluyen uno o más , *> » w- -s * í as colorantes «¿activos, por ejemplo en cantidades de 0.1% en peso a 50% en peso, p éféfibie ^te en cantidades de 1% en peso a 30% en peso, particularmente de preferencia de cantidades de 5% en peso a 25% en pesb con base ene! peso total de la tinta. 5 Cuando las tintas de la impresión de la invención incluyen colorantes de la serie de monoclorotriazina, el pH de las tiritas de imp? sicm preferiblemente se ajusta a 7.0 a 9.0 mediante el uso de un stetema regulador de pH adecuado. Se usan en cantidades de 0.1-3% en peso, preferiblemente * « en 0,5-1.5% en peso, con base en el peso total de la tinta, lo Sistemas reguladores de pH útiles para tintas de impresión que incluyen colorantes de la serie de monoclorotriaztoa incluyen por ejemplo bórax, fosfato ácido de disodio, fosfonatos modificados, DEAS. Cuando las tintas de impresión de la invención incluyen colorantes de la serie de vinilsulfona, el pH de las tintas de impresión 15 preferiblemente se ajusta a 3.0 a 7.0 mediante el uso de un sistema regulador de pH adecuado. Se usan en cantidades de 0.1-3% en peso, preferiblemente de 0.5 a 2.5% en peso, con base en el peso total de lá tinta. Sistemas reguladores de pH útiles para -tintas de impresión que incluyen colorantes de la serie de vinilsulfona incluyen por ejemplo fosfüo 20 monosódié», citrato de sodio, fosfonatos modificados. Sistemas reguladores de pH adicionales se describen en: "Chemie der Elemente", VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1 . t' adición f ®#8, ipáginas 669 * a 666, «olíemán- ibeig, Lehrbuch dér Mé mtet W G & Co. Veriage 47a a S©3 ediffó?i páginas 10$ a 110, LaboÉIiemlfeaiíenverlag der Fa. MERCK, Darmstadt, Ausgabe 19ft, páginas 1128 a 1133, "Der Fischer Chemicals Katalog" (Fischer Sóientific UK, 999) páginas 409 a 411, Riedel-de Haén, Laborchemífealien 1996, páginas "946 a 951 , Riedel-de Haén, Labor-HilfstabeWen No.6, buffer solutions.

Los colorantes usados en las tintas tienen en particular un contenido de sal de por lo menos de 0.1 % en peso, por ejepípfo 0.01 a 0.099, 4 * con base en el peso de los colorantes. Si es necesario, los colorantes tienen w ^ue ser desalificados, por fmplo mediante procedimientos de separación de ' membranas, antes de usarse en las tintas de la invención.

Para el uso de tintas en el procedimiento de flujo continuo, uha conductividad de 0.5 a 25 mS/m se puede fijar añadiendo un electrolito.

Los electrolitos útiles incluyen por ejemplo nitrato de litio y nitrato 15 de potasio.

Las tintas de la invención incluyen por ejemplo 1-30% en peso de suffolano, pref rtblemente 5-25% en peso, particularmente de preferencia 10-20% en peso de sulfolano. í Las tintas de colorante de la invención, así co o sulfolano, '¿f . ,ueden incitar solventes orgánicos adicionales hasta un contenido total de'ß- €0%, preferfelemente de 5-15% en peso. Los solventes orgánicos útiles incluyen por ejemplo alcoholes, > •#* »*5k por ejera f>tmetanoi, etanol, 1 -propanol, isopropifÉifc 1*buüftol, ter-butanal, ,« te >h| entíli o, alcoholes polihídricos por ejemplo: 1,2-etanediol, 1,2,3- - K propanoíriol, butanodiol, 1 ,3-butanod?ol, 1 ,4-butanodiol, 1,2-propanodiol, 2,3- propanodiol, pentanodiol, 1,4-pentanodiol, 1 ,5-pentanodlol, héxanodiol, D,L- 1,2-hexanodiol, 1 ,6-hexanodiol, 1 ,2,6-hexanodiol, 1 ,2-octanodíol; polialquilenglicoles, por ejemplo: polietilenglicol, polipropilenglicol; alquilenglicoles que tienen de 2 a 8 grupos alqüileno, por ejemplo: monoetilenglicol, dietilenglicol, trietilenglícofc tetraetllenglicol, tioglicol, tiodiglicol, butiriltriglicol, hexilenglicol, propílenglicol, dipropilenglicol, fripropilenglicol, éteres alquílicos inferiores de alcoholes polihídricos, por ejemplo: éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etílenglicol, éter monobutílíco de etilenglicol, éter monometílico de díetilenglicol, éter monoefílico de dietilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter monoexílico dietílenglicol, éter monometílico de triproplenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter monometílico de tripropilengiiool, éter monometílieo de tetraetilengfícol; éter monobutílico de tetraetüenglidol, éter dimetílico de tetraetilenglicol, éter monometílico de propllenglicol, éter <monoetíüco de propilenglicol, éter monobutílico de propilenglicol, éter Isopropílico de tripropilenglicol, éteres polialquilepglicólicos, por ejemplo, éter monometílico de polietilenglicol, éter glicerólico de polipropitenglicol, éter íridecílico de poliefiiengiicGl, éter nonitfenílico de pof etBenglicol, aminas, por ejemplo, etßamiha, etilamina, trietilamina, Uietitemina, dimetilamina, trimetilamina, dibutilamina, dietanolamina, trietanolamina, .N-fcetíletanolamina, N-formiletanolamina, etilendiamina, derivados de urea, por eíemplo, tiourea, N-metilurea, N.N'-dimetilurea, etilenurea, 1,1,3,3 tetrametiluiea, amidas, por ejemplo, dimetilformamida, dimetilaGetamida, acetamida, cetonas o cetoalcoholes, por ejemplo, acetona, alcohol de diacetona; éteres cíclicos, por ejemplo, tetrahidrofurano, trimetiloletano, trimetilolpropano, 2-butoxietanol, alcohol bencílico, 2-butoxietanol, garaa-butirolactona, e-caprolactama; también dimetilsulfolano, metilsulfolano, 2,4-dimetilsulfolano, dimetilsult na, butadiensulfona, sulfóxido de dimetilo, sulfóxido de dibutilo, N-cidohex?pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-etilpirrolidona, 2-pirrolidona, 1 ,(2-hídroxietil)-2-pirrolidona, 1-(3-hidroxipropil-2-pirrolídona, 1 ,3-dimetil*2-imidazolidinona, 1 ,3-dimetil-2-imidazolinona, 1 ,3-bismetoximetilimidazolídina, 2-(2-metox¡etoxi)etanol, 2-(2-etoxietoxi)etanol, 2-(2-butoxietoxi)etanol, 2-(2-propoxietoxi)etanol, piridina, piperidina, butirolactona, trimetilolpropano, 1,2-dimetoxipropano, dioxano, acetato de etilo, etilendíaminotefraacetato, éter etílpentílico, 1 ,2-dimetoxipropano, trimetilolpropano. Las tintas de impresión de la invención pueden incluir además aditivos acostumbrados, por ejemplo moderadores de viscosidad para fijar I- '-"? viscosidad s en el intern de 1.5 a 40.0 mPa*s en un intervalo de tempéftéé» de 2Í? a 50°C. Las tintas preferidas tienen una viícosidad de 1,5 á 20 mPa*s y las tintas particularmente preferidas tienen une viscosidad de 1.5 a 15 mPa*s. Los moderadores de viscosidad útiles incluyen aditivos reológicos, por ejemplo, polivinilcaprolactama, polivinilpírrol?dona y sus copolímeros poliéterpoliol, espesantes asociativos, pofiutea, poliuretano» alginatos de sodio, galactomananas modificadas, poliéterurea, poliuretano, éteres de celulosa no iónicos. Como aditivos adicionales, las tintas de la invención pueden incluir sustancias activas de superficie para fijar tensiones de superficie de 20 a 65 mN/m, que se adaptan si es necesario como una función del procedimiento usado (térmico o piezotecnología). Las sustancias activas de superficie útiles incluyen, por ejemplo: agentes tensioactivos no iónicos, butildiglicol, 1 ,2-hexanodiol. Las tintas pueden incluir además aditivos acostumbrados, por ejemplo sustancias para inhibir el crecimiento de hongos y bacterias en cantidades de 0.01 a 1% en peso con base en el peso total de la tinta. Las tintas se pueden preparar de una manera convencional mezclando los componentes en agua. Las tintas de colorante de la invención son útiles en procedimientos de impresión con inyección de tinta para imprimir una amplía variedad «le materiales previamente tratados, tales como seda, piel, lana, -• ßbrafe É polteírtMa y poliuretano, y especialmente materiales de fibfia celulósica dé cualquier tipo. Dichos materiales de fibra están por ejemplo éb ? * tes fibras de celulosa naturales tales como algodón, lino y cáñamo, y también pulpa y c lulosa regenerada. Las tintas de impresión de la i vención también Son útiles para imprimir fibras que contienen hidrato o amino presentes ef* telas mixtas, por ejemplo combinaciones de algodón, seda, lana con fibras fe poliéster o fibras de poliamida. A dfferencia de la impresión textil convencional, en donde la tinta de impresión ya contiene todos los compuestos químicos fijadores y espesantes para un colorante reactivo, en la impresión de inyección dßrtif i los auxiliares tienen que aplicarse al sustrato textil en un paso de V pretratamiertfo separado. 4 El petratamiento del sustrato textil, por ejemplo celulosa y fibras 3e celulosa regeneradas y también seda y lana, se efectúa con una solución alcalina antes de la impresión. Para fijar colorantes reactivos se necesite s material alcalino, por ejemplo carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, acetato de sodio, fosfato trisódico, silicato de sodio, hidróxido de sodio, donadores alcalinos, tales como, por ejemplo, tricloroacetato de sodio, f>rmiato de sodio, sustancias hidrotrópicas, tales como, por ejemplo, urea, inhibidores de reducción, por ejemplo, nítrobencensulfonatos de sodio y también espesantes para prevenir el flujo de los motivos cuando se aplica te Inta de impresión, por ejemplo, alginatos de sodio, poliaorilatos modificados o eterificadas. Éstos reactivos de pretratámiento se aplican uniformemente al , sustrato texftl en una cantidad definida usando aplicadores adecuados, por 5 "ejemplo usando una almohadilla de 2 ó 3 rodillos, tecnologías de aspérsfón ¡Sin contacto, por medio de aplicación con espuma o usando .tecnologías de inyección de tinta apropiadamente adaptadas, y subsecuentemente se secan. , * V } Después de la impresión, el material dé fibra textil se seca a 120 a 150°C y subsecuentemente se fija. 10 El fijado de impresiones por inyección de tintar preparadas cor» colorantes reactivos se puede efectuar a temperatura ambiente o con vapor saturado, con vapor sobrecalentado, con aire caliente, con microondas, coh radación infrarroja, con láser o haces de electrones o con otras técnicas <fe é-' ?* transferencia de energía adecuadas. 15 Se hace una distinción entre procediriiíeptas de fijación de t na 1 fase y de dos fases. En una fijación' de una fase, los compuestos qutníco& de fifacíóh necesarios están ya en el sustrato textil. En la fijación de dos fases, este pretratamiento no es necesaria. p ta fijación sólo requiere material alcalino, que después de la impresión con inyección dé tinta, se aplica antes del procedimiento de fijación, sin seca o Intermediario. No hay necesidad de aditivos adicionales tales como urea o » ?« "espesante^ La t iíón es seguida por la impresión después def tratamiento, que es el préétljuisito para buena fijación, alta brillantez y un impecable .. fondo blanco. Las impresiones preparadas con las tintas de colorante de la invención, especialmente sobre materiales de fibra de celulosa, tienen alta Resistencia al color y alta estabilidad de unión fibra-colórante no sólo en el Intervalo ácido sino también en el intervalo alcalino, buenas propiedades de ' , resistencia a la luz y muy buenas propiedades de resistencia a la humedad, teles como resistencia al lavado, agua, agua de mar, tinción cruzada "transpiración, y también buena resistencia a la fijación con calor y a te resistencia a lá deposición y al pandeo. Los ejemplos que siguen ilustran la invención. Partes y • porcentajes son en peso, a menos que se especifique de ©tía manera. Las . partes en peso se refieren a partes en volumen en cuanto que kilogramo s refiere a litio.

EJEMPLO 1 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (#% y' íspués se'seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. amarillo reactivo 95 10% de sulfolano 78% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos, La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión de color amarillo brillante que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 2 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, f 50 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de b ^ viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15% de C.l. anaranjado reactivo 13 12% e sulfolano 73% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija pfr medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 3 A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 200 g/l de urea y 150 g/l de una solución de algtnato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. rojo reactivo 187 15% de sulfolano 75% de agua usando una cibeza de impresión de inyección de tinta (inyección . ßt burbujaf sobi demandar. La impresión se seca completamente. Se fija por i medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se s ete a lavado . *5 de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roa qué tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 4 0 A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica con almohadilla una solución que contiene 30 g/l de carbonato de sodio anhidro, 200 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. s El textil así pretratado se emprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. rojo reactivo 21 15% de sulfolano 73% de agua 0 usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección- de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos.

*, La impresión ^después se enjuaga en ibio, se spmete a lavado El resultado es una impresión turquesa que tiene excetei fijación durante el uso.

EJEMPLO 5 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadiRa una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 4o 50 g l de urea y 150 g/l de una solución de algínato de sodio de baja viscosidad <6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%, El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que Contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 15 10% de sulfolano 82% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyecc de bi uja| sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por tmedio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. 20 La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación &?, * Uurante el uso.

EJEMPLO 6 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato d^ sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de ba^ viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime coa una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. anaranjado reactivo 12 8% de sulfolano 80% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión de color amarillo oro que tiene excelente fijación durante el uso.

"•*»: EJEMPLO 7 A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica con i almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 200 g/l de urea y 150 g/i de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. anaranjado reactivo 35 6% de sulfolano 84% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión anaranjada-café que tiene excelente fijación durante el uso.

** EJEMPLO S A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhídrp, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja ? viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad -él de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. rojo reactivo 218 10% de sulfolano 78% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se s ete a lavado de fijación GO? agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 9 l* A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla uña solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro; 150 g/l de* urea y 150 g/l de una solución de algjnato de sodio de bf a viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad s de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15% de C.l. azul reactivo 49 10% de sulfolano 75% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyecció de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija p * medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es a impresión azul que tiene excelente fijación durante el uso. vP¿ viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de bumedad?e& de 70%. * El textil así pretratado se imprime con una inte acuosa e t -contiene 10% de C.l. negro reactivo 39 10% de sulfolano • * 80% de agua usando una cabeza de impresión de inyecci?n dfeftmta (inyección de bur ja) obre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado *úe fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente fijación durante el uso. 1 *j¡ r*- * EJEMPL011 A una tela textil de algodón mercerizado ^e aplica con almohadilla una solución que contiene 40 g/l de bicarbonato de sodio, 100-g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%, El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15% de C.l. negro reactivo 5 10 20% de sulfolano 65% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. 15 La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado * de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPL012 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 40 g/l de bicarbonato de sodio, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad * (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 6% de C.l. azul reactivo 21 5% de C.l. amarillo reactivo 37 15% de sulfolano 74% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión verde que tiene excelente fijación durante el uso. ts * ** i ' EJEMPLO 13 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica corí almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 50 g/l de urea y 150 g/l de una solución de algtnato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 8 10% de sulfolano 82% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación durante el uso. > * .

* %"* EJEMPLO 14 A una tela textil de algodón me erizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anNdro, 100 g/l de urea y 150 g/1 de una solución de alginato de- sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15% de C.l. negro reactivo 5 0.8% de C.l. anaranjado reactivo 107 0.2 de C.l. rojo reactivo 180 20.0% de sulfolano 64% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°G durante 8 minutos, La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión negra*que tiene excelente fijación durante el uso.

- ? ?,.«? EJEMPLO 15 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica odi . * almohadite una solución que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 150 g/l . de urea y 150 g l de una soludón de alginato de sodio de baja viscosidad 6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa q i * «¡t - contiene , * " --* 15% de C.l. azul reactivo 21 t 10% de sulfolano 10% de N-metil-2-pirrolidona 65% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyeccíßri de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado le fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se séc^a* El resultado es una impresión turquesa que tiene excelentes fijación durante el uso. , , «t. -» EJE PLONß A una tela textil de fibra corta causticízada * se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, J',5 : 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja . ** ^viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene e C.l. negro reactivo 14 10 % de sulfolano 12% de N-métil-2-pirrolidona 72% de agua usartdo una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completam nte. Se fija por 15 medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijadón con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación durante el uso. «t* ,- EJEMPLOS A wia tela textil de algodón mercerizado se aplica -co almohadilla una solución que contiene 30 g/l de bicarbonato de sodio, 1d0 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (?%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%, El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 6% de C.l. azul reactivo 21 5% de C.l. amarillo reactivo 37 5% de sulfolano 15% de N-metíl-2-pirrolidona 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyf cción de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión verde que tiene excelente fijación durante el uso.

L- *4 * almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato d sodio anhidt®, 5 0IOO g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de bajía viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qué contiene 12% de C.l. amarillo reactivo 95 10 10% de sulfolano 10% de butildíglicol 68% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (pie ») sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio dé 15 vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio ydespués se seca. El resultado es una impresión de color amarillo brillante qué tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 21 * A una tela textil de fibra corta causiicfcada *se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhídré, "'200 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de ba|a viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 # 10% de sulfolano 8% de butildiglicol 70% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinte fiezo) $obre demanda. La impresión se seca completamente. Se fij por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijadón con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente f jación durante el uso. \ > EJEMPLO 22 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica edH almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio arthidrf», 50 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 10% de sulfolano 5% de butildiglicol 77% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se f§a por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación durante el uso.

* M EJEMPLO 24 A una tela textil de fibra corta causticizáda se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 5 200 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que Contiene 10% de C.l. anaranjado reactivo 35 ío 9% de sulfolano 5% de butildiglicol 76% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de *• 15 vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca* El resultado es una impresión anaranjada-café que tiene excelente fgadón durante el uso.

EJEMPLO 25 ***»* s A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 150 ? de urea y 150 g/l de una solución de alginato de, sodio de b^já viscosi fed1{6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. rojo reactivo 218 10 5% de sulfolano 15% de N-metíl-2-pirrolidona 68% de agua r usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobie demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de 15 vapor saturacfo a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de f?ación con agua caliente a 95*0, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 26 ^ A una tete textil de algodón mercerizado se aplica oon almohadilla liria solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio a^Wéró, 150 g l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de b i viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedades de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15% de C.l. azul reactivo 49 10% de sulfolano 7% de butildigticol 68% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente, Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95*C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul que tiene excelente ffacíin durante el uso. t ^f EJEMPLO 27 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadißa una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de b viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. negro reactivo 39 10% de sulfolano 5% de butildiglicol 75% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lava to de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente fijación durante el uso.

-** EJEMPLO 28 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica e n almohadilla una solución que contiene 40^/1 de bicarbonato ^ sodio, 10 /l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad * * (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. , El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15%'de C.l. negro reactivo 5 20% de sulfolano 4% de butildigttcol l i * '61% de agua usando una cabeza de impresión de inyecdón de tinte (pie2Sf) ^obre demanda. La únpresión se seca completemente. Se f k por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente * fijación durante el uso.

EJEMPLO 29 f- < A una tela textil de algodón mefcerizado se apica con ato?iohadifla una solución que contiene 40 g/l de bicarbonato de sodio, 100 g/l de urea y 150 g/1 de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6% y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa fie contiene 6% de C.l. azul reactivo 21 5% de C.l. amarillo reactivo 37 15% de sulfolano 5% de butildiglicol 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (píezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado e fijación con agua caliente a 95°C, se er^uaga en tft>io y después se seca. El resultado es una impresión verde que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 30 > A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con ' almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 50 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginató de sodio de bs¡Ja f viscosidad ( %) y después se seca. La absorción de humedades de 70%. Et textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 8 10% e sulfolano 4% de butildiglicol 78% de agua usando una cabeza de impresión de inyección d tinta (piezo) a -*. " * sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se f|a por medio f * -vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. i *>. * La impresión después se enjuaga en tibio» se somete a lava io de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga er» tibio y después se seca! El resultado es una impresión gris que tiene esp tente fijación durante el uso.

** EJEMPLO 31 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con íalmohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhi a t 100 g de? üiea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de b já viscosidadf(6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 5% de C.l. negro reactivo 5 - . 0.8% de C.l. anaranjado reactivo 107 0.2% de C.l. rojo reactivo 180 20% de sulfolano 5% de butildiglicol 59% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijadón con agua caliente a 95ßC, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión negra que tiene excelente fijación durante el uso. íi' í EJEMPLO 32 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con -almohadilla una solución que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 120 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. anaranjado reactivo 13 10% de sulfolano 4% de N-metil-2-pipolidona 0.5% de fosfonatos modificados 77.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de. vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y deépués se seca. El resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente fijación durante el uso. 5 ^ i EJEMPLO 33 i A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica GQn almohadite una solución que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. rojo reactivo 218 5% de sulfolano 15% de N-metil-2-pirrolidona 0.5% de fosfonatos modificados 69.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso. r *t.

EJEMPLO 34 * A una tela textil de fibra corta causticizlda se apßca con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 200 g/l t* * de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de f>a|a viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. azul reactivo 49 15% de sulfolano 5% de N-metil-2-pirrolidona 0.5% de fosfonatos modificados . 71.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete" a lavado ! de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibto y después se seca. % El resultado es una impresión azul que tiene excelente fijación % durante el uso. * ->«.$. i EJEMPLO 36 A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almoha(^ na soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y ñéo g/l - e una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que % i contiene 8% de C.l. amarillo reactivo 37 20% de sulfolano 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de apor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml e amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con a ía caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El rebultado es una impresión amariHa que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 37 A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadite una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l de urea y 150 g/l de una soludón de galactomanan altamente eterificada (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. amarillo reactivo 42 15% de sulfolano 73% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. §e fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión amarilla que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 38 " ' A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadilla una soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g l dte tlrea y 160 g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada ^5%f y después le seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que t contiene 14% de C.l. anaranjado reactivo 107 15% de sulfolano 71% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión de color amarillo oro que tiene excelente fijación durante el uso.

?**S: i Ates IÍ - Ü Í É'SM í EJEMPLO 40 I - A una tela textil de seda desgo ificada se aplica con almohacßlte una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 1 0 g/l de urea y 150f/l ' 5 de una sfteión de galactomanan altamente eterificada (5%) y después se , seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qµe contiene 8% de C.l. anaranjado reactivo 16 ?o 14% de sulfolano 78% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de finta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de *< vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. Í? 15 La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml ^ de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fgadón con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente * fijación durante el uso. * *p ^** * * t *v A. *#" EJEMPLO 41 ' una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadiia ; una soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l de urea y 150 gl de una soludón de galactsmanan altamente eterificada (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa ?üe contiene 14% de C.l. rojo reactivo 180 16% de sulfolano 3% de butildiglicol 0.2% de galactomanan modificado 66.8% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio.de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso. as..' í*r rAi EJEMPLO 42 4 A una tela textil de seda desgómificada se aplica con almohadia una soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa cjue - contiene 9% de C.l. rojo reactivo 239 16% de sulfolano 5% de butildiglicol 0.2% de galactomanan modificado 0.5% de bórax 69.3% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml e amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se sßGa. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso. %. * - ? 43 A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadite una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l te urea y 150 g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (5% y despyétspie seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. rojo reactivo 198 ÍO 12% de sulfolano 6% de butildigücol 0.5% de fosfonato modificado 71.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) 15 sobre demanda.. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. 20 El resultado es una impresión roja que tíehe excelente fijación durante el uso. >**•» EJEMP l LO 44 i-, Á uria tela textil de seda desgomificada Se apßcáfcon almohádBla una soludón que contiene 50 g/l te acetato de sodio, 100 g/l te urea y 150 g/l 5 de una solución te galactomanan altamente eterificada (5%) y después se * teGa. La absorción de humedad es de 70%.

El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. rojo reactivo 35 lo 13% de suifolano Ib. 3% de butildiglicol 0.3% de citrato de sodio 75.7% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) 15 sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se f$a por medio te vapor saturad© a 102°C durante 20 minutos.

La impresión después se enjuaga en tibio en presencia te 1-2 mi de amoniaca al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 8Q°C, se enjuaga en tibio y después se seca. fe» . 20 El resultado es una impresión roja que tiene e?celente fijación durante el so. ** fi •* EJEMRLO 45 < * '* * A una tela textil de seda desgomificada Se aplica con almoha üja una soludón que contiene 50 g/l de acetato dé sodio, 100 g/l de urea y 150 g/l - de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y después se Seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10%de C.l. azul reactivo 19 16% de sulfolano 3% de butildiglicol 0.5% de fosfonatos modificados * »- 70.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (pieze) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se-fija por medio te e * > vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 m( C? de amdpiáoo ál 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, seénjiíaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul que tiene excelente fijación durante el uso. iiá..

EJEMPLO 46 A una tete textil de seda desgomificada se aplica con almohadilla una solución, que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l y 150 jf> de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y después sé eca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. azul reactivo 21 5% de sulfolano 15% de N-metil-2-pirrolidona 70% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml *te amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 á 80°C, se eryuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijación durante el uso. .• »fy* i.

EJEMPLO 47 -i* A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadilla una soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l de urea y 150sg/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y despuéé se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 229 7% de sulfolano 12% dé N-metil-2-pirrolidona 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia te 1-2 ml e amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijadón con agua oaliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que* tiene excelente jación durante el uso.

•-» EJEMPLO 48 A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadilla , una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/1 de urea y 150 g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 10% de sulfolano 10% de N-meta-2-pirrolidona 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 49 A una tela textil de seda desgomiftoada se aplica con almohacWfci ' una spludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/t te urea y 150 g/l ' de una solución de gaiactomanan altamehte eterificada (5%) y después se * eca. La abssrciéh te humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que '-contiene 5% de C.l. negro reactivo 31 8% de sulfolano 12% de N-metil-2-pirrolidona 75% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinte (píezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio ? vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2jml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijaciórí Con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación durante el uSo. '£* ' ** m ¿* Á una tela texfÉ de seda desgomificada se aplica con almohácete « *• una solucián. que contiene 50 g/l te acetato de sodio, 100 g/l te urea y 150 g/l * ,„ 5 de una solución de galadomanan altamente eterifiaáte*<5% y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. E1 textil así pretratado se imprime con uria tinte acuosa < i& contiene X %* 15% de C.l. negro reactivo 5 10 10% de sulfolano 12% de N-metil-2-pirrolidona 63% de agua , usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (pieao) sobre mu a. La impresión se seca completamente. Se fija por rnedio te 15 „ vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia te 1-2 ml ie amoniaco al 25%, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 70 a .3H0 '*: $0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente * 20 fijación durante el uso. ?lí --- 4 ; í-: .

EJEMPLO 52 Á una tela textil de seda desgomificada se aplic con almohadilla una soludén que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 10 g/j dé urea y 150*g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%) y después s seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10.5% de C.l. rojo reactivo 180 15% de sulfolano 8% de polieterpoliol 66.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinte (piezo) te fiujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio e presencia de 1-2 mi de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación COn agua caliente a 70:á» Ü0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijadó durante el uso. ¿ . . i y, EJEMPLO 53 A una tela textil de seda desgomificada se aplica con alrnohaáÉa una soludón que contiene 50 g/l te acetato de stídio, 100 g/l de urea y 150$ l de una soludón te galactomanan altamente eterificada (5%) y después, se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 18% de sulfolano 7% de polieterpoliol 63% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de ¿flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 56 A una tela textil de seda desgomifieada se aplica con almohadilla * - u soktcióh que contiene 50 g/l te acetato de sodio, 100 g l dé urea y 160 g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (=5%) y después sb ¿seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una ffrrta acuosa qte ' contiene 10% de C.l. azul reactivo 21 15% de sulfolano 3% de 1 ,2-hexanodiol 5% de polivinilcaprolactama 67% te agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinte (piezo) dé Higo continuo. La impresión se seca completamenfe. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibie en presencia de 1-2 mi de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación- cort, agua caliente a 7tí a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLOS? A una tela textil de seda desgomificada se aplica con aimobad?a « * una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l te urea y 150 /? de una soludón de galactomanan altamente eterificada (5%) y des?ués:«ée seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa sé f ' ; contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 15% de sulfolano 5% de polieterpoliol 3% de 1 ,2-hexanodiol 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinta (piezo) flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se f§a por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga entibio en presencia de 1-2 tf?l de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a - 80°C, sé erfiaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijadén durante el uso. fr* EJEMPLO 58 A una tela textil de seda desgomificada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g#te urea y 150 §1 de una soludón de galactomanan altamente eterificada (5%) y después Se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 18% de sulfolano 7% de polieterpoliol 3% de 1 ,2-hexanodiol 60% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijación durante el uso.

J1-?- EJEMPLO 59 i 1 ** i k u«ß tela textil de seda desgomificada se aplica con almohácela una solución quecontiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g l te urea y 150* g/l de una solución de galactomanan altamente eterificada (5%| y después Se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se impri e con una tinta acuosa que contiene 10.5% de C.l. rojo reactivo 180 ( 15% de sulfolano 8% de polieterpoliol 6% de polipropilenglicol 60.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (pfezo) de flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se f$a por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 80aC, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fia qrí * durante el uso.

EJEMPLO 62 A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla unía solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/l de 5 una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene t2% de C.l. amarillo reactivo 42 ío 15% de sulfolano 73% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. 15 La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml te amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a M0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión amarilla que tiene excelente fijación durante el uso.

, Lá absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qi|e contiene 14% de C. I . anaranjado readivo 107 1 15% de sulfolano 71% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinta (inyección *te burt>uja) ^ bre. demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por *rnedio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. 15 La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml tte amoníaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua? caliente a 70 a ;80°O, se enjuaga en tibio y después se seca. * El resultado es una impresión de color amarillo oro que tiene excelente fijación durante el uso.

. EJEMPLO 65 A una tela textil de lana dorada se aplica con imobaáWa urta solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 15#.g/l te 5 , ina soludón de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de -humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que Contiene 8% de C.l. anaranjado reactivo 16 ío 16% de sulfolano 78% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinta (inyección dé burbuja) sobre demanda, La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. 15 La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml *le amoniaco al 25%, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 70 a ** $0sG, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión anarar da que tiene excelente fijación durante el uso.

* EJEMPLO 66 A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g 1 de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/l te una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10% de C.l. azul reactivo 19 16% de sulfolano 3% de butildiglicol 0.5% de fosfonatos modificados 70.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de Vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 8?°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul que tiene excelente fijación durante el uso. is na : • " »* * *» EJEMPLO 67 A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g l de y 150 g/l te 5 una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. *X' El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. rojo reactivo 35 10 13% de sulfolano 3% de butildiglicol 0.3% de citrato de sodio 75.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta* (piezo) 15 sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de yapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia dé 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. 20 El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso.

: EJEMPLO 69 A una tela textil de lana clorada se apHca con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l te mea y 150 g/l te una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa <$ué * --*-, . contiene 9% de C.l. rojo reactivo 239 16% de sulfolano 5% de butildiglicol 0.5% de bórax 69.5% de agua atS i»' usando una cabeza de impresión de inyección te tinte (piezo) , sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibie en presencia te 1-2 mi de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a #0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso. Í ? I EJEMPLO 70 Ü?fc A una tela textil de lana clorada se aplica Con almohadilla una* .solución que contiene 50 g/l de aGetato de sodio, 1§0 g/l de ui^a y 150 g/l te 5 ?na solución de alginato de sodio de baja viscosidad |5%) y tespués se seca. 4.a absorción de fftimedad es de 70%.

El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 14%te C.l. rojo reactivo 180 A 16% de sulfolano 3% de butildiglicol 67% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de t$ vapor saturado a 102°C durante 20 minutos.

La impresión después se enjuaga en tibié en presenda de 1-2 ml te amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a, 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca.

El resultado es una impresión roja que 'tiene excelente fijación 2o durante el uso.

EJEMPLO 71 A una tela textil de lana* clorada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/Hte l una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. Lá absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 15% de C.l. negro reactivo 5 10% de sulfolano 12% de N-metil-2-pirrolidona 63% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaca al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelerte fijación durante el uso.

EJEMPLO 73 ' A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla una ?*. ' ? -* solución dte contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g lte 5 una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absordón de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ? de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijaro con agu -caliente a 70 a Q°C, seenjuaga en tibio y después se seca. 4* El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijactóh 20 durante el uso. & 5 í* EJEMPLO 74 A una tela textil de tena clorada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/t te ufea y 150 g/l te una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. * El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa q e contiene 12% de C.l. azul reactivo 229 7% te sulfolano 12% de N-metil-2-pirrolidona 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre de anda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión tespués se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijadón con agua caliente a 70 a 80°C, se erijwagar en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente pación durante el uso. *&?>• EJEMPLO 75 t i A una tela te>ül de tena clorada se aplica «on almohadilla dria • *?- - *, solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l te y 150 g/l te * una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca» La abteor én de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa <$te contiene 10%te C.l. azul reactivo 21 10 5% te sulfolano 115%te N-metH-2-pirrolidona 70% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) „ sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te fe -t %5 vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. i La opresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado te fijación con agt»» caliente a 70 a é0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente 20 fijación durante el uso.

EJEMPLO 76 A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l te urea y 150 g/l te una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 15% de sulfolano 5% te polieterpoliol 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se f?a por medio de viapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml te amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a $0°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación SSurante el uso. *t EJEMPLO 77 i%. A una tela textil de lana clorada se aplica certl almohadillar tea i * solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de wíea y 150 g/1 dé una soludón de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después ee seca, Lá absorción de humedad es de 70%. y* El textil así pretratedo se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 18% de sulfolano 7% de polieterpoliol 63% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102ßC durante 20 minutos. La impresión tespués se enjuaga en tibio en presencia de 1-2-ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y tespués se seca. El resultado es una impresión turquesa que iene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 79 A una tela textil de lana clorada se aplica caf almohadilla una * ' solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/1 te urea y 150 g/líé$ * 5 una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se secía, ' La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tirita acuosa que contiene % 10% de C.l. amarillo reactivo 37 iß 15% de sulfolano 7% de polieterpoliol 68% de agua usando una cabeza de impresión de inyecdón te tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te 5 vapor saturado a f 02°C durarte 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión amarilla que tiene excelente * 2 fljadón durante el uso.

EJEMPLO 81 A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla una solución que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de ea y 150 g/l1 de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se s ®. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 1% de C.l. rojo reactivo 180 15% de sulfolano 4% de polivinilcaprolactama 70% de agua usando una cabeza te impresión de inyección te tinta (piezo) de flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fya por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso. '4 Á una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla una soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/i de urea y 150 g/l de una solución de algínato de sodio de baja viscosidad (5%) y tespués se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que contiene 10% de C.l. amarillo reactivo 37 15% de sulfolano 7% te polieterpoliol 4% de polipropilenglicol 0.3% de citrato de sodio 63.7% te agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 mi te amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 a #0*0, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión amarilla que tiene excelente fijación durante el uso.

' ". EJEMPLO 83 ¿V A una tela textil de lana clorada se aplica con afmohadiWar Una & * solución ie contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/lte - " f* Una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después s "seU* > * ÍS. ir La absorción de humedad es de 70%. "Sí * El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 10.5% de C.l. rojo reactivo 180 15% de sulfolano 8%-^é polietefoliol 6% de polipropilenglicol 60.5% de agua * usan o una cabeza de impresión de inyección te tinta (píezo) te4 flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se flfst por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 ml de amoniaco al 25%, se somete a lavado te fijación con agua calierite a 70 a I0*C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene obélente fijación durante el uso. í#* EJEMPLO 84 A una tela textil de lana clorada se apßoi solución ( ufí contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/?Jte ufiea y 1 ) g/? de una solución de alginato de sodio de bajá viscosidad (5%) y dJspués Se seca.

La absordón de humedad es de 70%.

El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 18% de sulfolano * 7% de polieterpoliol 3% de 1 ,2-hexanodiol 60% de agua ß i usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) te iujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 20 minutos.

La impresión después se enjuaga en tibio en presencia te 1-2 ml te amoniaco al 25%, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 70 á WO, se enjuaga en tibio y después se seca.

El resultado es una impresión turquesa que tiene excedente jaciórt durante el uso.

'# * -* EJEMPLO 85 -* , -*$ A una tela textil de lana clorada se aplica con almohadilla urta ' *x * Soludón que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l te urea y 150 g/l te una soludóp de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y desptes se seca. La absordón de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 15% te sulfolano 5% de polietefoliol 3% de 1 ,2-hexanodiol 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyeccién de tinta (piezo) te lujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija, por medio te vapor saturado a 102°C durante 20 minutos. La úmpresión tespués se enjuaga en tibio en presencia de 1-2 mi de amoniaco al 25%, se somete a lavado defgádón con agua caliente a 70 a 80°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene acéte te fijación durante el uso. i ' * EJEMPLO 86 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almoliadila una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidri»* r 100 g/l te urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja Viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qte contiene 12% de C.l. amarillo reactivo 95 10% de sulfolano 8% de polietefoliol 70% de agua usando una cabeza de impresión de inyecdón de tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y tesíaiés se seca. El resultado es una impresión de color amarillo brillante que tiene excelente fijadón durante el uso. %- f ? EJEMPLO 87 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 150 g/l te urea y 150 g/l de una solución de alginato te sodio de baja viscosidad <6%) y tespués se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 9% de C.l. anaranjado reactivo 13 12% de sulfolano 10% de polieterpoliol 69% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinte (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de • vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. Él resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente fijación durante el uso. a <*- .1 i* i, EJEMPLO 88 * *f>. A una tela textil de fibra corta causticiz da se aplica edn . almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonató de sodio anhidro, *5 200 g/l de urea y 150 g/1 de una solución de alginato de* sodio de bajM viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene * 10% de C.l. rojo reactivo 187 1 r0 15% de sulfolano 7% depolietefoliol 68% de agua usando una cabeza te impresión de inyección te tinta (piezo) te flujo GOrttínuo. La impresión se seca completamente. Se fflßi por medio te 5 vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lávate de fijadón con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión rote que tiene excelente fijadón durante el uso.

%A.

EJEMPLO 89 A una tela textil de fibra corta caustidzada se aplica con almohadite una solución que contiene 35 g/l de carbonato te sodio anhidro, 5 200 g/l te urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. í El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 10 15% de sulfoteno 5% d N-metil-2-pipolidona 7% de polletefoliol # 61% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de ÍS flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos.

La impresión después se enjuaga en tibio, se sémete a lávate de fijación con agua caliente a 95ßC, se enjuaga en tibio y después se seca.

El resultado es una impresión turquesa ft tiene excelente 20 pación durante el uso. a ' ^ * A una tela textil de algodón mercerizádo te aplica cqrí almohadite una solución que contiene 35 g/l te carbonato de sodio anWdr , 5 5 " 50 g/1 de iµ a y 150 g/l de una solución de atgtnato de sodio de ba^ . , viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedIÉteste 70%. - * El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 8% de C.l. negro reactivo 14 10 10% de sulfolano 5% de N-metil-2-pirrolidona 5% de polietefoliol 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinte (piezo) te ? lujo continuo. La impresión se seca completemente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lávate n de fijación con agua Caliente a 95°C, se enjuaga ert tibio y después se seca. El resultado es una impresión gris que tiene excelente fijación 0 durante el uso.

EJEMPLO 91 *•,. ' A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadite una solución que contiene 35 g l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 12% de C.l. anaranjado reactivo 12 10 20% de sulfolano 8% de polietefoliol 60% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) fe flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te 15 vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión de color amarillo oro que tiene excelente fijadón durante el uso.

* * EJEMPLO 92 A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de bé|á viscosidad (6%) y tespués se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qte contiene 10% de C.l. anaranjado reactivo 35 16% de sulfolano 6% de polivinilcaprolactama 0.3% de bórax 67.7% de agua usando una cabeza de impresión te inyección de tinta (piezo) de llujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de «apor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión anaranjada-café que tiene excelente fijación durante el uso.

.* * - -# EJEMPLO 93 , > * i , A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla µna solución que contiene 35 g/l de carbonato te sodio anhidr > , 1 0 g/l te urea y 150 g/l de una soludón de alginato de1 sodio de baja viscosidad (#%) y después se seca. La absorción de humedades de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que «contiene 12% de C.l. rojo reactivo 218 10% de sulfolano 10% de N-metil-2-pirrolidona 5% de polivinilpirrolidona 63% te agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se % , por medio te vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lávate de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación * "t-durante el uso.

., EJEMPLO 94 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con -almohadilla una solución que contiene 35 g/l de óa tónato te sodio anhidro, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de algtnato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es te 70%.

El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene * && 15% de C.l. azul reactivo 49 10 10% de sulfolano yg 5% de polieterpoliol 0.5% de bórax 69.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (píezo) de 15 flujo cor?inuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102 durante 8 minutos.

La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado 'de fijación con agua^caliente a 95°C, se enjuaga en tibio'y después se seca.

El resultado es una impresión azul que tiene excelente fijación i lo durante el uso. * x *x0 EJEMPLO 95 * ' > * A una tela textil de algodón metce?Jzado.' se aplica can almohadite una solución que contiene 35 g/l de carbonato te sodio anhidro, 5 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato te sodio de ba a , viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que contiene 10% de C.l. negro reactivo 39 1» 18% de sulfoteno 6% de polietefoliol r de pH de fosfato usando una cabeza de impresión de inyección tetintá (piezo)te 15 flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te t vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca, El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente 20 fijación durante el uso.

EJEMPLO 96 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica c i* almohadilla una solución que contiene 40 g/l de bicarbonato de sodio, 100 de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja visfcastdap (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con urta tinta acuosa que contiene 15% de C.l. negro reactivo 5 20% de sulfolano 6% de polivinilcaprotectama 0.3% de polifosfato modificado 58.7% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de r p?r saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 97 A teta tela textil de algodón mercerizado se aplica con í almohadite una solución que contiene 40 g/l de bicarbonato sodio, 100 g/l ? de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y tespués se seca. La absorción de humedad es te 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene , S' 6% de C.l. azul reactivo 21 5% de C.l. amarillo reactivo 37 15% de sulfolano 8% de polivinilpirrolidona 0.5% de citrato de sodio 65.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyecdón de tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y tespués se seca. El resultado es una impresión verde que tiene excelente fijación durante el uso.

** EJEMPLOS * A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato de sodio inhicSfé, 60 g/l te urea y 150 g/l de una solución te atgtoato te 'sodio de la viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que Contiene 8% de C.l. negro reactivo 12 10% de sulfolano 4% de espesante asociativo 78% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y déSßués se seca. El resultado es una impresión gris que tiene e^elente fijación durante el uso. ; y * *& EJEMPLO 100 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución de alginato te - odio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene r, 11% de C.l. amarillo readívo 37 e* «S 18% de sulfolano 71% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta; iezú) > sobre demanda. La impresión se seca completamente. Sé fija te acuerdo con tes tecnologías conocidas a partir te fijación en dos fases (evaporación - instantánea, 20 seg, 125°C; vapor de tiempo, corto 90 seg, 125°C; procedimiento intermitente en frío 20°C-40°C. 4-12 hr) de álcali de fijación: * mezcla te solución de hidróxido te sodio/silicato de sodio Na¿0:SiO2 1:1.7 a 3.3). La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavada te fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión amarilla qte tiene excelente fijación durante el uso.

% * EJEMPLO 101 Una tela textil de algodón mercerizado se imprime con una tinte acuosa que contiene 10% de C.l. rojo reactivo 180 15% de sulfolano 3% de N-metil-2-pirrolidona 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija te acuerdo co tes tecnologías conocidas a partir de fgación en dos fases (evapGfücipfi instantánea, 20 seg, 125°C; vapor de tiempo corto 90 seg, 125°O; procedimiento intermitente en frío 20*C-40°C. 4-12 hr) de álcali de ilación: mezcla de solución de hidróxido te sodio/silicato de sodio Nap:SiO2 1:1.7 a 3.3). La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca, El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso. - í'-M& * *" ^ ftií£a?*,*'É£r<i£.J t» k EJEMPLO 102 Una tela textil de fibra corta caustici¿ada se imprime con una tinta acuosa ¡que contiene 12% de C.l. azul reactivo 21 16% de sulfolano 5% de butildiglicol 67% te agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Sé fija de acuerdo con tes tecnologías conocidas a partir de fijación en dos faseé (evaporacfi n instantánea, 20 seg, 125°C; vapor de tiempo corto 90 seg, 125*0; procedimiento intermitente en frío 20°C-40°C. 4-12 hr) de álcali de fijación: mezcla te solución de hidróxido de sodfo/silicato de sodio Na20:Si02 1:1.7 a 3.3). La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado te fijaci n con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPLO 103 A una tela tedil de fibra corta cawsticizada se aptfea con almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución te alginato te '-d sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qte contiene 10% e C.l. anaranjado reactivo 13 10 15% de sulfolano 0.3% de bórax 74.7% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija de acuerdo con 13 i. tes tecnologías conocidas a partir de fijación en dos teses (evaporación instantánea, 20 seg, 125°C; vapor de tiempo cote 90 seg, 125°C; f cedimiento inteimitente en frío 20°C-40°C. 4-12 hr) de álcali de fijación: iezóte de solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio NagÜ:Si02 1:1.7 a 3.3). j .; La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lávate te fijación con agua caliente a 95"°C, se enjuaga eri tibio y después se seca. El resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente » fa4* fijadón ditPirite el uso.

EJEMPLO 104 5 A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica co almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución te algfnate te sodio te baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedal! es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que ?# contiene 8% te C.l. negro reactivo 8 12% de sulfolano 4% te 1,2-hexanodiol 0.3% de polifosfonato modificado 15 75.7% de agua usando una cabeza de impresión de inyección e tinta (piezo) sobre temanda. La impresión se seca completamente. Se fija, 4e acuerdo con tes tecnologías conocidas a partir de fijación en dos fases (evaporación instantánea 20 seg, 125 ; vapor de tiempo corto 90' seg, 125°fe; 20 procedimiento intermitente en frío 20oC-40°C. 4-12 hr) de ál#ali de fijadón: mezcla te solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio NajO:Si02 1:1.7 a 3.3). i i i r* * » ?- * " » La impresión después se enjuaga én^tiWo, se sMHete a lavado de fijación Bte sa^ s alíente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca Él ?esultado es una impresión gris que tiene excelente durante el uso.

EJEMPLO 105 § A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución de algtnato dé sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absoícion de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tjnta acuosa que contiene 10% te C.l. rojo reactivo 218 10% de sulfolano 5% de N-metil-2-pthoiidona 2% de polipropilenglicol 73% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) te : flujo continuo. La impresión se seca completemente. Se fija de acuerdo con tes tecnologías conocidas a partir de fijación en dos fases (evaporacíófi. instantánea, 20 seg, 125 ; vapor de tiempo corto 90 seg, 125ßC; ** procedimiento intermitente en frío 20°C-40°C. 4-12 hr) de á?bali de fijación: mezcte de solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio Na^D:Si02 1:1.7 a 3.3). . La impresión tespués se enjuaga en tibio, se somete a lávate de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca, El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPL0106 A una tela textil de algodón meroerizado se aplica G?n, almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que contiene 15% de C.l. negro reactivo 5 20% de sulfolano 10% de polietefoKol 0.3% de citrato de sodio 54.7% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de aflujo contbiio. La impresión se seca completamente* Se fija de acuerdo cdri . tes tecnologías ooftTcidas a partir de fijación en dos teses (evaporación Instantánea, 20 seg, 125°C; vapor de tiempo corto 90 seg, 125*0; «vi procedimiento intermitente en frío 20°C-40°C. 4-12 hr) de álcali de fijación: mezcla de solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio Na20:Si02 1:1.7 a 3.3). La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijadón con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul marino qae tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPL014)7 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución de alginato dé sodio de baja viscosidad (6%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa qué contiene 1 % de C.l. anaranjado reactivo 12 12% de C. I . negro reactivo 39 1% de C.l. rojo reactivo 218 f « *> „ i» 20% te sulfoteno •* 10 durante el usa EJEMPL0108 15 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 150 g/l de una solución de alginato de odio te baja viscosidad (6%) y después se seca. La absordón de humedati' $s de 70%. «4 Et textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que 20 coráiehe 10% de C.l. rojo reactivo 239 12% de sulfolano % * 3% de 1,2-hexanodiol - 3% depolipropilenglicol 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyecdón de tinta (piezo) de • flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija de acuerdo con tes tecnologías conocidas a partir de fijación en dos fases (evaporadón instantánea, 20 seg, 125°C; vapor de tiempo corto 90 seg, 125°C; procedimiento intermitente en frío 20°C-40ßC. 4-12 hr) te álcali de fijación: mezcla de solución de hidróxido de sodio/silicato te sodte Na20:SíO2 1:1.7 a 3.3). La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lav do - I i' de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio ytespués se seca» El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación durarte el uso.

EJEMPL0109 A una tela textil de algodón mercerizado se apfica cte almohadilla una solución que contiene 80 g/l de tricloroacetato de sodio y 150 g/l de urea y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que contiene 4 s?ty-- Í 3 11 %*de C.l. amarillo reavivo 42 Í2^Mf Sulfolano 77%te agua usando una cabeza de impresión de inyección tetinta (íhyecGicÉ ?. de burbuja) sobre demanda. La impresión se seca compléteme nte. Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 10 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijadón con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión amarilla que tiene excelente fijación durante el uso. 7 EJEMPL0110 *%- A una tela textil de algodón mercerizado se aplica coh almohadilla una solución que contiene 80 il de triclóroaceteto de sodio y 1^ g/l de urea y tespués se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa qte contiene 8% de C.l. anaranjado reactivo 16 £ - 12% de sulfolano r« 6% te N-metil-2-pinolidona 74% de agua f • » usartte una cabeza de impresión de Inyección teti tá (inyección de burbuja) sobre emanda. La impresión se seca completamente. Se f$a per medio de vapor aturado a 102°C durante 10 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lávate de fijadón con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente fijación durante el uso.

EJEMPL0111 A una tela textil de fibra corta causticizada se aplica con almohadilla una solución que contiene 80 g/l de tricloroacetato de sodio y 150 g/l de urea y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que contiene 8% de C.l. negro readivo 14 12% de sulfolano 4% de butildiglicol 0.5% de polifosfonato modificado 75.5% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (pie^o) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te -***** .

, "C* -t •_W* \ »*« » % ' A ! ! El resultado es una impresión roja que tiene excelente ri - durante el use.

EJEMPLO 113 A una tela textil de lino blanqueado se aplica con almohadilla uria solución que contiene 80 g/l de tridoroacetato de sodio, 150 g/l te Wea* I ina soludón que contiene 150 g/l de una solución de alginato de sodio te -fo ß viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es te 10 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que contiene 11% de C.l. anaranjado reactivo 13 15% de sulfolano 15 5% de N-metíl-2-pirrolidona 0.05% de agente tensioactivo no iónico 68.95% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tintó (piezo) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se 1 por medio te 20 vapor saturado a 102°C durante 10 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca.

*¡S? *, - i $" retado es una fijabfót diiraWe üso.

EJEMPLO 114 A una tela textil de fibra corta causticízada se aplica con almohadilla una solución que contiene 80 g/l de tricloroacetato te sodio, 150 g/l de urea y una solución que contiene 150 g/l de una solución dé alginato te sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad , j ?o es de 70%. v s- El textil así pretratado se imprime con una tinte acuosa que contiene 13% te C.l. anaranjado reactivo 74 10% de sulfolano "A, 15 5% tebutildiglicol 1 72% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinta (piezo) te flujo continuo* La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102°C durante 10 minutos. 20 La impresión después se enjuaga en tapio, se somete a Üva »dé fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga entibio y después se seca. * El resultado es una impresión anaranjada que tiene excelente %£ fijación durante ef uso.

EJEMPLO 115 A una tela textil te fibra corta caustidzada se ap ca con almohadilla* una solución que contiene 80 g/l de tridoroacetóto de sodio, 150 g? de urea y una solución que contiene 150 g/l de una solución de atglnatote sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absordón de humedted es de 70%. El textil así preíratado se imprime con una tintó acuosa que óontíene 14% de C.l. azul reactivo 19 15% de sulfolano , 0.05% de agente tensioactivo no iónico 0.15% de polifosfato modificado 70.8% agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (piezo) de Hµjo continuo. La impresión se seca completamente. Se fijfea por medio de vapor saturado a 102°C durante 10 minutos. ,, La impresión después se er^iaga en tibio, se somete a lavado % te* fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión azul que tiene excelente fijación ~*f* Hurante el Uso. *jp % ** EJEMPLO 116 A una tela textil de algodón mercerizado se aplica con almohadilla una solución que contiene 80 g/l de tricloroacetato de sodio»i>0 "0\ de urea y una soludón que contiene 150 g/l de una solución te alginato de odio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de bumetetl es de 70%. El textil así pretratado se imprime Con una tinta acuosa qu contiene 10% de C.l. azul reactivo 229 12% de sulfolano 6% de N-metil-2-pirrolidona *6% de polietefoHol 66% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinte (piezo) te iujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio dé vapor saturado a 102°C durante 10 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijadón durante el uso.

EJEMPLO 117 A una tela textil de lino blanqueado se aplica con almohadilla una solución que contiene 80 g/l de tricloroacetato de sodio, 100 g/l de urea y una solución que contiene 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tínÉa acuosa que contiene 14% de C.l. rojo reactivo 187 16% te sulfolano 4% de 1 ,2-hexanodiol 6% de polivinitcaprotectama 60% de agua usando una cabeza de impresión de inyección te tinta (píezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se fija por medio te vapor saturado a 102 durante 10 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado de fijación con agua caliente a 96°C, se erguaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación El resultada una implosión de color amarillo oi? qte excelente fijación durante el uso EJEMPLO 120 A una tela textil de fibra corta caustidzada se aplica can ' - almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato te sodio anhidro, 100 g/l te urea y 150 g/l de una solución de algínato de sodio de baja viscosidad (ß%) y después se seca. La absorción de humedad es de 70%.

EP textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qpue, « contiene 12% de C.l. rojo readivo 31 12% te sulfoiano 76% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (inyección de burbuja) sobre demanda La impresión se*seca compl tamente.

Se fija por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos.

La impresión después se erquaga en tibio, se somete a lavado . de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca, iS El resultado es una impresión roja que tiene ej^Séiente fijacif n durante el uso. * f* A una tela textil de algodón mercepzado se aplica Sárí * * * almohadilla una solución que contiene 30 g/l de carbonato <§e sodio arWdr ? * * í 5 < 100 g l de urea y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acbosa -q e contiene 10% de C.l. rojo reactivo 3.1 15% de sulfolano * * 4%te butildiglicol 05% de bórax 705% de agua usando una cabeza de impresión de inyección- de tinta (piezo) * sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se f|a por medio de s 4 vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a Javapo-- dé fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca; El resultado es Upa impresión roja que tiene excelente fijac^i durante el uso A una tela textil de lino blanquéate* se aplica con almßhatíflla; una soludóp que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro y 150 g?te ¿ urea y después se seca La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa fp contiene 12% de C.l rojo reactivo 245 12% de sulfolano 4% de 1 ,2-hexanodiol 0 3% de bórax 71.7% de agua usando una cabeza de impresión de inyección de tinta (pieza) sobre demanda. La impresión se seca completamente. Se fija por medio dé vapor saturado a 102°C durante 8 minutos La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado te fijación oon agua' caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión roja que tiene excelente fijación . durante el uso. : s 1 X*' * ; EJEMPL0123 A una tela textil de fibra Corta csysticizate se aplica cop almohadilla una solución que contiene 35 g/l de carbonato te sodio anhidro y IV f '7? I 200 g/l de urea y después se seca. La absorción de humedad es de 70%. El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa qué contiene 10% de C.l. azul reactivo 72 1 15% de sulfolano 75% te agua usando una cabeza de impresión de inyecdón de tinta (piezo) te flujo continuo. La impresión se seca completamente. Se f a por medio de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. La impresión después se enjuaga en tibio, se somete a lavado te fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga en tibio y después se seca. El resultado es una impresión turquesa que tiene excelente fijadón durante el uso.

EJEMPLO 124 A una tela textil de fibra corta causttcizada se aplica con almohadilla una solución que contiene 30 g/l de carbonato de sodio anhidrtfy 80 g/\ de urea y después se seca. La absorción de humedad es te 70%. .* > usando una cabeza de impresión te inyecciófrde tinta (piezo)' *¿ sobre demanda. La impresión se seca completamente Se fija por media de vapor saturado a 102°C durante 8 minutos La impresión después se enjuaga en tibio, se Som te a lavado de fijación con agua caliente a 95°C, se enjuaga én tibio y después se seca. - 15 A una tela textil de fibra corta caustícfeada se aplica cén i almohadilla una solución que contiene 35 g/l te carbonato te sodio y 250f ? \ te urea y después se seca La absorción de humedad es de 70%. » El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa que ' contiene y 20 *' 1 % de C I azul reactivo 234 10% de sulfolano 8% de butildiglicol 0.3% de bórax .. # *%* - 3? beza de impresión te lrfeeci*ér de tinte ( ieto) * ^o continuo. La impresión se seca cdr^ taroéttt l -ß$$j* por pidió «te vapor saturado a 102°C durante 8 minutos. *« • •*&«••• La impresión después sé?enjt?aga en ilbto,*se somete a lavado de fijaaón con agua caliente a 95*0 se enjuagará tibio y delpués se seda» E resultado es una impresión azul marino que tiene excelente fijación durante el uso * •

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1 - Una tinta acuosa de impresión por inyecdón de tinta para* " * .. textiles que induye uno o más colorantes reactivos, sulfolano y un sistéüha regulador te pH y que tiene un pH de no más de 7.0 cuando uno o más de dichos colorantes reactivos tienen sistemas reactivos de la serie de vinilsulfona. 2.- La tinta de impresión de conformidad con la reivindicación» 1 , caracterizada además porque incluye uno o más reactivos eh cantidades de 0.01% en peso a 40% en peso con base en el peso total te dicha tinta. 3 - La tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque incluye de 1 a 30% en peso de sulfolano1 con base en el peso total de dicha tinta 4.- La tinta te impresión de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque incluye de 1 a 20% en peso de solventes con base en el peso total de dicha tinta. 5.- La tinta de impresión de conformidad con una o más de fes reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque incluye uno o tff&> colorantes reactivos que tienen sistemas reactivos de la serie de monoclorotriazina. 6 - La tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 5, ajustada a un pH te 7 O a 9.0 mediante la adición te un sistema fégulador de >t 7.- La tinta de impresión de conformidad con una o más de lafe| reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque incluye uno o ritas* colorantes reactivos que tienen sistemas reactivos de la serie te* vihilsulfanas. 8.- La tinta de impresión de conformidad con la reivindicación 7, ajústate un H de 30 a 70 mediante la adición te un sistema regulador de pH 9.- El procedimiento para preparar una tinta de impresión te conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 7 mezdando tos componentes individuales. 10.- El uso de una tinta de impresión de conformidad comUri o H más de las reivindicaciones 1 a 8 en el procedimiento de inyección de tintej para la impresión de textiles.