PT1268922E

PT1268922E - Tintas de impressão aquosas para utilização segundo o processo de impressão por jacto de tinta, sua produção e sua utilização sobre materiais de fibras têxteis

Info

Publication number: PT1268922E
Application number: PT01909699T
Authority: PT
Inventors: Karl-Hans Blank; Horst-Roland Mach
Original assignee: Dystar Textilfarben Gmbh & Co
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2001-01-27
Publication date: 2007-01-31
Also published as: DE10004954A1; MXPA02007555A; TWI278553B; JP2003521572A; KR100707575B1; ES2270983T3; ZA200205628B; WO2001057308A2; CN1292122C; US20030172840A1; EP1268922B1; KR20020073199A; DE50111094D1; CZ20022661A3; CN1398311A; BR0108097A; ATE340893T1; WO2001057308A3; EP1268922A2; HUP0204369A2

Description

DESCRIÇÃO "TINTAS DE IMPRESSÃO AQUOSAS PARA UTILIZAÇÃO SEGUNDO O PROCESSO DE IMPRESSÃO POR JACTO DE TINTA, SUA PRODUÇÃO E SUA UTILIZAÇÃO SOBRE MATERIAIS DE FIBRAS TÊXTEIS"

As técnicas de impressão digital adquirirão, no futuro, uma importância cada vez maior tanto na área têxtil, como também em áreas não têxteis.

As alterações das exigências de mercado na impressão têxtil convencional requerem mais flexibilidade no design, cor e tempo de entrega. A tecnologia de injecção de tinta digital vem de encontro a este desenvolvimento. Com as possibilidades das novas tecnologias, de imprimir sobre os têxteis através de injectores de impressão directamente a partir do computador, sem a necessidade de produzir matrizes de impressão, aumenta-se a flexibilidade, eficiência e compatibilidade ambiental dos processos de impressão. Esta permite passos processuais extensivamente integrados, encurta os tempos de impressão e preenche a exigência de rápida reacção a desenvolvimentos de mercado, bem como de menos etapas intermédias no processo de produção.

No processo de injecção de tinta (processo de impressão por jacto de tinta) utiliza-se habitualmente tintas aquosas que são pulverizadas, na forma de pequenas gotas, directamente sobre o substrato. Distingue-se, neste caso, entre um processo continuo, em que a tinta é pressionada piezoelectricamente de forma uniforme através de um injector e é desviada sobre o substrato, 1 através de um campo eléctrico, em função do padrão a imprimir, e um processo de jacto de tinta descontinuo ou de colocação controlada, em que a ejecção de tinta só ocorre onde deve ser colocado um ponto colorido. No processo referido por último exerce-se pressão por via de um cristal piezoeléctrico ou uma cânula aquecida (processo de injecção de bolha ou térmico) sobre o sistema de tinta expulsando-se assim uma gota de tinta. Tais técnicas estão descritas em Text. Chem. Color, volume 19 (8), páginas 23 e seguintes e volume 21 páginas 27 e seguintes.

Para esta microtecnologia altamente sensivel têm de ser desenvolvidas preparações de corantes (tintas) à medida, que preenchem, por exemplo, as elevadas exigências relativamente à pureza, à dimensão de partícula, à viscosidade, à tensão superficial à condutividade, à estabilidade fisico-quimica, às propriedades termofisicas, ao valor de pH, à isenção de espuma, à intensidade de cor, ao nivel da resistência e à estabilidade de armazenagem. Corantes reactivos habituais no mercado, na forma das suas formulações em pó, granulado ou liquido, tal como são empregues para a impressão têxtil análoga convencional contêm quantidades significativas de electrólitos, agentes à prova de pó e agentes de fixação que conduzem a problemas graves na impressão por injecção de tinta. Por outro lado, as tintas de corante tal como são empregues para matérias não têxteis, tal como, por exemplo, papel, madeira, plásticos, cerâmica etc. produzem apenas resultados insuficientes relativamente à aplicabilidade, bem como ao rendimento de cor e resistências das impressões sobre material têxtil.

Nos pedidos de patente europeus EP-A 0886000 e EP-A 0885998, EP 0620116, EP-A 0606777, DE-A 4417718, DE-A 4417719 estão descritas tintas de corante que contêm 2 corantes reactivos com fibras. Estas tintas de corante revelam algumas fraquezas na técnica de aplicação, por exemplo, estabilidade insuficiente das tintas de corante ou rendimento reduzido do corante devido a uma interacção demasiado reduzida dos corantes da tinta com a fibra. Na publicação de patente europeia EP-A 0602885 são descritas tintas de corante aquosas contendo sulfolano para a área não têxtil que não são adequadas para a aplicação têxtil. Em consequência disso, existe a necessidade de novas tintas de impressão para o processo de injecção de tinta com corantes reactivos com fibras que apresentem propriedades melhoradas, em particular do ponto de vista da técnica de aplicação.

Objectivo da presente invenção foi, por conseguinte, o de disponibilizar tintas de impressão que não apresentam as desvantagens mencionadas acima.

Descobriu-se agora surpreendentemente que tintas de impressão aquosas, que contêm sulfolano, que não prejudica a capacidade de reacção dos corantes reactivos e, simultaneamente, evita extensamente o entupimento dos injectores, um ou vários corantes reactivos, bem como um sistema tampão, que garante a funcionalidade dos grupos reactivos, fornecem excelentes resultados. A presente invenção refere-se, deste modo, a tintas de impressão aquosas para a impressão têxtil segundo o processo de injecção de tinta, que contêm um ou vários corantes reactivos, sulfolano, 1 até 20% em peso, em relação ao peso total da tinta, de um solvente orgânico adicional e um sistema tampão, em que, no caso em que a tinta contém um ou vários corantes reactivos 3 com sistemas reactivos da série da vinilsulfona, apresenta um valor de pH menor ou igual a 7,0.

Como corantes podem ser utilizados todos os corantes reactivos que estão citados, por exemplo, nas publicações de patente europeias EP-B 590397, ΕΡ-Ά 886000 e EP-A 613975.

Preferidos são corantes reactivos com sistema reactivo da série da monoclorotriazina e/ou da vinilsulfona.

Corantes da série da monoclorotriazina são, por exemplo: C. I. Amarelo reactivo 85, C. I. Amarelo reactivo 95, C. I. Amarelo 181, C. I. Cor-de-laranja reactivo 12, C. I. Cor-de-laranja reactivo 13, C. I. Cor-de-laranja reactivo 35, C. I. Vermelho reactivo 3:1, C. I. Vermelho reactivo 24, C. I.

Vermelho reactivo 31, C. I. Vermelho reactivo 45, C. I. Vermelho reactivo 187, C. I. Vermelho reactivo 218, C. I. Vermelho reactivo 245, C. I. Violeta reactivo 1, C. I. Azul reactivo 13, C. I. Azul reactivo 49, C. I. Azul reactivo 71, C. I. Azul reactivo 72, C. I. Azul reactivo 162, C. I. Azul reactivo 234, C. I. Castanho reactivo 11, C. I. Castanho reactivo 17, C. I.

Castanho reactivo 38, C. I. Preto reactivo 8, C. I. Preto reactivo 39.

Corantes preferidos da série da monoclorotriazina são, por exemplo: C. I. Amarelo reactivo 85, C. I. Amarelo reactivo 95, C. I.

Cor-de-laranja reactivo 12, C. I. Cor-de-laranja reactivo 13, C. I. Vermelho reactivo 187, C. I. Vermelho reactivo 218, C. I. 4

Azul reactivo 49, C. I. Azul reactivo 72, C. I. Azul reactivo 234, C. I. Preto reactivo 8, C. I. Preto reactivo 39.

Corantes da série da vinilsulfona são, por exemplo: C. I. Amarelo reactivo 15, C. I. Amarelo reactivo 37, O M Amarelo reactivo 42, C. I. Cor-de-laranj a reactivo 16, O h-1 Cor-de-laranj a reactivo 74, C. I. Cor-de-laranja reactivo 107, C. I. Vermelho reactivo 23, C. I. Vermelho reactivo 35, C. I.

Vermelho reactivo 106, C. I. Vermelho reactivo 180, C. I. Violeta reactivo 5, C. I. Azul reactivo 19, C. I. Azul reactivo 21, C. I. Azul reactivo 38, C. I. Azul reactivo 229, C. I. Castanho reactivo 18, C. I. Preto reactivo 5, C. I. Preto reactivo 14, C. I. Preto reactivo 31.

Corantes preferidos da série da vinilsulfona são, por exemplo: C. I. Amarelo reactivo 37, C. I. Cor-de-laranja reactivo 16, C. I. Cor-de-laranja reactivo 74, C. I. Vermelho reactivo 35, C. I. Vermelho reactivo 180, C. I. Azul reactivo 19, C. I. Azul reactivo 21, C. I. Preto reactivo 5, C. I. Preto reactivo 14, C. I. Preto reactivo 31.

Produtos reactivos duplos ou mistos são, por exemplo: C. I. Vermelho reactivo 198, C. I. Vermelho reactivo 239, C. I. Preto reactivo 5, C. I. Azul reactivo 21.

Os corantes reactivos utilizados são conhecidos e podem ser obtidos por reacções habituais de diazotização, acoplamento e condensação. 5

As tintas de impressão de acordo com a invenção contêm um ou vários corantes reactivos, por exemplo, em quantidades de 0,1% em peso até 50% em peso, de um modo preferido em quantidades de 1% em peso até 30% em peso e de um modo preferido em particular em quantidades de 5% em peso até 25% em peso, em relação ao peso total da tinta.

Caso as tintas de impressão de acordo com a invenção contenham corantes da série da monoclorotriazina, o pH das tintas de impressão é ajustado, de um modo preferido, a um valor de 7,0 até 9,0 utilizando-se um sistema tampão adequado. Empregam-se em quantidades de 0,1 - 3% em peso, de um modo preferido, em 0,5 - 1,5% em peso em relação ao peso total da tinta.

Sistemas tampão adequados para tintas de impressão que contêm corantes da série da monoclorotriazina são, por exemplo: bórax, hidrogenofosfato dissódico, fosfonatos modificados, DEAS.

Caso as tintas de impressão de acordo com a invenção contenham corantes da série da vinilsulfona, o pH das tintas de impressão é ajustado, de um modo preferido, a um valor de 3,0 até 7,0 utilizando-se um sistema tampão adequado. Empregam-se em quantidades de 0,1 - 3% em peso, de um modo preferido, em 0,5 -2,5% em peso em relação ao peso total da tinta.

Sistemas tampão adequados para tintas de impressão que contêm corantes da série da vinilsulfona são, por exemplo: fosfato monossódico, citrato de sódio, fosfonatos modificados.

Sistemas tampão adicionais utilizáveis estão descritos em: 6

Chemie der Elemente", VCH Verlagsgesellschaft mbH, Ia Edição 1988, páginas 665-666, Holleman-Wiberg, Lehrbuch der

Edição, MERCK, Fischer páginas 946-951, anorganischen Chemie, WDG & Co. Verlage, 47a - 56a páginas 109-110, Laborchemikalienverlag da firma

Darmstadt, Edição 1999, páginas 1128-1133, "Der

Chemicals Katalog" (Fischer Scientific UK, 1999) 409-411, Riedel-de Haen, Laborchemikalien 1996, páginas Riedel-de Haen, Labor-Hilfstabellen n° 6, Pufferlõsungen.

Os corantes utilizados nas tintas têm, em particular, um teor de sal de menos de 0,1% em peso, por exemplo, de 0,01 até 0, 099, em relação ao peso dos corantes. Os corantes têm de ser eventualmente dessalinizados, por exemplo, por processos de separação por membrana, antes da utilização nas tintas de acordo com a invenção.

Para utilização das tintas no processo de fluxo continuo pode ser ajustada uma condutividade de 0,5 até 25 mS/m através da adição de um electrólito.

Como electrólito adequam-se, por exemplo: nitrato de litio e nitrato de potássio.

As tintas de acordo com a invenção contêm, por exemplo, 1-30% em peso de sulfolano, de um modo preferido 5-25% em peso, e de um modo preferido em particular, 10-20% em peso de sulfolano.

As tintas de corante de acordo com a invenção podem conter, a par do sulfolano, solventes orgânicos adicionais com um teor total de 5-20% em peso, de um modo preferido de 5-15% em peso. 7

Solventes orgânicos adequados são, por exemplo: Álcoois, p. ex., metanol, etanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol, terc-butanol, álcool pentílico, poliálcoois p. ex.: 1,2-etandiol, 1,2,3-propantriol, butandiol, 1,3-butandiol, 1.4- butandiol, 1,2-propandiol, 2,3-propandiol, pentandiol, 1.4- pentandiol, 1,5-pentandiol, hexandiol, D,L-l,2-hexandiol, 1,2-octandiol, polietilenoglicol, 2 até 8 grupos dietilenoglicol, 1, 6-hexandiol, 1,2, 6-hexandiol, polialquilenoglicóis, p. ex.: polipropilenoglicol, alquilenoglicóis com alquileno, p. ex.: monoetilenoglicol, trietilenoglicol, tetraetilenoglicol, tioglicol, tiodiglicol, butiltriglicol, hexilenoglicol, propilenoglicol, dipropilenoglicol, tripropilenoglicol, éteres alquilicos inferiores de poliálcoois, p. ex. : éter monometilico de etilenoglicol, éter monoetilico de etilenoglicol, éter monobutilico de etilenoglicol, éter monometilico de de dietilenoglicol, éter éter mono-hexílico de dietilenoglicol, éter monoetilico monobutilico de dietilenoglicol, dietilenoglicol, éter monometilico de trietilenoglicol, éter monobutilico de trietilenoglicol, éter monometilico de tripropilenoglicol, éter monometilico de tetraetilenoglicol, éter monobutilico de tetraetilenoglicol, éter dimetilico de tetraetilenoglicol, éter monometilico de propilenoglicol, éter monoetilico de propilenoglicol, éter monobutilico de propilenoglicol, éter isopropílico de tripropilenoglicol, éteres de polialquilenoglicol, tal como, p. ex.: éter monometilico de polietilenoglicol, éter glicerólico de polipropilenoglicol, éter tridecilico de polietilenoglicol, éter nonilfenilico de polietilenoglicol, aminas, tal como, p. ex.: metilamina, etilamina, trietilamina, dietilamina, dimetilamina, trimetilamina, dibutilamina, dietanolamina, trietanolamina, N-acetiletanolamina, N-formiletanolamina, etilenodiamina, derivados de ureia, tal como, p. ex. : ureia, tioureia, N-metilureia, N,N'-sdimetilureia, etilenoureia, 1,1,3,3-tetrametilureia, amidas, tal como, p. ex.: dimetilformamida, dimetilacetamida, acetamida, cetonas ou cetoálcoois, tal como, p. ex.: acetona, álcool de diacetona, éteres cíclicos, tal como, p. ex.: tetra-hidrofurano, trimetiloletano, trimetilolpropano, 2-butoxietanol, álcool benzílico, 2-butoxietanol, gama-butirolactona, ε-caprolactama, ainda dimetil-sulfolano, metilsulfolano, 2,4-dimetilsulfolano, dimetilsulfona, butadienossulfona, dimetilsulfóxido, dibutilsulfóxido, N-ciclo-hexil-pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-etil-pirrolidona, 2-pirrolidona, 1-(2-hidroxietil)-2-pirrolidona, 1-(3-hidroxipropil)-2-pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona, 1,3 dimetil-2-imidazolinona, 1,3-bismetoximetilimidazolidina, 2-(2-metoxietoxi)etanol, 2-(2-etoxietoxi)etanol, 2-(2-butoxietoxi) etanol, 2-(2-propoxietoxi)etanol, piridina, piperidina, butirolacetona, trimetilpropano, 1,2-dimetoxipropano, dioxano, acetato de etilo, etilenodiaminotetraacetato, éter etilpentílico, 1,2-dimetoxipropano, trimetilpropano.

As tintas de impressão de acordo com a invenção podem conter ainda os aditivos habituais, tal como, por exemplo, moderadores de viscosidade, de modo a ajustar as viscosidades na gama de 1,5 até 40,0 mPa*s, numa gama de temperatura de 20 até 50 °C. As tintas preferidas têm uma viscosidade de 1,5 até 20 mPa*s e as tintas particularmente preferidas têm uma viscosidade de 1,5 até 15 mPa*s.

Como moderadores de viscosidade adequam-se aditivos reológicos, por exemplo: 9

Polivinilcaprolactama, polivinilpirrolidona, bem como seus copolímeros poliéterpoliol, espessantes associativos, poliureia, poliuretano, alginatos de sódio, galactomananas modificadas, poliéterureia, poliuretano, éteres de celulose não iónicos.

As tintas de acordo com a invenção podem conter substâncias tensioactivas como aditivos adicionais, para o ajustamento de tensões superficiais de 20 até 65 mN/m, que são eventualmente adaptadas em função do processo utilizado (tecnologia térmica ou de piezo).

Como substâncias tensioactivas adequam-se, por exemplo:

Agentes tensioactivos não iónicos, butildiglicol, 1,2- hexandiol.

As tintas podem conter ainda aditivos habituais, tal como, por exemplo, substâncias para a inibição do crescimento de fungos e bactérias, em quantidades de 0,01 até 1% em peso em relação ao peso total da tinta.

As tintas podem ser produzidas de modo habitual por mistura dos componentes em água.

As tintas de corante de acordo com a invenção adequam-se para a utilização em processos de impressão por jacto de tinta para a impressão dos mais variados materiais previamente preparados, tal como seda, couro, lã, fibras de poliamida e poliuretanos e, em particular, materiais de fibras contendo celulose de qualquer tipo. Tais materiais de fibras são, por exemplo, as fibras de celulose naturais, tal como algodão, linho 10 e cânhamo, bem como pasta de celulose e celulose regenerada. As tintas de impressão de acordo com a invenção são também adequadas para a impressão de fibras contendo grupos hidroxilo, ou contendo grupos amino, previamente tratadas, que estão contidas em tecidos mistos, p. ex., de misturas de algodão, seda, lã com fibras de poliéster ou fibras de poliamida.

Ao contrário da impressão têxtil convencional, em que a cor de impressão já contém todos os agentes químicos de fixação e agentes espessantes para um corante reactivo, no caso da impressão por injecção de tinta, os agentes auxiliares têm de ser aplicados, sobre o substrato têxtil, num passo de pré-tratamento separado. 0 pré-tratamento do substrato têxtil, tal como, por exemplo, fibras de celulose e fibras de celulose regeneradas, bem como seda e lã, realiza-se antes da impressão com um banho aquoso alcalino. Para a fixação de corantes reactivos séão necessário alcali, por exemplo, carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, acetato de sódio, fosfato trissódico, silicato de sódio, hidróxido de sódio, doadores alcalinos, tal como, por exemplo, tricloroacetato de sódio, formiato de sódio, substâncias hidrotrópicas, tal como, por exemplo, ureia, inibidores de redução, tal como, por exemplo, nitrobenzenossulfonatos de sódio, bem como agentes espessantes, que impedem o fluxo dos padrões na aplicação da tinta de impressão, isto são, por exemplo, alginatos de sódio, poliacrilatos modificados ou galactomananas altamente eterifiçadas.

Estes reagentes para a pré-preparação são aplicados de modo uniforme em quantidade definida sobre o substrato têxtil, com 11 aparelhos de aplicação adequados, por exemplo, com um foulard de 2 ou 3 cilindros, com tecnologias de pulverização sem contacto, por meio de aplicação de espuma ou com tecnologias de injecção de tinta correspondentemente adaptadas e são subsequentemente secos.

Após a impressão, o material de fibra têxtil é seco a 120 até 150 °C e subsequentemente fixado. A fixação das impressões por injecção de tinta produzidas com os corantes reactivos pode realizar-se à temperatura ambiente, ou com vapor saturado, com vapor sobreaquecido, com ar quente, com micro-ondas, com radiação infravermelha, com raios laser ou de electrões ou com outros tipos de transferência de energia adequados.

Distinguem-se os processos de uma e de duas fases:

Na fixação de uma fase, os agentes quimicos necessários para a fixação já se encontram sobre o substrato têxtil.

Na fixação de duas fases pode-se suprimir este pré-tratamento. Para a fixação só é necessário alcali, que é aplicado segundo a impressão por injecção de tinta, antes do processo de fixação, sem secagem intermédias. Pode-se prescindir de aditivos adicionais, tal como ureia ou agentes espessantes.

No seguimento da fixação realiza-se o tratamento posterior de impressão que é a condição prévia para boas resistências, elevado brilho e um fundo branco impecável. 12

As impressões produzidas com as tintas de corante de acordo com a invenção possuem, em particular sobre materiais de fibras de celulose, uma elevada intensidade de cor e uma elevada estabilidade de ligação fibra-corante, tanto na gama ácida, como também na gama alcalina e ainda uma boa resistência à luz e propriedades muito boas de resistência à humidade, tal como resistências à lavagem, à água, à água do mar, ao tingimento e ao suor, bem como uma boa resistência à plissagem, resistência ao engomar e resistência à fricção.

Os exemplos seguintes servem para a explicação da invenção. As partes são partes em peso, as indicações percentuais representam percentagens de peso, desde que não haja indicações em contrário. As partes de peso referem-se a fracções de volume tal como quilograma para litro.

Exemplo 1

Uma tela têxtil constituída por viscose tratada com soda cáustica é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de bicarbonato de sódio, 150 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 15% C. I. Azul reactivo 21 10% Sulfolano 10% N-metil-2-pirrolidona 65% Água 13 com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor turquesa com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 2

Uma tela têxtil constituída por viscose tratada com soda cáustica é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de bicarbonato de sódio, 100 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 8% C. I. Preto reactivo 14 8% Sulfolano 12% N-metil-2-pirrolidona 72% Água

com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A 14 fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 3

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 30 g/L de bicarbonato de sódio, 150 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6% ) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%. Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 6% C. I. Azul reactivo 21 5% C. I. Amarelo reactivo 37 5% Sulfolano 15% N-metil-2-pirrolidona 69% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 15 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão verde com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 4

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de carbonato de sódio anidro, 150 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Vermelho reactivo 218 5% Sulfolano 15% N-metil-2-pirrolidona 68% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 16 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 5

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de bicarbonato de sódio, 120 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 8% C. I. Cor-de-laranja reactivo 13 10% Sulfolano 4% N-metil-2-pirrolidona 0,5% Fosfonatos modificados 77,5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 17 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor laranja com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 6

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Vermelho reactivo 218 5% Sulfolano 15% N-metil-2-pirrolidona 0,5% Fosfonatos modificados 69, 5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 18 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 7

Uma tela têxtil constituída por viscose tratada com soda cáustica é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de bicarbonato de sódio, 200 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 8% C. I. Azul reactivo 49 15% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 0,5 Fosfonatos modificados 71,5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 19 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão azul com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 8

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 30 g/L de carbonato de sódio anidro, 100 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%. Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Vermelho reactivo 180 15% Sulfolano 4% N-metil-2-pirrolidona 0,5% Fosfonatos modificados 70,5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza- se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 20 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 9

Uma tela têxtil constituída por seda desgomada é impregnada num foulard com um banho contendo 50 g/L de acetato de sódio, 100 g/L de ureia e 150 g/L de uma galactomana altamente eterificada (5%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Azul reactivo 21 5% Sulfolano 15% N-metil-2-pirrolidona 7 0% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca. 21

Exemplo 10

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Azul reactivo 229 7% Sulfolano 12% N-metil-2-pirrolidona 69% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor turquesa com resistências de utilização excelentes. 22

Exemplo 11

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 8% C. I. Preto reactivo 14 10% Sulfolano 10% N-metil-2-pirrolidona 72% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 23

Exemplo 12

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 5% C. I. Preto reactivo 31 8% Sulfolano 12% N-metil-2-pirrolidona 75% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 24

Exemplo 13

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 15% C. I. Preto reactivo 5 10% Sulfolano 12% N-metil-2-pirrolidona 63% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão azul-marinho com resistências de utilização excelentes. 25

Exemplo 14

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Azul reactivo 21 15% Sulfolano 3% 1,2-Hexandiol 5% Polivinilcaprolactama 67% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo continuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor turquesa com resistências de utilização excelentes. 26

Exemplo 15

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 8% C. I. Preto reactivo 14 15% Sulfolano 5% Poliéterpoliol 3% 1,2-Hexandiol 69% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 27

Exemplo 16

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Azul reactivo 21 18% Sulfolano 7% Poliéterpoliol 3% 1,2-Hexandiol 60% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo continuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor azul-turquesa com resistências de utilização excelentes. 28

Exemplo 17

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10,5% C. I. Vermelho reactivo 180 15% Sulfolano 8% Poliéterpoliol 6% Polipropilenoglicol 60,5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes. 29

Exemplo 18

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Amarelo react 15% Sulfolano 7% poliéterpoliol 4% Polipropilenoglicol 0,3% Citrato de sódio 63,7% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão amarela com resistências de utilização excelentes. 30

Exemplo 19

Uma tela têxtil constituída por lã clorada é impregnada num foulard com um banho contendo 50 g/L de acetato de sódio, 150 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (5%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Obtém-se uma impressão azul-marinho com resistências de utilização excelentes. 31

Exemplo 20

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 5% C. I. Preto reactivo 31 8% Sulfolano 12% N-metil-2-pirrolidona 7 5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 32

Exemplo 21

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 33

Exemplo 22

Obtém-se uma impressão de cor azul-turquesa com resistências de utilização excelentes. 34

Exemplo 23

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Azul reactivo 21 5% Sulfolano 15% N-metil-2-pirrolidona 7 0% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor turquesa com resistências de utilização excelentes. 35

Exemplo 24

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Azul reactivo 21 15% Sulfolano 3% 1,2-Hexandiol 5% Polivinilcaprolactama 67% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor turquesa com resistências de utilização excelentes. 36

Exemplo 25

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10% 15% 0,3% 63,7% C. I. Amarelo reactivo 37 Sulfolano Poliéterpoliol Polipropilenoglicol Citrato de sódio Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão amarela com resistências de utilização excelentes. 37

Exemplo 2 6

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 10,5% C. I. vermelho reactivo 21 15% Sulfolano 8% Poliéterpoliol 6% Polipropilenoglicol 60,5% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes. 38

Exemplo 27

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Azul reactivo 21 18% Sulfolano 7% Poliéterpoliol 3% 1,2-Hexandiol 60% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 20 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente sob adição de 1-2 mL de amoníaco a 25%, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 70 até 80 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor azul-turquesa com resistências de utilização excelentes. 39

Exemplo 28

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 40

Exemplo 2 9

Uma tela têxtil constituída por viscose tratada com soda cáustica é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de carbonato de sódio anidro, 200 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Azul reactivo 21 15% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 7% Poliéterpoliol 61% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão de cor turquesa com resistências de utilização excelentes. 41

Exemplo 30

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de carbonato de sódio anidro, 50 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 8% C. I. Preto reactivo 14 10% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 5% Poliéterpoliol 72% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes. 42

Exemplo 31

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Vermelho reactivo 218 10% Sulfolano 10% N-metil-2-pirrolidona 5% Polivinilpirrolidona 63% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes. 43

Exemplo 32

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de carbonato de sódio anidro, 100 g/L de ureia e 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 15% C. I. Preto reactivo 5 0,8% C. I. Cor-de-laranj a reactivo 0,2% C. I. Vermelho reactivo 180 20% Sulfolano 5% Polipropilenoglicol 59% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão preta com resistências de utilização excelentes. 44

Exemplo 33

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impressa com uma tinta aquosa, contendo 10% C. I. Vermelho reactivo 180 15% Sulfolano 3% N-metil-2-pirrolidona 72% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se segundo as tecnologias conhecidas para a fixação em duas fases. (Vaporização flash 20 seg., 125 °C; vaporização rápida 90 seg., 125 °C; processo de permanência a frio 20 °C - 40 °C, 4-12 h) . Alcali de fixação: lixívia de soda/mistura de sódio e silicato Na20:SiC>2 1:1,7 até 3,3). A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca. Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 34

Uma tela têxtil constituída por viscose tratada com soda cáustica é impregnada num foulard com um banho contendo 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%. Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 45 8% C. I. Preto reactivo 8 12% Sulfolano 4% 1,2-Hexandiol 0,3% Polifosfonato modificado 75,7% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se segundo as tecnologias conhecidas para a fixação em duas fases. (Vaporização flash 20 seg., 125 °C; vaporização rápida 90 seg., 125 °C; processo de permanência a frio 20 °C -40 °C, 4-12 h) . Alcali de fixação: lixivia de soda/mistura de sódio e silicato Na20:Si02 1:1,7 até 3,3). A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cinzenta com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 35

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%. Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 46 10% C. I. Vermelho reactivo 218 10% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 2% Polipropilenoglicol 7 3% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo continuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se segundo as tecnologias conhecidas para a fixação em duas fases. (Vaporização flash 20 seg., 125 °C; vaporização rápida 90 seg., 125 °C; processo de permanência a frio 20 °C - 40 °C, 4-12 h) .

Alcali de fixação: lixivia de soda/mistura de sódio e silicato Na20:SiC>2 1:1,7 até 3,3). A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 36

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (6%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%. Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 47 10% C. I. Vermelho reactivo 239 12% Sulfolano 3% 1,2-Hexanodiol 3% Polipropilenoglicol 72% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo continuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se segundo as tecnologias conhecidas para a fixação em duas fases. (Vaporização flash 20 seg., 125 °C; vaporização rápida 90 seg., 125 °C; processo de permanência a frio 20 °C - 40 °C, 4-12 h) .

Alcali de fixação: lixivia de soda/mistura de sódio e silicato Na20: Si02 1:1,7 até 3,3) . A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 37

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 80 g/L de tricloroacetato de Na e 50 g/L de ureia e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 48 8% C. I. Cor-de-laranja reactivo 16 12% Sulfolano 6% N-metil-2-pirrolidona 74% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 10 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão cor-de-laranja com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 38

Uma tela têxtil constituída por linho branqueado é impregnada num foulard com um banho contendo 80 g/L de tricloroacetato de Na, 150 g/L de ureia e um banho contendo 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (5%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 49 11% C. I. Cor-de-laranja reactivo 21 15% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 0,05% Agente tensioactivo não iónico 68,95% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 10 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Exemplo 39

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 80 g/L de tricloroacetato de Na, 50 g/L de ureia e um banho contendo 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (5%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 50 10% C. I. Azul reactivo 229 12% Sulfolano 6% N-metil-2-pirrolidona 6% Poliéterpoliol 66% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 10 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Exemplo 40

Uma tela têxtil constituída por linho branqueado é impregnada num foulard com um banho contendo 80 g/L de tricloroacetato de Na, 100 g/L de ureia e um banho contendo 150 g/L de uma solução de alginato de Na de baixa viscosidade (5%) e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 51 14% C. I. Vermelho reactivo 187 16% Sulfolano 4% 1,2-Hexandiol 6% Polivinilcaprolactama 60% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo contínuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 10 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 41

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 52 9% C. I. Amarelo reactivo 85 15% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 71% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão amarela com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 42

Uma tela têxtil constituída por algodão mercerizado é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de bicarbonato de sódio e 250 g/L de ureia e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Cor-de-laranja reactivo 181 15% Sulfolano 5% N-metil-2-pirrolidona 68% Água 53 com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (jacto de bolha). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de ar quente a 150 °C durante 3-5 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão amarelo-dourado com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 43

Uma tela têxtil constituída por linho branqueado é impregnada num foulard com um banho contendo 35 g/L de carbonato de sódio anidro e 150 g/L de ureia e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Vermelho reactivo 245 12% Sulfolano 4% 1,2-Hexandiol 0,3% Bórax 71,7% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de colocação controlada (piezo) . A impressão é completamente seca. A fixação 54 realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão vermelha com resistências de utilização excelentes.

Exemplo 44

Uma tela têxtil constituída por viscose tratada com soda cáustica é impregnada num foulard com um banho contendo 30 g/L de carbonato de sódio anidro e 180 g/L de ureia e depois seca. A absorção do banho perfaz 70%.

Sobre o têxtil assim pré-tratado é impressa uma tinta aquosa, contendo 12% C. I. Azul reactivo 13 15% Sulfolano 5% Polipropilenoglicol 0,3% Bórax 67,7% Água com uma cabeça de impressão de jacto de tinta de fluxo continuo (piezo). A impressão é completamente seca. A fixação realiza-se por meio de vapor saturado a 102 °C durante 8 minutos. 55 A impressão é subsequentemente enxaguada a quente, submetida a uma lavagem de resistência com água quente a 95 °C, enxaguada a quente e depois seca.

Obtém-se uma impressão azul-marinho com resistências de utilização excelentes.

Lisboa, 20 de Dezembro de 2006 56

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Tinta de impressão aquosa para a impressão têxtil segundo o processo de injecção de tinta que contém um ou vários corantes reactivos, sulfolano, 1 até 20% em peso, em relação ao peso total da tinta, de um solvente orgânico adicional e um sistema tampão, em que, no caso em que esta contém um ou vários corantes reactivos com sistemas reactivos da série da vinilsulfona, apresenta um valor de pH menor ou igual a 7,0.
2. Tinta de impressão de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por conter um ou vários corantes reactivos em quantidades de 0,01% em peso até 40% em peso, em relação ao peso total da tinta.
3. Tinta de impressão de acordo com a reivindicação 1 e/ou 2, caracterizada por conter 1 até 30% em peso de sulfolano, em relação ao peso total da tinta.
4. Tinta de impressão de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 até 3, caracterizada por conter um ou vários corantes reactivos com sistemas reactivos da série da monoclorotriazina.
5. Tinta de impressão de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por, através de adição de um sistema tampão, ser ajustado um pH de 7,0 até 9,0.
6. Tinta de impressão de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 até 3, caracterizada por conter um ou 1 vários corantes reactivos com sistemas reactivos da série da vinilsulfona.
7. Tinta de impressão de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por, através de adição de um sistema tampão, ser ajustado um pH de 3,0 até 7,0.
8. Processo para a produção de uma tinta de impressão de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 até 7 por mistura dos componentes individuais.
9. Utilização de uma tinta de impressão de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 até 7 no processo de injecção de tinta para a impressão têxtil. Lisboa, 20 de Dezembro de 2006 2