EP1268922B1 - Wässrige drucktinten für den einsatz nach dem tintenstrahldruck-verfahren, ihre herstellung und ihre verwendung auf textilen fasermaterialien - Google Patents

Wässrige drucktinten für den einsatz nach dem tintenstrahldruck-verfahren, ihre herstellung und ihre verwendung auf textilen fasermaterialien Download PDF

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EP1268922B1
EP1268922B1 EP01909699A EP01909699A EP1268922B1 EP 1268922 B1 EP1268922 B1 EP 1268922B1 EP 01909699 A EP01909699 A EP 01909699A EP 01909699 A EP01909699 A EP 01909699A EP 1268922 B1 EP1268922 B1 EP 1268922B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reactive
dried
print
fastness
textile
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01909699A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1268922A2 (de
Inventor
Karl-Hans Blank
Horst-Roland Mach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Original Assignee
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
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Publication date
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Publication of EP1268922B1 publication Critical patent/EP1268922B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes

Definitions

  • Digital printing techniques will become increasingly important in the textile as well as non-textile fields in the future.
  • the changing market requirements in conventional textile printing require more flexibility in design, color and delivery time.
  • This development is accommodated by digital inkjet technology.
  • the ability of the new technology to print directly from the computer through the printing nozzles to the textiles without the need to produce stencils increases the flexibility, efficiency and environmental compatibility of the printing processes. It allows largely integrated process steps, shortens printing times and meets the demand for rapid reaction to market developments as well as fewer intermediate stages in the production process.
  • aqueous inks are usually used, which are sprayed in small droplets directly onto the substrate.
  • pressure is applied to the ink system either via a piezoelectric crystal or a heated cannula (bubble or thermo-jet method), thus ejecting an ink drop.
  • Such procedures are in text. Chem. Color, Vol. 19 (8), pp. 23 ff and volume 21 pp. 27 ff.
  • dye inks as used for non-textile materials such as paper, wood, plastics, ceramics, etc., give only unsatisfactory results in terms of applicability, as well as color yield and the fastness of the prints on textile material.
  • the present invention thus relates to aqueous printing inks for textile printing by the ink-jet process, which contains one or more reactive dyes, sulfolane, 1 to 20 wt.% Based on the total weight of the ink of a further organic solvent and a buffer system, in which case in that it contains one or more reactive dyestuffs with vinylsulfone series anchor systems, having a pH of less than or equal to 7.0.
  • Dyes which can be used are all reactive dyes which are listed, for example, in European patents EP-B 590397, EP-A 886000 and EP-A 613975.
  • Preferred dyes of the monochlorotriazine series are, for example:
  • Dyes of the vinylsulfone series are, for example:
  • Preferred dyes of the vinylsulfone series are, for example:
  • Double and mixed anchor products are, for example, C.I. Reactive Red 198, C.I. Reactive Red 239, C.I. Reactive Black 5, C.I. Reactive Blue 21.
  • the reactive dyes used are known and can be obtained by conventional diazotization, coupling and condensation reactions.
  • the printing inks according to the invention comprise one or more reactive dyes, for example in amounts of from 0.1 to 50% by weight, preferably in amounts of from 1 to 30% by weight and more preferably in amounts of from 5 to 25% by weight % based on the total weight of the ink.
  • the pH of the printing inks is preferably carried out to a value of 7.0 to 9.0
  • a suitable buffer system set They are used in amounts of from 0.1 to 3% by weight, preferably in 0.5 to 1.5% by weight, based on the total weight of the ink.
  • Suitable buffer systems for printing inks which contain dyes of the monochlorotriazine series are, for example: borax, disodium hydrogenphosphate, modified phosphonates, DEAS.
  • the pH of the printing inks is preferably adjusted to a value of 3.0 to 7.0 by using a suitable buffering system. They are used in amounts of 0.1-3 wt.%, Preferably in 0.5 to 2.5 wt.% Based on the total weight of the ink.
  • Suitable buffer systems for printing inks containing vinylsulfone series dyes include, for example: monosodium phosphate, sodium citrate, modified phosphonates.
  • the dyes used in the inks have a salt content of less than 0.1% by weight, for example from 0.01 to 0.099, by weight Dyes contain. If appropriate, the dyes must be desalted before use in the inks according to the invention, for example by membrane separation processes.
  • a conductivity of 0.5 to 25 mS / m can be set by addition of electrolyte.
  • Suitable electrolytes are, for example: lithium nitrate, potassium nitrate.
  • the inks of the invention contain, for example, 1-30% by weight of sulfolane, preferably 5-25% by weight, and more preferably 10-20% by weight of sulfolane.
  • the dye inks of the invention may contain further organic solvents having a total content of 5 to 20%, preferably of 5 to 15% by weight.
  • Suitable organic solvents are, for example Alcohols, e.g. For example, methanol, ethanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol, tert. Butanol, pentyl alcohol, polyhydric alcohols e.g.
  • B. Polyethylene glycol, polypropylene glycol, Alkylene glycols having 2 to 8 alkylene groups, e.g. B.: Monoethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, Thioglycol, thiodiglycol, Butyl triglycol, hexylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, lower alkyl ethers of polyhydric alcohols, eg.
  • ethylene glycol monomethyl ether ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, Diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monohexyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol isopropyl ether, polyalkylene glycol ethers such as.
  • polyethylene glycol monomethyl ether polypropylene glycol glycerol ether, polyethylene glycol tridecyl ether, polyethylene glycol nonyl phenyl ether, Amines, such as Example: methylamine, ethylamine, triethylamine, diethylamine, dimethylamine, trimethylamine, dibutylamine, diethanolamine, triethanolamine, N-acetylethanolamine, N-formylethanolamine, ethylenediamine, Urea derivatives, such as.
  • the printing inks according to the invention may contain the customary additives such as viscosity moderators to adjust viscosities in the range of 1.5 to 40.0 mPa * s in a temperature range of 20 to 50 ° C.
  • Preferred inks have a viscosity of from 1.5 to 20 mPa * s and particularly preferred inks have a viscosity of from 1.5 to 15 mPa * s.
  • Suitable viscosity moderators are rheological additives, for example:
  • Polyvinylcaprolactam, polyvinylpyrrolidone and their co-polymers polyether polyol, associative thickener, polyurea, polyurethane, sodium alginates, modified galactomannans, polyether urea, polyurethane, nonionic cellulose ethers.
  • the inks of the invention may be surface-active substances for the adjustment of surface tensions of 20 to 65 mN / m, which may be adjusted depending on the method used (thermal or piezo technology).
  • Suitable surface-active substances are, for example:
  • Nonionic surfactants butyldiglycol, 1,2-hexanediol.
  • the inks may still contain conventional additives such as fungicidal and bacterial growth inhibiting agents in amounts of from 0.01 to 1% by weight based on the total weight of the ink.
  • the inks can be prepared in a conventional manner by mixing the components in water.
  • the dye inks according to the invention are suitable for use in inkjet printing processes for printing a wide variety of preprepared materials, such as silk, leather, wool, polyamide fibers and polyurethanes, and in particular cellulosic fiber materials of all kinds.
  • fiber materials are, for example, the natural cellulose fibers, such as cotton, linen and Hemp, as well as pulp and regenerated cellulose.
  • the printing inks according to the invention are also suitable for printing pretreated hydroxyl-containing or amino-containing fibers which are contained in blend fabrics, for example mixtures of cotton, silk, wool with polyester fibers or polyamide fibers.
  • the auxiliaries In contrast to conventional textile printing, in which the printing ink already contains all fixing chemicals and thickeners for a reactive dye, in ink-jet printing the auxiliaries have to be applied to the textile substrate in a separate pretreatment step.
  • the pretreatment of the textile substrate takes place before printing with an aqueous alkaline liquor.
  • alkali such as sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium acetate, trisodium phosphate, sodium silicate, sodium hydroxide, alkali donors such as sodium trichloroacetate, sodium, hydrotropic substances such as urea, reduction inhibitors, such as sodium nitrobenzenesulfonates, and thickeners, the flow of the to prevent motifs when applying the ink, these are, for example, sodium alginates, modified polyacrylates or highly etherified galactomannans.
  • pre-preparation reagents are applied uniformly to the textile substrate in a defined amount using suitable application devices, for example a 2- or 3-roll padder, with non-contact spray technologies, foam application or appropriately adapted ink-jet technologies, and then dried.
  • suitable application devices for example a 2- or 3-roll padder, with non-contact spray technologies, foam application or appropriately adapted ink-jet technologies, and then dried.
  • the textile fiber material is dried at 120 to 150 ° C and then fixed.
  • the fixation of the inkjet prints prepared with reactive dyes can be carried out at room temperature, or with saturated steam, with superheated steam, with hot air, with microwaves, with infrared radiation, with laser or electron beams or with other suitable types of energy transfer.
  • the post-treatment is carried out, which is the prerequisite for good fastness, high brilliance and a perfect white foundation.
  • the prints produced with the dye inks according to the invention have, in particular on cellulose fiber materials, a high color strength and a high fiber-dye bond stability in both the acidic and in the alkaline range, furthermore good light fastness and very good wet fastness properties, such as washing, water, seawater -, over-dyeing and perspiration, as well as a good pleating, ironing and rubbing fastness.
  • Parts by weight refer to parts by volume such as kilograms to liters.
  • a fabric consisting of leached viscose is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 15% CI Reactive Blue 21 10% sulfolane 10% N-methyl-2-pyrrolidone 65% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a turquoise print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of leached viscose is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 14 8th % sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 72% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried.
  • a fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 30 g / l of sodium bicarbonate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 6% CI Reactive Blue 21 5% CI Reactive Yellow 37 5% sulfolane 15% N-methyl-2-pyrrolidone 69% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a green print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate, 150 g / l urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Red 218 5% sulfolane 15% N-methyl-2-pyrrolidone 68% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 120 g / l of urea and 150 g / l of a low viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Orange 13 10% sulfolane 4% N-methyl-2-pyrrolidone 0.5% modified phosphonates 77.5% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives an orange print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of leached viscose is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Red 218 5% sulfolane 15% N-methyl-2-pyrrolidone 0.5% modified phosphonates 69.5% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a fabric comprising viscose viscose is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 200 g / l of urea and 150 g / l of a low viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Blue 49 15% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 0.5% modified phosphonates 71.5% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a blue print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton comes with a Liquor containing 30 g / l sodium carbonate kalz, 100 g / l urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) padded and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Red 180 15% sulfolane 4% N-methyl-2-pyrrolidone 0.5% modified phosphonates 70.5% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Blue 21 5% sulfolane 15% N-methyl-2-pyrrolidone 70% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Blue 229 7% sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 69% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 14 10% sulfolane 10% N-methyl-2-pyrrolidone 72% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of degummed silk is treated with a fleet, containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 5% CI Reactive Black 31 8th % sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 75% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 15% CI Reactive Black 5 10% sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 63% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes. Subsequently, the pressure is rinsed with the addition of 1-2 ml of ammonia 25% warm, subjected to a fastness wash with hot water at 70 to 80 ° C, rinsed warm and then dried.
  • a textile fabric consisting of degummed silk is treated with a fleet, containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Blue 21 15% sulfolane 3% 1,2-hexanediol 5% polyvinyl caprolactam 67% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 14 15% sulfolane 5% polyether polyol 3% 1,2-hexanediol 69% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • the pressure is then rinsed with the addition of 1-2 ml of ammonia 25% warm, subjected to a fastness wash with hot water at 70 to 80 ° C, rinsed warm and then dried. This gives a gray print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Blue 21 18% sulfolane 7% polyether polyol 3% 1,2-hexanediol 60% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10.5% CI Reactive Red 180 15% sulfolane 8th % polyether polyol 6% polypropylene glycol 60.5% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • the pressure is rinsed with the addition of 1-2 ml of ammonia 25% warm, subjected to a fastness wash with hot water at 70 to 80 ° C, rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of debranched silk is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Yellow 37 15% sulfolane 7% polyether polyol 4% polypropylene glycol 0.3% sodium citrate 63.7% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 15% CI Reactive Black 5 10% sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 63% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 5% CI Reactive Black 31 8th % sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 75% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 14 10% sulfolane 10% N-methyl-2-pyrrolidone 72% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l sodium acetate, 150 g / l urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the liquor pick-up is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% Cl Reactive Blue 229 7% sulfolane 12% N-methyl-2-pyrrolidone 69% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • aqueous ink containing 10% CI Reactive Blue 21 5% sulfolane 15% N-methyl-2-pyrrolidone 70% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • the pressure is rinsed with the addition of 1-2 ml of ammonia 25% warm, subjected to a fastness wash with hot water at 70 to 80 ° C, rinsed warm and then dried.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Blue 21 15% sulfolane 3% 1,2-hexanediol 5% polyvinyl caprolactam 67% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Yellow 37 15% sulfolane 7% polyether polyol 4% polypropylene glycol 0.3% sodium citrate 63.7% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10.5% CI Reactive Red 180 15% sulfolane 8th % polyether polyol 6% polypropylene glycol 60.5% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Blue 21 18% sulfolane 7% polyether polyol 3% 1,2-hexanediol 60% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of chlorinated wool is padded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 14 15% sulfolane 5% polyether polyol 3% 1,2-hexanediol 69% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 20 minutes.
  • a textile fabric consisting of laugated viscose is padded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate, 200 g / l urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the Fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% Cl Reactive Blue 21 15% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 7% polyether polyol 61% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a turquoise print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate, 50 g / l urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 14 10% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 5% polyether polyol 72% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a gray print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate, 150 g / l urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Red 218 10% sulfolane 10% N-methyl-2-pyrrolidone 5% polyvinylpyrrolidone 63% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium carbonate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 15% CI Reactive Black 5 0.8% CI Reactive Orange 107 0.2% CI Reactive Red 180 20% sulfolane 5% polypropylene glycol 59% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • a fabric consisting of mercerized cotton is coated with an aqueous ink 10% CI Reactive Red 180 15% sulfolane 3% N-methyl-2-pyrrolidone 72% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head. The print is completely dried. Fixing takes place according to the technologies known for two-phase fixation. (Flash-firing 20 sec, 125 ° C, short steam 90 sec, 125 ° C, cold pad 20 ° C-40 ° C, 4-12 h) Fixing alkali: Sodium hydroxide / sodium silicate Na 2 0: Si0 2 1: 1.7 to 3 , 3).
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of laugated viscose is padded with a liquor containing 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Black 8 12% sulfolane 4% 1,2-hexanediol 0.3% modified polyphosphonate 75.7% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. Fixing takes place according to the technologies known for two-phase fixation.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Red 218 10% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 2% polypropylene glycol 73% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. Fixing takes place according to the technologies known for two-phase fixation.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Red 239 12% sulfolane 3% 1,2-hexanediol 3% polypropylene glycol 72% water printed with a continuous flow (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. Fixing takes place according to the technologies known for two-phase fixation.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 80 g / l of sodium trichloroacetate and 50 g / l of urea and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 8th % CI Reactive Orange 16 12% sulfolane 6% N-methyl-2-pyrrolidone 74% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 10 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives an orange print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of bleached linen is padded with a liquor containing 80 g / l of sodium trichloroacetate, 150 g / l of urea and a liquor containing 150 g / l of a low viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 11% CI Reactive Orange 13 15% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 0.05% nonionic surfactant 68.95% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 10 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives an orange print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 80 g / l Na trichloroacetate, 50 g / l urea and a liquor containing 150 g / l of a low viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 10% CI Reactive Blue 229 12% sulfolane 6% N-methyl-2-pyrrolidone 6% polyether polyol 66% water printed with a Continous Flow (Piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 10 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a turquoise print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of bleached linen is padded with a liquor containing 80 g / l of sodium trichloroacetate, 100 g / l of urea and a liquor containing 150 g / l of a low viscosity Na alginate solution (5%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 14% CI Reactive Red 187 16% sulfolane 4% 1,2-hexanediol 6% polyvinyl caprolactam 60% water printed with a Continous Flow (Piezo) inkjet print head. The print is completely dried. The fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 10 minutes. The pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium carbonate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a low-viscosity Na alginate solution (6%) and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 9% CI Reactive Yellow 85 15% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 71% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a yellow print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of mercerized cotton is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate and 250 g / l of urea and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Orange 181 15% sulfolane 5% N-methyl-2-pyrrolidone 68% water printed with a drop-on-demand (bubble-jet) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of hot air at 150 ° C for 3-5 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a golden yellow print with excellent use fastness.
  • a fabric consisting of bleached linen is padded with a liquor containing 35 g / l of sodium carbonate and 150 g / l of urea and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Red 245 12% sulfolane 4% 1,2-hexanediol 0.3% borax 71.7% water printed with a drop-on-demand (piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a red print with excellent use fastness.
  • a textile fabric consisting of laugated viscose is padded with a liquor containing 30 g / l of sodium carbonate and 180 g / l of urea and then dried.
  • the fleet intake is 70%.
  • On the thus pretreated textile is an aqueous ink containing 12% CI Reactive Blue 13 15% sulfolane 5% Polypropylendglykol 0.3% borax 67.7% water printed with a Continous Flow (Piezo) inkjet print head.
  • the print is completely dried.
  • the fixation takes place by means of saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.
  • the pressure is then rinsed warm, subjected to a fastness wash with hot water at 95 ° C., rinsed warm and then dried. This gives a navy blue print with excellent use fastness.

Landscapes

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Description

  • Digitale Drucktechniken werden in Zukunft sowohl im textilen, als auch im nichttextilen Bereich eine immer größere Bedeutung erlangen.
    Die veränderten Marktanforderungen im konventionellen Textildruck erfordern mehr Flexibilität in Design, Farbe und Lieferzeit. Dieser Entwicklung kommt die digitale Ink-Jet-Technologie entgegen. Mit den Möglichkeiten der neuen Technologie, direkt vom Computer über die Druckdüsen auf die Textilien zu drucken, ohne die Notwendigkeit Druckschablonen herzustellen, erhöht sich die Flexibilität, Effizienz und Umweltverträglichkeit der Druckverfahren. Sie erlaubt weitgehend integrierte Verfahrensschritte, verkürzt die Druckzeiten und erfüllt die Forderung nach rascher Reaktion auf Marktentwicklungen sowie weniger Zwischenstufen im Fertigungsprozess.
  • Beim Ink-Jet Verfahren (Tintenstrahldruck-Verfahren) verwendet man üblicherweise wässrige Tinten, die in kleinen Tröpfchen direkt auf das Substrat gespritzt werden. Man unterscheidet dabei ein kontinuierliches Verfahren, bei dem die Tinte piezoelektrisch gleichmäßig durch eine Düse gepresst und durch ein elektrisches Feld, abhängig vom zu druckenden Muster, auf das Substrat gelenkt wird und ein unterbrochenes Tintenstrahl- oder "Drop-on-Demand"-Verfahren, bei dem der Tintenausstoß nur dort erfolgt, wo ein farbiger Punkt gesetzt werden soll. Bei dem letztgenannten Verfahren wird entweder über einen piezoelektrischen Kristall oder eine beheizte Kanüle (Bubble- oder Thermo-Jet-Verfahren) Druck auf das Tintensystem ausgeübt und so ein Tintentropfen herausgeschleudert. Solche Verfahrensweisen sind in Text. Chem.Color, Band 19 (8), Seiten 23 ff und Band 21 Seiten 27 ff beschrieben.
  • Für diese hochsensible Mikrotechnologie müssen maßgeschneiderte Farbstoffzubereitungen (Tinten) entwickelt werden, die beispielsweise die hohen Anforderungen bezüglich der Reinheit, der Teilchengröße, der Viskosität, der Oberflächenspannung, der Leitfähigkeit, der physikalisch-chemischen Stabilität, der thermophysikalischen Eigenschaften, dem pH-Wert, der Schaumfreiheit, der Farbstärke, dem Echtheitsniveau und der Lagerstabilität erfüllen. Handelsübliche Reaktivfarbstoffe in Form ihrer Pulver-, Granulat- oder Flüssigeinstellungen, wie sie für den konventionellen analogen Textildruck eingesetzt werden, enthalten signifikante Elektrolytmengen, Entstaubungsmittel und Stellmittel, die beim lnk-Jet-Druck zu massiven Problemen führen. Andererseits ergeben Farbstofftinten, wie sie für nicht textile Materialien, wie zum Beispiel Papier, Holz, Kunststoffe, Keramik usw. eingesetzt werden nur unbefriedigende Ergebnisse hinsichtlich der Applizierbarkeit, sowie Farbausbeute und der Echtheiten der Drucke auf textilem Material.
  • Aus den europäischen Patentanmeldungen EP-A 0 886 000 und EP-A 0 885 998, EP 0 620 116, EP-A 0 606 777, DE-A 4417718, DE-A 4417719 sind
    Farbstofftinten, die faserreaktive Farbstoffe enthalten, beschrieben. Diese Farbstofftinten zeigen einige anwendungstechnische Schwächen, beispielsweise unbefriedigende Stabilität der Farbstofftinten oder geringe Farbstoffausbeute aufgrund zu geringer Wechselwirkung der Farbstoffe aus der Tinte mit der Faser. In der europäischen Patentschrift EP-A 0 602 885 werden wässrige Sulfolan haltige Farbstofftinten für den nicht textilen Bereich beschrieben, die für die textile Anwendung nicht geeignet sind. Infolgedessen besteht ein Bedarf nach neuen Drucktinten für das Ink-Jet Verfahren mit faserreaktiven Farbstoffen, die verbesserte Eigenschaften, insbesondere aus anwendungstechnischer Sicht, aufweisen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, Drucktinten zur Verfügung zu stellen, die oben genannte Nachteile nicht aufweisen.
  • Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass wässrige Drucktinten, die Sulfolan, das das Reaktionsvermögen der Reaktivfarbstoffe nicht beeinträchtigt und zugleich das Verstopfen der Düsen weitgehend verhindert, einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe, sowie ein Puffersystem, das die Funktionalität der Reaktivanker gewährleistet, enthalten, hervorragende Ergebnisse liefern.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft somit wässrige Drucktinten für den Textildruck nach dem Ink-Jet Verfahren, die einen oder mehreren Reaktivfarbstoffe, Sulfolan, 1 bis 20 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte eines weiteren organischen Lösungsmittels und ein Puffersystem enthält, wobei für den Fall, dass sie einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit Ankersystemen aus der Vinylsulfonreihe enthält, einen pH Wert kleiner oder gleich 7.0 aufweist.
  • Als Farbstoffe können alle Reaktivfarbstoffe verwendet werden, die beispielsweise in den europäischen Patentschriften EP-B 590397, EP-A 886000 und EP-A 613975 aufgeführt sind.
  • Bevorzugt sind Reaktivfarbstoffe mit Ankersystem aus der Monochlortriazin- und / oder der Vinylsulfonreihe.
    • Farbstoffe der Monochlortriazinreihe sind beispielsweise:
  • C.I. Reaktiv Gelb 85, C.I. Reaktiv Gelb 95, C.I. Gelb 181, C.I. Reaktiv Orange 12, C.I. Reaktiv Orange 13, C.I. Reaktiv Orange 35, C.I. Reaktiv Rot 3:1, C.I. Reaktiv Rot 24, C.I. Reaktiv Rot 31, C.I. Reaktiv Rot 45, C.I. Reaktiv Rot 187, C.I. Reaktiv Rot 218, C.I. Reaktiv Rot 245, C.I. Reaktiv Violet 1, C.I. Reaktiv Blau 13, C.I. Reaktiv Blau 49, C.I. Reaktiv Blau 71, C.I. Reaktiv Blau 72, C.I. Reaktiv Blau 162, C.I. Reaktiv Blau 234, C.I. Reaktiv Braun 11, C.I. Reaktiv Braun 17, C.I. Reaktiv Braun 38, C.I. Reaktiv Schwarz 8, C.I. Reaktiv Schwarz 39.
    • Bevorzugte Farbstoffe der Monochlortriazinreihe sind beispielsweise:
  • C.I. Reaktiv Gelb 85, C.I. Reaktiv Gelb 95, C.I. Reaktiv Orange 12, C.I. Reaktiv Orange 13, C.I. Reaktiv Rot 187, C.I. Reaktiv Rot 218, C.I. Reaktiv Blau 49, C.I. Reaktiv Blau 72, C.I. Reaktiv Blau 234, C.I. Reaktiv Schwarz 8, C.I. Reaktiv Schwarz 39.
    • Farbstoffe der Vinylsulfonreihe sind beispielsweise:
  • C. I. Reaktiv Gelb 15, C. I. Reaktiv Gelb 37, C. I. Reaktiv Gelb 42, C. I. Reaktiv Orange 16, C. I. Reaktiv Orange 74, C. I. Reaktiv Orange 107, C. I. Reaktiv Rot 23, C. I. Reaktiv Rot 35, C. I. Reaktiv Rot 106, C. I. Reaktiv Rot 180, C. I. Reaktiv Violet 5, C. I. Reaktiv Blau 19, C. I. Reaktiv Blau 21, C. I. Reaktiv Blau 38, C. I. Reaktiv Blau 229, C. I. Reaktiv Braun 18, C. I. Reaktiv Schwarz 5, C. I. Reaktiv Schwarz 14, C. I. Reaktiv Schwarz 31.
    • Bevorzugte Farbstoffe der Vinylsulfonreihe sind beispielsweise :
  • C. I. Reaktiv Gelb 37, C. I. Reaktiv Orange 16, C. I. Reaktiv Orange 74, C. I. Reaktiv Rot 35, C. I. Reaktiv Rot 180, C. I. Reaktiv Blau 19, C. I. Reaktiv Blau 21, C. I. Reaktiv Schwarz 5, C.I. Reaktiv Schwarz 14, C.i. Reaktiv Schwarz 31.
  • Doppel- und Mischankerprodukte sind beispielsweise C. I. Reaktiv Rot 198 , C. I. Reaktiv Rot 239, C. I. Reaktiv Schwarz 5, C. I. Reaktiv Blau 21.
  • Die verwendeten Reaktivfarbstoffe sind bekannt und können durch übliche Diazotierungs -, Kupplungs- und Kondensationsreaktionen erhalten werden.
  • Die erfindungsgemäßen Drucktinten enthalten einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe beispielsweise in Mengen von 0, 1 Gew.% bis 50 Gew.%, bevorzugt in Mengen von 1 Gew.% bis 30 Gew.% und besonders bevorzugt in Mengen von 5 Gew.% bis 25 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte.
  • Enthalten die erfindungsgemäßen Drucktinten Farbstoffe der Monochlortriazinreihe, wird der pH der Drucktinten vorzugsweise auf einen Wert von 7,0 bis 9,0 durch Verwendung eines geeigneten Puffersystems eingestellt. Sie werden in Mengen von 0,1- 3 Gew.%, vorzugsweise in 0.5-1.5 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte eingesetzt.
  • Geeignete Puffersysteme für Drucktinten die Farbstoffe der Monochlortriazinreihe enthalten sind beispielsweise: Borax, Dinatriumhydrogenphosphat, modifizierte Phosphonate, DEAS.
  • Enthalten die erfindungsgemäßen Drucktinten Farbstoffe der Vinylsulfonreihe, wird der pH der Drucktinten vorzugsweise auf einen Wert von 3,0 bis 7,0 durch Verwendung eines geeigneten Puffersystems eingestellt. Sie werden in Mengen von 0,1-3 Gew.%, vorzugsweise in 0,5-bis 2,5 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte eingesetzt.
  • Geeignete Puffersysteme für Drucktinten, die Farbstoffe der Vinylsulfonreihe enthalten sind beispielsweise: Mononatriumphosphat, Natriumcitrat, modifizierte Phosphonate.
    • Weitere verwendbare Puffersysteme sind beschrieben in:
  • Chemie der Elemente",VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1. Auflage 1988, Seiten 665-666, Holleman-Wiberg, Lehrbuch der anorganischen Chemie, WDG & Co. Verlage 47.-56. Auflage, Seiten 109-110, Laborchemikalienverlag der Fa. MERCK, Darmstadt, Ausgabe 1999, Seiten 1128-1133, "Der Fischer Chemicals Katalog" (Fischer Scientific UK, 1999) Seiten 409-411, Riedel-de Haän, Laborchemikalien 1996, Seiten 946-951, Riedel-de Haën, Labor-Hilfstabellen Nr. 6, Pufferlösungen.
  • Die in den Tinten verwendeten Farbstoffe haben insbesondere einen Salzgehalt von kleiner 0,1 Gew.%, beispielsweise von 0,01 bis 0,099, bezogen auf das Gewicht der Farbstoffe enthalten. Gegebenenfalls müssen die Farbstoffe vor dem Einsatz in den erfindungsgemäßen Tinten beispielsweise durch Membrantrennverfahren entsalzt werden.
  • Für den Einsatz der Tinten im Continuous flow Verfahren kann durch Elektrolytzusatz eine Leitfähigkeit von 0,5 bis 25 mS/m eingestellt werden.
  • Als Elektrolyt eignen sich beispielsweise: Lithiumnitrat, Kaliumnitrat.
  • Die erfindungsgemäßen Tinten enthalten beispielsweise 1-30 Gew% Sulfolan, bevorzugt 5-25 Gew%, und besonders bevorzugt 10-20 Gew% Sulfolan.
  • Die erfindungsgemäßen Farbstofftinten können neben Sulfolan weitere organische Lösungsmittel mit einem Gesamtgehalt von 5-20 %, bevorzugt von 5-15 Gew.% enthalten.
    Geeignete organische Lösungsmittel sind beispielsweise
    Alkohole, z. B. Methanol, Ethanol, 1-Propanol, Isopropanol, 1-Butanol, tert. Butanol, Pentylalkohol,
    mehrwertige Alkohole z. B.: 1,2-Ethandiol, 1,2,3-Propantriol, Butandiol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, 1,2-Propandiol, 2,3-Propandiol, Pentandiol, 1,4-Pentandiol,
    1,5-Pentandiol, Hexandiol, D,L-1,2Hexandiol, 1,6-Hexandiol, 1,2,6-Hexandiol, 1,2-Octandiol,
    Polyalkylenglykole, z. B.: Polyethylenglykol, Polypropylenglykol,
    Alkylenglykole mit 2 bis 8 Alkylengruppen, z. B.: Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol,
    Thioglykol, Thiodiglykol,
    Butyltriglykol, Hexylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, niedrige Alkylether mehrwertiger Alkohole, z. B.: Ethylenglykolmonomethylether, Ethylenglykolmonoethylether, Ethylenglykolmonobutylether, Diethylenglykolmonomethylether, Diethylenglykolmonoethylether, Diethylenglykolmonobutylether, Diethylenglykolmonohexylether, Triethylenglykolmonomethylether, Triethylenglykolmonobutylether, Tripropylenglykolmonomethylether, Tetraethylenglykolmonomethylether, Tetraethylenglykolmonobutylether, Tetraethylenglykoldimethylether, Propylenglykolmonomethylether, Propylenglykolmonoethylether, Propylenglykolmonobutylether, Tripropylenglykolisopropylether, Polyalkylenglykolether, wie z. B.: Polyethylenglokolmonomethylether, Polypropylenglykolglycerolether, Polyethylenglykoltridecylether, Polyethylenglykolnonylphenylether,
    Amine, wie z. B.: Methylamin, Ethylamin, Triethylamin, Diethylamin, Dimethylamin, Trimethylamin, Dibutylamin, Diethanolamin, Triethanolamin, N-Acetylethanolamin, N-Formylethanolamin, Ethylendiamin,
    Harnstoffderivate, wie z. B.: Harnstoff, Thiohamstoff, N-Methylharnstoff, N,N'-εDimethylharnstoff, Ethylenhamstoff, 1,1,3,3-Tetrarnethylharnstoff,
    Amide, wie z. B.: Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Acetamid, Ketone oder Ketoalkohole, wie z. B.: Aceton, Diacetonalkohol,
    cyclische Ether, wie z. B.; Tetrahydrofuran, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, 2-Butoxyethanol, Benzylalkohol, 2-Butoxyethanol, Gamma-butyrolacton, ε-Caprolactam
    ferner Dimethyl-sulfolan, Methylsulfolan, 2,4-Dimethylsulfolan, Dimethylsulfon, Butadiensulfon, Dimethylsulfoxid, Dibutylsulfoxid, N-Cyclohexyl-Pyrrolidon, N-Methyl-2-Pyrrolidon, N-Ethyl-Pyrrolidon, 2-Pyrrolidon, 1-(2-Hydroxyethyl)-2-Pyrrolidon, 1-(3-Hydroxypropyl)-2-Pyrrolidon, 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon, 1,3-Dimethyl-2-imidazolinon, 1,3-Bismethoxymethylimidazolidin, , 2-(2-Methoxyethoxy)ethanol, 2-(2-Ethoxyethoxy)ethanol, 2-(2-Butoxyethoxy)ethanol, 2-(2-Propoxyethoxy)ethanol, Pyridin, Piperidin, Butyrolaceton, Trimethylpropan, 1,2-Dimethoxypropan, Dioxan, Ethylacetat, Ethylendiamintetraacetat, Ethylpenthylether, 1,2-Dimethoxypropan, Trimethylpropan.
  • Weiterhin können die erfindungsgemäßen Drucktinten die üblichen Zusatzstoffe enthalten, wie beispielsweise Viskositätsmoderatoren um Viskositäten im Bereich von 1,5 bis 40,0 mPa*s in einem Temperaturbereich von 20 bis 50°C einzustellen. Bevorzugte Tinten haben eine Viskosität von 1,5 bis 20 mPa*s und besonders bevorzugte Tinten haben eine Viskosität von 1,5 bis 15 mPa*s.
    • Als Viskositätsmoderatoren eignen sich rheologische Additive beispielsweise:
  • Polyvinylcaprolactam, Polyvinylpyrrolidon sowie deren Co-Polymere Polyetherpolyol, Assoziativverdicker, Polyharnstoff, Polyurethan, Natriumalginate, modifizierte Galaktomannane, Polyetherharnstoff, Polyurethan, nichtionogene Celluloseether.
  • Als weitere Zusätze können die erfindungsgemäßen Tinten oberflächenaktive Substanzen zur Einstellung von Oberflächenspannungen von 20 bis 65 mN/m , die in Abhängigkeit von dem verwendeten Verfahren (Thermo- oder Piezotechnologie) gegebenenfalls angepaßt werden.
    • Als oberflächenaktive Substanzen eignen sich beispielsweise:
  • Nichtionogene Tenside, Butyldiglykol, 1,2 Hexandiol.
  • Weiterhin können die Tinten noch übliche Zusätze, wie beispielsweise Stoffe zur Hemmung des Pilz- und Bakterienwachstums in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte enthalten.
  • Die Tinten können in üblicher Weise durch Mischen der Komponenten in Wasser hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Farbstofftinten eignen sich für den Einsatz in Tintenstrahl-Druckverfahren zum Bedrucken der verschiedensten vorpräparierten Materialien, wie Seide, Leder, Wolle, Polyamidfasern und Polyurethanen, und insbesondere cellulosehaltiger Fasermaterialien aller Art. Solche Fasermaterialien sind beispielsweise die natürlichen Cellulosefasern, wie Baumwolle, Leinen und Hanf, sowie Zellstoff und regenerierte Cellulose. Die erfindungsgemäßen Drucktinten sind auch zum Bedrucken von vorbehandelten hydroxygruppenhaltigen bzw. aminogruppenhaltigen Fasern geeignet, die in Mischgeweben enthalten sind, z.B. von Gemischen aus Baumwolle, Seide, Wolle mit Polyesterfasern oder Polyamidfasem.
  • Im Gegensatz zum konventionellen Textildruck, bei dem die Druckfarbe bereits sämtliche Fixierchemikalien und Verdickungsmittel für einen Reaktivfarbstoff enthält, müssen beim Ink-Jet-Druck die Hilfsmittel in einem separaten Vorbehandlungsschritt auf das textile Substrat aufgebracht werden.
  • Die Vorbehandlung des textilen Substrates, wie zum Beispiel Cellulose- und Celluloseregeneratfasern sowie Seide und Wolle - erfolgt vor dem Bedrucken mit einer wässrigen alkalischen Flotte. Zur Fixierung von Reaktivfarbstoffen benötigt man Alkali, beispielsweise Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Natriumacetat, Trinatriumphosphat, Natriumsilikat, Natriumhydroxid, Alkalispender wie zum Beispiel Natriumtrichloracetat, Natriumformiat, hydrotrope Substanzen wie zum Beispiel Harnstoff, Reduktionsinhibitoren, wie zum Beispiel Natriumnitrobenzolsulfonate, sowie Verdickungsmittel, die das Fließen der Motive beim Aufbringen der Druckfarbe verhindern, dies sind beispielsweise Natriumalginate, modifizierte Polyacrylate oder hochveretherte Galaktomannane.
  • Diese Reagenzien zur Vorpräparierung werden mit geeigneten Auftragsgeräten, beispielsweise mit einem 2- oder 3-Walzenfoulard, mit berührungslosen Sprühtechnologien, mittels Schaumauftrag oder mit entsprechend angepassten Ink-Jet Technologien in definierter Menge gleichmäßig auf das textile Substrat aufgebracht und anschließend getrocknet.
  • Nach dem Bedrucken wird das textile Fasermaterial bei 120 bis 150°C getrocknet und anschließend fixiert.
  • Die Fixierung der mit Reaktivfarbstoffen hergestellten Ink-Jet-Drucke kann erfolgen bei Raumtemperatur, oder mit Sattdampf, mit überhitztem Dampf, mit Heißluft, mit Mikrowellen, mit Infrarotstrahlung, mit Laser-oder Elektronenstrahlen oder mit anderen geeigneten Energieübertragungsarten.
    • Man unterscheidet ein- und zweiphasige Fixierungsprozesse:
  • Bei der einphasigen Fixierung befinden sich die zur Fixierung notwendigen Chemikalien bereits auf dem textilen Substrat.
    Bei der zweiphasigen Fixierung kann diese Vorbehandlung unterbleiben. Zur Fixierung wird nur Alkali benötigt, das nach dem Ink-Jet-Druck vor dem Fixierprozess ohne Zwischentrocknung aufgebracht wird. Auf weitere Zusätze wie Harnstoff oder Verdickungsmittel kann verzichtet werden.
  • Im Anschluss an die Fixierung wird die Drucknachbehandlung durchgeführt, die die Voraussetzung für gute Echtheiten, hohe Brillanz und einen einwandfreien Weißfond ist.
  • Die mit den erfindungsgemäßen Farbstofftinten hergestellten Drucke besitzen, insbesondere auf Cellulosefasermaterialien, eine hohe Farbstärke und eine hohe Faser-Farbstoff-Bindungsstabilität sowohl in saurem als auch in alkalischem Bereich, weiterhin eine gute Lichtechtheit und sehr gute Nassechtheitseigenschaften, wie Wasch-, Wasser-, Seewasser-, Überfärbe- und Schweißechtheiten, sowie eine gute Plissierechtheit, Bügelechtheit und Reibechtheit.
  • Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Teile sind Gewichtsteile, die Prozentangaben stellen Gewichtsprozente dar, sofern nicht anders vermerkt. Gewichtsteile beziehen sich zu Volumenteilen wie Kilogramm zu Liter.
    • Beispiel 1
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus laugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumbicarbonat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    15 % C.I. Reaktiv Blau 21
    10 % Sulfolan
    10 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    65 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 2
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus laugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumbicarbonat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 14
    8 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    72 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
  • Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
  • Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 3
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumbicarbonat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    6 % C.I. Reaktiv Blau 21
    5 % C.I. Reaktiv Gelb 37
    5 % Sulfolan
    15 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    69 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grünen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 4
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz , 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Rot 218
    5 % Sulfolan
    15 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    68 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 5
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumbicarbonat, 120 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Orange 13
    10 % Sulfolan
    4 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    0,5 % modifizierte Phosphonate
    77,5 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen orangenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 6
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus laugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumbicarbonat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Rot 218
    5 % Sulfolan
    15 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    0,5 % modifizierte Phosphonate
    69,5 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 7
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus Iaugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumbicarbonat, 200 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Blau 49
    15 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    0,5 % modifizierte Phosphonate
    71,5 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen blauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 8
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat kalz , 100 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatiösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Rot 180
    15 % Sulfolan
    4 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    0,5 % modifizierte Phosphonate
    70,5% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 9
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Blau 21
    5 % Sulfolan
    15 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    70 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
  • Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 10
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Blau 229
    7 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    69 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 11
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 14
    10 % Sulfolan
    10 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    72 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 12
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    5 % C.I. Reaktiv Schwarz 31
    8 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    75 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 13
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    15 % C.I. Reaktiv Schwarz 5
    10 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    63 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
  • Man erhält einen marineblauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 14
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Blau 21
    15% Sulfolan
    3 % 1,2-Hexandiol
    5 % Polyvinylcaprolactam
    67 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 15
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 14
    15 % Sulfolan
    5 % Polyetherpolyol
    3 % 1,2-Hexandiol
    69 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102°C während 20 Minuten.
  • Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 16
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Blau 21
    18 % Sulfolan
    7 % Polyetherpolyol
    3 % 1,2-Hexandiol
    60 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102°C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisblauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 17
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10,5 % C.I. Reaktiv Rot 180
    15 % Sulfolan
    8 % Polyetherpolyol
    6 % Polypropylenglykol
    60,5 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen , warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 18
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus entbasteter Seide wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l eines hochveretherten Galactomannans (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Gelb 37
    15 % Sulfolan
    7 % Polyetherpolyol
    4 % Polypropylenglykol
    0,3 % Natriumcitrat
    63,7 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen gelben Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 19
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    15 % C.I. Reaktiv Schwarz 5
    10 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    63 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
  • Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen marineblauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 20
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    5 % C.I. Reaktiv Schwarz 31
    8 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    75 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 21
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 14
    10 % Sulfolan
    10 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    72 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 22
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.l. Reaktiv Blau 229
    7 % Sulfolan
    12 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    69 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisblauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 23
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
  • Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Blau 21
    5 % Sulfolan
    15 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    70 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
  • Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 24
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Blau 21
    15 % Sulfolan
    3 % 1,2-Hexandiol
    5 % Polyvinylcaprolactam
    67% Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102°C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 25
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Gelb 37
    15 % Sulfolan
    7 % Polyetherpolyol
    4 % Polypropylenglykol
    0,3 % Natriumcitrat
    63,7 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen gelben Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 26
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10,5 % C.I. Reaktiv Rot 180
    15 % Sulfolan
    8 % Polyetherpolyol
    6 % Polypropylenglykol
    60,5 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
  • Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 27
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Blau 21
    18 % Sulfolan
    7 % Polyetherpolyol
    3 % 1,2-Hexandiol
    60 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisblauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 28
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus chlorierter Wolle wird mit einer Flotte, enthaltend 50 g/l Natriumacetat, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 14
    15 % Sulfolan
    5 % Polyetherpolyol
    3% 1,2-Hexandiol
    69 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 20 Minuten.
    Anschließend wird der Druck unter Zusatz von 1-2 ml Ammoniak 25% warm gespült, mit heißem Wasser bei 70 bis 80°C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 29
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus laugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz, 200 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.l. Reaktiv Blau 21
    15 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    7 % Polyetherpolyol
    61 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 30
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz, 50 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6 %) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 14
    10 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    5 % Polyetherpolyol
    72 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102°C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 31
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz, 150 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Rot 218
    10 % Sulfolan
    10 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    5 % Polyvinylpyrrolidon
    63 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 32
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    15 % C.I. Reaktiv Schwarz 5
    0,8 % C.I. Reaktiv Orange 107
    0,2 % C.I. Reaktiv Rot 180
    20 % Sulfolan
    5 % Polypropylenglykol
    59 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
  • Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
  • Man erhält einen schwarzen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 33
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer wässrigen Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Rot 180
    15 % Sulfolan
    3 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    72 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt nach den für Zweiphasenfixierung bekannten Technologien. (Blitzdämpfen 20 sek., 125 °C; Kurzdämpfen 90 sek., 125 °C; Kaltverweilverfahren 20 °C-40 °C, 4-12 h) Fixieralkali: Natronlauge /Natriumsilikatgemisch Na20:Si02 1:1,7bis 3,3).
  • Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet. Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 34
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus laugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %. Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Schwarz 8
    12 % Sulfolan
    4 % 1,2-Hexandiol
    0,3 % modifiziertes Polyphosphonat
    75,7 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt nach den für Zweiphasenfixierung bekannten Technologien. (Blitzdämpfen 20 sek., 125°C; Kurzdämpfen 90 sek., 125 °C; Kaltverweilverfahren 20 °C-40 °C, 4-12 h) Fixieralkali: Natronlauge /Natriumsilikatgemisch Na20:Si02 1:1,7 bis 3,3).
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen grauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 35
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70%. Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Rot 218
    10 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    2 % Polypropylenglykol
    73 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt nach den für Zweophasenfixierung bekannten Technologien. (Blitzdämpfen 20 sek., 125 °C; Kurzdämpfen 90 sek., 125 °C; Kaltverweilverfahren 20 °C-40 °C, 4-12 h) Fixieralkali: Natronlauge/Natriumsilikatgemisch Na20:Si02 1:1,7 bis 3,3).
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 36
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70%. Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Rot 239
    12 % Sulfolan
    3 % 1,2-Hexandiol
    3 % Polypropylenglykol
    72 % Wasser
    mit einem Continuous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt nach den für Zweiphasenfixierung bekannten Technologien. (Blitzdämpfen 20 sek., 125 °C; Kurzdämpfen 90 sek., 125 °C; Kaltverweilverfahren 20 °C-40 °C, 4-12 h) Fixieralkali: Natronlauge/Natriumsilikatgemisch Na20:Si02 1:1,7 bis 3,3).
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 37
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 80 g/l Na-trichloracetat und 50 g/l Harnstoff foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    8 % C.I. Reaktiv Orange 16
    12 % Sulfolan
    6 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    74 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 10 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen orangefarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 38
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus gebleichtem Leinen wird mit einer Flotte, enthaltend 80 g/l Na-trichloracetat, 150 g/l Harnstoff und einer Flotte, enthaltend 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    11 % C.I. Reaktiv Orange 13
    15 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    0,05 % nichtionogenes Tensid
    68,95 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 10 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen orangefarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 39
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 80 g/l Na-trichloracetat, 50 g/l Harnstoff und einer Flotte, enthaltend 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    10 % C.I. Reaktiv Blau 229
    12 % Sulfolan
    6 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    6 % Polyetherpolyol
    66 % Wasser
    mit einem Continous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 10 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 40
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus gebleichtem Leinen wird mit einer Flotte, enthaltend 80 g/l Na-trichloracetat, 100 g/l Harnstoff und einer Flotte, enthaltend 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatlösung (5%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    14 % C.I. Reaktiv Rot 187
    16 % Sulfolan
    4 % 1,2-Hexandiol
    6 % Polyvinylcaprolactam
    60 % Wasser
    mit einem Continous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 10 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 41
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz, 100 g/l Harnstoff und 150 g/l einer niedrigviskosen Na-Alginatfösung (6%) foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    9 % C.I. Reaktiv Gelb 85
    15 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    71% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen gelben Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 42
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus mercerisierter Baumwolle wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumbicarbonat und 250 g/l Harnstoff foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Orange 181
    15 % Sulfolan
    5 % N-Methyl-2-Pyrrolidon
    68 % Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Bubble-Jet) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Heißluft bei 150 °C während 3-5 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen goldgelben Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 43
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus gebleichtem Leinen wird mit einer Flotte, enthaltend 35 g/l Natriumcarbonat kalz und 150 g/l Harnstoff foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Rot 245
    12 % Sulfolan
    4 % 1,2-Hexandiol
    0,3 % Borax
    71,7% Wasser
    mit einem Drop-on-Demand (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102°C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen roten Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.
    • Beispiel 44
  • Ein textiles Flächengebilde, bestehend aus laugierter Viskose wird mit einer Flotte, enthaltend 30 g/l Natriumcarbonat kalz und 180 g/l Harnstoff foulardiert und dann getrocknet. Die Flottenaufnahme beträgt 70 %.
    Auf das so vorbehandelte Textil wird eine wässrige Tinte, enthaltend
    12 % C.I. Reaktiv Blau 13
    15 % Sulfolan
    5 % Polypropylendglykol
    0,3 % Borax
    67,7 % Wasser
    mit einem Continous Flow (Piezo) Inkjet Druckkopf aufgedruckt. Der Druck wird vollständig getrocknet. Die Fixierung erfolgt mittels Sattdampf bei 102 °C während 8 Minuten.
    Anschließend wird der Druck warm gespült, mit heißem Wasser bei 95 °C einer Echtheitswäsche unterzogen, warm gespült und dann getrocknet.
    Man erhält einen marineblauen Druck mit hervorragenden Gebrauchsechtheiten.

Claims (9)

  1. Wässrige Drucktinte für den Textildruck nach dem Ink-Jet Verfahren, die einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe, Sulfolan, 1 bis 20 Gew% bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte eines weiteren organischen Lösungsmittels und ein Puffersystem enthält, wobei für den Fall, dass sie einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit Ankersystemen aus der Vinylsulfonreihe enthält, einen pH Wert von kleiner oder gleich 7.0 aufweist.
  2. Drucktinte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe in Mengen von 0,01 Gew.% bis 40 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte enthält.
  3. Drucktinte nach Anspruch 1 und/oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 30 Gew% Sulfolan bezogen auf das Gesamtgewicht der Tinte enthält.
  4. Drucktinte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit Ankersystemen aus der Monochlortriazinreihe enthalten.
  5. Drucktinte nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass durch Zugabe eines Puffersystems ein pH von 7,O bis 9,O eingestellt wird.
  6. Drucktinte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit Ankersystemen aus der Vinylsulfonreihe enthalten.
  7. Drucktinte nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass durch Zugabe eines Puffersystems ein pH von 3,0 bis 7,0 eingestellt wird.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Drucktinte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 durch Mischen der Einzelkomponenten.
  9. Verwendung einer Drucktinte gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 im Ink-Jet Verfahren für den Textildruck..
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